KR101322927B1 - Light emitting diode device and method for fabricating the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 발광 다이오드 소자 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a light emitting diode device and a method of manufacturing the same.
발광 다이오드는 기본적으로 P형 반도체와 N형 반도체의 접합인 PN 접합 다이오드이다.The light emitting diode is basically a PN junction diode which is a junction between a P-type semiconductor and an N-type semiconductor.
상기 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED)는 P형 반도체와 N형 반도체를 접합한 뒤, 상기 P형 반도체와 N형 반도체에 전압을 인가하여 전류를 흘려주면, 상기 P형 반도체의 정공은 상기 N형 반도체 쪽으로 이동하고, 이와는 반대로 상기 N형 반도체의 전자는 상기 P형 반도체 쪽으로 이동하여 상기 전자 및 정공은 상기 PN 접합부로 이동하게 된다.When the P-type semiconductor and the N-type semiconductor are bonded to each other by applying a voltage to the P-type semiconductor and the N-type semiconductor, the light emitting diode (LED) Type semiconductor and the electrons of the N type semiconductor migrate toward the P type semiconductor, and the electrons and the holes move to the PN junction.
상기 PN 접합부로 이동된 전자는 전도대(conduction band)에서 가전대(valence band)로 떨어지면서 정공과 결합하게 된다. 이때, 상기 전도대와 가전대의 높이 차이 즉, 에너지 차이에 해당하는 만큼의 에너지를 발산하는데, 상기 에너지가 광의 형태로 방출된다.The electrons moved to the PN junction are combined with holes as they fall from the conduction band to the valence band. At this time, energy corresponding to a height difference between the conduction band and the electromotive band, that is, an energy difference, is emitted, and the energy is emitted in the form of light.
이러한 발광 다이오드는 에너지 변환 효율이 높고, 수명이 길며, 광의 지향성이 높고, 저전압 구동이 가능하며, 예열 시간과 복잡한 구동회로가 필요하지 않고, 충격 및 진동에 강하기 때문에 다양한 형태의 고품격 조명 시스템에의 적용이 가능하여, 가까운 미래에 백열등, 형광등, 수은등과 같은 기존의 광원을 대체할 고체조명(solid-state lighting)용 광원으로 사용될 것으로 기대되고 있다. These light emitting diodes have high energy conversion efficiency, long life, high light directivity, low voltage driving, no preheating time, no complicated driving circuit, and strong shock and vibration. It is expected to be used as a light source for solid-state lighting to replace existing light sources such as incandescent, fluorescent and mercury lamps in the near future.
이러한 발광 다이오드가 기존의 수은등이나 형광등을 대체하여 백색광원으로서 쓰이기 위해서는 열적 안정성이 뛰어나야 할 뿐만 아니라 낮은 소비전력에서도 고출력 빛을 발할 수 있어야 한다.In order to use such a light emitting diode as a white light source to replace a mercury lamp or a fluorescent lamp, it must not only have excellent thermal stability but also be able to emit high power at low power consumption.
현재 백색 광원으로 널리 이용되고 있는 수평형 발광 다이오드는 주로 청색을 발광하는 다이오드 칩 상에 노란색 형광체를 도포하여 제작되는데, 이러한 방식은 형광체에 의해 광이 손실되어 발광 효율을 저하시키는 문제가 있다.Horizontal light emitting diodes, which are widely used as white light sources, are manufactured by coating yellow phosphors on a diode chip emitting blue light. This method has a problem in that light is lost by the phosphors, thereby reducing luminous efficiency.
한편, 형광체를 사용하지 않고 백색 광을 구현하기 위해서는 복수의 색을 발광하는 복수의 발광 다이오드를 복잡한 회로로 연결하여 동시에 구동해야 백색의 광을 발광할 수 있는데, 이러한 방식으로 백색 광을 구현하는 경우, 장파장의 광을 발광하는 발광 다이오드가 단파장을 발광하는 발광 다이오드에 비해 발광 효율이 낮아 전체적인 발광 효율이 낮다는 문제가 있다.
On the other hand, in order to realize white light without using a phosphor, a plurality of light emitting diodes emitting a plurality of colors must be connected to a complex circuit and driven simultaneously to emit white light. In addition, there is a problem that the light emitting diode emitting light having a long wavelength has a lower luminous efficiency than the light emitting diode emitting short wavelength and thus the overall luminous efficiency is low.
본 발명의 목적은 다중 파장을 발광하는 발광 다이오드 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a light emitting diode that emits multiple wavelengths and a method of manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적은 하나의 칩 내에 다양한 형태 및 크기의 패턴을 구비하여 다중 파장을 발광하는 발광 다이오드 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a light emitting diode and a method of manufacturing the same, which emit light of multiple wavelengths by providing patterns of various shapes and sizes in one chip.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 기판; 상기 기판 상에 구비된 제1 도전형 기저층; 상기 제1 도전형 기저층 상에 구비되며, 복 수개 구비되고, 적어도 두 종류의 크기로 구비된 개구부를 구비한 마스크층; 상기 마스크층 상에 구비되며, 상기 개구부들을 통해 성장된 복수의 제1 도전형 구조체; 상기 제1 도전형 구조체의 표면 상에 구비된 활성층; 및 상기 마스크층과 활성층을 덮는 제2 도전형 반도체층을 포함하는 발광 다이오드 소자가 제공된다.In order to achieve the above object, according to an aspect of the present invention, a substrate; A first conductive type base layer provided on the substrate; A mask layer provided on the first conductive base layer, the mask layer including a plurality of openings and openings formed in at least two kinds of sizes; A plurality of first conductivity type structures disposed on the mask layer and grown through the openings; An active layer provided on a surface of the first conductivity type structure; And a second conductivity-type semiconductor layer covering the mask layer and the active layer.
