KR101324897B1 - Cleaning method of a polymer filter for producing a polyester - Google Patents
Cleaning method of a polymer filter for producing a polyester Download PDFInfo
- Publication number
- KR101324897B1 KR101324897B1 KR1020110131615A KR20110131615A KR101324897B1 KR 101324897 B1 KR101324897 B1 KR 101324897B1 KR 1020110131615 A KR1020110131615 A KR 1020110131615A KR 20110131615 A KR20110131615 A KR 20110131615A KR 101324897 B1 KR101324897 B1 KR 101324897B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- polymer
- filter
- polyester
- cleaning
- polymer filter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/02—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
- B29B15/06—Washing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
본 발명은 폴리에스테르의 제조시 사용하는 폴리머 필터를 보다 효과적으로 세정을 함으로써 폴리머 필터의 초기압력을 유지하고 사용 주기를 연장함으로써 교체주기를 연장할 수 있는 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법은 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)과 테레프탈산(Terephthalic acid)을 반응시켜 폴리에스테르 수지를 제조하는 공정에서 상기의 폴리에스테르 수지 내의 불순물을 제거하기 위해 사용되는 폴리머 필터의 세정방법에 있어서, 상기 필터는 캔들형 필터로서 상기의 세정을 하기 위해서는 폴리머를 일정시간 이상 드레인 시켜주며, 상기 드레인 시 폴리에스테르는 고온 상태에서 산소와 접촉하게 되면 탄화하게 되고, 탄화 반응에서 생성된 탄화물은 폴리머필터의 사용주기에 치명적이므로, 1 내지 5kg/㎠의 질소를 주입하여 폴리머의 드레인을 시행하여 산소와의 접촉을 차단하여, 탄화반응 및 탄화물의 생성을 억제시켜 주는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법은 폴리머 필터 세정시 필터 내부의 폴리머의 탄화를 방지하고 보다 효과적으로 세정을 할 수 있는 방법을 제공하여 상기 종래의 문제점을 해결한 산업적으로 유용한 발명이다. The present invention relates to a method for cleaning a polymer filter for polyester production that can extend the replacement cycle by maintaining the initial pressure of the polymer filter and extending the use period by more effectively cleaning the polymer filter used in the production of polyester, The cleaning method of the polymer filter for producing a polyester of the present invention is used to remove impurities in the polyester resin in the process of producing a polyester resin by reacting ethylene glycol (Ethylene Glycol) and terephthalic acid (Terephthalic acid) In the cleaning method of the polymer filter, the filter is a candle-type filter to drain the polymer for a predetermined time or more in order to clean the above, during the drain, the polyester is carbonized when contacted with oxygen in a high temperature state, the carbonization reaction Carbide generated from poly Since it is fatal to the use period of the mer filter, it is characterized in that the injection of 1 to 5kg / ㎠ nitrogen to drain the polymer to block the contact with oxygen, inhibiting the carbonization reaction and the production of carbide.
The cleaning method of the polymer filter for producing polyester of the present invention configured as described above provides a method for preventing the carbonization of the polymer inside the filter and more effectively cleaning the polymer filter, thereby solving the conventional problems. It is a useful invention.
Description
본 발명은 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스테르의 제조시 사용하는 폴리머 필터를 보다 효과적으로 세정을 함으로써 폴리머 필터의 초기압력을 유지하고 사용 주기를 연장함으로써 교체주기를 연장할 수 있는 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법에 대한 것이다.
The present invention relates to a method for cleaning a polymer filter for polyester production, and more particularly, to more effectively clean the polymer filter used in the production of polyester, to maintain the initial pressure of the polymer filter and to extend the use cycle. It relates to a method for cleaning a polymer filter for producing polyester which can be extended.
