KR101320639B1 - 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정한 배합비율로 조성된 살균재료 또는 살균컴파운드를 사출성형기의 호퍼에 사출용 수지와 함께 주입하여 사출품을 제조함에 따라 다양한 분야에 접목함과 동시에 살균 및 항균 작용을 하여 세균으로 인한 감염을 방지할 수 있는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 웰빙용 가전제품, 식품 포장재, 식품용기, 유아 용품, 도마 화장품 용기, 의료용구 및 차량 내장재 등 다양한 분야에 광범위하게 사용할 수 있을 뿐만 아니라 차량 내장재에 적용되는 경우, 살균 및 항균 작용에 의해 차량 내부의 세균이 서식할 수 없는 위생환경을 조성하여 운전자가 쾌적한 환경에서 운전할 수 있는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품을 제공한다.

Description

살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품{Method for manufacturing injection molding product using germicidal resin and injection molding product manufactured by the same}

본 발명은 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품에 관한 것으로 보다 상세하게는 일정한 배합비율로 조성된 살균재료를 원재료와 혼합하여 사출품을 제조함에 따라 다양한 분야에 접목함과 동시에 살균 및 항균 작용을 하여 세균으로 인한 감염을 방지할 수 있는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품에 관한 것이다.

인류의 역사를 석기시대, 청동기시대, 철기시대로 구분한다면 현대는 플라스틱시대라 할 수 있다. 사실 플라스틱이 없이는 현대 문명이 만들어낸 혁신적인 제품의 구현은 불가능하다. 예를 들면 수십 나노미터 크기의 패턴해상도를 가지는 반도체 소자, 얇고 화려한 색감의 LCD와 유기EL 디스플레이, 고성능 2차전지, 초극세사와 기능성 섬유, 자동차 내장재 등도 플라스틱이 개발되지 않았다면 실현 불가능한 기술이다. 20세기를 주도한 기술의 발전은 플라스틱 기술개발과 동일한 선상에 있다.

플라스틱의 가장 큰 장점은 요구되는 목적 및 형상을 용이하고 저렴하게 실현하도록 한다. 또한 지속적인 개선활동으로 개발된 고기능성 플라스틱은 수백 도의 온도를 견디며 자동차의 엔진 부품으로 사용되기도 하고, 인장 강도가 뛰어나 철사보다도 연장 강도가 뛰어나기도 하다. 또한, 생체재료로 사용되기도 하여 인공관절, 혈관, 인공피부 등의 인공장기로 사용되기도 한다.

이러한 장점에도 불구하고 플라스틱은 환경 및 위생문제에서 자유롭지 못하다.

쓰고 버려지는 수많은 플라스틱으로 지구의 환경이 오염되고 있다. 따라서 분해성 플라스틱의 개발은 앞으로 플라스틱 기술에서 매우 중요한 과제다. 또한 플라스틱의 원료로써 사용되는 원유의 고갈 역시 플라스틱 산업이 직면한 커다란 위기 가운데 하나다.

또한 위생문제에서도 자유롭지 못하다. 사실상 지구상의 어느 물질도 세균으로부터 자유롭지 못하다. 우리 몸속에도 수많은 세균이 살고 있고 우리 주변 모든 곳에서 세균이 살고 있다.

세균에는 우리 몸에 도움이 되는 유익한 균도 있어 널리 이용되고 있다. 서양에서는 오래전부터 유산균이라는 세균을 이용하여 치즈나 요구르트 등 발효식품을 만들어 왔다. 우리도 유산균과 같은 유익균이 발효된 김치, 된장, 젓갈 등의 발효식품을 만들어 왔다. 그 외에도 세균은 항생물질, 비타민 등 유용물질을 생산하는데도 널리 이용되며, 폐수처리 등 환경오염의 생물학적 복원에도 이용되고 있다.

그러나 세균은 해로운 세균의 종류가 더 많다. 결핵(Mycobacterium tuberculosis), 페스트(Yersinia pestis), 탄저(Bacillus anthracis), 콜레라(Vibrio cholerae), 위궤양(Helicobacter pylori), 폐렴(Streptococcus pneumoniae), 장티푸스(Salmonella typhi), 충치(Streptococcus mutans) 등의 병원성 세균들은 항상 인간의 건강을 위협하고 있다.

플라스틱으로 만들어지는 휴대전화와 변기 등에서는 1㎠ 당 5.4마리의 세균이 검출되었다. 또한 아이들이 주로 신체 접촉하는 인형이나 유모차에서는 1㎠ 당 170마리의 세균이 나와 휴대전화 및 변기의 세균보다 31배나 많았다. 이러한 생활 용품은 면역력이 약한 유아와 노인에게 치명적일 수 있다.