상기 개구부들 각각은 그 직경이 200㎚ 내지 6㎛인 원형으로 이루어지고, 상기 개구부들 사이는 200㎚ 내지 10㎛로 이격되어 있을 수 있다.Each of the openings may have a circular shape having a diameter of 200 nm to 6 μm, and the openings may be spaced apart from 200 nm to 10 μm.
상기 발광 다이오드 소자:는 상기 제1 도전형 기저층 상에 구비된 제1 전극; 상기 제2 도전형 반도체층 상에 구비된 투명 전극; 및 상기 투명 전극 상에 구비된 제2 전극을 더 포함할 수 있다.The light emitting diode device: a first electrode provided on the first conductive base layer; A transparent electrode provided on the second conductive semiconductor layer; And a second electrode provided on the transparent electrode.
상기 제1 도전형 구조체들은 육각뿔, 절두형 육각뿔, 또는 일정 두께를 가진 다면체 중 적어도 하나의 형태일 수 있다.The first conductive structures may be in the form of at least one of a hexagonal pyramid, a truncated hexagonal pyramid, or a polyhedron having a predetermined thickness.
상기 제1 도전형 구조체들은 그 측면이 상기 제1 도전형 기저층에 대해 60 내지 65도의 경사를 이룰 수 있다.The first conductive structures may be inclined at an angle of 60 to 65 degrees with respect to the first conductive base layer.
상기 활성층은 In을 포함하는 질화물 반도체층을 포함하여 이루어지며, 상기 제1 도전형 구조체들의 꼭지점, 모서리 또는 면 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역들은 상기 In의 몰분율에서 차이가 있을 수 있다.The active layer may include a nitride semiconductor layer including In, and certain regions of the active layer positioned on vertices, edges, or surfaces of the first conductive structures may have a difference in mole fraction of In.
상기 제1 도전형 구조체들의 꼭지점 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역은 상기 제1 도전형 구조체들의 모서리 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역에 비해 상기 In의 몰분율이 높고, 상기 제1 도전형 구조체들의 모서리 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역은 상기 제1 도전형 구조체들의 면 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역에 비해 상기 In의 몰분율이 높을 수 있다.The mole fraction of In is higher than the constant area of the active layer located on the corners of the first conductivity type structures, and the corners of the first conductivity type structures are located on the vertices of the first conductivity type structures. The mole fraction of In may be higher than a predetermined area of the active layer positioned on the surfaces of the first conductivity type structures.
상기 제1 도전형 구조체들의 꼭지점 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역은 상기 제1 도전형 구조체들의 모서리 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역에 비해 장파장을 발광하고, 상기 제1 도전형 구조체들의 모서리 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역은 상기 제1 도전형 구조체들의 면 상에 위치한 상기 활성층의 일정 영역에 비해 장파장을 발광할 수 있다.Certain areas of the active layer located on the vertices of the first conductivity type structures emit longer wavelengths than areas of the active layer located on the corners of the first conductivity type structures, and on the edges of the first conductivity type structures. The predetermined region of the active layer positioned may emit longer wavelengths than the predetermined region of the active layer positioned on the surfaces of the first conductivity type structures.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 도전형 기저층을 구비한 기판을 준비하는 단계; 상기 제1 도전형 기저층 상에 적어도 두 종류의 크기로 구비된 개구부를 복수 개 구비한 마스크층을 형성하는 단계; 상기 개구부들을 통해 노출된 상기 제1 도전형 기저층의 표면들로부터 복수의 제1 도전형 구조체를 성장시키는 단계; 상기 제1 도전형 구조체의 표면 상에 활성층을 성장시키는 단계; 및 상기 마스크층과 활성층을 덮는 제2 도전형 반도체층을 성장시키는 단계를 포함하는 발광 다이오드 소자 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the method comprising the steps of preparing a substrate having a first conductivity type base layer; Forming a mask layer having a plurality of openings provided in at least two kinds of sizes on the first conductive base layer; Growing a plurality of first conductivity type structures from surfaces of the first conductivity type base layer exposed through the openings; Growing an active layer on a surface of the first conductivity type structure; And growing a second conductive semiconductor layer covering the mask layer and the active layer.
상기 발광 다이오드 소자 제조 방법은 상기 제2 도전형 반도체층 상에 투명 전극을 형성하는 단계; 적어도 상기 투명 전극, 제2 도전형 반도체층 및 마스크층의 일부를 식각하여 상기 제1 도전형 기저층의 일부 영역을 노출시키는 단계; 및 상기 노출된 상기 제1 도전형 기저층의 일부 영역 상에 제1 전극과 상기 투명 전극 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.The method of manufacturing a light emitting diode device may include forming a transparent electrode on the second conductive semiconductor layer; Etching at least a portion of the transparent electrode, the second conductive semiconductor layer, and the mask layer to expose a portion of the first conductive base layer; And forming a first electrode on a portion of the exposed first conductive base layer and a second electrode on the transparent electrode.
