KR101324608B1 - Method of manufacturing for connecting face of fiber reinforced precast concrete member using spring-shape fiber - Google Patents

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조창빈
이정우
곽종원
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한국건설기술연구원
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Abstract

PURPOSE: A method for forming fiber exposure connecting side is provided to facilitate the manufacture of fiber exposure connecting side. CONSTITUTION: A method for forming fiber exposure connecting side is a method of forming a side where steel fiber is exposed in a fiber reinforced precast member. A fiber arrangement plate is comprised with a base plate member (20) comprising a part of steel fiber, which makes the steel fiber be protruded on the top surface of the base plate member. The surface comprising the steel fiber in the fiber arrangement plate is headed to the inner space of the mold for fiber reinforced precast member. Fiber reinforced concrete for forming the reinforced precast member is applied in the mold. The rest part of the steel fiber protruded on top surface of the base plate member is fixed being buried in the fiber reinforced concrete. A part of the steel fiber in a side of the base plate member is exposed by removing the connecting side mold member and base plate member. [Reference numerals] (AA) Press

Description

스프링 섬유가 박혀 있는 섬유배열판을 이용한 섬유보강 프리캐스트 콘크리트 부재의 섬유노출 연결면 형성방법{Method of Manufacturing for Connecting Face of Fiber Reinforced Precast Concrete Member Using Spring-shape Fiber}Method of Manufacturing for Connecting Face of Fiber Reinforced Precast Concrete Member Using Spring-shape Fiber}

본 발명은 섬유보강 프리캐스트 콘크리트 부재의 섬유노출 연결면 형성을 위한 섬유배열판 및 이를 이용한 섬유보강 프리캐스트 콘크리트 부재의 연결면 형성방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 초고성능 콘크리트와 같이 섬유를 함유한 콘크리트를 이용하여 섬유보강 프리캐스트 부재를 제작함에 있어서, 섬유보강 프리캐스트 부재가 연결되도록 서로 마주하게 되는 면을 섬유가 노출되어 있는 섬유노출 연결면으로 형성하기 위하여, 거푸집 내면에 배치되는 섬유배열판과, 이를 이용하여 섬유보강 프리캐스트 콘크리트 부재에 섬유노출 연결면을 형성하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a fiber array plate for forming a fiber exposed connection surface of a fiber reinforced precast concrete member and a method of forming a connection surface of a fiber reinforced precast concrete member using the same. In manufacturing the fiber reinforced precast member using concrete, the fiber array plate disposed on the inner surface of the formwork in order to form the surface facing each other so that the fiber reinforced precast member is connected to the fiber exposed connection surface exposed fiber And, using the same relates to a method for forming a fiber exposure connection surface to the fiber reinforced precast concrete member.

섬유보강 콘크리트의 일종으로서, 섬유를 함유하며 150MPa 이상의 압축강도를 가지는 초고성능 콘크리트(Ultra High Performance Concrete/이하, "UHPC"라고 약칭함)가 개발되어 있는데, 이러한 UHPC의 활용 사례로서, UHPC를 이용하여 프리캐스트 방식으로 부재를 제작한 후, 프리캐스트 부재를 일체로 연결하여 계획했던 구조물을 구축하는 방식이 제안되어 있다. 이와 같이 UHPC 등의 섬유보강 콘크리트로 제작된 프리캐스트 부재를 연결함에 있어서는 부득이 연결부가 존재할 수밖에 없다. As a kind of fiber reinforced concrete, ultra high performance concrete containing fiber and having a compressive strength of 150 MPa or more (hereinafter, abbreviated as "UHPC") has been developed. After manufacturing a member by the precast method, the method which connects a precast member integrally and builds the structure planned is proposed. As such, when connecting a precast member made of fiber reinforced concrete such as UHPC, it is inevitable that there is a connection.

도 1에는 프리캐스트 빔의 연결부에 대한 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 구체적으로 도 1에는 섬유보강 콘크리트로 제작된 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 일예로서 프리캐스트 빔이 서로 간격을 두고 마주 배치된 상태에서, 마주하는 간격 사이에 연결 콘크리트(101)를 타설함으로써 양측 프리캐스트 빔을 서로 일체화 시키는 사례가 개략적인 사시도로 도시되어 있다. 참고로 본 명세서에서는 UHPC 등과 같이 섬유를 포함하는 콘크리트를 이용하여 프리캐스트 방식으로 제작된 부재를 편의상 "섬유보강 프리캐스트 부재"라고 약칭한다. Figure 1 is a schematic perspective view of the connection portion of the precast beam, specifically, Figure 1 as an example of the fiber reinforced precast member 100 made of fiber reinforced concrete, the precast beams are disposed facing each other at intervals In the illustrated state, an example of integrating both precast beams with each other by pouring connecting concrete 101 between facing intervals is shown in a schematic perspective view. For reference, in the present specification, a member manufactured by a precast method using concrete including fibers, such as UHPC, is abbreviated as "fiber reinforcement precast member" for convenience.

도 1에서 프리캐스트 빔으로 예로 든 것처럼, 섬유보강 프리캐스트 부재(100) 사이에 연결 콘크리트(101)를 타설하여 양측 섬유보강 프리캐스트 부재를 서로 일체로 연결함에 있어서, 연결에 의한 견고한 일체화를 위해서는 서로 마주보는 섬유보강 프리캐스트 부재의 연결면이 거칠게 되어 있는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 1 as a precast beam, in order to connect both fiber reinforced precast members integrally with each other by pouring connecting concrete 101 between the fiber reinforced precast members 100, for solid integration by connection It is preferable that the connection surface of the fiber reinforced precast member facing each other becomes rough.

국내 등록특허 제10-311725호에는 폴리머 콘크리트를 이용하여 빨래판을 제조하는 종래 기술이 개시되어 있는데, 상기한 종래 기술에서는 거푸집 내면에는 경화촉진제를 도포하여 폴리머 콘크리트의 몸체는 경화를 촉진시키는 반면에, 거친 돌기 형태의 빨래판 형상을 만들 표면에는 경화촉진제가 도포되지 않도록 하여, 폴리머 콘크리트의 경화속도를 다르게 만들어서 폴리머 콘크리트의 표면을 거칠게 만드는 방법이 제안되어 있다. Korean Patent No. 10-311725 discloses a conventional technology for manufacturing a washboard using polymer concrete. In the above conventional technology, the body of the polymer concrete promotes curing by applying a curing accelerator to the inner surface of the formwork. A method of making the surface of the polymer concrete rough by changing the curing rate of the polymer concrete by preventing a hardening accelerator from being applied to the surface to form a rough protrusion washboard shape has been proposed.

폴리머 콘크리트 표면을 거칠게 만드는 위와 같은 종래 기술을 섬유보강 프리캐스트 부재의 제작에 적용하여 섬유보강 프리캐스트 부재의 연결면을 거칠게 만드는 방안을 고려할 수도 있지만, 위와 같은 종래 기술에서는 화학물질인 경화촉진제를 이용하여 양생 속도를 다르게 만들고 있으므로, 화학물질에 의해 콘크리트의 강도, 내구성 등의 물성에 악영향이 발생할 수 있다는 문제가 있다. 또한 단지 거푸집 내면에 경화촉진제를 도포하는 것에 그치므로, 경화촉진제에 의한 경화 촉진 효과는 콘크리트 부재의 표면에서만 작용하게 되며, 따라서 두꺼운 부재의 경우, 부재의 중간 부분에는 이와 같은 경화 촉진 효과가 제대로 발휘될 수 없고, 중간 부분이 경화되지 않은 상태에서 거푸집을 탈형하게 되면 콘크리트 부재 자체가 붕괴되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 이러한 경화촉진제의 표면 도포 등을 통해 경화속도 즉, 콘크리트의 양생 속도를 상이하게 만든다는 것은 얇은 부재에나 적용할 수 있을 뿐이다. Although the above-described conventional technique of making the polymer concrete surface rough may be applied to fabrication of the fiber reinforced precast member, a method of roughening the connection surface of the fiber reinforced precast member may be considered. Since the curing speed is different, there is a problem that adverse effects may occur on the properties of the concrete, such as strength, durability by the chemical. In addition, since only the hardening accelerator is applied to the inner surface of the formwork, the hardening promoting effect by the hardening accelerator acts only on the surface of the concrete member. If the mold is demolded in the state where the middle part is not cured, the concrete member itself may collapse. Therefore, to make the curing rate, that is, the curing rate of the concrete by applying the surface of the curing accelerator, etc. can be applied only to thin members.

