KR101330610B1 - Apparatus for cast forging molten metal and method for cast forging molten metal using the same - Google Patents

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Abstract

A liquid metal forging apparatus according to the embodiment of the present invention comprises: a main piston that is inserted into a main housing, and which performs a reciprocating motion in the main housing and has an internal cylinder, which is opened toward the front side, formed therein; an internal piston that is inserted into the internal cylinder of the main cylinder and which moves back and forth; a first mold unit that is arranged for moving back and forth together with the main piston; a pressure rod that is disposed by penetrating the first mold unit and moved by the internal piston; and a second mold unit which forms a molding space together with the first mold unit moved by the main piston. A product, which is solidified between the first and second mold units, is forged by the first mold unit moved by the main piston and forged again by the pressure rod; and therefore, the solidified product is additionally forged by using the internal piston disposed on the main piston for operating the pressure rod, wherein the pressure rod is capable of improving the mechanical properties of neighboring parts since the pressure rod is arranged by penetrating an upper mold unit, and of reducing the amount of use of liquid metal as much as the forged part of the liquid metal by being additionally pressed. Manufacturing process and manpower are reduced since processes for lubricating, cooling and heating the mold units, and inputting liquid metal are automatically performed.

Description

용탕 단조 장치 및 이를 이용한 용탕 단조 방법{APPARATUS FOR CAST FORGING MOLTEN METAL AND METHOD FOR CAST FORGING MOLTEN METAL USING THE SAME}A molten metal forging apparatus and a molten metal forging method using the same {APPARATUS FOR CAST FORGING MOLTEN METAL AND METHOD FOR CAST FORGING MOLTEN METAL USING THE SAME}

본 발명은 하부금형에 용탕을 붓고, 여기에 대응하는 상부금형을 상기 하부금형에 체결하여, 이들 사이에 형성되는 공간에서 형성된 응고된 용탕을 두 단계 이상으로 가압/단조하여 제품을 만들어내는 용탕 단조 장치 및 이를 이용한 용탕 단조 방법에 관한 것이다. The present invention pours the molten metal in the lower mold, and fastening the corresponding upper mold to the lower mold, forging the solidified molten metal formed in the space formed between them in two or more steps to produce a product The present invention relates to an apparatus and a forging method using the same.

일반적으로 주조기술은 목적으로 하는 형상의 역형태의 공간을 갖는 주형을 만들고 그 속에 고온의 용탕을 주입하여 응고시킴으로써 형상을 얻어내는 방법으로 그 역사가 매우 오래된 금속 성형법의 대표적인 기술이다. In general, the casting technique is a method of forming a mold having a space of inverse shape of the desired shape and injecting a high temperature molten metal into a shape to obtain a shape, which is a representative technology of a metal forming method having a long history.

주조에는 크게 중력주조(Gravity die casting), 저압주조(Low pressure die casting), 진공주조(Vacuum die casting) 등이 있었다. 상기 주조방법들은 응고 속도가 느려 수축 및 가스 결함에 의한 밀도가 낮고 부위별 기계적 설질 차이가 크다. Gravity die casting, low pressure die casting, vacuum die casting, and the like were mainly included in the casting. The casting methods have a low solidification rate, low density due to shrinkage and gas defects, and a large difference in mechanical quality of each part.

이러한 주조방법의 단점을 보완하기 위하여 단조방식의 주조법에 대한 연구가 활발히 진행되었다. 그러나, 단조방식의 주조법은 금형 온도가 낮고 용탕의 빠른 주입속도로 인해 제품의 형상과 두께에 제약을 받고 있다. In order to make up for the shortcomings of the casting method, studies on the casting method of the forging method have been actively conducted. However, the casting method of the forging method is limited in the shape and thickness of the product due to the low mold temperature and the rapid injection speed of the melt.

최근에는 용탕에 높은 압력을 가한 상태에서 응고시키는 용탕 단조 방법이 개발되었으며, 이 방법에 의하면 제품의 조직이 섬세하고 기계적 성질이 우수한 주조품을 대량 생산할 수 있는 장점을 가진다. Recently, a method of forging a molten metal which is solidified under a high pressure applied to the molten metal has been developed, and according to this method, the product structure has a merit of mass production of a cast product having a fine mechanical property and a fine structure.

한편, 용탕 단조 방법을 이용하여 단조휠을 제작하는 경우, 허브부분에 형성되는 허브홀에는 허브볼트가 체결되고, 이 부분에 응력이나 충격에너지가 집중되어, 허브부분이 파손될 수 있다. On the other hand, when manufacturing the forging wheel using the molten forging method, the hub bolt is fastened to the hub hole formed in the hub portion, the stress or impact energy is concentrated in this portion, the hub portion may be damaged.

또한, 용탕 단조 장치에 의해서 용탕을 단조 성형하기 위해서, 금형유닛을 냉각, 히팅, 및 윤활하고, 성형된 단품을 이동시키는 부수적인 공정이 필요하고, 이러한 부수적인 공정에 의해서, 단품에 대한 생산시간이 길어져, 생산효율이 떨어질 수 있다.In addition, in order to forge the molten metal by the molten metal forging apparatus, an additional process of cooling, heating, and lubricating the mold unit, and moving the molded unit is required. This lengthens, resulting in poor production efficiency.

아울러, 단조휠의 허브부분에서 허브볼트의 내측 중심부위를 천공하여 제거하게 되는데, 이와 같이 제거되는 부분을 포함하도록 용탕을 사용하므로, 용탕의 전체 투입량이 증가할 수 있다.In addition, the hub portion of the forged wheel is removed by puncturing the inner central portion of the hub bolt, since the molten metal is used to include the portion removed in this way, the total amount of the molten metal can be increased.

따라서, 본 발명은 허브볼트가 체결되는 허브부분이 응력이나 충격에너지로 파손되지 않도록, 허브부분의 기계적인 성질이 향상된 단조휠을 제작하기 위한 용탕 단조 장치 및 이를 이용한 용탕 단조 방법을 제공하는 것이다. Accordingly, the present invention provides a molten metal forging apparatus and a molten metal forging method for manufacturing a forging wheel with improved mechanical properties of the hub so that the hub portion to which the hub bolt is fastened is not damaged by stress or impact energy.

또한, 본 발명은 냉각, 히팅, 윤활, 및 제품이동에 대한 공정을 자동화함으로써, 단품에 대한 생산시간을 단축하여 생산효율을 향상시키는 용탕 단조 장치 및 이를 이용한 용탕 단조 방법을 제공하는 것이다. In addition, the present invention is to provide a molten metal forging apparatus and a molten metal forging method using the same by shortening the production time for a single product by automating the processes for cooling, heating, lubrication, and product movement.

아울러, 본 발명은 단조휠의 허브부분에서 제거되는 부분을 추가로 단조시켜, 그 부분의 두께를 얇게 하여, 용탕의 사용량을 줄이고, 추가 단조로 인하여 인접한 허브부분의 기계적 강도를 증가시키는 용탕 단조 장치 및 이를 이용한 용탕 단조 방법을 제공하는 것이다. In addition, the present invention further forging a portion removed from the hub portion of the forging wheel, to reduce the thickness of the portion, to reduce the amount of molten metal, and to increase the mechanical strength of the adjacent hub portion due to the additional forging And it provides a molten metal forging method using the same.

본 발명에 따른 용탕 단조 장치는, 메인하우징에 삽입되어 왕복해서 움직이고, 전방으로 개방된 인터널실린더가 형성되는 메인피스톤, 상기 메인피스톤의 상기 인터널실린더에 삽입되어 전후방으로 움직이는 인터널피스톤, 상기 메인피스톤과 함께 전후방으로 움직이도록 배치되는 제1금형유닛, 상기 인터널피스톤에 의해서 움직이도록 상기 제1금형유닛을 관통하여 배치되는 가압로드, 및 상기 메인피스톤에 의해서 움직이는 상기 제1금형유닛과 함께 성형공간을 형성하는 제2금형유닛을 포함하여, 상기 제1,2금형유닛 사이에서 응고된 제품은, 상기 메인피스톤에 의해서 움직이는 상기 제1금형유닛에 의해서 단조되고, 상기 가압로드에 의해서 다시 단조될 수 있다. In the molten metal forging apparatus according to the present invention, the main piston is inserted into the main housing to move back and forth, the internal piston is formed in the front, the internal piston is inserted into the internal cylinder of the main piston to move forward and backward, the A first mold unit disposed to move forward and backward with the main piston, a pressure rod disposed through the first mold unit to move by the internal piston, and the first mold unit moved by the main piston. The product solidified between the first and second mold units, including a second mold unit forming a molding space, is forged by the first mold unit moving by the main piston, and forged again by the pressure rod. Can be.

