KR101327353B1 - Feeding mill guide apparatus of tire calending process - Google Patents

Feeding mill guide apparatus of tire calending process Download PDF

Info

Publication number
KR101327353B1
KR101327353B1 KR1020110136496A KR20110136496A KR101327353B1 KR 101327353 B1 KR101327353 B1 KR 101327353B1 KR 1020110136496 A KR1020110136496 A KR 1020110136496A KR 20110136496 A KR20110136496 A KR 20110136496A KR 101327353 B1 KR101327353 B1 KR 101327353B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mill
mixing
supplied
strip
guide
Prior art date
Application number
KR1020110136496A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130068995A (en
Inventor
장성호
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR1020110136496A priority Critical patent/KR101327353B1/en
Publication of KR20130068995A publication Critical patent/KR20130068995A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101327353B1 publication Critical patent/KR101327353B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5875—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 타이어 압연공정에서 칼렌다(Calender)로 공급되는 고무 스트립 뱅크량을 일정하게 유지시키기 위해 이송밀의 고무 뱅크량의 불균일을 방지하고 믹싱지역에서 이송지역으로 고무 스트립 이동시 간섭으로 인한 트러블 발생을 예방할 수 있는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치에 관한 것으로, 이를 위해 압출기(101)에서 이송밀(1)의 믹싱영역(A)으로 공급되는 고무 스트립(100)이 구동롤(2)을 거쳐 상기 이송밀(1)의 이송영역(B)으로 재차 공급될 때 상기 공급되는 고무 스트립(100)의 뱅크량을 조절할 수 있는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치에 있어서, 상기 이송밀(1)과 구동롤(2) 사이에는 유압 유니트(3)에 의해 그 높이가 조절되는 믹싱 스트립 가이드부(4)가 설치되되, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)의 하부에는 이송밀(1)의 믹싱영역(A)에서 공급되는 고무 스트립(100)을 안내하는 고정 가이드(5)들이 설치되고, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)의 상부에는 모터(6)로 구동하는 랙(7)과 맞물려 작동하는 피니언(8)에 의해 선형가이드(9)를 타고 좌우 왕복 이동하는 이동 가이드(10)가 설치되어 있다.The present invention to prevent the non-uniformity of the rubber bank amount of the transfer mill to maintain a constant amount of rubber strip bank supplied to the calendar in the tire rolling process and to prevent the occurrence of trouble due to interference when moving the rubber strip from the mixing zone to the transfer zone. The present invention relates to a feed mill guide device of a tire rolling process, in which a rubber strip (100) supplied from an extruder (101) to a mixing zone (A) of a feed mill (1) is transferred through a driving roll (2). In the feed mill guide device of the tire rolling process that can adjust the bank amount of the rubber strip 100 to be supplied to the feed zone (B) of the mill (1) again, the feed mill (1) and the drive roll A mixing strip guide portion 4 whose height is adjusted by the hydraulic unit 3 is installed between the two portions, and a mixing area A of the feed mill 1 is disposed below the mixing strip guide portion 4. In Fixing guides (5) for guiding the rubber strip (100) to be supplied are installed, and on the pinion (8) which is engaged with the rack (7) driven by the motor (6) at the top of the mixing strip guide (4). By the linear guide (9) is provided a movement guide 10 for reciprocating left and right.

Description

타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치{Feeding mill guide apparatus of tire calending process}Feed mill guide apparatus of tire rolling process

본 발명은 타이어 압연공정에서 칼렌다(Calender)로 공급되는 고무 스트립 뱅크량을 일정하게 유지시키기 위해 이송밀의 고무 뱅크량의 불균일을 방지하고 믹싱지역에서 이송지역으로 고무 스트립 이동시 간섭으로 인한 트러블 발생을 예방할 수 있는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention to prevent the non-uniformity of the rubber bank amount of the transfer mill to maintain a constant amount of rubber strip bank supplied to the calendar in the tire rolling process and to prevent the occurrence of trouble due to interference when moving the rubber strip from the mixing zone to the transfer zone. It relates to a feed mill guide device of the tire rolling process.

타이어 제조시 압연공정은 생코드지 양면에 일정한 두께의 고무를 양면에 입히는 공정으로, 일명 칼렌딩(Calending) 작업이라 칭한다.The rolling process in manufacturing a tire is a process of coating rubber on both sides of a raw code paper on both sides, which is called a calendering operation.