상기 제1 도전형 구조체, 활성층 및 제2 도전형 반도체층 중 적어도 하나는 금속유기화학증착 장치를 이용하여 형성할 수 있다.
At least one of the first conductivity type structure, the active layer, and the second conductivity type semiconductor layer may be formed using a metal organic chemical vapor deposition apparatus.
본 발명에 의하면, 다중 파장을 발광하는 발광 다이오드 및 그 제조 방법을 제공하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of providing a light emitting diode that emits multiple wavelengths and a method of manufacturing the same.
또한, 본 발명에 의하면, 하나의 칩 내에 다양한 형태 및 크기의 패턴을 구비하여 다중 파장을 발광하는 발광 다이오드 및 그 제조 방법을 제공하는 효과가 있다.
Further, according to the present invention, there is an effect of providing a light emitting diode and a method of manufacturing the same, which emit light of multiple wavelengths by providing patterns of various shapes and sizes in one chip.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 다이오드 소자의 개념도이다.
도 2는 도 1의 A-A'을 따라 절취한 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 제1 도전형 구조체의 육각뿔 형태 또는 절두형 육각뿔 형태의 사진 및 개념도이다.
도 4 내지 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 다이오드 소자 제조 방법을 보여주는 단면도들이다.1 is a conceptual diagram of a light emitting diode device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
3A and 3B are photographs and conceptual views of a hexagonal pyramid shape or truncated hexagonal pyramid shape of the first conductive structure.
4 to 9 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a light emitting diode device according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 다이오드 소자의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a light emitting diode device according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 A-A'을 따라 절취한 단면도이고, 도 3a 및 도 3b는 제1 도전형 구조체의 육각뿔 형태 또는 절두형 육각뿔 형태의 사진 및 개념도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1, and FIGS. 3A and 3B are photographs and conceptual views of a hexagonal pyramid shape or a truncated hexagonal pyramid shape of the first conductivity type structure.
도 1 내지 도 3b를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 다이오드 소자(100)는 기판(110), 제1 도전형 기저층(120), 마스크층(130), 제1 도전형 구조체(140), 활성층(150), 제2 도전형 반도체층(160), 투명 전극(170), 제1 전극(180) 및 제2 전극(190)을 포함할 수 있다.1 to 3B, a light
상기 기판(110)은 성장 기판일 수 있고, 상기 기판(110)은 사파이어 기판, 유리 기판, 실리콘카바이드 기판, 실리콘 기판 또는 GaN 기판일 수도 있으며, 상기 기판(110)은 이에 한정되지 않는다.The
상기 제1 도전형 기저층(120)은 상기 기판(110)의 일측 표면 상에 구비될 수 있다.The first
상기 제1 도전형 기저층(120)은 이후 설명되는 상기 마스크층(130), 활성층(150), 제2 도전형 반도체층(160) 및 투명 전극(170)의 일부 영역이 식각되는 메사 삭긱에 의해 그 일정 영역이 노출된 형태로 구비될 수 있다.The first
상기 제1 도전형 기저층(120)은 제1형 불순물, 예컨대, N형 불순물이 도핑된 Ⅲ-N 계열의 화합물 반도체, 예컨대, (Al, In, Ga)N 계열의 Ⅲ족 질화물 반도체일 수 있다. 상기 제1 도전형 기저층(120)은 N형 불순물이 도핑된 GaN층, 즉, N-GaN층일 수 있다. 또한, 상기 제1 도전형 기저층(120)은 단일층 또는 다중층으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 도전형 기저층(120)은 초격자 구조로 이루어질 수 있다.The first
상기 마스크층(130)은 상기 제1 도전형 기저층(120) 상에 구비될 수 있다. 상기 마스크층(130)은 실리콘 산화막 또는 실리콘 질화막 등과 같은 절연 물질을 포함하여 이루어질 수 있다.The
상기 마스크층(130)은 10 내지 100㎚, 바람직하게는 50㎚의 두께로 구비될 수 있다.The
상기 마스크층(130)은 복수의 개구부(132)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 개구부(132)들은 그 형태가 다르거나, 그 크기가 다르게 구비될 수 있다.The
상기 마스크층(130)의 개구부들(132)은 이후 설명되는 제1 도전형 구조체(140)의 형태를 결정하는 역할을 하므로, 원하는 형태의 제1 도전형 구조체(140)에 따라 적절한 크기 및 형태를 선택하여 구비될 수 있다.Since the
도 2에서는 상기 개구부들(132)은 제1 개구부(132a), 제2 개구부(132b) 및 제3 개구부(132c)를 포함하는 세 가지 종류의 개구부들을 개시하고 있다. 이때, 상기 개구부들(132)은 이에 한정되지 않고 두 종류의 개구부로 구비될 수 있고 넷 이상의 많은 종류의 개구부들을 구비할 수도 있다.In FIG. 2, the
상기 제1 개구부(132a)는 상기 제2 개구부(132b) 및 제3 개구부(132c)에 비해 그 직경이 작고, 상기 제3 개구부(132c)는 상기 제1 개구부(132a) 및 제2 개구부(132b)에 비해 그 직경이 클 수 있다.The first opening 132a has a smaller diameter than the second opening 132b and the third opening 132c, and the third opening 132c has the first opening 132a and the second opening 132b. Its diameter can be large.
