KR101329521B1 - Heat exchanging air conditioner - Google Patents

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KR101329521B1
KR101329521B1 KR1020130042631A KR20130042631A KR101329521B1 KR 101329521 B1 KR101329521 B1 KR 101329521B1 KR 1020130042631 A KR1020130042631 A KR 1020130042631A KR 20130042631 A KR20130042631 A KR 20130042631A KR 101329521 B1 KR101329521 B1 KR 101329521B1
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박재완
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박재완
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanging air conditioner which comprises a casing (10), a burner (20), a combustion chamber (30), a first chamber (40), a second chamber (50), a first heat exchange pipe (60), a second heat exchange pipe (70), a gas duct (80), and a fan (90). According to this, fuel efficiency in heating is improved by maximizing the usage of heat from combustion gas in heat exchange and combustion gas leakages are prevented.

Description

열교환식 공기조화기 {HEAT EXCHANGING AIR CONDITIONER}Heat Exchanger Air Conditioner {HEAT EXCHANGING AIR CONDITIONER}

본 발명은 열교환식 공기조화기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 효율적인 열교환을 통해 온풍을 간편하고 효율적으로 발생시킬 수 있는 열교환식 공기조화기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchange type air conditioner, and more particularly, to a heat exchange type air conditioner capable of easily and efficiently generating warm air through efficient heat exchange.

일반적으로 공간 내의 온도를 일정하게 유지하는 것을 공기조화라 하며, 이때 사용되는 인위적인 수단을 공기조화장치라 한다. 공기조화장치는 실내 공기의 온도를 낮추는 냉방장치와 온도를 높이는 난방장치가 있다. 특히 난방장치는 에너지원에 따라 화석연료 및 전기를 이용하게 되는데, 화석연료는 그 중에서도 액화석유가스(LPG)가 일반적으로 사용되고 있다. 전기를 이용한 난방장치는 초기 설치비가 저렴한 장점이 있는 반면, 전력을 사용하기 때문에 사용량이 클수록 유지비가 많이 소요되는 단점이 있다. 이와 비교되는 액화석유가스를 이용한 난방장치는 초기 설치비가 상대적으로 전기 난방장치보다 높지만, 사용량이 커지더라도 유지비는 전기 난방장치보다 적게 소요되는 장점이 있다.In general, maintaining a constant temperature in the space is called air conditioning, and the artificial means used at this time is called an air conditioning apparatus. The air conditioner includes a cooling device for lowering the temperature of the indoor air and a heating device for increasing the temperature. In particular, the heating device uses fossil fuel and electricity depending on the energy source, and liquefied petroleum gas (LPG) is generally used. The heating device using the electricity has the advantage of low initial installation cost, while using the power has a disadvantage that the larger the consumption is used. Compared with the heating device using liquefied petroleum gas, the initial installation cost is relatively higher than the electric heating device, but even if the usage is large, the maintenance cost is less than the electric heating device has the advantage.

이러한 액화석유가스를 이용한 난방장치는 액화석유가스를 발화물질로 사용하여 이 발화물질이 산화됨에 따라 발생하는 열을 이용하여 열교환을 통해 유체를 가열하고, 가열된 유체를 순환시키는 방식으로 난방을 유지하게 된다.The heating device using the liquefied petroleum gas uses the liquefied petroleum gas as the ignition material and heats the fluid through heat exchange using heat generated as the ignition material is oxidized, and maintains the heating by circulating the heated fluid. Done.

도 1은 종래의 가스를 이용한 난방장치를 도시한 정단면도로서, 이와 같은 액화석유가스를 이용한 난방장치는 연소실(1); 상기 연소실(1)과 연통되어 연소가스가 공급되는 제1 챔버(2); 상기 제1 챔버(2)와 일정간격을 두고 대향되도록 설치되는 제2 챔버(3); 상기 제1 챔버(2) 및 상기 제2 챔버(3) 사이에 연결되는 제1, 2 열교환 파이프(4a, 4b)로 구성된다.1 is a front sectional view showing a heating apparatus using a conventional gas, the heating apparatus using such liquefied petroleum gas combustion chamber (1); A first chamber (2) communicating with the combustion chamber (1) to which combustion gas is supplied; A second chamber 3 installed to face the first chamber 2 at a predetermined interval; It consists of first and second heat exchange pipes 4a and 4b connected between the first chamber 2 and the second chamber 3.

