KR101330619B1 - Molding with film antenna for portable device and manufacturing method for the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법으로써, 휴대단말기에 장착되어 근거리 무선 통신기능에 의한 전자결제 및 이동통신 등이 가능한 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물은, 휴대단말기의 사출물과; 상기 사출물에 장착된 안테나부; 로 이루어지되, 상기 안테나부는, 상기 사출물에 장착되는 필름층과; 상기 필름층의 일면에 형성되어 상기 필름층과 상기 사출물 사이에 배치되는 방사체와; 상기 필름층을 기준으로 상기 방사체가 배치된 반대면인 상기 필름층의 타면에 형성된 인쇄층과; 상기 인쇄층이 형성된 상기 필름층의 타면에 도포되어 상기 인쇄층을 보호하는 코팅층; 을 포함하여 이루어지고, 상기 사출물은 합성수지로 이루어져 인서트 사출에 의해 상기 안테나부와 함께 일체로 성형되는 것을 특징으로 한다.The present invention is an injection molding product for a portable terminal and a method of manufacturing the injection molded film antenna, the injection molding material for a portable terminal is inserted into the portable terminal and the film-type antenna insert injection molded by the short-range wireless communication function capable of mobile communication, etc. And to a method for producing the same.
An injection molding product for a portable terminal, to which the film-type antenna of the present invention is inserted and injected, includes an injection molding product of the portable terminal; An antenna unit mounted to the injection molded product; It consists of, the antenna unit, and a film layer mounted to the injection; A radiator formed on one surface of the film layer and disposed between the film layer and the injection molded product; A printing layer formed on the other surface of the film layer, which is an opposite surface on which the radiator is disposed based on the film layer; A coating layer applied to the other surface of the film layer on which the printing layer is formed to protect the printing layer; It is made, including the injection molding is made of a synthetic resin, characterized in that molded integrally with the antenna unit by injection molding.
Description
본 발명은 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법으로써, 휴대단말기에 장착되어 근거리 무선 통신기능에 의한 전자결제 및 이동통신 등이 가능한 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is an injection molding product for a portable terminal and a method of manufacturing the injection molded film antenna, the injection molding material for a portable terminal is inserted into the portable terminal and the film-type antenna insert injection molded by the short-range wireless communication function capable of mobile communication, etc. And to a method for producing the same.
근래에는 기존 휴대단말기의 다양한 기능 이외에 근거리 무선 통신기능을 구현할 수 있는 휴대단말기가 출시되고 있다.Recently, portable terminals capable of implementing short-range wireless communication functions in addition to various functions of existing portable terminals have been released.
이에 따라 근거리 무선 통신기술을 이용한 다양한 서비스가 확대되고 있는 추세이다.Accordingly, various services using short range wireless communication technology are expanding.
이러한 근거리 무선 통신기능은 전자결제, P2P, 카드리더 기능을 편리하게 수행할 수 있다.The short-range wireless communication function can conveniently perform electronic payment, P2P, card reader functions.
따라서, 휴대단말기에는 통신용 안테나와는 별도로 근거리 무선 통신용 필름 안테나가 장착되게 된다.Therefore, the portable terminal is equipped with a film antenna for short range wireless communication separately from the communication antenna.
등록특허 제10-0943654호에는 이러한 종래의 필름 안테나의 제조방법이 개시되어 있다.Korean Patent No. 10-0943654 discloses a method of manufacturing such a conventional film antenna.
도 1은 종래의 필름 안테나가 장착된 휴대단말기 케이스의 제조방법을 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a portable terminal case equipped with a conventional film antenna.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 필름 안테나가 장착된 휴대단말기 케이스 제조방법은 UV인쇄단계(S10), 컬러인쇄단계(S20), 차폐인쇄단계(S30), 라미네이팅단계(S40), 안테나패턴형성단계(S50), 보호인쇄단계(S60) 및 인서트인젝션몰딩단계(S70)로 이루어진다.As shown in Figure 1, the conventional method for manufacturing a mobile terminal case equipped with a film antenna UV printing step (S10), color printing step (S20), shielding printing step (S30), laminating step (S40), antenna pattern It consists of a forming step (S50), a protective printing step (S60) and the insert injection molding step (S70).
상기 UV인쇄단계(S10)는 PET, PC 중 어느 하나로 이루어진 베이스필름에 UV인쇄를 통한 인쇄부를 형성한다.The UV printing step (S10) forms a printing unit through UV printing on the base film made of any one of PET, PC.
상기 컬러인쇄단계(S20)는 상기 UV인쇄단계(S10)를 거친 후에 상기 인쇄부 상부로 제품컬러를 인쇄한다.In the color printing step S20, after the UV printing step S10, the product color is printed onto the printing unit.
상기 차폐인쇄단계(S30)는 상기 컬러인쇄단계(S20)를 거친 후에 최종 제작된 필름 안테나가 장착된 휴대단말기 케이스의 베이스필름 최외곽으로 안테나 패턴이 보이는 것을 보완하기 위하여 제품컬러가 인쇄된 상기 인쇄부에 보강인쇄를 한다.The shielding printing step (S30) is the product color is printed in order to compensate for the antenna pattern is visible to the outermost base film of the mobile terminal case equipped with a film antenna after the final color printing step (S20) Reinforcement printing on the part.
상기 라미네이팅단계(S40)는 상기 차폐인쇄단계(S30)를 거친 필름 상부로 구리를 입힌다.In the laminating step S40, the copper is coated on the film that has passed through the shield printing step S30.
상기 안테나패턴형성단계(S50)는 상기 라미네이팅 처리 부위에 에칭처리를 통한 안테나패턴을 형성한다.The antenna pattern forming step (S50) forms an antenna pattern through an etching process on the laminating treatment portion.
상기 보호인쇄단계(S60)는 상기 안테나패턴의 보호를 위해 바인더를 인쇄한다.The protective printing step (S60) prints a binder to protect the antenna pattern.