상기 메인피스톤과 상기 제1금형유닛을 연결하여 상기 제1금형유닛이 상기 메인피스톤에 의해서 움직이도록 하고, 상기 인터널피스톤으로부터 상기 제1금형유닛까지 상기 슬라이더홀이 형성되는 메인슬라이더, 및 상기 슬라이더홀 내부에 배치되어, 상기 인터널피스톤과 상기 가압로드를 연결하여 상기 가압로드가 상기 인터널피스톤에 의해서 움직이도록 하는 인터널로드를 더 포함할 수 있다. A main slider connecting the main piston and the first mold unit to move the first mold unit by the main piston, wherein the slider hole is formed from the internal piston to the first mold unit, and the slider The internal rod may further include an internal rod connecting the internal piston and the pressure rod to move the pressure rod by the internal piston.

상기 인터널로드와 상기 가압로드는 상기 제1금형유닛의 중심부를 관통하여 배치될 수 있다.The internal rod and the pressure rod may be disposed through the center of the first mold unit.

상기 제2금형유닛은, 베이스 위에 고정 배치되는 하부볼스터, 상기 하부볼스터 위에 배치되는 하부플레이트, 상기 하부플레이트 위에 배치되어 상기 하부플레이트와 함께 워터자켓을 형성하는 하부금형, 상기 하부금형의 측면에 배치되는 측면금형, 및 상기 측면금형을 지지하도록 상기 하부볼스터에 고정되는 금형홀더를 포함한다. The second mold unit, the lower bolster fixedly disposed on the base, the lower plate disposed on the lower bolster, the lower mold disposed on the lower plate to form a water jacket with the lower plate, disposed on the side of the lower mold And a mold holder fixed to the lower bolster to support the side mold.

상기 베이스 내부에 형성되는 베이스홀 안에 배치되어, 상기 하부금형, 및 상기 측면금형을 상부로 밀어올리는 버텀이젝트실린더유닛을 더 포함할 수 있다. It may further include a bottom eject cylinder unit disposed in the base hole formed inside the base, the bottom mold, and the bottom eject cylinder to push up the side mold to the top.

상기 버텀이젝트실린더유닛은, 내부에 이젝트실린더가 형성되고, 상기 베이스의 상기 베이스홀 내부에 장착되는 이젝트실린더하우징, 상기 이젝트실린더 내부에 삽입되고, 상기 이젝트실린더로 공급되는 유압에 의해서 상기 하부플레이트와 상기 측면금형을 상부로 밀어올리되, 그 내부에 길이방향으로 로드홀이 형성되는 이젝트로드, 및 상기 이젝트실린더하우징을 통해서 상기 이젝트로드의 상기 로드홀로 삽입되어, 상기 이젝트로드의 움직임 양을 감지하는 스트로크감지센서를 포함할 수 있다.The bottom eject cylinder unit has an eject cylinder formed therein, an eject cylinder housing mounted inside the base hole of the base, inserted into the eject cylinder, and provided with the lower plate by hydraulic pressure supplied to the eject cylinder. Pushing up the side mold to the upper side, the eject rod is formed in the longitudinal direction of the rod hole, and is inserted into the rod hole of the eject rod through the eject cylinder housing, to sense the movement amount of the eject rod It may include a stroke detection sensor.

상기 인터널실린더 내부로 유압이 공급되어 상기 인터널피스톤이 움직이면, 상기 가압로드의 상기 제1하단면은 상기 제2하단면에서 설정거리 돌출되어, 상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛 사이에서 응고된 제품을 다시 가압하여 단조시킬 수 있다.When the hydraulic piston is supplied to the internal cylinder to move the internal piston, the first lower end surface of the pressing rod protrudes a set distance from the second lower end surface, and between the first mold unit and the second mold unit. The solidified product can be forged by pressing again.

상기 제2금형유닛 안으로 자동으로 용탕을 붓는 자동용탕투입장치를 더 포함하고, 상기 자동용탕투입장치는, 일측에 회전가능하게 배치되는 회전암, 상기 회전암의 단부에 장착되어 용탕이 담기는 용탕그릇, 상기 회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛, 및 상기 용탕그릇에 담긴 용탕을 상기 제2금형유닛 안으로 붓는 용탕투입실린더유닛을 포함할 수 있다.The apparatus further includes an automatic molten metal pouring device for automatically pouring molten metal into the second mold unit, wherein the automatic molten metal pouring device includes a rotary arm rotatably disposed at one side and a molten metal attached to an end of the rotary arm to contain the molten metal. A bowl, an arm driving cylinder unit for rotating the rotary arm, and a molten metal injection cylinder unit for pouring the molten metal contained in the molten metal bowl into the second mold unit.

상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛을 냉각시키는 자동냉각장치를 더 포함하고, 상기 자동냉각장치는, 일측에 회전가능하게 배치되는 회전암, 상기 회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛에 냉각매체를 분사하는 분사노즐, 및 상기 회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛을 포함할 수 있다.Further comprising an automatic cooling device for cooling the first mold unit and the second mold unit, The automatic cooling device is a rotary arm rotatably disposed on one side, the first mold is mounted to the end of the rotary arm It may include an injection nozzle for injecting a cooling medium to the unit and the second mold unit, and an arm drive cylinder unit for rotating the rotary arm.

상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛을 윤활시키는 자동윤활장치를 더 포함하고, 상기 자동윤활장치는, 일측에 회전가능하게 배치되는 회전암, 상기 회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛에 윤활매체를 분사하는 분사노즐, 및 상기 회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛을 포함할 수 있다.Further comprising an automatic lubrication device for lubricating the first mold unit and the second mold unit, the automatic lubrication device is a rotary arm rotatably disposed on one side, mounted on the end of the rotary arm to the first mold It may include an injection nozzle for injecting a lubricating medium to the unit and the second mold unit, and an arm drive cylinder unit for rotating the rotary arm.

상기 제1금형유닛 또는 상기 제2금형유닛을 히팅시키는 자동히팅장치를 더 포함하고, 상기 자동히팅장치는, 일측에 회전가능하게 배치되는 회전암, 상기 회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛 또는 상기 제2금형유닛을 가열하는 히팅유닛, 및 상기 회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛을 포함할 수 있다.Further comprising an automatic heating device for heating the first mold unit or the second mold unit, the automatic heating device, a rotary arm rotatably disposed on one side, mounted on the end of the rotary arm the first mold And a heating unit for heating the unit or the second mold unit, and an arm driving cylinder unit for rotating the rotary arm.

상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛에 의해서 제조되어, 상기 제1금형유닛에 부착된 휠을 배출하는 자동휠배출장치를 더 포함하고, 상기 자동휠배출장치는, 일측에 회전가능하게 배치되는 회전암, 상기 회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛에서 분리되는 휠을 받아내는 배출판, 및 상기 회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛을 포함할 수 있다.The apparatus may further include an automatic wheel discharging device manufactured by the first mold unit and the second mold unit and discharging the wheel attached to the first mold unit, wherein the automatic wheel discharging device is rotatably disposed at one side. And a discharge plate mounted at an end of the rotary arm and receiving a wheel separated from the first mold unit, and an arm driving cylinder unit for rotating the rotary arm.

본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 단치로 만들어진 단조휠은, 허브볼트홀이 형성되는 허브부, 및 상기 허브부의 둘레를 따라서 일체로 형성되는 림부; 를 포함하고, 상기 허브부의 중심부는 상기 가압로드에 의해서 가압되어 재단조된다.Forging wheel made of molten forging in accordance with an embodiment of the present invention, the hub portion is formed a hub bolt hole, and the rim portion integrally formed along the circumference of the hub portion; It includes, the hub portion is pressed by the pressing rod is cut.

본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 방법은, 하부금형유닛 안에 용탕을 투입하는 단계, 상부금형유닛을 상기 하부금형유닛과 체결시켜 용탕이 성형공간을 따라서 성형되도록 하는 단계, 상기 메인피스톤에 의해 응고된 제품을 가압하는 단계, 및 상기 메인피스톤 내부에 배치되는 인터널피스톤에 의해서 가압로드를 움직여서, 응고된 제품의 일부를 다시 가압하여 재단조시키는 단계를 포함한다.In the molten metal forging method according to an embodiment of the present invention, the step of injecting the molten metal into the lower mold unit, fastening the upper mold unit with the lower mold unit so that the molten metal is molded along the molding space, solidified by the main piston Pressurizing the finished product, and moving the pressing rod by an internal piston disposed inside the main piston, pressing a part of the solidified product to tailor it.

상기 메인피스톤을 이용하여 상기 상부금형유닛을 상승시키고, 동시에 버텀이젝트실린더를 이용하여 상기 하부금형유닛을 상승시키는 단계, 상기 상부금형유닛과 상기 하부금형유닛 사이에서 응고된 제품에서 상기 하부금형유닛을 제거하는 단계, 상기 인터널피스톤에 의해서 상기 가압로드를 왕복하여 움직여서 상기 상부금형유닛에서 응고된 제품을 분리하는 단계, 및 응고된 제품을 배출판 위로 배출하는 단계를 포함한다.Raising the upper mold unit by using the main piston, and simultaneously raising the lower mold unit by using a bottom eject cylinder, the lower mold unit in the product solidified between the upper mold unit and the lower mold unit And removing the solidified product from the upper mold unit by reciprocating the pressure rod by the internal piston, and discharging the solidified product onto the discharge plate.

