KR101329096B1 - Separation apparatus for optical cable covering - Google Patents

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KR101329096B1
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박순철
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이석재
박순철
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Abstract

The present invention provides a first grinder-cutter and a second grinder-cutter which are corresponded from each other at a first direction; a motor rotating the first grind-cutter and the second grinder-cutter; a second cutting unit cutting the sheath of an optical cable inserted from a second roller unit by including a cutting depth control unit controlling a separation distance between the first grinder-cutter and the second grinder-cutter; and the sheath separation device of the optical cable including a sheath separation unit including an air heating unit heating a sheath unit inserted from a sheath insertion unit, which is separated from an optical fiber unit by pressing the sheath unit of the optical cable compressed by a compression unit, and the sheath insertion unit in order to provide advantageous effects which effectively separates the sheath unit from the optical fiber unit by effectively cutting the sheath unit even if the cutter of a first cutting unit is worn out or is composed of a steal thin film of which the strength of the inner skin is relatively high.

Description

광케이블 피복 분리 장치{Separation apparatus for optical cable covering}Separation apparatus for optical cable covering

본 발명은 광케이블 피복 분리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 폐기처리되는 광섬유와 이를 둘러싸는 피복부를 재활용하게 위하여 분리시키는 광케이블 피복 분리에 관한 것이다.
The present invention relates to an optical cable sheath separation apparatus, and more particularly, to an optical cable sheath separation that separates for discarding the optical fiber to be discarded and the coating surrounding it.

광케이블은 크게 광섬유부와 피복부로 구성될 수 있다. 광섬유부는 전반사를 통해 빛을 도파하는 것으로, 코어가 석영, 글래스, 플라스틱 등으로 구성될 수 있다, 이러한 광섬유부는 폴리에틸렌(PE: Polyethylene) 등으로 이루어진 피복부로 둘러 싸여져 보호된다. 피복부는 광섬유를 직접 둘러싸는 내피와 내피를 둘러싸는 외피로 구성된다.The optical cable may be largely composed of an optical fiber portion and a sheathing portion. The optical fiber portion guides light through total reflection, and the core may be made of quartz, glass, plastic, or the like. The optical fiber portion is protected by being enclosed by a coating made of polyethylene (PE). The sheath consists of an endothelial which directly surrounds the optical fiber and an outer skin which encloses the endothelial.

도 1은 광케이블의 단면을 도시한 도면이다.1 is a view showing a cross section of an optical cable.

도 1을 참조하면, 광케이블(10)은 중심에 복수 개의 광섬유가 포함된 광섬유부(12)가 중심에 위치하고 그 주위를 피복부(11)가 둘러 싸고 있다. 통상적으로 피복부(11)는 광섬유부(12)를 직접 둘러싸는 금속 재질의 내피(11a)와 폴리에틸렌 등으로 구성되어 내피를 둘러싸는 외피(11b)와 내피(11b)로 구성된다. 내피는 알루미늄 또는 스틸(steel) 등으로 이루어 질 수 있다. 이러한 내피(11b)는 외피(11b)와 소정의 접착제로 결합된다.Referring to FIG. 1, in the optical cable 10, an optical fiber part 12 including a plurality of optical fibers in a center is positioned at a center thereof, and a covering part 11 is surrounded around the optical cable part 12. Typically, the covering part 11 is composed of an inner skin 11a of a metallic material directly surrounding the optical fiber part 12 and polyethylene, and includes an outer skin 11b and an inner skin 11b surrounding the inner skin. The inner shell may be made of aluminum or steel. The inner shell 11b is combined with the outer shell 11b by a predetermined adhesive.

한편, 폐기처리된 광케이블에서 폴리프로필렌, 알루미늄 또는 스틸로 이루어진 피복부(11)는 재활용이 가능하다. 다만, 피복부(11)는 광섬유부(12)와 소정의 접착제로 견고하게 압착되어 있기 때문에 광섬유부(12)로부터 피복부(11)를 분리시키는 것은 쉽지 않을 것이다.Meanwhile, in the discarded optical cable, the cover 11 made of polypropylene, aluminum, or steel may be recycled. However, since the coating part 11 is firmly compressed with the optical fiber part 12 and a predetermined adhesive, it may not be easy to separate the coating part 11 from the optical fiber part 12.

이에 커팅 수단 및 가열 수단 등을 구비하여 광케이블을 피복부(11)와 광섬유부(12)로 분리하는 다양한 형태의 피복 분리 장치를 구비하고 있으나, 커터의 마모로 인하여 피복부의 분리 작업이 진행될 수록, 피복부(11)와 광섬유부(12) 쉽게 분리되지 못하는 문제점이 있다. 특히, 피복부(11)의 내피(11a)가 스틸로 이루어진 경우, 피복부(11)의 절단이 부족하게 이루어질 수 있다. 또한, 접착제로 결합된 피복부(11)의 내피(11a)와 외피(11b)의 분리가 쉽지 않은 문제점이 있다.
The cutting means and the heating means and the like is provided with various types of sheath separation device for separating the optical cable into the sheath portion 11 and the optical fiber portion 12, but as the separation of the sheath proceeds due to the wear of the cutter, The covering part 11 and the optical fiber part 12 are not easily separated. In particular, when the inner shell 11a of the coating portion 11 is made of steel, cutting of the coating portion 11 may be insufficient. In addition, there is a problem in that the separation of the inner skin (11a) and the outer shell (11b) of the coating portion 11 bonded with an adhesive is not easy.

대한민국 등록특허 제10-1039209호(2011.05.30.)Republic of Korea Patent No. 10-1039209 (2011.05.30.) 상기 선행기술문헌에는 직선화수단에서 공급되는 광케이블의 외피를 절개하는 절개수단이 구비되어 있으나, 커터의 마모에 의해 피복부가 부족하게 절단되는 문제점을 보완하는 방안이 제시되어 있지 않다. 또한, 다양한 직경을 갖는 광케이블에 대응하여 피복부의 절단 깊이를 조절할 수 있는 방안이 제시되어 있지 않다.The prior art document is provided with a cutting means for cutting the sheath of the optical cable supplied from the straightening means, but there is no suggestion to compensate for the problem that the coating is insufficiently cut by the wear of the cutter. In addition, it is not proposed to adjust the cutting depth of the cover in response to the optical cable having a variety of diameters.

