KR101332328B1 - Method of making fire sensing wire - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 화재 감지선 조립체의 제조방법에 관한 것으로서, 내부세라믹(보빈)을 습식 타입으로 성형 후 튜브 내에 삽입하여 인발 및 열처리 과정을 거쳐 화재 감지선을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fire detection line assembly, and relates to a method of manufacturing a fire detection line through the drawing and heat treatment process by inserting the internal ceramic (bobbin) into a tube after forming a wet type.
더욱 상세하게는 인발 작업과 열처리 속도 및 횟수를 달리하여 화재 감지선이 설치되는 장소에 따라 원하는 저항값을 얻을 수 있도록 하는 화재 감지선 조립체의 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a fire detection line assembly, which allows a desired resistance value to be obtained according to a place where a fire detection line is installed by changing a drawing operation and a heat treatment speed and a number of times.
잘 알려진 바와 같이, 소방기기는 공장, 산업시설, 관공서, 학교, 금융기관, 아파트 등 대단위 시설이나 인구밀집은 물론, 가정에서도 설치되고 있다. 이러한 소방기기에는 화재발생시 이를 알려주는 경보장치가 장착되어 있다.As is well known, firefighting equipment is installed in large-scale facilities such as factories, industrial facilities, government offices, schools, financial institutions, apartments, and dense populations, as well as at home. These fire fighting equipment is equipped with an alarm to notify in case of fire.
경보장치로는 화재를 발견한 사람이 수동으로 스위치를 조작하여 화재발생신호를 수신기 또는 중계기에 수동으로 발신하는 발신기가 있으나, 이러한 장치는 사람의 수조작에 의해 작동되므로 불편할 뿐만 아니라 타이밍을 놓치는 경우 대형 화재로 번질 가능성이 있다.As an alarm device, a person who detects a fire manually sends a fire signal to a receiver or a repeater by manually operating a switch. However, such a device is operated by manual operation of a person, so it is inconvenient to miss timing. There is a possibility of a large fire.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 화재시 발생하는 열이나 연기를 이용하여 화재를 조기에 감지함으로써 자동적으로 화재경보를 알리도록 하는 화재감시용 소방기기로서 열 감지기와 연기 감지기, 복합형 감지기 및 불꽃 감지기 등이 개발되어 있다. 상기 불꽃 감지기는 불꽃에서 방사되는 광량의 변화가 일정 이상 되었을 때 작동하는 것으로, 불꽃에 의한 수광소자의 수광량 변화에 의해 작동한다. 불꽃 감지기에는 자외선을 감지하여 화재발생 여부를 감지하는 자외선식, 적외선을 감지하여 화재발생 여부를 감지하는 적외선식, 자외선과 적외선을 감지하여 화재발생 여부를 감지하는 복합식이 있다.In order to solve this problem, it is a fire monitoring fire equipment that automatically notifies the fire alarm by detecting the fire early by using heat or smoke generated during the fire.It is a heat detector, a smoke detector, a hybrid detector and a flame detector. Is developed. The flame detector is operated when a change in the amount of light emitted from the flame is a predetermined value or more, and is activated by the change in the amount of received light of the light receiving element due to the flame. There are two types of flame detectors: ultraviolet type for detecting the fire by detecting ultraviolet rays, infrared type for detecting the fire by detecting infrared rays, and complex type for detecting the fire by detecting ultraviolet rays and infrared rays.
이러한 불꽃 감지기는 다양한 연소물질에 따라 불꽃에서 방사되는 자외선과 적외선의 파장 성분에 따라 감지기를 선택할 수 있는 범위가 좁아 감도 및 감응속도에 문제가 있다. 또한 감시창에 먼지 등이 끼는 경우 감도가 저하되는 단점이 있다.These flame detectors have a narrow range of detector selection depending on the wavelength components of ultraviolet and infrared rays emitted from the flame according to various combustion materials, thereby causing problems in sensitivity and response speed. In addition, there is a disadvantage that the sensitivity is lowered when dust is caught in the monitoring window.
한편, 열 감지기로는 바이메탈식, 열반도체식 등이 있고, 연기 감지기로는 광전석을 이용한 감광식 또는 산란광식 등이 사용된다.On the other hand, there are bimetal type, thermal semiconductor type, etc. as the heat detector, and a photosensitive or scattered light type using photoelectric ore is used as the smoke detector.