상기 마스크층(130)은 상기 제1 개구부(132a)들 사이의 이격 간격은 좁고, 상기 제3 개구부(132c)들 사이의 이격 간격은 넓고, 상기 제2 개구부(132b)들 사이의 이격 간격은 상기 제1 개구부(132a)들과 제2 개구부(132b)들의 이격 간격의 중간 정도의 간격으로 이격되어 구비될 수 있다. 상기 개구부들(132)의 이격 간격은 이후 설명되는 제1 도전형 구조체들(140)이 서로 접촉하지 않도록 적절한 이격 간격을 갖도록 한다.The
이러한 상기 마스크층(130)의 상기 제1 개구부(132a), 제2 개구부(132b) 및 제3 개구부(132c)는 이후 설명되는 제1 도전형 구조체(140)들이 각각 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(142), 절두형 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(144), 또는 일정 두께를 가진 다면체 형태의 제1 도전형 구조체(146)로 구비되도록 하는 역할을 한다.The
상기 개구부들(132)은 각각 그 직경 또는 너비가 200㎚ 내지 6㎛인 원형 또는 다각형으로 이루어질 수 있고, 상기 개구부들(132) 각각의 사이, 즉, 이격 간격은 200㎚ 내지 10㎛로 이격될 수 있다.The
상기 제1 도전형 구조체들(140)은 상기 마스크층(130)이 형성된 기판(110) 상에 구비될 수 있다.The first
상기 제1 도전형 구조체들(140)은 상기 제1 도전형 기저층(120)과 유사하게, 제1형 불순물, 예컨대, N형 불순물이 도핑된 Ⅲ-N 계열의 화합물 반도체, 예컨대, (Al, In, Ga)N 계열의 Ⅲ족 질화물 반도체일 수 있다.Similar to the first
상기 제1 도전형 구조체들(140)은 상기 마스크층(130)의 개구부들(132)을 통해 노출된 상기 제1 도전형 기저층(120)의 표면으로부터 성장되어 구비될 수 있다.The first
이때, 상기 제1 개구부(132a)를 통해 성장된 제1 도전형 구조체(140)는 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(142)일 수 있고, 상기 제2 개구부(132b)를 통해 성장된 제1 도전형 구조체(140)는 절두형 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(144)일 수 있고, 상기 제3 개구부(132c)를 통해 성장된 제1 도전형 구조체(140)는 일정 두께를 가진 다면체 형태의 제1 도전형 구조체(146)일 수 있다.In this case, the first
이러한 상기 제1 도전형 구조체들(140)은 상기 개구부들(132)의 너비 또는 직경에 따라 선택적으로 형성됨으로 상기 개구부들(132)의 너비 또는 직경을 적절히 선택하고, 상기 너비 또는 직경이 선택된 상기 개구부들(132)을 적절히 배열하여 형성할 수 있다.The first conductivity-
이때, 도 1에서는 상기 제1 도전형 구조체들(140)이 각각 동일한 형태인 경우 서로 인접하도록 배열하고 있으나, 다른 형태의 상기 제1 도전형 구조체들(140)이 서로 섞인 형태로 구비될 수 있고, 각 형태의 개수 역시 적절히 선택하여 구비할 수 있다.In this case, in the case in which the first
한편, 상기 제1 도전형 구조체들(140)은 그 측면이 상기 제1 도전형 기저층(120) 또는 상기 마스크층(130)의 표면에 대해 60 내지 65도의 경사를 이루어지도록 형성될 수 있다. 이는 상기 제1 도전형 구조체들(140)이 상기 개구부들(132)로부터 성장하여 상기 마스크층(130) 상에서는 측면으로 성장하기 때문이다.Meanwhile, the first
상기 활성층(150)은 상기 제1 도전형 구조체들(140)의 표면 상에 구비될 수 있다. 이때, 상기 활성층(150)은 상기 제1 도전형 구조체들(140)의 경사면 또는 평면(이때, 상기 평면은 상기 제1 도전형 기저층(120) 또는 마스크층(130)의 표면과 평행한 표면을 의미)에 수직하는 방향으로 성장되어 있다.The
상기 활성층(150)은 Ⅲ-N 계열의 화합물 반도체, 예컨대, (Al, Ga, In)N 반도체층으로 이루어질 수 있으며, 상기 활성층(150)은 적어도 In을 포함하는 질화물 반도체층으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 활성층(150)은 하나의 웰층(미도시)을 포함하는 단일 양자웰 구조일 수도 있고, 웰층(미도시)과 장벽층(미도시)이 교대로 반복되어 적층된 구조인 다중 양자웰 구조로 구비될 수 있다. 이때, 상기 웰층(미도시) 또는 장벽층(미도시)은 각각 또는 둘 다 초격자 구조로 이루어질 수 있다.The
한편, 상기 활성층(150)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1 도전형 구조체들(140) 각각에 구비되어 서로 분리된 형태로 구비될 수 있다. 즉, 상기 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(142), 절두형 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(144) 또는 일정 두께를 가진 다면체 형태의 제1 도전형 구조체(146)의 표면 상에 각각의 활성층(150)이 형성되고, 이들의 활성층(150)은 서로 분리되어 있는 형태로 구비될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the
상기 활성층(150)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 마스크층(130)의 일부 영역들, 바람직하게는 상기 개구부들(132) 사이의 중앙 영역들이 노출되도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1 도전형 구조체들(140) 사이에 노출된 상기 마스크층(140)의 표면 상에는 상기 활성층(150)이 구비되지 않을 수 있다.As shown in FIG. 2, the
이때, 도 3a에서는 상기 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(142)의 실제 사진 및 그 아래에 개념도를 도시하고 있고, 도 3b에서는 절두형 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(144)의 실제 사진 및 그 아래에 개념도를 도시하고 있는데, 상기 제1 도전형 구조체(142, 144)들의 꼭지점(148a), 모서리(148b) 및 면(148c)에 대응하는 영역 상에 구비된 상기 활성층(150)의 일정 영역들은 상기 활성층(150)을 이루는 물질 중 In의 몰분율이 서로 다를 수 있다.3A shows a real picture of the first