상기 인서트인젝션몰딩단계(S70)는 상기 보호인쇄단계(S60)를 거친 후, 포밍 후 인서트 사출하여 안테나와 휴대단말기 케이스를 일체로 성형한다.The insert injection molding step (S70) passes through the protective printing step (S60), and after injection molding insert molding to integrally mold the antenna and the mobile terminal case.
그러나 상기 인젝션몰딩단계(S70)에서 인서트 사출에 의해 성형되는 휴대단말기 케이스는 상기 베이스필름을 기준으로 제품컬러가 인쇄된 방향에 배치되기 때문에, 인서트 사출시 사출압력에 의해 인쇄층 즉, 상기 인쇄부에 인쇄된 제품컬러가 손상될 수 있다.However, since the portable terminal case molded by insert injection in the injection molding step (S70) is disposed in the direction in which the product color is printed based on the base film, the print layer, that is, the printing unit, is caused by the injection pressure during the insert injection. The printed product color may be damaged.
즉, 인서트 사출시 휴대단말기 케이스로 성형되는 사출물질이 사출압력에 의해 상기 바인더를 뚫고 안테나패턴의 사이의 공간을 통과하여 다시 상기 차폐인쇄단계에서 인쇄된 보강층을 뚫어 상기 인쇄층에 손상을 주기 때문에 안테나와 휴대단말기 케이스를 일체로 형성하는데 문제점이 발생하게 된다.That is, since the injection material molded into the portable terminal case during the injection of the insert penetrates the binder by the injection pressure, passes through the space between the antenna patterns, and again penetrates the reinforcement layer printed in the shielding printing step to damage the print layer. There is a problem in forming the antenna and the portable terminal case integrally.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사출시 안테나에 인쇄된 인쇄층의 손상을 방지하여 안테나와 휴대단말기 사출물을 일체로 용이하게 성형할 수 있는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, the injection molding for the portable terminal is injection molded for the film-type antenna that can be easily molded integrally the antenna and the portable terminal injection molding by preventing damage to the printed layer printed on the antenna during the injection And its manufacturing method.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물은, 휴대단말기의 사출물과; 상기 사출물에 장착된 안테나부; 로 이루어지되, 상기 안테나부는, 상기 사출물에 장착되는 필름층과; 상기 필름층의 일면에 형성되어 상기 필름층과 상기 사출물 사이에 배치되는 방사체와; 상기 필름층을 기준으로 상기 방사체가 배치된 반대면인 상기 필름층의 타면에 형성된 인쇄층과; 상기 인쇄층이 형성된 상기 필름층의 타면에 도포되어 상기 인쇄층을 보호하는 코팅층; 을 포함하여 이루어지고, 상기 사출물은 합성수지로 이루어져 인서트 사출에 의해 상기 안테나부와 함께 일체로 성형되는 것을 특징으로 한다.An injection molding product for a portable terminal, in which the film-type antenna of the present invention is injected into an injection molding, to achieve the above object; An antenna unit mounted to the injection molded product; It consists of, the antenna unit, and a film layer mounted to the injection; A radiator formed on one surface of the film layer and disposed between the film layer and the injection molded product; A printing layer formed on the other surface of the film layer, which is an opposite surface on which the radiator is disposed based on the film layer; A coating layer applied to the other surface of the film layer on which the printing layer is formed to protect the printing layer; It is made, including the injection molding is made of a synthetic resin, characterized in that molded integrally with the antenna unit by injection molding.
상기 필름층은 상기 사출물의 외측면에 결합되고, 상기 인쇄층은 상기 사출물의 표면에서 외부로 노출될 수 있다.The film layer is coupled to the outer surface of the injection molding, and the printing layer may be exposed to the outside from the surface of the injection molding.
상기 필름층은 PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PC(Polycarbonate)로 이루어지되, 상기 방사체는 상기 필름층과 사출물 사이에 배치되고 자외선 경화 접착제에 의해 상기 필름층에 접합되며, 상기 방사체는 상기 자외선 경화 접착제에 의해 상기 필름층에 접합된 구리판 또는 SUS판의 표면에 부식액을 도포하여 미리 인쇄된 패턴 이외의 나머지 부분을 부식시켜 형성된다.The film layer is made of polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC), wherein the emitter is disposed between the film layer and the injection molding and bonded to the film layer by an ultraviolet curing adhesive, and the emitter is attached to the ultraviolet curing adhesive. It is formed by applying a corrosion solution to the surface of the copper plate or SUS plate bonded to the film layer to corrode the remaining portion other than the previously printed pattern.
상기 안테나부는, 상기 방사체가 형성된 상기 필름층의 일면에 배치된 보강층을 더 포함하여 이루어진다.The antenna unit further includes a reinforcing layer disposed on one surface of the film layer on which the radiator is formed.
상기 안테나부는, 상기 방사체가 배치된 상기 필름층과 사출물 사이에 형성되어 상기 사출물과 안테나부를 접합시키는 접착층을 더 포함하여 이루어진다.The antenna unit further includes an adhesive layer formed between the film layer on which the radiator is disposed and an injection molding to bond the injection molding to the antenna unit.
