KR101316061B1 - A method for socks and product thereof - Google Patents

A method for socks and product thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101316061B1
KR101316061B1 KR1020110140465A KR20110140465A KR101316061B1 KR 101316061 B1 KR101316061 B1 KR 101316061B1 KR 1020110140465 A KR1020110140465 A KR 1020110140465A KR 20110140465 A KR20110140465 A KR 20110140465A KR 101316061 B1 KR101316061 B1 KR 101316061B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
socks
sock
woven
protrusion
machine
Prior art date
Application number
KR1020110140465A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130072858A (en
Inventor
신건호
Original Assignee
신건호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신건호 filed Critical 신건호
Priority to KR1020110140465A priority Critical patent/KR101316061B1/en
Publication of KR20130072858A publication Critical patent/KR20130072858A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101316061B1 publication Critical patent/KR101316061B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
    • A41B11/008—Hosiery with an anti-slip coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2400/80—Friction or grip reinforcement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B2500/00—Materials for shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2500/50—Synthetic resins or rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

본 발명은 양말의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 본 발명은 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 양말의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정에 의해 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
이를 위해 구성되는 본 발명에 따른 양말의 제조방법은 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지를 위한 표면 돌출부를 형성하는 양말의 제조방법에 있어서, (a) 상기 기 직조 양말을 준비하는 단계; (b) 상기 단계 (a) 과정을 통해 준비된 상기 기 직조 양말을 발 모양 신골에 씌우는 단계; (c) 상기 단계(b) 과정을 통해 상기 기 직조 양말이 씌워진 신골에서 상기 기 직조 양말의 바닥면에 상기 표면 돌출부를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계; (d) 상기 단계(c) 과정을 통해 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀의 일측에 연결된 주입라인을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 표면 돌출부를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 단계; (e) 상기 성형틀의 표면에 관통 형성된 복수 개의 통공을 통하여 분출된 분출돌부를 상기 기 직조 양말의 바닥면과 밀착된 반대쪽 표면으로부터 커팅하여 표면 처리하는 단계; (f) 상기 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면과 분리하여 탈형하는 단계; 및 (g) 상기 단계(f) 과정을 통하여 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부를 열풍 건조하여 마감하는 단계를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a method for manufacturing a sock and a product thereof, and the present invention is attached to the center of one side of the bottom surface of the sock to absorb shock and slip by injecting a silicone mixed foam mixed with a silicone and a blowing agent through a molding die The object of the present invention is to allow the surface protrusions to be injected into a predetermined area of the bottom of the sock by a simple process so as to swell up to have a thick layer at a time and be attached and molded.
In the manufacturing method of the socks according to the present invention configured for this purpose in the manufacturing method of the socks to form a surface protrusion for shock absorption and non-slip in the bottom side one side of the base weave socks, (a) preparing the machine weave socks Doing; (b) covering the pre-woven weave socks prepared in step (a) with foot-shaped bone; (c) contacting a forming mold for forming the surface protrusion on the bottom surface of the machine woven sock in the new bone covered with the machine woven sock through the step (b); (d) through the injection line connected to one side of the molding die in close contact with the bottom surface of the machine weave socks through the step (c) injecting the silicone mixed blowing agent mixed with a predetermined composition ratio Attaching and molding the surface protrusion at a central portion on one side of the bottom surface of the sock at a time to have a thick layer; (e) surface-treating the jetting part ejected through the plurality of through-holes formed through the surface of the mold by cutting from the opposite surface in close contact with the bottom surface of the woven sock; (f) detaching the mold from the bottom surface of the machine woven socks; And (g) hot air drying and finishing the surface protrusions attached and formed at one central portion of the bottom surface of the machine woven socks through the step (f).

Description

양말의 제조방법 및 그 제품{A method for socks and product thereof}A method for socks and product approximately

본 발명은 양말의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정을 통하여 기 직조 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있도록 한 양말의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sock and a product thereof, and more particularly, to inject a silicone mixed blowing agent mixed with a silicone and a blowing agent through a molding mold to prevent shock absorption and slippage at a central portion of one side of the bottom surface of the machine. The present invention relates to a method for manufacturing a sock and a product thereof, wherein the surface protrusions to be attached are injected into a predetermined area of the bottom surface of the woven sock through a simple process so as to swell up and have a thick layer at a time.