그러나 종래의 가스를 이용한 난방장치는 연소실(1)에서 발생된 연소가스가 제1, 제2 열교환 파이프(4a, 4b)를 통과하는 시간이 짧기 때문에 제1, 제2 열교환 파이프(4a, 4b)에서 열교환 효율이 떨어지는 문제가 있다.However, in the conventional heating apparatus using gas, since the time for the combustion gas generated in the combustion chamber 1 to pass through the first and second heat exchange pipes 4a and 4b is short, the first and second heat exchange pipes 4a and 4b are used. There is a problem in that the heat exchange efficiency is lowered.

또한 연소실(1)에서 연소가 될 때와 되지 않을 때의 온도 차이가 1000℃에 달하기 때문에 제1, 제2 열교환 파이프(4a, 4b)에서 균열(CRACK)이 발생되어 제1, 제2 열교환 파이프(4a, 4b)로부터 연소가스가 누출되는 문제가 있다.
In addition, since the temperature difference between when combustion is performed in the combustion chamber 1 and when combustion does not occur reaches 1000 ° C, cracks are generated in the first and second heat exchange pipes 4a and 4b, and thus the first and second heat exchanges are performed. There is a problem that combustion gas leaks from the pipes 4a and 4b.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 열교환 파이프를 지나는 연소가스의 유속을 감소시키고, 열교환 파이프의 균열을 방지하는 열교환식 공기조화기를 제공하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems, the problem to be solved in the present invention is to provide a heat exchange type air conditioner to reduce the flow rate of the combustion gas passing through the heat exchange pipe, to prevent cracking of the heat exchange pipe.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기는 온풍배출구가 형성되는 케이싱; 상기 케이싱에 연결 설치되는 버너; 상기 케이싱 내부에 위치되어 상기 버너와 연결되는 연소실; 상기 연소실과 연통되는 제1 챔버; 상기 제1 챔버와 대향 배치되는 제2 챔버; 상기 제1 챔버 및 상기 제2 챔버와 연통되는 적어도 하나 이상의 제1 열교환 파이프; 상기 제2 챔버와 연통되는 적어도 하나 이상의 제2 열교환 파이프; 상기 제2 열교환 파이프와 연통되어 연소가스를 배출하는 연도; 및 상기 연소실 외면으로 공기를 유입하는 팬을 포함하여 구성되며, 상기 제1 열교환 파이프 또는 제2 열교환 파이프 중 적어도 하나의 내부에는 연소가스가이드가 설치되는 것을 기술적 특징으로 한다.
Heat exchange type air conditioner according to the present invention for solving the above problems casing is formed with a hot air outlet; A burner connected to the casing; A combustion chamber located inside the casing and connected to the burner; A first chamber in communication with the combustion chamber; A second chamber disposed opposite the first chamber; At least one first heat exchange pipe in communication with the first chamber and the second chamber; At least one second heat exchange pipe in communication with the second chamber; A flue that communicates with the second heat exchange pipe and discharges combustion gas; And a fan for introducing air to the outer surface of the combustion chamber, wherein a combustion gas guide is installed in at least one of the first heat exchange pipe and the second heat exchange pipe.

본 발명에 따른 열교환식 공기조화기는 연소가스의 열을 최대한 열교환에 이용하여 난방 시 열교환에 이용되는 연료의 효율을 높일 수 있고, 연소가스의 누출을 막을 수 있다.
Heat exchanger type air conditioner according to the present invention can increase the efficiency of the fuel used for heat exchange during heating by using the heat of the combustion gas to the maximum heat exchange, it is possible to prevent the leakage of the combustion gas.

도 1은 종래의 가스를 이용한 난방장치를 도시한 정단면도
도 2는 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기의 정단면도
도 3은 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기의 측단면도
도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 챔버의 측단면도
도 5는 본 발명에 따른 폭발방지부의 작동상태도1 is a front sectional view showing a heating apparatus using a conventional gas
2 is a front sectional view of a heat exchanger type air conditioner according to the present invention.
3 is a side cross-sectional view of a heat exchanger type air conditioner according to the present invention;
4 is a side cross-sectional view of the first and second chambers according to the present invention;
5 is an operational state diagram of the explosion prevention unit according to the present invention

아래에서는 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기를 첨부된 도면을 통해 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the heat exchanger type air conditioner according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 열교환식 공기조화기에 관한 것으로, 도 2는 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기의 정단면도, 도 3은 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기의 측단면도, 도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 챔버의 측단면도, 도 5는 본 발명에 따른 폭발방지부의 작동상태도이다.The present invention relates to a heat exchanger type air conditioner, Figure 2 is a front sectional view of a heat exchanger type air conditioner according to the present invention, Figure 3 is a side cross-sectional view of a heat exchanger type air conditioner according to the present invention, Figure 4 Side cross-sectional view of the first and second chambers, Figure 5 is an operating state diagram of the explosion protection unit according to the present invention.