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광케이블의 광섬유부와 피복부 용이하게 분리함과 동시에 피복부의 내피와 외피를 용이하게 분리할 수 있는 광케이블 피복 분리 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical cable sheath separating device that can easily separate the fiber and the sheath of the optical cable and at the same time easily separate the sheath and the sheath of the sheath. do.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 광섬유부와, 상기 광섬유부를 둘러싸는 내피와 상기 내피를 둘러싸는 외피로 구성된 피복부를 포함하는 광케이블의 피복 분리 장치로서, 광케이블을 정렬하는 가이드부와, 정렬된 상기 광케이블을 인입하는 제1 롤러부와, 제1 방향에서 상호 대향하게 배치되어 제1 롤러부에서 인입된 상기 광케이블의 피복부를 커팅하는 제1 커터 및 및 제2 커터를 구비하는 제1 커팅부와, 커팅된 상기 광케이블을 인입하는 제2 롤러부와, 상기 제1 방향에서 상호 대향하게 배치되는 제1 그라인더커터 및 제2 그라인더커터와, 상기 제1 그라인더커터 및 상기 제2 그라인더커터를 회전시키는 모터와, 상기 제1 그라인더커터 및 상기 제2 그라인더커터의 이격 거리를 조절하는 커팅깊이조절수단을 포함하여 상기 제2 롤러부에서 인입된 상기 광케이블의 피복부를 커팅하는 제2 커팅부와, 상기 제1 방향과 상이한 방향인 제2 방향에서 상호 대향하게 배치되어 제2 커팅부에서 커팅된 상기 광케이블을 상기 제2 방향으로 가압하는 제1 가압롤러 및 제2 가압롤러가 구비된 가압부와, 상기 가압부에서 가압된 상기 광케이블의 광섬유부를 상기 피복부로부터 분리하여 인입하는 광섬유인입부와 상기 광섬유인입부에서 인입된 상기 광섬유부를 파쇄하는 파쇄부와 상기 파쇄된 광섬유부를 가열하여 광섬유히팅부를 포함하는 광섬유가공수단 및 상기 가압부에서 가압된 상기 광케이블의 피복부를 상기 광섬유부와 분리하여 인인입하는 피복인입부와 상기 피복인입부에서 인입된 상기 피복부를 가열하는 에어히팅부를 포함하는 피복분리수단을 포함하는 광케이블의 피복 분리 장치를 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an optical cable sheathing device including an optical fiber portion and a sheath portion formed of an inner shell surrounding the optical fiber portion and an outer shell surrounding the inner shell, the guide portion for aligning the optical cable, A first cutting part including a first roller part for introducing the optical cable, a first cutter for facing the first cable part and cutting a coating part of the optical cable drawn in the first roller part, and a second cutter; And a second roller part for introducing the cut optical cable, a first grinder cutter and a second grinder cutter disposed to face each other in the first direction, and a motor for rotating the first grinder cutter and the second grinder cutter. And a cutting depth adjusting means for adjusting a separation distance between the first grinder cutter and the second grinder cutter. A second pressing portion for cutting the sheath of the conventional optical cable and a first pressing for pressing the optical cable cut in the second cutting portion to be disposed to face each other in a second direction that is different from the first direction; A pressing unit including a roller and a second pressing roller, an optical fiber inlet unit for separating and introducing the optical fiber unit of the optical cable pressed by the pressing unit, and a crushing unit for crushing the optical fiber unit introduced in the optical fiber inlet unit And an optical fiber processing means including a fiber heating unit for heating the crushed optical fiber part, and a coating lead part for separating and introducing the coating part of the optical cable pressed by the pressing part from the optical fiber part and the coating drawn in the coating lead part. It is possible to provide an optical cable separating apparatus including a coating separating means including an air heating unit for heating the unit. .

바람직하게는, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부는 외주면을 따라 요철이 형성될 수 있다.Preferably, the first roller portion and the second roller portion may be formed with irregularities along the outer circumferential surface.

바람직하게는, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부는 가로 방향으로 형성되는 산과 골이 외주면을 따라 반복 형성될 수 있다.Preferably, the first roller portion and the second roller portion may be repeatedly formed along the outer circumference of the peaks and valleys formed in the horizontal direction.

바람직하게는, 상기 커팅깊이조절수단은, 실린더블록과, 선단부에 상기 제1 그라인더커터 또는 상기 제2 그라인더커터가 회동 가능하게 결합되며 상기 실린더블록으로부터 전진 및 후퇴 조절이 가능하게 형성되는 피스톤암과, 상기 피스톤암의 전진 및 후퇴 조절을 담당하는 푸싱수단 및, 상기 실린더블록 내에서 상기 피스톤암과 상기 푸싱수단 사이에 형성되는 탄성가압수단을 포함할 수 있다.Preferably, the cutting depth adjusting means, the piston block and the piston arm which is coupled to the first grinder cutter or the second grinder cutter to the front end so as to be able to adjust forward and backward from the cylinder block; And a pushing means for controlling forward and backward movement of the piston arm, and an elastic pressing means formed between the piston arm and the pushing means in the cylinder block.

바람직하게는, 상기 푸싱 수단은, 몸체부에 나사산이 구비되며, 상기 몸체부와 일체로 형성된 헤드부로 이루어지되, 상기 실린더블록의 후단부에 체결되어, 회전방향 및 회전량 조절에 따라 발생되는 리드(lead) 폭에 의해 상기 피스톤암을 가압 및 해제하는 리드스크류볼트일 수 있다.Preferably, the pushing means is provided with a screw thread on the body portion, consisting of a head portion formed integrally with the body portion, is fastened to the rear end of the cylinder block, the lead is generated in accordance with the rotation direction and amount of rotation adjustment It may be a lead screw bolt for pressing and releasing the piston arm by a lead width.