일반적으로 양말은 면 등의 소재로 발모양 또는 발가락부를 별도로 가지는 발모양 등으로 직조되며, 보온성, 통풍성, 땀흡수, 충격흡수성, 미끄럼방지 등의 효과를 위해 다양한 신축부 내지 코팅부가 제공되기도 한다.In general, socks are woven in the shape of a foot or the like having a foot or a toe separately from a material such as cotton, and various stretches or coatings may be provided for effects such as heat retention, breathability, sweat absorption, shock absorption, and slippage.

이러한 양말은 스포츠용으로 특히, 골프용으로 적용될 경우에 양말은 충격을 흡수하도록 발바닥의 내측 중앙부, 외측 중앙부, 전방부, 후방부 등에 부위에 따라 상대적으로 두껍거나 비교적 얇은 쿠션을 형성하여 양말의 착용한 후 발바닥이 신발의 내측 바닥면에 밀착되어 골프 스윙동작시 충격을 흡수함과 동시에 발바닥의 미끄럼이 방지되어 스윙동작시 발바닥의 신발의 내측 바닥면에 밀착이 유지되도록 하는 것이 중요하다.When the socks are used for sports, in particular, for golf, the socks are formed to have relatively thick or relatively thin cushions according to parts of the inner, outer, front, and rear parts of the sole to absorb shocks. After the sole is in close contact with the inner bottom surface of the shoe absorbs the shock during the golf swing movement and at the same time it is important to maintain the close contact with the inner bottom surface of the shoe of the sole during the swing operation to prevent the slip of the sole.

따라서, 종래의 스포츠용으로 특히, 골프용으로 적용되는 양말은 상술한 바와 같이 면 등의 소재로 직조되어 발바닥의 내측 중앙부, 외측 중앙부, 전방부, 후방부 등에 도포층을 부착 성형하여, 보온성, 통풍성, 땀흡수, 충격흡수성, 미끄럼방지 등과 같은 우수한 효과를 갖는 기능성 양말로 많은 골퍼가 널리 애용하고 있는 실정이다.Therefore, the socks applied to the conventional sports, in particular, for golf, are woven from a material such as cotton as described above to attach and mold the coating layer to the inner central portion, the outer central portion, the front portion, the rear portion of the sole, and keep warm. It is a situation that many golfers are widely used as functional socks having excellent effects such as breathability, sweat absorption, shock absorption, anti-slip and the like.

이러한 종래의 양말은 예컨대, 특허문헌 1(KR 10-2011-0008842 A 2011.01.27.)에서 보는 바와 같이, 발바닥의 움푹 들어간 함몰부위와 대응되는 양말의 바닥면 중앙부위에 쿠션부재를 부착 성형하는데 있어서, 쿠션부재의 부착 성형시 실리콘 또는 스펀지 등으로 형성된다.Such conventional socks, for example, as shown in Patent Document 1 (KR 10-2011-0008842 A 2011.01.27.), Attaches the cushion member to the bottom portion of the bottom surface of the socks corresponding to the recessed portion of the sole In the case of attachment molding of the cushion member, it is formed of silicon or sponge or the like.

여기서, 상기 쿠션부재가 실리콘으로 형성될 경우에는 양말의 바닥면에 코팅되어 형성되며, 상기 쿠션부재가 스펀지로 형성될 경우에는 스펀지가 별도로 형성되어 양말의 바닥면에 접착제 등과 같은 접착수단을 매개로 부착된다.Here, when the cushion member is formed of silicon, it is formed by coating on the bottom of the sock, and when the cushion member is formed of a sponge, a sponge is formed separately through an adhesive means such as an adhesive on the bottom of the sock. Attached.

그러나, 상기와 같은 종래의 양말은 양말의 바닥면 중앙부위에 부착 성형되는 쿠션부재가 실리콘으로 형성될 경우에는 실리콘은 농도가 묽은 상태에서 코팅되므로 한 번의 공정만으로 쿠션을 가질 정도의 두꺼운 쿠션부재를 성형하기가 어렵고 다수 번의 공정을 통하여야만 두꺼운 층의 쿠션부재를 성형할 수 있다는 문제가 있다.However, in the conventional socks as described above, when the cushion member attached to the bottom portion of the socks is formed of silicon, the silicon is coated in a thin state so that the cushion member is thick enough to have a cushion in one step. It is difficult to mold and there is a problem that a thick layer cushion member can be molded only through a plurality of processes.