본 발명에 따른 열교환식 공기조화기는 온풍배출구(12)가 형성되는 케이싱(10); 케이싱(10)에 연결 설치되는 버너(20); 케이싱(10) 내부에 위치되어 버너(20)와 연결되는 연소실(30); 연소실(30)과 연통되는 제1 챔버(40); 제1 챔버(40)와 대향 배치되는 제2 챔버(50); 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)와 연통되는 적어도 하나 이상의 제1 열교환 파이프(60); 제2 챔버(50)와 연통되는 적어도 하나 이상의 제2 열교환 파이프(70); 제2 열교환 파이프(70)와 연통되어 연소가스를 배출하는 연도(80); 및 연소실(30) 외면으로 공기를 유입하는 팬(90)을 포함하여 구성된다.Heat exchange type air conditioner according to the present invention casing 10 is formed with a hot air outlet (12); A burner 20 connected to the casing 10; A combustion chamber 30 located inside the casing 10 and connected to the burner 20; A first chamber 40 in communication with the combustion chamber 30; A second chamber 50 disposed opposite the first chamber 40; At least one first heat exchange pipe 60 in communication with the first chamber 40 and the second chamber 50; At least one second heat exchange pipe 70 in communication with the second chamber 50; Flue 80 in communication with the second heat exchange pipe 70 to discharge the combustion gas; And a fan 90 for introducing air to the outer surface of the combustion chamber 30.

아래에서는 각 구성요소에 대하여 상세히 설명한다.Each component will be described in detail below.

케이싱(10)은 아래에서 설명할 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기의 구성요소들을 수용하여 외부충격으로부터 보호하고, 내부에서는 가열된 공기가 열손실 없이 흐르도록 하는 역할을 한다. 케이싱(10)에는 온풍배출구(12)가 형성되어 후술할 제1 및 제2 열교환 파이프(60, 70)에서 열교환된 외부공기가 배출되도록 한다. 또한 케이싱(10)은 공기의 열손실을 줄이기 위해 이중 철판을 사용하고 내열성과 보온효과가 뛰어난 글라스울(GLASSWOOL)을 보온재로 사용하는 것이 바람직하다.The casing 10 accommodates the components of the heat exchanger type air conditioner according to the present invention to be described below to protect against external shock, and serves to allow the heated air to flow without heat loss therein. The casing 10 is provided with a hot air outlet 12 so that the outside air heat-exchanged in the first and second heat exchange pipes 60 and 70 to be described later is discharged. In addition, the casing 10 preferably uses a double iron plate in order to reduce heat loss of air, and using glass wool (GLASSWOOL) having excellent heat resistance and thermal insulation effect as a heat insulating material.

버너(20)는 케이싱(10)에 연결 설치되어 연료를 연소시키는 곳으로서, 연료로는 액화석유가스(LPG) 또는 액화천연가스(LNG)가 사용될 수 있다. 버너(20)는 후술할 연소실(30)에 연결되는데, 도 5에 도시된 바와 같이 버너(20)와 연소실(30) 사이에는 연결부(22)가 구비되고, 연결부(22)는 케이싱(10)과 연소실(30) 사이에 배치되는 제1 가스켓(23); 케이싱(10)과 제1 가스켓(23) 사이에 배치되는 제1 가스켓 보호판(24); 케이싱(10)과 버너(20) 사이에 배치되는 제2 가스켓(25); 및 버너(20)와 제2 가스켓(25) 사이에 배치되는 버너 고정판(26)으로 구성되는데, 이에 따라 버너(20)에서 발생되는 연소가스가 외부로 누출되지 않으면서 연소실(30)로 유입될 수 있고, 버너(20)가 열에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.The burner 20 is connected to the casing 10 to burn fuel, and liquefied petroleum gas (LPG) or liquefied natural gas (LNG) may be used as the fuel. The burner 20 is connected to the combustion chamber 30 which will be described later. As shown in FIG. 5, a connection part 22 is provided between the burner 20 and the combustion chamber 30, and the connection part 22 is the casing 10. A first gasket 23 disposed between the combustion chamber 30 and the combustion chamber 30; A first gasket protection plate 24 disposed between the casing 10 and the first gasket 23; A second gasket 25 disposed between the casing 10 and the burner 20; And a burner fixing plate 26 disposed between the burner 20 and the second gasket 25, so that the combustion gas generated in the burner 20 may flow into the combustion chamber 30 without leaking to the outside. It is possible to prevent the burner 20 from being damaged by heat.