이때, 상기 면(148c)은 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 결정면 또는 평면을 의미하고, 상기 모서리(148b)는 상기 결정면 또는 평면의 경계를 의미하고, 상기 꼭지점(148a)은 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 적어도 두 개 이상의 모서리(148b)가 만나는 점을 의미할 수 있다.In this case, the
상기 꼭지점(148a)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역은 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에 비해 상기 In의 몰분율이 높고, 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역은 상기 면(148c)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에 비해 상기 In의 몰분율이 높게 구비될 수 있다.A certain area of the
이러한 상기 활성층(150)의 In의 몰분율 차이는 상기 활성층(150)의 영역들에서 발광되는 광의 파장의 차이를 야기한다. 상기 In의 몰분율이 상대적으로 높은 영역에서는 상대적으로 장파장의 광이 발광하고, 상기 In의 몰분율이 상대적으로 낮은 영역에서는 상대적으로 단파장의 광이 발광한다.This difference in mole fraction of In of the
그러므로, 상기 꼭지점(148a)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역은 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에 비해 상대적으로 장파장의 광을 발광하고, 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역은 상기 면(148c)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에 비해 상대적으로 장파장의 광을 발광한다.Therefore, a predetermined region of the
한편, 상기 꼭지점(148a)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역, 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역 및 상기 면(148c)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역은 서로 다른 전류 밀도 이상이 주입되는 경우에 발광될 수 있다.Meanwhile, a predetermined region of the
즉, 상기 꼭지점(148a)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역은 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에 비해 상기 In의 몰분율이 높아 상대적으로 낮은 전류 밀도에서 발광하므로, 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에서는 발광하지 않는 전류 밀도에서도 상기 꼭지점(148a)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에서는 광을 발광할 수 있다.That is, a certain area of the
이와 마찬가지로, 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역은 상기 면(148c)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에 비해 상기 In의 몰분율이 높아 상대적으로 낮은 전류 밀도에서 발광하므로, 상기 면(148c)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에서는 발광하지 않는 전류 밀도에서도 상기 모서리(148b)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역에서는 광을 발광할 수 있다.Similarly, a predetermined area of the
그러므로, 상기 활성층(150) 전체로 볼 때, 상기 활성층(150)에 인가되는 전류를 적절히 조절하여, 장파장을 발광(상기 꼭지점(148a)에 대응하는 영역 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역이 발광할 수 있을 정도의 전류 밀도로 인가)하거나, 장파장과 장파장 보다는 파장이 짧고 단파장 보다는 파장이 긴 중간 파장을 발광(상기 꼭지점(148a) 뿐만 아니라 모서리(148b)에 대응하는 영역들 상에 위치한 상기 활성층(150)의 일정 영역들에서 발광할 수 있을 정도의 전류 밀도로 인가)하거나, 장파장, 중간 파장 및 단파장 모두를 발광(상기 꼭지점(148a), 모서리(148b) 및 면(148c)을 포함하는 모든 영역에 대응하는 상기 활성층(150)의 모든 영역들에서 발광할 수 있을 정도의 전류 밀도로 인가)할 수 있다.Therefore, when viewed as the whole of the
상기 제2 도전형 반도체층(160)은 상기 활성층(150)이 구비된 상기 기판(110), 바람직하게는 상기 활성층(150)과 상기 활성층(150)이 형성되지 않고 노출된 상기 마스크층(130)의 일정 표면 상에 구비될 수 있다.The second
또한, 상기 제2 도전형 반도체층(160)은 상기 제1 도전형 구조체들(140) 및 활성층(150)에 의한 불규칙한 모폴러지(morphology)를 덮어 그 표면을 평평하게 할 수 있다.In addition, the second conductivity-
상기 제2 도전형 반도체층(160)은 제2형 불순물, 예컨대, P형 불순물이 도핑된 Ⅲ-N 계열의 화합물 반도체, 예컨대 (Al, Ga, In)N 계열의 Ⅲ족 질화물 반도체층일 수 있다. 상기 제2 도전형 반도체층(160)은 P형 불순물이 도핑된 GaN층, 즉, P-GaN층일 수 있다. 또한, 상기 제2 도전형 반도체층(160)은 단일층 또는 다중층, 예컨대, 상기 제2 도전형 반도체층(160)이 다중층으로 이루어지는 경우, 초격자 구조로 이루어질 수 있다.The second conductivity-