즉, 상기 쿠션부재가 실리콘으로 형성될 경우에는 실리콘의 농도가 묽은 상태에서 코팅되므로 묽은 상태의 실리콘이 두꺼운 층을 형성하기 위하여 양말의 바닥면 일정영역에 다량 공급될 경우에는 실리콘이 흐르게 되어 원하는 영역에만 코팅할 수 없다는 문제가 있다. 따라서, 비교적 얇은 층을 가지도록 실리콘이 흐르지 않게 코팅하는 공정을 다수 번 반복하여야만 두꺼운 층의 쿠션부재를 성형할 수 있는 것이다.That is, when the cushion member is formed of silicon, the concentration of silicon is coated in a thin state, so when a large amount of silicon in a thin state is supplied to a predetermined area of the bottom surface of the sock to form a thick layer, silicon flows. There is a problem that can not be coated only. Therefore, a thick layer cushion member may be formed only by repeating the coating process so that the silicone does not flow to have a relatively thin layer.

또한, 양말의 바닥면 중앙부위에 부착 성형되는 쿠션부재가 스펀지로 형성될 경우에는 스펀지로 형성되는 쿠션부재가 양말의 바닥면에 부착되기 위한 별도의 접착제 층과 같은 접착수단이 요구되며, 이러한 접착수단을 1차적으로 도포한 후, 도포된 접착수단의 상면에 스펀지를 도포하는 복수의 공정으로 이루어져 쿠션부재의 부착 성형에 대한 공정이 안정적이지 못함은 물론, 복잡하다는 문제가 있다.In addition, when the cushion member attached to the bottom portion of the socks is formed of a sponge, an adhesive means such as a separate adhesive layer for attaching the cushion member formed of the sponge to the bottom surface of the socks is required. After the first application of the means, a plurality of processes of applying a sponge to the upper surface of the applied adhesive means, there is a problem that the process for the attachment molding of the cushion member is not stable, of course, complicated.

그러므로, 양말의 바닥면에 대하여 내측 중앙부는 물론, 외측 중앙부, 전방부, 후방부 등에 충격흡수 및 미끄럼 방지 등을 위한 표면 돌출부로써 쿠션부재가 부착 성형되는데 있어서, 쿠션부재의 부착 성형이 안정적으로 간단한 공정을 통하여 이루어지도록 하는 양말의 제조방법 및 그 제품에 대한 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.
Therefore, when the cushion member is attached to the bottom surface of the sock as a surface protrusion for shock absorption and anti-slip, etc. as well as the inner central portion, the front portion, the rear portion, and the like, the cushioning member is stably and easily formed. It is a situation that the research and development of the manufacturing method and the product of the socks to be made through the process is required.

KR 10-2011-0008842 A 2011.01.27.KR 10-2011-0008842 A 2011.01.27.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정을 통하여 기 직조 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있도록 한 양말의 제조방법 및 그 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is injected into the silicone mixed blowing agent mixed with silicone and blowing agent through the molding die surface protruding portion is attached to the center of one side of the bottom surface of the woven socks to prevent shock absorption and slipping It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a sock and a product thereof, which are injected into a predetermined area of the bottom surface of the woven sock through a simple process so as to swell and have a thick layer at a time.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 단번에 두꺼운 층을 가지도록 표면 돌출부를 부착 성형함으로써 기 직조 양말의 바닥면에 돌출부를 성형하는 공수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 종래의 다수의 공정을 통하여 두꺼운 표면 돌출부를 성형하던 것과 달리 바닥면에 두꺼운 층의 돌출부를 가지는 스포츠용으로 적용되는 양말의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 함에 있다.Another object of the technique according to the present invention is to reduce the number of steps to form the protrusions on the bottom surface of the machine woven socks by attaching and molding the surface protrusions to have a thick layer at a time, and thus the thick surface protrusions through a number of conventional processes Unlike the molding, it is to facilitate the manufacture of socks that are applied for sports having a protrusion of a thick layer on the bottom surface.