통상적으로 폴리에스테르와 같은 대부분의 폴리머를 생산하는 공정에는 이물을 제거하기 위해서 10 내지 30㎛ 단위의 필터를 필수적으로 사용하게 되는데, 이러한 필터는 공정에서 발생하는 이물을 제거해 줌으로써 보다 높은 품질의 제품을 생산할 수 있게 한다. 하지만, 이러한 폴리머 필터는 일반적으로 20 내지 60일가량 사용하게 되면 이물의 의한 막힘 현상으로 기능이 현저하게 저하되고 용융 폴리머 흐름에 방해가 되기 때문에 교체를 하게 되고 교체된 필터는 재생을 통하여 재사용하게 된다.In general, in the process of producing most polymers, such as polyester, it is necessary to use a filter of 10 to 30㎛ unit in order to remove the foreign matter, which removes the foreign matter generated in the process to provide a higher quality product To produce. However, these polymer filters are generally replaced after 20 to 60 days of use due to clogging caused by foreign substances, which significantly reduces their function and impedes the flow of molten polymer. .
따라서, 이러한 폴리머 필터 및 그의 세정을 효과적으로 수행하는 방법에 대해 연구되어 왔는데, 예를 들어 대한민국 특허출원번호 제1997-0014276호는 폴리에스터 및 나일론 필름 및 원사의 제조 공정에 사용되는 폴리머 필터(polymer filter) 및 방사노즐(nozzle) 등의 공구에 부착된 잔류 오염 폴리머를 깨끗하고 안전하게 세정시키기 위한 세정방법 및 그 장치에 관한 것으로, TEG(TRIETHYLENEGLYCOL) 세정조의 내부에 피세정물을 수납하는 단계, 상기 TEG세정조의 내부로 소정의 온도로 가열된 TEG를 공급하여 피세정물을 1차로 세정하는 단계, 상기 TEG세정조의 내부에서 초음파를 발생시켜 피세정물을 2차로 세정하는 단계, 상기 TEG 세정조의 TEG를 드레인시키는 단계, 상기 TEG 세정조의 내부로 순수(DEMINERALIZED WATER)를 공급하는 단계, 상기 TEG 세정조의 내부에서 초음파를 발생시켜 순수와 함께 피세정물을 3차로 세정하는 단계, 상기 TEG 세정조의 순수를 드레인시키는 단계, TEG 세정조로부터 피세정물을 취출하여 건조시키는 단계를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 잔류 폴리머 세정방법과, 소정 부위에 초음파 발생장치가 구비되고 내부에 피세정물이 수납되는 TEG 세정조, 상기 TEG 세정조와 통하도록 연결되고 내부에 가열수단 및 냉각수단이 구비됨과 아울러 소정량의 TEG가 저장되는 TEG 저장조, 상기 TEG 저장조와 통하도록 연결되어 그 TEG 저장조에 TEG를 보충하는 TEG 공급조, 상기 TEG 세정조와 통하도록 연결되고 TEG 세정중 오염된 TEG를 재생하는 TEG 재생조와, 상기 TEG 세정도와, 통하도록 연결되고 내부에 순수가 저장되는 순수 저장소, 상기의 구성을 자동을 제어하기 위한 제어부를 포함하는 잔류 폴리머 세정장치를 제공하여, 잔류 폴리머의 세정을 한 곳에서 집약적으로 이루어지도록 함으로써 작업 시간을 단축하고, 작업 인력을 감소시키며, 설치 공간을 줄이고, 설치 비용 운전 비용의 절감을 크게 기여하도록 하는 방안에 대해 개시하고다. 그러나, 상기한 종래의 발명에서는 TEG라는 고온의 액체를 사용하여 폴리머를 녹여내는 방법으로 탄화된 폴리머는 완전히 제거하지 못하는 기술적 한계가 있다. 또한, 폴리머가 필터 하우징에서 완전히 흘러나온 후에 세정 혹은 취외가 가능하기 때문에 폴리머의 탄화를 막을 수가 없다는 단점이 여전히 있다.