연소실(30)은 버너(20)와 연결되고, 버너(20)에서 발생된 연소가스가 유입되는 공간이다. 연소실(30)의 재질은 스테인리스 스틸304(STAINLESS STEEL304)를 사용하는 것이 바람직하다.The combustion chamber 30 is connected to the burner 20 and is a space into which the combustion gas generated in the burner 20 flows. The material of the combustion chamber 30 is preferably stainless steel 304 (STAINLESS STEEL 304).

또한 연소실(30)에는 폭발방지부(32)가 설치될 수 있는데, 폭발방지부(32)는 버너(20)가 정지 후 재가동될 때 연소실(30) 내에 미연소가스가 잔류할 경우 폭발이 일어나는 것을 방지하는 구성요소로서, 도 5에 도시된 바와 같이 연소실(30)에 형성되어 폭발된 기체가 배출되는 배출홀(34); 배출홀(34)을 차단하는 플레이트(36); 및 플레이트(36)를 탄성적으로 지지하는 스프링(38)을 포함한다.In addition, an explosion prevention unit 32 may be installed in the combustion chamber 30. The explosion prevention unit 32 may generate an explosion when unburned gas remains in the combustion chamber 30 when the burner 20 is restarted after stopping. As a component to prevent the, as shown in Figure 5 formed in the combustion chamber 30, the discharge hole 34 is exploded to discharge the gas; A plate 36 blocking the discharge hole 34; And a spring 38 that elastically supports the plate 36.

배출홀(34)은 연소실(30)의 일측면에 형성되어 연소실(30) 내부에서 폭발이 일어났을 시 기체가 빠져나가는 곳이다. 그리고 도 5(a)에 도시된 바와 같이 배출홀(34)을 플레이트(36)가 차단하고, 스프링(38)이 플레이트(36)를 탄성적으로 지지한다. 이에 따라 버너(20)가 정지 후 재가동하여 연소실(30) 내부에 존재하던 미연소 가스가 폭발하게 되면 도 5(b)에 도시된 바와 같이 그 압력에 의해 플레이트(36)가 밀려남으로써 폭발로 인해 급증하는 연소실(30) 내부의 압력을 조절할 수 있다.The discharge hole 34 is formed at one side of the combustion chamber 30 and is a place where gas escapes when an explosion occurs in the combustion chamber 30. As shown in FIG. 5A, the plate 36 blocks the discharge hole 34, and the spring 38 elastically supports the plate 36. Accordingly, when the burner 20 is stopped and restarted to explode the unburned gas existing in the combustion chamber 30, the plate 36 is pushed by the pressure as shown in FIG. The pressure inside the rapidly increasing combustion chamber 30 can be adjusted.

제1 챔버(40)는 연소실(30)에서 발생된 연소가스가 공급되는 곳으로서, 일부가 연소실(30)과 연통되고, 나머지 일부는 후술할 제1 열교환 파이프(60)와 연통된다. 도 2에 도시된 바와 같이 제1 챔버(40)는 연소실(30)의 상부에 설치되는 것이 바람직한데, 이는 일반적으로 연소된 가스는 상승하기 때문에 연소가스가 제1 챔버(40)에 자연스럽게 유입되도록 하기 위함이다. 또한 제1 챔버(40) 내부에는 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70)를 분리하는 배기가스 분리판(42)이 구비되어 제1 챔버(40)로 공급된 연소가스가 제1 열교환 파이프(60)로만 유입되도록 한다. 배기가스 분리판(42)은 도 4에 도시된 바와 같이 V자 형태로 형성되어 하부에는 제1 열교환 파이프(60)가 위치하고, 상부에는 제2 열교환 파이프(70)가 위치한다.The first chamber 40 is a place where the combustion gas generated in the combustion chamber 30 is supplied, a part of which is in communication with the combustion chamber 30, and the other part of the first chamber 40 is in communication with the first heat exchange pipe 60 to be described later. As shown in FIG. 2, the first chamber 40 is preferably installed at an upper portion of the combustion chamber 30. In general, since the burned gas rises, the combustion gas flows into the first chamber 40 naturally. To do this. In addition, an exhaust gas separation plate 42 separating the first heat exchange pipe 60 and the second heat exchange pipe 70 is provided in the first chamber 40 so that the combustion gas supplied to the first chamber 40 is formed. 1 to flow only into the heat exchange pipe (60). As illustrated in FIG. 4, the exhaust gas separation plate 42 is formed in a V-shape so that a first heat exchange pipe 60 is positioned at a lower portion thereof and a second heat exchange pipe 70 is positioned at an upper portion thereof.