한편, 섬유보강 프리캐스트 부재 사이에 연결 콘크리트를 타설하여 서로 연결함에 있어서는 단순히 연결면을 거칠게 만드는 것보다는 섬유보강 프리캐스트 부재를 이루는 섬유보강 콘크리트에 매립된 섬유의 단부가 연결면으로 노출되는 것이 바람직하다. 연결면에 섬유 단부가 노출되어 있는 경우, 연결면 사이에 연결 콘크리트가 타설되었을 때, 노출된 섬유 단부가 연결 콘크리트(101)에 매립됨으로써 연결 콘크리트(101)와 프리캐스트 부재 사이에 섬유에 의한 연결이 이루어지게 되어 연결 콘크리트와 연결면 사이가 더욱 견고하게 결합될 수 있다. 그런데 UHPC과 같이 고강도의 섬유보강 콘크리트를 이용한 부재의 경우, 재료의 강도가 매우 높기 때문에 거푸집에 타설되어 양생이 이루어진 후에는 섬유보강 프리캐스트 부재에 포함되어 있는 섬유 단부를 연결면의 외부로 노출시키는 것이 불가능하다. 따라서 UHPC를 제작할 때부터 연결면에 섬유의 단부가 노출될 수 있는 사전 조치를 취해야 하는데, 현재로서는 이를 위한 방안이 전혀 제시되어 있지 아니한 실정이다. On the other hand, when placing connecting concretes between the fiber reinforced precast members and connecting them to each other, it is preferable that the ends of the fibers embedded in the fiber reinforced concrete constituting the fiber reinforced precast members are exposed to the connecting surfaces, rather than roughening the connecting surfaces. Do. When the fiber ends are exposed on the connecting surface, when the connecting concrete is poured between the connecting surfaces, the exposed fiber ends are embedded in the connecting concrete 101 so that the connection between the connecting concrete 101 and the precast member is made by the fibers. This can be made more firmly coupled between the connecting concrete and the connecting surface. However, in the case of members using high-strength fiber reinforced concrete such as UHPC, since the strength of the material is very high, after the casting is carried out in the formwork and curing is performed, the fiber ends included in the fiber reinforced precast member are exposed to the outside of the connecting surface. It is impossible. Therefore, when manufacturing the UHPC, it is necessary to take precautions to expose the ends of the fibers on the connecting surface. At this time, no solution has been proposed.

대한민국 등록특허 제10-311725호(2001. 11. 02. 공고) 참조.See Republic of Korea Patent No. 10-311725 (Nov. 02, 2001).

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 UHPC와 같이 큰 강도의 섬유보강 콘크리트로 제작된 섬유보강 프리캐스트 부재 사이가 연결 콘크리트에 의해 견고하게 연결될 수 있도록 하기 위하여, 섬유보강 프리캐스트 부재에 포함되어 있는 섬유가, 서로 마주하여 연결 콘크리트가 타설되는 연결면의 외부로 노출될 수 있게 만드는 기술을 제공하는 것을 발명의 목적으로 삼고 있다.
The present invention has been developed to solve the problems of the prior art as described above, specifically, to enable a rigid connection between the fiber reinforced precast member made of fiber reinforced concrete of high strength, such as UHPC It is an object of the invention to provide a technique for making fibers contained in a fiber reinforced precast member to face each other and to be exposed to the outside of the connecting surface on which the concrete is being cast.

본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 베이스 판부재의 일면에 강섬유의 일부분이 일시적으로 박혀 있어서, 강섬유의 나머지 부분은 상기 베이스 판부재의 상면에 돌출되어 있는 구성을 가지고 있으며; 섬유보강 프리캐스트 부재의 제작을 위한 거푸집에서, 강섬유가 노출되어야 하는 섬유보강 프리캐스트 부재의 면을 형성하기 위한 연결면측 거푸집부재의 내면에, 강섬유가 박혀있는 표면이 거푸집의 내부 공간을 향하도록 배치되어, 섬유보강 프리캐스트 부재의 형성을 위한 섬유보강 콘크리트가 거푸집에 타설되면 상기 베이스 판부재의 상면에 돌출되어 있던 강섬유의 나머지 부분은 섬유보강 콘크리트에 매립되어 고정되고, 상기 베이스 판부재의 일면에 박혀 있던 강섬유의 일부분은 노출됨으로써, 섬유보강 프리캐스트 부재에 섬유노출 연결면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유배열판이 제공된다. In the present invention, in order to achieve the above object, a portion of the steel fiber is temporarily embedded in one surface of the base plate member, the remaining portion of the steel fiber has a configuration protruding on the upper surface of the base plate member; In the formwork for fabricating the fiber reinforced precast member, on the inner surface of the connecting surface side formwork member for forming the surface of the fiber reinforced precast member to which the steel fiber should be exposed, the surface in which the steel fiber is embedded is directed toward the inner space of the formwork. When the fiber-reinforced concrete for forming the fiber-reinforced precast member is placed in the formwork, the remaining portion of the steel fiber protruding from the upper surface of the base plate member is embedded in the fiber-reinforced concrete and fixed to one surface of the base plate member. A portion of the embedded steel fibers is exposed to provide a fiber array plate, characterized in that the fiber exposure connecting surface is formed on the fiber reinforced precast member.

위와 같은 본 발명의 섬유배열판에서, 상기 강섬유는 직선의 핀 형상을 가지는 핀형상 섬유로 구성되어, 복수개의 상기 핀형상 섬유의 일단부는 베이스 판부재에 박혀 있고, 상기 핀형상 섬유의 타단부는 베이스 판부재(20)의 표면에 돌출되어 있는 구성을 가질 수 있다. In the fiber array plate of the present invention as described above, the steel fiber is composed of a pin-shaped fiber having a straight pin shape, one end of the plurality of the pin-shaped fibers are embedded in the base plate member, the other end of the pin-shaped fiber It may have a configuration protruding on the surface of the base plate member 20.

또한, 위와 같은 본 발명의 섬유배열판에서, 상기 강섬유는, 강선이 나선형태로 감겨져 있어 스프링 형상을 가지는 스프링 섬유로 구성되며; 복수개의 상기 스프링 섬유의 둥근 측면 중 한쪽이 베이스 판부재에 박혀 있고, 상기 스프링 섬유의 둥근 측면 중 반대쪽은 베이스 판부재의 표면에 돌출되어 있는 구성을 가질 수 있다. In addition, in the fiber array plate of the present invention as described above, the steel fiber is composed of a spring fiber having a spring shape because the steel wire is wound in a spiral shape; One of the rounded sides of the plurality of spring fibers may be embedded in the base plate member, and the opposite side of the rounded sides of the spring fibers may protrude to the surface of the base plate member.

더 나아가 상기한 본 발명의 섬유배열판에서, 상에서 강섬유가 돌출되어 있는 기 베이스 판부재의 면과 반대되는 면에는, 강섬유가 노출되어야 하는 섬유보강 프리캐스트 부재의 면을 형성하기 위한 연결면측 거푸집부재가 미리 결합되어 존재할 수도 있다. Furthermore, in the above-described fiber array plate of the present invention, the connection surface side form member for forming the surface of the fiber-reinforced precast member to which the steel fibers should be exposed on the surface opposite to the surface of the base base member on which the steel fibers protrude. May also be present in combination.

