KR101331620B1 - Pipe frame former for polygonal pipe using on vinyl house - Google Patents

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KR101331620B1 KR1020130010029A KR20130010029A KR101331620B1 KR 101331620 B1 KR101331620 B1 KR 101331620B1 KR 1020130010029 A KR1020130010029 A KR 1020130010029A KR 20130010029 A KR20130010029 A KR 20130010029A KR 101331620 B1 KR101331620 B1 KR 101331620B1
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Abstract

The present invention relates to a pipe forming apparatus for forming a pipe into a polygonal pipe used for a vinyl greenhouse and, more specifically, to a pipe forming apparatus that is provided to reduce expenses by recycling curved pipes which are regarded as waste resources generated by tearing down a vinyl greenhouse, wherein the curved pipes inserted into a pair of rollers are transferred through multiple rollers and formed to be the linear pipes; to have excellent practicality by facilitating the gap adjustment between the pair of rollers since a roller on one side is transferred to a roll on the other side in between the pair of rollers; to reduce energy expensed by preventing the rotation of unused rollers, wherein the rotational conditions of the rollers are controlled by a coupling disposed on a rotary shaft of the lower end of a gear unit, moved up and down along the rotary shaft, and combined between the gear unit and the rotary shaft; and to manufacture various pipes by having roller support grooves whose inner surfaces are changed gradually from arc shapes to polygonal shapes toward the rear part of the rollers, and therefore forming the pipes to the linear pipes having polygonal circumferential surfaces thereof.

Description

비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기{Pipe Frame former for Polygonal Pipe using on Vinyl house}Pipe Frame former for Polygonal Pipe using on Vinyl house

본 발명은 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 만곡된 파이프가 한 쌍의 롤러 사이에 삽입된 상태에서 구동부와 모터부에 의해 다수개의 롤러 사이를 이송하면서 직선으로 정형됨으로써, 비닐하우스의 철거시, 발생되는 만곡된 파이프를 다시 직선 파이프로 형성시켜 종래의 폐자재에서 재활용이 가능하여 그에 따른 비용이 절감되고, 상기 한 쌍의 롤러 중 일측의 롤러가 타측의 롤러 측으로 슬라이딩됨으로써, 한 쌍의 롤러 사이의 간격 조절이 원활하여 파이프의 크기와 관경에 제약을 받지 않아 실용성이 좋으며, 상기 기어부의 하단부인 회전축에 카플링이 설치되고, 상기 카플링이 회전축을 따라 상,하로 구동되어 기어부와 회전축 사이에 결합됨으로써, 롤러의 회전시킬 조건을 제어하여 파이프 정형에 사용되지 않는 롤러의 회전을 방지하고, 그로 인해 전력의 소모를 방지하여 비용이 절감되고, 상기 롤러의 지지홈은 호 형태에서 롤러의 후반부로 갈수록 지지홈의 내부면이 점차 다각형 형태로 형성됨으로써, 직선으로 정형되는 파이프의 외주연이 다각형으로 형성되어 다양한 파이프를 제작할 수 있는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe forming machine for forming a pipe into a polygon for a plastic house, and more particularly, while conveying between a plurality of rollers by a driving part and a motor part in a state where a curved pipe is inserted between a pair of rollers. By shaping in a straight line, when the plastic house is demolished, the generated curved pipe is again formed as a straight pipe, so that it can be recycled in conventional waste materials, thereby reducing the cost, and the roller on one side of the pair of rollers is on the other side. By sliding toward the roller side of the roller, the gap between the pair of rollers is smoothly controlled, which is not restricted by the size and diameter of the pipe, so that the practicality is good, and the coupling is installed on the rotary shaft, which is the lower end of the gear unit, and the coupling is applied along the rotary shaft. And driven downward to be coupled between the gear portion and the rotating shaft to control the conditions for the roller to rotate. This prevents the rotation of the roller that is not used for pipe shaping, thereby reducing the cost by preventing power consumption, and the support groove of the roller gradually becomes an inner surface of the support groove gradually from the arc shape to the latter part of the roller. By forming a, the outer periphery of the pipe is formed in a straight line is formed in a polygon relates to a pipe molding machine for molding the pipe into a polygonal house for manufacturing a variety of pipes.

일반적으로 고부가 가치의 농산물 생산 추세세 따라 과학 영농의 일환으로 집약되는 비닐하우스에 의한 농업이 양적으로 많이 증가하고 있고, 이러한 추세에 따라 비닐하우스 골격을 세우기 위한 다양한 규격의 강관 수요 역시 크게 증대되고 있다.In general, due to the trend of producing high value-added agricultural products, agriculture by vinyl houses, which are concentrated as part of scientific farming, is increasing quantitatively, and according to this trend, the demand for steel pipes of various specifications for building vinyl house skeletons is also greatly increased. .

이러한 비닐하우스용 강관에 있어, 종래에는 성형, 용접, 정형, 교정, 절단의 공정을 순차적으로 거치고 관단을 마감 절단하여 포장 완성하였다.In such a plastic house steel pipe, in the past, the process of forming, welding, shaping, straightening, and cutting were sequentially performed, and the tube ends were cut and finished to complete packaging.

이를 사용함에 있어, 먼저 현장에 이동용 포밍 절곡기를 설치하고 그 포밍 정곡기를 이용해 강관의 중간부를 각각 다수개 만곡 형성한다.In using this, first, a mobile forming bending machine is installed in the field, and the middle of the steel pipe is formed using a plurality of forming bending machines.

이러한 만곡 형성작업이 완료되면, 비닐하우스의 입설 대상 장소의 지면에 다수개를 등간격으로 입설하고 만곡되지 않은 다른 강관을 연결 접속하여 입설된 강관에 클립과 같은 결속구를 이용해 횡설치한 다음 그 외면에 비닐을 씌워 비닐하우스의 조립작업을 완성하여 왔다.When the curved forming work is completed, a plurality of steel pipes are placed on the ground of the place to be placed in the plastic house at equal intervals and connected to other steel pipes that are not curved, and then horizontally installed by using a binding hole such as a clip. Placing the vinyl on the outside has completed the assembly work of the plastic house.