본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 다이오드 소자(100)는 버퍼층(미도시), 초격자층(미도시) 또는 전자 장벽층(미도시)를 더 포함할 수 있다.The light emitting
상기 버퍼층(미도시)은 상기 기판(110)과 상기 제1형 도전형 반도체층(120) 사이의 격자 부정합을 완화하기 위해 구비될 수 있다. 또한, 상기 버퍼층(미도시)은 단일층 또는 복수층으로 이루어질 수 있으며, 복수층으로 이루어질 경우, 저온 버퍼층과 고온 버퍼층으로 이루어질 수 있다. 상기 버퍼층(미도시)은 AlN으로 이루어질 수 있다.The buffer layer (not shown) may be provided to mitigate lattice mismatch between the
상기 초격자층(미도시)은 상기 제1형 도전형 구조체(140)와 활성층(150) 사이에 구비될 수 있으며, Ⅲ-N 계열의 화합물 반도체, 예컨대 (Al, Ga, In)N 반도체층이 복수층으로 적층된 층, 예컨대, InN층과 InGaN층이 반복하여 적층된 구조일 수 있으며, 상기 초격자층(미도시)은 상기 활성층(124) 이전에 형성되는 위치에 구비됨으로써 상기 활성층(150)으로 전위(dislocation) 또는 결함(defect) 등이 전달되는 것을 방지하여 상기 활성층(150)의 전위 또는 결함 등의 형성을 완화시키는 역할 및 상기 활성층(150)의 결정성을 우수하게 하는 역할을 할 수 있다.The superlattice layer (not shown) may be provided between the first
상기 전자 장벽층(미도시)은 상기 활성층(150)과 제2형 도전형 반도체층(160) 사이에 구비될 수 있으며, 전자 및 정공의 재결합 효율을 높이기 위해 구비될 수 있으며 상대적으로 넓은 밴드갭을 갖는 물질로 구비될 수 있다. 상기 전자 장벽층(미도시)은 (Al, In, Ga)N 계열의 Ⅲ족 질화물 반도체로 형성될 수 있으며, Mg이 도핑된 P-AlGaN층으로 이루어질 수 있다.The electron barrier layer (not shown) may be provided between the
상기 투명 전극(170)은 상기 제2 도전형 반도체층(160) 상에 구비될 수 있다.The
상기 투명 전극(170)은 상기 제2 도전형 반도체층(160)과 오믹 접촉을 이루는 물질로 구비될 수 있고, 또한, 상기 활성층(150)에서 발광된 광을 투과할 수 있는 투광성 물질로 구비될 수 있다.The
상기 투명 전극(170)은 ITO(indium tin oxide), ZnO(Zinc oxide), AZO(aluminum zinc oxide) 또는 IZO(indium-zinc oxide) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.The
상기 제1 전극(180)은 상기 노출된 제1 도전형 기저층(120)의 일부 영역 상에 구비될 수 있다. 상기 제1 전극(180)은 Ni, Cr, Ti, Al, Ag 또는 Au 중 적어도 하나를 포함하는 하나의 층 또는 복수의 층으로 이루어질 수 있다.The
상기 제2 전극(190)은 상기 투명 전극(170) 상에 구비될 수 있다. 상기 제2 전극(189)은 Ni, Cr, Ti, Al, Ag 또는 Au 중 적어도 하나를 포함하는 하나의 층 또는 복수의 층으로 이루어질 수 있다.The
도 4 내지 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 다이오드 소자 제조 방법을 보여주는 단면도들이다. 이때, 도 4 내지 도 9에 도시된 단면도는 도 1의 A-A'선을 따라 절취한 단면도를 기준으로 도시한 것일 수 있다.4 to 9 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a light emitting diode device according to an embodiment of the present invention. 4 to 9 may be based on a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1.
도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 다이오드 소자 제조 방법은, 우선, 제1 도전형 기저층(120)을 구비한 기판(110)을 준비한다.Referring to FIG. 4, in the method of manufacturing a light emitting diode device according to an embodiment of the present disclosure, first, a
이때, 상기 기판(110)은 성장 기판일 수 있으며, 상기 제1 도전형 기저층(120)은 화학적 기상 증착 장치, 예컨대, 금속유기화학증착(metalorganic chemical vapour deposition) 장치를 이용하여 에피 성장으로 성장시켜 구비할 수 있다.In this case, the
도 5를 참조하여 설명하면, 상기 제1 도전형 기저층(120) 상에 마스크층(130)을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 5, a
상기 마스크층(130)은 그 일정 영역들에 개구부들(132)을 구비할 수 있다. 상기 개구부들(132)은 제1 개구부(132a), 제2 개구부(132b) 및 제3 개구부(132c)를 포함하는 다양한 형태 및 크기로 형성될 수 있다.The
즉, 상기 개구부들(132)은 그 직경이 200㎚ 내지 6㎛인 원형 또는 그 너비가 200㎚ 내지 6㎛인 다각형으로 이루어질 수 있다. 상기 개구부들(132)은 상기 개구부들(132) 사이를 200㎚ 내지 10㎛의 간격으로 이격되도록 형성할 수 있다. That is, the
상기 마스크층(130)은 실리콘 산화물 또는 실리콘 질화물 등과 같은 절연성 물질을 포함하여 형성할 수 있다. 예컨대, 상기 마스크층(130)은 실리콘 산화물을 스퍼터링 장치를 이용하여 20 내지 100㎚, 바람직하게는 50㎚의 두께로 형성한 후, 패터닝하여 상기 개구부들(130)을 형성할 수 있다.The
도 6을 참조하여 설명하면, 상기 마스크층(130)의 개구부들(132)을 통해 노출된 상기 제1 도전형 기저층(120)의 표면들로부터 복수의 제1 도전형 구조체들(140)을 형성한다.Referring to FIG. 6, a plurality of first