더욱이, 본 발명은 성형틀에 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정을 통하여 두꺼운 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말을 제공할 수 있도록 함에 있다.
Furthermore, the present invention swells into a thick layer through a simple process of injecting a silicone foaming agent into the mold so that the surface protrusions are attached and molded so that the portion recessed inside the center of the sole is in close contact with the inner bottom surface of the shoe. It is applied to prevent the flow of the sole, such as the sliding of the sole due to the weight movement in the operation, such as the swing of the golf and at the same time to provide a sock that can buffer the load by the weight.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 양말의 제조방법은 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지를 위한 표면 돌출부를 형성하는 양말의 제조방법에 있어서, (a) 상기 기 직조 양말을 준비하는 단계; (b) 상기 단계 (a) 과정을 통해 준비된 상기 기 직조 양말을 발 모양 신골에 씌우는 단계; (c) 상기 단계(b) 과정을 통해 상기 기 직조 양말이 씌워진 신골에서 상기 기 직조 양말의 바닥면에 상기 표면 돌출부를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계; (d) 상기 단계(c) 과정을 통해 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀의 일측에 연결된 주입라인을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 표면 돌출부를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 단계; (e) 상기 성형틀의 표면에 관통 형성된 복수 개의 통공을 통하여 분출된 분출돌부를 상기 기 직조 양말의 바닥면과 밀착된 반대쪽 표면으로부터 커팅하여 표면 처리하는 단계; (f) 상기 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면과 분리하여 탈형하는 단계; 및 (g) 상기 단계(f) 과정을 통하여 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부를 열풍 건조하여 마감하는 단계를 포함하여 이루어진다.The present invention for achieving the above-mentioned objects is as follows. That is, the method for manufacturing a sock according to the present invention is a method for manufacturing a sock which forms a surface protrusion for shock absorption and non-slip at one central side of a bottom surface of a previously woven sock, (a) preparing the previously woven sock. ; (b) covering the pre-woven weave socks prepared in step (a) with foot-shaped bone; (c) contacting a forming mold for forming the surface protrusion on the bottom surface of the machine woven sock in the new bone covered with the machine woven sock through the step (b); (d) through the injection line connected to one side of the molding die in close contact with the bottom surface of the machine weave socks through the step (c) injecting the silicone mixed blowing agent mixed with a predetermined composition ratio Attaching and molding the surface protrusion at a central portion on one side of the bottom surface of the sock at a time to have a thick layer; (e) surface-treating the jetting part ejected through the plurality of through-holes formed through the surface of the mold by cutting from the opposite surface in close contact with the bottom surface of the woven sock; (f) detaching the mold from the bottom surface of the machine woven socks; And (g) hot air drying and finishing the surface protrusions attached and formed at one central portion of the bottom surface of the machine woven socks through the step (f).

이때, 상기 단계(d) 과정에서 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합되되, 실리콘 70 ~ 90중량%와 발포제 10 ~ 30중량%가 혼합 조성됨이 바람직하다.At this time, the silicone mixed blowing agent injected in the step (d) is a silicone and a blowing agent is mixed in a predetermined composition ratio, it is preferable that 70 to 90% by weight of silicone and 10 to 30% by weight of the blowing agent is mixed composition.

여기서, 상기 단계(c)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 더 형성할 수 있도록 별도의 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면에 대하여 외측, 전방 및 후방에 각각 밀착시키는 과정을 더 포함하여 이루어지며, 상기 단계 (d)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀의 일측에 각각 연결된 주입라인을 통하여, 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 외측, 전방 및 후방에 각각 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 상기 표면 돌출부에 비하여 비교적 얇은 두께로 단번에 부착 성형하는 과정을 더 포함하여 이루어지는 한편, 상기 단계(e), 단계(f) 및 단계(g)는 상기 성형틀과 표면 돌출부에 대하여 적용되는 과정이 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀과 상기 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부에 대하여서도 동일하게 적용될 수 있다.Here, the step (c) is a separate outer, front and rear forming molds to form an outer protrusion, a front protrusion and a rear protrusion on the bottom surface of the machine weave socks bottom surface of the machine weave socks. It further comprises a process of in close contact with the outer, front and rear with respect to, respectively, wherein step (d) is respectively on one side of the outer, front and rear forming molds in close contact with the bottom surface of the machine woven socks Through the connected injection line, the silicone mixed blowing agent in which the silicone and the blowing agent are mixed at a predetermined composition ratio is injected to make the outer protrusions, the front protrusions and the rear protrusions on the outer side, front side, and rear side of the bottom of the woven sock, respectively, relative to the surface protrusions. Wherein the step (e), step (f) and step (g) is made of a step of attaching and molding at a thin thickness at a time, the mold and surface protruding The process applied to the part may be equally applied to the outer, front and rear forming molds and the outer protrusion, the front protrusion and the rear protrusion.