상기 상부금형유닛 또는 상기 하부금형유닛의 내부 온도를 감지하는 단계, 및 감지된 내부온도에 따라서, 상기 상부금형유닛 또는 상기 금형유닛을 가열하거나 냉각시하는 단계를 포함한다.Sensing an internal temperature of the upper mold unit or the lower mold unit, and heating or cooling the upper mold unit or the mold unit according to the sensed internal temperature.

상기 메인피스톤에 의해서 응고된 제품을 설정된 힘으로 가압하고, 설정된 시간 동안 지연시간을 가지며, 상기 인터널피스톤에 의해서 응고된 제품을 설정된 힘으로 가압하고, 설정된 시간 동안 지연시간을 갖는 것을 특징으로 한다. Pressurize the product solidified by the main piston with a set force, has a delay time for a set time, pressurizes the product solidified by the internal piston with a set force, and has a delay time for a set time. .

상기 가압로드를 이용하여 응고된 제품을 재가압하는 동안에, 응고된 제품의 중심부의 두께가 얇아지고, 중심부의 재료가 가장자리로 이동하면서 단조된다. During repressurization of the solidified product using the pressure rod, the thickness of the central portion of the solidified product becomes thin, and the material of the central portion is forged while moving to the edge.

앞에서 기재된 바와 같이 본 발명에 따른 용탕 단조 장치 및 이를 이용한 용탕 단조 방법에서, 메인피스톤에 장착되는 인터널피스톤을 이용하여 가압로드를 작동시켜, 응고된 제품을 추가로 단조시킬 수 있다.As described above, in the molten metal forging apparatus and the molten metal forging method using the same according to the present invention, by using the internal piston mounted on the main piston, the pressure rod may be operated to further forge the solidified product.

또한, 가압로드는 상부금형 유닛을 관통하여 배치되어, 용탕이 응고된 부분에서 추가단조를 수행하여, 인접한 부분의 기계적 성질을 향상시키고, 추가로 압착되어 단조된 부분만큼 용탕의 사용량을 줄일 수 있다.In addition, the pressure rod is disposed through the upper mold unit, to perform additional forging in the molten solidified portion, to improve the mechanical properties of the adjacent portion, it can be further reduced the amount of use of the molten melt by the forged portion .

또한, 금형유닛의 윤활, 냉각, 히팅, 및 용탕투입공정을 자동으로 실시함으로써, 제조공정을 단축하고 인력을 절감할 수 있다.In addition, by automatically performing the lubrication, cooling, heating, and molten metal injection process of the mold unit, it is possible to shorten the manufacturing process and reduce manpower.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 메인피스톤이 상승된 상태를 보여주는 일부 측 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 메인피스톤이 하강한 상태를 보여주는 일부 측 단면도이다.
도 4는 도 3의 용탕 단조 장치에서 A 부분에 대한 상세 단면도이다.
도 5는 도 4에서 인터널피스톤에 의해서 가압로드가 설정거리 하강한 상태를 보여주는 일부 상세 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 메인실린더유닛을 보여주는 일부 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 버텀이젝트실린더유닛이 작동되는 상태를 보여주는 일부 상세 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 용탕을 붓기 전 상태를 보여주는 측 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 용탕을 붓는 상태를 보여주는 측 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 의해서 제작된 단조휠을 보여주는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 의한 제조방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 구비된 자동냉각장치의 작동을 보여주는 측면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 구비된 자동히팅장치의 작동을 보여주는 측면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 구비된 자동윤활장치의 작동을 보여주는 측면도이다.1 is a schematic perspective view of a molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a partial side cross-sectional view showing a state in which the main piston is raised in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a partial side cross-sectional view showing a state in which the main piston is lowered in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a detailed cross-sectional view of a portion A in the molten metal forging apparatus of FIG. 3.
FIG. 5 is a partial detailed cross-sectional view illustrating a state in which the pressure rod is lowered by the internal piston in FIG. 4.
6 is a partial cross-sectional view showing the main cylinder unit in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a partial detailed cross-sectional view showing a state in which the bottom eject cylinder unit is operated in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a side cross-sectional view showing a state before pouring the molten metal in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a side cross-sectional view showing a state pouring the molten metal in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view showing a forging wheel manufactured by a molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
11 is a flowchart showing a manufacturing method by a molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
12 is a side view showing the operation of the automatic cooling device provided in the molten metal forging apparatus according to the embodiment of the present invention.
Figure 13 is a side view showing the operation of the automatic heating device provided in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 14 is a side view showing the operation of the automatic lubrication device provided in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치의 개략적인 사시도이다. 1 is a schematic perspective view of a molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 용탕단조장치(100)는 메인실린더유닛(105), 크라운(110), 프레임(115), 가이드레일(120), 메인슬라이더(125), 금형유닛(140), 베이스(145), 자동윤활장치(135), 자동휠배출장치(150), 자동용탕투입장치(160), 및 자동냉각장치(175)를 포함한다. Referring to FIG. 1, the molten metal forging apparatus 100 includes a main cylinder unit 105, a crown 110, a frame 115, a guide rail 120, a main slider 125, a mold unit 140, and a base ( 145, an automatic lubrication device 135, an automatic wheel discharge device 150, an automatic melt pouring device 160, and an automatic cooling device 175.

상기 자동윤활장치(135)는 회전암(130)과 그 단부에 배치되어 윤활유를 분사하는 윤활노즐(137)을 포함하고, 상기 자동휠배출장치(150)는 회전암(130)과 그 단부에 배치되어 성형된 휠을 배출하는 배출판(152)을 포함하며, 상기 자동용탕투입장치(160)는 회전암(130), 그 단부에 배치되는 용탕그릇(165), 및 상기 용탕그릇(165)을 기울여서 용탕을 상기 금형유닛(140) 안으로 붓는 용탕투입실린더유닛(170)을 포함한다. The automatic lubrication device 135 includes a rotary arm 130 and a lubrication nozzle 137 disposed on the end to inject lubricating oil, the automatic wheel discharge device 150 is connected to the rotary arm 130 and its end And a discharge plate 152 configured to discharge the wheel formed and formed, and the automatic molten metal injection device 160 includes a rotary arm 130, a molten metal bowl 165 disposed at an end thereof, and the molten metal bowl 165. It includes a molten metal injection cylinder unit 170 for pouring the molten metal into the mold unit 140 by tilting.

도 2를 참조하면, 상기 자동냉각장치(175)와 상기 자동히팅장치(260)도 각각 회전암(130)과 냉각수 분사를 위한 냉각노즐(177) 및 열 발생을 위한 히팅유닛(262)을 포함한다. Referring to FIG. 2, the automatic cooling device 175 and the automatic heating device 260 also include a rotary arm 130, a cooling nozzle 177 for spraying coolant, and a heating unit 262 for heat generation. do.

다시 도 1을 참조하면, 상기 베이스(145)는 하부에 고정되는 구조물이고, 상기 베이스(145) 위에 상기 프레임(115)이 상부 방향으로 배치되는데, 도시한 바와 같이, 상기 프레임(115)은 직사각형 또는 정사각형으로 네 개가 배열된다. Referring back to FIG. 1, the base 145 is a structure fixed to the bottom, and the frame 115 is disposed above the base 145 in an upward direction. As shown, the frame 115 has a rectangular shape. Or four arranged in a square.

상기 프레임(115)에 의해서 상부에 크라운(110)이 배치되고, 상기 크라운(110)은 상기 베이스(145)와 대응하는 위치에 배치된다. The crown 110 is disposed above the frame 115, and the crown 110 is disposed at a position corresponding to the base 145.

상기 메인슬라이더(125)는 상기 프레임(115) 사이에 공간에 배치되어 상기 베이스(145)와 기 크라운(110) 사이의 공간을 왕복해서 상하 운동할 수 있도록 배치되는데, 상기 메인슬라이더(125)는 상기 프레임(115)의 일측면에 구비되는 가이드레일(120)을 따라서 슬라이딩되는 구조를 갖는다.The main slider 125 is disposed in a space between the frames 115 so as to reciprocate the space between the base 145 and the base crown 110 to move up and down, and the main slider 125 is It has a structure that slides along the guide rail 120 provided on one side of the frame 115.