즉, 상기 제1 개구부(132a)들에 의해 노출된 상기 제1 도전형 기저층(120)의 표면들로부터 상기 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(142)가 에피 성장되어 형성되고, 상기 제2 개구부(132b)들에 의해 노출된 상기 제1 도전형 기저층(120)의 표면들로부터 상기 절두형 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(144)가 에피 성장되어 형성되고, 상기 제3 개구부(132c)들에 의해 노출된 상기 제1 도전형 기저층(120)의 표면들로부터 상기 일정 두께를 가진 다면체 형태의 제1 도전형 구조체(146)가 에피 성장되어 형성될 수 있다. 이때, 도 6에서 도시하고 있지 않지만 다른 형태 또는 다른 크기의 개구부들에 의해 다른 형태의 도전체 구조체가 에피 성장되어 형성될 수 있다.That is, the hexagonal pyramidal first
이때, 상기 제1 도전형 구조체들(140)은 금속유기화학증착 장치에 의해 에피 성장하여 형성될 수 있으며, 1000℃ 이상이 온도, 바람직하게는 1050℃에서 100torr 기압 하에서, 상기 제1 도전형 구조체들(140)을 이루는 물질을 포함하는 가스들을 이용하여 형성될 수 있으며, 1~2㎛/hr의 속도로 성장시켜 형성될 수 있다.In this case, the first conductivity-
도 7을 참조하여 설명하면, 상기 제1 도전형 구조체들(140)의 표면 상에 활성층(150)을 성장시킬 수 있다.Referring to FIG. 7, the
상기 활성층(150)은 In을 포함하는 질화물 반도체층일 수 있으며, 상기 제1 도전형 구조체들(140)의 표면에 대해 수직하는 방향으로 성장될 수 있다.The
이때, 상기 활성층(150)은 성장되는 위치에 따라 상기 In의 함유량이 다르게 성장될 수 있다.At this time, the
즉, 상기 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(142), 상기 절두형 육각뿔 형태의 제1 도전형 구조체(144) 또는 일정 두께를 가진 다면체 형태의 제1 도전형 구조체(146) 등과 같은 상기 제1 도전형 구조체들(140)의 일정 위치 중, 도 3a 및 도 3b에서 도시하고 설명하는 꼭지점(148a), 모서리(148b) 또는 평면(148c)에 대응하는 영역 상에 형성된 상기 활성층(150)의 일정 영역들은 서로 다른 In의 함유량으로 형성될 수 있다.That is, the first
이는 상기 꼭지점(148a) 상에서 상기 활성층(150)이 성장되는 경우, 더 많은 양의 In이 함유되나, 상기 평면(148c)에서 상기 활성층(150)이 성장되는 경우, 가장 작은 In이 함유되기 때문일 수 있다.This may be because when the
상기 활성층(150)은 상기 제1 도전형 구조체들(140)과 같이 금속유기화학증착 장치에 의해 에피 성장하여 형성될 수 있으며, 상기 활성층(150)이 웰층(미도시)와 장벽층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 웰층(미도시)은 약 760℃에서 300torr 기압 하에서 에피 성장되고, 상기 장벽층(미도시)은 약 850℃에서 200torr 기압 하에서 에피 성장될 수 있다.The
도 8을 참조하여 설명하면, 상기 활성층(150)이 형성된 기판(110) 상에 제2 도전형 반도체층(160)을 형성한다.Referring to FIG. 8, the second conductivity-
이때, 상기 제2 도전형 반도체층(160)은 상기 활성층(150)이 형성되지 않아, 노출된 상기 마스크층(130)의 일부 영역을 덮는 형태로 형성될 수 있다.In this case, the second conductivity-
상기 제2 도전형 반도체층(160)은 상기 활성층(150)과 같이 금속유기화학증착 장치에 의해 에피 성장하여 형성될 수 있으며, 약 950℃에서 100torr 기압 하에서 에피 성장될 수 있다.The second
상기 제2 도전형 반도체층(160)은 상기 제1 도전형 구조체(140) 및 활성층(150)의 성장에 의해 불규칙한 모폴러지를 평탄화되도록 성장될 수 있다. 물론 도 8에서 도시하고 있지 않지만, 상기 제2 도전형 반도체층(160)의 표면은 상기 제1 도전형 구조체(140) 및 활성층(150)의 성장에 의해 불규칙한 모폴러지에 의해 불규칙한 표면을 구비할 수도 있고, 상기 불규칙한 표면을 평탄화 공정을 이용하여 평탄화하여 평평한 표면으로 형성할 수도 있다.The second conductivity
이어서, 상기 제2 도전형 반도체층(160) 상에 투명 전극(170)을 형성한다. 상기 투명 전극(170)은 스퍼터링 장치 등과 같은 물리 기상 증착 장치를 이용하여 형성할 수 있다.Subsequently, a
도 9를 참조하여 설명하면, 적어도 상기 투명 전극(170), 제2 도전형 반도체층(160) 및 마스크층(130)의 일부를 식각하여 상기 제1 도전형 기저층(120)의 일부 영역을 노출시킨다.Referring to FIG. 9, at least a portion of the
이어서, 상기 노출된 상기 제1 도전형 기저층(120)의 일부 영역 상에 제1 전극(180)을 형성하고, 상기 투명 전극(170) 상에 제2 전극(190)을 형성하여 상기 발광 다이오드 소자(100)를 형성한다.Subsequently, a
이상 본 발명을 상기 실시 예들을 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니다. 당업자라면, 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정, 변경을 할 수 있으며 이러한 수정과 변경 또한 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
The present invention has been described above with reference to the above embodiments, but the present invention is not limited thereto. Those skilled in the art will appreciate that modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention and that such modifications and variations also fall within the present invention.