또한 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여 섬유보강 프리캐스트 부재에서 강섬유가 노출되어 있는 섬유노출 연결면을 형성하는 방법으로서, In addition, in the present invention, as a method of forming a fiber exposure connecting surface exposed to the steel fibers in the fiber reinforced precast member, to achieve the above object,

섬유보강 프리캐스트 부재의 제작을 위한 거푸집에서, 강섬유가 노출되어야 하는 섬유노출 연결면을 형성하기 위한 연결면측 거푸집부재의 내면에, 상기한 섬유배열판을 배치하되, 상기 섬유배열판에서 강섬유가 박혀있는 표면이 거푸집의 내부 공간을 향하도록 배치하며; 섬유보강 프리캐스트 부재의 형성을 위한 섬유보강 콘크리트를 상기 거푸집에 타설하여, 상기 베이스 판부재의 상면에 돌출되어 있던 강섬유의 나머지 부분은 섬유보강 콘크리트에 매립되어 고정되도록 하고; 상기 연결면측 거푸집부재를 제거하고 상기 베이스 판부재를 제거하여 상기 베이스 판부재의 일면에 박혀 있던 강섬유의 일부분이 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 프리캐스트 부재의 섬유노출 연결면 형성방법이 제공된다. In the formwork for fabricating the fiber-reinforced precast member, the fiber array plate is disposed on the inner surface of the formwork member on the connection surface side for forming the fiber exposure connection surface to which the steel fiber should be exposed, but the steel fiber is embedded in the fiber array plate. The inclined surface faces the interior space of the formwork; Placing fiber-reinforced concrete for forming the fiber-reinforced precast member on the formwork so that the remaining portion of the steel fiber protruding from the upper surface of the base plate member is embedded in the fiber-reinforced concrete and fixed; There is provided a method for forming a fiber exposed connection surface of a fiber reinforced precast member, wherein the connecting surface side formwork member is removed and the base plate member is removed to expose a portion of the steel fiber embedded in one surface of the base plate member. .

위와 같은 본 발명에 따른 섬유보강 프리캐스트 부재의 섬유노출 연결면 형성방법에서, 상기 강섬유는, 강선이 나선형태로 감겨져 있어 스프링 형상을 가지는 스프링 섬유로 구성될 수 있는데, 이 경우, 상기 섬유배열판은, 베이스 판부재의 일면 위에 복수개의 상기 스프링 섬유를 그 둥근 측면이 베이스 판부재의 표면에 닿도록 뿌려 놓은 상태에서, 상기 스프링 섬유를 베이스 판부재 방향으로 가압하여, 상기 스프링 섬유의 둥근 측면 중 한쪽이 베이스 판부재에 박히게 함으로써, 상기 스프링 섬유의 둥근 측면 중 반대쪽이 베이스 판부재의 표면에 돌출되어 있는 구성을 가지도록 제작될 수도 있다. In the method of forming a fiber exposure connection surface of the fiber reinforced precast member according to the present invention as described above, the steel fiber, the wire is wound in a spiral shape may be composed of a spring fiber having a spring shape, in this case, the fiber array plate Silver is pressed onto the one surface of the base plate member with a plurality of the spring fibers so that the rounded side is in contact with the surface of the base plate member, the spring fiber is pressed in the direction of the base plate member, By allowing one side to be embedded in the base plate member, the opposite side of the round side surface of the spring fiber may be manufactured to have a configuration in which the surface of the base plate member protrudes.

이와 달리 본 발명에서 상기 섬유배열판은, 자성을 가지는 가압판에 미리 스프링 섬유를 그 둥근 측면이 가압판에 닿도록 붙여 놓은 상태에서, 상기 스프링 섬유가 붙어 있는 가압판의 면을 베이스 판부재에 가압하여 스프링 섬유의 둥근 측면의 한쪽이 베이스 판부재에 박히게 함으로써, 상기 스프링 섬유의 둥근 측면 중 반대쪽이 베이스 판부재의 표면에 돌출되어 있는 구성을 가지도록 제작될 수도 있다.
On the other hand, in the present invention, the fiber array plate is a spring by pressing the surface of the pressing plate on which the spring fiber is attached to the base plate member in a state in which the spring fiber is previously attached to the pressing plate having magnetic properties so as to contact the pressing plate. By making one side of the round side of the fiber lodged in the base plate member, the opposite side of the round side of the spring fiber may be manufactured to have a configuration in which it protrudes on the surface of the base plate member.

본 발명에 의하면, 강섬유의 일부는 섬유보강 프리캐스트 부재에 매립되어 있지만, 강섬유의 나머지 일부는 섬유보강 프리캐스트 부재의 표면 외부로 노출되어 있는 상태의 섬유노출 연결면을 용이하게 만들 수 있게 된다. 따라서 두 개의 섬유보강 프리캐스트 부재의 서로 마주보는 섬유노출 연결면 사이에 연결 콘크리트를 타설하였을 때, 섬유노출 연결면에 노출된 강섬유가 연결 콘크리트에 매립되도록 함으로써 양측 섬유보강 프리캐스트 부재를 더욱 견고하게 서로 일체화시켜 연결할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
According to the present invention, a part of the steel fiber is embedded in the fiber reinforced precast member, but the other part of the steel fiber can easily make the fiber exposure connecting surface exposed to the outside of the surface of the fiber reinforced precast member. Therefore, when the connecting concrete is placed between the fiber exposed connecting surfaces of the two fiber reinforced precast members, the steel fiber exposed to the fiber exposed connecting surfaces is embedded in the connecting concrete, thereby making the both fiber reinforced precast members more firm. The effect of being able to connect with each other is exhibited.

도 1은 빔 형태로 제작된 섬유보강 프리캐스트 부재 간의 연결부에 대한 개략적인 사시도이다.
도 2는 섬유보강 프리캐스트 부재가 강섬유가 노출된 섬유노출 연결면을 서로 마주하고 배치되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 섬유배열판의 제1실시예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 3의 선 A-A에 따른 개략적인 단면도이다.
도 5는 베이스 판부재의 일면에 핀형상 섬유를 낙하시켜 본 발명의 제1실시예에 따른 섬유배열판을 제작하는 상태를 보여주는 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 섬유배열판의 제2실시예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 7은 도 6의 선 B-B에 따른 개략적인 단면도이다.
도 8은 스프링 섬유를 가압하여 도 6에 도시된 본 발명에 따른 섬유배열판의 제2실시예를 제작하는 방법을 설명하기 위한 개력적인 사시도이다.
도 9는 자성 가압판을 이용하여 도 6에 도시된 본 발명에 따른 섬유배열판의 제2실시예를 제작하는 방법을 설명하기 위한 개력적인 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 섬유배열판을, 섬유보강 프리캐스트 부재 제작용 거푸집의 연결면측 거푸집부재의 내면에 배치한 상태를 보여주는 거푸집의 개략적인 단면 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 섬유배열판을, 섬유보강 프리캐스트 부재 제작용 거푸집의 연결면측 거푸집부재의 내면에 배치한 상태를 보여주는 거푸집의 개략적인 단면 사시도이다.
도 12는 도 10에 도시된 본 발명의 제1실시에에 의한 섬유배열판을 이용하는 경우에 대해, 거푸집 내에 섬유보강 콘크리트가 타설된 것을 보여주는 개략적인 단면 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 상태에 후속하여 섬유배열판에서 베이스 판부재를 제거하는 과정을 보여주는 섬유보강 프리캐스트 부재의 단부에 대한 개략적인 부분 사시도이다.
도 14는 도 13에 도시된 상태에 후속하여 베이스 판부재를 완전히 제거한 상태를 보여주는 섬유보강 프리캐스트 부재의 단부에 대한 개략적인 부분 사시도이다.
도 15는 도 11에 도시된 본 발명의 제1실시에에 의한 섬유배열판을 이용하는 경우에 대해, 거푸집 내에 섬유보강 콘크리트가 타설된 것을 보여주는 개략적인 단면 사시도이다.
도 16은 도 13에 도시된 상태에 후속하여 섬유배열판에서 베이스 판부재를 제거하는 과정을 보여주는 섬유보강 프리캐스트 부재의 단부에 대한 개략적인 부분 사시도이다.
도 17은 도 16에 도시된 상태에 후속하여 베이스 판부재를 완전히 제거한 상태를 보여주는 섬유보강 프리캐스트 부재의 단부에 대한 개략적인 부분 사시도이다. Figure 1 is a schematic perspective view of the connection between the fiber reinforced precast member made in the form of a beam.
Figure 2 is a schematic perspective view showing a state in which the fiber reinforced precast member is disposed facing each other facing the fiber exposure connection surface exposed steel steel.
3 is a schematic perspective view of a first embodiment of a fiber array plate according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3.
5 is a schematic view showing a state in which the fiber-shaped array plate according to the first embodiment of the present invention by dropping the pin-shaped fibers on one surface of the base plate member.
Figure 6 is a schematic perspective view of a second embodiment of a fiber array plate according to the present invention.
7 is a schematic cross-sectional view along line BB in Fig.
8 is a perspective view for explaining a method of manufacturing a second embodiment of the fiber array plate according to the present invention shown in Figure 6 by pressing the spring fiber.
9 is a perspective view for explaining a method of manufacturing a second embodiment of the fiber array plate according to the present invention shown in Figure 6 by using a magnetic pressing plate.
10 is a schematic cross-sectional perspective view of a formwork showing a state in which the fiber array plate according to the first embodiment of the present invention is disposed on the inner surface of the formwork member on the connection surface side of the formwork for fabricating the fiber reinforced precast member.
11 is a schematic cross-sectional perspective view of the formwork showing the state in which the fiber array plate according to the second embodiment of the present invention is disposed on the inner surface of the formwork member on the connection surface side of the formwork for fabricating the fiber reinforced precast member.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional perspective view showing that the fiber-reinforced concrete is poured into the form with respect to the case of using the fiber array plate according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
FIG. 13 is a schematic partial perspective view of an end portion of the fiber reinforced precast member showing a process of removing the base plate member from the fiber array plate subsequent to the state shown in FIG.
FIG. 14 is a schematic partial perspective view of an end portion of the fiber reinforced precast member showing a state where the base plate member is completely removed following the state shown in FIG.
15 is a schematic cross-sectional perspective view showing that the fiber-reinforced concrete is poured into the form in the case of using the fiber array plate according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
FIG. 16 is a schematic partial perspective view of an end portion of the fiber reinforced precast member showing a process of removing the base plate member from the fiber array plate subsequent to the state shown in FIG.
FIG. 17 is a schematic partial perspective view of an end portion of the fiber reinforced precast member showing a state in which the base plate member is completely removed following the state shown in FIG. 16. FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that the technical idea of the present invention and its essential structure and operation are not limited thereby.