더욱이, 상기 단계(e) 과정은 커팅장치의 일정온도로 가열된 커터를 통하여 상기 분출돌부를 제거하여 표면처리되는 공정으로 이루어짐이 바람직하다.In addition, the step (e) is preferably made of a process of surface treatment by removing the jet protrusion through the cutter heated to a predetermined temperature of the cutting device.

한편, 본 발명에 따른 양말은 상술한 바와 같은 단계(a) 내지 단계(g)의 과정에 따른 제조방법을 통하여 제조됨이 바람직하다.On the other hand, the socks according to the invention is preferably manufactured through the manufacturing method according to the process of step (a) to step (g) as described above.

본 발명에 따른 양말의 제조방법 및 그 제품의 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of the socks and the effect of the product according to the present invention.

첫째, 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정에 의해 기 직조 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있다.First, by injecting a silicone mixed blowing agent mixed with silicone and a blowing agent through a molding mold, a surface protrusion attached to one side central part of the bottom surface of the weaving sock for shock absorption and anti-slip is provided by a simple process. It may be injected into a predetermined area and swelled to have a thick layer at a time, and may be attached and molded.

둘째, 단번에 두꺼운 층을 가지도록 표면 돌출부를 부착 성형함으로써 기 직조 양말의 바닥면에 돌출부를 성형하는 공수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 종래의 다수의 공정을 통하여 두꺼운 표면 돌출부를 성형하던 것과 달리 바닥면에 두꺼운 층의 돌출부를 가지는 스포츠용으로 적용되는 양말의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 함에 있다.Second, by attaching and molding the surface protrusions to have a thick layer at a time, it is possible to reduce the number of times to form the protrusions on the bottom surface of the woven sock, and thus, unlike the conventional process of forming a thick surface protrusions through a number of processes To facilitate the manufacture of a sock applied for sports having a thick layer of protrusions.

셋째, 성형틀에 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정을 통하여 두꺼운 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말을 제공할 수 있도록 함에 있다.Third, by infusing a thick layer through a simple process of injecting a silicone mixing foam into the mold, the surface protrusions are attached and molded so that the recessed part inside the center of the sole is in close contact with the inner bottom of the shoe and applied for sports. It is to provide a sock that can prevent the flow of the soles, such as the sliding of the soles due to the weight movement in the same operation as the swing of the foot and to buffer the load due to the weight.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양말의 제조방법의 공정 흐름을 나타낸 제조 공정흐름도.
도 2는 도 1의 제조공정에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도.
도 3은 도 1의 제조공정에 사용되는 신골을 나타낸 예시도.
도 4는 도 1의 제조공정에서 기 직조된 양말의 바닥면 부분과 성형틀이 밀착되어 주입부를 통하여 실리콘 혼합 발포제가 주입되는 상태를 나타낸 단면구성도.
도 5는 도 1의 제조공정에서 실리콘 혼합 발포제의 주입 후, 성형틀의 표면처리가 되는 공정을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말의 착용시 신발의 내측 바닥면과 맞닿은 상태를 나타낸 사용상태 단면구성도.1 is a manufacturing process flow diagram showing a process flow of a method for manufacturing a sock according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a sock manufactured according to the manufacturing process of FIG.
3 is an exemplary view showing a new bone used in the manufacturing process of FIG.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the silicone mixed blowing agent is injected through the injection portion is in close contact with the bottom portion of the pre-woven socks forming mold in the manufacturing process of Figure 1;
5 is an exemplary view showing a process of surface treatment of a molding die after injection of a silicone mixed blowing agent in the manufacturing process of FIG.
6 is a perspective view showing a sock manufactured according to a method for manufacturing a sock according to another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view showing the state of use in contact with the inner bottom surface of the shoe when wearing the socks manufactured according to the manufacturing method of the socks according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 양말의 제조방법 및 그 제품의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred method of manufacturing a sock and a product according to the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양말의 제조방법의 공정 흐름을 나타낸 제조 공정흐름도이며, 도 2는 도 1의 제조공정에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도이고, 도 3은 도 1의 제조공정에 사용되는 신골을 나타낸 예시도이며, 도 4는 도 1의 제조공정에서 기 직조된 양말의 바닥면 부분과 성형틀이 밀착되어 주입부를 통하여 실리콘 혼합 발포제가 주입되는 상태를 나타낸 단면구성도이고, 도 5는 도 1의 제조공정에서 실리콘 혼합 발포제의 주입 후, 성형틀의 표면처리가 되는 공정을 나타낸 예시도이다.1 is a manufacturing process flow diagram showing a process flow of a method for manufacturing a sock according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective configuration diagram showing a sock manufactured according to the manufacturing process of Figure 1, Figure 3 4 is an exemplary view showing the new bone used in the manufacturing process of, Figure 4 is a cross-sectional configuration showing a state in which the silicone mixed blowing agent is injected through the injection portion is in close contact with the bottom portion of the pre-woven socks in the manufacturing process of Figure 1 FIG. 5 is an exemplary view showing a surface treatment process of a molding die after injection of a silicone mixed blowing agent in the manufacturing process of FIG. 1.