또한 제1 챔버(40)는 설치되는 공간에 따라서 연소실(30)의 측면에 설치된 뒤 연소실(30) 내부에 부가적으로 팬(미도시)이 설치됨으로써 연소가스의 흐름을 제1 챔버(40)로 유도할 수도 있다.In addition, the first chamber 40 is installed on the side of the combustion chamber 30 according to the space to be installed, and then a fan (not shown) is additionally installed inside the combustion chamber 30, thereby allowing the flow of the combustion gas to the first chamber 40. It can also lead to

제2 챔버(50)는 제1 챔버(40)와 대향 배치되고, 후술할 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70)와 연통되어 제1 열교환 파이프(60)로부터 유입된 연소가스가 제2 열교환 파이프(70)로 유입되도록 하는 역할을 한다. 이때, 제2 챔버(50) 일부에는 배기가스 분리판(52)이 형성되어 제1 열교환 파이프(60)에서 배출된 연소가스가 제2 열교환 파이프(70)로 용이하게 유입되도록 할 수 있다.The second chamber 50 is disposed to face the first chamber 40, and is in communication with the first heat exchange pipe 60 and the second heat exchange pipe 70 to be described later, and the combustion gas introduced from the first heat exchange pipe 60. Serves to flow into the second heat exchange pipe (70). In this case, an exhaust gas separation plate 52 may be formed in a part of the second chamber 50 so that the combustion gas discharged from the first heat exchange pipe 60 may be easily introduced into the second heat exchange pipe 70.

한편 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)는 케이싱(10)에 대해 탈착 가능하게 연결될 수 있는데, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)의 양측에는 돌출부(44)가 형성되어 있고, 케이싱(10) 내부 중 이에 대응되는 위치에 수용부(14)가 설치되어 돌출부(44)가 수용부(14)에 대해 슬라이딩 됨으로써 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)가 케이싱(10)에 대해 탈착이 가능하다. 이에 따라 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)의 유지보수를 용이하게 할 수 있다.Meanwhile, the first chamber 40 and the second chamber 50 may be detachably connected to the casing 10, as shown in FIG. 3, both sides of the first chamber 40 and the second chamber 50. The protrusion 44 is formed therein, and the housing 14 is installed at a position corresponding to the inside of the casing 10 so that the protrusion 44 slides with respect to the housing 14 so that the first chamber 40 and The second chamber 50 is detachable with respect to the casing 10. Accordingly, maintenance of the first chamber 40 and the second chamber 50 can be facilitated.

또한 연소실(30), 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)는 볼트 조립되는데, 이는 연소가스로 인하여 발생된 수증기로 인해 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기 내부에 발생할 수 있는 스케일 등을 용이하게 제거하기 위함이다.In addition, the combustion chamber 30, the first chamber 40 and the second chamber 50 is bolt-assembled, which may be generated in the heat exchanger type air conditioner according to the present invention due to the water vapor generated by the combustion gas, etc. This is for easy removal.

제1 열교환 파이프(60)는 파이프 형상으로 이루어져 있고, 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)와 연통 설치되어 1차적으로 열교환이 이루어지는 곳이다. 즉, 연소가스가 제1 열교환 파이프(60)의 내부를 지나가면서 열을 방출하게 되고, 방출된 열은 제1 열교환 파이프(60)의 외면을 통과하는 공기에 전달된다. 또한 제1 열교환 파이프(60)는 단수 개보다는 복수 개로 설치되어 공기가 접촉하는 외면의 면적을 최대화시킴으로써 효율적인 열교환이 이루어지도록 한다.The first heat exchange pipe 60 is formed in a pipe shape and is in communication with the first chamber 40 and the second chamber 50, where the first heat exchange pipe 60 is primarily heat exchanged. That is, the combustion gas passes through the inside of the first heat exchange pipe 60 to release heat, and the released heat is transferred to the air passing through the outer surface of the first heat exchange pipe 60. In addition, the first heat exchange pipe 60 is installed in plural rather than a single number to maximize the area of the outer surface to which the air contacts so that efficient heat exchange is achieved.

한편 제1 열교환 파이프(60) 내부에는 연소가스가이드(62)가 설치될 수 있다. 연소가스가이드(62)는 제1 열교환 파이프(60) 내부의 길이방향을 따라 경사지게 형성되고 복수 개가 엇갈리게 설치되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 연소가스가이드(62)는 실질적으로 연소가스가 흐르는 유로의 일부를 차단하는 형태이기 때문에 제1 열교환 파이프(60) 내부에 흐르는 연소가스의 체류시간을 증가시키는 역할을 한다. 이에 따라 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기는 연소가스가 제1 열교환 파이프(60)를 통과하면서 잔열을 최대한 방출하게 되어 효율적인 열교환이 이루어지게 된다.Meanwhile, the combustion gas guide 62 may be installed in the first heat exchange pipe 60. The combustion gas guide 62 is formed to be inclined along the longitudinal direction inside the first heat exchange pipe 60 and a plurality of staggers are installed alternately. As illustrated in FIG. 2, the combustion gas guide 62 substantially flows through which combustion gas flows. Because it blocks the part of the serves to increase the residence time of the combustion gas flowing in the first heat exchange pipe (60). Accordingly, the heat exchange type air conditioner according to the present invention emits residual heat to the maximum while the combustion gas passes through the first heat exchange pipe 60, thereby making efficient heat exchange.

제2 열교환 파이프(70)는 파이프 형상으로 이루어져 있고, 제2 챔버(50)와 연통 설치되어 2차적으로 열교환이 이루어지는 곳이다. 제1 열교환 파이프(60)와 마찬가지로 제2 챔버(50)로부터 전달된 연소가스가 제2 열교환 파이프(70)의 내부를 지나가면서 열을 방출하게 되고, 방출된 열은 제2 열교환 파이프(70)의 외면을 통과하는 공기에 전달된다. 제2 열교환 파이프(70) 역시 복수 개로 설치되어 공기가 접촉하는 외면의 면적으로 최대화시킴으로써 효율적인 열교환이 이루어지도록 한다.The second heat exchange pipe 70 is formed in a pipe shape and is in communication with the second chamber 50 so as to perform second heat exchange. Similar to the first heat exchange pipe 60, the combustion gas delivered from the second chamber 50 passes through the inside of the second heat exchange pipe 70 to release heat, and the released heat is transferred to the second heat exchange pipe 70. It is delivered to the air passing through its outer surface. A plurality of second heat exchange pipes 70 are also installed to maximize the area of the outer surface to which air is in contact so that efficient heat exchange is achieved.

한편, 연소가스가이드(72)는 제2 열교환 파이프(70) 내부의 길이방향을 따라 경사지게 형성되고 복수 개가 엇갈리게 설치되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 연소가스가이드(72)는 실질적으로 연소가스가 흐르는 유로의 일부를 차단하는 형태이기 때문에 제2 열교환 파이프(70) 내부에 흐르는 연소가스의 체류시간을 증가시키는 역할을 한다. 이에 따라 본 발명에 따른 열교환식 공기조화기는 연소가스가 제2 열교환 파이프(70)를 통과하면서 잔열을 최대한 방출하게 되어 효율적인 열교환이 이루어지게 된다.On the other hand, the combustion gas guide 72 is formed to be inclined along the longitudinal direction inside the second heat exchange pipe 70 and a plurality of staggered installation, as shown in Figure 2 the combustion gas guide 72 is substantially the combustion gas Since a part of the flow path is blocked, the residence time of the combustion gas flowing in the second heat exchange pipe 70 is increased. Accordingly, the heat exchange type air conditioner according to the present invention emits residual heat to the maximum while the combustion gas passes through the second heat exchange pipe 70, thereby achieving efficient heat exchange.

연소가스가 발생할 때와 그렇지 않을 때의 온도 차이로 인하여 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70)는 수축 및 팽창하게 되는데, 이로 인하여 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70), 그리고 제1 및 제2 열교환 파이프(60, 70)와 연결된 제1 챔버(40) 및 제2 챔버(50)에 균열이 발생할 수 있다. 이와 같은 문제를 극복하기 위하여 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70)의 재질은 비 합금강(UNALLOYED STEEL)인 것이 바람직하다. 왜냐하면 비 합금강은 열에 의한 수축 및 팽창 계수가 낮고, 1200도의 온도에서 주로 사용되므로 온도차에 의한 열교환 파이프 및 챔버의 균열을 막아서 연소가스가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.The first heat exchange pipe 60 and the second heat exchange pipe 70 are contracted and expanded due to the temperature difference between when the combustion gas is generated and when the combustion gas is not generated, thereby causing the first heat exchange pipe 60 and the second heat exchange pipe. Cracks may occur in the first chamber 40 and the second chamber 50 connected to the first and second heat exchange pipes 60 and 70. In order to overcome this problem, the materials of the first heat exchange pipe 60 and the second heat exchange pipe 70 are preferably non-alloyed steel. Because non-alloyed steel has a low coefficient of thermal shrinkage and expansion, and is mainly used at a temperature of 1200 degrees, it prevents the combustion gas from leaking to the outside by preventing cracks in the heat exchange pipe and the chamber due to the temperature difference.

그리고 도 3을 참조하면 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70)의 배치는 그 경계가 상·하로 나뉘어져 있으나, 실질적으로는 포개져있는 배치구조를 통해 열이 방출되는 공간을 최소화함으로써 열손실을 최대한으로 줄일 수 있다.In addition, referring to FIG. 3, the arrangement of the first heat exchange pipe 60 and the second heat exchange pipe 70 is divided into upper and lower boundaries. However, the space in which heat is released is minimized through a substantially stacked arrangement structure. By doing so, heat loss can be minimized.

연도(80)는 제2 열교환 파이프(70)와 연결되어 제2 열교환 파이프(70)에서 열교환이 완료된 연소가스가 최종적으로 배출되는 곳이다.The flue 80 is connected to the second heat exchange pipe 70 and is a place where the combustion gas in which heat exchange is completed is finally discharged from the second heat exchange pipe 70.

팬(90)은 외부 공기를 내부로 유입시킨다. 도 2에 도시된 바와 같이 팬(90)을 통해 유입된 공기는 연소실(30)의 외면을 통과한 뒤 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70)를 순차적으로 통과하게 된다. 이때, 연소실(30)의 바로 위에 배치된 제1 열교환 파이프(60)에는 팬(90)으로부터 유입된 공기가 지나가기 어려운 문제가 발생되는데, 이를 극복하기 위하여 팬(90)에는 도 3에 도시된 바와 같이 에어가이드(92)가 설치된다. 에어가이드(92)는 팬(90)으로 유입된 공기가 연소실(30) 바로 위에 배치된 제1 열교환 파이프(60)에도 고루 통과하여 열교환 될 수 있도록 공기의 흐름을 가이드하는 역할을 한다.
The fan 90 introduces outside air into the inside. As shown in FIG. 2, the air introduced through the fan 90 passes through the outer surface of the combustion chamber 30 and then sequentially passes through the first heat exchange pipe 60 and the second heat exchange pipe 70. At this time, the first heat exchange pipe 60 disposed directly above the combustion chamber 30 has a problem that it is difficult to pass the air introduced from the fan 90, in order to overcome this, the fan 90 is shown in FIG. As described above, the air guide 92 is installed. The air guide 92 serves to guide the flow of air so that the air introduced into the fan 90 passes evenly through the first heat exchange pipe 60 disposed directly above the combustion chamber 30.

10 케이싱 12 온풍배출구
14 수용부 20 버너
22 연결부 23 제1 가스켓
24 제1 가스켓 보호판 25 제2 가스켓
26 버너 고정판 30 연소실
32 폭발방지부 34 배출홀
36 플레이트 38 스프링
40 제1 챔버 42, 52 배기가스 분리판
44 돌출부 50 제2 챔버
60 제1 열교환 파이프 70 제2 열교환 파이프
62, 72 연소가스가이드 80 연도
90 팬 92 에어가이드10 Casing 12 Hot air outlet
14 receptacle 20 burner
22 Connection 23 First gasket
24 First gasket shield 25 Second gasket
26 Burner Mounting Plate 30 Combustion Chamber
32 Explosion Proof 34 Exhaust Hole
36 plate 38 spring
40 First chamber 42, 52 Exhaust gas separator
44 protrusion 50 second chamber
60 First heat exchanger pipe 70 Second heat exchanger pipe
62, 72 Combustion gas guide 80 years
90 Fan 92 Air Guide

Claims (8)