상기 메인슬라이더(125)의 측면에는 각 회전암(130)이 배치되고, 상기 회전암(130)의 단부에 윤활유분사를 위한 윤활노즐(137), 휠배출을 위한 배출판(152), 용탕을 담는 용탕그릇(165), 냉각수분사를 위한 냉각노즐, 히팅을 위한 히팅유닛(262)이 각각 배치된다.Each rotating arm 130 is disposed on the side of the main slider 125, and a lubricating nozzle 137 for lubricating oil injection, an exhaust plate 152 for discharging wheels, and a molten metal are disposed at an end of the rotating arm 130. A molten metal bowl 165, a cooling nozzle for cooling water injection, and a heating unit 262 for heating are disposed.

아울러, 상기 회전암(130)에 대응하여 상기 회전암(130)을 각각 회전시키기 위한 암구동실린더유닛(155)이 배치되고, 상기 암구동실린더유닛(155)은 각각 상기 회전암(130)을 회전시켜 상기 윤활노즐(137), 상기 냉각노즐(177), 상기 배출판(152), 상기 용탕그릇(165), 및 상기 히팅유닛(262)의 위치를 제어할 수 있다.In addition, the arm driving cylinder unit 155 for rotating the rotary arm 130, respectively, corresponding to the rotary arm 130 is disposed, the arm driving cylinder unit 155, respectively, the rotary arm 130 By rotating, the position of the lubrication nozzle 137, the cooling nozzle 177, the discharge plate 152, the molten metal bowl 165, and the heating unit 262 may be controlled.

본 발명의 실시예에서, 상기 자동히팅장치(260)와 상기 자동냉각장치(175)는 각각 설치되거나 하나로 통합되어, 상기 금형유닛(140)을 히팅 또는 냉각을 동시에 수행할 수 있도록 할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the automatic heating device 260 and the automatic cooling device 175 may be respectively installed or integrated into one, so that the mold unit 140 can simultaneously perform heating or cooling.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 메인피스톤이 상승된 상태를 보여주는 일부 측 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 메인피스톤이 하강한 상태를 보여주는 일부 측 단면도이다.2 is a partial side cross-sectional view showing a state in which the main piston is raised in the melt forging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a part showing a state in which the main piston is lowered in the melt forging device according to an embodiment of the present invention It is a side cross section.

도 2를 참조하면, 상기 메인실린더유닛(105)의 내부에는 메인피스톤(200)이 배치되고, 상기 메인피스톤(200)의 하단부에 상기 메인슬라이더(125)가 연결되고, 상기 메인슬라이더(125)의 하단부에 상기 상부금형유닛(260)이 배치된다. 2, a main piston 200 is disposed inside the main cylinder unit 105, the main slider 125 is connected to a lower end of the main piston 200, and the main slider 125 is disposed. The upper mold unit 260 is disposed at the lower end of the upper mold unit 260.

따라서, 상기 메인피스톤(200)이 하강하면, 상기 메인슬라이더(125)와 상기 상부금형유닛(260, 제1금형유닛)이 함께 하강하는 구조를 갖는다. Therefore, when the main piston 200 descends, the main slider 125 and the upper mold unit 260 (the first mold unit) have a structure that descends together.

아울러, 상기 메인피스톤(200)의 하단부 중심에는 하부로 개방되는 인터널실린더(129)가 형성되고, 상기 인터널실린더(129) 내부로 인터널피스톤(205)이 삽입된 구조를 갖고 있으며, 상기 인터널피스톤(205)의 하단부에 인터널로드(210)가 연결되고, 상기 인터널로드(210)의 하단부에 가압로드(215)가 연결된다. In addition, an internal cylinder 129 is formed at the center of the lower end of the main piston 200 to be opened downward, and an internal piston 205 is inserted into the internal cylinder 129. The internal rod 210 is connected to the lower end of the internal piston 205, and the pressure rod 215 is connected to the lower end of the internal rod 210.

도시한 바와 같이, 상기 인터널로드(210)는 상기 메인슬라이더(125)의 중심부에 형성되는 슬라이더홀(127)을 따라서 배치되고, 상기 가압로드(215)는 상기 상부금형유닛(220)의 중심부를 관통하여 배치된다. As shown, the internal rod 210 is disposed along the slider hole 127 formed in the center of the main slider 125, the pressure rod 215 is the center of the upper mold unit 220 It is arranged to penetrate through.

상기 상부금형유닛(220)과 대응하여, 상기 베이스(145) 위에는 하부금형유닛(제2금형유닛)이 배치되고, 상기 하부금형유닛은 상기 베이스 위에 놓여지는 하부볼스터(235), 상기 하부볼스터(235) 위에 놓여지는 하부플레이트(230), 상기 하부플레이트(230) 위에 놓여지는 하부금형(245), 상기 하부금형(245)의 측면에 배치되는 측면금형(225), 및 상기 측면금형(225)의 둘레에 배치되는 금형홀더(250)를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서, 하부금형유닛(제2금형유닛)은 상기 하부볼스터(235), 하부플레이트(230), 하부금형(245), 상기 측면금형(225), 및 상기 금형홀더(250)에서 설계사양에 따라서 이들을 모두 포함하거나 선택적으로 적어도 하나를 포함할 수 있다. Corresponding to the upper mold unit 220, a lower mold unit (second mold unit) is disposed on the base 145, the lower mold unit is a lower bolster 235, the lower bolster ( 235, a lower plate 230 placed on the lower plate 230, a lower mold 245 placed on the lower plate 230, a side mold 225 disposed on the side of the lower mold 245, and the side mold 225. It may include a mold holder 250 disposed around the.
As described above, in the embodiment of the present invention, the lower mold unit (second mold unit) is the lower bolster 235, lower plate 230, lower mold 245, the side mold 225, and the The mold holder 250 may include all of these or optionally include at least one according to design specifications.

도 3을 참조하면, 상기 메인피스톤(200)이 하강하면, 상기 메인슬라이더(125), 상기 상부금형유닛(220), 상기 인터널피스톤(205), 상기 인터널로드(210), 및 상기 가압로드(215)가 하강하여, 상기 상부금형유닛(220)이 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)의 안쪽으로 체결된다.Referring to FIG. 3, when the main piston 200 descends, the main slider 125, the upper mold unit 220, the internal piston 205, the internal rod 210, and the pressurization As the rod 215 is lowered, the upper mold unit 220 is fastened into the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250.

도 4는 도 3의 용탕 단조 장치에서 A 부분에 대한 상세 단면도이고, 도 5는 도 4에서 인터널피스톤에 의해서 가압로드가 설정거리 하강한 상태를 보여주는 일부 상세 단면도이다.FIG. 4 is a detailed cross-sectional view of part A of the molten metal forging apparatus of FIG. 3, and FIG. 5 is a partial detailed cross-sectional view showing a state in which the pressure rod is lowered by the internal piston in FIG. 4.

도 4를 참조하면, 상기 하부금형(245)과 상기 하부플레이트(230)에는 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)을 냉각시키기 위한 워터자켓(405)이 형성되고, 상기 상부금형유닛(220)의 상부 가장자리에는 온도의 급속한 하강을 방지하기 위한 히터(400)가 배치된다. 여기서, 상기 히터(400)와 대응하여 온도센서(410)가 추가로 배치될 수 있다. 따라서, 상기 온도센서(410)에서 감지된 온도에 따라서 상기 히터(400)를 작동시킬 수 있다.Referring to FIG. 4, a water jacket 405 for cooling the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250 is formed in the lower mold 245 and the lower plate 230. A heater 400 is disposed at an upper edge of the upper mold unit 220 to prevent a rapid drop in temperature. Here, the temperature sensor 410 may be additionally disposed corresponding to the heater 400. Therefore, the heater 400 may be operated according to the temperature sensed by the temperature sensor 410.

먼저, 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250) 안에 용탕을 붓고, 상기 메인피스톤(200)이 하강하고, 이에 따라서 상기 상부금형유닛(220)이 하강하여 상기 상부금형유닛(220)이 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)에 체결된다.First, the molten metal is poured into the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250, and the main piston 200 descends. Accordingly, the upper mold unit 220 descends to lower the upper mold unit ( 220 is fastened to the lower mold unit (235, 230, 245, 225, or 250).

그리고, 상기 상부금형유닛(220)과 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250) 사이에 형성되는 성형공간을 따라서 용탕이 이동하고, 이는 성형공간에서 서서히 응고된다. Then, the molten metal moves along the forming space formed between the upper mold unit 220 and the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250, which gradually solidifies in the forming space.

본 발명의 실시예에서, 상기 메인피스톤(200)은 상기 상부금형유닛(220)을 하부로 누르는 힘을 최대 3000ton으로 증가시켜, 응고된 제품을 가압하여 단조시킨다. In an embodiment of the present invention, the main piston 200 increases the pressing force of the upper mold unit 220 to a maximum of 3000ton, pressurizing the solidified product forging.