그러므로 현대인의 대다수는 자의든 타의든 플라스틱과 밀접한 신체접촉을 하고 있으며, 세균에 의해 발생되는 심각한 질병으로부터 인간의 건강을 보호하기 위해서 살균용 플라스틱 제품에 대한 기술 개발의 필요성이 대두된다. 이에 살균용 플라스틱 제품을 제조하기 위한 살균용 레진의 개발을 진행하고자 한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 일정한 배합비율로 조성된 살균재료를 사출성형기의 호퍼에 주입하여 사출품을 제조함에 따라 다양한 분야에 접목 가능함과 동시에 살균 및 항균 작용을 하여 세균으로 인한 감염을 방지할 수 있는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ABS 수지 등의 열가소성 및 열경화성 수지에 살균마스터배치 또는 살균컴파운드를 혼합하여 사출성형함으로써 웰빙용 가전제품, 식품 포장재, 식품용기, 유아 용품, 도마 화장품 용기, 의료용구 등 다양한 분야에 광범위하게 사용할 수 있는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 차량 내장재를 제조하는 경우, 차량 내부의 세균이 서식할 수 없는 위생환경을 조성하는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명의 목적은 최고 내열 온도가 250℃인 살균마스터배치 또는 살균컴파운드를 적용함에 따라 난연성을 높일 수 있는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정은 (a) 살균재료를 준비하는 단계; (b) 상기 살균재료를 사출성형기의 호퍼에 주입하는 단계; 및 (c) 상기 호퍼에 주입된 상기 살균재료가 상기 사출성형기에 의해 사출품이 제조되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 (a) 단계에서, 상기 살균재료는 살균마스터배치 및 살균컴파운드 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 살균마스터배치는 제 1 레진과 혼합되어 상기 호퍼에 주입되고, 상기 살균마스터배치는 80 ~ 99%의 상기 제 1 레진 및 1 ~ 20%의 제 2 살균성분으로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 살균컴파운드는 제 2 레진과 혼합되어 상기 호퍼에 주입되고, 상기 살균컴파운드는 90 ~ 99.7%의 제 2 레진 및 0.3 ~ 10%의 제 2 살균성분으로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 살균재료는 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), ABS 등의 열가소성 및 열경화성 수지 중 어느 하나로 적용할 수 있는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 살균재료는 프로폴리스에서 추출한 천연 살균소재인 박토스터 알렉신인 것을 특징으로 한다.

전술한 사출품 제조 공정에 의해 제조되는 사출품은, 일반 세균, 식중독균 및 바이러스를 1 ~ 300초의 범위 내로 살균하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 사출품은 생활용품, 휴대폰 케이스 및 차량 내장재 중 어느 하나에 적용하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 사출품 제조 공정에 의해 제조되는 사출품은, 일반세균, 식중독균 및 바이러스에 대한 살균효력 유효 기간이 최소 1.5년 ~ 7년의 범위를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 차량 내장재의 내한온도는 최저 -40℃, 내열온도는 최고 250℃의 범위를 갖는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 차량 내장재는 스위치모듈, 미러커버, 오버헤드 콘솔, 스티어링 휠, 기어 변속기 및 모듈 버튼 등의 차량 내장재 중 어느 하나에 적용하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 생활용품은 웰빙용 가전제품, 식품 포장재, 식품용기, 유아 용품, 도마 화장품 용기 중 어느 하나에 적용하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명은 일정한 배합비율로 조성된 살균재료를 사출성형기의 호퍼에 주입하여 사출품을 제조함에 따라 다양한 분야에 접목 가능함과 동시에 살균 및 항균 작용을 하여 세균으로 인한 감염을 방지할 수 있다는 효과가 발생한다.

또한, 본 발명은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ABS 수지 등의 열가소성 및 열경화성 수지에 살균마스터배치 또는 살균컴파운드를 혼합하여 사출성형함으로써 웰빙용 가전제품, 식품 포장재, 식품용기, 유아 용품, 도마 화장품 용기, 의료용구 등 다양한 분야에 광범위하게 사용할 수 있는 효과가 발생한다.