그런데, 이렇게 완성되어 사용된 비닐하우스를 철거시, 만곡된 강관 등은 다시 제련되어 새로운 구성품으로 만들어지는 등 재활용이 되지만, 수거 및 제련에 따른 비용이 크게 발생하고, 상기 만곡된 강관 등을 직선으로 다시 펴는데 어려움이 많다.
However, when dismantling the used vinyl house, the curved steel pipes are smelted again and made into new components. However, the cost of collection and smelting is greatly increased, and the curved steel pipes are straight. There are a lot of difficulties to re-draw.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0366832호Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0366832 대한민국 등록실용신안공보 제20-0228172호Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0228172 대한민국 등록특허공보 제10-0440185호Republic of Korea Patent Publication No. 10-0440185

따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

만곡된 파이프가 한 쌍의 롤러 사이에 삽입된 상태에서 구동부와 모터부에 의해 다수개의 롤러 사이를 이송하면서 직선으로 정형됨으로써, 비닐하우스의 철거시, 발생되는 만곡된 파이프를 다시 직선 파이프로 형성시켜 종래의 폐자재에서 재활용이 가능하여 그에 따른 비용이 절감되는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기를 제공하는데 목적이 있다.As the curved pipe is inserted between the pair of rollers, the drive unit and the motor unit are transported between the plurality of rollers to form a straight line, thereby forming the curved pipe that is generated when the vinyl house is dismantled. It is an object of the present invention to provide a pipe molding machine for molding a pipe into a polygon for a vinyl house, which can be recycled from conventional waste materials and thus the cost thereof is reduced.

또한, 상기 한 쌍의 롤러 중 일측의 롤러가 타측의 롤러 측으로 슬라이딩됨으로써, 한 쌍의 롤러 사이의 간격 조절이 원활하여 파이프의 크기와 관경에 제약을 받지 않아 실용성이 좋은 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기를 제공하는데 목적이 있다.In addition, by sliding the roller of one side of the pair of rollers to the other side of the roller, the gap between the pair of rollers is smoothly adjusted, and the pipes are polygonal for use in a vinyl house, which is not practically restricted by the size and diameter of the pipe. It is an object to provide a pipe molding machine for molding with.

또한, 상기 기어부의 하단부인 회전축에 카플링이 설치되고, 상기 카플링이 회전축을 따라 상,하로 구동되어 기어부와 회전축 사이에 결합됨으로써, 롤러의 회전시킬 조건을 제어하여 파이프 정형에 사용되지 않는 롤러의 회전을 방지하고, 그로 인해 전력의 소모를 방지하여 비용이 절감되는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기를 제공하는데 목적이 있다.In addition, the coupling is installed on the rotary shaft which is the lower end of the gear unit, the coupling is driven up and down along the rotary shaft is coupled between the gear unit and the rotary shaft, thereby controlling the conditions to rotate the roller of the roller not used for pipe shaping. It is an object of the present invention to provide a pipe forming machine for molding a pipe into a polygon for a vinyl house, which prevents rotation, thereby preventing power consumption and thus reduces costs.

또한, 상기 롤러의 지지홈은 호 형태에서 롤러의 후반부로 갈수록 지지홈의 내부면이 점차 다각형 형태로 형성됨으로써, 직선으로 정형되는 파이프의 외주연이 다각형으로 형성되어 다양한 파이프를 제작할 수 있는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기를 제공하는데 목적이 있다.
In addition, the support groove of the roller is formed in a polygonal shape as the inner surface of the support groove gradually from the arc shape to the second half of the roller, the outer periphery of the pipe is formed in a straight line is formed in a polygonal plastic house that can produce a variety of pipes It is an object of the present invention to provide a pipe former for molding a pipe into a polygon for the purpose.

상기 목적을 달성하고자, 본 발명은 비닐하우스에 설치되었던 만곡된 파이프를 직선 파이프로 정형하는 정형기에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a molding machine for shaping a curved pipe that was installed in a plastic house with a straight pipe,

테이블과;A table;

상기 테이블의 상측면에 설치되되, 상호 엇갈리게 이격 대칭되어 한 쌍으로 롤러가 형성되고, 상기 롤러의 하측부에 회전축이 형성되어 롤러를 테이블에 지지하며, 상기 한 쌍의 롤러 사이에 파이프가 구비되도록 롤러의 외주연에 지지홈이 형성되며, 상기 한 쌍의 롤러가 테이블의 길이방향으로 다수개로 형성되어 회전됨으로써, 지지홈에 구비된 파이프가 이송되면서 직선으로 정형되고, 상기 다수개 롤러의 끝단부인 테이블에 설치되어 직선으로 정형된 파이프가 지지되도록 지지롤러가 형성되어 구성되는 롤러부와;It is installed on the upper side of the table, the rollers are formed in a pair are symmetrically spaced apart from each other, a rotation axis is formed in the lower side of the roller to support the roller on the table, the pipe is provided between the pair of rollers A support groove is formed on the outer circumference of the roller, and the pair of rollers are formed and rotated in plural in the longitudinal direction of the table, so that the pipes provided in the support groove are straightened while being transported, and are end portions of the plurality of rollers. A roller unit provided on the table and having a support roller formed to support a pipe shaped in a straight line;

상기 테이블의 하측부에 구비되어 롤러부의 회전축에 연결되고, 상기 롤러가 회전되도록 회전력을 전체의 롤러에 전달하여 구동시키는 구동부와;A driving unit provided at a lower side of the table and connected to a rotating shaft of a roller unit to transmit and drive a rotational force to the entire rollers so that the roller is rotated;

상기 테이블의 하측부에 설치되어 구동부와 연결되고, 상기 구동부가 전달할 회전력을 발생시키는 모터부;를 포함하여 구성되고,And a motor unit installed at a lower side of the table, connected to a driving unit, and generating a rotational force to be transmitted by the driving unit.