상기 메인피스톤(200)이 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)을 누르는 동작은 1회 이상 설정된 간격을 두고 설정된 시간 동안 여러 번 수행될 수 있다.The pressing operation of the main piston 200 by pressing the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250 may be performed several times for a predetermined time at a set interval one or more times.

도 4에서는, 상기 가압로드(215)의 가압로드하단면(424)과 상기 상부금형유닛(220)의 상부금형하단면(422)은 서로 일치하도록 배치된다.In FIG. 4, the pressing rod lower end surface 424 of the pressing rod 215 and the upper mold lower end surface 422 of the upper mold unit 220 are disposed to coincide with each other.

도 5를 참조하면, 상기 상부금형유닛(220)은 정지한 상태에서, 상기 가압로드(215)가 설정거리 더 하강한다. 따라서, 상기 응고된 제품(402)은 상기 가압로드(215)에 의해서 다시 가압되어 단조된다. Referring to FIG. 5, in the state where the upper mold unit 220 is stopped, the pressure rod 215 is further lowered by a set distance. Thus, the solidified product 402 is pressed again by the pressure rod 215 and forged.

이 때, 도 10을 참조하면, 상기 가압로드(215)는 응고된 제품(402)에서 허브부(12)의 중심부(16)를 가압하여 그 두께를 30mm에서 10mm로 줄일 수 있고, 그 중심부(16)의 응고된 제품(402)은 다시 가장자리로 밀려서 단조휠(10)의 림부(13)로 이동한다.In this case, referring to FIG. 10, the pressure rod 215 may press the central portion 16 of the hub portion 12 from the solidified product 402 to reduce the thickness thereof from 30 mm to 10 mm, and the central portion ( The solidified product 402 of 16 is pushed back to the edge and moves to the rim 13 of the forging wheel 10.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 의해서 제작된 단조휠을 보여주는 단면도이다.10 is a cross-sectional view showing a forging wheel manufactured by a molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 단조휠(10)은 림부(13)와 허브부(12)를 포함한다. 상기 허브부(12)에는 그 가장자리에 허브볼트홀(14)이 형성되고, 상기 허브부(12)는 두께 D1(30mm)를 갖는다. Referring to FIG. 10, the forged wheel 10 includes a rim portion 13 and a hub portion 12. The hub portion 12 has a hub bolt hole 14 formed at its edge, and the hub portion 12 has a thickness D1 (30 mm).

그러나, 본 발명의 실시예에서는, 상기 가압로드(215)가 응고된 제품(402)의 중심부(16)를 더 가압하여, 그 두께를 D2(10mm)로 줄인다. 여기서, 상기 가압로드(215)가 응고된 제품을 가압하는 힘은 최대 1380ton이다. However, in the embodiment of the present invention, the pressure rod 215 further presses the central portion 16 of the solidified product 402, reducing its thickness to D2 (10 mm). Here, the force for pressing the product to which the pressure rod 215 is solidified is 1380 tons at most.

이와 같이 얇아진 상기 중심부(16)는 추후 천공되어 제거될 부분이다. 상기 중심부(16)에서 밀려난 응고된 제품은 가장자리로 밀려나고 상기 림부(13) 쪽으로 이동하며, 특히, 상기 가압로드(215)에 의한 추가 단조에 의해서 상기 허브볼트가 체결되는 부분의 기계적인 특성이 향상된다.The thinned central portion 16 is a portion to be drilled out later. The solidified product pushed out of the central portion 16 is pushed to the edge and moved toward the rim 13, in particular, the mechanical properties of the portion where the hub bolt is fastened by further forging by the pressure rod 215. This is improved.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 메인실린더유닛을 보여주는 일부 단면도이다.6 is a partial cross-sectional view showing the main cylinder unit in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 상기 메인실린더유닛(105)은 메인실린더하우징(600)과 상기 메인피스톤(200)을 포함한다.Referring to FIG. 6, the main cylinder unit 105 includes a main cylinder housing 600 and the main piston 200.

상기 메인실린더하우징(600)에는 그 내부에 메인실린더(602)가 형성되고, 상기 메인실린더(602)는 하부(도 6에서 오른쪽) 방향으로 개방된 구조를 갖는다. 여기서, 상기 메인피스톤(200)은 상기 메인실린더(602) 안으로 삽입된 구조를 갖는다.The main cylinder housing 600 has a main cylinder 602 formed therein, and the main cylinder 602 has a structure that is open in a lower (right side in FIG. 6) direction. Here, the main piston 200 has a structure inserted into the main cylinder 602.

상기 메인피스톤(200)을 왕복해서 움직이도록, 상기 메인실린더(602) 안으로 유압을 공급하는 제1유압공급홀(605)이 상기 메인실린더하우징(600)에 형성된다. 상기 제1유압공급홀(605)을 통해서 공급되는 유압에 의해서 상기 메인피스톤(200)은 상하(도 6에더 좌우) 방향으로 왕복해서 움직일 수 있다.A first hydraulic supply hole 605 for supplying hydraulic pressure into the main cylinder 602 is formed in the main cylinder housing 600 so as to reciprocate the main piston 200. By the hydraulic pressure supplied through the first hydraulic pressure supply hole 605, the main piston 200 may move back and forth in the up and down direction (left and right in FIG. 6).

상기 메인피스톤(200)의 한쪽 단부(도 6에서 오른쪽)에는 인터널실린더(129)가 형성된다. 여기서, 상기 인터널실린더(129)는 한쪽(도 6에서 오른쪽)으로 개방된 구조를 갖는다.An internal cylinder 129 is formed at one end (right side in FIG. 6) of the main piston 200. Here, the internal cylinder 129 has a structure open to one side (the right in FIG. 6).

상기 메인피스톤(200)의 하단부(도 6에서 오른쪽 단부)에 형성된 상기 인터널실린더(129) 안으로, 상기 인터널피스톤(205)이 삽입되고, 상기 인터널실린더(129)는 상기 메인피스톤(200)과 접하는 구조를 갖는다. 아울러, 상기 메인피스톤(200)에는 상기 메인피스톤(200)과 상기 인터널피스톤(205) 사이로 유압을 공급하는 제2유압공급홀(610)이 형성된다.The internal piston 205 is inserted into the internal cylinder 129 formed at the lower end (right end in FIG. 6) of the main piston 200, and the internal cylinder 129 is connected to the main piston 200. ) Is in contact with the structure. In addition, a second hydraulic pressure supply hole 610 is formed in the main piston 200 to supply hydraulic pressure between the main piston 200 and the internal piston 205.

상기 메인피스톤(200)이 하부(도 6에서 오른쪽) 방향으로 움직이면, 상기 인터널실린더(129), 상기 메인슬라이더(125), 및 상기 상부금형유닛(220)이 하부 방향으로 함께 움직이는 구조를 갖는다. When the main piston 200 moves downward (right in FIG. 6), the internal cylinder 129, the main slider 125, and the upper mold unit 220 move together in a downward direction. .

아울러, 도 3 및 도 6을 참조하면, 상기 메인피스톤(200)이 정지한 상태에서, 상기 인터널실린더(129)가 하부로 움직이면, 상기 메인슬라이더(125)와 상기 상부금형유닛(220)은 상기 메인피스톤(200)과 함께 정지한 상태를 유지하고, 상기 인터널로드(210)와 상기 가압로드(215)가 하부로 이동하는 구조를 갖는다.3 and 6, when the internal cylinder 129 moves downward while the main piston 200 is stopped, the main slider 125 and the upper mold unit 220 Maintaining a stop state with the main piston 200, the internal rod 210 and the pressure rod 215 has a structure to move downward.

도 6을 참조하면, 상기 인터널피스톤(205)에는 제2스트로크감지센서(650)가 장착되고, 이는 상기 인터널피스톤(205)을 관통하여 상기 메인피스톤(200)에 삽입된다. Referring to FIG. 6, the internal piston 205 is equipped with a second stroke detection sensor 650, which is inserted into the main piston 200 through the internal piston 205.

여기서, 상기 제2스트로크감지센서(650)는 상기 인터널피스톤(205)에 고정되어 있으며, 상기 인터널피스톤(205)의 움직임 양에 따라서, 상기 제2스트로크감지센서(650)에서 상기 메인피스톤(200)에 삽입된 양을 감지하여, 상기 인터널피스톤(205)의 스트로크양을 감지한다. Here, the second stroke detection sensor 650 is fixed to the internal piston 205, and according to the amount of movement of the internal piston 205, the second stroke detection sensor 650 in the main piston By detecting the amount inserted in the 200, the stroke amount of the internal piston 205 is detected.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 버텀이젝트실린더유닛이 작동되는 상태를 보여주는 일부 상세 단면도이다.7 is a partial detailed cross-sectional view showing a state in which the bottom eject cylinder unit is operated in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 상기 베이스(145)에는 상하로 관통되는 베이스홀(705)이 형성되고, 상기 베이스홀(705) 안에 상기 버텀이젝트실린더유닛(240)이 장착된다.Referring to FIG. 7, a base hole 705 penetrating up and down is formed in the base 145, and the bottom eject cylinder unit 240 is mounted in the base hole 705.