상기 사출물는, 휴대단말기의 본체커버, 상기 본체커버에 결합되는 배터리 보호커버, 휴대단말기에 장착되는 안테나캐리어 중 어느 하나임이 바람직하다.The injection molded product may be any one of a main body cover of the portable terminal, a battery protective cover coupled to the main body cover, and an antenna carrier mounted on the portable terminal.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 제조방법은, 필름 재질을 갖는 안테나부를 형성하는 안테나부 형성단계; 휴대단말기의 사출물에 상기 안테나부를 일체로 성형하는 사출물 성형단계; 로 이루어지되, 상기 안테나부 형성단계는, 자외선 경화 본드를 이용하여 PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PC(Polycarbonate)로 이루어진 필름층의 일면에 구리 또는 SUS로 이루어진 판상의 박막층을 결합하는 합지단계; 상기 필름층에 결합된 상기 박막층에 패턴을 인쇄하는 패턴인쇄단계; 상기 박막층에 부식액을 도포하여 상기 패턴이 인쇄된 부분을 제외한 나머지 부분을 부식시켜 상기 필름층의 일면에 상기 패턴과 일치하는 방사체를 형성하는 에칭단계; 상기 방사체 및 필름층에서 이물질을 제거하는 탈지단계와; 상기 탈지단계 후에 상기 사출물과 접하는 상기 안테나부의 일면에 접착층을 형성하는 접착층 형성단계; 를 포함하여 이루어지고, 상기 사출물 성형단계에서는 상기 사출물이 인서트 사출에 의해 상기 접착층에 접하면서 상기 안테나부와 일체로 성형되는 것을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing an injection molded product for inserting a film antenna of the present invention for achieving the above object includes an antenna unit forming step of forming an antenna unit having a film material; An injection molding step of molding the antenna unit integrally with the injection molding of the mobile terminal; Wherein, the antenna unit forming step, the bonding step of bonding a plate-like thin film layer made of copper or SUS on one surface of the film layer made of polyethylene terephthalate (PET) or PC (Polycarbonate) using an ultraviolet curing bond; A pattern printing step of printing a pattern on the thin film layer bonded to the film layer; Etching to form a radiator matching the pattern on one surface of the film layer by applying a corrosion solution to the thin film layer to corrode remaining portions except the portion where the pattern is printed; A degreasing step of removing foreign matters from the radiator and the film layer; An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the antenna part in contact with the injection molded product after the degreasing step; It comprises, and the injection molding step is characterized in that the injection molding is integrally formed with the antenna portion while contacting the adhesive layer by insert injection.
상기 안테나부 형성단계는, 상기 접착층 형성단계 이후에, 상기 필름층의 타면에 인쇄층을 형성하는 형상인쇄단계와; 상기 인쇄층이 형성된 상기 필름층의 타면에 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 를 더 포함하여 이루어진다.The antenna unit forming step may include a shape printing step of forming a printing layer on the other surface of the film layer after the adhesive layer forming step; A coating layer forming step of forming a coating layer on the other surface of the film layer on which the printing layer is formed; It further comprises.
상기 안테나부 형성단계는 상기 탈지단계 이후에 상기 방사체가 형성된 상기 필름층의 일면에 보강층을 형성하는 보강층 형성단계를 더 포함하여 이루어지되, 상기 접착층 형성단계에서 상기 접착층은 상기 사출물이 배치되는 상기 보강층의 일면에 형성한다.The antenna unit forming step may further include a reinforcing layer forming step of forming a reinforcing layer on one surface of the film layer on which the radiator is formed after the degreasing step. In the forming of the adhesive layer, the adhesive layer is the reinforcing layer in which the injection molding is disposed. Form on one side of the.
본 발명에 따른 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.An injection molding product for a portable terminal and a method of manufacturing the same according to the present invention are inserted into a film-type antenna.
인쇄층이 필름층을 기준으로 방사체가 배치된 면의 반대면에 형성되어, 안테나부와 사출물을 일체로 성형할 때 방사체 방향에서 작용하는 사출압력에 의해 인쇄층이 손상되는 것을 방지할 수 있다.The printing layer is formed on the opposite side of the surface on which the radiator is disposed based on the film layer, thereby preventing the printing layer from being damaged by the injection pressure acting in the direction of the radiator when integrally molding the antenna unit and the injection molded product.
또한, 필름층은 PET 또는 PC 재질로 이루어지고 방사체는 구리판 또는 SUS판으로 이루어져 형상의 변형이 용이하고, 내화학성이 강한 자외선 경화 접착제로 필름층과 방사체가 접합되어 에칭단계에서 방사체를 쉽고 안정적으로 형성함으로써, 제조가 용이하고 제조원가를 절감할 수 있다.In addition, the film layer is made of PET or PC material and the emitter is made of a copper plate or SUS plate to facilitate the deformation of the shape, and the film layer and the radiator are bonded with an ultraviolet curing adhesive having strong chemical resistance to easily and stably radiate the radiator in the etching step. By forming, manufacturing is easy and manufacturing cost can be reduced.
또한, 안테나부는 보강층 및 접착층을 포함하여 이루어짐으로써, 안테나부와 사출물을 일체로 성형할 때 안테나부의 손상을 방지할 수 있고, 서로 다른 재질의 안테나부와 사출물도 용이하게 결합하여 일체로 성형할 수 있다.In addition, since the antenna unit includes a reinforcing layer and an adhesive layer, it is possible to prevent the antenna unit from being damaged when the antenna unit and the injection molding are integrally formed, and the antenna parts and the injection molding made of different materials can be easily combined and molded integrally. have.
도 1은 종래의 필름 안테나가 장착된 휴대단말기 케이스의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 수직단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 안테나부가 배터리 보호커버에 일체로 형성된 휴대단말기의 사시도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 안테나부가 본체커버에 일체로 형성된 휴대단말기의 사시도,1 is a flow chart showing a manufacturing method of a portable terminal case equipped with a conventional film antenna,
Figure 2 is a vertical cross-sectional view of the injection for the portable terminal is injected insert the antenna according to an embodiment of the present invention,
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an injection molded product for inserting an antenna according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a portable terminal in which an antenna unit is integrally formed in a battery protection cover according to an embodiment of the present invention;
5 is a perspective view of a portable terminal in which an antenna unit is integrally formed in a main body cover according to an embodiment of the present invention;
도 2(a)는 본 발명의 실시예에 따른 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기 사출물의 수직단면도이고, 도 2(b)는 도 2(a)에서 보강층을 제외한 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기 사출물의 수직단면도이다.Figure 2 (a) is a vertical cross-sectional view of a portable terminal injection molded insert the antenna according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (b) is a portable terminal injection molded insert of the antenna except the reinforcing layer in Figure 2 (a) Vertical cross section.