도 2에는 강섬유가 노출되어 있는 연결면 즉, "섬유노출 연결면(110)"을 가지는 섬유보강 프리캐스트 부재(100)가 서로 섬유노출 연결면(110)을 마주하고 배치되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 2에 도시된 것처럼 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 섬유노출 연결면(110)에서, 강섬유의 일부가 섬유보강 프리캐스트 부재(100)에 매립되어 있지만, 나머지 일부는 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 표면 외부로 노출되어 있다. 본 발명에 따른 섬유배열판(1)은, 위와 같이 강섬유가 노출된 상태의 섬유노출 연결면(110)을 형성하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 연결면(110)의 외부로 노출되어 있는 섬유 부분이 연결면(110)에 직교하여 연장되어 있는 것이 더욱 바람직하다. 이를 위하여 본 발명에서는 다음에서 설명하는 과정을 통해서 섬유보강 프리캐스트 부재(100)를 제작한다. FIG. 2 is a schematic view showing a state in which fiber reinforced precast members 100 having a connection surface that is exposed to steel fibers, that is, a “fiber exposure connection surface 110,” are disposed facing each other. A perspective view of phosphorus is shown. On the fiber exposed connection surface 110 of the fiber reinforced precast member 100 as shown in FIG. 2, a portion of the steel fiber is embedded in the fiber reinforced precast member 100, while the other part is a fiber reinforced precast member ( It is exposed outside the surface of 100). The fiber array plate 1 according to the present invention relates to an apparatus for forming a fiber exposure connection surface 110 in a state where the steel fibers are exposed as described above. In particular, it is more preferable that the fiber portion exposed to the outside of the connecting surface 110 extends perpendicular to the connecting surface 110. To this end, the present invention manufactures the fiber reinforced precast member 100 through the process described below.

구체적으로 본 발명에 따른 섬유배열판(1)은, 강섬유와, 상기 강섬유의 일부가 일시적으로 박혀 있게 되는 베이스 판부재(20)로 이루어진다. 본 발명에 있어서 강섬유는 후술하는 것처럼 직선의 핀 형상을 가질 수도 있고, 이와 달리 강선이 나선형태로 감겨진 스프링 형상을 가질 수도 있다. 따라서 본 명세서에서는 편의상 직선의 핀 형상을 가지는 핀형상 강섬유에 대해서는 도면부호 10a를 부여하여 "핀형상 섬유(10a)"라고 기재하고, 강선이 나선형태로 감겨진 스프링 형상을 가지는 스프링 강섬유에 대해서는 도면부호 10b를 부여하여 "스프링 섬유(10b)"라고 기재한다. 다만, 위 2종류를 모두 통칭할 때에는 "강섬유"라고 기재한다. 상기 강섬유는 일반적으로 두께가 약 0.1~0.3mm 정도의 매우 얇다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다. Specifically, the fiber array plate 1 according to the present invention comprises a steel fiber and a base plate member 20 in which a part of the steel fiber is temporarily embedded. In the present invention, the steel fiber may have a straight pin shape as described below, or alternatively, the steel fiber may have a spring shape in which the steel wire is wound in a spiral shape. Therefore, in the present specification, for convenience, a pin-shaped steel fiber having a straight pin shape is given the reference numeral 10a and described as "pin-shaped fiber 10a", and a spring steel fiber having a spring shape in which a steel wire is wound in a spiral shape is illustrated. The code | symbol 10b is attached | subjected and it describes as "spring fiber 10b." However, when referring to the above two types collectively, "steel fiber" is described. The steel fibers are generally very thin, about 0.1 to 0.3 mm thick. However, the present invention is not limited thereto.

도 3에는 본 발명에 따른 섬유배열판(1)의 제1실시예에 대한 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3의 선 A-A에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있는데, 도 3 및 도 4에 도시된 제1실시예에서는, 상기 강섬유로서 직선의 핀 형상을 가지는 "핀형상 섬유(10a)"로 이루어져 있다. 이러한 핀형상 섬유(10a)는 예를 들면, 약 10 내지 20mm의 길이를 가질 수 있다. FIG. 3 shows a schematic perspective view of a first embodiment of a fiber array plate 1 according to the invention, and FIG. 4 shows a schematic cross sectional view along the line AA of FIG. 3, FIGS. 3 and FIG. In the first embodiment shown in Fig. 4, the steel fibers are made of " pin shaped fibers 10a " having a straight pin shape. Such pin-shaped fibers 10a may have a length of about 10-20 mm, for example.

상기 베이스 판부재(20)는, 스폰지와 같이 작은 기공이 많이 존재하여 핀 등이 쉽게 박힐 수 있는 다공성 재질로 이루어지거나 또는 스티로폼 등과 핀이나 선재가 가압에 의해 쉽게 박힐 수 있는 연성 재질로 이루어진 것으로서, 후술하는 것처럼, 섬유보강 프리캐스트 부재의 제작을 위한 거푸집(200)에서 섬유노출 연결면(110)을 형성하게 되는 연결면측 거푸집부재(201)의 내면에 배치되는 부재이다. 따라서 본 발명의 제1실시예에 의한 섬유배열판(1)은 이와 같이 다공성 재질 또는 무른 재질의 베이스 판부재(20)에 복수개의 핀형상 섬유(10a)가 박혀 있는 구성을 가지고 있다. 즉, 베이스 판부재(20)의 일면에 핀형상 섬유(10a)의 일단부가 박혀 있고, 그에 따라 핀형상 섬유(10a)의 타단부는 베이스 판부재(20)의 상면에 돌출되어 있는 형태가 되는 것이다. 비록 핀형상 섬유(10a)의 일단부가 베이스 판부재(20)의 일면에 박혀 있지만, 베이스 판부재(20)는 위에서 예시한 것처럼, 스폰지, 스티로폼 등의 연성 재질로 이루어져 있으므로, 후술하는 것처럼 핀형상 섬유(10a)의 타단부가 섬유보강 프리캐스트 부재에 매립되어 고정된 상태에서 베이스 판부재(20)를 섬유보강 프리캐스트 부재로부터 멀어지도록 떼어내면, 베이스 판부재(20)에 박혀 있던 핀형상 섬유(10a)의 일단부는 베이스 판부재(20)로부터 쉽게 뽑히게 된다. The base plate member 20 is made of a porous material in which many small pores, such as sponge, are easily pinned, or made of a flexible material such that styrofoam or the like can be easily pinned by pressing. As will be described later, the member is disposed on the inner surface of the connection surface side form member 201 to form the fiber exposure connecting surface 110 in the formwork 200 for the fabrication of the fiber reinforced precast member. Therefore, the fiber array plate 1 according to the first embodiment of the present invention has a configuration in which a plurality of pin-like fibers 10a are embedded in the base plate member 20 made of a porous material or a soft material. That is, one end of the pin-shaped fiber (10a) is embedded in one surface of the base plate member 20, so that the other end of the pin-shaped fiber (10a) is protruded on the upper surface of the base plate member 20 will be. Although one end of the pin-shaped fiber 10a is embedded in one surface of the base plate member 20, since the base plate member 20 is made of a soft material such as sponge and styrofoam, as illustrated above, the pin shape is described later. When the other end of the fiber 10a is embedded in the fiber reinforced precast member and the base plate member 20 is detached away from the fiber reinforced precast member, the pin-shaped fiber embedded in the base plate member 20 is removed. One end of 10a is easily pulled out of base plate member 20.