바람직하게는, 상기 에어히팅부는 상기 피복인입부와 연결되어 가열공간을 형성하는 관로와, 하단이 상기 관로에 수직하게 상기 가열공간과 연통되게 형성되는 가열튜브와 상기 가열튜브 내부에 설치되는 가열코일과 상기 가열튜브의 상단에서 공기를 주입하는 송풍부를 포함하는 적어도 하나의 가열수단을 포함할 수 있다.Preferably, the air heating unit is connected to the cover inlet to form a heating space, a heating tube which is formed in the lower end is in communication with the heating space perpendicular to the pipe and the heating coil is installed in the heating tube And it may include at least one heating means including a blower for injecting air from the top of the heating tube.

바람직하게는, 상기 광섬유가공수단은, 상기 광섬유부를 인입하는 광섬유인입부와 상기 광섬유인입부에서 인입된 상기 광섬유부를 파쇄하는 파쇄부와 상기 파쇄된 광섬유부를 가열하여 광섬유히팅부를 포함할 수 있다.Preferably, the optical fiber processing means may include an optical fiber inlet unit for introducing the optical fiber unit, a crush unit for crushing the optical fiber unit introduced from the optical fiber inlet unit, and an optical fiber heating unit by heating the crushed optical fiber unit.

바람직하게는, 상기 광섬유가공수단은, 상기 광섬유부를 인입하는 광섬유인입부와 상기 광섬유인입부에서 인입된 상기 광섬유부를 미리 설정된 크기로 절단하는 절단부를 포함할 수 있다.
Preferably, the optical fiber processing means may include an optical fiber introduction portion for introducing the optical fiber portion and a cutting portion for cutting the optical fiber portion introduced from the optical fiber introduction portion to a predetermined size.

본 발명에 따른 광케이블 피복 분리 장치에 따르면, 제1 커팅부와 커팅 깊이 조절 가능한 제2 커팅부를 구비함으로써, 제1 커팅부의 커터가 마모되고 내피가 상대적으로 강도가 높은 스틸 박막으로 구성되더라도 피복부를 효과적으로 절개하여 광섬유부와 피복부를 용이하게 분리하게 하는 유리한 효과를 제공한다.According to the optical cable sheath separation apparatus according to the present invention, by providing the first cutting portion and the second cutting portion capable of adjusting the cutting depth, even if the cutter of the first cutting portion is worn and the inner skin is made of a relatively high strength steel thin film, the coating portion can be effectively It provides an advantageous effect of making an easy separation of the fiber and the sheath by cutting.

또한, 본 발명에 따른 광케이블의 피복 분리 장치에 따르면, 에어히팅부를 구비함으로써, 피복부와 내피와 외피를 용이하게 분리하게 하는 유리한 효과를 제공한다.
Further, according to the sheath separation apparatus of the optical cable according to the present invention, by providing an air heating portion, it provides an advantageous effect of easily separating the sheath portion and the endothelial and the sheath.

도 1은 광케이블의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광케이블 피복 분리 장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에서 도시한 일실시예의 평면도이다.
도 4는 도 1 및 도 2에서 도시한 일실시예의 롤러들을 도시한 도면,
도 5는 도 1 및 도 2에서 도시한 제2 커팅부를 도시한 도면,
도 6은 도 1 및 도 2에서 도시한 광섬유가공부를 도시한 도면,
도 7은 도 1 및 도 2에서 도시한 에어히팅부를 도시한 도면,
도 8은 광섬유가공부의 다른 실시예를 도시한 도면이다.1 is a view showing a cross section of an optical cable.
2 is a side view showing the optical cable sheath separation apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view of one embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
4 is a view showing rollers of one embodiment shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 5 is a view illustrating a second cutting unit illustrated in FIGS. 1 and 2;
6 is a view showing an optical fiber processing unit shown in FIGS. 1 and 2;
7 is a view illustrating the air heating unit shown in FIGS. 1 and 2;
8 is a view showing another embodiment of the optical fiber processing unit.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In addition, the preferred embodiments of the present invention will be described below, but it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and can be variously modified by those skilled in the art.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광케이블 피복 분리 장치를 도시한 측면도이고, 도 3은 도 1 및 도 2에서 도시한 일실시예의 평면도이다.
2 is a side view showing the optical cable sheath separation apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of one embodiment shown in Figs.

이러한, 도 2 및 도 3은 본 발명을 개념적으로 명확히 이해하기 위하여, 주요 특징 부분만을 명확히 도시한 것이며, 그 결과 도해의 다양한 변형이 예상되며, 도면에 도시된 특정 형상에 의해 본 발명의 범위가 제한될 필요는 없다.
2 and 3 clearly show only the main features in order to conceptually clearly understand the present invention, and as a result, various modifications of the drawings are expected, and the scope of the present invention is limited by the specific shapes shown in the drawings. There is no need to be limited.

도 2 및 도 3을 병행 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광케이블 피복 분리 장치는, 가이드부(100)와, 제1 롤러부(200)와, 제1 커터(310) 및 제2 커터(320)를 포함하는 제1 커팅부(300)와, 제2 롤러부(400)와, 제1 그라인더커터(510) 및 제2 그라인더커터(520)를 포함하는 제2 커팅부(500)와, 가압부(600)와, 광섬유가공수단(700,900)과 피복분리수단(800)을 포함한다.
2 and 3, the optical cable sheathing separation apparatus according to the preferred embodiment of the present invention, the guide portion 100, the first roller portion 200, the first cutter 310 and the second The second cutting part 500 including the first cutting part 300 including the cutter 320, the second roller part 400, the first grinder cutter 510, and the second grinder cutter 520. And a pressing unit 600, an optical fiber processing means 700 and 900, and a coating separating means 800.

