KR101333537B1 - A composition of tile and a manufacturing method of tile using it and a tile formed by using same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 조형 부조(浮彫)타일 제조용 조성물 및 이를 이용한 부조타일의 제작방법 및 이의 제작방법으로 제작된 부조타일에 관한 것으로써, 특히 타일 재료들의 혼합 및 소성시 수분증발을 용이하게 하여 부조타일의 크랙을 방지할 수 있도록 한 조형 부조타일의 조성물 및 부조타일의 소성(燒成)시 부조타일 전체적으로 균일한 열이 가해지도록 함으로써 온도편차에 따른 타일의 크랙발생을 방지할 수 있도록 한 부조타일의 제작방법 및 이의 제작방법으로 제작된 부조타일에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for manufacturing a molding relief tile, a method for manufacturing a relief tile using the same, and a relief tile produced by the manufacturing method thereof, and in particular, to facilitate moisture evaporation during mixing and firing of tile materials. Fabrication of molding subsidiary tiles to prevent cracks and the production of subsidiary tiles to prevent cracking of tiles due to temperature deviation by applying uniform heat to the entire subsidiary tiles during firing. It relates to a relief tile produced by the method and its manufacturing method.
일반적인 타일의 제조방법에는, 프레스 금형을 이용한 건식타일의 제조방법과 토련성형기를 이용한 습식타일의 제조방법이 알려져 있다.As a general tile manufacturing method, a manufacturing method of a dry tile using a press die and a manufacturing method of a wet tile using a refining molding machine are known.
건식타일의 제조방법은, 수분이 대략 10% 미만으로 함유된 분말상의 원료 혼합물을 소정의 캐비티가 형성된 프레스 금형에 넣고 가압 성형하여 타일을 제조하는 방법으로, 이는 주로 평타일의 제조에 사용된다.The method of manufacturing a dry tile is a method of preparing a tile by putting a powdery raw material mixture containing less than about 10% of water into a press mold having a predetermined cavity and forming a tile, which is mainly used for producing flat tiles.
습식타일의 제조방법은, 수분이 대략 23% 정도 함유된 소정의 점도를 가지는 원료혼합물을 토련성형기를 이용하여 타일스트랩으로 연속 압출시키면서 타일을 성형하는 방법으로, 이 방법은 무늬가 없는 평타일뿐만 아니라 러프한 규칙적인 무늬를 가지는 타일도 성형할 수 있다.The wet tile manufacturing method is a method of forming a tile while continuously extruding a raw material mixture having a predetermined viscosity containing about 23% of moisture into a tile strap using a spatula molding machine. However, tiles with rough regular patterns can be formed.
그런데, 상기 습식타일의 제조방법에 있어서, 원료들의 입자가 미세하기 때문에 원료들을 물과 혼합하여 반죽하고 도판 성형 및 조형후 건조시에 도판 내부의 수분배출이 어려워 도판의 표면과 내부의 건조정도에 차이가 발생함으로써 크랙이 발생되고, 또한 소성시에 내부의 수분증발이 어렵기 때문에 소성열에 의한 예열파에 의해 크랙이 발생하게 된다.However, in the method of manufacturing the wet tile, since the particles of the raw materials are fine, the raw materials are mixed with water and kneaded, and it is difficult to discharge moisture inside the plate during drying after plate forming and molding. Cracks are generated due to the difference, and since moisture is hardly evaporated inside during firing, cracks are generated by preheating waves due to the heat of firing.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 원료들의 배합후 성형, 건조 및 소성시에 도판의 강성이 증대되고 크랙발생이 방지될 수 있도록 한 조형 부조(浮彫)타일 제조용 조성물 및 이를 이용한 부조타일의 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was created in order to solve the above problems, the composition for forming a molding relief relief tile to increase the rigidity of the plate during molding, drying and firing after mixing the raw materials and to prevent cracking and The purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a relief tile using the same.