또한, 본 발명은 차량 내장재를 제조하는 경우, 차량 내부의 세균이 서식할 수 없는 위생환경을 조성하는 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명은 최고 내열 온도가 250℃인 살균마스터배치 또는 살균컴파운드를 적용하여 난연성을 높일 수 있는 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균마스터배치를 이용한 사출품 제조 공정도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 살균컴파운드를 이용한 사출품 제조 공정도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균재료를 이용한 사출품 제조 공정에 의해 제조된 차량 내장재를 나타낸 사진,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 살균용 레진을 이용한 차량 내장재 제조 공정에 의해 제조된 차량 내장재의 억제환 측정법에 의한 공인 항균 시험 사진,
도 5는 폴리에틸렌에 살균컴파운드를 혼합하여 사출한 시편에 대한 항균 실험 결과,
도 6은 폴리프로필렌에 살균컴파운드를 혼합하여 사출한 시편에 대한 항균 실험 결과, 및
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균마스터배치 또는 살균컴파운드를 이용한 차량 내장재 제조 공정에 의해 제조된 차량 내장재의 살균력 및 안전성을 나타낸 비교표이다.

본 발명에 따른 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정 및 이에 의해 제조된 사출품(100)의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.

본 발명에서 '살균마스터배치' 또는 '살균컴파운드'라는 용어는 명세서 전체를 통하여 프로폴리스에서 추출한 천연 항균 소재인 박토스터알렉신(BactosterAlexin)을 무기 캡슐화함으로써 열안정성을 확보하여, 뛰어난 가공성과 항균력을 갖는 소재이다. 이러한 '살균마스터배치'는 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), ABS 수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer, ABS) 등의 열가소성 및 열경화성 수지에 혼합하여 사출성형이 가능하며 웰빙용 가전제품, 식품 포장재, 식품용기, 유아 용품, 생활 용품 제조, 도마 화장품 용기, 의료용구 등 다양한 분야에 광범위하게 사용될 수 있음에 유의한다.

또한, 본 발명에서 '저지원법(Inhibition Zone Method)'이라는 용어는 명세서 전체를 통하여 샤레에 배지를 부어 굳힌 다음 균배양액을 부어 표면에 균일하게 도말하고 살균된 여과지 디스크(disc)에 약제농도별 희석액을 적셔 중앙에 놓고 적온에서 일정시간 후 저지원의 직경을 측정하는 방법으로 직경이 클수록 효과가 있는 것으로 간주함에 유의한다.

이하에서는 도 1의 (a), (b), (c) 내지 도 2의 (a), (b), (c)를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정을 설명할 것이다. 여기서, 전체적인 제조 공정은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 동일하므로 공통적인 부분을 설명하되 살균재료(10)가 적용되는 부분에서는 도 1의 (b) 및 도 2의 (b)를 참조하여 추가적으로 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정은 (a) 살균재료(10)를 준비하는 단계; (b) 살균재료(10)를 사출성형기(20)의 호퍼(21)에 주입하는 단계; 및 (c) 호퍼(21)에 주입된 살균재료(10)가 사출성형기(20)에 의해 사출품(100)이 제조되는 단계;를 포함한다.

최초 (a) 단계에서는, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 살균마스터배치(11)를 이루는 제 1 레진(11a) 및 제 1 살균 성분(11b)가 혼합된다. 여기서, 살균마스터배치(11)는 도 1의 (a)와 (b)의 제 1 레진(11a)가 80 ~ 90중량%가 함유되며, 제 2 살균성분(11b)은 20 ~ 1중량%로 혼합될 수 있다.

예를 들어, 제 1 레진(11a)의 80중량%와 제 2 살균성분(11b)의 20중량%와 혼합될 수 있으며, 제 1 레진(11a)의 99중량%와 제 2 살균성분(11b)의 1중량%와 혼합될 수도 있으나, 실제의 제조 공정을 통한 생산비용의 측면을 고려한다면 제 2 살균성분(11b)의 비율은 1 ~ 4중량%인 것이 바람직할 수 있다.

한편, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 제 2 레진(12a)과 제 2 살균성분(12b)이 혼합되어 살균컴파운드(12)가 된다.

(a) 단계에 의해 일정한 비율로 혼합된 살균재료(10) 또는 살균컴파운드(12) 중 어느 하나를 선택하여 사출품(100)을 제작한다. 이때, 살균재료(10)는 살균마스터배치(11)에 의해 제작된다.

우선, 살균마스터배치(11)가 적용되는 경우, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 (a) 단계에서 제 1 레진(11a) 및 제 1 살균성분(11b)의 혼합으로 형성된 살균마스터배치(11)와 제 1 레진(11a)이 준비된다.

한편, 살균컴파운드(12)가 적용되는 경우, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 (a) 단계에서 제 2 레진(12a) 및 제 2 살균성분(12b)의 혼합으로 형성된 살균컴파운드(12)가 준비된다.