상기 롤러의 지지홈은 호 형태에서 롤러의 후반부로 갈수록 내부면이 점차 다각형 형태로 형성됨으로써, 파이프의 외주연이 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기에 관한 것이다.
The support groove of the roller is formed in a polygonal shape as the inner surface gradually toward the second half of the roller in an arc shape, the outer periphery of the pipe is formed in a polygonal pipe forming machine for the plastic house, characterized in that formed in a polygonal It is about.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기는 만곡된 파이프가 한 쌍의 롤러 사이에 삽입된 상태에서 구동부와 모터부에 의해 다수개의 롤러 사이를 이송하면서 직선으로 정형됨으로써, 비닐하우스의 철거시, 발생되는 만곡된 파이프를 다시 직선 파이프로 형성시켜 종래의 폐자재에서 재활용이 가능하여 그에 따른 비용이 절감되는 효과가 있다.As described above, the pipe forming machine for forming the pipe into a polygon for the vinyl house of the present invention while conveying between the plurality of rollers by the drive unit and the motor unit in a state in which the curved pipe is inserted between the pair of rollers By shaping in a straight line, when the plastic house is dismantled, the curved pipe generated again is formed into a straight pipe, which can be recycled in conventional waste materials, thereby reducing the cost.

또한, 상기 한 쌍의 롤러 중 일측의 롤러가 타측의 롤러 측으로 슬라이딩됨으로써, 한 쌍의 롤러 사이의 간격 조절이 원활하여 파이프의 크기와 관경에 제약을 받지 않아 실용성이 좋은 효과가 있다.In addition, by sliding the roller on one side of the pair of rollers to the other side of the roller, the gap between the pair of rollers is smoothly adjusted, there is no restriction on the size and diameter of the pipe, there is a good practical effect.

또한, 상기 기어부의 하단부인 회전축에 카플링이 설치되고, 상기 카플링이 회전축을 따라 상,하로 구동되어 기어부와 회전축 사이에 결합됨으로써, 롤러의 회전시킬 조건을 제어하여 파이프 정형에 사용되지 않는 롤러의 회전을 방지하고, 그로 인해 전력의 소모를 방지하여 비용이 절감되는 효과가 있다.In addition, the coupling is installed on the rotary shaft which is the lower end of the gear unit, the coupling is driven up and down along the rotary shaft is coupled between the gear unit and the rotary shaft, thereby controlling the conditions to rotate the roller of the roller not used for pipe shaping. It prevents the rotation, thereby preventing the consumption of power has the effect of reducing the cost.

또한, 상기 롤러의 지지홈은 호 형태에서 롤러의 후반부로 갈수록 지지홈의 내부면이 점차 다각형 형태로 형성됨으로써, 직선으로 정형되는 파이프의 외주연이 다각형으로 형성되어 다양한 파이프를 제작할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the support groove of the roller is formed in a polygonal shape as the inner surface of the support groove gradually from the arc shape to the second half of the roller, the outer periphery of the pipe is formed in a straight line is formed in a polygon has the effect of producing a variety of pipes have.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 정형기를 나타낸 정면도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 정형기를 나타낸 측면도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 정형기를 나타낸 평면도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러부를 나타낸 사시도이고,
도 5는 도 3의 A-A, B-B, C-C부분을 나타낸 단면 개략도이고,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 기어부와 연결된 모터부를 나타낸 개략도이고,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 카플링의 작동을 나타낸 개략도이다.1 is a front view showing a pipe molding machine according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a side view showing a pipe molding machine according to an embodiment of the present invention,
3 is a plan view showing a pipe molding machine according to an embodiment of the present invention,
4 is a perspective view showing a roller unit according to an embodiment of the present invention,
5 is a schematic cross-sectional view showing a portion AA, BB, CC of Figure 3,
6 is a schematic view showing a motor unit connected to a gear unit according to an embodiment of the present invention;
Figure 7 is a schematic diagram showing the operation of the coupling according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

본 발명은 비닐하우스에 설치되었던 만곡된 파이프를 직선 파이프로 정형하는 정형기에 있어서,The present invention is a molding machine for shaping a curved pipe installed in a plastic house with a straight pipe,

테이블과;A table;

상기 테이블의 상측면에 설치되되, 상호 엇갈리게 이격 대칭되어 한 쌍으로 롤러가 형성되고, 상기 롤러의 하측부에 회전축이 형성되어 롤러를 테이블에 지지하며, 상기 한 쌍의 롤러 사이에 파이프가 구비되도록 롤러의 외주연에 지지홈이 형성되며, 상기 한 쌍의 롤러가 테이블의 길이방향으로 다수개로 형성되어 회전됨으로써, 지지홈에 구비된 파이프가 이송되면서 직선으로 정형되고, 상기 다수개 롤러의 끝단부인 테이블에 설치되어 직선으로 정형된 파이프가 지지되도록 지지롤러가 형성되어 구성되는 롤러부와;It is installed on the upper side of the table, the rollers are formed in a pair are symmetrically spaced apart from each other, a rotation axis is formed in the lower side of the roller to support the roller on the table, the pipe is provided between the pair of rollers A support groove is formed on the outer circumference of the roller, and the pair of rollers are formed and rotated in plural in the longitudinal direction of the table, so that the pipes provided in the support groove are straightened while being transported, and are end portions of the plurality of rollers. A roller unit provided on the table and having a support roller formed to support a pipe shaped in a straight line;

상기 테이블의 하측부에 구비되어 롤러부의 회전축에 연결되고, 상기 롤러가 회전되도록 회전력을 전체의 롤러에 전달하여 구동시키는 구동부와;A driving unit provided at a lower side of the table and connected to a rotating shaft of a roller unit to transmit and drive a rotational force to the entire rollers so that the roller is rotated;

상기 테이블의 하측부에 설치되어 구동부와 연결되고, 상기 구동부가 전달할 회전력을 발생시키는 모터부;를 포함하여 구성되고,And a motor unit installed at a lower side of the table, connected to a driving unit, and generating a rotational force to be transmitted by the driving unit.