먼저, 가이드부(100)는 광케이블(10)이 직선으로 인입될 수 있도록 정렬하는 역할을 한다. 가이드부(100)는 광케이블(10)의 직경에 대응하는 폭을 가지는 관로로 형성될 수 있으며, 도면에는 도시하지 않았으나 그 폭은 변경 가능하도록 형성될 수 있다.
First, the guide unit 100 serves to align the optical cable 10 to be drawn in a straight line. The guide part 100 may be formed as a conduit having a width corresponding to the diameter of the optical cable 10, and although not shown in the drawing, the width thereof may be changed.

도 4는 도 1 및 도 2에서 도시한 일실시예의 롤러들을 도시한 도면이다.4 is a view showing the rollers of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.

제1 롤러부(200)는 가이드부(100)에서 정렬된 광케이블(10)을 인입하는 역할을 한다. 제1 롤러부(200)의 외주면에는 요철이 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 4를 참조하면, 제1 롤러부(200)의 외주면에 가로 방향으로 산과 골이 반복 형성될 수 있다. 이는 광케이블(10)을 보다 효과적으로 인입하기 위한 구조이다.The first roller part 200 serves to introduce the optical cable 10 aligned in the guide part 100. Unevenness may be formed on an outer circumferential surface of the first roller part 200. Specifically, referring to FIG. 4, peaks and valleys may be repeatedly formed in the horizontal direction on the outer circumferential surface of the first roller part 200. This is a structure for introducing the optical cable 10 more effectively.

일실시예에 있어서, 제1 롤러부(200)는 2개의 롤러가 수평 방향으로 상호 대향하여 배치될 수 있다. 제1 롤러부(200)는 동력 전달 가능하게 모터(1)와 연결되어 회전되며, 수직하게 형성된 회전축을 중심으로 회전하도록 구성된다.In one embodiment, the first roller portion 200 may be arranged with two rollers facing each other in the horizontal direction. The first roller part 200 is connected to the motor 1 so as to transmit power, and is rotated, and is configured to rotate about a vertically formed rotation axis.

한편, 이러한 제1 롤러부(200)의 구성은 제2 롤러부(400)와, 가압부(600)의 롤러(630)와 광섬유인입부(710,910)와 피복인입부(810)에 동일하게 적용될 수 있는 것이다.
On the other hand, the configuration of the first roller portion 200 is equally applied to the second roller portion 400, the roller 630 of the pressing unit 600, the optical fiber insertion portion 710, 910 and the coating lead portion 810. It can be.

다음으로, 제1 커팅부(300)는 제1 롤러부(200)에서 인입된 광케이블(10)의 피복부를 절개하는 역할을 한다. 일실시예에 있어서, 제1 커팅부(300)는 상하 방향으로 대향하여 고정 설치된 제1 커터(310)와 제2 커터(320)를 포함할 수 있다. 광케이블(10)은 제1 커터(310)와 제2 커터(320)의 사이를 지나가면서 1차적으로 피복부가 절개된다.
Next, the first cutting part 300 serves to cut the coating part of the optical cable 10 introduced from the first roller part 200. In one embodiment, the first cutting unit 300 may include a first cutter 310 and the second cutter 320 is fixed to face in the vertical direction. The optical cable 10 passes through the first cutter 310 and the second cutter 320, and the covering part is primarily cut.

다음으로, 제2 롤러부(400)는 제1 커팅부(300)에서 1차적으로 커팅된 광케이블(10)을 인입하여 제2 커팅부(500)에 공급하는 역할을 한다. 일실시예에 있어서, 제2 롤러부(400)는 2개의 롤러가 수평 방향으로 상호 대향하여 배치될 수 있다. 제2 롤러부(400)는 동력 전달 가능하게 모터(1)와 연결되어 회전되며, 수직하게 형성된 회전축을 중심으로 회전하도록 구성된다.
Next, the second roller unit 400 serves to feed the optical cable 10 cut primarily from the first cutting unit 300 to the second cutting unit 500. In one embodiment, the second roller portion 400 may be disposed to face the two rollers in a horizontal direction. The second roller unit 400 is connected to the motor 1 so as to transmit power, and is rotated, and is configured to rotate about a vertically formed rotation axis.

도 5는 도 1 및 도 2에서 도시한 제2 커팅부를 도시한 도면이다.5 is a view illustrating the second cutting unit illustrated in FIGS. 1 and 2.

다음으로, 제2 커팅부(500)는 제1 커팅부(300)에서 1차 커팅된 광케이블(10)을 다시 커팅하는 역할을 한다. 작업이 반복되는 경우, 제1 커팅부(300)의 제1 커터(310)와 제2 커터(320)가 마모되어 광케이블(10)의 피복부에 대한 절개가 충분히 이루어지지 않을 수 있기 때문에 제2 커팅부(500)에서 2차 커팅을 수행한다. 특히, 광케이블(10)의 내피가 강도가 높은 스틸로 구성되는 경우 제1 커팅부(300)에서 커팅이 충분히 이루어지지 않을 수 있다. 이에, 제2 커팅부(500)를 통해 광케이블(10)의 피복부를 재차 절개함으로써 광섬유부로부터 용이하게 피복부를 분리할 수 있도록 유도한다.Next, the second cutting unit 500 serves to cut the optical cable 10 cut first by the first cutting unit 300 again. When the operation is repeated, the first cutter 310 and the second cutter 320 of the first cutting unit 300 is worn out, so the second cut because it may not be enough to cut the coating portion of the optical cable 10 The second cutting is performed in the cutting unit 500. In particular, when the endothelium of the optical cable 10 is made of high strength steel, cutting may not be sufficiently performed at the first cutting part 300. Accordingly, the cover part of the optical cable 10 is cut again through the second cutting part 500 to induce the cover part to be easily separated from the optical fiber part.

이러한 제2 커팅부(500)는 제1 그라인더커터(510) 및 제2 그라인더커터(520)와, 모터(530)와, 커팅깊이조절수단(540)을 포함할 수 있다.The second cutting unit 500 may include a first grinder cutter 510 and a second grinder cutter 520, a motor 530, and a cutting depth adjusting means 540.

제1 그라인더커터(510) 및 제2 그라인더커터(520)는 상하 방향으로 대향하여 배치되며 모터(530)에 의해 각각 회전되어 광케이블(10)의 피복부를 절단한다.이때, 모터(530)는 회전 속도가 조절되는 서버 모터일 수 있으며, 컨트롤러(2)에 연결된다. 사용자는 컨트롤러(2)를 통해 제1 그라인더커터(510) 및 제2 그라인더커터(520)의 회전 속도를 조절할 수 있다.The first grinder cutter 510 and the second grinder cutter 520 are disposed to face up and down and are rotated by the motor 530 to cut the covering of the optical cable 10. At this time, the motor 530 rotates. It may be a server motor whose speed is regulated and is connected to the controller 2. The user may adjust the rotation speeds of the first grinder cutter 510 and the second grinder cutter 520 through the controller 2.

한편, 커팅깊이조절수단(540)은 제1 그라인더커터(510) 및 제2 그라인더커터(520)의 이격거리를 조절하여 광케이블(10)의 커팅 깊이를 조절한다.On the other hand, the cutting depth adjusting means 540 controls the cutting depth of the optical cable 10 by adjusting the separation distance of the first grinder cutter 510 and the second grinder cutter 520.

일실시예에 있어서, 커팅깊이조절수단(540)은, 실린더블록(541)과, 선단부에 제1 그라인더커터(510) 또는 제2 그라인더커터(520)가 회동 가능하게 결합되며 실린더블록(541)으로부터 전진 및 후퇴 조절이 가능하게 형성되는 피스톤암(542)과 피스톤암의 전진 및 후퇴 조절을 담당하는 푸싱수단(543)을 포함한다. 여기서, 푸싱수단(543)은, 몸체부는 나사산이 구비되며 몸체와 일체로 형성된 헤드로 이루어지되 실린더블록(541)의 후단부에 체결되어, 회전방향 및 회전량 조절에 따라 발생되는 리드(lead) 폭에 의해 피스톤암(542)을 가압 및 해제하는 리드스크류볼트를 이용할 수 있다.In one embodiment, the cutting depth adjustment means 540, the cylinder block 541, the first grinder cutter 510 or the second grinder cutter 520 is rotatably coupled to the front end and the cylinder block 541 Piston arm 542 is formed to enable the forward and backward adjustment from and the pushing means 543 responsible for the forward and backward control of the piston arm. Here, the pushing means 543, the body portion is provided with a screw thread is formed integrally with the body is fastened to the rear end of the cylinder block 541, the lead (lead) generated in accordance with the rotation direction and amount of rotation adjustment A lead screw bolt for pressurizing and releasing the piston arm 542 can be used by the width.

또한, 커팅깊이조절수단(540)은 실린더블록 (541)내에서 피스톤암(542)과 푸싱수단(543) 사이에 형성되는 탄성가압수단을 포함할 수 있다. 탄성가압수단은 상하 방향으로 복원력을 제공하는 코일 스프링일 수 있다.
In addition, the cutting depth adjusting means 540 may include an elastic pressing means formed between the piston arm 542 and the pushing means 543 in the cylinder block 541. The elastic pressing means may be a coil spring that provides a restoring force in the vertical direction.

가압부(600)는 제2 커팅부(500)에서 2차 커팅된 광케이블(10)을 상하 방향으로 가압하여 광케이블(10)의 피복부(11)와 광섬유부(12)가 벌어지도록 유도한다. 일실시예에 있어서, 가압부(600)는 상호 수직하게 대향하여 배치되는 제1 가압롤러(610) 및 제2 가압롤러(620)를 포함할 수 있다. 제1 가압롤러(610) 및 제2 가압롤러(620)는 모터(1)와 동력 전달 가능하게 연결되어 회전되며, 수평하게 형성된 회전축을 중심으로 회전하도록 구성된다.
The pressing unit 600 presses the optical cable 10 cut by the second cutting unit 500 in the vertical direction to induce the cover 11 and the optical fiber unit 12 of the optical cable 10 to be opened. In one embodiment, the pressing unit 600 may include a first pressing roller 610 and a second pressing roller 620 disposed to face each other vertically. The first pressure roller 610 and the second pressure roller 620 are connected to the motor 1 so as to be capable of power transmission and rotate, and are configured to rotate around a horizontally formed rotation axis.

도 6은 도 1 및 도 2에서 도시한 광섬유가공부를 도시한 도면이다.6 is a view illustrating the optical fiber processing unit shown in FIGS. 1 and 2.

광섬유가공부(700)은 가압부(600)에 가압되어 분리된 광섬유부(12)를 뽑아내어 고형화 연료로 재활용 하기 위하여 광섬유부(12)를 가공하는 역할을 한다.이러한, 광섬유가공부(700)는, 도 6을 참조하면, 광섬유인입부(710)와, 파쇄부(720)와, 광섬유히팅부(730)를 포함할 수 있다. The optical fiber processing part 700 serves to process the optical fiber part 12 in order to extract the optical fiber part 12 pressed and pressed by the pressing part 600 and to recycle the solidified fuel. ), Referring to FIG. 6, may include an optical fiber inlet 710, a crusher 720, and an optical fiber heating unit 730.

광섬유인입부(710)는 가압부(600)에서 가압된 광케이블(10)의 광섬유부(12)를 피복부(12)로부터 분리하여 인입한다. 파쇄부(720)는 광섬유인입부(710)에서 인입된 광섬유부(12)를 파쇄하여 광섬유히팅부(730)에 공급한다. The optical fiber inlet 710 separates the optical fiber part 12 of the optical cable 10 pressed by the pressing part 600 from the coating part 12 and enters the optical fiber part 12. The crushing unit 720 crushes the optical fiber unit 12 drawn from the optical fiber inlet unit 710 and supplies it to the optical fiber heating unit 730.