그러나, 상술한 화재탐지장치는 일반적으로 건물 등에 이용되는 것으로 통신, 전력 케이블이나 가스관 등이 매설된 지하 또는 선박 및 항공기의 엔진실 또는 보일러실 혹은 특수차량과 같은 장소에는 환경적으로 화재 감지가 어렵다는 문제점이 있다. 또한, 열 감지기를 사용하는 경우에도 길이, 크기, 저항 등에 한계가 존재하며, 특정 위치에 열이 가해져야 화재감지가 가능한 것이 대부분이어서 화재탐지 위치와 범위에도 제한이 있는 문제점이 있다. 더구나, 이들은 대부분 한번 작동하고 나면 특정 부품을 새로이 교체해야 하므로 불편하다는 문제점이 있다. 또한, 특정 환경에서 열 감지기를 사용하다가 다른 환경, 예컨대 보다 고온에서 작동되는 엔진에 열 감지기를 적용해야 할 경우 열 감지기 전체를 교체해야 하는 불편함이 있다.However, the above-described fire detection device is generally used in buildings and the like, it is difficult to detect environmental fires in places such as engine rooms, boiler rooms, special vehicles, etc. underground, where communication, power cables, gas pipes, etc. are buried. There is a problem. In addition, even when using a heat detector, there is a limit in length, size, resistance, and the like, and fire detection is required only when heat is applied to a specific location, so there is a problem in that the fire detection position and range are limited. Moreover, most of them are inconvenient because they have to be replaced once a certain part is operated once. In addition, if the heat sensor is used in a specific environment and the heat sensor is to be applied to another environment, for example, an engine operating at a higher temperature, it is inconvenient to replace the entire heat sensor.
한편, 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 선행기술로는 본 출원인이 2010년 06월 01일자로 특허 등록받은 등록번호 제10-0962997호(발명의 명칭: 자동 화재감지 소방장치)가 있다. 상기 선행기술은 위에서 언급한 종래기술의 문제점을 해결함은 물론 감지선의 길이 및 크기와 무관하게, 그리고 열이 가해지는 부위와 영역에 무관하게 특정 범위의 온도에 대하여 열기전력을 발생시킬 수 있고 또한 감지선을 그대로 사용하면서도 제어부의 프로그램만 변경하여 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 반영구적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 고온다습한 환경에서 습기에 의한 감지선 조립체 양단의 부식, 손상, 파손 등을 방지하여 원하는 성능을 유지할 수 있도록 하는 자동 화재감지 소방장치를 기술적 특징으로 하고 있다.On the other hand, as a prior art for solving the above problems there is a patent registration No. 10-0962997 (the name of the invention: automatic fire detection fire fighting device) patented by the applicant as of June 01, 2010. The prior art solves the problems of the prior art mentioned above, and can generate thermoelectric power for a specific range of temperature irrespective of the length and size of the sensing line and irrespective of the region and region to which heat is applied. It can be used for various purposes by changing only the program of the control part while using the detection line as it is. It can be used semi-permanently and prevents corrosion, damage and breakage of both ends of the detection line assembly by moisture in high temperature and high humidity environment. It features an automatic fire detection firefighting device to maintain the technical characteristics.
본 발명에서는 위와 같은 자동 화재감지 소방장치를 구성함에 있어서, 화재 감지선의 핵심 소재인 미네랄 옥사이드 절연체와 크로멜 및 알루멜, 그리고 이들이 삽입되는 튜브로 이루어진 감지선 조립체의 제조방법을, 구체적으로는 상기 선행기술의 도 5에서 도시하고 있는 제1 도체선(112), 제2 도체선(114), 미네랄 옥사이드 절연체(116), 외피(118)로 이루어진 감지선 조립체(110)를 제조하는 방법을 개발하였고, 하기에서는 이를 구체적으로 살펴보고자 한다.
In the present invention, in the construction of the automatic fire detection fire apparatus as described above, the manufacturing method of the detection line assembly consisting of a mineral oxide insulator and chromel and aluminel, which are the core material of the fire detection line, and the tube in which they are inserted, specifically the preceding A method of manufacturing the sensing line assembly 110 composed of the first conductor wire 112, the second conductor wire 114, the mineral oxide insulator 116, and the shell 118 shown in FIG. In the following, we will look into this in detail.