전술한 살균마스터배치(11) 및 살균컴파운드(12)는 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), ABS 수지 등의 열가소성 및 열경화성 수지 중 어느 하나로 적용되는 것이 바람직하다. 이러한 살균마스터배치(11) 및 살균컴파운드(20)는 프로폴리스에서 추출한 천연 살균소재인 박토스터 알렉신(Bactoster Alexin)을 적용하는 것이 바람직할 수 있다.

다음, 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이 살균마스터배치(11) 및 제 1 레진(11a)를 포함하는 살균재료(10)는 사출성형기(20)의 호퍼(21)에 최종적으로 주입되고, 사출성형기(20)에 의해 사출품(100)이 제조된다. 이때에도 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이 살균컴파운드(12)가 사출성형기(20)의 호퍼(21)에 주입될 수 있다.

전술한 살균용 레진을 이용한 사출품 제조 공정에 따라 제조된 사출품(100)은 일반 세균, 식중독균 및 바이러스를 1 ~ 300초의 범위 내로 살균할 수 있으며, 살균 효력의 유효 기간은 최소 1.5년 ~ 최대 7년으로 이 기간 내에는 충분한 살균 효력이 발생한다. 또한, 고온에도 성분의 파괴가 없고, 내한 온도는 최저 -40도이며, 내열 온도는 최대 250도이다.

또한, 이러한 사출품(100)은 생활용품, 휴대폰 케이스 및 차량 내장재 중 어느 하나에 적용할 수 있다. 생활용품의 경우에는 웰빙용 가전제품, 식품 포장재, 식품용기, 유아 용품, 도마 화장품 용기 등에 적용할 수 있다.

도 3의 (a) 내지 (f)는 본 발명의 일 실시예에 따른 살균마스터배치(11) 또는 살균컴파운드(12)를 이용한 차량 내장재 제조 공정에 의해 제조된 차량 내장재를 나타낸 사진이다. 여기서, 도 3의 (a)는 스위치모듈, 도 3의 (b)는 미러커버, 도 3의 (c)는 오버헤드 콘솔, 도 3의 (d)는 스티어링 휠, 도 3의 (e)는 기어 변속기 및 도 3의 (f)는 모듈 버튼을 나타낸다.

전술한 차량 내장재 제조 공정에 의해 제조된 차량 내장재는 스위치모듈(a), 미러커버(b), 오버헤드 콘솔(c), 스티어링 휠(d), 기어 변속기(e) 및 오디오 또는 히터 모듈 버튼(f) 중 어느 하나에 적용할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 살균마스터배치(11) 또는 살균컴파운드(20)를 이용한 사출품 제조 공정에 의해 제조된 사출품(100) 중 차량 내장재의 억제환 측정법에 의한 공인 항균 시험 사진결과이다.

보다 구체적으로 도 4의 (a)는 황색포도상구균(Staphylococcus Aureus), 저지원(Inhibition Zone)은 6mm이고, 도 4의 (b)는 대장균(Escherichia Coli), 저지원(Inhibition Zone)은 4mm이다.

도 4의 (c)는 고초균(Bacillus Subtilis), 저지원(Inhibition Zone)은 5mm이며, 도 4의 (d)는 바실러스세레우스균(Bacillus Cereus), 저지원(Inhibition Zone)은 5mm이다.

도 4의 (e)는 쥐티푸스균(Salmonella Typhimurium), 저지원(Inhibition Zone)은 10mm이고, 도 4의 (f)는 녹농균(Pseudomonas Aeruginosa), 저지원(Inhibition Zone)은 10mm이다.

도 4의 (g)는 폐렴간균(Klebsiella Pneumoniae), 저지원(Inhibition Zone)은 10mm이며, 도 4의 (h)는 미구균(Micrococcus Luteus)이고, 저지원(Inhibition Zone)은 4mm이다.

도 4의 (a) 내지 (h)에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 각각의 균에 따른 효과를 확인할 수 있었다.

도 5의 (a), (b), (c)는 폴리에틸렌에 살균컴파운드(12)를 혼합하여 사출한 시편에 대한 항균 실험 결과이다. 여기서, 실험대상은 폴리우레탄과 살균컴파운드(12)를 5:5의 비율로 배합한 시편이며, 실험방법은 물 100CC에 일반 복합균 0.9CC를 주입하고 그 안에 항균 플라스틱 시편 5g을 넣은 후, 37도의 인큐베이터에서 24시간 동안 진탕 배양 후 세균 증감 현상을 관찰한다.

