KR101317894B1 - 안테나용 페라이트 기판, 안테나 모듈 및 그 제조방법 - Google Patents

안테나용 페라이트 기판, 안테나 모듈 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 안테나용 페라이트 기판, 안테나 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 페라이트 기판을 인접하도록 배열하는 단계; 상기 배열된 복수의 페라이트 기판상에 접착부재를 접착하는 단계;를 포함하여 구성되되, 상기 접착부재에는 페라이트 성분이 함유된 것을 특징으로 하는 안테나 모듈용 페라이트 기판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 대면적화에 한계가 있는 페라이트 기판 등 세라믹 재질의 기판을 소규모의 페라이트 기판을 복수로 병렬연결하여 실질적으로 대면적화하여 사용할 수 있도록 하는 한편, 상기 페라이트 기판이 접착부재를 매개로 PCB 기판과 접착되는 경우 페라이트 기판과 동 재질의 성분을 접착부재에 도입하여 PCB 기판과의 자기적 연결성을 개선함으로써 안테나의 송수신 특성을 향상하도록 하는 작용효과가 기대된다.

Description

안테나용 페라이트 기판, 안테나 모듈 및 그 제조방법{Ferrite substrate for antenna, antenna module and the manufacturing method of the same}
본 발명은 안테나용 페라이트 기판, 안테나 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 페라이트 기판을 하나의 기판처럼 작동되도록 어레이하여 대면적화에 한계가 있는 페라이트 기판의 대면적화가 가능하도록 하며, 페라이트 기판과 PCB 기판의 접합시 사용되는 접착부재에 페라이트 분말이 첨가되도록 하여 페라이트 기판과 PCB 기판간에 자기적 특성이 연속되도록 함으로써 안테나의 통신 품질이 증진되는 작용효과가 있다.
NFC(Near Field Communication)는 전자태그(RFID)의 하나이며, 13.56Mz 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 근거리 무선통신 모듈로 10cm의 가까운 거리에서 단말기 간 데이터를 전송하는 기술을 말한다. NFC는 결제뿐만 아니라 슈퍼마켓이나 일반 상점에서 물품 정보나 방문객을 위한 여행 정보 전송, 교통, 출입통제 잠금장치 등에 광범위하게 활용된다.
NFC의 특징으로는 기존 RFID에서 확장된 개념으로, 태그가 내장된 단말기를 능동형(Active)모드로도 작동할 수 있어 태그로서의 기능 뿐만아니라, 태그를 읽는 리더(Reader), 태그에 정보를 입력하는 라이터(Writer)의 기능까지 수행하며, 단말과 단말간 P2P가 가능하고 NFC의 국제표준인 ISO 18092는 비접촉식 스마트카드의 국제표준인 ISO 14443와 소니의 펠리카(Felica), 필립스의 마이페어(MiFare)와도 호환된다..
이와 같은 NFC는 안테나 모듈용 페라이트 기판을 핵심부품으로 하는데, 이와 같은 페라이트 기판은 금속의 와전류 발생에 의한 손실로 통신거리가 감소되는 문제점을 해결할 수 있으며, 이로부터 NFC의 통신거리를 증대시킬 수 있는 장점을 갖는다.
이와 같은 종래에 안테나 모듈용 페라이트 기판의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 페라이트 그린시트를 제조하기 위한 슬러리를 준비하는데, 상기 슬러리는 페라이트 분말에 PVB 또는 아크릴게 바인더, 가소제, 솔벤트 등을 첨가하여 볼밀이나 바스켓 밀을 사용하여 혼합한다. 이후, 상기 혼합물을 사용하여 닥터브레이드 공정이나 코마롤 공정을 통하여 페라이트 그린시트를 제작한다. 이후, 상기와 같이 제조된 그린시트를, 페라이트 그린시트의 소성 이후의 평면 수축율 및 수축된 두께를 감안하여 한 개 이상의 그린시트를 적층한다. 이후, 이와 같이 적층된 그린시트를 복수의 단위 페라이트 그린시트로 절단한다. 이 때, 절단시 완전절단과 부분절단의 두가지 방법을 적용할 수 있는데, 완전절단은 복수의 단위 페라이트 그린시트가 각각 독립된 개체가 되도록 페라이트 그린시트를 절단하는 것을 말하고, 부분절단은 그린시트의 두께 방향으로 일부분의 두께에만 칼집을 내듯이 부분적으로 절단하는 것을 말한다. 이 때, 단위 페라이트 기판은 2mm 내지 5mm 정도의 변의 길이를 갖도록 절단되며, 부분절단을 하는 것이 바람직하다. 이후, 이와 같이 부분절단된 페라이트 그린시트를 소성 온도 조건에 맞춰서 소성함으로써 소결된 페라이트 기판을 완성한다.
이와 같이 페라이트 기판을 제조하는 경우에는 다음과 같은 문제점이 발생한다.
먼저, 페라이트 기판은 세라믹 물질로서, 성형시 발생되는 응력에 따라 소성과정에서 휨 등의 문제점이 발생될 수 있으며, 따라서 대면적화가 매우 어려운 문제점이 있다.
또한, 페라이트 기판은 이의 동작을 제어하는 PCB 회로와 접착제를 이용하여 결합하는데, 결합결과 접착제 부분에서 이득이 감소하여 통신품질이 저하되는 문제점도 발생된다.
또한, 통상 페라이트 기판은 복수개의 기판을 적층하는 방법에 의해 제조하는데, 전술한 바와 같은 절단선의 부여과정이 기판을 적층하고 나서 이루어지며, 이 때, 절단선을 생성하는 절단장비가 매우 미세하게 조정되어야 한다. 즉, 절단선이 기판의 두께방향으로 갖는 깊이를 정하기 위해서는 절단장비의 고도의 운용술이 필요한데, 이를 위해서는 절단장비가 복잡해지며, 절단장비의 운용과정에서 오류가 발생될 가능성이 상대적으로 높아지는 문제점이 있다.
또한, 기판에 절단선을 부여하는 경우, 통상 서로 직각 관계에 있는 가로 절단선과 세로 절단선을 하나의 기판에 동시에 부여하게 되는데, 예를 들어 가로 절단선을 먼저 부여하고 이후에 세로 절단선을 부여하는 경우에는 세로 절단선의 부여에 의해 가로절단선의 절단깊이에 변동이 오게 되며, 따라서 절단이 균일해지지 못하게 되는 문제점도 있다. 아울러, 가로 절단선과 세로 절단선이 동시에 부여되도록 장비를 구성하는 경우, 장비가 복잡해지고 제조단가가 높아져, 페라이트 기판의 생산단가가 상승하는 문제점도 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은, 대면적화에 한계가 있는 페라이트 기판 등 세라믹 재질의 기판을 사용함에 있어서, 양산 가능한 수준의 소규모 페라이트 기판을 복수로 병렬연결하여 실질적으로 대면적화하여 사용할 수 있도록 함으로써, 대면적의 안테나 모듈을 제조하도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 안테나 모듈용 페라이트 기판이 접착부재를 매개로 PCB 기판과 접착될 때, 페라이트 기판과 동 재질의 성분을 접착부재에 도입하여, 페라이트 기판과 PCB 기판의 자기적 연결성을 개선함으로써 안테나의 송수신 특성을 향상하도록 하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 페라이트 기판에 복수의 단위 페라이트 기판으로 구분되도록 방향성을 갖는 적어도 1개 이상의 절단선을 부여하되, 각 절단선이 부여된 단위 페라이트 기판의 절단선이 서로 교차되도록 적층함으로써, 절단장비의 구조를 단순화하여 생산성을 향상하도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 적층과정과 절단선 부여과정 중 절단선 부여과정을 먼저 수행함으로써, 적층과정에서 일단 절단선이 부여된 페라이트 그린시트의 절단선의 깊이를 적층 압력에 의해 쉽게 가변할 수 있어 절단의 정밀도 부여과정에서 야기되는 복잡성을 제거하고 공정을 단순화하도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 접착부재를 매개로 상호 접착되는 페라이트 기판 및 PCB 기판을 포함하여 구성되는 안테나 모듈에 있어서, 상기 접착부재는 시트와 상기 시트에 도포된 접착물질로 구성되되, 적어도 상기 시트의 일면에 도포된 접착물질에 페라이트 성분 또는 금속 자성체 성분이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 안테나 모듈을 제공한다.
상기 페라이트 기판은 적어도 두개의 단위 페라이트 기판이 적층되어 형성되며, 상기 두개의 단위 페라이트 기판은 각각 표면에 일정한 방향의 복수의 절단선을 구비하되, 적층시 절단선의 방향이 서로 교차되도록 적층되는 것이 바람직하다.
상기 적층된 두개의 단위 페라이트 기판은 절단선이 상호 마주하는 방향으로 적층되며, 상기 절단선은 기판의 두께방향으로 일부만 절단된 부분절단선인 것이 바람직하다.
상기 절단선이 형성된 깊이는, 단위 페라이트 기판의 두께를 100으로 기준하였을 때, 10 ~ 100인 것이 바람직하다.
상기 안테나 모듈이 복수개 병렬연결되어 대면적의 안테나 모듈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 복수의 페라이트 기판을 인접하도록 배열하는 단계; 상기 배열된 복수의 페라이트 기판상에 접착부재를 접착하는 단계;를 포함하여 구성되되, 상기 접착부재에는 페라이트 성분 또는 금속 자성체 성분이 함유된 것을 특징으로 하는 안테나 모듈용 페라이트 기판의 제조방법을 제공한다.
상기 복수의 페라이트 기판을 인접하도록 배열하는 단계; 이전에, 단위 페라이트 기판에 일방향의 절단선이 형성되도록 절단하는 단계; 상기 단위 페라이트 기판 중 적어도 두개의 기판을 절단선이 서로 교차하는 방향이 되도록 하여 적층하여 페라이트 기판을 제조하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 적층된 두개의 단위 페라이트 기판은 절단선이 상호 마주하는 방향으로 적층되며, 상기 절단선은 기판의 두께방향으로 일부만 절단된 부분절단선인 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 대면적화에 한계가 있는 페라이트 기판 등 세라믹 재질의 기판을 사용함에 있어서, 양산 가능한 수준의 소규모 페라이트 기판을 복수로 병렬연결하여 실질적으로 대면적화하여 사용할 수 있도록 함으로써, 대면적의 안테나 모듈을 실용적이면서도 실질적으로 제작할 수 있는 작용효과가 기대된다.
또한, 안테나 모듈용 페라이트 기판이 접착부재를 매개로 PCB 기판과 접착될 때, 페라이트 기판과 동 재질의 성분을 접착부재에 도입하여, 페라이트 기판과 PCB 기판의 연결 이득을 최대한 유지하도록 함으로써 안테나의 송수신 특성을 향상하도록 하는 작용효과가 기대된다.
또한, 페라이트 기판에 복수의 단위 페라이트 기판으로 구분되도록 방향성을 갖는 적어도 1개 이상의 절단선을 부여하되, 각 절단선이 부여된 단위 페라이트 기판의 절단선이 서로 교차되도록 적층함으로써, 하나의 기판에 생성된 절단선이 적층된 다른 하나의 기판의 절단방향을 가이드하여 적층된 페라이트 기판이 각각이 마치 교차선을 모두 구비한 것과 같은 효과를 가질 수 있다. 이로부터 절단장비의 구조 단순화를 구현할 수 있으며, 따라서 생산성의 향상과 생산단가의 저감에 대한 작용효과가 기대된다.
또한, 적층과정과 절단선 부여과정 중 절단선 부여과정을 먼저 수행함으로써, 적층과정에서 일단 절단선이 부여된 페라이트 그린시트의 절단선의 깊이를 적층 압력에 의해 쉽게 가변할 수 있어 절단선 생성의 정밀도 부여과정에서 야기되는 공정의 복잡화, 장비의 복잡화 등 각종 복잡성을 제거하도록 하는 작용효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 기판 및 접착부재를 포함하는 안테나 모듈의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 기판의 대면적화를 위한 복수의 페라이트 기판의 병렬연결상태를 나타내는 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 기판의 가로 절단선과 세로 절단선이 부여된 기판의 결합전 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 페라이트 기판의 가로 절단선과 세로 절단선이 부여된 기판의 결합전 분해사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 기판과 PCB 기판(140)을 연결하는 접착부재에 페라이트 분말이 첨가된 것을 나타내는 단면도이다.
이하에서 본 발명을 바람직한 실시예와 첨부되는 도면을 기초로 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 기판(120) 및 접착부재(130)를 포함하는 안테나 모듈(100)0)의 분해사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 안테나 모듈(100)0)은 최상층에 커버지(110), 그 하부에 페라이트 기판(120), 그 하부에 접착부재(130), 그 하부에 PCB 기판(140), 그 하부에 접착부재(130), 그 하부에 상기 접착부재(130)의 표면을 보호하는 보호용지(131)로 구성되어 있다.
여기서 본 발명은 두 가지의 메인 특징을 갖는다.
하나는 도 2에 구성된 바와 같은 복수의 페라이트 기판(120)의 병렬연결방식이다. 전술한 바와 같이 페라이트 기판(120)은 성형과정에서 발생되는 응력과 소성과정 중에 상기 응력에 따라 발생되는 변형의 문제점이 있어, 소면적의 페라이트 기판(120)은 제조가 용이하나, 대면적의 기판일수록 국부적 응력조절이 쉽지 아니하여 변형이 쉽게 발생된다.
한편, 기판의 대면적화는 안테나 제조시 사용되는 PCB(FPCB)가 대형 사이즈로 갈수록 대량 생산 및 저가격화에 유리하여 기판의 대형화에 대한 요구가 증대되고 있는 실정인데, 이와 같이 페라이트 기판(120)의 성형과 소성과정에서의 공정변수 제어가 매우 어렵기 때문에, 기판의 대면적화에 일정한 한계가 발생되고 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 대면적화를 추구하는 것 보다는 기존의 제조된 기판간의 병렬연결을 이용한 대면적화를 추구하는 것이 간이하고 경제적인 것이라는 점에서 착안된 것이다.
즉, 본 발명의 특징 중 하나는 복수의 페라이트 기판(120)을 접착부재(130)를 매개로 하여 병렬로 연결한 것에 특징이 있는 것으로서, 이는 페라이트 기판(120)의 병렬연결은 안테나 모듈(100)0)로서의 기능구현에 제약이 있을 것이라는 선입견을 깨고 본 출원인이 시도한 결과, 안테나 모듈(100)로서 작동하는데 아무런 문제가 없음을 발견한 데에서 비롯된 것이다.
또한, 본 발명의 두번째 메인 특징은 페라이트 기판(120)과 PCB 기판(140) 사이에서 양 기판을 연결하기 위한 접착부재(130)의 구성에 있다. 이는 도 5에 안테나 모듈(100)0)의 일부에 대한 단면도로서 나타내었다.
상기 접착부재(130)는 통상적으로 양면테이프로 사용되며, 상기 양면테이프는 그 양면에 접착물질(133)이 도포되어 있다. 이와 같은 접착물질(133)과 양면테이프는 절연성 재질로서 PCB 기판(140)과 페라이트 기판(120)의 도전적 연결에 장애요소가 될 수 있으며, 미세한 통신감도가 필요한 경우에 이와 같은 장애요소는 적지않은 문제로 인식될 수 있는 것이다.
이에, 본 발명에서는 위 접착물질(133)에 페라이트 기판(120)과 동일한 재질의 페라이트 성분을 예를 들어 미세한 분말형태로 혼합한 후, 접착부재(130)에 적용하도록 함으로써 페라이트 기판(120)과 PCB 기판(140)간에 페라이트 재질에 의한 연속성이 부여되도록 하였다. 이로써, 안테나의 통신 특성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
요컨대, 위 접착부재(130)는 시트와 시트의 양면에 도포되는 접착물질(133)로 구성되며, 적어도 일면의 접착물질(133)에 페라이트 성분이 가해지도록 하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 세부적 특징은 도 3에서 나타낸 바와 같다.
도 3에서는 가로 방향의 절단선(121)과 세로 방향의 절단선(121)을 상호 마주보도록 하여 적층한 것(a), 가로 방향의 절단선(121)과 세로 방향의 절단선(121)을 모두 마주보지 않도록 하여 적층한 것(b)을, 도 4에서는 가로 방향의 절단선(121)과 세로 방향의 절단선(121)을 같은 방향을 보도록 하여 적층한 것(a), (b)을 각각 나타내었다.
도 3의 (a)의 경우에 있어서, 적층 압력에 따라서 절단선(121)의 기판 두께방향에 대응되는 깊이의 조절이 보다 용이할 것이며, 도 3의 (a), 도 4의 (a), (b)의 경우, 적층전에 먼저 절단과정을 거치지 않으면 불가능한 구조이다. 본 발명은 적층 전에 절단선(121)을 부여함으로써 적층방향을 다양화할 수 있는 장점이 있다. 즉, 적층한 이후에 절단선(121)을 부여하는 경우에는 필히 하나의 페라이트 기판(120)상에 예를 들어 가로방향의 절단선(121)과 세로방향의 절단선(121)을 모두 부여하지 않으면 안되기 때문에, 적층 전에 절단선(121)을 부여하는 과정은 그 자체로 의의가 크다고 할 것이다.
여기서, 절단선(121)은 완전한 절단이 아닌 부분절단선의 예를 든 것이며, 다만, 완전히 절단하는 경우를 배제해서는 아니되고, 완전히 절단하는 경우에는 절단된 이후의 각 단위 페라이트 기판(125)이 흩어지지 않도록 먼저 접착 테이프 등에 단단히 고정한 후 절단하여야 할 것이다. 이 때, 접착 테이프 등은 페라이트 기판(120)과 함께 절단되지 않도록 주의하여야 한다.
여기서, 기판에는 단일한 방향의 적어도 1개 이상의 절단선(121)만을 부여하며, 이와 같이 하나의 방향으로 정해진 절단선(121)이 부여되는 이상 이에 교차되는 절단선(121)은 동일기판에 더 부여되지 않으며, 이와 같이 단일한 방향의 절단선(121)이 부여된 기판단 적층이 바람직한 것이다.
예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 절단선(121)이 가로 방향인 것과 세로 방향인 각 페라이트 기판(120)을 적층하는 것이며, 이와 같이 가로 방향과 세로 방향의 절단선(121)이 교차하는 경우에는 서로 수직의 각도를 이룰 것이다. 본 발명에서는 상기와 같은 절단선(121)의 교차관계는 위와 같이 수직의 관계를 이루는 경우에만 한정되는 것은 아니며, 교차각도는 다양하게 구현될 수 있다.
이와 같이 절단선(121)을 부여하는 경우에는 페라이트 기판(120)이 유동적인 상태(flexible)를 유지하며, 따라서 취급상 매우 용이한 특징이 있고, 페라이트 기판(120)의 절단으로 인해 분리되는 각 셀을 단위 페라이트 기판(125)이라고 할 때, 단위 페라이트 기판(125)을 이용하여 안테나 모듈(100)을 구성하는데에도 매우 편리하다.
다만, 양방향(가로방향과 세로방향)으로 절단선(121)을 부여하는데 있어서의 복잡성을 피하고 공정상의 용이성을 위하여 본 발명에서는 교차하는 복수의 절단선(121)을 갖는 복수의 기판을 적층하도록 한 것이다.
여기서, 절단선(121)은 기판의 두께방향으로 일부만 절단된 부분절단선이거나, 아니면 기판의 두께방향과 동일한 깊이는 갖는 절단선(121)인 완전절단선으로 용어상 구분하도록 한다.
상기 절단선(121)이 형성된 깊이는, 단위 페라이트 기판(125)의 두께를 100으로 기준하였을 때, 10 ~ 100인 것이 바람직한데, 10 미만인 경우 기판의 유동성(flexibility)를 확보할 수 없으므로, 10 이상의 값을 갖는 것이 좋다.
이하에서는 본 발명의 안테나 모듈(100)용 페라이트 기판(120)의 제조방법에 대해서 설명한다. 안테나 모듈(100)의 제조과정은 본 페라이트 기판(120)의 제조과정에 의해 동시에 발명의 특징을 갖는 것으로 해석될 수 있다.
본 발명은 복수의 페라이트 기판(120)을 인접하도록 배열하는 단계; 상기 배열된 복수의 페라이트 기판(120)상에 접착부재(130)를 접착하는 단계;를 포함하여 구성되되, 상기 접착부재(130)에는 페라이트 성분이 함유된 것을 특징으로 하는 안테나 모듈(100)용 페라이트 기판(120)의 제조방법을 제공한다. 여기서 페라이트 성분은 예를 들어 페라이트 분말(135)인 것이 바람직하다. 한편, 페라이트 분말(135 ) 을 대신하여 금속 자성체 분말을 사용할 수도 있는데, 이 경우 사용되는 금속자성체는 센더스트(sendust), 퍼멀로이(MPP), 순철 등을 포함한다.
한편, 상기 복수의 페라이트 기판(120)을 인접하도록 배열하는 단계 이전에, 페라이트 기판(120)에 일방향의 절단선(121)이 형성되도록 절단하는 단계; 상기 페라이트 기판(120) 중 적어도 두개의 기판을 절단선(121)이 서로 교차하는 방향이 되도록 하여 적층하여 페라이트 기판(120)을 제조하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직한데, 이는 이전에 설명한 바와 같다.
상기 적층된 두개의 단위 페라이트 기판(120)은 절단선(121)이 상호 마주하는 방향으로 적층되며, 상기 절단선(121)은 기판의 두께방향으로 일부만 절단된 부분절단선(121)인 것이 더 유리하다. 이는 페라이트 기판(120)의 취급을 용이하게 하고, 절단선(121)의 깊이 조절이 가능하도록 하기 위한 것이다.
이상과 같은 본 발명을 적용하면 대면적의 기판을 구비하는 안테나 모듈(100)을 쉽게 제조할 수 있고, 페라이트 기판(120)에 절단선(121)을 부여하는 과정을 용이하게 할 수 있으며, 절단장비를 단순화할 수 있고, 절단선(121)의 깊이 조절을 용이하게 할 수 있다.
100 : 안테나 모듈 110 : 커버지
120 : 페라이트 기판 121 : 단위 페라이트 기판
125 : 절단선 130 : 접착부재
131 : 보호용지 133 : 접착물질
135 : 페라이트 분말 140 : PCB 기판(140)

Claims (8)

  1. 접착부재를 매개로 상호 접착되는 페라이트 기판 및 PCB 기판을 포함하여 구성되는 안테나 모듈에 있어서,
    상기 접착부재는 시트와 상기 시트에 도포된 접착물질로 구성되되, 적어도 상기 시트의 일면에 도포된 접착물질에 페라이트 성분 또는 금속 자성체 성분이 더 포함되게 안테나모듈을 형성하고,
    상기 안테나 모듈이 적어도 두개 이상 동일평면상에 병렬연결되어 대면적의 안테나 모듈을 형성하는 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 페라이트 기판은 적어도 두개의 단위 페라이트 기판이 적층되어 형성되며, 상기 두개의 단위 페라이트 기판은 각각 표면에 일정한 방향의 복수의 절단선을 구비하되, 적층시 절단선의 방향이 서로 교차되도록 적층되는 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 적층된 두개의 단위 페라이트 기판은 절단선이 상호 마주하는 방향으로 적층되며, 상기 절단선은 기판의 두께방향으로 일부만 절단된 부분절단선인 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 절단선이 형성된 깊이는, 단위 페라이트 기판의 두께를 100으로 기준하였을 때, 10 ~ 100인 것을 특징으로 하는 안테나 모듈.
  5. 삭제
  6. 복수의 페라이트 기판을 인접하도록 배열하는 단계;
    상기 배열된 복수의 페라이트 기판상에 접착부재를 접착하는 단계;
    를 포함하여 구성되되, 상기 접착부재에는 페라이트 성분 또는 금속 자성체 성분이 함유된 것을 특징으로 하는 안테나 모듈용 페라이트 기판의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 페라이트 기판을 인접하도록 배열하는 단계; 이전에,
    단위 페라이트 기판에 일방향의 절단선이 형성되도록 절단하는 단계;
    상기 단위 페라이트 기판 중 적어도 두개의 기판을 절단선이 서로 교차하는 방향이 되도록 하여 적층하여 페라이트 기판을 제조하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 모듈용 페라이트 기판의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 적층된 두개의 단위 페라이트 기판은 절단선이 상호 마주하는 방향으로 적층되며, 상기 절단선은 기판의 두께방향으로 일부만 절단된 부분절단선인 것을 특징으로 하는 안테나 모듈용 페라이트 기판의 제조방법.
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