본 발명은 화재 감지선 조립체를 인발 성형 방법으로 제조할 때, 내부세라믹(보빈)을 습식 타입으로 성형 후 튜브 내에 삽입하여 감지선 조립체의 인발 작업과 열처리 속도 및 인발 횟수를 달리하여 화재 감지선이 설치되는 장소에 따라 원하는 저항값 또는 기전력을 얻을 수 있도록 하는 감지선 조립체의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
According to the present invention, when the fire detection line assembly is manufactured by a drawing molding method, the internal ceramic (bobbin) is molded into a wet type and then inserted into a tube to change the drawing operation of the detection line assembly and the heat treatment speed and the number of drawing, so that the fire detection line is It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a sensing line assembly that can obtain a desired resistance value or electromotive force according to the installation location.
본 발명은 내부세라믹(보빈)을 습식 타입으로 원하는 형태로 성형한 후, 상기 보빈에 알루멜선과 크로멜선이 삽입하고, 이를 튜브에 삽입한 다음, 상기 튜브를 인발하여 감지선 조립체로 제조하는 방법에 있어서, 상기 튜브를 인발할 때, 8번의 인발 작업을 수행하고, 상기 인발 작업을 수행시 3번의 열처리 과정을 각각 수행하는 것을 특징으로 한다.
According to the present invention, after forming an internal ceramic (bobbin) into a wet type in a desired form, an aluminel wire and a cromel wire are inserted into the bobbin, and then inserted into a tube, and the tube is drawn to produce a sensing line assembly. In the drawing, when the tube is drawn, eight drawing operations are performed, and when performing the drawing operation, three heat treatment processes are performed.
본 발명은 습식 타입으로 성형된 내부세라믹(보빈)을 생성한 후, 화재 감지선 조립체의 인발 작업과 열처리 속도 및 회수를 달리함으로써 화재 감지선이 설치되는 장소에 따라 원하는 저항값을 얻을 수 있도록 하고, 저렴한 설비비용으로 화재 감시선 조립체를 생산할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, after the internal ceramic (bobbin) molded in a wet type is produced, a desired resistance value can be obtained according to the place where the fire detection line is installed by varying the drawing operation and the heat treatment speed and the number of the fire detection line assembly. In addition, it has the advantage of producing fire monitoring assembly at low installation cost.
또한, 본 발명은 화재 감지선 조립체를 인발 성형할 때, 스웨징 다이스 및 인발 다이스의 크기를 다변화시킴으로써 감지선 조립체의 원하는 굵기만큼 인발이 가능할 뿐만 아니라 동일한 공법으로 K 열전대 외에 다른 열전대에서도 활용이 가능한 장점이 있다.
In addition, the present invention when drawing the fire detection line assembly, it is possible to draw as much as the desired thickness of the detection line assembly by varying the size of the swaging die and the drawing die, as well as can be used in other thermocouples in addition to the K thermocouple in the same method There is an advantage.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 화재 감지선 조립체의 정단면을 보여주고 있는 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 화재 감지선 조립체의 측단면을 보여주고 있는 도면.1 is a view showing a front cross-section of the fire detection line assembly according to an embodiment of the present invention.
2 is a side cross-sectional view of the fire detection line assembly shown in FIG.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. In the following detailed description, one exemplary embodiment of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.
한편, 본 발명에서 사용되는 있는 '튜브(10)', '보빈(20)', '알루멜선(30)', '크로멜선(40)', '감지선 조립체(100)'라는 용어는 특허등록 제10-0962997호에서 제시하고 있는 외피(118), 미네랄 옥사이드 절연체(116), 제2 도체선(114), 제1 도체선(112)와 동일한 의미로 사용된다.Meanwhile, the terms 'tube 10', 'bobbin 20', 'alumel wire 30', 'chromel wire 40', and 'detection wire assembly 100' used in the present invention are patents. It is used in the same sense as the outer shell 118, the mineral oxide insulator 116, the second conductor line 114, the first conductor line 112 shown in the registration 10-0962997.
하기에서는, 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.
In the following, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited by the embodiment.