상기 롤러의 지지홈은 호 형태에서 롤러의 후반부로 갈수록 내부면이 점차 다각형 형태로 형성됨으로써, 파이프의 외주연이 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
The support groove of the roller is characterized in that the outer surface of the pipe is formed in a polygonal shape by gradually forming an inner surface toward the second half of the roller in an arc shape.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.The present invention having such characteristics can be more clearly described by the preferred embodiments thereof.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.Before describing the various embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings, it can be seen that the application is not limited to the details of the configuration and arrangement of the components described in the following detailed description or shown in the drawings. will be. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front," "back," "up," "down," "top," "bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left," " right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used herein for the purpose of the description and the appended claims, and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 정형기를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 정형기를 나타낸 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 정형기를 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러부를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 3의 A-A, B-B, C-C부분을 나타낸 단면 개략도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 기어부와 연결된 모터부를 나타낸 개략도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 카플링의 작동을 나타낸 개략도이다.1 is a front view showing a pipe forming machine according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing a pipe forming machine according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a pipe forming machine according to an embodiment of the present invention 4 is a perspective view showing a roller unit according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing the AA, BB, CC portion of Figure 3, Figure 6 according to an embodiment of the present invention 7 is a schematic diagram illustrating a motor unit connected to a gear unit, and FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an operation of a coupling according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 비닐하우스용 만곡된 파이프를 직선으로 정형하는 파이프 정형기(50)는 비닐하우스에 설치되었던 만곡된 파이프(1)를 직선 파이프로 정형하는 장치로써, 테이블(10)과, 롤러부(20)와, 구동부(30)와, 모터부(40)로 구성된다.1 to 7, the pipe forming machine 50 for straightening the curved pipe for the vinyl house of the present invention is a device for shaping the curved pipe 1 installed in the plastic house with a straight pipe. And a table 10, a roller portion 20, a drive portion 30, and a motor portion 40.

상기 테이블(10)은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 평면상 직사각형, 정사각형 등 사각형 형태로 형성되어 길이방향으로 길게 형성되고, 하측부에 모터부(40)가 구비되도록 다단으로 형성되며, 상기 테이블(10)을 지면에서 받쳐주도록 테이블(10)의 하단면에 다수개의 받침대(11)가 수직 설치된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the table 10 is formed in a rectangular shape such as a planar rectangle, a square, and is formed long in the longitudinal direction, and is formed in multiple stages so that the motor unit 40 is provided at the lower side. In order to support the table 10 on the ground, a plurality of pedestals 11 are vertically installed on the bottom surface of the table 10.

여기서, 상기 테이블(10)의 가장자리에는 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 롤러(21) 중 타측 롤러(21b)가 파이프(1)의 관경에 따라 롤러(21) 사이의 간격을 조절하기 위해 롤러(21a) 측으로 슬라이딩 되도록 테이블(10) 일부가 도면상 상,하로 이동되고, 상기 타측 롤러(21b)가 설치된 테이블(10) 일부가 일측으로 이동되도록 테이블(10)의 가장자리 끝단부에 이동부(12)가 더 설치된다.Here, as shown in FIGS. 2 to 3, the other roller 21b of the pair of rollers 21 is spaced between the rollers 21 according to the diameter of the pipe 1 at the edge of the table 10. A portion of the table 10 is moved up and down in the drawing so as to slide toward the roller 21a side to adjust the pressure, and an edge end of the table 10 is moved so that a portion of the table 10 on which the other roller 21b is installed is moved to one side. The moving part 12 is further installed in the part.

또한, 상기 이동부(12)는 볼트가 설치되어 롤러(21a)를 슬라이딩하는 테이블(10) 일부와 결합되고, 상기 볼트의 조임과 풀림에 의해 테이블(10) 일부가 이동되며, 그로 인해 상기 롤러(21a)가 롤러(21a) 측으로 슬라이딩된다.
In addition, the moving part 12 is coupled to a portion of the table 10 that is bolted to slide the roller 21a, a portion of the table 10 is moved by tightening and loosening the bolt, thereby the roller 21a is slid to the roller 21a side.

상기 롤러부(20)는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 롤러(21)와 회전축(22)과 지지롤러(24)로 구성되는데, 상기 롤러(21)는 테이블(10)의 상측면에 구비되되, 두 개가 상호 대칭 이격되어 한 쌍으로 형성되고, 상기 한 쌍의 롤러(21) 사이에 파이프(1)가 구비되도록 롤러(21)의 외주연에 지지홈(23)이 형성된다.1 to 5, the roller portion 20 is composed of a roller 21, a rotating shaft 22 and a support roller 24, the roller 21 is the upper side of the table 10 Is provided in, two are symmetrically spaced apart from each other formed in a pair, the support groove 23 is formed on the outer periphery of the roller 21 so that the pipe (1) is provided between the pair of rollers (21).

여기서, 상기 롤러(21)는 도 1 내지 도 5에서처럼, 한 쌍의 롤러(21)가 테이블(10)의 길이방향으로 다수개로 형성되어 회전됨으로써, 지지홈(23)에 삽입된 파이프(1)가 이송되면서 직선으로 정형된다.Here, the roller 21 is a pipe (1) inserted into the support groove 23 by rotating a plurality of pairs of rollers 21 are formed in the longitudinal direction of the table 10, as shown in Figures 1 to 5 Is transported and shaped into a straight line.

또한, 상기 롤러(21)는 도 3에서처럼, 상호 대칭이 상호 엇갈리게 형성되는데, 파이프(1)가 지지홈(23)에 구비되는 초입부와 직선으로 정형되어 외부로 이탈되는 배출부 측 롤러(21)는 상호 동일선상에 대칭되어 형성된다. 그 이유가 초입부와 배출부의 한 쌍의 롤러(21)는 파이프(1)를 일측으로 이송시키는 역할을 하고, 상호 엇갈리게 형성된 롤러(21) 측에서 만곡된 파이프(1)를 직선으로 정형하는 것이다.In addition, as shown in FIG. 3, the rollers 21 are mutually symmetrical to each other, and the pipe 1 is formed on a straight line with the first entry part provided in the support groove 23, and the discharge part side roller 21 is separated from the outside. ) Are formed symmetrically on the same line. The reason for this is that the pair of rollers 21 of the inlet and outlet serve to transport the pipe 1 to one side, and form a straight line of the curved pipe 1 on the side of the roller 21 formed to cross each other in a straight line. .