이와 같이, 베이스 판부재(20)의 일면에 핀형상 섬유(10a)의 일단부가 박혀 있는 본 발명에 따른 섬유배열판(1)을 제작하는 방법으로는, 예를 들어 각각의 핀형상 섬유(10a)를 손으로 집어서 수작업에 의해 베이스 판부재(20)에 박는 방법도 있지만, 베이스 판부재(20)의 일면에 핀형상 섬유(10a)를 수직하게 낙하시키는 방법을 이용할 수도 있다. As described above, as a method of manufacturing the fiber array plate 1 according to the present invention, in which one end of the pin-shaped fiber 10a is embedded in one surface of the base plate member 20, for example, each of the pin-shaped fibers 10a ) Is picked up by hand and put into the base plate member 20 by hand, but a method of vertically dropping the pin-like fibers 10a on one surface of the base plate member 20 may be used.

도 5에는 이와 같이 베이스 판부재(20)의 일면에 핀형상 섬유(10a)를 낙하시키는 방법을 보여주는 개략도가 도시되어 있는데, 도 5에 도시된 것처럼, 핀형상 섬유(10a)의 길이 방향이 낙하되는 방향이 되도록 핀형상 섬유(10a)를 베이스 판부재(20) 위에서 뿌려서 수직하게 낙하시킴으로써, 수직낙하된 핀형상 섬유(10a)의 하단부가 베이스 판부재(20)의 표면에 박히게 하는 것이다. 이 경우, 베이스 판부재(20)의 재질로는 핀형상 섬유(10a)의 하단이 박힐 수 있는 구멍이 형성되어 있는 다공성 재료(예를 들면, 스폰지)로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히, 다공성 재료가 탄성을 가지는 경우, 베이스 판부재(20)를 폭 방향으로 신장시켜서 그 표면에 형성되어 있는 구멍들을 커지게 하여 수직낙하된 핀형상 섬유(10a)의 하단부가 더욱 용이하게 베이스 판부재(20)의 표면에 수직하게 박히도록 할 수 있다. 핀형상 섬유(10a)가 박힌 후에 베이스 판부재(20)의 신장 상태를 해제하여 수축시키면, 구멍이 수축되면서 핀형상 섬유(10a)가 구멍에 박힌 상태가 안정적으로 지속된다. FIG. 5 is a schematic view showing a method of dropping the pin-shaped fibers 10a on one surface of the base plate member 20 as described above. As shown in FIG. 5, the length direction of the pin-shaped fibers 10a is dropped. The pin-shaped fibers 10a are sprinkled on the base plate member 20 so as to be in the direction of falling, and fall vertically, so that the lower end of the vertically-dropped pin-shaped fibers 10a is embedded in the surface of the base plate member 20. In this case, it is preferable that the material of the base plate member 20 consists of a porous material (for example, a sponge) in which the hole which the lower end of the pin-shaped fiber 10a can be embedded is formed. In particular, when the porous material has elasticity, the base plate member 20 is stretched in the width direction to enlarge the holes formed in the surface thereof so that the lower end of the vertically-dropped pin-like fiber 10a is more easily in the base plate. Can be embedded perpendicular to the surface of the member 20. After the pin-shaped fibers 10a are lodged, when the base plate member 20 is released and contracted, the pinned fibers 10a are stably retained while the holes are contracted.

도 5에 도시된 것처럼, 많은 양의 핀형상 섬유(10a)를 베이스 판부재(20)의 표면에 수직한 방향으로 용이하게 낙하시킬 수 있도록 복수개의 골이 나란하게 형성되어 있는 주름판(25)을 이용하는 것도 바람직하다. 즉, 주름판(25)에 형성된 골의 연장방향과 핀형상 섬유(10a)의 길이 방향이 서로 일치하는 상태로 주름판(25)의 골마다 핀형상 섬유(10a)를 담아 두고, 주름판(25)을 기울여서 골에 담겨있던 핀형상 섬유(10a)가 길이 방향이 아래를 향한 상태로 낙하하게 만드는 것이다. 이와 같이 주름판(25)을 이용하게 되면 핀형상 섬유(10a)의 일측 단부가 아래 방향을 가지도록 낙하될 수 있어, 베이스 판부재(20)에 박히게 되는 비율을 더 높일 수 있게 된다. 물론 낙하되는 핀형상 섬유(10a)의 전부가 베이스 판부재(20)의 표면에 박히지 않을 수 있는데, 이 경우, 박히지 않은 핀형상 섬유(10a)를 다시 회수하여 위와 같이 주름판(25)을 이용하여 낙하시키는 작업을 반복함으로써, 베이스 판부재(20)의 표면에 원하는 정도의 수량으로 핀형상 섬유(10a)를 수직하게 박을 수 있게 된다. As shown in FIG. 5, a corrugated plate 25 having a plurality of valleys formed side by side so that a large amount of pin-shaped fibers 10a can be easily dropped in a direction perpendicular to the surface of the base plate member 20. It is also preferable to use. That is, the pin-shaped fibers 10a are contained in each of the ribs of the corrugated plate 25 in a state in which the extending direction of the bone formed in the corrugated plate 25 and the longitudinal direction of the pin-shaped fibers 10a coincide with each other. 25) by tilting the pin-shaped fibers (10a) contained in the bone to fall in the state with the longitudinal direction downward. When the corrugated plate 25 is used as described above, one end of the pin-shaped fiber 10a may be dropped to have a downward direction, thereby increasing the rate of being embedded in the base plate member 20. Of course, all of the falling pin-shaped fibers 10a may not be stuck to the surface of the base plate member 20. In this case, the pinned fibers 10a are not recovered and the wrinkled plate 25 is used as above. By repeating the falling operation, the pin-shaped fibers 10a can be vertically driven to the surface of the base plate member 20 in a desired amount.