본 발명의 실시예에 따른 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기 사출물는 사출물(100)과 안테나부(200)로 이루어진다.The portable terminal injection molded product injected with the antenna according to the embodiment of the present invention includes an
상기 사출물(100)은 휴대단말기를 이루는 합성수지재질의 구성을 의미하는 것으로써, 휴대단말기의 본체커버(C1), 배터리 보호커버(C2), 안테나캐리어 등이 될 수가 있다.The injection-molded
상기 배터리 보호커버(C2)는 휴대단말기의 본체커버에 장착되어 배터리를 보호하는 역할을 하고, 상기 안테나캐리어는 자체에 안테나가 장착되어 휴대단말기에 장착되는 부품을 의미한다.The battery protective cover (C2) is mounted on the body cover of the portable terminal serves to protect the battery, the antenna carrier means a component that is mounted on the portable terminal with the antenna itself.
상기 사출물(100)는 일면이 휴대단말기 본체커버(C1)에 장착되어 휴대단말기 내부를 보호한다.One surface of the injection molded
그리고 상기 사출물(100)는 ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), PC(Polycarbonate) 등과 같은 합성수지로 이루어져 상기 안테나부(200)와 함께 일체로 성형된다.The injection molded
상기 안테나부(200)는 필름층(210), 방사체(220), 인쇄층(230), 코팅층(240), 보강층(250) 및 접착층(260)으로 이루어진다. The
상기 필름층(210)은 상기 사출물(100)에 결합된다.The
이때, 상기 필름층(210)은 필요에 따라 상기 사출물(100)의 내측면 또는 외측면에 결합될 수 있다.At this time, the
상기 필름층(210)은 PET 또는 PC로 이루어지고, 얇은 판 형상으로 형성된다.The
종래의 필름 안테나의 필름층은 보통 PI(Polyimide)로 이루어졌지만, PI는 변형온도가 높기 때문에 상기 필름층을 상기 사출물의 형상에 맞게 그 형상을 변형하기 매우 어려울 뿐만 아니라 그 형상을 변형한 후에 변형된 형상을 유지하기도 어렵다.The film layer of the conventional film antenna is usually made of PI (Polyimide), but since PI has a high deformation temperature, it is not only very difficult to deform the film layer to match the shape of the injection molded product, but also to deform after deforming the shape. It is also difficult to maintain the shape.
이에 반해 PET 또는 PC는 상대적으로 변형온도가 낮기 때문에 그 형상을 변형하기 용이하다.In contrast, PET or PC is easy to deform the shape because the deformation temperature is relatively low.
이에 따라 상기 안테나부(200)를 상기 사출물(100)와 함께 일체로 성형시, 상기 필름층(210)의 형상을 상기 사출물(100)의 형상에 맞게 변형하기 용이하다.Accordingly, when the
상기 방사체(220)는 상기 필름층(210)의 일면에 형성되어 상기 필름층(210)과 사출물(100) 사이에 배치된다. The
상기 방사체(220)는 상기 필름층(210)과 사출물(100) 사이에 배치되고 자외선 경화 접착제(B)에 의해 상기 필름층(210)에 접합된다.The
상기 방사체(220)는 상기 필름층(210)에 다양한 접착제 등을 이용하여 접하시킬 수도 있으나, 바람직하게는 자외선 경화 접착제(B)를이용하여 접합시킴이 바람직하다.The
구체적으로 상기 방사체(220)는 상기 자외선 경화 접착제(B)에 의해 상기 필름층(210)에 접합된 구리판 또는 SUS판의 표면에 부식액을 도포하여 상기 구리판 또는 SUS판에 미리 인쇄된 패턴 이외의 나머지 부분을 부식시켜 형성된다.Specifically, the
종래의 필름 안테나는 도전성 잉크를 이용하여 방사체를 형성하였지만, 이러한 방법은 소형 집적화된 방사체를 정밀하게 형성하기 어려운 문제점이 있다.Conventional film antennas have formed a radiator using conductive ink, but this method has a problem that it is difficult to precisely form a small integrated radiator.