본 발명의 다른 목적은 제작된 부조타일을 벽면에 접착제등에 의해 부착시킬때 접착력이 증진되고, 특히 인접하는 부조타일 사이의 경계부분을 밀착시킴으로써 각 부조타일간의 벽화의 연속성을 이룰수 있도록 한 부조(浮彫)타일 제조용 조성물 및 이를 이용한 부조타일의 제작방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to improve the adhesive strength when attaching the manufactured relief tiles to the wall surface with an adhesive or the like, in particular, to achieve the continuity of the murals of each reliefs by closely contacting the boundary between adjacent relief tiles (浮彫) The present invention provides a composition for preparing a tile and a method of preparing a relief tile using the same.
상기 목적을 달성하는 본 발명 조형 부조(浮彫)타일 제조용 조성물은 점토 34-36중량%, 백토 14-16중량%, 도석 9-11중량%, 백자도토 9-11중량%, 도석 분말 19-21중량%, 게르마늄 분말 4-6중량%, 제오라이트 4-6중량%가 혼합된 혼합물과, 상기 혼합물 100중량부 당 22-24중량부의 용매가 포함되되,The composition for producing molding relief tiles of the present invention that achieves the above object is 34-36 wt% clay, 14-16 wt% clay, 9-11 wt% clay, 9-11 wt% white porcelain, 19-21 clay powder A mixture containing a mixture of 4% by weight, 4-6% by weight of germanium powder, 4-6% by weight zeolite, and 22-24 parts by weight of solvent per 100 parts by weight of the mixture,
상기 혼합물들중 상기 도석분말은 16~80메쉬(mesh)의 입도이고,The ceramic powder in the mixture has a particle size of 16 to 80 mesh,
상기 혼합물들중 상기 점토는 150~250메쉬의 입도이고, 상기 백토, 도석 및 백자도토는 100~250메쉬이며, 상기 게르마늄 및 제오라이트는 10~16메쉬의 입도인 것을 특징으로 한다.The clay in the mixture is a particle size of 150 ~ 250 mesh, the clay, pottery and white clay is 100 ~ 250 mesh, the germanium and zeolite is characterized in that the particle size of 10 ~ 16 mesh.
한편, 상기 목적을 달성하는 본 발명 부조타일의 제작방법은,On the other hand, the manufacturing method of the relief tile of the present invention to achieve the above object,
a) 상기 혼합물 및 용매를 혼합하여 반죽하는 단계와;a) mixing and kneading the mixture and the solvent;
b) 진공상태에서 상기 반죽물로부터 10~50mm의 두께의 타일을 제작하는 단계와;b) preparing a tile having a thickness of 10 to 50 mm from the dough in a vacuum state;
c) 작업 바닥면에 그물망을 펼치고 분체알갱이를 도포한 후에 상기 그물망 및 분체알갱이 상면에 상기 타일을 안착시키는 단계와,c) spreading the net on the working bottom surface and applying powder granules, and then seating the tile on the net and the powder gran upper surface;
d) 상기 타일을 수분 14~16%되도록 1차 건조시키는 단계와,d) first drying the tiles to 14-16% moisture;
e) 상기 1차 건조된 타일의 표면에 벽화를 조형하는 단계와,e) molding a mural on the surface of the first dried tile;
f) 상기 조형된 타일을 건조시키는 단계와,f) drying the shaped tile;
g) 상기 건조된 타일에 유약을 도포하는 단계와,g) applying glaze to the dried tile,
h) 상기 타일을 1210~1230℃에서 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.h) firing the tile at 1210-1230 ° C.
상기 제작방법에 있어서, 상기 분체알갱이는 도석분말로서 16~80메쉬(mesh)의 입도인 것을 특징으로 한다.In the production method, the powder particles are characterized in that the grain size of 16 ~ 80 mesh (mesh) as a pottery powder.
또한, 상기 b)단계에서 상기 타일의 저면에 복수의 저면홈을 형성하고, 상기 타일의 측면에는 측면홈을 형성하며, 상기 측면홈과 상기 저면홈을 연결하는 관통공을 형성하는 단계를 더 포함한 것을 특징으로 한다.The method may further include forming a plurality of bottom grooves on the bottom of the tile, side grooves on the side of the tile, and forming through holes connecting the side grooves and the bottom groove in step b). It is characterized by.