{실시 예 1}{Example 1}
본 발명의 실시 예 1에서는 화재 감지선 조립체의 제조방법을, 구체적으로는 도 1과 도 2에서 도시하고 있는 튜브(10), 보빈(20), 알루멜선(30), 크로멜선(40)으로 이루어진 감지선 조립체(100)를 인발 성형하는 방법으로 이루어진다. 이때 본 발명에 따른 화재 감지선 조립체의 제조방법은, 1) 조립 단계와 2) 인발 단계로 이루어지며, 하기에서는 각 단계별로 구체적으로 설명하고자 한다.
In the first embodiment of the present invention, a method of manufacturing a fire detection line assembly, specifically, the
1. 조립 단계 1. Assembly Step
본 발명의 조립 단계는 도 1,2와 같이 튜브(10), 보빈(20), 알루멜선(30), 크로멜선(40)를 조립하는 단계로서, 보빈(20)를 습식방법으로 제조할 때 형성된 구멍에 알루멜선(alumel: 30)과 크로멜선(chromel: 40)을 각각 삽입한 다음, 상기 보빈(20)을 튜브(10)의 내부에 삽입한다. 상기 감지선 조립체(100)를 제조할 때 사용되는 튜브(10)는 스테인리스강(stainless steel) 또는 인코넬(Inconel) 재질을 사용함이 바람직하다. 본 발명에서는 스테인리스강 재질로 만들어진 튜브(10)를 사용하여 감지선 조립체를 제조하는 방법을 설명한다. Assembly step of the present invention is a step of assembling the
상기 조립 환경 조건은 표 1과 같다.The assembly environmental conditions are shown in Table 1.
2. 인발 단계 2. drawing stage
본 발명에 따른 인발 성형 단계에서는 제1 단계에서 조립 완료된 튜브(10: 보빈(20)과 알루멜선(30) 및 크로멜선(40)이 삽입된 튜브)를 8번의 인발과 3번의 열처리를 하여 감지선 조립체(100)를 제조하는 단계이다. 아래에서는 상기 인발 단계를 8번에 걸쳐 구체적으로 제시한다. 또한 아래 단계는 스테인리스강을 기준으로 작업할 시를 예시한다.In the drawing molding step according to the present invention, the tube 10 (the
① 클리닝 작업① Cleaning
전술한 제1 단계에서 조립된 튜브(10)의 내부에 있는 이물질과 산소를 말끔히 제거하기 위하여 상기 튜브(10)의 내부에 질소를 주입한다. 이때 상기 튜브(10)의 길이는 1,200mm이고 외경은 4.76Ø이며, 상기 보빈(20)의 길이는 1,300mm이고, 상기 알루멜선(30)과 크로멜선(40)의 길이는 1,700mm이다.Nitrogen is injected into the inside of the
② 1차 인발 성형작업② 1st drawing molding work
먼저, 3.7Ø의 다이스 스웨이징에 상기 튜브(10: 전술한 제1 단계를 거친 튜브)를 삽입하여 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 4.3Ø의 다이스를 통과하면서 1차 인발을 실시한다. 이때 상기 1차 인발된 튜브(10)는 외경이 4.28Ø이고, 인발 후의 길이는 1,310mm이다.First, the
③ 2차 인발 성형작업③ 2nd drawing process
1차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 3.1Ø의 다이스 스웨이징에 삽입하여 스웨이징을 실시한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 3.85Ø의 다이스를 통과하면서 2차 인발을 실시한다. 이때 상기 2차 인발된 튜브(10)는 외경이 3.84Ø이고, 인발 후의 길이는 1,480mm이다.The front part of the primary drawing-molded
④ 3차 인발 성형작업④ 3rd drawing process
2차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 2.5Ø의 다이스 스웨이징에 삽입하여 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 3.45Ø의 다이스를 통과하면서 3차 인발을 실시한다. 이때 상기 3차 인발된 튜브(10)는 외경이 3.44Ø이고, 인발 후의 길이는 1,770mm이다.The front part of the secondary pull-molded
⑤ 4차 인발 성형작업⑤ 4th drawing process