이러한 타이어 압연공정을 도 3을 참조로 간단하게 설명하면, 시트고무(113)가 압출기(114)를 거쳐 연속된 고무 스트립 형태로 이송밀(101)로 공급되고, 전후롤로 이루어진 상기 이송밀(101)에서 본체 칼렌다(115)로 공급하여 압연작업이 이루어지게 되는데, 여기서 상기 본체 칼렌다(115)의 고무 뱅크량을 일정하게 유지하기 위해서는 공급되는 고무의 일정 피딩(Feeding)량을 유지하여야 하며, 그러기 위해서는 이송밀(101)의 고무 뱅크량 역시 일정하게 유지해야 한다.This tire rolling process is briefly described with reference to FIG. 3, wherein the sheet rubber 113 is supplied to the feed mill 101 in the form of a continuous rubber strip via an extruder 114, and the feed mill 101 made of a front and back roll. ) Is supplied to the main body calendar 115, and a rolling operation is performed. In order to maintain a constant amount of the rubber bank of the main body calendar 115, a constant feeding amount of the supplied rubber must be maintained. In order to keep the rubber bank amount of the transfer mill 101 also constant.

그러나 공급되는 고무시트 스트립의 게이지(Gauge; 두께)를 낮추게 되면, 자연히 이송시트 스트립의 폭이 늘어나게 되고, 이는 이송밀(101)에서 고무 뱅크량을 유지하는데 문제가 발생하게 된다. 즉 이는 일정한 이송지역인 이송밀(101)에서 넓은 면적의 고무시트가 배출되기 때문이다.However, lowering the gauge (thickness) of the rubber sheet strip to be supplied naturally increases the width of the conveying sheet strip, which causes a problem in maintaining the amount of rubber bank in the conveying mill 101. That is because the rubber sheet of a large area is discharged from the transfer mill 101, which is a constant transfer area.

또한, 고무 믹싱지역에서 고무 스트립 폭을 넓히게 되면, 믹싱 스트립 고무와 이송되는 스트립 고무의 간섭 현상으로 인해 정상적인 압연작업이 불가능함에 따라 이송밀(101)로 공급하는 고무 뱅크량을 조절할 수 있는 것이 바람직하였다.In addition, when the rubber strip width is widened in the rubber mixing area, it is preferable to control the amount of the rubber bank to be supplied to the feed mill 101 due to the interference phenomenon between the mixing strip rubber and the strip rubber being conveyed. It was.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 이송밀로 공급되는 고무 뱅크량을 일정하게 자동 조절하여 공급할 수 있도록 되어 있어서 본체 칼렌다 작업의 효율성을 향상시키는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, and the feed mill guide of the tire rolling process to improve the efficiency of the main calendar work by being able to automatically adjust the amount of the rubber bank supplied to the feed mill constant The object is to provide a device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 압출기에서 이송밀의 믹싱영역으로 공급되는 고무 스트립이 구동롤을 거쳐 이송밀의 이송영역으로 재차 공급될 때 상기 공급되는 고무 스트립의 뱅크량을 조절할 수 있는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치에 있어서, 상기 이송밀과 구동밀 사이에는 유압 유니트에 의해 그 높이가 조절되는 믹싱 스트립 가이드부가 설치되되, 이 믹싱 스트립 가이드부의 하부에는 이송밀의 믹싱영역에서 공급되는 고무 스트립을 안내하는 고정 가이드들이 설치되고, 상기 믹싱 스트립 가이드부의 상부쪽에는 모터로 구동하는 랙과 맞물린 피니언에 의해 선형 가이드를 타고 좌우 왕복 이동하는 가변 가이드가 설치되어 이루어져 있다.The present invention for achieving the above object is a tire rolling that can adjust the amount of the bank of the rubber strip supplied when the rubber strip supplied to the mixing zone of the feed mill in the extruder is supplied again to the transfer zone of the feed mill through the drive roll In the feed mill guide device of the process, a mixing strip guide portion whose height is adjusted by a hydraulic unit is installed between the feed mill and the driving mill, and the rubber strip supplied from the mixing area of the feed mill is guided below the mixing strip guide portion. Fixing guides are installed, and the upper side of the mixing strip guide part is provided with a variable guide for reciprocating left and right in a linear guide by a pinion engaged with a rack driven by a motor.