상기 버텀이젝트실린더유닛(240)은 이젝트실린더하우징(715), 이젝트로드(720), 및 제1스트로크감지센서(710)를 포함한다.The bottom eject cylinder unit 240 includes an eject cylinder housing 715, an eject rod 720, and a first stroke detection sensor 710.

상기 이젝트실린더하우징(715)은 상기 베이스(145)의 중심부에 상하로 형성되는 베이스홀(705) 안쪽에 고정되어 배치되고, 상기 이젝트실린더하우징(715) 내부에는 이젝트실린더(707)가 형성된다.The eject cylinder housing 715 is fixed to the inside of the base hole 705 formed up and down at the center of the base 145, and an eject cylinder 707 is formed inside the eject cylinder housing 715.

상기 이젝트로드(720)의 하단이 상기 이젝트실린더(707) 안으로 삽입되어 배치되고, 상기 이젝트로드(720)의 상단부는 상기 하부금형(245)과 연결된다.A lower end of the eject rod 720 is inserted into the eject cylinder 707, and an upper end of the eject rod 720 is connected to the lower mold 245.

상기 이젝트실린더하우징(715) 내부로 유압이 공급되면, 상기 이젝트로드(720)가 상승하여 상기 하부금형(245)을 상부로 들어올린다. 아울러, 상기 하부금형(245)은 상기 측면금형(225)도 함께 상승시키며, 상기 측면금형(225)은 상기 링크기구(700)에 의해서 좌우로 벌어지는 구조를 갖는다. When the hydraulic pressure is supplied into the eject cylinder housing 715, the eject rod 720 is raised to lift the lower mold 245 upward. In addition, the lower mold 245 also raises the side mold 225 together, the side mold 225 has a structure that is opened to the left and right by the link mechanism 700.

따라서, 상기 금형유닛(140) 안에서 성형된 제품은 상기 측면금형(225)과 상기 하부금형(245)과 분리되고, 상기 상부금형유닛(220)에 부착된 상태로 상승하게 된다.Therefore, the molded product in the mold unit 140 is separated from the side mold 225 and the lower mold 245, and is raised in a state attached to the upper mold unit 220.

도 7을 다시 참조하면, 상기 이젝트실린더하우징(715)에 설치되는 상기 제1스트로크감지센서(710)는 상기 이젝트실린더(707)의 내부에서 그 길이방향으로 배치되고, 그 하단부는 상기 이젝트실린더하우징(715)에 고정되고, 그 상단부는 상기 이젝트로드(720)의 중심부를 따라서 형성된 로드홀(725)에 삽입된다. Referring to FIG. 7 again, the first stroke detection sensor 710 installed in the eject cylinder housing 715 is disposed in the longitudinal direction of the eject cylinder 707, and a lower end thereof is disposed in the eject cylinder housing. It is fixed to the 715, the upper end is inserted into the rod hole 725 formed along the center of the eject rod 720.

상기 제1스트로크감지센서(710)는 상기 로드홀(725) 내부로 삽이된 길이에 따라서 상기 이젝트로드(720)의 스트로크를 실시간으로 정밀하게 감지하고, 그 감지된 신호는 제어부(미도시)로 송신한다. The first stroke sensor 710 accurately detects the stroke of the eject rod 720 in real time according to the length inserted into the rod hole 725, and the detected signal is a controller (not shown). Send to

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 용탕을 붓기 전 상태를 보여주는 측 단면도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에서 용탕을 붓는 상태를 보여주는 측 단면도이다. 8 is a side cross-sectional view showing a state before pouring the molten metal in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a side cross-sectional view showing a state of pouring molten metal in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 자동용탕투입장치(160)는 회전암(130), 용탕투입실린더유닛(170), 및 용탕그릇(165)을 포함한다. 8 and 9, the automatic melt pouring device 160 includes a rotary arm 130, a melt pouring cylinder unit 170, and a melt vessel 165.

상기 회전암(130)의 단부에 상기 용탕그릇(165)이 회전가능하게 배치되고, 상기 회전암(130)의 일측에는 상기 용탕그릇(165)을 회전시키는 용탕투입실린더유닛(170)이 배치된다. The molten metal bowl 165 is rotatably disposed at an end of the rotary arm 130, and a molten metal injection cylinder unit 170 for rotating the molten metal bowl 165 is disposed at one side of the rotary arm 130. .

상기 용탕투입실린더유닛(170)의 작동에 따라서 상기 용탕그릇(165)은 그 내부에 담긴 용탕을 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250) 안에 붓는다. 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)에 용탕을 부은 상태에서 상기 회전암(130)이 회전하여 상기 용탕그릇(165)이 외부로 이동하고, 상기 상부금형유닛(220)이 하부로 내려와 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)과 체결된다. According to the operation of the molten metal injection cylinder unit 170, the molten metal bowl 165 pours the molten metal contained therein into the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250. The rotary arm 130 rotates while the molten metal is poured into the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250 to move the molten metal bowl 165 to the outside, and the upper mold unit 220. It descends to the bottom and is fastened with the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 의한 제조방법을 보여주는 플로우차트이다. 11 is a flowchart showing a manufacturing method by a molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, S111에서, 용탕을 위한 재료들이 용해로에서 용해되고, S112에서 탈가스로에서 용탕 내부의 가스들이 제거된다. S113에서, 용탕을 안정화 시키기 위해서 용탕이 홀딩로로 이동한다. Referring to FIG. 11, in S111, materials for the melt are dissolved in the melting furnace, and in S112, gases inside the melt are removed from the degassing furnace. In S113, the molten metal moves to the holding furnace to stabilize the molten metal.

여기서, 용탕이 용해로, 탈가스로, 및 홀딩로로 이동하는 과정은 상부에서 하부로 연속적으로 실시되고, 그 과정이 자동적으로 수행된다. Here, the process of moving the molten metal to the melting furnace, the degassing furnace, and the holding furnace is carried out continuously from the top to the bottom, and the process is automatically performed.

상기 홀딩로에서 용탕은 상기 용탕그릇(165)에 자동적으로 정량이 부어지는 단계가 수행되고, S114에서 상기 용탕그릇(165)의 용탕이 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250) 안으로 자동적으로 투입된다. In the holding furnace, a step of automatically quantifying the molten metal is carried out in the molten metal bowl 165, and the molten metal of the molten metal bowl 165 is the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250 in S114. Are automatically committed in.

S115에서, 상기 메인피스톤(200)이 작동하여, 상기 상부금형유닛(220)이 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)에 체결되어, 1차 가압이 수행된다. S116에서, 1차 지연시간이 경과하고, S117에서 상기 메인피스톤에 의해서 2차 가압이 수행되며, S118에서 2차 지연시간이 경과한다. In S115, the main piston 200 is operated, the upper mold unit 220 is fastened to the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250, the first press is performed. In S116, the first delay time elapses, the second pressurization is performed by the main piston in S117, and the second delay time elapses in S118.

S119에서, 상기 인터널피스톤(205)이 작동하여, 상기 가압로드(215)가 3차가압을 수행한다. 그리고, S120에서, 3차 지연시간이 경과한다. In S119, the internal piston 205 is operated, the pressure rod 215 performs the third pressure. In S120, the third delay time elapses.

S121에서, 상기 메인피스톤(200)과 상기 이젝트로드(720)이 상승하면서, 응고된 제품은 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)에서 분리되고, 상기 상부금형유닛(220)에 부착된 상태로 상승한다.  In S121, while the main piston 200 and the eject rod 720 are raised, the solidified product is separated from the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250, and the upper mold unit 220. Rise in the state attached to).

S122에서, 상기 메인피스톤(200)이 정지한 상태에서, 상기 인터널피스톤(205)이 상하로 움직여서, 상기 상부금형유닛(220)에 부착된 응고된 제품은 상기 자동휠배출장치(150)의 상기 배출판(152) 위로 낙하하고, 상기 자동휠배출장치(150)는 상기 응고된 제품(휠)을 다음 공정으로 이동한다. In S122, in the state in which the main piston 200 is stopped, the internal piston 205 is moved up and down, so that the solidified product attached to the upper mold unit 220 is of the automatic wheel discharge device 150. Falling onto the discharge plate 152, the automatic wheel discharge device 150 moves the solidified product (wheel) to the next process.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 구비된 자동냉각장치의 작동을 보여주는 측면도이다. 12 is a side view showing the operation of the automatic cooling device provided in the molten metal forging apparatus according to the embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 상기 상부금형유닛(220)이 상승한 상태에서, 상기 자동냉각장치(175)가 작동하여, 냉각노즐(177)이 상기 상부금형유닛(220)과 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250) 사이에 배치된다. Referring to FIG. 12, in the state where the upper mold unit 220 is raised, the automatic cooling device 175 operates so that the cooling nozzle 177 is connected to the upper mold unit 220 and the lower mold unit 235. 230, 245, 225, or 250).