Therefore, such a polymer filter and a method for effectively performing the cleaning thereof have been studied. For example, Korean Patent Application No. 1997-0014276 discloses a polymer filter used in the manufacturing process of polyester and nylon films and yarns. The present invention relates to a cleaning method and a device for cleanly and safely cleaning residual contaminated polymer attached to a tool such as a nozzle and a radiation nozzle, and storing the object to be cleaned in a TEG (TRIETHYLENEGLYCOL) cleaning tank. Supplying the TEG heated to a predetermined temperature to the inside of the cleaning tank to clean the object to be cleaned first, generating ultrasonic waves in the inside of the TEG cleaning tank to clean the object to be cleaned secondly, and removing the TEG of the TEG cleaning tank. Draining, supplying pure water (DEMINERALIZED WATER) to the inside of the TEG washing tank, and applying ultrasonic waves to the inside of the TEG washing tank. Washing the to-be-cleaned object with the pure water in a third order, draining the pure water of the TEG cleaning tank, and taking out and drying the to-be-cleaned object from the TEG cleaning tank. And a TEG cleaning tank equipped with an ultrasonic generator at a predetermined portion, the object being cleaned therein, connected to communicate with the TEG cleaning tank, and having a heating means and a cooling means therein, and storing a predetermined amount of TEG. A TEG reservoir connected to the TEG reservoir, the TEG reservoir connected to the TEG reservoir to replenish the TEG, and a TEG regeneration tank connected to the TEG washing tank and regenerating the contaminated TEG during TEG washing; And a pure water reservoir in which pure water is stored therein, and a control unit for automatically controlling the configuration. In addition, the present invention discloses a method to reduce the working time, reduce the workforce, reduce the installation space, and greatly reduce the installation cost and operating cost by allowing the residual polymer to be cleaned in one place. . However, in the above-described conventional invention, there is a technical limitation in that the carbonized polymer cannot be completely removed by melting the polymer using a high temperature liquid called TEG. In addition, there is still a disadvantage that the carbonization of the polymer cannot be prevented because the polymer can be cleaned or removed after it has completely flowed out of the filter housing.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 기술을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 캔들형 폴리머 필터를 효과적으로 세정하는 방법으로 필터가 사용횟수가 증가함에 따라서 필터 여과 면이 이물 및 탄화 폴리머에 막혀서 본래의 기능을 수행하지 못하고 수명이 짧아지는 것을 늦추기 위한 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법을 제공하기 위한 것이다.
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described prior art. The main purpose of the present invention is to effectively clean a candle-type polymer filter, and as the number of times of use of the filter increases, the filter filtration surface is clogged with foreign matter and carbonized polymer. It is to provide a cleaning method of the polymer filter for producing a polyester for delaying the shortening of the service life without performing the function of.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
The present invention may also be directed to accomplishing other objects that can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, other than the above-described and obvious objects.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법은;Cleaning method of the polymer filter for producing a polyester of the present invention for achieving the above object;