그리고, 상기 롤러(21)의 지지홈(23)은 도 4에서처럼, 롤러(21)의 원주방향을 따라 길게 형성되고, 상기 롤러(21)의 수직 길이방향으로 다수개 형성되어 여러 개의 파이프(1)를 한번에 정형할 수 있다.And, as shown in Figure 4, the support groove 23 of the roller 21 is formed long along the circumferential direction of the roller 21, a plurality of the pipe (1) is formed in the vertical longitudinal direction of the roller 21 ) Can be shaped at once.

이때, 상기 롤러(21)의 지지홈(23)은 도 5에서처럼, 호 형태에서 롤러(21)의 후반부로 갈수록 내부면이 점차 다각형 형태로 형성됨으로써, 파이프(1)의 외주연이 다각형으로 형성된다. 즉, 상기 테이블(10)의 길이방향으로 다수개의 롤러(21)가 이격 형성되는데, 상기 롤러(21)의 후반부로 갈수록 지지홈(23)의 내부면 형태가 다각형 형태로 형성되어 직선으로 정형되는 파이프(1)의 외주연이 동시에 다각형으로 정형되는 것이다. 그리고, 상기 파이프(1)의 다각형은 본 발명에서는 육각형으로 기술되지만 다양한 설계변경이 가능하다.At this time, the support groove 23 of the roller 21, as shown in Figure 5, in the arc shape toward the second half of the roller 21, the inner surface is gradually formed in a polygonal shape, the outer periphery of the pipe 1 is formed in a polygon do. That is, a plurality of rollers 21 are formed spaced apart in the longitudinal direction of the table 10, the inner surface of the support groove 23 is formed in a polygonal shape toward the second half of the roller 21 is formed in a straight line The outer periphery of the pipe 1 is simultaneously shaped into polygons. The polygon of the pipe 1 is described as a hexagon in the present invention, but various design changes are possible.

또한, 상기 한 쌍의 롤러(21)는 도 3에서처럼, 테이블(10)의 길이방향으로 다수개가 횡으로 간격을 맞춰 형성되는데, 상기 횡으로 형성된 한 쌍의 롤러(21)들이 테이블(10)에 여러줄로 형성되어 한번에 많은 파이프(1)를 정형할 수 있다. 이때, 도 2에서처럼, 상기 횡으로 형성된 한 쌍의 롤러(21) 중 일측의 롤러(21a)는 모터부(40)와 구동부(30)에 의해 회전되고, 타측 롤러(21b)는 파이프(1)의 관경에 따라 롤러(21) 사이의 간격을 조절하기 위해 롤러(21a) 측으로 슬라이딩 된다.In addition, the pair of rollers 21 are formed in the longitudinal direction of the table 10 in the longitudinal direction of the table 10, as shown in Figure 3, a pair of horizontally formed rollers 21 are formed on the table 10 It is formed in several lines and can form many pipes 1 at a time. At this time, as shown in FIG. 2, one of the rollers 21a formed horizontally is rotated by the motor part 40 and the driving part 30, and the other roller 21b is the pipe 1. It slides toward the roller 21a side in order to adjust the space | interval between the rollers 21 according to the diameter of the.

한편, 상기 회전축(22)은 상기에서 기술된 롤러(21)에 각각 형성되는데, 상기 롤러(21)의 하측부에 형성되어 테이블(10)을 관통되고, 상기 테이블(10)의 하측부에 돌출 형성되며, 상기 회전축(22)의 하측 끝단부에는 구동부(30)와 연결되도록 기어(미도시)가 각각 형성된다. 이때, 상기 기어는 구동부(30)와 연결되기 위해 하나의 회전축(22)에 다수개가 설치된다.On the other hand, the rotating shaft 22 is formed on the roller 21 described above, respectively, is formed in the lower portion of the roller 21 and penetrates the table 10, and protrudes in the lower portion of the table 10 Gears (not shown) are formed at the lower end of the rotating shaft 22 so as to be connected to the driving unit 30. In this case, a plurality of gears are installed on one rotation shaft 22 to be connected to the driving unit 30.

여기서, 상기 테이블(10)의 하측부에 돌출된 회전축(22)은 테이블(10)에 지지되면서 외부로부터 보호하도록 보호캡(미도시)이 외주연에 더 형성된다.Here, the rotating shaft 22 protruding from the lower side of the table 10 is supported on the table 10 and a protective cap (not shown) is further formed on the outer periphery to protect it from the outside.

한편, 상기 지지롤러(24)는 도 1 및 도 3 내지 도 4에서처럼, 다수개 롤러(21)의 끝단부 즉, 횡으로 형성된 다수개의 롤러(21) 끝단부인 테이블(10)에 설치되어 상기 롤러(21)에서 직선으로 정형된 파이프(1)가 지지된다. 이때, 상기 지지롤러(24)는 정형되어 배출되는 파이프가 상,하,좌,우측으로 다시 휘어지는 것을 방지하도록 상,하로 구동되거나 좌,우로 이송이 가능하다. 즉, 상기 지지롤러(24)는 테이블(10)에 볼트 등에 의해 힌지결합되어 상,하로 구동되고, 힌지결합된 축에 볼트, 너트 등을 조절하여 좌,우로 구동이 가능한 것이다.On the other hand, the support roller 24 is installed on the table 10, which is the end of the plurality of rollers 21, that is, the ends of the plurality of rollers 21 formed laterally, as shown in Figures 1 and 3 to 4 In (21) a pipe 1 shaped in a straight line is supported. In this case, the support roller 24 may be driven up and down or transported to the left and right so as to prevent the pipe discharged from being shaped to bend back to the up, down, left and right sides. That is, the support roller 24 is hinged to the table 10 by a bolt or the like to be driven up and down, and the left and right can be driven by adjusting the bolt, nut, etc. to the hinged shaft.