상기 냉각노즐(177)에서 냉각수 또는 냉각매체가 각각 상하 방향으로 분사되어, 상기 상부금형유닛(220)과 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)을 설정된 온도로 냉각시키고, 냉각이 완료되면, 상기 냉각노즐은 외부로 이동한다. Cooling water or a cooling medium is injected from the cooling nozzle 177 in the vertical direction to cool the upper mold unit 220 and the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250 to a predetermined temperature, When the cooling is completed, the cooling nozzle moves to the outside.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 구비된 자동히팅장치의 작동을 보여주는 측면도이다. Figure 13 is a side view showing the operation of the automatic heating device provided in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 13을 참조하면, 상기 상부금형유닛(220)이 상승한 상태에서, 상기 자동히팅장치(260)가 작동하여, 히팅유닛(262)이 상기 상부금형유닛(220)과 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250) 사이에 배치된다. Referring to FIG. 13, in the state where the upper mold unit 220 is raised, the automatic heating device 260 is operated so that the heating unit 262 is the upper mold unit 220 and the lower mold unit 235. 230, 245, 225, or 250).

상기 히팅유닛(262)에서 열이 발생되어, 상기 상부금형유닛(220) 또는 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)을 설정된 온도로 히팅시키고, 히팅이 완료되면, 상기 히팅유닛(262)은 외부로 이동한다. Heat is generated in the heating unit 262 to heat the upper mold unit 220 or the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250 to a set temperature, and when the heating is completed, the heating Unit 262 moves outward.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 용탕 단조 장치에 구비된 자동윤활장치의 작동을 보여주는 측면도이다. Figure 14 is a side view showing the operation of the automatic lubrication device provided in the molten metal forging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 14를 참조하면, 상기 상부금형유닛(220)이 상승한 상태에서, 상기 자동윤활장치(135)가 작동하여, 윤활노즐(137)이 상기 상부금형유닛(220)과 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250) 사이에 배치된다. Referring to FIG. 14, in the state in which the upper mold unit 220 is raised, the automatic lubrication device 135 is operated so that the lubricating nozzle 137 is connected to the upper mold unit 220 and the lower mold unit 235. 230, 245, 225, or 250).

상기 윤활노즐(137)에서 윤활유가 상하 방향으로 분사되어, 상기 상부금형유닛(220)과 상기 하부금형유닛(235, 230, 245, 225, 또는 250)의 표면을 윤활시키고, 윤활동작이 완료되면, 상기 윤활노즐(137)은 회전암(130)에 의해서 외부로 이동한다. When the lubricating oil is injected from the lubricating nozzle 137 in the vertical direction to lubricate the surfaces of the upper mold unit 220 and the lower mold unit 235, 230, 245, 225, or 250, and the lubrication operation is completed. The lubrication nozzle 137 moves to the outside by the rotary arm 130.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

100: 용탕단조장치
105: 메인실린더유닛
127: 슬라이더홀
129: 인터널실린더
200: 메인피스톤
205: 인터널피스톤
210: 인터널로드
215: 가압로드
220: 상부금형유닛
230: 하부플레이트
235: 하부볼스터
245: 하부금형100: molten metal forging device
105: main cylinder unit
127: slider hole
129: internal cylinder
200: main piston
205: internal piston
210: internal load
215: pressurized rod
220: upper mold unit
230: lower plate
235: lower bolster
245: lower mold

Claims (19)