도 1 내지 5에서 보는 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 양말의 제조방법은 합성섬유, 면 등으로 기 직조된 양말(110; 이하, 기 직조 양말이라 함)의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지 등을 위한 표면돌출부(131)를 부착 성형하는 양말(100)의 제조방법이다.Socks manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention as shown in Figures 1 to 5 shock absorption in the central portion of the bottom side of the socks (110; hereinafter referred to as woven socks) woven with synthetic fibers, cotton, etc. And a method of manufacturing the sock 100 to attach and mold the surface protruding portion 131 for anti-slip and the like.

이러한 양말(100)의 제조방법은 (a) 기 직조된 양말(110)을 준비하는 단계(S110), (b) 기 직조 양말(110)을 발 모양 신골(200)에 씌우는 단계(S120), (c) 기 직조 양말(110)이 씌워진 신골(200)의 바닥면에 성형틀(300)을 밀착시키는 단계(S130), (d) 성형틀(300)에 실리콘 혼합 발포제를 주입하여 표면 돌출부(131)를 부착 성형하는 단계(S140), (e) 성형틀(300) 외면에 돌출된 분출돌부(132)를 커팅하여 표면 처리하는 단계(S150), (f) 성형틀(300)을 기 직조 양말(110)의 바닥면으로부터 분리하여 탈형하는 단계(S160) 및 (g) 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 표면 돌출부(131)를 열풍 건조하여 마감하는 단계(S170)를 포함하여 이루어진다.The manufacturing method of the socks 100 includes (a) preparing the woven socks 110 (S110), (b) covering the woven socks 110 on the foot-shaped foot bone 200 (S120), (C) step of closely contacting the molding die 300 to the bottom surface of the new bone (200) covered with the pre-woven socks 110 (S130), (d) injecting a silicone mixed foam to the molding die 300 surface projections ( Step 131 of the attachment molding (S140), (e) cutting the surface of the ejection protrusion 132 protruding to the outer surface of the molding die 300 (S150), (f) weaving the mold 300 Separating from the bottom surface of the socks 110 and demolding (S160) and (g) drying and finishing the surface protrusions 131 attached to a central portion of the bottom surface of the machine woven socks 110 by hot air drying (S170). )

구체적으로, 상기 단계(a)는 면 등의 소재로 인체의 발을 감싸며 발목 위로 일정길이 올라오도록 미리 생산된, 즉 기 직조 양말(110)을 준비하는 단계로 이루어짐이 바람직하며, 이때 발목 위로 올라오는 길이는 통상 복사뼈 상단이 가려지는 정도의 길이를 가지나 복사뼈 상부 또는 하부로 연장 또는 단축된 길이를 가질 수도 있다.Specifically, the step (a) is preferably made of pre-produced, that is, the step of preparing the weave socks 110 to wrap up the foot of the human body with a material such as cotton to rise a certain length above the ankle, at this time, the top of the ankle The coming length is typically such that the top of the astragalus is obscured but may have a length extending or shortened above or below the astragalus.

상기와 같이, 기 직조 양말(110)이 준비된 후에 이루어지는 단계(b)는 상기 기 직조 양말(110)을 인체의 발 모양 신골에 씌우는 단계로 이루어짐이 바람직하다.As described above, step (b) made after the weave socks 110 are prepared is preferably made of the step of covering the machine weave socks 110 in the shape of the foot of the human body.