여기서, 상기 지지롤러(24)의 외주연에는 도 3에서처럼, 롤러(21)와 동일하게 파이프(1)가 지지되도록 지지홈(23)이 형성되고, 상기 지지홈(23)은 지지롤러(24)의 원주방향을 따라 길게 형성되고, 상기 지지롤러(24)의 수직 길이방향으로 다수개 형성되어 여러 개의 파이프(1)를 한번에 정형할 수 있다.
Here, a support groove 23 is formed on the outer circumference of the support roller 24 such that the pipe 1 is supported like the roller 21, and the support groove 23 is the support roller 24. It is formed along the circumferential direction of the), and formed in the vertical longitudinal direction of the support roller 24 can form a plurality of pipes (1) at a time.

상기 구동부(30)는 도 1 내지 도 2 및 도 6 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 테이블(10)의 하측부에 구비되어 롤러부(20)의 롤러(21)에 연결되고, 상기 롤러(21)가 회전되도록 회전력을 전체의 롤러에 전달하여 구동시키도록 제 1 체인(31)과, 제 2 체인(32)과, 기어부(33)로 구성된다.1 to 2 and 6 to 7, the driving unit 30 is provided on the lower side of the table 10 is connected to the roller 21 of the roller unit 20, the roller ( The first chain 31, the second chain 32, and the gear portion 33 are configured to transmit and rotate the rotational force to the entire roller so that the 21 is rotated.

여기서, 상기 제 1 체인(31)은 도 1 내지 도 2에서처럼, 테이블(10)의 하측부에 구비된 롤러부(20)의 회전축(22) 기어에 연결되는데, 테이블(10)의 길이방향으로 상호 이격되어 다수개로 형성된 롤러(21)를 한 쌍씩 연결하고, 상기 한 쌍의 롤러(21)가 동시에 회전되도록 회전력을 전달한다. 이때, 상기 한 쌍의 롤러(21)는 상기에서 기술된 롤러부(20)의 한 쌍 롤러(21)가 아닌 도 1에서처럼, 테이블(10)의 길이방향으로 상호 이격되어 형성된 다수개의 롤러(21) 중 길이방향으로 두 개씩 제 1 체인(31)에 의해 연결되는 것이다.Here, the first chain 31 is connected to the gear of the rotating shaft 22 of the roller portion 20 provided in the lower side of the table 10, as shown in Figure 1 to 2, in the longitudinal direction of the table 10 A pair of rollers 21 are spaced apart from each other and connected in pairs, and a rotational force is transmitted to rotate the pair of rollers 21 simultaneously. At this time, the pair of rollers 21 is not a pair of rollers 21 of the roller portion 20 described above, as shown in Figure 1, a plurality of rollers 21 formed spaced apart from each other in the longitudinal direction of the table 10 ) Are connected by the first chain 31 two in the longitudinal direction.

그리고, 상기 제 1 체인(31)은 회전축(22)에 형성된 다수개의 기어 중 최상측에 형성된 기어에 연결되고, 본 발명에서 상기 기어는 회전축(22)에 두 개 형성되는데, 그 중 상측부에 형성된 기어에 제 1 체인(31)이 연결되는 것이다.And, the first chain 31 is connected to the gear formed on the top of the plurality of gears formed on the rotary shaft 22, in the present invention, two gears are formed on the rotary shaft 22, the upper portion of The first chain 31 is connected to the formed gear.

또한, 상기 제 2 체인(32)은 도 1 내지 도 2에서처럼, 제 1 체인(31)에 의해 한 쌍씩 연결된 롤러와 다른 제 1 체인(31)으로 한 쌍씩 연결된 롤러(21)를 상호 연결하여 롤러(21) 전체가 동시에 회전되도록 회전력을 전달한다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the second chain 32 connects the rollers paired by the first chain 31 and the rollers 21 connected by the pair of the first chain 31 to each other. (21) The rotational force is transmitted so that the whole rotates at the same time.

여기서, 상기 제 2 체인(32)은 제 1 체인(31)이 연결된 회전축(22) 기어의 하측에 구비된 기어에 연결됨으로써, 제 1 체인(31)과 제 2 체인(32)을 정면에서 보면, 지그재그로 연결 형성되어 제일 첫번째 롤러(21)가 회전되면 모든 롤러(21)가 동시에 회전되는 것이다.Here, the second chain 32 is connected to a gear provided under the gear of the rotary shaft 22 to which the first chain 31 is connected, whereby the first chain 31 and the second chain 32 are viewed from the front. When the first roller 21 is rotated to form a zigzag connection, all the rollers 21 are rotated at the same time.

한편, 상기 기어부(33)는 도 2 및 도 6에서처럼, 다수개의 롤러(21) 중 모터부(40) 측 롤러(21)의 하측부에 설치되어 모터부(40)와 연결되고, 상기 모터부(40)에서 발생된 회전력을 제 1 체인(31)과 제 2 체인(32)에 전달한다.On the other hand, the gear portion 33 is installed in the lower portion of the roller portion 21 of the motor portion 40 side of the plurality of rollers 21, as shown in Figures 2 and 6 are connected to the motor portion 40, the motor The rotational force generated in the unit 40 is transmitted to the first chain 31 and the second chain 32.

그리고, 상기 기어부(33)는 롤러(21)의 회전축(22) 최하단부에 설치되어 상호 맞물리게 형성되고, 그리하여 모터부(40)에서 발생된 회전력이 상호 회전되어 전달됨으로써, 감속기 역할도 하는 것이다.In addition, the gear part 33 is installed at the lower end of the rotating shaft 22 of the roller 21 to be engaged with each other, and thus the rotational force generated by the motor part 40 is transmitted to each other, thereby serving as a speed reducer.