그러나 종래에는 열경화성본드나 양면테이프 등을 이용하여 상기 필름층(210)과 상기 필름층(210)에 접합된 구리판 또는 SUS판을 접합하였기 때문에 부식액을 이용하여 구리판 또는 SUS판의 표면을 부식시켜 상기 방사체(220)를 형성할 경우 부식액에 의해 열경화성본드나 양면테이프가 반응하여 상기 방사체(220)가 상기 필름층(210)에 고정되지 않고 밀려나는 문제점이 있다.However, in the related art, since the copper layer or the SUS plate bonded to the
또한, 상기 사출물(100)과 안테나부(200)를 일체로 성형하기 위하여 인서트 사출시 양면테이프가 사출온도를 견디지 못하기 때문에 상기 필름층(210)과 방사체(220)을 접합하여 고정시키기 어렵다.In addition, since the double-sided tape does not withstand the injection temperature when inserting the injection molded
이러한 문제점으로 인해 본 실시예에서는 내화학성을 갖는 자외선 경화 접착제(B)로 상기 필름층(210)과 방사체(220)를 접합하여 안정적으로 고정하였다. Due to this problem, in the present embodiment, the
상기 인쇄층(230)은 상기 필름층(210)을 기준으로 상기 방사체(220)가 배치된 반대면인 상기 필름층(210)의 타면에 형성된다.The
이러한 상기 인쇄층(230)은 다양한 색상 또는 무늬로 이루어져 상기 사출물(100)의 표면을 아름답게 표현할 수 있으며, 상기 필름층(210)이 상기 사출물의 외측면에 결합된 경우에는 상기 인쇄층(230)을 이루는 다양한 무늬가 상기 사출물(100)의 표면에서 외부로 노출되어 미관을 좋게 하는 효과를 얻을 수 있다.The
도 4 및 도 5에서는 상기 필름층(210)을 상기 사출물(100)의 외측면에 결합하고 상기 인쇄층(230)이 외부로 노출되도록 함으로써, 상기 사출물(100)의 표면에 색상 또는 무늬로 이루어진 상기 인쇄층(230)을 통해 휴대단말기의 표면을 미려하게 표현하였다.In FIGS. 4 and 5, the
물론, 상기 필름층(210)은 상기 사출물(100)의 내측면에 결합될 수도 있다.Of course, the
그리고 상기 인쇄층(230)은 상기 필름층(210)에서 상기 사출물(100)이 성형되는 면의 반대면에 형성되기 때문에, 상기 사출물(100)의 사출성형시 상기 인쇄층(230)이 사출압력에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.And since the
따라서 후술되어 있는 바와 같이 상기 보강층(250)의 두께를 얇게 하거나 상기 보강층(250)을 형성하지 않아도 되기 때문에 상기 안테나부(200)의 전체 두께를 얇게 할 수 있고, 상기 사출물(100)와 안테나부(200)를 일체로 형성하기 용이하다.Therefore, as described below, since the thickness of the
상기 코팅층(240)은 상기 인쇄층(230)이 형성된 상기 필름층(210)의 타면에 도포되어 상기 인쇄층(230)을 보호한다.The
상기 보강층(250)은 상기 방사체(220)가 형성된 상기 필름층(210)의 일면에 배치된다.The
구체적으로 상기 보강층(250)은 상기 안테나부(200)와 사출물(100)를 일체로 인서트 사출할 때 상기 사출물(100)로 성형되는 합성수지의 사출압력에 의해 상기 안테나부(200)가 손상되는 것을 방지한다.Specifically, the
본 실시예에서는 상기 인쇄층(230)이 사출압력에 가장 약한 부분이지만, 상기 인쇄층(230)은 상기 필름층(210)에서 상기 방사체(220)가 배치된 면의 반대면 즉 상기 사출물(100)이 성형되는 면의 반대면에 형성되어 사출압력에 의한 손상을 최소화할 수 있기 때문에 상기 보강층(250)의 두께를 얇게 하거나 도 2(b)에 도시된 바와 같이 상기 보강층(250)을 배치하지 않을 수도 있다.In the present embodiment, the
상기 인쇄층(230)은 상기 사출물(100)의 표면에 색상 또는 무늬를 표현하기 위한 잉크로써, 상기 필름층(210)에서 얇은 막으로 형성되기 때문에 사출압력에 의해 쉽게 손상될 수 있다.The
하지만 상기 필름층(210)은 PET 또는 PC 등의 합성수지로 이루어져 사출압력을 견딜 수 있기 때문에, 상기 사출물(100)과 안테나부(200)를 일체로 성형할 때 상기 사출물(100)와 인쇄층(230) 사이에 배치되어 사출압력으로부터 상기 인쇄층(230)을 보호할 수 있다.However, since the
상기 접착층(260)은 상기 사출물(100)이 배치된 상기 보강층(250)의 일면에 형성되어 상기 사출물(100)과 안테나부(200)를 접합시킨다.The
구체적으로 상기 접착층(260)은 상기 보강층(250)의 일면에 형성되어 인서트 사출에 의해 상기 안테나부(200)를 상기 사출물(100)과 함께 일체로 성형할 때, 상기 사출물(100)로 성형되는 합성수지와 접하여 상기 안테나부(200)와 사출물(100)를 강하게 접합시킨다.Specifically, the
한편, 상기 필름층(210)과 사출물(100)이 동일한 소재로 이루어질 경우 상기 접착층(260)을 형성하지 않고 상기 필름층(210)과 사출물(100)을 접합하여 일체로 형성할 수 있다.
On the other hand, when the
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 안테나부가 배터리 보호커버에 일체로 형성된 휴대단말기의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 안테나부가 본체커버에 일체로 형성된 휴대단말기의 사시도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an injection molded product for inserting an antenna according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of a portable terminal in which an antenna unit is integrally formed in a battery protection cover according to an exemplary embodiment of the present invention. 5 is a perspective view of a portable terminal in which an antenna unit according to an embodiment of the present invention is integrally formed on a body cover.
본 발명의 실시예에 따른 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 제조방법은, 안테나부 형성단계와 사출물 성형단계(S90)로 이루어진다.According to an embodiment of the present invention, a method of manufacturing an injection molded product for inserting a film antenna into a portable terminal includes an antenna unit forming step and an injection molding step (S90).
상기 안테나부 형성단계는 전술한 바와 같은 상기 안테나부(200)를 형성한다. The antenna unit forming step forms the
구체적으로 상기 안테나부 형성단계는, 합지단계(S10), 패턴인쇄단계(S20), 에칭단계(S30), 탈지단계(S40), 보강층 형성단계(S50), 접착층 형성단계(S60),형상인쇄단계(S70) 및 코팅층 형성단계(S80)로 이루어진다.Specifically, the antenna unit forming step, lamination step (S10), pattern printing step (S20), etching step (S30), degreasing step (S40), reinforcing layer forming step (S50), adhesive layer forming step (S60), shape printing It consists of a step (S70) and the coating layer forming step (S80).
이하 기술되어 있는 일면은 도 2를 기준으로 하면이고, 타면은 도 2를 기준으로 상면이다. One surface described below is a lower surface based on FIG. 2, and the other surface is an upper surface based on FIG. 2.