이때, 각 결과 이미지 중, 알갱이 하나에 세균 1개이며, 변색된 것은 세균 특성상 멸균 시 나타나는 증상이다. 관찰한 결과에 따르면, 약 99.95% 이상의 세균이 감소하는 것을 확인할 수 있었다.

도 6의 (a), (b), (c)는 폴리프로필렌에 살균컴파운드(12)를 혼합하여 사출한 시편에 대한 항균 실험 결과이다. 여기서, 실험대상은 폴리프로필렌과 살균컴파운드(12)를 5:5의 비율로 배합한 시편이며, 실험방법은 도 5의 실험방법과 동일하다. 우선, 물 100CC에 일반 복합균 0.9CC를 주입하고 그 안에 항균 플라스틱 시편 5g을 넣은 후, 37도의 인큐베이터에서 24시간 동안 진탕 배양 후 세균 증감 현상을 관찰한다.

이때, 각 결과 이미지 중, 알갱이 하나에 세균 1개이며, 변색된 것은 세균 특성상 멸균 시 나타나는 증상이다. 관찰한 결과에 따르면, 약 99.95% 이상의 세균이 감소하는 것을 확인할 수 있었다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균마스터배치(11) 또는 살균컴파운드(12)를 이용한 사출품 제조 공정에 의해 제조된 차량 내장재(100)의 살균력 및 안전성을 나타낸 비교표이다.

도시된 바와 같이 살균제 및 항균제로는 농약, 락스, 오존, 은나노, 피톤치드, 무기항균제, 사몽추출물 및 본 발명에 적용되는 박토스터알렉신이 있으며, 그래프를 분석한 결과, 농약, 락스, 오존은 살균력은 높지만 안전성에 있어서 피톤치드, 무기항균제, 은나노, 사몽추출물에 비해 낮은 것으로 나타났다.

즉, 평가 인자인 살균력과 안전성에 있어서, 농약, 락스, 오존은 살균력이 높게 나타났고, 피톤치드, 무기항균제, 은나노, 사몽추출물은 안전성이 높게 나타났으나, 살균력과 안전성의 수치가 균형적으로 높은 것은 박토스터알렉신인 것으로 나타났다. 따라서, 본 발명에 따른 사출품(100)은 살균력 및 안전성의 측면에서 고려해 보았을 때 다른 살균제보다 높은 성능을 기대할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 살균재료
11 : 살균마스터배치
11a : 제 1 레진
11b : 제 1 살균성분
12 : 살균컴파운드
12a : 제 2 레진
12b : 제 2 살균성분
20 : 사출성형기
21 : 호퍼
100 : 사출품

Claims (11)

1. (a) 박토스터 알렉신(Bactoster Alexin) 및 사출용 수지를 포함하는 살균재료(10)를 준비하는 단계;
   (b) 상기 살균재료(10)를 사출성형기의 호퍼에 주입하는 단계; 및
   (c) 상기 호퍼에 주입된 상기 살균재료(10)가 상기 사출성형기에 의해 사출품으로 제조되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   사출품 제조 공정.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 (a) 단계에서, 상기 살균재료(10)는,
   살균마스터배치(11)와 상기 사출용 수지의 혼합물, 또는 살균컴파운드(12) 중 어느 하나 이상이고,
   상기 살균재료(10)가 상기 살균마스터배치(11)와 상기 사출용 수지의 혼합물인 경우, 상기 살균마스터배치(11)는 상기 박토스터 알렉신을 포함하며,
   상기 살균재료(10)가 상기 살균컴파운드(12)인 경우, 상기 살균컴파운드(12)는 상기 박토스터 알렉신을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   사출품 제조 공정.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 살균재료(10)는 상기 살균마스터배치(11)와 사출용 수지의 혼합물이고,
   상기 살균마스터배치(11)는 상기 사출용 수지인 80 ~ 99중량%의 제 1 레진(11a) 및 1 ~ 20중량%의 제 1 살균 성분(11b)이 혼합된 것이며, 그리고
   상기 제 1 살균 성분(11b)은 상기 박토스터 알렉신을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   사출품 제조 공정.
   
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 살균재료(10)는 살균컴파운드(12)이고,
   상기 살균컴파운드(12)는 상기 사출용 수지인 90 ~ 99.7중량%의 제 2 레진(12a) 및 0.3 ~ 10중량%의 제 2 살균 성분(12b)으로 혼합되는 것을 특징으로 하는,
   사출품 제조 공정.
   
5. 삭제
6. 제 2 항에 있어서,
   상기 살균재료(10)는 프로폴리스에서 추출한 천연 살균소재를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   사출품 제조 공정.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제

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