이러한 본 발명에 따른 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치는 이송밀에서 불균일한 스트립 뱅크량으로 인해 상기 이송밀의 이송영역의 뱅크량 부족으로 인하여 발생할 수 있는 고무 스트립의 끊김 현상을 방지하고, 상기 이송밀의 믹싱 영역에서 이송 영역으로 고무 스트립 이동시 이 고무 스트립 간의 간섭에 의한 작업 트러블을 예방하여 원활한 작업 흐름이 유지될 수 있어서 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.The conveying mill guide device of the tire rolling process according to the present invention prevents the rubber strip breaking phenomenon that may occur due to the lack of the bank amount of the conveying area of the conveying mill due to the uneven strip bank amount in the conveying mill, When moving the rubber strip from the mixing zone to the transfer zone, work troubles caused by interference between the rubber strips can be prevented so that a smooth work flow can be maintained, thereby improving work efficiency.

도 1은 본 발명에 따른 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 요부인 믹싱 스트립 가이드부의 사시도,
도 3은 종래 통상적인 타이어 압연공정의 흐름도이다.1 is an overall configuration diagram of a feed mill guide device of a tire rolling process according to the present invention,
2 is a perspective view of a mixing strip guide portion, which is a main part of the present invention;
3 is a flowchart of a conventional tire rolling process.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명이 적용되는 압연공정의 이송밀 부분을 보여주는 전체 개략도이고, 도 2는 본 발명의 요부인 이송밀 가이드 장치의 사시도이다.1 is an overall schematic view showing a transfer mill part of a rolling process to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a perspective view of a transfer mill guide device which is a main part of the present invention.

본 발명은 압출기(101)에서 이송밀(1)의 믹싱영역(A)으로 공급되는 고무 스트립(100)이 구동롤(2)을 거쳐 상기 이송밀(1)의 이송영역(B)으로 재차 공급될 때 상기 공급되는 고무 스트립(100)의 뱅크량을 조절할 수 있는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치에 있어서, 상기 이송밀(1)과 구동롤(2) 사이에는 유압 유니트(3)에 의해 그 높이가 조절되는 믹싱 스트립 가이드부(4)가 설치되되, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)의 하부에는 이송밀(1)의 믹싱영역(A)에서 공급되는 고무 스트립(100)을 안내하는 고정 가이드(5)들이 설치되고, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)의 상부에는 모터(6)로 구동하는 랙(7)과 맞물려 작동하는 피니언(8)에 의해 선형가이드(9)를 타고 좌우 왕복 이동하는 이동 가이드(10)가 설치되어 있다.In the present invention, the rubber strip 100 supplied from the extruder 101 to the mixing zone A of the feed mill 1 is supplied again to the feed zone B of the feed mill 1 via the driving roll 2. In the feed mill guide device of the tire rolling process that can adjust the bank amount of the rubber strip 100 to be supplied, the hydraulic unit (3) between the feed mill (1) and the drive roll (2) A mixing strip guide part 4 having a height adjustment is installed, and a fixing guide for guiding the rubber strip 100 supplied from the mixing area A of the feed mill 1 to the lower part of the mixing strip guide part 4. (5) are installed, and the upper and upper sides of the mixing strip guide portion (4) by the pinion (8) to operate in engagement with the rack (7) driven by the motor (6) to reciprocate left and right by the linear guide (9) The movement guide 10 is provided.

그리고 상기 모터(6)와 유압 유니트(3)는 공지의 PLC(11)에 연결되어 제어되도록 구성되고, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)에는 초음파 센서(12)가 설치되어 이 이송밀(1)로 공급되는 고무 뱅크량의 높이를 감지할 수 있으며, 상기 고무 뱅크량의 양에 따라 구동롤(2)과 믹싱 스트립 가이드부(4)가 유압 유니트(3)에서 높이가 조절되는데, 이때에는 공지의 PLC(11)에서 지령을 받아 조절되어진다.In addition, the motor 6 and the hydraulic unit 3 are configured to be connected and controlled by a known PLC 11, and the mixing strip guide part 4 is provided with an ultrasonic sensor 12 so that the feed mill 1 is provided. It is possible to detect the height of the amount of the rubber bank supplied to the drive roll 2 and the mixing strip guide portion 4 is adjusted in the hydraulic unit (3) according to the amount of the rubber bank amount, in this case known It is controlled by receiving command from PLC11.