상기 합지단계(S10)는 자외선 경화 본드를 이용하여 PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PC(Polycarbonate)로 이루어진 상기 필름층(210)의 일면에 구리 또는 SUS로 이루어진 판상의 상기 박막층을 결합한다.The lamination step S10 combines the plate-like thin film layer made of copper or SUS to one surface of the
상기 자외선 경화 접착제(B)는 자외선이 조사되면 접착제 내의 광반응 개시제가 반응하여 수 초 내에 경화되면서 상기 필름층(210)과 박막층을 접합시킨다.When the ultraviolet curable adhesive (B) is irradiated with ultraviolet rays, the photoreaction initiator in the adhesive reacts and cures in a few seconds to bond the
그리고 상기 자외선 경화 접착제(B)는 부식액에 대하여 내화학성을 갖는다.And the ultraviolet curing adhesive (B) has a chemical resistance to the corrosion solution.
이에 따라 후술되어 있는 상기 에칭단계(S30)에서 상기 박막층에 부식액을 도포하여도 상기 자외선 경화 접착제(B)는 상기 부식액과 화학반응을 일으키지 않기 때문에 상기 박막층과 필름층(210)이 접합된 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.Accordingly, even when the corrosion solution is applied to the thin film layer in the etching step (S30) described later, the UV-curable adhesive (B) does not cause a chemical reaction with the corrosion solution, so that the thin film layer and the
종래에는 상기 박막층과 필름층(210)을 열경화본드나 양면테이프로 접합하면서 상기 에칭단계(S30)에서 열경화본드나 양면테이프가 상기 부식액과 반응하여 상기 박막층과 필름층(210)의 접착력이 떨어지게 되고, 상기 박막층이 상기 필름층(210)에 고정되지 않고 밀려나게 되는 문제점이 발생하게 된다.Conventionally, while bonding the thin film layer and the
그러나 본 실시예에서는 상기 박막층과 필름층(210)을 상기 자외선 경화 접착제(B)로 접합함으로써, 상기 에칭단계(S30)에서 상기 박막층이 밀려나지 않고 상기 필름층(210)과의 접합상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 하였다.However, in this embodiment, by bonding the thin film layer and the
상기 패턴인쇄단계(S20)는 상기 필름층(210)에 결합된 상기 박막층에 패턴을 인쇄한다.The pattern printing step (S20) prints a pattern on the thin film layer bonded to the
그리고 상기 에칭단계(S30)는 상기 박막층에 부식액을 도포하여 상기 패턴이 인쇄된 부분을 제외한 나머지 부분을 부식시켜 상기 필름층(210)의 일면에 상기 패턴과 일치하는 방사체(220)를 형성한다.In addition, the etching step (S30) by applying a corrosion solution to the thin film layer to corrode the remaining portion except the portion where the pattern is printed to form a
전술한 바와 같이 상기 박막층은 내화학성을 갖는 자외선 경화 접착제(B)에 의해 상기 필름층(210)에 접합되어 있기 때문에 상기 에칭단계(S30)에서 상기 필름층(210)에 안정적으로 고정되어 접합된 상태를 유지할 수 있다.As described above, since the thin film layer is bonded to the
상기 탈지단계(S40)는 상기 에칭단계(S30) 후에 상기 방사체(220) 및 필름층(210)에서 이물질을 제거한다.The degreasing step (S40) removes foreign matters from the
상기 보강층 형성단계(S50)는 상기 탈지단계(S40) 후에 상기 방사체(220)가 형성된 상기 필름층(210)의 일면에 보강층(250)을 형성한다.The reinforcing layer forming step (S50) forms a reinforcing
전술한 바와 같이 상기 보강층(250)은 상기 안테나부(200)와 사출물(100)를 일체로 성형할 때 상기 사출물(100)로 성형되는 합성수지의 사출압력에 의해 상기 안테나부(200)가 손상되는 것을 방지한다.As described above, when the
또한, 상기 필름층(210)의 일면에 상기 보강층(250)을 형성하지 않을 때는 상기 보강층 형성단계(S50)를 생략할 수 있다.In addition, when the reinforcing
상기 접착층 형성단계(S60)는 상기 탈지단계(S40) 후에 상기 사출물(100)와 접하는 상기 안테나부(200)의 일면에 상기 접착층(260)을 형성한다.The adhesive layer forming step (S60) forms the
상기 접착층 형성단계(S60)에서 상기 접착층(260)은 상기 사출물(100)가 배치되는 상기 보강층(250)의 일면에 형성한다.In the adhesive layer forming step (S60), the
상기 보강층 형성단계(S50)를 생략하여 상기 보강층(250)을 형성하지 않을 때는 상기 접착층(260)을 상기 방사체(220)가 형성된 상기 필름층(210)의 일면에 형성할 수도 있다.When the reinforcement layer forming step S50 is omitted and the
또한, 상기 필름층(210)과 사출물(100)의 재질이 동일할 때에는 상기 접착층 형성단계(S60)를 생략하여 상기 접착층(260)을 형성하지 않을 수도 있다.In addition, when the material of the
이러한 상기 접착층(260)은 상기 사출물(100)와 필름층(210)이 서로 다른 재질로 이루어질 때 상기 사출물(100)와 필름층(210)의 접합을 용이하게 해준다.The
상기 형상인쇄단계(S70)는 상기 접착층 형성단계(S60) 이후에 일면에 구리 또는 SUS로 이루어진 박막층이 결합되는 상기 필름층(210)의 타면에 인쇄층(230)을 형성한다.In the shape printing step (S70), after the adhesive layer forming step (S60), the
상기 인쇄층(230)은 상기 사출물(100)의 표면에 색상 또는 무늬 등을 표현한다.The
상기 코팅층 형성단계(S80)는 상기 인쇄층(230)이 형성된 상기 필름층(210)의 타면에 코팅층(240)을 형성한다.The coating layer forming step (S80) forms a
상기 코팅층(240)은 상기 필름층(210)의 타면에 형성되고 상기 인쇄층(230)을 덮어 상기 인쇄층(230)을 보호한다.The
상기 사출물 성형단계(S90)는 상기 안테나부(200)에 상기 코팅층(230)을 형성한 후에, 인서트 사출 방식으로 휴대단말기용 사출물(100)에 상기 안테나부(200)를 일체로 성형한다.In the injection molding step S90, after the
상기 사출물 성형단계(S90)는 상기 접착층(260)에 접하도록 상기 안테나부(200)와 일체로 상기 사출물(100)을 성형한다.In the injection molding step S90, the
구체적으로 전술한 바와 같이 형성된 상기 안테나부(200)를 상기 사출물(100) 성형용 주형틀의 내부에 배치시키고 상기 사출물(100)로 성형되는 합성수지를 상기 안테나부(200)가 배치된 주형틀의 내부로 주입하여 상기 사출물(100)을 상기 안테나부(200)와 함께 일체로 성형한다.Specifically, the