한편, 상기 카플링(34)은 도 2와 도 6 내지 도 7에서처럼, 기어부(33)의 하단부인 회전축(22)에 설치되고, 상기 회전축(22)을 따라 상,하로 구동되어 롤러(21)의 회전을 제어하고, 필요시에 따라 상기 카플링(34)을 회전축(22)을 따라 상측으로 구동시켜 기어부(33)와 회전축(22) 사이에 결합함으로써, 기어부(33)의 회전력이 회전축(22)에 전달되며, 그로 인해 롤러(21)가 회전된다.On the other hand, the coupling 34 is installed on the rotary shaft 22, which is the lower end of the gear portion 33, as shown in Figures 2 and 6 to 7, and is driven up and down along the rotary shaft 22 to roller 21 Of the gear unit 33 is controlled by driving the coupling 34 upward along the rotating shaft 22 as necessary to couple the rotation between the gear unit 33 and the rotating shaft 22 as necessary. To 22, which causes the roller 21 to rotate.

여기서, 상기 카플링(34)의 결합구조는 회전축(22)에 고정부(미도시)가 돌출형성되고, 상기 기어부(33)에는 결합홈(미도시)이 형성되어 카플링(34)이 기어부(33)의 결합홈에 끼워진 상태에서 회전축(22)의 고정부에 일측이 걸려 기어부(33)의 회전시, 회전축(22)도 같이 회전되는 것이다.Herein, the coupling structure of the coupling 34 has a fixed part (not shown) protruding from the rotating shaft 22, and the coupling part (not shown) is formed in the gear part 33, so that the coupling 34 is a gear part. One side is caught by the fixed portion of the rotary shaft 22 in the state of being fitted into the engaging groove of 33, when the gear shaft 33 is rotated, the rotary shaft 22 is also rotated together.

그리고, 상기 카플링(34)이 기어부(33)와 회전축(22) 사이에서 분리되면 기어부(33)는 회전되고, 상기 회전축(22)은 회전되지 않아 모터부(40)의 전력이 소모되는 것을 방지한다.In addition, when the coupling 34 is separated between the gear unit 33 and the rotation shaft 22, the gear unit 33 is rotated, and the rotation shaft 22 is not rotated so that power of the motor unit 40 is consumed. To prevent them.

또는, 상기 기어부(33)와 회전축(22) 사이에 베어링(미도시)이 설치되고, 상기 베어링은 회전축에 고정된 상태에서 기어부(33)의 회전시 상호 마찰을 줄여주는 역할이지만, 상기 카플링(34)이 베어링에 결합됨으로써, 기어부(33)의 회전력이 회전축(22)에 전달되는 등 카플링(34)에 의해 다양한 방법으로 기어부(33)의 회전력을 회전축(22)에 전달되는 것을 제어할 수 있다.
Alternatively, a bearing (not shown) is installed between the gear part 33 and the rotating shaft 22, and the bearing serves to reduce mutual friction during rotation of the gear part 33 in a state fixed to the rotating shaft. When the coupling 34 is coupled to the bearing, the rotational force of the gear 33 is transmitted to the rotational shaft 22, and the rotational force of the gear 33 is transmitted to the rotational shaft 22 in various ways by the coupling 34. Can be controlled.

상기 모터부(40)는 도 2 및 도 6 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 테이블(10)의 하측부에 설치되어 구동부(30)와 연결되고, 상기 구동부(30)가 전달할 회전력을 발생시킨다.As shown in FIGS. 2 and 6 to 7, the motor unit 40 is installed at the lower side of the table 10 and connected to the driving unit 30 to generate a rotational force to be transmitted by the driving unit 30. .

여기서, 상기 모터부(40)는 하나 이상 설치되는데, 횡 롤러(21)의 줄에 따라 수량은 설계변경이 가능하다.Here, one or more of the motor unit 40 is installed, the number of the design can be changed according to the row of the horizontal roller (21).

그리고, 상기 모터부(40)는 테이블(10)의 하단부에 고정되어 기어부(33)와 기어(미도시)로 연결되고, 상기 모터부(40)에서 발생된 회전력이 기어부(33)를 통해 제 1 체인(31)과 제 2 체인(32)에 전달되며, 상기 제 1 체인(31)과 제 2 체인(32)에 의해 다수개의 롤러(21)를 동시에 회전시킨다.
In addition, the motor unit 40 is fixed to the lower end of the table 10 is connected to the gear unit 33 and the gear (not shown), the rotational force generated in the motor unit 40 to the gear unit 33 The first chain 31 and the second chain 32 are transmitted to each other, and the plurality of rollers 21 are simultaneously rotated by the first chain 31 and the second chain 32.

10 : 테이블 11 : 받침대
12 : 이동부 20 : 롤러부
21 : 롤러 22 : 회전축
23 : 지지홈 24 : 지지롤러
30 : 구동부 31 : 제 1 체인
32 : 제 2 체인 33 : 기어부
34 : 카플링 40 : 모터부
50 : 정형기10: table 11: pedestal
12: moving part 20: roller part
21: roller 22: rotation axis
23: support groove 24: support roller
30: drive part 31: first chain
32: second chain 33: gear part
34: coupling 40: motor
50: molding machine

Claims (4)