이때, 상기 단계(b)에서의 신골(200)은 도 3에서 보는 바와 같은 인체의 발 모양으로, 발목의 복사뼈 상측으로 일정길이에 대한 부분까지에 연장된 모양과 대응되는 통 형상의 발 모양으로 구비됨이 바람직하다.At this time, the new bone 200 in the step (b) is in the shape of the foot of the human body as shown in Figure 3, the shape of the tubular foot corresponding to the shape extended to a portion for a certain length above the ankle of the ankle It is preferred to be provided.

그리고 상기 단계(b) 과정 이후에 이루어지는 상기 단계(c)는 상기 기 직조 양말(110)이 씌워진 신골(200)에서 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 상기 표면 돌출부(131)를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계로 이루어진다.In addition, the step (c) after the step (b) is performed to form the surface protrusion 131 on the bottom surface of the machine weave socks 110 in the new bone 200 on which the machine weave socks 110 are covered. It consists of a step of closely contacting the molding die.

상세히, 상기 신골(200)에 씌워진 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측, 즉 인체의 발 형상과 대응되어 입체적으로 통 형 타입으로 구비되는 상기 신골(200)에 씌워져 밀착된 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 인체의 발바닥 내측에 중앙에 해당하는 부위에 상기 성형틀(300)의 하단 테두리가 밀착되도록 배치됨이 바람직하다.In detail, the machine weave socks covered with one side of the bottom surface of the machine weave socks 110, that is, the foot bones of the new bone 200, that is, the body bones are provided in a three-dimensional tubular type in close contact with the foot shape of the human body. It is preferable that the bottom edge of the mold 300 is in close contact with a portion corresponding to the center of the inside of the sole of the human body from the bottom of the 110.

이때, 상기 성형틀(300)은 하부가 개방되고 상부 표면에 복수 개의 통공(320)이 관통형성되며, 일측에 주입라인(310)이 연결된다.At this time, the molding die 300 is opened and a plurality of through-holes 320 are formed through the upper surface, the injection line 310 is connected to one side.

또한, 상기 성형틀(300)은 전체적인 형상이 상기 표면 돌출부(131)와 대응되는 것으로, 인체의 발바닥에서 내측 중앙에 움푹 패여 함몰된 부분과 대응되는 형상으로 구비됨이 바람직하다.In addition, the mold 300 is the overall shape corresponds to the surface protrusion 131, it is preferable that the shape is provided in a shape corresponding to the recessed portion in the inner center of the sole of the human body.

이에 따라, 상기 표면 돌출부(131)는 인체의 발바닥 함몰 부분과 대응되는 형상으로 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형될 수 있는 것이다.Accordingly, the surface protruding portion 131 may be attached to a central portion of one side of the bottom surface of the machine woven sock 110 in a shape corresponding to that of the sole of the human body.

한편, 상기 단계(d)는 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀(300)의 일측에 연결된 상기 주입라인(320)을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 상기 표면 돌출부(131)를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 과정으로 이루어진다.On the other hand, the step (d) is a silicon mixed with the blowing agent is mixed in a predetermined composition ratio through the injection line 320 connected to one side of the mold 300 in close contact with the bottom surface of the machine woven socks 110 Injecting a blowing agent consists of a step of attaching and molding the surface protruding portion 131 at a central portion on the bottom side of the bottom surface of the machine woven socks 110 to have a certain thick layer.

더욱이, 상기 단계(d)에서 상기 주입라인(320)을 통하여 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합되되, 실리콘 70 ~ 90중량%와, 발포제 10 ~ 30중량%가 혼합 조성됨이 바람직하다.In addition, the silicone mixed blowing agent injected through the injection line 320 in the step (d) is a mixture of silicon and blowing agent in a certain composition ratio, 70 to 90% by weight of silicone, 10 to 30% by weight of the blowing agent is mixed composition desirable.

상기와 같이, 상기 주입라인(320)을 통하여 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 주입된 직후부터 시간 경과에 따라 점진적으로 부풀어 오르면서 경화되며, 이에 따라 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 부착 성형될 수 있다. 이때, 상기 주입라인(320)을 통하여 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 일정온도로 가열된 상태에서 주입됨이 바람직하다.As described above, the silicone mixed blowing agent injected through the injection line 320 is cured by gradually inflating with time after the injection, and accordingly, is fixed to a central portion at one side of the bottom surface of the machine woven socks 110. It can be adhesively molded to have a thick layer. At this time, the silicon mixed blowing agent injected through the injection line 320 is preferably injected in a state heated to a predetermined temperature.