에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)과 테레프탈산(Terephthalic acid)을 반응시켜 폴리에스테르 수지를 제조하는 공정에서 상기의 폴리에스테르 수지 내의 불순물을 제거하기 위해 사용되는 폴리머 필터의 세정방법에 있어서, 상기 필터는 캔들형 필터로서 상기의 세정을 하기 위해서는 폴리머를 일정시간 이상 드레인 시켜주며, 상기 드레인 시 폴리에스테르는 고온 상태에서 산소와 접촉하게 되면 탄화하게 되고, 탄화 반응에서 생성된 탄화물은 폴리머필터의 사용주기에 치명적이므로, 1 내지 5kg/㎠의 질소를 주입하여 폴리머의 드레인을 시행하여 산소와의 접촉을 차단하여, 탄화반응 및 탄화물의 생성을 억제시켜 주는 것을 특징으로 한다.In the process of preparing a polyester resin by reacting ethylene glycol (Ethylene Glycol) and terephthalic acid (terephthalic acid) in the cleaning method of the polymer filter used to remove impurities in the polyester resin, the filter is a candle-type filter In order to clean the above, the polymer is drained for a predetermined time or more, and during the draining, the polyester is carbonized when it comes into contact with oxygen in a high temperature state, and the carbide produced in the carbonization reaction is fatal in the life cycle of the polymer filter. Injecting nitrogen of 1 to 5kg / ㎠ to perform the drain of the polymer to block the contact with oxygen, characterized in that to suppress the carbonization reaction and the production of carbide.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기의 질소 주입으로 드레인이 완료된 폴리머 필터 내에 100 내지 350℃의 스팀(STEAM)을 주입하여 저 분자량의 올리고머(OLIGOMER), 에틸렌글리콜(EG) 및 테레프탈산으로 폴리에스테르의 가수분해 반응을 촉진시키는 것을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, a low molecular weight oligomer (OLIGOMER), ethylene glycol (EG) and terephthalic acid of the polyester by injecting steam (STEAM) of 100 to 350 ℃ in the drained polymer filter by the nitrogen injection It is characterized by promoting a hydrolysis reaction.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기의 폴리머 필터를 재사용하기 위해 주기적으로 세정이라는 재생을 시행함을 특징으로 한다.
According to another configuration of the present invention, it is characterized in that a regeneration called cleaning is periodically performed to reuse the polymer filter.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법은 폴리머 필터 세정시 필터 내부의 폴리머의 탄화를 방지하고 보다 효과적으로 세정을 할 수 있는 방법을 제공하여 상기 종래의 문제점을 해결한 산업적으로 유용한 발명이다.
The cleaning method of the polymer filter for producing polyester of the present invention configured as described above provides a method for preventing the carbonization of the polymer inside the filter and more effectively cleaning the polymer filter, thereby solving the conventional problems. It is a useful invention.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리머 필터의 세정공정을 설명하기 의한 개략도이다.1 is a schematic view for explaining a cleaning process of a polymer filter according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를 첨부도면을 참고로 보다 자세하게 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리머 필터의 세정공정을 설명하기 의한 개략도이다.1 is a schematic view for explaining a cleaning process of a polymer filter according to a preferred embodiment of the present invention.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 세정효율이 높은 폴리머 필터의 세정방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 바람직하기로는 캔들형 폴리머 필터(1)에 질소와 스팀을 공급할 수 있는 배관과 폴리머 드레인 밸브(2)가 부착되어 구성이 진다.The cleaning method of the polymer filter having high cleaning efficiency of the present invention for achieving the above object and solving the conventional problems, as shown in Figure 1, preferably in the candle-type polymer filter (1) and nitrogen A pipe capable of supplying steam and a polymer drain valve 2 are attached.
본 발명의 바람직한 실시형태를 첨부된 도면과 연계하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Preferred embodiments of the present invention will be described in more detail in connection with the accompanying drawings as follows. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1에 도시된 바와 같이, 폴리머를 생산하기 위해서는 프로세스 마지막에 필터(1)를 설치하여 폴리머 내 이물을 제거해 주게 된다. 또한, 원활한 생산을 위해서는 두 개의 필터를 설치하여 교체운전을 하게 된다. 이물로 필터 내 압력이 올라가면 스페어 필터로 교체를 해주게 되고 사용한 필터를 세정이라는 재생 프로세스를 진행하게 된다. 일반적으로는 필터를 교체 후 드레인(DARIN) 밸브를 통해서 하우징 내 잔여 폴리머를 중력의 힘으로 24 내지 48시간 드레인을 하게 되며 이후 200 내지 250℃의 TEG를 순환하여 잔여 폴리머를 제거하게 된다. 이는 일부 폴리머가 탄화가 되어 제거가 어렵게 되고 필터의 수명이 치명적인 인자로 작용한다. As shown in FIG. 1, in order to produce a polymer, a filter 1 is installed at the end of a process to remove foreign substances in the polymer. In addition, for smooth production, two filters are installed and replaced. When the pressure in the filter rises with the foreign material, the filter is replaced with a spare filter, and the regenerated process of cleaning the used filter is performed. In general, after replacing the filter, the remaining polymer in the housing is drained for 24 to 48 hours through the force of gravity through the DARIN valve, and then the residual polymer is removed by circulating the TEG at 200 to 250 ° C. This causes some polymers to be carbonized, making it difficult to remove and affecting the life of the filter.
본 발명에서는 잔여 폴리머를 드레인할 때 질소를 공급하여 잔여 폴리머가 공기와 접촉하는 것을 방지하여 폴리머가 탄화하는 것을 방지한다. 폴리머가 탄화가 되면 제거가 어렵게 되고, 또한 화학적으로 제거가 어렵게 되기 때문이다. In the present invention, when the residual polymer is drained, nitrogen is supplied to prevent the residual polymer from contacting air, thereby preventing the polymer from carbonizing. This is because when the polymer is carbonized, it is difficult to remove and also difficult to chemically remove.
이후 스팀을 공급하여 잔여 폴리머와 물이 반응하여 가수분해를 일으켜 보다 효율적으로 폴리머를 제거하는데, 보다 구체적으로는 본 발명의 구성에 따라 상기의 질소 주입으로 드레인이 완료된 폴리머 필터 내에 100 내지 350℃의 스팀을 주입하여 아래의 반응식과 같이 저 분자량의 올리고머 및 에틸렌글리콜(EG) 등으로 폴리에스테르의 가수분해 반응을 촉진시켜 제거한다.After supplying steam, the remaining polymer reacts with water to cause hydrolysis to remove the polymer more efficiently. More specifically, according to the configuration of the present invention, 100 to 350 ° C. Steam is injected to remove the polyester by promoting hydrolysis of the polyester with a low molecular weight oligomer and ethylene glycol (EG) as shown in the following scheme.
HOCH2CH2O-[OC-BZ-COOCH2CH2O]n-H + H2O ↔ Oligomer + EG + TPAHOCH 2 CH 2 O- [OC-BZ-COOCH 2 CH 2 O] nH + H 2 O ↔ Oligomer + EG + TPA
이렇게 하므로 필터 내의 잔류하는 폴리에스테르를 완전하게 제거하고, 이후 폴리머 필터를 취외하여 일반적인 외부세정인 TEG 세정, 초음파 , 역세척 등의 방법을 따라 부가적인 세정을 실시할 수 있다.
In this way, the remaining polyester in the filter can be completely removed, and then the polymer filter can be removed and additional cleaning can be performed according to general external cleaning methods such as TEG cleaning, ultrasonic cleaning, and back washing.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 이들 실시예는 본 발명의 한 예를 나타내는 것으로 본 발명의 범주를 한정하는 것이 아님은 물론이다.
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this in more detail, these Examples show an example of this invention, and of course, it does not limit the scope of the present invention.
실시예Example
폴리머 필터 교체 후 잔여 폴리머를 24시간 드레인하고 이때 질소를 시간당 15㎥/hr로 공급을 하였다. 이후 12시간 스팀을 공급하여 잔여 폴리머의 가수분해를 촉진하여 세정을 실시하였다.
After replacing the polymer filter, the remaining polymer was drained for 24 hours at which time nitrogen was supplied at 15 m 3 / hr. Thereafter, steam was supplied for 12 hours to promote hydrolysis of the remaining polymer to perform washing.
비교예 1Comparative Example 1
폴리머 필터를 교체 후 잔여 폴리머를 자연 상태로 방치하여 24시간 드레인하고 200℃ TEG를 1시간 순환하여 잔여 폴리머를 제거하여 세정을 실시하였다.
After replacing the polymer filter, the remaining polymer was left in a natural state and drained for 24 hours, followed by rinsing at 200 ° C. TEG for 1 hour to remove residual polymer, and the washing was performed.
비교예 2Comparative Example 2
폴리머 필터를 교체 후 잔여 폴리머를 자연 상태로 방치하여 24시간 드레인하고 220℃ TEG를 2시간 순환하여 잔여 폴리머를 제거하여 세정을 실시하였다.
After replacing the polymer filter, the remaining polymer was left in a natural state and drained for 24 hours, and the remaining polymer was circulated for 2 hours to remove the remaining polymer.
비교예 3Comparative Example 3
폴리머 필터를 교체 후 잔여 폴리머를 자연 상태로 방치하여 24시간 드레인하고 220℃ TEG를 3시간 순환하여 잔여 폴리머를 제거하여 세정을 실시하였다.
After replacing the polymer filter, the remaining polymer was left in a natural state and drained for 24 hours, and the washing was performed by removing the remaining polymer by circulating a 220 ° C. TEG for 3 hours.
실험예Experimental Example
상기 각 실시예 및 비교예에 따라 세정된 폴리머 필터를 그 세정 후 다시 사용시 초기 압력을 측정하여 다음 표 1에 나타냈다. 이때 초기압력은 세정의 효율성을 판단하는 기준으로 될 수 있다.The initial pressure when the polymer filter washed according to each of the above Examples and Comparative Examples was used again after the cleaning thereof was measured and shown in Table 1 below. At this time, the initial pressure may be a criterion for determining the efficiency of the cleaning.
상기 표 1에서 기술된 바와 같이 본 발명에 따른 실시예가 비교예 1, 2보다 초기압력이 낮아 뛰어난 세정효과를 나타냄을 알 수 있다.
As described in Table 1, the embodiment according to the present invention can be seen that the initial pressure is lower than the comparative examples 1, 2 exhibits excellent cleaning effect.
1 --- 폴리머 필터
2 --- 폴리머 드레인 밸브1 --- polymer filter
2 --- polymer drain valve
Claims (3)
상기 필터는 캔들형 필터로서 상기의 세정을 하기 위해서는 폴리머를 일정시간 이상 드레인 시켜주는데, 상기 드레인 시 1 내지 5kg/㎠의 질소를 주입하여 폴리머의 드레인을 시행하여 폴리에스테르가 산소와의 접촉하는 것을 차단하므로서 탄화반응 및 탄화물의 생성을 억제시켜 주고,
그런 다음 상기의 질소 주입으로 드레인이 완료된 폴리머 필터 내에 100 내지 350℃의 스팀(STEAM)을 주입하여 아래의 반응식과 같이 저 분자량의 올리고머(OLIGOMER), 에틸렌글리콜(EG) 및 테레프탈산으로 폴리에스테르의 가수분해 반응을 촉진시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 제조용 폴리머 필터의 세정방법:
HOCH2CH2O-[OC-BZ-COOCH2CH2O]n-H + H2O ↔ Oligomer + EG + TPA
In the cleaning method by injecting a polymer filter for removing impurities in the polyester resin in the process of producing a polyester resin by reacting ethylene glycol (Ethylene Glycol) and terephthalic acid in an inert gas,
The filter is a candle-type filter to drain the polymer for a predetermined time or more in order to clean the above, and when the drain is injected with nitrogen of 1 to 5kg / ㎠ to drain the polymer to the polyester contact with oxygen By blocking the carbonization reaction and the production of carbide,
Then, a steam of 100 to 350 ° C. is injected into the polymer filter drained by the nitrogen injection, and the valence of the polyester with low molecular weight oligomer, ethylene glycol (EG), and terephthalic acid is shown in the following reaction formula. Method for cleaning polymer filter for polyester production, characterized by promoting the decomposition reaction:
HOCH 2 CH 2 O- [OC-BZ-COOCH 2 CH 2 O] nH + H 2 O ↔ Oligomer + EG + TPA
The method for cleaning a polymer filter for producing polyester according to claim 1, wherein a regeneration called cleaning is periodically performed to reuse the polymer filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110131615A KR101324897B1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Cleaning method of a polymer filter for producing a polyester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110131615A KR101324897B1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Cleaning method of a polymer filter for producing a polyester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130064967A KR20130064967A (en) | 2013-06-19 |
| KR101324897B1 true KR101324897B1 (en) | 2013-11-04 |
Family