이와 같은 구조를 갖는 본 발명의 작용을 설명하면, 도 1의 화살표 (가)방향을 따라 도 3의 압출기(101)에서 공급되는 고무 스트립(100)이 이송밀(1)의 믹싱영역(A)으로 투입되는바, 이때 상기 이송밀(1)의 전후롤(1a,1b)은 서로 반대방향으로 회전하게 되면서 고무 스트립(100)을 믹싱하게 되고, 믹싱된 고무 스트립(100)을 믹싱 스트립 가이드부(4)의 고정 가이드(5)를 거쳐 구동롤(2)로 안내되어진다.Referring to the operation of the present invention having such a structure, the rubber strip 100 supplied from the extruder 101 of FIG. 3 along the arrow (a) of FIG. 1 is a mixing area (A) of the feed mill (1) In this case, the front and rear rolls (1a, 1b) of the feed mill (1) is rotated in the opposite direction to mix the rubber strip 100, mixing the mixed rubber strip 100, the mixing strip guide portion It is guided to the drive roll 2 via the fixing guide 5 of (4).

이어 상기 구동롤(2)을 거친 고무 스트립(100)은 다시 이송롤(1) 이송영역(B)에 있는 전후롤(1a,1b) 사이로 공급되면서 상기 이송롤(1)의 이송영역(B)을 거쳐 도 3의 공지 본체 칼렌다(115)로 공급되어진다.Subsequently, the rubber strip 100 passing through the driving roll 2 is supplied between the front and back rolls 1a and 1b in the transfer roll B, and then the transfer zone B of the transfer roll 1. It is supplied to the known main body calendar 115 of FIG.

이때 상기 이송밀(1)의 이송영역(B)으로 공급되는 고무 스트립(100)의 뱅크량이 많거나 적을 경우, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)의 이동 가이드(10)를 조절하여 이송밀(1)의 믹싱영역(A)에서 공급되는 고무 스트립(100)의 뱅크량을 조절할 수 있는데, 상기 이동 가이드(10)는 앞서 설명한 초음파 센서(12)에서 신호를 받은 PLC(11)에서 지령을 내려 모터(6)를 정/역회전으로 가동시키면, 상기 이동 가이드(10)는 랙(7)과 피니언(8)의 구동력에 의해서 선형 가이드(9)를 타고 도 1과 도 2의 화살표 (나)방향으로 왕복 이동되어 고무 스트립(100)이 이송밀(1)의 이송영역(B)으로 공급되는 뱅크량을 조절할 수 있도록 되어 있다.At this time, when the bank amount of the rubber strip 100 supplied to the conveying region (B) of the conveying mill 1 is large or small, the conveying mill (1) by adjusting the moving guide (10) of the mixing strip guide (4) The amount of the bank of the rubber strip 100 supplied from the mixing area (A) of the) can be adjusted, and the movement guide 10 receives a command from the PLC 11 which received the signal from the ultrasonic sensor 12 described above, When 6 is operated in forward / reverse rotation, the movement guide 10 is driven by the linear guide 9 by the driving force of the rack 7 and the pinion 8 in the direction of the arrow (B) of FIGS. 1 and 2. By reciprocating to the rubber strip 100 to adjust the amount of the bank supplied to the conveying zone (B) of the conveying mill (1).

이 같은 본 발명에 따른 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치는 본체 칼렌다(115)로 공급되는 고무 스트립(100)의 뱅크량을 균일하게 조절하여 작업 흐름의 효율성을 개선하면서 공급되는 고무 스트립(100)의 끊김 현상도 예방할 수 있다.The conveying mill guide device of the tire rolling process according to the present invention by adjusting the bank amount of the rubber strip 100 is supplied to the main calendar 115 uniformly while improving the efficiency of the work flow rubber strip 100 is supplied You can also prevent breaks.

1 : 이송밀, 1a,1b : 전후롤,
2 : 구동롤, 3 : 유압 유니트,
4 : 믹싱 스트립 가이드부, 5 : 고정 가이드,
6 : 모터, 7 : 랙(Rack),
8 : 피니언(Pinion), 9 : 선형가이드(LM Guide),
10 : 이동 가이드, 11 : PLC(Programmable logic controller),
12 : 초음파 센서.1: Feed mill, 1a, 1b: Roll back and forth,
2: driving roll, 3: hydraulic unit,
4: mixing strip guide portion, 5: fixing guide,
6: motor, 7: rack,
8: Pinion, 9: Linear Guide (LM Guide),
10: movement guide, 11: programmable logic controller (PLC),
12: ultrasonic sensor.