3차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 2.0Ø의 다이스 스웨이징에 삽입하여 스웨이징을 실시한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 3.05Ø의 다이스를 통과하면서 4차 인발을 실시한다. 이때 상기 4차 인발된 튜브(10)는 외경이 3.04Ø이고, 인발 후의 길이는 2,160mm이다.The front part of the third drawn
⑥ 5차 인발 성형작업⑥ 5th drawing process
상기 5차 인발을 실시할 때는 1차 열처리를 실시하게 되는데, 구체적으로는 4차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 2.0Ø의 다이스 스웨이징에 삽입하여 스웨이징을 실시한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 2.70Ø의 다이스를 통과하면서 5차 인발을 실시한다.When the fifth drawing is carried out, the first heat treatment is performed. Specifically, the front portion of the
이후, 5차 인발 성형된 튜브(10)를 1070℃의 온도에서 수소와 질소를 주입하면서 약 24분 동안 열처리를 실시한다. 이때 열처리시 수소압력은 1.2N㎥/h이고, 질소 압력은 0.4N㎥/h이다.Thereafter, the fifth drawn
이와 같이, 5차 인발을 실시하고 1차 열처리한 후의 튜브(10)는 외경이 2.66Ø이고, 인발 후의 길이는 2,810mm가 된다.In this manner, the
⑦ 6차 인발 성형작업⑦ 6th drawing process
5차 인발 성형 및 열처리된 튜브(10)의 앞부분을 1.8Ø의 다이스 스웨이징에 삽입하여 스웨이징을 실시한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 2.40Ø의 다이스를 통과하면서 6차 인발을 실시한다. 이때 상기 6차 인발된 튜브(10)는 외경이 2.37Ø이고, 인발 후의 길이는 3,560mm이다.The front part of the 5th drawing-molded and heat-treated
⑧ 7차 인발 성형작업⑧ 7th drawing process
상기 7차 인발을 실시할 때는 2차 열처리를 실시하게 되는데, 구체적으로는 6차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 1.8Ø의 다이스 스웨이징에 삽입하여 스웨이징을 실시한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 2.20Ø의 다이스를 통과하면서 7차 인발을 실시한다.When the seventh drawing is carried out, the second heat treatment is performed. Specifically, the front part of the
이후, 7차 인발 성형된 튜브(10)를 1070℃의 온도에서 수소와 질소를 주입하면서 약 28분 동안 열처리를 실시한다. 이때 열처리시 수소압력은 1.2N㎥/h이고, 질소 압력은 0.4N㎥/h이다.Thereafter, the 7th drawn
이와 같이, 7차 인발을 실시하고 2차 열처리한 후의 튜브(10)는 외경이 2.17Ø이고, 인발 후의 길이는 4,160mm가 된다.In this manner, the
⑨ 8차 인발 성형작업⑨ 8th Drawing
상기 8차 인발을 실시할 때는 3차 열처리를 실시하게 되는데, 구체적으로는 7차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 1.8Ø의 다이스 스웨이징에 삽입하여 스웨이징을 실시한 다음, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 2.11Ø의 다이스를 통과하면서 8차 인발을 실시한다.When the eighth drawing is performed, the third heat treatment is performed. Specifically, the front portion of the
이후, 8차 인발 성형된 튜브(10)를 1070℃의 온도에서 수소와 질소를 주입하면서 약 32분 동안 열처리를 실시한다. 이때 열처리시 수소압력은 1.2N㎥/h이고, 질소 압력은 0.4N㎥/h이다.Thereafter, the 8th drawn
이와 같이, 8차 인발을 실시하고 3차 열처리한 후의 튜브(10)는 외경이 2.10Ø이고, 인발 후의 길이는 4,550mm가 된다.As described above, the
끝으로, 상기 튜브(10)의 앞/뒤 부분을 절단하고, 통상의 저항검사 및 화재감지시험을 수행함으로써 본 발명에 따른 감지선 조립체(100)를 제조할 수 있다. 이때 상기 감지선 조립체(100)를 건조하게 되는데, 바람직하게는 습기를 제거하기 위하여 60℃의 온도에서 12시간 동안 건조한 다음, 상기 감지선 조립체(100)의 양 끝단에 습기가 침투되지 않도록 세라믹 접착제로 기밀유지 코팅을 실시한다.