도 6에는 본 발명에 따른 섬유배열판(1)의 제2실시예에 대한 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 6의 선 B-B에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 도 6 및 도 7에 도시된 제2실시예의 경우에는, 강섬유가 직선의 핀형태로 이루어진 것이 아니라, 강선이 나선형태로 감겨져 있어 스프링 형상을 가지는 "스프링 섬유(10b)"로 이루어져 있다. 이와 같은 스프링 섬유(10b)는 그 둥근 측면의 한쪽이 베이스 판부재(20)에 박히게 된다. 따라서 스프링 섬유(10b)의 둥근 측면의 반대쪽은 베이스 판부재(20)의 외면에 노출된 상태로 남아 있게 된다. 앞서 살펴본 핀형상 섬유(10a)와 마찬가지로, 스프링 섬유(10b)의 노출된 부분이 섬유보강 프리캐스트 부재에 매립되어 고정된 상태에서 베이스 판부재(20)를 섬유보강 프리캐스트 부재로부터 멀어지도록 떼어내면, 베이스 판부재(20)에 박혀 있던 스프링 섬유(10a)의 일부분은 베이스 판부재(20)로부터 쉽게 뽑히게 된다. FIG. 6 shows a schematic perspective view of a second embodiment of a fiber array plate 1 according to the invention, and FIG. 7 shows a schematic cross sectional view along line B-B of FIG. 6. In the case of the second embodiment shown in Figs. 6 and 7, the steel fibers are not formed in the form of straight fins, but are made of "spring fibers 10b" having a spring shape in which the steel wire is wound in a spiral shape. One of the spring fibers 10b as described above is embedded in the base plate member 20. Therefore, the opposite side of the round side of the spring fiber (10b) remains exposed to the outer surface of the base plate member 20. Similar to the fin-shaped fiber 10a described above, the base plate member 20 is detached from the fiber reinforced precast member while the exposed portion of the spring fiber 10b is embedded and fixed in the fiber reinforced precast member. The portion of the spring fiber 10a that is embedded in the base plate member 20 is easily pulled out of the base plate member 20.

도 8에는 이와 같이 베이스 판부재(20)의 일면에 스프링 섬유(10b)의 일부가 박혀 있는 본 발명에 따른 섬유배열판(1)을 제작하는 방법을 설명하는 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 도 8에 도시된 것처럼, 베이스 판부재(20)의 일면 위에 복수개의 스프링 섬유(10b)를 그 둥근 측면이 베이스 판부재(20)의 표면에 닿도록 뿌려 놓은 상태에서, 가압판(50)을 이용하여 스프링 섬유(10b)를 베이스 판부재(20) 방향으로 가압하여, 스프링 섬유(10b)의 둥근 측면의 한 쪽이 베이스 판부재(20)에 박히게 하는 방법을 이용할 수 있다. FIG. 8 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing the fiber array plate 1 according to the present invention, in which a part of the spring fibers 10b is embedded in one surface of the base plate member 20, as shown in FIG. As shown in FIG. 8, the spring plate 10b is sprinkled on one surface of the base plate member 20 in such a manner that its rounded side is sprayed so as to contact the surface of the base plate member 20. The spring fiber 10b may be pressed in the direction of the base plate member 20 so that one of the rounded sides of the spring fiber 10b is embedded in the base plate member 20.

더 나아가, 상기 가압판(50)을 자성을 가지는 재질로 제작하여, 가압판(50)에 미리 스프링 섬유(10b)를 그 둥근 측면이 가압판(50)에 닿도록 붙여 놓은 상태에서, 스프링 섬유(10b)가 붙어 있는 가압판(50)의 면을 베이스 판부재(20)에 가압함으로써, 스프링 섬유(10b)의 둥근 측면의 한쪽이 베이스 판부재(20)에 박히게 할 수도 있다. 도 9에는 이와 같이 자성 재질로 이루어진 가압판(50)을 이용하여 스프링 섬유(10b)를 베이스 판부재(20)에 박는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 상기 가압판(50)은 영구자석을 가지고 있어 자성을 띄게 될 수도 있지만, 전자석에 의해 자성을 띄게 될 수도 있다. Furthermore, the pressing plate 50 is made of a magnetic material, and the spring fiber 10b is attached to the pressing plate 50 in advance so that the rounded side surface of the pressing plate 50 comes into contact with the pressing plate 50. By pressing the surface of the pressure plate 50 with the pressure on the base plate member 20, one of the rounded side surfaces of the spring fibers 10b may be embedded in the base plate member 20. FIG. 9 is a schematic perspective view showing a state in which the spring fiber 10b is driven into the base plate member 20 using the pressure plate 50 made of a magnetic material. The pressure plate 50 may have a permanent magnet and may be magnetic, but may be magnetic by an electromagnet.

다음에서는 위와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 섬유배열판(1)을 이용하여 섬유보강 프리캐스트 부재의 섬유노출 연결면을 형성하는 방법을 설명한다. 도 10에는 위에서 설명한 본 발명의 제1실시예에 따른 섬유배열판(1)을, 섬유보강 프리캐스트 부재 제작용 거푸집(200)의 연결면측 거푸집부재(201)의 내면에 배치한 상태를 보여주는 거푸집(200)의 개략적인 단면 사시도가 도시되어 있고, 도 11에는 위에서 설명한 본 발명의 제2실시예에 따른 섬유배열판(1)을, 섬유보강 프리캐스트 부재 제작용 거푸집(200)의 연결면측 거푸집부재(201)의 내면에 배치한 상태를 보여주는 거푸집(200)의 개략적인 단면 사시도가 도시되어 있다. Next, a method of forming a fiber exposure connection surface of a fiber reinforced precast member using the fiber array plate 1 according to the present invention having the above configuration will be described. FIG. 10 shows a formwork showing the state in which the fiber array plate 1 according to the first embodiment of the present invention described above is disposed on the inner surface of the connecting surface side formwork member 201 of the formwork 200 for fabric reinforcing precast member. A schematic cross-sectional perspective view of a 200 is shown, and in FIG. 11, the fiber array plate 1 according to the second embodiment of the present invention described above is connected to the side of the formwork of the formwork 200 for fabrication of the fiber reinforced precast member. A schematic cross-sectional perspective view of the formwork 200 is shown showing the state disposed on the inner surface of the member 201.

베이스 판부재(20)의 일면에 강섬유의 일부가 박혀 있는 본 발명에 따른 섬유배열판(1)을 제작한 후에는, 도 10 및 도 11에 도시된 것처럼, 섬유보강 프리캐스트 부재의 제작을 위한 거푸집(200)에서 섬유노출 연결면을 형성하게 되는 연결면측 거푸집부재(201)의 내면에 상기 섬유배열판(1)을 배치한다. 이 때, 섬유배열판(1)에서 강섬유가 노출된 표면이 거푸집(200)의 내부 공간을 향하도록 배치된다. 즉, 섬유배열판(1)에 강섬유의 노출된 단부가 거푸집(200)에 타설되는 섬유보강 콘크리트에 묻히도록, 강섬유가 거푸집(200)의 내부 공간을 향하고 있는 것이다. After fabricating the fiber array plate 1 according to the present invention in which a part of the steel fiber is embedded in one surface of the base plate member 20, as shown in Figs. 10 and 11, for manufacturing the fiber reinforced precast member The fiber array plate 1 is disposed on the inner surface of the connection surface side form member 201 to form a fiber exposure connection surface in the formwork 200. At this time, the surface in which the steel fibers are exposed in the fiber array plate 1 is disposed to face the interior space of the formwork 200. That is, the steel fibers are directed toward the interior space of the formwork 200 so that the exposed end of the steel fiber on the fiber array plate 1 is buried in the fiber-reinforced concrete placed in the formwork 200.

이와 같이 본 발명에 따른 섬유배열판(1)을 연결면측 거푸집부재(201)의 내면에 배치함에 있어서, 거푸집(200)을 모두 제작하여 이미 연결면측 거푸집부재(201)가 설치된 상태에서, 섬유배열판(1)을 별도로 배치할 수도 있지만, 미리 연결면측 거푸집부재(201)와 섬유배열판(1)을 일체의 부재로 제작할 수도 있다. 즉, 섬유배열판(1)의 배면, 즉 강섬유가 노출되지 아니한 면에 연결면측 거푸집부재(201)를 부착 등의 방법에 의해 결합하여 하나의 부재로 만든 상태에서, 거푸집(200)을 조립할 수도 있는 것이다. As described above, in arranging the fiber array plate 1 according to the present invention on the inner surface of the connection surface side formwork member 201, the formwork 200 is already fabricated and the fiber array plate 201 is already installed in the state where the connection surface side formwork member 201 is installed. Although the board | substrate 1 may be arrange | positioned separately, the connection surface side form member 201 and the fiber array board 1 can also be manufactured as an integral member previously. That is, the formwork 200 may be assembled in a state in which the connecting surface-side formwork member 201 is attached to the back surface of the fiber array plate 1, that is, the surface where the steel fiber is not exposed, by attaching or the like to form a single member. It is.