Claims (3)

압출기(101)에서 이송밀(1)의 믹싱영역(A)으로 공급되는 고무 스트립(100)이 구동롤(2)을 거쳐 상기 이송밀(1)의 이송영역(B)으로 재차 공급될 때, 상기 공급되는 고무 스트립(100)의 뱅크량을 조절할 수 있는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치에 있어서,
상기 이송밀(1)과 구동롤(2) 사이에는 유압 유니트(3)에 의해 그 높이가 조절되는 믹싱 스트립 가이드부(4)가 설치되되, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)의 하부에는 이송밀(1)의 믹싱영역(A)에서 공급되는 고무 스트립(100)을 안내하는 고정 가이드(5)들이 설치되고, 상기 믹싱 스트립 가이드부(4)의 상부에는 모터(6)로 구동하는 랙(7)과 맞물려 작동하는 피니언(8)에 의해 선형가이드(9)를 타고 좌우 왕복 이동하는 이동 가이드(10)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 압연공정의 이송밀 가이드 장치.When the rubber strip 100 supplied from the extruder 101 to the mixing zone A of the feed mill 1 is supplied again to the feed zone B of the feed mill 1 via the driving roll 2, In the feed mill guide device of the tire rolling process that can adjust the bank amount of the rubber strip 100 is supplied,
A mixing strip guide portion 4 whose height is adjusted by the hydraulic unit 3 is installed between the transfer mill 1 and the driving roll 2, and a transfer mill is disposed below the mixing strip guide portion 4. Fixing guides (5) for guiding the rubber strip (100) supplied from the mixing area (A) of (1) are installed, and the rack (7) driven by the motor (6) on the upper part of the mixing strip guide portion (4) The feed mill guide device of the tire rolling process, characterized in that the movement guide 10 for reciprocating left and right by riding the linear guide (9) is installed by the pinion (8) to operate in engagement with. 삭제delete 삭제delete
KR1020110136496A 2011-12-16 2011-12-16 Feeding mill guide apparatus of tire calending process KR101327353B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110136496A KR101327353B1 (en) 2011-12-16 2011-12-16 Feeding mill guide apparatus of tire calending process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110136496A KR101327353B1 (en) 2011-12-16 2011-12-16 Feeding mill guide apparatus of tire calending process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130068995A KR20130068995A (en) 2013-06-26
KR101327353B1 true KR101327353B1 (en) 2013-11-11

Family

ID=48864500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110136496A KR101327353B1 (en) 2011-12-16 2011-12-16 Feeding mill guide apparatus of tire calending process

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101327353B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06126765A (en) * 1992-10-21 1994-05-10 Bridgestone Corp Method for feeding band-like material to calender roll
JPH08142086A (en) * 1994-11-17 1996-06-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd Bank controller for calender

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06126765A (en) * 1992-10-21 1994-05-10 Bridgestone Corp Method for feeding band-like material to calender roll
JPH08142086A (en) * 1994-11-17 1996-06-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd Bank controller for calender

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130068995A (en) 2013-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8382923B2 (en) Apparatus and method for manufacturing gypsum board
US10167154B2 (en) Vacuum system for securing items in printing machines
EP2286975A1 (en) Sheet forming device
JP2019013196A (en) Noodle-belt rolling device
CN102189748A (en) Automatic template die-cutting regulating device and method
KR20100080940A (en) Method and device for producing a metal strip
KR101327353B1 (en) Feeding mill guide apparatus of tire calending process
KR101243205B1 (en) Positioner horizontal movement synchronized device
US20120302138A1 (en) Continuous grinding machine
KR20080011174A (en) Arrangement for running conveyor belt of belt conveyor
KR101259319B1 (en) Strip guide apparatus
CN109013804B (en) A kind of masking foil unreels feed device
KR20150012607A (en) Blank guide device in flexible roll forming system
KR100530859B1 (en) Hair line manufacturing device
KR101661101B1 (en) Blank guide device in flexible roll forming system
EP3565922B1 (en) Systems and methods for applying tension to backing materials for tufted products
KR101435054B1 (en) Transfer device of material
JPS5920626A (en) Controlling method of volume of calender bank
CN210551545U (en) Rear end cutting device of extruder
CN115139439B (en) Filler calender
CN210938423U (en) Leather roller conveying and feeding box
AU2012283755A1 (en) Apparatus and method for producing shear deformation
KR100980815B1 (en) mixing rubber supply control method of mixing roll
WO2008042933A8 (en) Sheet feed method and apparatus
CN204264829U (en) Conveyor belt running deviation correcting device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee