KR101324762B1 - 실리콘 베이크드 순면 걸레 및 이의 제조방법 그리고 이를 이용한 차량용 먼지 털이게 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차량 표면의 먼지 등을 닦을 시에 오염물질은 잘 닦아지면서 차량 표면에는 오일 성분의 얼룩 자국이 뭍어나지 않도록 한 실리콘 베이크드 순면 걸레 및 이의 제조방법 그리고 이를 이용한 차량용 먼지 털이게를 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조방법은, 원하는 색상의 염료와 실리콘 파우더 또는 실리콘 왁스를 혼합하여 혼합물을 생성시키는 단계와; 상기 혼합물을 실에 침지하여 염색하는 단계와; 염색된 실을 원심 분리력을 이용하여 혼합물에 포함된 수분을 탈수시키는 단계와; 고온의 분위기에서 수분을 증발시켜 기름 성분만 잔류되도록 염색사를 건조시키는 단계와; 염색사를 천 또는 루프 형태로 제직하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

실리콘 베이크드 순면 걸레 및 이의 제조방법 그리고 이를 이용한 차량용 먼지 털이게{SILICON BAKED PURE COTTON FLOORCLOTH, ITS MANUFACTURING METHOD, AND A DUSTER FOR VEHICLE USING THE SAME}

본 발명은 예로 차량 표면을 닦아주는데 사용되는 걸레 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 흡착성이 뛰어나고 닦은 후 얼룩 자국이 남지 않도록 한 실리콘 베이크드 순면 걸레 및 이의 제조방법 그리고 이를 이용한 차량용 먼지 털이게에 관한 것이다.

일반적으로 차량용 먼지털이게는 루프 또는 실 형태로 제작된 부직물에 오일이 침지되어 있다. 이를 제조하기 위한 하나의 방법으로 염색한 실이나 염색되지 않은 실을 제직 한 후에 파라인 오일을 부어 하루 동안 침투시킨 후에 기름 걸레를 제조한다. 다른 방법으로는 염색 여부와 관계없이 실을 제직한 후 걸레를 만들고, 그 걸레를 파라핀 기름에 담근 후 이를 탈수에서 원심력을 이용하여 기름을 탈유하여 기름 걸레를 제조하는 방법을 사용한다.

그러나 이러한 배경이 되는 기술은 걸레에 오일이 뭍어있기 때문에 사용자가 차량의 표면을 닦을 경우 걸레에 뭍어 있는 오일이 차량 표면에 얼룩 자국으로 남는다. 또한 파라핀유 고유의 불쾌한 냄새를 일으키는 문제가 있다.

국내 등록실용 제20-0269222호(차량 세정용 먼지털이게)는 먼지털이게의 털이부재에 묻혀주는 경유나 파라핀등의 기름이 쉽게 건조되어 수시로 기름을 묻혀주어야 하는 불편함을 개선하기 위한 것으로, 손잡이를 대나무를 소재로 제조된 손잡이의 일단부에 털이부재를 부착 고정하여 침적된 기름이 삼투압에 의해 출입되어지도록 함으로서 털이부재에 기름이 건조되지 않도록 하고 지속적으로 공급할 수 있도록 한 것이다. 그러나 특허문헌 1의 경우에도 걸레에 오일이 뭍어있기 때문에 사용자가 차량의 표면을 닦을 경우 걸레에 뭍어 있는 오일이 차량 표면에 얼룩 자국으로 남는 문제가 있다. 국내 등록실용 제20-0305667호(먼지 털이게)는 환경오염을 유발하지 않는 먼지 털이게용 오일 조성물을 적용하여 제조한 친환경적이며 먼지 흡착력이 우수한 먼지 털이게에 털이부, 손잡이부, 및 식모판부를 구비하며, 윤활기유 100중량부; 윤활유 3 내지 70중량부; 첨가제 3 내지 50중량부; 및 유기용매 3 내지 50중량부;를 포함하는 오일 조성물이 상기 털이부에 흡수되어 있는 것을 특징으로 한다. 그러나 특허문헌2의 경우에도 걸레에 오일이 뭍어있기 때문에 사용자가 차량의 표면을 닦을 경우 걸레에 뭍어 있는 오일이 차량 표면에 얼룩 자국으로 남는 문제가 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 창안된 것으로, 차량 표면의 먼지 등을 닦을 시에 오염물질은 잘 닦아지면서 차량 표면에는 오일 성분의 얼룩 자국이 뭍어나지 않도록 한 실리콘 베이크드 순면 걸레 및 이의 제조방법 그리고 이를 이용한 차량용 먼지 털이게를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조방법은,

원하는 색상의 염료와 실리콘 파우더 또는 실리콘 왁스를 혼합하여 혼합물을 생성시키는 단계와;

상기 혼합물을 실에 침지하여 염색하는 단계와;

염색된 실을 원심 분리력을 이용하여 혼합물에 포함된 수분을 탈수시키는 단계와;

고온의 분위기에서 수분을 증발시켜 기름 성분만 잔류되도록 염색사를 건조시키는 단계와;

염색사를 천 또는 루프 형태로 제직하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 혼합물은 염료 80중량%, 실리콘 파우더(또는 실리콘 왁스) 20중량%로 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 고온 분위기는 91℃~98℃의 범위내에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 실은 100% 순면사로 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실리콘 베이크드 순면 걸레 및 이의 제조방법에 따르면, 염료와 실리콘 파우더 또는 실리콘 왁스로 이루어진 혼합물은 실에 침지된 후 탈수, 건조에 따른 수분 성분이 완전 제거되고 순수한 오일 성분만이 실에 잔류하게 되어 대상 표면을 닦고 나더라도 얼룩 자국이 남지 않게 된다. 또한 제작 과정시 수분의 제거가 이루어지고 오일만이 잔존하여 흡착성이 뛰어나므로 흡착량이 증가된다. 따라서 차량의 표면을 얼룩 흔적없이 깨끗하게 닦을 수 있는 장점을 갖게 된다. 또한 건조 과정에서 오일 악취가 증발 제거되어 냄새가 나지 않으므로 불쾌감을 일으키지 않는 이점을 제공한다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조 공정도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 순면 걸레를 적용한 차량용 먼지털이게의 예시도.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조 공정도를 나타낸다.

먼저, 도 1과 같이 염료와 오일(예로, 실리콘 파우더 또는 실리콘 왁스 등)를 적정량 혼합하여 염료 혼합물을 생성 제조한다(S10). 이때 염료와 오일은 8:2의 중량비로 혼합됨이 바람직하다. 이는 염료가 80중량%를 넘게 되면 제조비가 많이 상승하게 되고, 오일이 20중량%를 넘게 되면 후술할 건조시간이 길어지고 염색 농도가 희박되어지기 때문이다.

염료는 천염섬유에 적합한 천염염료, 합성섬유에 적합한 합성섬유용 염료가 될 수 있다. 예로, 산성염료, 염기성 염료, 건염염료, 나프톨염료, 안료수지염료, 식물 염료가 될 수 있다. 실리콘 파우더는 예를 들면 무기 담지체에 실리콘 오일을 배합시켜 분말화한 것, 실리콘 오일을 삼차원 가교시켜 이루어지는 실리콘 레진을 분말화한 것, 그리고 실리콘 고무를 분말화한 것 등을 사용할 수 있다. 실리콘 왁스는 올레핀계 왁스, 실리콘 변성 올레핀계 왁스 등이 될 수 있다.

그 다음, 제조된 혼합물을 실에 침지시켜 염색하는 단계(S11)를 갖는다. 이때 염색 방법은 실의 성분에 따라 달리될 수 있는 것으로 특별한 것에 한정되는 것은 아니다.

예로, 나일론/면으로 제조된 실의 염색 방법을 보면 산성염료/반응성염료에 의한 2욕 염색법, 산성염료/중성친화형 반응성염료에 의한 1욕 염색법, 산성염료/직접염료에 의한 1욕 염색법, 반응형 고착염색법 등 중 어느 하나가 될 수 있다

여기서 실은 단사나 합사, 방적사, 필라멘트사가 될 수 있고, 바람직하게는 2가닥 이상 합쳐 꼬아서 만든 형태가 바람직하다. 실은 그 꼬임 방법이나 꼬임수에 특별히 제한되는 것은 아니다. 또한 실의 재질은 천염섬유나 합성섬유가 될 수 있으나 바람직하게는 흡착력이 우수하고 부드러운 100% 면섬유를 원료로 하여 제작된 면사(cotton yarn)가 좋다.

이때 염색된 실에 나타난 색상은 염료에 따라 다양한 색상으로 발현된다. 따라서 본 방법으로 제작된 걸레는 염료 색상에 따라 오렌지색, 노랑색, 초록색 등 칼라풀하여 색감성을 뛰어나게 한다.

그 다음, 염색된 실을 원심 분리력을 이용하여 혼합물에 포함된 수분을 탈수시키는 단계(S12)를 갖는다. 탈수 방법은 회전식 탈수기를 이용할 수 있다. 이때 탈수기는 회전원심력으로 실에 원심력을 일으키고, 이때 원심력은 실에 부착된 수분의 부착력보다 크게 나타나므로 수분의 탈수가 이루어진다.

그 다음, 고온의 분위기에서 수분을 증발시켜 기름 성분만 염색된 실에 잔류되도록 염색사를 건조시키는 단계(S13)를 갖는다. 이때 건조시 필요한 온도는 80℃~ 98℃의 범위를 갖으며, 예로 열풍건조기에서 진행될 수 있다.

그 다음, 건조된 염색사를 천 또는 루프 형태로 제직(코멕스)하는 단계(S14)를 거쳐 도 2와 같은 기름 걸레(20)가 제조된다.

이같이 제조된 기름 걸레(20)는 오일(실리콘 파우더나 실리콘 왁스)이 탈수 및 건조 과정에서 수분이 완전히 제거되고 순수한 오일만이 잔존하게 되어 차량의 먼지를 제거하고 나더라도 얼룩이 남지 않는다. 또한 건조 과정에서 악취 성분이 모두 증발 제거되어 냄새가 나지 않는 특징으로 갖게 된다.

<실시 예>

염료 혼합물의 제조

	실시 1	실시 2	실시 3	실시 4
염료(중량%)	80	90	70	60
실리콘 파우더 (중량%)	20	10	30	40
흡착성	우수	보통	보통	보통
색상	우수	우수	보통	저하

표 1과 같이 염료 혼합물을 제조하는 경우 염료와 실리콘 파우더의 함량을 달리하면서 실시 한 결과 실시 1의 경우가 가장 좋은 흡착성(단위면적당 흡착량)과 색상을 보여주어 차량의 먼지 제거가 우수하게 나타났다.

건조 온도와 건조 시간

	실시 1	실시 2	실시 3	실시 4
건조 온도(℃)	60~70	71~80	81~90	91~98
건조 시간(min)	30	30	30	30
건조상태	불량	불량	불량	양호

표2와 같이 탈수 후 건조 과정에서 건조 온도와 시간을 계산한 결과 건조온도가 91~98℃인 경우 건조 상태가 가장 양호하게 나타났다.

한편, 탈수 과정에서는 원심력의 크기에 따라 탈수시간이 단축되는 것으로 걸레가 갖어야 하는 흡착력에는 영향을 크게 미치지 못하였다.

이와 같이 제조된 기름 걸레(20)는 도 2와 같은 형태로 구성된 차량용 먼지 털이게(10)에 적용될 수 있다. 즉, 차량용 먼지 털이게(10)는 기본적으로 손잡이(12)를 가지며, 손잡이(12)의 말단에 기름 걸레(20)가 설치될 수 있다. 이때 기름 걸레(20)의 형태는 도시된 형태에 제한되는 것은 아니며 다양한 모양과 형태로 나타날 수 있음은 물론이다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다.

10: 차량용 먼지 털이게
12: 손잡이
20: 걸레

Claims (6)

1. 삭제
2. 원하는 색상의 염료와 실리콘 파우더 또는 실리콘 왁스를 혼합하여 혼합물을 생성시키는 단계와; 상기 혼합물을 실에 침지하여 염색하는 단계와; 염색된 실을 원심 분리력을 이용하여 혼합물에 포함된 수분을 탈수시키는 단계와; 고온의 분위기에서 수분을 증발시켜 기름 성분만 잔류되도록 염색사를 건조시키는 단계와; 염색사를 천 또는 루프 형태로 제직하는 단계를 포함하여 제조되는 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조방법에 있어서,
   혼합물은 염료 80중량%, 실리콘 파우더(또는 실리콘 왁스) 20중량%로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조방법.
3. 원하는 색상의 염료와 실리콘 파우더 또는 실리콘 왁스를 혼합하여 혼합물을 생성시키는 단계와; 상기 혼합물을 실에 침지하여 염색하는 단계와; 염색된 실을 원심 분리력을 이용하여 혼합물에 포함된 수분을 탈수시키는 단계와; 고온의 분위기에서 수분을 증발시켜 기름 성분만 잔류되도록 염색사를 건조시키는 단계와; 염색사를 천 또는 루프 형태로 제직하는 단계를 포함하여 제조되는 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조방법에 있어서,
   고온 분위기는 91℃~98℃의 범위내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리콘 베이크드 순면 걸레의 제조방법.
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