비닐하우스에 설치되었던 만곡된 파이프(1)를 직선 파이프로 정형하는 성형기(50)에 있어서,
테이블(10)과;
상기 테이블(10)의 상측면에 설치되되, 상호 엇갈리게 이격 대칭되어 한 쌍으로 롤러(21)가 형성되고, 상기 롤러(21)의 하측부에 회전축(22)이 형성되어 롤러(21)를 테이블(10)에 지지하며, 상기 한 쌍의 롤러(21) 사이에 파이프(1)가 구비되도록 롤러(21)의 외주연에 지지홈(23)이 형성되며, 상기 한 쌍의 롤러(21)가 테이블(10)의 길이방향으로 다수개로 형성되어 회전됨으로써, 지지홈(23)에 구비된 파이프(1)가 이송되면서 직선으로 정형되고, 상기 다수개 롤러(21)의 끝단부인 테이블(10)에 설치되어 직선으로 정형된 파이프(1)가 지지되도록 지지롤러(24)가 형성되어 구성되는 롤러부(20)와;
상기 테이블(10)의 하측부에 구비되어 롤러부(20)의 회전축(22)에 연결되고, 상기 롤러(21)가 회전되도록 회전력을 전체의 롤러(21)에 전달하여 구동시키는 구동부(30)와;
상기 테이블(10)의 하측부에 설치되어 구동부(30)와 연결되고, 상기 구동부(30)가 전달할 회전력을 발생시키는 모터부(40);를 포함하여 구성되고,
상기 롤러(21)의 지지홈(23)은 호 형태에서 롤러(21)의 후반부로 갈수록 내부면이 점차 다각형 형태로 형성됨으로써, 파이프(1)의 외주연이 다각형으로 형성되고,
상기 구동부(30)는 롤러(21)의 하측부에 연결되되, 상기 테이블(10)의 길이방향으로 상호 이격되어 다수개로 형성된 롤러(21)를 한 쌍씩 연결하고, 상기 한 쌍의 롤러(21)가 동시에 회전되도록 회전력을 전달하는 제 1 체인(31)과;
상기 제 1 체인(31)에 의해 한 쌍씩 연결된 롤러(21)와 다른 한 쌍의 롤러(21)를 상호 연결하여 롤러(21) 전체가 동시에 회전되도록 회전력을 전달하는 제 2 체인(32)과;
상기 다수개의 롤러(21) 중 모터부(40) 측 롤러(21)의 회전축(22) 하측부에 설치되어 모터부(40)와 연결되고, 상기 모터부(40)에서 발생된 회전력을 제 2 체인(32)에 전달하는 기어부(33)와;
상기 기어부(33)의 하단부인 회전축(22)에 설치되고, 상기 회전축(22)을 따라 상,하로 구동되어 롤러(21)의 회전시킬 조건에 따라 기어부(33)와 회전축(22) 사이에 결합됨으로써, 기어부(33)의 회전력이 회전축(22)에 전달되는 것을 제어하는 카플링(34);
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기.
In the molding machine (50) for shaping the curved pipe (1) installed in the plastic house into a straight pipe,
A table (10);
It is installed on the upper side of the table 10, the rollers 21 are formed in a pair by being symmetrically spaced apart from each other, the rotating shaft 22 is formed on the lower side of the roller 21 to the roller 21 to the table Supported by (10), the support groove 23 is formed on the outer periphery of the roller 21 so that the pipe (1) is provided between the pair of roller 21, the pair of roller 21 By forming and rotating a plurality in the longitudinal direction of the table 10, the pipe (1) provided in the support groove 23 is formed in a straight line while being transported, to the table 10 which is the end of the plurality of rollers 21 A roller unit 20 having a supporting roller 24 formed to support the pipe 1 installed in a straight line;
The driving unit 30 is provided on the lower side of the table 10 and connected to the rotating shaft 22 of the roller unit 20, and transmits and drives a rotational force to the entire roller 21 so that the roller 21 is rotated. Wow;
And a motor unit 40 installed at a lower side of the table 10 and connected to the driving unit 30 to generate a rotational force to be transmitted by the driving unit 30.
The support groove 23 of the roller 21 is formed in a polygonal shape as the inner surface gradually toward the second half of the roller 21 in the arc shape, the outer periphery of the pipe 1 is formed in a polygon,
The driving unit 30 is connected to the lower side of the roller 21, the plurality of rollers 21 are formed in pairs spaced apart from each other in the longitudinal direction of the table 10 by a pair, the pair of rollers 21 A first chain 31 which transmits a rotational force such that the rotation is performed simultaneously;
A second chain 32 which transmits rotational force such that the entire roller 21 is rotated at the same time by interconnecting the roller 21 connected to each other by the first chain 31 and the pair of rollers 21;
Is installed in the lower portion of the rotating shaft 22 of the roller 21 of the motor portion 40 side of the plurality of rollers 21 is connected to the motor portion 40, the second rotational force generated in the motor portion 40 A gear part 33 for transmitting to the chain 32;
It is installed on the rotary shaft 22, which is the lower end of the gear unit 33, is driven up and down along the rotary shaft 22 between the gear unit 33 and the rotary shaft 22 according to the conditions to rotate the roller 21 Coupling (34) for controlling the transmission of the rotational force of the gear portion 33 to the rotation shaft 22 by being coupled to;
Pipe molding machine for molding the pipe into a polygon for a vinyl house, characterized in that comprises a.
제 1항에 있어서,
상기 한 쌍의 롤러(21) 중 일측의 롤러(21a)는 모터부(40)와 구동부(30)에 의해 회전되고, 타측 롤러(21b)는 파이프(1)의 관경에 따라 롤러(21) 사이의 간격을 조절하기 위해 롤러(21a) 측으로 슬라이딩 되도록 테이블(10) 구조가 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기.
The method of claim 1,
The roller 21a on one side of the pair of rollers 21 is rotated by the motor unit 40 and the driving unit 30, and the other roller 21b is between the rollers 21 according to the diameter of the pipe 1. Pipe forming machine for forming a polygonal pipe for a vinyl house, characterized in that the table 10 structure is configured to slide toward the roller (21a) side to adjust the interval of the.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 롤러(21)의 지지홈(23)은 롤러(21)의 원주방향으로 길게 형성되고, 상기 롤러(21)의 길이방향으로 다수개 형성되어 여러 개의 파이프(1)를 한번에 정형할 수 있는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기.3. The method according to claim 1 or 2,
The support grooves 23 of the roller 21 are formed long in the circumferential direction of the roller 21, and formed in the longitudinal direction of the roller 21 can form a plurality of pipes (1) at a time. A pipe forming machine for molding a pipe into a polygon for a vinyl house. 삭제delete
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