광섬유히팅부(730)는 호퍼(731)와 스크류모터(732)와 이송스크류(733)와 히팅관로(734)와 회전커터(735)를 포함할 수 있다. 호퍼(731)는 파쇄부(720)에서 파쇄된 광섬유부(12)를 수용하여 히팅관로(734)에 공급한다. 히팅관로(734) 내부에는 길이 방향으로 이송스크류(733)가 설치되며 이송스크류(733)는 스크류모터(732)에 의해 회전된다. 이송스크류(733)가 회전되면 호퍼(731)에 송급된 파쇄 광섬유부(12)는 전진 이동하며 히팅관로(734)의 단부에서 가열되어 연화되거나 용융되어 고형화 연료로 가공될 수 있다. 그리고 히팅관로(734)의 단부에 형성된 회전커터(735)에 의해 소정의 크기로 절단된다.
The optical fiber heating unit 730 may include a hopper 731, a screw motor 732, a transfer screw 733, a heating conduit 734, and a rotary cutter 735. The hopper 731 receives the optical fiber part 12 crushed by the crushing part 720 and supplies it to the heating conduit 734. A heating screw 733 is installed in the heating pipe 734 in the longitudinal direction, and the feeding screw 733 is rotated by the screw motor 732. When the transfer screw 733 is rotated, the crushed optical fiber part 12 fed to the hopper 731 moves forward and may be heated and softened or melted at the end of the heating conduit 734 to be processed into a solidified fuel. And it is cut to a predetermined size by the rotary cutter 735 formed at the end of the heating pipe 734.

도 8은 광섬유가공부의 다른 실시예를 도시한 도면이다.8 is a view showing another embodiment of the optical fiber processing unit.

또 다른 광섬유가공부(900)로서, 광섬유인입부(910)와 절단부(920)를 포함할 수 있다. 광섬유인입부(910)는 가압부(600)에서 가압된 광케이블(10)의 광섬유부(12)를 피복부(11)로부터 분리하여 인입한다. 절단부(920)는 광섬유인입부(810)에서 인입된 광섬유부(12)를 소정의 크기(예를 들어, 2cm 내지 3cm)로 절단한다.
As another optical fiber processing unit 900, it may include an optical fiber inlet 910 and the cutting unit 920. The optical fiber inlet 910 separates the optical fiber part 12 of the optical cable 10 pressed by the pressing part 600 from the coating part 11 and introduces the optical fiber part 12. The cutting part 920 cuts the optical fiber part 12 drawn in the optical fiber inlet part 810 into a predetermined size (for example, 2 cm to 3 cm).

여기서, 피복부(12)가 분리된 광섬유부(12)는 절연종이, 절연젤리, 광섬유 등 여러가지 내용물이 혼합되어 있는 상태이다. 이에, 광섬유부(12)는 광섬유가공부(700)에 의해 용융되어 소정의 크기로 가공된 R.P.F(Refuse Plastic Fuel : 폐플라스틱, 고형연료)로서, 제지회사 시멘트회사 또는 발전소 등에 공급될 수 있다. 또는, 광섬유부(12)는 광섬유가공부(900)에 의해 제지회사 시멘트회사 또는 발전소 등의 시설 및 설비 라인에 적합하게 소정의 크기로 절단되고 포장되어 연료로서 공급될 수 있다.
Here, in the optical fiber part 12 from which the covering part 12 is separated, various contents, such as insulating paper, an insulating jelly, and an optical fiber, are mixed. Thus, the optical fiber unit 12 is melted by the optical fiber processing unit 700 and processed to a predetermined size as RPF (Refuse Plastic Fuel: waste plastic, solid fuel), it may be supplied to a paper company cement company or a power plant. Alternatively, the optical fiber unit 12 may be cut and packaged into a predetermined size and supplied as fuel by an optical fiber processing unit 900 suitable for a facility and a facility line such as a paper company cement company or a power plant.

도 7은 도 1 및 도 2에서 도시한 에어히팅부를 도시한 도면이다.FIG. 7 is a view illustrating the air heating unit shown in FIGS. 1 and 2.

도 7을 참조하면, 피복분리수단(800)은 가압부(600)에 가압되어 분리된 피복부(11)를 뽑아내고 피복부(11)의 내피와 외피를 분리하기 위한 장치이다. 일실시예에 있어서, 피복분리수단(900)은 피복인입부(810)와, 에어히팅부(820)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the coating separating means 800 is a device for extracting the coating 11 separated by being pressed by the pressing unit 600 and separating the inner and outer shells of the coating 11. In one embodiment, the coating separation means 900 includes a coating lead 810 and the air heating 820.

피복인입부(810)는 가압부(600)에서 가압된 광케이블(10)의 피복부(11)를 광섬유부(12)로부터 분리하여 인입한다.The cover lead-in part 810 separates the cover part 11 of the optical cable 10 pressed by the pressing part 600 from the optical fiber part 12 and introduces the cover part 11 from the optical fiber part 12.

에어히팅부(820)는 피복인입부(810)에 인입된 피복부(11)를 가열하여 내피와 외피 사이에 결합된 접착제를 연화시킴으로써, 금속재질의 내피와 폴리에틸렌 소재의 외피를 분리하기 용이한 상태로 가공하는 역할을 한다. The air heating part 820 heats the coating part 11 drawn into the coating inlet part 810 to soften the adhesive bonded between the inner skin and the outer skin, thereby easily separating the inner skin of the metallic material and the outer skin of the polyethylene material. It serves to process the state.