Finally, by cutting the front and rear portions of the
10: 튜브 20: 보빈
30: 알루멜선 40: 크로멜선
100: 감지선 조립체10: Tube 20: Bobbin
30: alumel wire 40: chrome wire
100: sensing line assembly
Claims (6)
상기 튜브(10)의 내부에 질소를 주입하여 이물질과 산소를 말끔히 제거한 다음, 상기 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 후, 상기 스웨이징된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 1차 인발을 실시하는 단계와;
상기 1차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징 된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 2차 인발을 실시하는 단계와;
상기 2차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징 된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 3차 인발을 실시하는 단계와;
상기 3차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징 된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 4차 인발을 실시하는 단계와;
상기 4차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징 된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 5차 인발을 실시한 후, 상기 5차 인발 성형된 튜브(10)를 1070℃의 온도에서 수소와 질소를 주입하면서 24분 동안 1차 열처리를 실시하는 단계와;
상기 1차 열처리 된 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징 된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 6차 인발을 실시하는 단계와;
상기 6차 인발 성형된 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징 된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 7차 인발을 실시한 후, 상기 7차 인발 성형된 튜브(10)를 1070℃의 온도에서 수소와 질소를 주입하면서 28분 동안 2차 열처리를 실시하는 단계와;
상기 2차 열처리 된 튜브(10)의 앞부분을 스웨이징 작업한 다음, 상기 스웨이징 된 튜브(10)를 다이스를 통과하면서 8차 인발을 실시한 후, 상기 8차 인발 성형된 튜브(10)를 1070℃의 온도에서 수소와 질소를 주입하면서 32분 동안 3차 열처리를 실시하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화재 감지선 조립체의 제조방법.Inserting the bobbin 20 into which the aluminel wire 30 and the chrome wire 40 are inserted into a tube 10 made of stainless steel, and then drawing the tube 10 to manufacture the sensing wire assembly 100. To
Nitrogen is injected into the inside of the tube 10 to remove foreign substances and oxygen, and after swaging the front portion of the tube 10, the primary drawing is carried out while passing the swaged tube 10 through a die. Performing a step;
Performing a second drawing while swaging the front portion of the first drawn tube 10 and passing the diced tube 10 through a die;
Swaging the front portion of the secondary drawn tube (10), and then performing the third drawing while passing the die through the swaged tube (10);
Swaging the front portion of the third drawn tube (10), and then performing a fourth drawing while passing the diced tube (10) through a die;
After swaging the front portion of the fourth drawn tube 10, the fifth drawn tube was formed while passing the swaged tube 10 through a die, and then the fifth drawn tube 10 was removed. Performing a first heat treatment for 24 minutes while injecting hydrogen and nitrogen at a temperature of 1070 ° C .;
Swaging the front portion of the primary heat-treated tube (10), and then performing a sixth drawing while passing the swaged tube (10) through a die;
After swaging the front portion of the sixth drawn tube 10, after performing the seventh drawing while passing the swaged tube 10 through a die, the seventh drawn tube 10 is Performing a second heat treatment for 28 minutes while injecting hydrogen and nitrogen at a temperature of 1070 ° C .;
After swaging the front part of the secondary heat-treated tube 10, and then performing the 8th drawing while passing through the swaged tube 10 through a die, the 8th drawing tube 10 is 1070 Method for producing a fire detection line assembly comprising the step of performing a third heat treatment for 32 minutes while injecting hydrogen and nitrogen at a temperature of ℃.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120120973A KR101332328B1 (en) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | Method of making fire sensing wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120120973A KR101332328B1 (en) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | Method of making fire sensing wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101332328B1 true KR101332328B1 (en) | 2013-11-22 |
Family
ID=49858314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120120973A KR101332328B1 (en) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | Method of making fire sensing wire |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101332328B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11660481B2 (en) | 2020-07-20 | 2023-05-30 | Hyundai Motor Company | Fire extinguishing system for vehicle |
Citations (4)
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| KR930010204A (en) * | 1991-11-19 | 1993-06-22 | 슈지 니시우라 | Manufacturing method of ultra high strength ultra high carbon steel wire |
| KR960025847A (en) * | 1994-12-01 | 1996-07-20 | 류종열 | Manufacturing method of continuous potential winding |
| KR20020054699A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 탁태식 | Methods of Making Bundle Tubes And Appartus for Use in Such Method |
| KR100962997B1 (en) * | 2009-10-27 | 2010-06-10 | 전태구 | Automatic fire-fighting device sensing fire |
-
2012
- 2012-10-30 KR KR1020120120973A patent/KR101332328B1/en active IP Right Grant
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