온풍배출구(12)가 형성되는 케이싱(10);
상기 케이싱(10)에 연결 설치되는 버너(20);
상기 케이싱(10) 내부에 위치되어 상기 버너(20)와 연결되는 연소실(30);
상기 연소실(30)과 연통되는 제1 챔버(40);
상기 제1 챔버(40)와 대향 배치되는 제2 챔버(50);
상기 제1 챔버(40) 및 상기 제2 챔버(50)와 연통되는 적어도 하나 이상의 제1 열교환 파이프(60);
상기 제2 챔버(50)와 연통되는 적어도 하나 이상의 제2 열교환 파이프(70);
상기 제2 열교환 파이프(70)와 연통되어 연소가스를 배출하는 연도(80) 및
상기 연소실(30) 외면으로 공기를 유입하는 팬(90)을 포함하여 구성되며,
상기 제1 열교환 파이프(60) 또는 상기 제2 열교환 파이프(72) 중 적어도 하나의 내부에는 연소가스가이드(62, 72)가 설치되며,
상기 케이싱(10)은 글라스울이 보온재로 사용된 이중 철판으로 이루어지며,
상기 버너(20)와 상기 연소실(30) 사이에는 연결부(22)가 구비되고, 상기 연결부(22)는 상기 케이싱(10)과 상기 연소실(30) 사이에 배치되는 제1 가스켓(23); 상기 케이싱(10)과 상기 제1 가스켓(23) 사이에 배치되는 제1 가스켓 보호판(24); 상기 케이싱(10)과 상기 버너(20) 사이에 배치되는 제2 가스켓(25); 및 상기 버너(20)와 상기 제2 가스켓(25) 사이에 배치되는 버너 고정판(26)을 포함하며,
상기 제1 챔버(40) 및 상기 제2 챔버(50)의 양측에는 돌출부(44)가 형성되고, 상기 케이싱(10) 내부 중 상기 돌출부(44)와 대응되는 위치에 수용부(14)가 설치되어 상기 돌출부(44)가 상기 수용부(14)에 대해 슬라이딩 됨으로써 상기 제1 챔버(40) 및 상기 제2 챔버(50)가 상기 케이싱(10)에 대해 탈착되는 것을 특징으로 하는 열교환식 공기조화기.
A casing 10 in which a warm air outlet 12 is formed;
A burner 20 connected to the casing 10;
A combustion chamber 30 located inside the casing 10 and connected to the burner 20;
A first chamber 40 in communication with the combustion chamber 30;
A second chamber 50 disposed opposite the first chamber 40;
At least one first heat exchange pipe (60) in communication with the first chamber (40) and the second chamber (50);
At least one second heat exchange pipe (70) in communication with the second chamber (50);
Flue 80 in communication with the second heat exchange pipe 70 to discharge the combustion gas and
It comprises a fan 90 for introducing air to the outer surface of the combustion chamber 30,
Combustion gas guides 62 and 72 are installed in at least one of the first heat exchange pipe 60 or the second heat exchange pipe 72.
The casing 10 is made of a double iron plate glass wool is used as a heat insulating material,
A connection part 22 is provided between the burner 20 and the combustion chamber 30, and the connection part 22 includes a first gasket 23 disposed between the casing 10 and the combustion chamber 30; A first gasket protection plate 24 disposed between the casing 10 and the first gasket 23; A second gasket (25) disposed between the casing (10) and the burner (20); And a burner fixing plate 26 disposed between the burner 20 and the second gasket 25.
Protrusions 44 are formed on both sides of the first chamber 40 and the second chamber 50, and the receiving portion 14 is installed at a position corresponding to the protrusion 44 in the casing 10. And the protrusion 44 is slid with respect to the receiving portion 14 so that the first chamber 40 and the second chamber 50 are detached from the casing 10. group.
청구항 1에 있어서,
상기 연소가스가이드(62, 72)는 각각 상기 제1 열교환 파이프(60) 또는 상기 제2 열교환 파이프(70) 내부의 길이방향을 따라 경사지게 형성되고, 복수 개가 엇갈리게 설치되는 것을 특징으로 하는 열교환식 공기조화기.
The method according to claim 1,
The combustion gas guides 62 and 72 are formed to be inclined along the longitudinal direction inside the first heat exchange pipe 60 or the second heat exchange pipe 70, respectively, and a plurality of the heat exchanger type air is installed alternately. Harmonizer.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 열교환 파이프(60) 및 제2 열교환 파이프(70)는 비 합금강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환식 공기조화기.
The method according to claim 1,
The first heat exchange pipe (60) and the second heat exchange pipe (70) is a heat exchange type air conditioner, characterized in that made of non-alloy steel.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1 챔버(40)에는 상기 제1 열교환 파이프(60) 및 상기 제2 열교환 파이프(70)를 분리하는 배기가스 분리판(42)이 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환식 공기조화기.
The method according to claim 1,
The first chamber (40) is a heat exchange type air conditioner, characterized in that the exhaust gas separation plate (42) for separating the first heat exchange pipe (60) and the second heat exchange pipe (70).
청구항 1에 있어서,
상기 연소실(30)에는 폭발방지부(32)가 설치되고,
상기 폭발방지부(32)는 상기 연소실(30)에 형성되어 폭발된 기체가 배출되는 배출홀(34); 상기 배출홀(34)을 차단하는 플레이트(36); 및 상기 플레이트(36)를 탄성적으로 지지하는 스프링(38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환식 공기조화기.
The method according to claim 1,
The explosion chamber 32 is installed in the combustion chamber 30,
The explosion prevention part 32 is formed in the combustion chamber 30, the discharge hole 34 to discharge the exploded gas; A plate 36 blocking the discharge hole 34; And a spring (38) elastically supporting the plate (36).
청구항 1에 있어서,
상기 연소실(30) 및 상기 팬(90) 사이에는 에어가이드(92)가 설치되는 것을 특징으로 하는 열교환식 공기조화기.
The method according to claim 1,
Heat guide air conditioner, characterized in that the air guide 92 is installed between the combustion chamber (30) and the fan (90).
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