이러한 에어히팅부(820)는 관로(821)와 가열수단(822)을 포함한다. 관로(821)는 피복인입부(810)와 연결되며 내부에 피복부(11)가 지나가는 가열공간이 형성된다. 가열수단(822)은 하단이 관로(821)에 수직하게 가열공간과 연통되게 형성되는 가열튜브(822a)와 가열튜브(822a) 내부에 설치되는 가열코일(822b)과 가열튜브(822a)의 상단에서 공기를 주입하는 송풍부(822c)를 포함할 수 있다. 관로(821)의 출구 쪽에는 별도의 롤러(미도시)가 구성되어 피복부(11)가 관로(821)를 직선으로 통과할 수 있도록 유도할 수 있다. 이러한 가열수단(822)은 관로(821)의 길이 방향을 따라 복수 개가 정렬되어 배치될 수 있다.The air heating unit 820 includes a conduit 821 and the heating means 822. The conduit 821 is connected to the cover lead 810 and a heating space through which the cover 11 passes is formed. The heating means 822 is the upper end of the heating tube 822a and the heating coil 822b and the heating tube 822a installed inside the heating tube 822a and the heating tube 822a, the lower end of which is in communication with the heating space perpendicular to the pipe line 821. In the air may include a blower 822c for injecting air. A separate roller (not shown) may be configured at the outlet side of the conduit 821 to guide the cover 11 to pass straight through the conduit 821. The heating means 822 may be arranged in a plurality arranged along the longitudinal direction of the pipe (821).

가열코일(822b)이 가열되면 가열튜브(822a)안의 가열된 공기는 송풍부(822c)에 의해 관로(821)로 공급된다. 그리고 관로(821)를 지나가는 피복부(11)를 가열하게 된다. 피복부(11)가 가열되면 피복부(11)의 내피와 외피 사이에 위치하는 접착제가 연화되거나 녹기 때문에 내피와 외피의 결합력이 약화된다. 때문에 사용자는 피복부(11)의 내피와 외피를 쉽게 분리할 수 있게 된다.When the heating coil 822b is heated, the heated air in the heating tube 822a is supplied to the conduit 821 by the blower 822c. Then, the cover 11 passing through the conduit 821 is heated. When the coating part 11 is heated, the adhesive force between the inner skin and the outer skin of the coating part 11 softens or melts, thereby weakening the bonding force between the inner skin and the outer skin. Therefore, the user can easily separate the inner and outer shells of the covering part 11.

한편, 가열튜브(822a)안에는 공기 이외에 수증기를 비롯한 기타 열전달 매개 물질 등이 공급될 수 있다.In the heating tube 822a, other heat transfer media such as water vapor may be supplied in addition to air.

가열튜브(822a) 안에는 온도센서가 구비될 수 있으며, 사용자는 컨트롤러(2)를 통해 가열코일(822b)의 발열 정도를 조절할 수 있다. 또한 컨트롤러(2)를 통해 피복인입부(810)와 관로(821)의 출구 쪽에는 별도의 롤러(미도시)들의 회전 속도를 조절함으로써, 관로(821)를 지나는 피복부(11)의 이동 속도를 제어할 수도 있다.
A temperature sensor may be provided in the heating tube 822a, and the user may adjust the degree of heat generation of the heating coil 822b through the controller 2. In addition, by controlling the rotational speed of separate rollers (not shown) on the outlet side of the cover inlet 810 and the conduit 821 through the controller 2, the moving speed of the cover 11 passing through the conduit 821 You can also control.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

100 : 가이드부
200 : 제1 롤러부
300 : 제1 커팅부
310 : 제1 커터
320 : 제2 커터
400 : 제2 롤러부
500 : 제2 커팅부
510 : 제1 그라인더커터
520 : 제2 그라인더커터
530 : 모터
540 : 커팅깊이조절수단
541 : 실린더블록
542 : 피스톤암
543 : 푸싱수단
600 : 가압부
700,900 : 광섬유가공수단
710,910 : 광섬유인입부
720 : 파쇄부
730 : 광섬유히팅부
731 : 호퍼
732 : 스크류모터
733 : 이송스크류
734 : 히팅관로
735 : 회전커터
800 : 피복분리수단
810 : 피복인입부
820 : 에어히팅부
821 : 관로
822 : 가열수단
822a : 가열튜브
822b : 가열코일
822c : 송풍부100: guide part
200: first roller part
300: first cutting part
310: first cutter
320: second cutter
400: second roller portion
500: second cutting portion
510: first grinder cutter
520: second grinder cutter
530: motor
540: cutting depth adjusting means
541: cylinder block
542: piston arm
543: pushing means
600: pressurization part
700,900: Fiber Optic Processing Means
710,910: Fiber Optic Entry
720: crushing unit
730: fiber heating unit
731: Hopper
732: screw motor
733: transfer screw
734: heating pipe
735: rotary cutter
800: cover separation means
810: cover part
820: air heating unit
821: pipeline
822: heating means
822a: heating tube
822b: heating coil
822c: blower

Claims (8)