도 12 내지 도 14에는 각각 도 10에 도시된 본 발명의 제1실시에에 의한 섬유배열판(1)을 이용하는 경우에 대해, 거푸집(200) 내에 UHPC와 같은 섬유보강 콘크리트(150)가 타설된 것을 보여주는 개략적인 단면 사시도(도 12), 연결면측 거푸집부재(201)를 탈형한 후에 섬유노출 연결면에 남아 있던 섬유배열판(1)에서 베이스 판부재(20)를 제거하는 과정을 보여주는 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 단부에 대한 개략적인 부분 사시도(도 13), 및 베이스 판부재(20)를 완전히 제거한 상태를 보여주는 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 단부에 대한 개략적인 부분 사시도(도 14)가 도시되어 있다. 도 15 내지 도 17에는 각각 도 12 내지 도 14에 대응되는 단면 사시도와 부분 사시도가 도시되어 있는데, 도 15 내지 도 17은 도 11에 도시된 본 발명의 제2실시예에 의한 섬유배열판(1)을 이용하는 경우에 대한 것이다. 12 to 14 respectively, in the case of using the fiber array plate 1 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 10, the fiber-reinforced concrete 150 such as UHPC is poured in the formwork 200 Figure 12 is a schematic cross-sectional perspective view (FIG. 12), the fiber reinforcement showing the process of removing the base plate member 20 from the fiber array plate (1) remaining on the fiber exposure connecting surface after demolding the connecting surface side form member 201 A schematic partial perspective view of the end of the precast member 100 (FIG. 13), and a schematic partial perspective view of the end of the fiber reinforced precast member 100 showing the state where the base plate member 20 is completely removed (FIG. 13). 14 is shown. 15 to 17 illustrate cross-sectional perspective views and partial perspective views respectively corresponding to FIGS. 12 to 14, and FIGS. 15 to 17 illustrate a fiber array plate 1 according to a second embodiment of the present invention illustrated in FIG. 11. ) Is used.

도 12 및 도 15에 도시된 것처럼, 본 발명의 섬유배열판(1)을 연결면측 거푸집부재(201)의 내면에 배치한 후, 거푸집(200)에 섬유보강 콘크리트(150)를 타설하게 되면, 섬유배열판(1)에서 거푸집(200)의 내부 공간을 향하고 있던 강섬유의 돌출된 단부는 섬유보강 콘크리트(150)에 매립된다. 거푸집(200)에 타설된 섬유보강 콘크리트(150)가, 탈형이 가능할 정도로 양생되면 거푸집(200)을 탈형하고, 후속하여 섬유배열판(1)에서 베이스 판부재(20)만을 제거한다. 즉, 도 13 및 도 16에 도시된 것처럼, 거푸집(200)을 탈형한 후, 베이스 판부재(20)를 제거하게 되는데, 베이스 판부재(20)의 표면에 꽂혀서 외부로 노출되어 있던 강섬유의 타측 단부는 섬유노출 연결면에서 섬유보강 콘크리트(150)에 묻혀서 고정되어 있는데 반하여 강섬유의 돌출되어 있는 상태의 일측 단부는 단순히 베이스 판부재(20)의 표면에 박혀 있는 상태이므로, 도면에 도시된 것처럼 베이스 판부재(20)를 벗겨내면 강섬유의 타측 단부는 베이스 판부재(20)로부터 빠져나오게 되어 베이스 판부재(20)만을 제거할 수 있게 된다. 12 and 15, when the fiber array plate 1 of the present invention is disposed on the inner surface of the connection surface side form member 201, when the fiber reinforced concrete 150 is poured into the formwork 200, The protruding end of the steel fiber which was facing the inner space of the formwork 200 in the fiber array plate 1 is embedded in the fiber reinforced concrete 150. When the fiber-reinforced concrete 150 cast on the formwork 200 is cured to the extent that demoulding is possible, the formwork 200 is demolded, and only the base plate member 20 is removed from the fiber array plate 1. That is, as shown in FIGS. 13 and 16, after demolding the formwork 200, the base plate member 20 is removed, and the other side of the steel fiber exposed to the outside by being plugged into the surface of the base plate member 20. The end is fixed to the fiber reinforced concrete 150 is buried in the fiber exposure connection surface, whereas one end of the protruding state of the steel fiber is simply embedded in the surface of the base plate member 20, the base as shown in the figure When the plate member 20 is peeled off, the other end of the steel fiber is released from the base plate member 20 so that only the base plate member 20 can be removed.

그에 따라 도 14 및 도 17에 도시된 것처럼, 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 표면에 강섬유의 일측 단부가 노출되어 있는 상태의 섬유노출 연결면(110)이 만들어진다. As a result, as shown in FIGS. 14 and 17, the fiber exposure connecting surface 110 is formed in a state where one end of the steel fiber is exposed on the surface of the fiber reinforced precast member 100.

강섬유로는 위에서 예시한 핀형상 섬유(10a)와 스프링 섬유(10b) 이외에도 구(球)형상의 섬유를 이용할 수도 있다. 즉, 구형상으로 만들어진 섬유를 베이스 판부재(20)의 표면에 뿌려 놓은 후 구형상의 섬유를 가압하거나 또는 자성을 가지는 가압판에 구형상의 섬유를 일시적으로 붙여 놓은 상태에서 베이스 판부재(20)의 표면에 가압함으로써, 구형상 섬유의 약 절반 정도가 베이스 판부재(20)에 박히게 하여 본 발명의 섬유배열판(1)을 제작할 수도 있는 것이다. As the steel fiber, a spherical fiber may be used in addition to the pin-shaped fiber 10a and the spring fiber 10b exemplified above. That is, the spherical fiber is sprinkled on the surface of the base plate member 20 and then the spherical fiber is pressed or the surface of the base plate member 20 is temporarily attached to the pressure plate having magnetic properties. By pressurizing on, about half of the spherical fibers can be embedded in the base plate member 20 to produce the fiber array plate 1 of the present invention.

이와 같이 본 발명에 따른 섬유배열판(1)을 이용하게 되면, 강섬유가, 그 일부는 섬유보강 프리캐스트 부재(100)에 매립되어 있지만, 나머지 일부는 섬유노출 연결면(110) 외부로 노출되어 있는 구성을 가지도록 섬유보강 프리캐스트 부재(100)를 제작할 수 있게 된다. 이렇게 제작된 섬유보강 프리캐스트 부재(100)는, 도 2에 도시된 것처럼, 강섬유가 노출된 섬유노출 연결면(110)을 서로 마주하도록 이웃하는 섬유보강 프리캐스트 부재(100)와 간격을 두고 배치한 후, 섬유노출 연결면(110) 사이에 연결 콘크리트를 타설하여 양측 섬유보강 프리캐스트 부재(100)를 연결시켜 일체화시키게 된다. 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 섬유노출 연결면(110) 외부로 섬유(10)가 노출되어 있으므로, 연결 콘크리트를 타설하게 되면 섬유노출 연결면(110) 외부로 노출된 강섬유는 연결 콘크리트에 매립된다. 즉, 섬유보강 프리캐스트 부재(100)와 연결 콘크리트(101) 사이에 걸쳐서 강섬유가 배치되어 있는 것이다. 따라서 연결 콘크리트(101)와 섬유보강 프리캐스트 부재(100)가 서로 연결되는 면에서는 강섬유의 연속으로 인한 견고한 결합이 이루어지게 되는 효과가 발휘된다. As such, when using the fiber array plate 1 according to the present invention, the steel fiber is partially embedded in the fiber reinforced precast member 100, but the other part is exposed to the outside of the fiber exposure connecting surface 110. The fiber-reinforced precast member 100 can be manufactured to have a configuration. The fiber reinforced precast member 100 thus manufactured is disposed at intervals from neighboring fiber reinforced precast members 100 so as to face the fiber exposure connecting surfaces 110 to which steel fibers are exposed, as shown in FIG. 2. Afterwards, the connecting concrete is poured between the fiber exposure connecting surfaces 110 to connect the two fiber reinforced precast members 100 to be integrated. Since the fiber 10 is exposed to the outside of the fiber exposure connection surface 110 of the fiber reinforced precast member 100, when the connection concrete is poured, the steel fibers exposed to the outside of the fiber exposure connection surface 110 are embedded in the connection concrete. do. That is, the steel fibers are disposed between the fiber reinforced precast member 100 and the connecting concrete 101. Therefore, the connection concrete 101 and the fiber-reinforced precast member 100 is connected to each other, the effect that the rigid coupling due to the continuation of the steel fiber is achieved.