ID=48861714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110131615A KR101324897B1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Cleaning method of a polymer filter for producing a polyester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101324897B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963271A (en) | 1987-09-02 | 1990-10-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the separation and purification of cellulose ethers and cellulose derivatives |
| JPH09234323A (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Movengineering Srl | Method for washing filter contaminated with polymer and hot-melt resin on spot without removing filter element and apparatus therefor |
| JP2000325711A (en) | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for washing strainer for polystyrene solution |
| JP2004050000A (en) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Washing method for filter |
-
2011
- 2011-12-09 KR KR1020110131615A patent/KR101324897B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963271A (en) | 1987-09-02 | 1990-10-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the separation and purification of cellulose ethers and cellulose derivatives |
| JPH09234323A (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Movengineering Srl | Method for washing filter contaminated with polymer and hot-melt resin on spot without removing filter element and apparatus therefor |
| JP2000325711A (en) | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for washing strainer for polystyrene solution |
| JP2004050000A (en) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Washing method for filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130064967A (en) | 2013-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101324897B1 (en) | Cleaning method of a polymer filter for producing a polyester | |
| CN101219815B (en) | Cleaning treatment system | |
| CN102078713B (en) | Method for cleaning polypropylene fiber rope filtering elements of powdered resin filter | |
| JPWO2014049793A1 (en) | Operation method of pressurized single chamber rotary filter | |
| JP4426869B2 (en) | Distillation tower cleaning method | |
| KR101667942B1 (en) | Hypophosphorous Type Flame Retardants and Flame Retardant Resin Composition Including the Same | |
| JPH0319906A (en) | Cleaning of melt-spinning spinneret | |
| KR100543150B1 (en) | Filter sand washing method and its system | |
| CN103863261A (en) | Universal non-contact type automatic vehicle-washing system using steam and water | |
| KR100545094B1 (en) | Method for cleaning the distilation tower with tar and ammonia water | |
| KR20140021103A (en) | Cleaning apparatus of tire vulcanizing mold | |
| JP2010222602A (en) | Pickling method and pickling equipment of metal material | |
| CN112391684A (en) | Method for processing hole plugging of spinning template | |
| KR20170048650A (en) | Method for regenerating catalyst for selective catalytic reduction | |
| US2101012A (en) | Cleaning of filter surfaces | |
| CN105073234A (en) | Filter device and cleaning method for filter module | |
| CN102041193A (en) | Cleaning solvent and cleaning method for butyl rubber polymerization reactor | |
| CN205109121U (en) | Wiper mechanism of pressure filter | |
| RU2011139630A (en) | FILTER FOR PURIFICATION OF WATER BASED ON ACTIVATED CARBON AND METHOD OF ITS REGENERATION | |
| CN114307395A (en) | Efficient cleaning method for special precision filter disc for polyacrylonitrile-based carbon fiber dry-jet wet spinning | |
| CN116637606A (en) | Regeneration method of resin adsorption bed layer in sulfur-ammonia-containing sewage treatment process | |
| CN219689372U (en) | 3-isochromanone wastewater filtering device | |
| CN218539453U (en) | Sewage treatment system is used in reclaimed plastic processing | |
| CN212856997U (en) | Hot washing device for oil extraction pipe | |
| KR101286083B1 (en) | Reproducing Method of Used Metal Stuffs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160901 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170901 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181002 Year of fee payment: 6 |