첫째, 도석분말의 입도를 다른 혼합물에 비하여 크게 함으로써, 혼합 반죽물로부터 진공분위기에서 타일을 제작할때 반죽물 내부의 공기가 용이하게 배출될 수 있게 하여 타일의 강성을 증대시킬 수 있게 한다.First, by increasing the particle size of the pottery powder compared to other mixtures, it is possible to easily discharge the air in the dough when making the tile in the vacuum atmosphere from the mixture kneaded to increase the rigidity of the tile.
둘째, 제오라이는 결정 내에 수많은 균일한 크기의 공동(空洞)을 가짐으로써, 다른 혼합물과 입체 결합되어 강성을 증대시키며, 소결이 되면서 공기층을 만들어주기 때문에 타일 무게를 경량화시킨다.Secondly, Zeolai has numerous uniformly sized cavities in the crystal, which are combined with other mixtures three-dimensionally to increase rigidity and to reduce the weight of tiles due to sintering to create an air layer.
세째, 건조시에 그물망(30) 및 분체알갱이(40) 위에 타일(10)을 안찰하여 건조시킴으로써, 수분 증발에 따른 타일(10)의 수축시 분체알갱이(40)에 의해서 바닥면(100)에 대하여 마찰작용이 감소되므로 타일(10)의 크랙을 방지할 수 있게 한다.Third, by drying the
또한, 그물망(30)은 타일(10)의 저면과 바닥면(100) 사이를 이격시켜서 타일(10) 저면측으로의 공기흐름을 원할하게 함으로써 타일(10)의 상면과 저면 사이의 건조율 격차를 줄일 수 있게 하여 타일의 크랙을 줄일 수 있게 한다.In addition, the
네째, 타일(10)에 저면홈(11), 측면홈(12) 및 관통공(13)을 형성시킴으로써, 벽면에의 부착력을 증대시키고, 타일 원재료를 절감시키며, 건조시간을 단축시키고, 타일을 경량화시킨다.Fourth, by forming the
또한, 타일(10)의 저면에 복수의 저면홈(12)을 형성시킴으로써, 타일(10)의 건조 및 소성시 수분증발에 따른 타일(10)의 수축발생시 저면홈(12)의 변형으로 수축변형을 완충할 수 있게 하여 조형이 이루어지는 타일(10) 상면의 크랙발생을 줄일 수 있게 한다.In addition, by forming a plurality of
도 1은 본 발명 실시예의 타일 제작방법을 나타낸 흐름도,
도 2는 진공상태에서 타일을 성형하는 상태를 나타낸 개략도,
도 3은 타일의 건조상태를 설명하는 개략도,
도 4는 그물망을 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명 다른 실시예의 제작방법을 설명하는 개략도,
도 6은 도 5에 도시된 타일의 측면도,
도 7은 도 5에 도시된 타일의 요부 발췌 사시도이다.1 is a flow chart showing a tile manufacturing method of an embodiment of the present invention,
2 is a schematic view showing a state of forming a tile in a vacuum state;
3 is a schematic diagram illustrating a dry state of a tile;
4 is a perspective view showing a net,
5 is a schematic view illustrating a manufacturing method of another embodiment of the present invention;
6 is a side view of the tile shown in FIG. 5, FIG.
FIG. 7 is a perspective view illustrating main parts of the tile illustrated in FIG. 5.
본 발명 실시예는 원료들의 배합후 성형, 건조 및 소성시에 타일의 강성이 증대되고 크랙발생이 방지될 수 있도록 한 조형 부조(浮彫)타일 제조용 조성물 및 이를 이용한 부조타일의 제작방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a composition for manufacturing a molding relief tile and a method for manufacturing the relief tile using the same to increase the rigidity of the tile and prevent cracking during molding, drying and firing after mixing the raw materials.
또한, 제작된 부조타일을 벽면에 접착제등에 의해 부착시킬때 접착력이 증진되고, 특히 인접하는 부조타일 사이의 경계부분을 밀착시킴으로써 각 부조타일간의 벽화의 연속성을 이룰수 있도록 한 부조(浮彫)타일 제조용 조성물 및 이를 이용한 부조타일의 제작방법을 제공한다.In addition, the adhesive force is enhanced when the produced relief tiles are attached to the wall by an adhesive or the like, and in particular, the composition for making relief tiles for achieving continuity of the murals of each relief cover by closely adhering the boundary between adjacent relief tiles. And it provides a method of manufacturing a relief tile using the same.
본 발명 실시예의 부조 타일 제작방법을 순서도로 나타낸 도 1을 참조하면, 먼저 점토 34-36중량%, 백토 14-16중량%, 도석 9-11중량%, 백자도토 9-11중량%, 도석 분말 19-21중량%, 게르마늄 분말 4-6중량%, 제오라이트 4-6중량%를 혼합한다.Referring to Figure 1 showing the method of manufacturing the relief tile of the embodiment of the present invention, first, 34-36% by weight of clay, 14-16% by weight of clay, 9-11% by weight of pottery, 9-11% by weight of white porcelain, pottery powder 19-21 weight%, germanium powder 4-6 weight%, zeolite 4-6 weight% are mixed.
이어서 상기 혼합물 100중량부 당 22-24중량부의 용매(물)를 혼합하여 반죽하여서 10~50mm 두께의 타일을 제작한다.Subsequently, 22 to 24 parts by weight of solvent (water) is mixed and kneaded per 100 parts by weight of the mixture to prepare a tile having a thickness of 10 to 50 mm.
상기 타일 제작을 위한 조성물은 점토, 백토, 도석, 백자도토, 도석분말, 개르마늄 및 제오라이트를 상기와 같은 중량비로 혼합하고, 이 혼합물에 용매로서 물을 반죽하여 조성된다.The composition for tile production is made by mixing clay, clay, pottery, white clay, pottery powder, germanium and zeolite in the above weight ratio, and kneading water as a solvent to the mixture.
이때 상기 혼합물들중 상기 점토는 150~250메쉬의 입도이고, 상기 백토, 도석 및 백자도토는 100~250메쉬이며, 상기 게르마늄 및 제오라이트는 10~16메쉬의 입도로 조성되고, 특히 도석분말은 16~80메쉬(mesh)의 입도로 조성된다.At this time, the clay of the mixture is a particle size of 150 ~ 250 mesh, the clay, pottery and white porcelain is 100 ~ 250 mesh, the germanium and zeolite is composed of a particle size of 10 ~ 16 mesh, in particular, the powder is 16 It is formed to a particle size of ˜80 mesh.
여기서 90메쉬 이하의 미립자인 점토, 백토, 도석 및 백자도토들은 서로 조밀하게 혼합되고, 조립자 및 중립자인 게르마늄, 제오라이트 및 도석분말은 상기 미립자들 사이에 혼재되어 혼합되게 된다.Here, clays, clays, porcelains, and white porcelain, which are fine particles of 90 mesh or less, are densely mixed with each other, and germanium, zeolite, and porcelain powders, which are coarse particles and neutral particles, are mixed and mixed between the fine particles.
이와 같이 게르마늄, 제오라이트 및 도석분말의 입도를 다른 혼합물에 비하여 크게 함으로써, 추후 혼합 반죽물로부터 진공분위기에서 타일을 제작할때 반죽물 내부의 공기가 용이하게 배출될 수 있게 하여 타일의 강성을 증대시킬 수 있게 한다. Thus, by increasing the particle size of germanium, zeolite and pottery powder compared to other mixtures, it is possible to increase the stiffness of the tile by allowing the air inside the dough to be easily discharged when the tile is manufactured in a vacuum atmosphere from the mixture mixture in the future To be.
또한, 제오라이는 결정 내에 수많은 균일한 크기의 공동(空洞)을 가짐으로써, 낮은 온도(1030~1030℃)에서도 용융되면서 상기 다른 혼합물과 입체 결합되어 강성을 증대시키는 작용을 하며, 소결이 되면서 공기층을 만들어주기 때문에 무게를 경량화시킨다.In addition, since zeolai have numerous uniformly sized cavities in the crystal, it melts even at low temperatures (1030 ~ 1030 ° C) and is stericly bonded to the other mixtures to increase rigidity. It makes the weight lighter.
또한 제오라이트는 하도가 낮기 때문에 연료절감의 효과를 줄수 있으며, 타일을 부피대비 경량화시키기 때문에 벽체에 부착시 탈락방지를 할 수 있게 한다.In addition, the zeolite has a low underfloor, which can reduce fuel efficiency and reduce the weight of the tile, thus preventing dropout when attached to a wall.
상기 혼합물 및 용매(물)를 혼합하여 반죽한후에는 도 2에 도시된 바와 같이, 진공챔버(20)에서 10~50mm의 두께로 압출롤러(미도시)에 의해 타일(10)을 제작한다. 이때 반죽물 내부의 공기가 용이하게 배출될 수 있게 하여 타일(10)의 강성을 증대시킬 수 있게 한다. After mixing and kneading the mixture and the solvent (water), as shown in Figure 2, to produce a
제작된 타일(10)은 도 3에 도시된 바와 같이, 작업 바닥면(100)에 그물망(30)을 펼치고 분체알갱이(40)를 도포한 후에 그물망(30) 및 분체알갱이(40) 상면에 상기 타일(10)을 안착시키고, 타일(10) 수분이 14~16%되도록 1차 건조시킨다.As shown in Figure 3, the produced
건조과정에서 수분이 증발되면서 타일(10)의 수축작용이 발생하게 되는데, 이때 타일(10)의 수축시 분체알갱이(40)에 의해서 바닥면(100)에 대하여 마찰작용이 감소되므로 타일(10)의 크랙을 방지할 수 있게 한다.As the moisture is evaporated in the drying process, the contraction action of the
상기 그물망(30)은 분체알갱이(40)의 흐트러짐을 방지할 뿐만 아니라, 타일(10)의 저면과 바닥면(100) 사이를 이격시켜서 타일(10) 저면측으로의 공기흐름을 원할하게 함으로써 타일(10)의 상면과 저면 사이의 건조율 격차를 줄일 수 있게 한다.The
상기 분체알갱이(40)는 도석분말로서 16~80메쉬(mesh)의 입도인 것을 채택하였다. 상기 도석분말은 점토. 백토등 상기 혼합 원료의 물리적 성질을 골고루 가지고 있으므로 친화적이어서, 상기 분체알갱이(40)가 타일(10)의 저면에 부착된 상태로 소성되더라도 상기 다른 혼합원료와 함께 용이하게 융화되게 된다. The
이어서 상기 1차 건조된 타일(10)의 표면에 벽화를 조형한다. 이때 수분이 14~16% 함유된 타일(10)은 조형을 편리하게 한다.Subsequently, the mural is molded on the surface of the first dried
조형이 완료된 타일(10)은 2차 건조시킨다. 2차 건조도 상기 1차 건조와 마찬가지로 도 3에 도시된 바와 같이 그물망(30) 및 분체알갱이(40) 상에서 건조시킨다.The completed
이어서 상기 건조된 타일(10)에 유약을 도포하고, 1210~1230℃에서 타일(10)을 소성한다.Subsequently, glaze is applied to the dried
상기와 같은 타일의 제작방법은 타일(10)의 건조시에 그물망(30) 및 분체알갱이(40) 상에서 건조시킴으로써, 타일(10)의 크랙을 방지시킨다.The method of manufacturing the tile as described above is dried on the net 30 and the
한편, 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도 5 내지 도 7을 참조하면, 이는 상기 진공챔버(20)에서 10~50mm의 두께로 압출롤러(미도시)에 의해 타일(10)을 제작하고, 벽면에 부착시킬 크기로 절단한 후에 타일(10)의 저면에 복수의 저면홈(11)을 형성하고, 타일(10)의 측면에는 측면홈(12)을 형성하며, 상기 저면홈(11)들과 상기 측면홈(12)을 연결하는 관통공(13)을 형성하는 단계를 더 구비한 것이다.On the other hand, referring to Figures 5 to 7 showing another embodiment of the present invention, which produces a
상기 타일(10)을 압출하여 제작한 후에는 수분이 함유되어 있기 때문에, 상기 저면홈(11) 및 측면홈(12)은 금형(미도시)내에서 성형되어질 수 있으며, 상기 관통공(13)은 가늘고 긴 봉막대(미도시)를 이용하여 형성시킬 수 있다. Since the
이와 같이 제작된 타일(10)은 도 5에서와 같이, 벽면(200)에 접착제(50)에 의해 부착되어질때 접착제(50)들이 저면홈(11) 및 측면홈(12)과의 접촉면적이 증대됨으로써 "나"방향으로의 부착력이 증대되며, 특히 관통공(13)에 진입된 접착제에 의해서 "가"방향으로의 탈락을 더욱 방지할 수 있게 한다.The
또한, 타일(10)에 상기 저면홈(11), 측면홈(12) 및 관통공(13)을 형성시킴으로써, 원재료가 절감되고, 건조시간이 단축되며, 경량화를 가능하게 한다.In addition, by forming the
특히, 타일(10)의 저면에 복수의 저면홈(12)을 형성시킴으로써, 타일(10)의 건조 및 소성시 수분증발에 따른 타일(10)의 수축발생시 저면홈(12)의 변형으로 수축변형을 완충할 수 있게 된다. 이에 따라서 조형이 이루어지는 타일(10) 상면의 크랙발생을 줄일 수 있게 한다.In particular, by forming a plurality of
10...타일 11...저면홈
12...측면홈 13...관통공
30...그물망 40...분체알갱이
50...접착제10.
30 ... net 40 ... powder grains
50 ... Adhesive
Claims (5)
상기 혼합물들중 상기 도석분말은 16~80메쉬(mesh)의 입도이고,
상기 혼합물들중 상기 점토는 150~250메쉬의 입도이고, 상기 백토, 도석 및 백자도토는 100~250메쉬이며, 상기 게르마늄 및 제오라이트는 10~16메쉬의 입도인 것을 특징으로 하는 조형 부조(浮彫)타일 제조용 조성물.34-36 wt% clay, 14-16 wt% clay, 9-11 wt% clay, 9-11 wt% white clay, 19-21 wt% clay powder, 4-6 wt% germanium powder, 4-6 wt% zeolite % Mixture, and 22-24 parts by weight of solvent per 100 parts by weight of the mixture,
The ceramic powder in the mixture has a particle size of 16 to 80 mesh,
The clay of the mixture is 150 ~ 250 mesh particle size, the clay, pottery and white porcelain is 100 ~ 250 mesh, the germanium and zeolite is a molding relief characterized in that the particle size of 10 ~ 16 mesh Composition for making tiles.
a) 상기 혼합물 및 용매를 혼합하여 반죽하는 단계와;
b) 진공상태에서 상기 반죽물로부터 10~50mm의 두께의 타일을 제작하는 단계와;
c) 작업 바닥면에 그물망을 펼치고 분체알갱이를 도포한 후에 상기 그물망 및 분체알갱이 상면에 상기 타일을 안착시키는 단계와,
d) 상기 타일을 수분 14~16%되도록 1차 건조시키는 단계와,
e) 상기 1차 건조된 타일의 표면에 벽화를 조형하는 단계와,
f) 상기 조형된 타일을 건조시키는 단계와,
g) 상기 건조된 타일에 유약을 도포하는 단계와,
h) 상기 타일을 1210~1230℃에서 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조형 부조타일의 제작방법.In the method of producing a relief tile using the composition of claim 1,
a) mixing and kneading the mixture and the solvent;
b) preparing a tile having a thickness of 10 to 50 mm from the dough in a vacuum state;
c) spreading the net on the working bottom surface and applying powder granules, and then seating the tile on the net and the powder gran upper surface;
d) first drying the tiles to 14-16% moisture;
e) molding a mural on the surface of the first dried tile;
f) drying the shaped tile;
g) applying glaze to the dried tile,
h) a method of manufacturing a molding relief tile comprising the step of firing the tile at 1210 ~ 1230 ℃.
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