특히, 본 발명에 따른 섬유배열판(1)의 베이스 판부재(20)에서 강섬유가 노출되는 면에 요철을 두거나 무늬를 만드는 방법에 의해 거친면을 형성하게 되면, 그에 따라 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 섬유보강 연결면(110) 역시 거친면을 가지게 되어 따라서 위와 같이 연결 콘크리트(101)의 타설시 양측 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 더욱 견고한 일체 연속화를 이룰 수 있게 된다. Particularly, when the base plate member 20 of the fiber array plate 1 according to the present invention forms a rough surface by a method of making an uneven surface or making a pattern on the surface where the steel fibers are exposed, the fiber reinforced precast member ( The fiber reinforced connecting surface 110 of 100 also has a rough surface and thus can achieve a more solid integral continuity of both fiber reinforced precast members 100 when pouring the connecting concrete 101 as described above.

한편, 본 발명의 섬유배열판(1)의 베이스 판부재(20)를 스폰지와 같이 수분 흡수가 가능한 재질로 제작하는 경우, 상기 베이스 판부재(20)가 거푸집(200)에 타설된 섬유보강 콘크리트(150)로부터 수분을 흡수할 수도 있는데, 이러한 현상으로 인하여, 결국 본 발명에 따른 섬유배열판(1))에서 강섬유가 꽂혀 있는 베이스 판부재(20)의 표면과 접한 섬유보강 콘크리트(150) 부분에 수분이 충분하지 못하게 되며, 그에 따라 섬유보강 콘크리트(150)의 경화 지연이 유발될 수 있다. 이 때, 베이스 판부재(20)를 제거한 후 경화가 지연된 섬유보강 콘크리트(150)의 섬유노출 연결면에 대해서 가압수 등을 분사하는 워터 제트 작업을 수행하거나 샌드 블라스팅 작업을 수행하게 되면, 경화가 지연된 섬유노출 연결면에서는 시멘트가 긁어내져서 일부 손실되고 그에 따라 섬유노출 연결면이 거칠게 되거나 섬유보강 콘크리트(150)에 완전히 묻혀 있던 섬유가 추가적으로 더 노출되어 더욱 거친 섬유노출 연결면을 만들 수 있게 된다. 따라서 위와 같이 연결 콘크리트(101)의 타설시 양측 섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 더욱 견고한 일체 연속화를 이룰 수 있게 된다. On the other hand, when the base plate member 20 of the fiber array plate 1 of the present invention is made of a material capable of absorbing moisture such as a sponge, the fiber reinforced concrete in which the base plate member 20 is poured into the formwork 200. Moisture may be absorbed from the 150, due to this phenomenon, the fiber reinforced concrete 150 in contact with the surface of the base plate member 20 in which the steel fibers are inserted in the fiber array plate (1) according to the present invention Moisture is not enough, thereby delaying the curing of the fiber-reinforced concrete 150 may be caused. At this time, when the base plate member 20 is removed and the water jet operation or sand blasting is performed to spray pressurized water or the like to the fiber exposure connection surface of the fiber reinforced concrete 150 whose curing is delayed, the curing is performed. In the delayed fiber-exposed interface, cement is scraped off and partially lost, and thus, the fiber-exposed connection surface becomes coarse or the fiber that is completely buried in the fiber-reinforced concrete 150 is further exposed to make a coarse fiber exposed interface. . Therefore, when placing the connecting concrete 101 as described above it is possible to achieve a more solid integral continuity of the fiber reinforced precast member 100 on both sides.

10: 섬유
100: 섬유보강 프리캐스트 부재
110: 연결면
200: 거푸집
201: 연결면측 거푸집부재10: fiber
100: fiber reinforced precast member
110: connection surface
200: formwork
201: Formwork member on the connection side

Claims (1)

섬유보강 프리캐스트 부재(100)에서 강섬유가 노출되어 있는 섬유노출 연결면(110)을 형성하는 방법으로서,
섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 제작을 위한 거푸집(200)에서, 강섬유가 노출되어야 하는 섬유노출 연결면(110)을 형성하기 위한 연결면측 거푸집부재(201)의 내면에, 베이스 판부재(20)의 일면에 강섬유의 일부분이 일시적으로 박혀 있어서 강섬유의 나머지 부분은 상기 베이스 판부재(20)의 상면에 돌출되어 있는 구성을 가지고 있는 섬유배열판(1)을 배치하되, 상기 섬유배열판(1)에서 강섬유가 박혀있는 표면이 거푸집(200)의 내부 공간을 향하도록 배치하며;
섬유보강 프리캐스트 부재(100)의 형성을 위한 섬유보강 콘크리트(150)를 상기 거푸집(200)에 타설하여, 상기 베이스 판부재(20)의 상면에 돌출되어 있던 강섬유의 나머지 부분은 섬유보강 콘크리트(150)에 매립되어 고정되도록 하고;
상기 연결면측 거푸집부재(201)를 제거하고 상기 베이스 판부재(20)를 제거하여 상기 베이스 판부재(20)의 일면에 박혀 있던 강섬유의 일부분이 노출되도록 하되;
상기 강섬유는, 강선이 나선형태로 감겨져 있어 스프링 형상을 가지는 스프링 섬유(10b)로 구성되며;
상기 섬유배열판(1)은, 베이스 판부재(20)의 일면 위에 복수개의 상기 스프링 섬유(10b)를 그 둥근 측면이 베이스 판부재(20)의 표면에 닿도록 뿌려 놓은 상태에서, 상기 스프링 섬유(10b)를 베이스 판부재(20) 방향으로 가압하여, 상기 스프링 섬유(10b)의 둥근 측면 중 한쪽이 베이스 판부재(20)에 박히게 함으로써, 상기 스프링 섬유(10b)의 둥근 측면 중 반대쪽이 베이스 판부재(20)의 표면에 돌출되어 있는 구성을 가지도록 제작되는 것을 특징으로 하는 섬유보강 프리캐스트 부재의 섬유노출 연결면 형성방법. As a method of forming the fiber exposure connecting surface 110, the steel fibers are exposed in the fiber reinforced precast member 100,
In the formwork 200 for fabricating the fiber reinforced precast member 100, the base plate member 20 on the inner surface of the connection surface side formwork member 201 for forming the fiber exposure connection surface 110 to which the steel fibers should be exposed. A portion of the steel fiber is temporarily embedded in one side of the) so that the remaining portion of the steel fiber is arranged to the fiber array plate (1) having a configuration protruding on the upper surface of the base plate member 20, the fiber array plate (1 The steel fiber is embedded in the) facing the interior space of the formwork 200;
The fiber-reinforced concrete 150 for forming the fiber-reinforced precast member 100 is poured into the formwork 200, and the rest of the steel fibers protruding from the upper surface of the base plate member 20 is made of fiber-reinforced concrete ( Buried in 150) and fixed;
Removing the connection surface side formwork member 201 and removing the base plate member 20 so that a portion of the steel fiber embedded in one surface of the base plate member 20 is exposed;
The steel fiber is composed of a spring fiber (10b) having a steel wire wound in a spiral shape having a spring shape;
The fiber array plate 1, the spring fibers in a state in which a plurality of the spring fibers (10b) is sprayed on one surface of the base plate member 20 so as to contact the surface of the base plate member 20, the round side surface By pressing 10b in the direction of the base plate member 20 so that one of the rounded sides of the spring fiber 10b is lodged in the base plate member 20, the opposite side of the rounded side of the spring fiber 10b is the base. Method for forming a fiber exposed connection surface of the fiber reinforced precast member, characterized in that it is produced to have a configuration protruding on the surface of the plate member (20).
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JPH06126718A (en) * 1992-10-16 1994-05-10 Morii Tile Kk Tile unit and pc panel preattaching method using therewith
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