메인하우징에 삽입되어 왕복해서 움직이고, 인터널실린더가 전방으로 개방되어 형성되는 메인피스톤;
상기 메인피스톤의 상기 인터널실린더에 삽입되어 왕복해서 움직이도록 배치되는 인터널피스톤;
상기 메인피스톤과 함께 움직이도록 배치되는 제1금형유닛;
상기 인터널피스톤에 의해서 움직이도록 상기 제1금형유닛을 관통하여 배치되는 가압로드; 및
상기 메인피스톤에 의해서 움직이는 상기 제1금형유닛과 함께 성형공간을 형성하는 제2금형유닛; 을 포함하여,
상기 제1,2금형유닛 사이에서 응고된 제품은, 상기 메인피스톤에 의해서 움직이는 상기 제1금형유닛에 의해서 단조되고, 상기 가압로드에 의해서 다시 단조되는 것을 특징으로 하고,
상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛을 윤활시키는 자동윤활장치; 를 더 포함하고, 상기 자동윤활장치는,
제3회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛에 윤활매체를 분사하는 분사노즐; 및
상기 제3회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛; 을 포함하는 용탕 단조 장치. A main piston inserted into the main housing and reciprocating to move, and having an internal cylinder opened forward;
An internal piston inserted into the internal cylinder of the main piston and arranged to move back and forth;
A first mold unit arranged to move together with the main piston;
A pressure rod disposed through the first mold unit to move by the internal piston; And
A second mold unit for forming a molding space together with the first mold unit moved by the main piston; Including,
The product solidified between the first and second mold units is forged by the first mold unit moving by the main piston, it is forged by the pressure rod again,
An automatic lubrication device for lubricating the first mold unit and the second mold unit; Further comprising, the automatic lubrication device,
A spray nozzle mounted on an end of a third rotary arm to spray a lubrication medium to the first mold unit and the second mold unit; And
An arm driving cylinder unit for rotating the third rotary arm; Melting forging device comprising a. 제1항에서,
상기 메인피스톤과 상기 제1금형유닛을 연결하여 상기 제1금형유닛이 상기 메인피스톤에 의해서 움직이도록 하고, 상기 인터널피스톤으로부터 상기 제1금형유닛까지 슬라이더홀이 형성되는 메인슬라이더; 및
상기 슬라이더홀 내부에 배치되어, 상기 인터널피스톤과 상기 가압로드를 연결하여 상기 가압로드가 상기 인터널피스톤에 의해서 움직이도록 하는 인터널로드; 를 더 포함하는 용탕 단조 장치. In claim 1,
A main slider connecting the main piston and the first mold unit to move the first mold unit by the main piston, and a slider hole formed from the internal piston to the first mold unit; And
An internal rod disposed in the slider hole to connect the internal piston and the pressure rod to move the pressure rod by the internal piston; Melting forging apparatus further comprising a. 제2항에서,
상기 인터널로드와 상기 가압로드는 상기 제1금형유닛의 중심부를 관통하여 배치되는 용탕 단조 장치.3. The method of claim 2,
The internal rod and the pressure rod is forging apparatus disposed through the center of the first mold unit. 제1항에서,
상기 제2금형유닛은,
베이스 위에 고정 배치되는 하부볼스터;
상기 하부볼스터 위에 배치되는 하부플레이트;
상기 하부플레이트 위에 배치되어 상기 하부플레이트와 함께 워터자켓을 형성하는 하부금형;
상기 하부금형의 측면에 배치되는 측면금형; 및
상기 측면금형을 지지하도록 상기 하부볼스터에 고정되는 금형홀더; 를 포함하는 용탕 단조 장치. In claim 1,
The second mold unit,
A lower bolster fixedly disposed on the base;
A lower plate disposed on the lower bolster;
A lower mold disposed on the lower plate to form a water jacket with the lower plate;
A side mold disposed on a side of the lower mold; And
A mold holder fixed to the lower bolster to support the side mold; Melting forging device comprising a. 제4항에서,
상기 베이스 내부에 형성되는 베이스홀 안에 배치되어, 상기 하부금형, 및 상기 측면금형을 상부로 밀어올리는 버텀이젝트실린더유닛; 을 더 포함하는 용탕 단조 장치. 5. The method of claim 4,
A bottom eject cylinder unit disposed in the base hole formed in the base to push the lower mold and the side mold upward; Melting forging apparatus further comprising a. 제5항에서,
상기 버텀이젝트실린더유닛은,
내부에 이젝트실린더가 형성되고, 상기 베이스의 상기 베이스홀 내부에 장착되는 이젝트실린더하우징;
상기 이젝트실린더 내부에 삽입되고, 상기 이젝트실린더로 공급되는 유압에 의해서 상기 하부플레이트와 상기 측면금형을 상부로 밀어올리되, 그 내부에 길이방향으로 로드홀이 형성되는 이젝트로드; 및
상기 이젝트실린더하우징을 통해서 상기 이젝트로드의 상기 로드홀로 삽입되어, 상기 이젝트로드의 움직임 양을 감지하는 제1스트로크감지센서; 를 포함하는 용탕 단조 장치.The method of claim 5,
The bottom eject cylinder unit,
An eject cylinder housing formed therein and mounted in the base hole of the base;
An eject rod inserted into the eject cylinder and pushing up the lower plate and the side mold upward by hydraulic pressure supplied to the eject cylinder, wherein a rod hole is formed in the longitudinal direction thereof; And
A first stroke detection sensor inserted into the rod hole of the eject rod through the eject cylinder housing to sense an amount of movement of the eject rod; Melting forging device comprising a. 제1항에서,
상기 인터널실린더 내부로 유압이 공급되어 상기 인터널피스톤이 움직이면, 상기 가압로드의 하단면은 상기 제1금형유닛의 하단면에서 설정거리 돌출되어, 상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛 사이에서 응고된 제품의 두께가 얇아지도록 다시 가압하여 단조시키는 용탕 단조 장치.In claim 1,
When the hydraulic piston is supplied into the internal cylinder to move the internal piston, a lower end surface of the pressing rod protrudes a set distance from a lower end surface of the first mold unit, and between the first mold unit and the second mold unit. Melting forging device for forging by pressing again so that the thickness of the product solidified in the thinner. 제1항에서,
상기 제2금형유닛 안으로 자동으로 용탕을 붓는 자동용탕투입장치; 를 더 포함하고,
상기 자동용탕투입장치는,
제1회전암의 단부에 장착되어 용탕이 담기는 용탕그릇;
상기 제1회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛; 및
상기 용탕그릇에 담긴 용탕을 상기 제2금형유닛 안으로 붓는 용탕투입실린더유닛; 을 포함하는 용탕 단조 장치.In claim 1,
An automatic molten metal pouring device for automatically pouring molten metal into the second mold unit; Further comprising:
The automatic molten metal injection device,
A molten metal bowl mounted on an end of the first rotary arm to contain molten metal;
An arm drive cylinder unit for rotating the first rotary arm; And
A molten metal injection cylinder unit for pouring the molten metal contained in the molten metal bowl into the second mold unit; Melting forging device comprising a. 제1항에서,
상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛을 냉각시키는 자동냉각장치; 를 더 포함하고,
상기 자동냉각장치는,
제2회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛에 냉각매체를 분사하는 분사노즐; 및
상기 제2회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛; 을 포함하는 용탕 단조 장치.In claim 1,
An automatic cooling device for cooling the first mold unit and the second mold unit; Further comprising:
The automatic cooling device,
A spray nozzle mounted on an end of a second rotary arm to spray a cooling medium to the first mold unit and the second mold unit; And
An arm driving cylinder unit for rotating the second rotary arm; Melting forging device comprising a. 삭제delete 제1항에서,
상기 제1금형유닛 또는 상기 제2금형유닛을 히팅시키는 자동히팅장치; 를 더 포함하고,
상기 자동히팅장치는,
제4회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛 또는 상기 제2금형유닛을 가열하는 히팅유닛; 및
상기 제4회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛; 을 포함하는 용탕 단조 장치.In claim 1,
An automatic heating device for heating the first mold unit or the second mold unit; Further comprising:
The automatic heating device,
A heating unit mounted to an end of the fourth rotary arm to heat the first mold unit or the second mold unit; And
An arm driving cylinder unit for rotating the fourth rotary arm; Melting forging device comprising a. 제1항에서,
상기 제1금형유닛과 상기 제2금형유닛에 의해서 제조되어, 상기 제1금형유닛에 부착된 휠을 배출하는 자동휠배출장치; 를 더 포함하고,
상기 자동휠배출장치는,
제5회전암의 단부에 장착되어 상기 제1금형유닛에서 분리되는 휠을 받아내는 배출판; 및
상기 제5회전암을 회전시키는 암구동실린더유닛; 을 포함하는 용탕 단조 장치.In claim 1,
An automatic wheel discharging device manufactured by the first mold unit and the second mold unit, and discharging the wheel attached to the first mold unit; Further comprising:
The automatic wheel discharge device,
A discharge plate mounted at an end of the fifth rotary arm and receiving a wheel separated from the first mold unit; And
An arm driving cylinder unit for rotating the fifth rotary arm; Melting forging device comprising a. 제1항 내지 제9항 및 제11항 내지 12항 중 어느 한 항에 따른 용탕 단조 장치로 만들어지되,
허브볼트홀이 형성되는 허브부; 및
상기 허브부의 둘레를 따라서 일체로 형성되는 림부; 를 포함하고,
상기 허브부의 중심부는 상기 가압로드에 의해서 가압되어 재단조되는 단조휠. Made of a molten metal forging device according to any one of claims 1 to 9 and 11 to 12,
A hub portion in which a hub bolt hole is formed; And
A rim integrally formed along the circumference of the hub; Lt; / RTI >
The hub of the hub portion is forged wheel that is pressed by the pressing rod is cut. 암구동실린더유닛에 의해서 움직이는 회전암의 단부에 장착되는 분사노즐을 통해서 윤활매체를 하부금형유닛 또는 상부금형유닛의 성형면에 분사하는 단계;
하부금형유닛 안에 용탕을 투입하는 단계;
상부금형유닛을 상기 하부금형유닛과 체결시켜 용탕이 성형공간을 따라서 성형되도록 하는 단계;
메인피스톤에 의해 응고된 제품을 가압하는 단계; 및
상기 메인피스톤 내부에 배치되는 인터널피스톤에 의해서 가압로드를 움직여서, 응고된 제품의 일부를 다시 가압하여 재단조시키는 단계; 를 포함하는 용탕 단조 방법. Spraying a lubricating medium onto the molding surface of the lower mold unit or the upper mold unit through an injection nozzle mounted at an end of the rotating arm moved by the arm driving cylinder unit;
Injecting molten metal into the lower mold unit;
Fastening an upper mold unit with the lower mold unit to form a molten metal along a molding space;
Pressing the product solidified by the main piston; And
Moving the pressurizing rod by an internal piston disposed inside the main piston to press the part of the solidified product to adjust the press; Melting forging method comprising a. 제14항에서,
상기 메인피스톤을 이용하여 상기 상부금형유닛을 상승시키고, 동시에 버텀이젝트실린더를 이용하여 상기 하부금형유닛을 상승시키는 단계;
상기 상부금형유닛과 상기 하부금형유닛 사이에서 응고된 제품에서 상기 하부금형유닛을 제거하는 단계;
상기 인터널피스톤에 의해서 상기 가압로드를 왕복하여 움직여서 상기 상부금형유닛에서 응고된 제품을 분리하는 단계; 및
응고된 제품을 배출판 위로 배출하는 단계; 를 포함하는 용탕 단조 방법.The method of claim 14,
Raising the upper mold unit by using the main piston, and simultaneously raising the lower mold unit by using a bottom eject cylinder;
Removing the lower mold unit from the product solidified between the upper mold unit and the lower mold unit;
Separating the solidified product from the upper mold unit by reciprocating the pressure rod by the internal piston; And
Discharging the solidified product onto the discharge plate; Melting forging method comprising a. 제14항에서,
상기 상부금형유닛 또는 상기 하부금형유닛의 내부 온도를 감지하는 단계; 및
감지된 내부온도에 따라서, 상기 상부금형유닛 또는 상기 금형유닛을 가열하거나 냉각시하는 단계; 를 포함하는 용탕 단조 방법.The method of claim 14,
Sensing an internal temperature of the upper mold unit or the lower mold unit; And
Heating or cooling the upper mold unit or the mold unit according to the sensed internal temperature; Melting forging method comprising a. 제14항에서,
상기 메인피스톤에 의해서 응고된 제품을 설정된 힘으로 가압하고, 설정된 시간 동안 지연시간을 가지며,
상기 인터널피스톤에 의해서 응고된 제품을 설정된 힘으로 가압하고, 설정된 시간 동안 지연시간을 갖는 것을 특징으로 하는 용탕 단조 방법.The method of claim 14,
Presses the product solidified by the main piston with a set force, has a delay time for a set time,
And forging the product solidified by the internal piston with a set force, and having a delay time for a set time. 제14항에서,
상기 가압로드를 이용하여 응고된 제품을 재가압하는 동안에, 응고된 제품의 중심부의 두께가 얇아지고, 중심부의 재료가 가장자리로 이동하면서 단조되는 것을 특징으로 하는 용탕 단조 방법. The method of claim 14,
While repressurizing the solidified product using the pressurizing rod, the thickness of the central portion of the solidified product becomes thin, and the material of the central portion is forged while moving to the edge. 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 용탕 단조 방법으로 만들어지되,
허브볼트홀이 형성되는 허브부; 및
상기 허브부의 둘레를 따라서 이와 일체로 형성되는 림부; 를 포함하고,
상기 허브부의 중심부는 상기 가압로드에 의해서 가압되어 재단조되는 단조휠. Of the molten metal forging method according to any one of claims 14 to 18,
A hub portion in which a hub bolt hole is formed; And
A rim portion formed integrally with the circumference of the hub portion; Lt; / RTI >
The hub of the hub portion is forged wheel that is pressed by the pressing rod is cut.
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