110 : 기판 120 : 제1 도전형 기저층
130 : 마스크층 140 : 제1 도전형 구조체
150 : 활성층 160 : 제2 도전형 반도체층
170 : 투명 전극 180 : 제1 전극
190 : 제2 전극110
130: mask layer 140: first conductivity type structure
150: active layer 160: second conductive semiconductor layer
170: transparent electrode 180: first electrode
190: second electrode
Claims (11)
상기 기판 상에 구비된 제1 도전형 기저층;
상기 제1 도전형 기저층 상에 구비되며, 복 수개 구비되고, 적어도 두 종류의 크기로 구비된 개구부를 구비한 마스크층;
상기 마스크층 상에 구비되며, 상기 개구부들을 통해 성장된 복수의 제1 도전형 구조체;
상기 제1 도전형 구조체의 표면 상에 구비된 활성층; 및
상기 마스크층과 활성층을 덮는 제2 도전형 반도체층을 포함하는 발광 다이오드 소자.
Board;
A first conductive type base layer provided on the substrate;
A mask layer provided on the first conductive base layer, the mask layer including a plurality of openings and openings formed in at least two kinds of sizes;
A plurality of first conductivity type structures disposed on the mask layer and grown through the openings;
An active layer provided on a surface of the first conductivity type structure; And
A light emitting diode device comprising a second conductive semiconductor layer covering the mask layer and the active layer.
The light emitting diode device of claim 1, wherein each of the openings is formed in a circular shape having a diameter of 200 nm to 6 μm, and spaced apart from each other by 200 nm to 10 μm.
상기 제1 도전형 기저층 상에 구비된 제1 전극;
상기 제2 도전형 반도체층 상에 구비된 투명 전극; 및
상기 투명 전극 상에 구비된 제2 전극을 더 포함하는 발광 다이오드 소자.
The method according to claim 1, wherein the light emitting diode device:
A first electrode provided on the first conductive base layer;
A transparent electrode provided on the second conductive semiconductor layer; And
The light emitting diode device further comprises a second electrode provided on the transparent electrode.
The light emitting diode device of claim 1, wherein the first conductive structures are in the form of at least one of a hexagonal pyramid, a truncated hexagonal pyramid, or a polyhedron having a predetermined thickness.
The light emitting diode device of claim 4, wherein the first conductive structures are inclined at an angle of 60 to 65 degrees with respect to the first conductive base layer.
The method of claim 4, wherein the active layer comprises a nitride semiconductor layer including In, and certain regions of the active layer positioned on vertices, corners, or faces of the first conductive structures have a difference in mole fraction of In. Light emitting diode device.
The method according to claim 6, wherein the predetermined area of the active layer located on the vertex of the first conductivity type structure is higher than the predetermined area of the active layer located on the corner of the first conductivity type structure, the mole fraction of In, the first The predetermined area of the active layer located on the corners of the conductive structure is a light emitting diode device having a higher mole fraction of In than the predetermined area of the active layer located on the surface of the first conductive structure.
The method of claim 6, wherein the predetermined region of the active layer located on the vertex of the first conductivity type structure emits a longer wavelength than the predetermined region of the active layer located on the corner of the first conductivity type structure, the first conductivity type The predetermined area of the active layer located on the edge of the structure is a light emitting diode device that emits a longer wavelength than the predetermined area of the active layer located on the surface of the first conductivity type structure.
상기 제1 도전형 기저층 상에 적어도 두 종류의 크기로 구비된 개구부를 복수 개 구비한 마스크층을 형성하는 단계;
상기 개구부들을 통해 노출된 상기 제1 도전형 기저층의 표면들로부터 복수의 제1 도전형 구조체를 성장시키는 단계;
상기 제1 도전형 구조체의 표면 상에 활성층을 성장시키는 단계; 및
상기 마스크층과 활성층을 덮는 제2 도전형 반도체층을 성장시키는 단계를 포함하는 발광 다이오드 소자 제조 방법.
Preparing a substrate having a first conductivity type base layer;
Forming a mask layer having a plurality of openings provided in at least two kinds of sizes on the first conductive base layer;
Growing a plurality of first conductivity type structures from surfaces of the first conductivity type base layer exposed through the openings;
Growing an active layer on a surface of the first conductivity type structure; And
And growing a second conductive semiconductor layer covering the mask layer and the active layer.
적어도 상기 투명 전극, 제2 도전형 반도체층 및 마스크층의 일부를 식각하여 상기 제1 도전형 기저층의 일부 영역을 노출시키는 단계; 및
상기 노출된 상기 제1 도전형 기저층의 일부 영역 상에 제1 전극과 상기 투명 전극 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 발광 다이오드 소자 제조 방법.
The method of claim 9, further comprising: forming a transparent electrode on the second conductive semiconductor layer;
Etching at least a portion of the transparent electrode, the second conductive semiconductor layer, and the mask layer to expose a portion of the first conductive base layer; And
And forming a first electrode on a portion of the exposed first conductive base layer and a second electrode on the transparent electrode.
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