그러나 본 발명과 달리, 상기 인쇄층(230)이 상기 필름층(210)의 타면이 아닌 상기 사출물이 배치되는 방향인 상기 방사체(220)가 형성된 필름층(210)의 일면에 형성되면, 상기 안테나부(200)와 함께 상기 사출물(100)를 사출 성형할 때 상기 주형틀 내부로 주입되는 합성수지가 사출압력에 의해 상기 접착층(260)을 뚫고 상기 인쇄층(230)을 손상시키게 된다.However, unlike the present invention, when the printed
전술한 바와 같은 상기 인쇄층(230)의 손상을 방지하기 위해서는 상기 보강층(250)을 두껍게 형성하여 합성수지가 상기 인쇄층(230)까지 도달하지 못하도록 해야 하지만 상기 안테나부(200)의 전체 두께가 두꺼워지는 문제가 발생하게 된다.In order to prevent damage to the printed
이러한 문제점으로 인해 본 실시예에서는 상기 사출물(100)이 배치되는 면의 반대면인 상기 필름층(210)의 타면에 상기 인쇄층(230)을 형성하였다.Due to such a problem, in the present embodiment, the
이에 따라 상기 안테나부(200)를 상기 사출물(100)과 함께 일체로 성형할 때 상기 인쇄층(230)의 손상을 방지하여 상기 사출물(100)과 안테나부(200)를 일체로 용이하게 성형할 수 있다.Accordingly, when the
도 4에 도시된 바와 같이 상기 사출물(100)이 상기 배터리 보호커버(C2)일 경우, 상기 배터리 보호커버(C2)에 인서트 사출되어 일체로 성형된 상기 안테나부(200)는 NFC(Near field communication) 안테나로 이용되어 전자결제, P2P, 카드리더 기능 등을 수행할 수 있다.As shown in FIG. 4, when the injection molded
또한, 상기 사출물(100)이 상기 본체커버(C1)일 경우, 상기 본체커버(C1)의 전면에 디스플레이부가 형성되고 후면에 상기 배터리 보호커버(C2)가 장착되며 상기 안테나부(200)가 상기 본체커버(C1)의 후면에 일체로 형성될 수 있으며, 이때 상기 안테나부(200)은 NFC안테나 또는 통신용 메인안테나로 이용될 수 있다.In addition, when the injection molded
도 4 및 도 5에서는 상기 안테나부(200)가 표시되어 있지만, 실제로 상기 안테나부(200)는 노출되지 않으며, 상기 필름층(210)이 상기 사출물(100)의 외측면에 결합된 경우에 상기 인쇄층(230)이 외부로 나타나게 된다.In FIGS. 4 and 5, the
본 발명인 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The injection molded product for the portable terminal and the manufacturing method of the present invention, the film-shaped antenna insert is not limited to the above-described embodiment can be carried out in a variety of modifications within the scope of the technical idea of the present invention.
100 : 사출물, 200 : 안테나부, 210 : 필름층, 220 : 방사체, 230 : 인쇄층, 240 : 코팅층, 250 : 보강층, 260 : 접착층,
S10 : 합지단계, S20 : 패턴인쇄단계, S30 : 에칭단계, S40 : 탈지단계, S50 : 보강층 형성단계, S60 : 접착층 형성단계, S70 : 형상인쇄단계, S80 : 코팅층 형성단계, S90 : 사출물 성형단계,100: injection molding, 200: antenna portion, 210: film layer, 220: radiator, 230: printing layer, 240: coating layer, 250: reinforcing layer, 260: adhesive layer,
S10: lamination step, S20: pattern printing step, S30: etching step, S40: degreasing step, S50: reinforcing layer forming step, S60: adhesive layer forming step, S70: shape printing step, S80: coating layer forming step, S90: injection molding step ,
Claims (9)
상기 사출물에 장착된 안테나부; 로 이루어지되,
상기 안테나부는,
상기 사출물에 장착되는 필름층과;
상기 필름층의 일면에 형성되어 상기 필름층과 상기 사출물 사이에 배치되는 방사체와;
상기 필름층을 기준으로 상기 방사체가 배치된 반대면인 상기 필름층의 타면에 형성된 인쇄층과;
상기 인쇄층이 형성된 상기 필름층의 타면에 도포되어 상기 인쇄층을 보호하는 코팅층; 을 포함하여 이루어지고,
상기 사출물은 합성수지로 이루어져 인서트 사출에 의해 상기 안테나부와 함께 일체로 성형되며,
상기 필름층은 PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PC(Polycarbonate)로 이루어지고,
상기 방사체는 상기 필름층과 사출물 사이에 배치되고 자외선 경화 접착제에 의해 상기 필름층에 접합되며,
상기 방사체는 상기 자외선 경화 접착제에 의해 상기 필름층에 접합된 구리판 또는 SUS판의 표면에 부식액을 도포하여 미리 인쇄된 패턴 이외의 나머지 부분을 부식시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물.An injection product of the mobile terminal;
An antenna unit mounted to the injection molded product; Lt; / RTI >
The antenna unit,
A film layer mounted on the injection molded product;
A radiator formed on one surface of the film layer and disposed between the film layer and the injection molded product;
A printing layer formed on the other surface of the film layer, which is an opposite surface on which the radiator is disposed based on the film layer;
A coating layer applied to the other surface of the film layer on which the printing layer is formed to protect the printing layer; , ≪ / RTI >
The injection molding is made of synthetic resin and integrally molded together with the antenna unit by insert injection,
The film layer is made of polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC),
The radiator is disposed between the film layer and the injection molding and bonded to the film layer by an ultraviolet curing adhesive,
The radiator is formed by applying a corrosion solution to the surface of the copper plate or SUS plate bonded to the film layer by the ultraviolet curable adhesive to corrode the remaining portion other than the pre-printed pattern is insert-inserted Injection products for mobile terminals.