광섬유부와, 상기 광섬유부를 둘러싸는 내피와 상기 내피를 둘러싸는 외피로 구성된 피복부를 포함하는 광케이블의 피복 분리 장치로서,
광케이블을 정렬하는 가이드부;
정렬된 상기 광케이블을 인입하는 제1 롤러부;
제1 방향에서 상호 대향하게 배치되어 제1 롤러부에서 인입된 상기 광케이블의 피복부를 커팅하는 제1 커터 및 및 제2 커터를 구비하는 제1 커팅부;
커팅된 상기 광케이블을 인입하는 제2 롤러부;
상기 제1 방향에서 상호 대향하게 배치되는 제1 그라인더커터 및 제2 그라인더커터와, 상기 제1 그라인더커터 및 상기 제2 그라인더커터를 회전시키는 모터와, 상기 제1 그라인더커터 및 상기 제2 그라인더커터의 이격 거리를 조절하는 커팅깊이조절수단을 포함하여 상기 제2 롤러부에서 인입된 상기 광케이블의 피복부를 커팅하는 제2 커팅부;
상기 제1 방향과 상이한 방향인 제2 방향에서 상호 대향하게 배치되어 제2 커팅부에서 커팅된 상기 광케이블을 상기 제2 방향으로 가압하는 제1 가압롤러 및 제2 가압롤러가 구비된 가압부;
상기 가압부에서 가압된 상기 광케이블의 광섬유부를 상기 피복부로부터 분리하여 인입하고 인입된 상기 광섬유부를 가공하는 광섬유가공수단; 및
상기 가압부에서 가압된 상기 광케이블의 피복부를 상기 광섬유부와 분리하여 인입하는 피복인입부와 상기 피복인입부에서 인입된 상기 피복부를 가열하는 에어히팅부를 포함하는 피복분리수단을 포함하고,
상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부는 외주면을 따라 요철이 형성되며, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부는 가로 방향으로 형성되는 산과 골이 외주면을 따라 반복 형성되는 광케이블 피복 분리 장치.
An optical cable sheath separating apparatus comprising an optical fiber portion and a sheath comprising an inner skin surrounding the optical fiber portion and an outer skin surrounding the inner skin.
Guide unit for aligning the optical cable;
A first roller part for introducing the aligned optical cable;
A first cutting part having a first cutter and a second cutter arranged to face each other in a first direction and cutting the coating part of the optical cable drawn in from the first roller part;
A second roller unit for introducing the cut optical cable;
A first grinder cutter and a second grinder cutter disposed to face each other in the first direction, a motor for rotating the first grinder cutter and the second grinder cutter, and the first grinder cutter and the second grinder cutter A second cutting part for cutting a sheath of the optical cable introduced from the second roller part, including a cutting depth adjusting means for controlling a separation distance;
A pressing unit including a first pressing roller and a second pressing roller which are disposed to face each other in a second direction different from the first direction and press the optical cable cut in the second cutting unit in the second direction;
Optical fiber processing means for separating and introducing the optical fiber portion of the optical cable pressed by the pressing portion from the coating portion and processing the introduced optical fiber portion; And
And a cover separating means including a cover introducing part for separating and introducing the coating part of the optical cable pressed by the pressing part from the optical fiber part, and an air heating part for heating the coating part introduced from the coating introduction part.
Unevenness is formed along the outer circumferential surface of the first roller portion and the second roller portion, wherein the first roller portion and the second roller portion is formed in the horizontal direction and the acid and valley formed in the horizontal direction is repeatedly formed along the outer peripheral surface.
삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 커팅깊이조절수단은,
실린더블록;
선단부에 상기 제1 그라인더커터 또는 상기 제2 그라인더커터가 회동 가능하게 결합되며 상기 실린더블록으로부터 전진 및 후퇴 조절이 가능하게 형성되는 피스톤암;
상기 피스톤암의 전진 및 후퇴 조절을 담당하는 푸싱수단;및
상기 실린더블록 내에서 상기 피스톤암과 상기 푸싱수단 사이에 형성되는 탄성가압수단을 포함하는 광케이블 피복 분리 장치.
The method according to claim 1,
The cutting depth adjusting means,
Cylinder block;
A piston arm rotatably coupled to the first grinder cutter or the second grinder cutter at a tip portion thereof, the piston arm being configured to adjust forward and backward from the cylinder block;
Pushing means for controlling the forward and backward of the piston arm; And
And an elastic pressing means formed between the piston arm and the pushing means in the cylinder block.
제4 항에 있어서,
상기 푸싱 수단은,
몸체에 나사산이 구비되며, 상기 몸체와 일체로 형성된 헤드로 이루어지되, 상기 실린더블록의 후단부에 체결되어, 회전방향 및 회전량 조절에 따라 발생되는 리드(lead) 폭에 의해 상기 피스톤암을 가압 및 해제하는 리드스크류볼트인 광케이블 피복 분리 장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the pushing means comprises:
A screw thread is provided on the body, and the head is formed integrally with the body, and is coupled to the rear end of the cylinder block to pressurize the piston arm by a lead width generated by adjusting the rotation direction and the amount of rotation. And an optical cable sheathing device that is a lead screw bolt to release.
제1 항에 있어서,
상기 에어히팅부는
상기 피복인입부와 연결되어 가열공간을 형성하는 관로;
하단이 상기 가열공간과 연통되게 형성되는 가열튜브와 상기 가열튜브 내부에 설치되는 가열코일과 상기 가열튜브의 상단에서 공기를 주입하는 송풍부를 포함하는 적어도 하나의 가열수단을 포함하는 광케이블 피복 분리 장치.
The method according to claim 1,
The air heating unit
A conduit connected to the coating lead to form a heating space;
And at least one heating means including a heating tube having a lower end communicating with the heating space, a heating coil installed inside the heating tube, and a blowing unit for injecting air from the upper end of the heating tube.
제1 항에 있어서,
상기 광섬유가공수단은, 상기 광섬유부를 인입하는 광섬유인입부와 상기 광섬유인입부에서 인입된 상기 광섬유부를 파쇄하는 파쇄부와 상기 파쇄된 광섬유부를 가열하여 광섬유히팅부를 포함하는 광케이블 피복 분리 장치.
The method according to claim 1,
And the optical fiber processing means includes an optical fiber inlet for introducing the optical fiber unit, a crushing unit for crushing the optical fiber unit introduced from the optical fiber inlet unit, and an optical fiber heating unit for heating the crushed optical fiber unit.
제1 항에 있어서,
상기 광섬유가공수단은, 상기 광섬유부를 인입하는 광섬유인입부와 상기 광섬유인입부에서 인입된 상기 광섬유부를 미리 설정된 크기로 절단하는 절단부를 포함하는 광케이블 피복 분리 장치.The method according to claim 1,
The optical fiber processing means may include an optical fiber inlet for introducing the optical fiber unit and a cutting unit for cutting the optical fiber unit introduced from the optical fiber inlet into a predetermined size.
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