상기 필름층은 상기 사출물의 외측면에 결합되고,
상기 인쇄층은 상기 사출물의 표면에서 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물.The method according to claim 1,
The film layer is bonded to the outer surface of the injection molding,
The print layer is an injection molded product for a portable terminal is inserted into the film-shaped antenna, characterized in that exposed to the outside from the surface of the injection molding.
상기 안테나부는, 상기 방사체가 형성된 상기 필름층의 일면에 배치된 보강층을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물.The method according to claim 1 or 2,
The antenna unit, an injection molding for a portable terminal, the film-type antenna insert is injected, characterized in that further comprises a reinforcing layer disposed on one surface of the film layer on which the radiator is formed.
상기 안테나부는, 상기 방사체가 배치된 상기 필름층과 사출물 사이에 형성되어 상기 사출물과 안테나부를 접합시키는 접착층을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물.The method according to claim 1 or 2,
The antenna unit, an injection molding for a portable terminal having a film-type antenna insert injection is formed between the film layer and the injection molding is disposed, the adhesive layer for bonding the injection and the antenna unit.
상기 사출물은, 휴대단말기의 본체커버, 상기 본체커버에 결합되는 배터리 보호커버, 휴대단말기에 장착되는 안테나캐리어 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물.The method according to claim 1,
The injection molding is an injection molding product for a portable terminal in which a film-type antenna is inserted and inserted into the body cover of the portable terminal, a battery protective cover coupled to the main body cover, and an antenna carrier mounted on the portable terminal.
휴대단말기의 사출물에 상기 안테나부를 일체로 성형하는 사출물 성형단계; 로 이루어지되,
상기 안테나부 형성단계는,
자외선 경화 본드를 이용하여 PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PC(Polycarbonate)로 이루어진 필름층의 일면에 구리 또는 SUS로 이루어진 판상의 박막층을 결합하는 합지단계;
상기 필름층에 결합된 상기 박막층에 패턴을 인쇄하는 패턴인쇄단계;
상기 박막층에 부식액을 도포하여 상기 패턴이 인쇄된 부분을 제외한 나머지 부분을 부식시켜 상기 필름층의 일면에 상기 패턴과 일치하는 방사체를 형성하는 에칭단계;
상기 방사체 및 필름층에서 이물질을 제거하는 탈지단계와;
상기 탈지단계 후에 상기 사출물과 접하는 상기 안테나부의 일면에 접착층을 형성하는 접착층 형성단계; 를 포함하여 이루어지고,
상기 사출물 성형단계에서는 상기 사출물이 인서트 사출에 의해 상기 접착층에 접하면서 상기 안테나부와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 제조방법.An antenna unit forming step of forming an antenna unit having a film material;
An injection molding step of molding the antenna unit integrally with the injection molding of the mobile terminal; Lt; / RTI >
The antenna unit forming step,
Bonding a thin plate layer made of copper or SUS to one surface of a film layer made of polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC) using an ultraviolet curing bond;
A pattern printing step of printing a pattern on the thin film layer bonded to the film layer;
Etching to form a radiator matching the pattern on one surface of the film layer by applying a corrosion solution to the thin film layer to corrode remaining portions except the portion where the pattern is printed;
A degreasing step of removing foreign matters from the radiator and the film layer;
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the antenna part in contact with the injection molded product after the degreasing step; , ≪ / RTI >
In the injection molding step, the injection molded product is a method of manufacturing an injection-molded portable terminal for inserting a film-type antenna, characterized in that the insert is molded integrally with the antenna while contacting the adhesive layer by insert injection.
상기 안테나부 형성단계는,
상기 접착층 형성단계 이후에, 상기 필름층의 타면에 인쇄층을 형성하는 형상인쇄단계와;
상기 인쇄층이 형성된 상기 필름층의 타면에 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 제조방법.The method of claim 7,
The antenna unit forming step,
After the adhesive layer forming step, the shape printing step of forming a printing layer on the other surface of the film layer;
A coating layer forming step of forming a coating layer on the other surface of the film layer on which the printing layer is formed; Method for producing an injection molded portable terminal is a film-type antenna insert is characterized in that it further comprises.
상기 안테나부 형성단계는 상기 탈지단계 이후에 상기 방사체가 형성된 상기 필름층의 일면에 보강층을 형성하는 보강층 형성단계를 더 포함하여 이루어지되,
상기 접착층 형성단계에서 상기 접착층은 상기 사출물이 배치되는 상기 보강층의 일면에 형성하는 것을 특징으로 하는 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물의 제조방법.
The method according to claim 7 or 8,
The antenna unit forming step further includes a reinforcing layer forming step of forming a reinforcing layer on one surface of the film layer on which the radiator is formed after the degreasing step,
In the adhesive layer forming step, the adhesive layer is formed on one surface of the reinforcing layer in which the injection molded product, characterized in that the film-type antenna insert injection molding method for the portable terminal.
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