상술한 바와 같이, 실리콘 70~90중량%와 발포제 10~30중량%가 혼합 조성된 실리콘 혼합 발포제가 일정온도 가열된 상태에서 주입됨으로써 상기 실리콘 혼합 발포제의 성분 중 실리콘 성분에 의한 접착력과 발포제 성분에 의한 발포를 통하여 접착과 동시에 발포에 따른 부풀어오름이 동시에 이루어져 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 상기 표면 돌출부(131)가 부풀어 오름에 따른 일정 두께 두꺼운 층으로 안정적으로 부착 성형될 수 있다.As described above, the silicone mixed blowing agent in which 70 to 90% by weight of the silicone and the 10 to 30% by weight of the blowing agent is mixed is injected in a state where the temperature of the silicone mixed blowing agent is applied to the adhesive force and the blowing agent component of the silicone mixed blowing agent. By swelling at the same time by swelling through the foaming at the same time through the foaming by the foam by the surface protrusion 131 is swelled to a certain thickness thick layer according to the swelling of the bottom surface of the woven sock 110 can be stably attached. have.

한편, 상기 단계(d) 이후에 이루어지는 상기 단계(e)는 분출돌부(132)를 커팅하여 표면처리하는 단계로, 상세히 상기 성형틀(300)의 통공(310)들을 통하여 분출된 분출돌부(132)를 커팅하여 표면 처리하는 과정으로 이루어진다.On the other hand, the step (e) made after the step (d) is a step of cutting the surface of the ejection protrusion 132, the ejection protrusion 132 ejected through the through holes 310 of the molding die 300 in detail ) Is made by cutting and surface treatment.

이때, 상기 분출돌부(132)는 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면과 밀착된 반대쪽에 대한 상기 성형틀(300)의 표면으로부터 커팅하여 표면 처리됨이 바람직하다.At this time, the ejection protrusion 132 is preferably surface-treated by cutting from the surface of the molding die 300 on the opposite side in close contact with the bottom surface of the machine woven socks 110.

이러한 표면처리 과정은 커팅장치(미도시)의 일정온도로 가열된 커터(400)를 통하여 상기 분출돌부(132)를 제거하여 표면 처리하는 과정으로 이루어짐이 바람직하다.This surface treatment process is preferably made of a surface treatment by removing the blowout protrusion 132 through the cutter 400 heated to a predetermined temperature of the cutting device (not shown).

여기서, 상기 커터(400)는 일면이 수평을 이루는 한편, 타면은 일정각도로 경사를 가지는 칼날부(410)가 구비되어, 상기 커터(400)의 수평을 이루는 면이 상기 성형틀(300)의 외측 표면에 밀착되어 상기 분출돌부(132)의 제거가 용이하게 이루어질 수 있다.Here, the cutter 400 has a horizontal surface, while the other surface is provided with a blade portion 410 having an inclination at a predetermined angle, the horizontal surface of the cutter 400 of the forming mold 300 In close contact with the outer surface, the ejection protrusion 132 may be easily removed.

한편, 전술한 바와 같은 상기 단계(e)의 과정 후에 진행되는 상기 단계(f)는 상기 성형틀(300)을 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면과 분리하여 탈형하는 과정으로 이루어진다.On the other hand, the step (f) is carried out after the process of step (e) as described above consists of the process of separating the molding die 300 from the bottom surface of the machine woven socks 110 and demolding.

이와 같이, 상기 성형틀(300)의 하단 개방부분 내측 표면이 부착 성형된 상기 표면 돌출부(131) 표면으로부터 탈리되어 탈형 과정이 이루어지며, 이때 상기 표면 돌출부(131)는 상기 주입라인(320)을 통하여 주입됨과 동시에 부풀어 오르면서 점차 굳어지므로 상기 성형틀(300)의 탈리가 원활하게 이루어지게 된다.As such, the inner surface of the bottom opening part of the mold 300 is detached from the surface of the surface protrusion 131 attached and molded to form a demolding process, and the surface protrusion 131 is connected to the injection line 320. As it is injected through and swells gradually while being inflated, the detaching of the forming mold 300 is performed smoothly.

또한, 상기 성형틀(300)의 탈형 공정에서 상기 성형틀(300)이 상기 표면 돌출부(131)로부터 탈리될 때, 상기 성형틀(300)의 통공(310)에 삽입된 부분이 상기 통공(310)으로부터 빠져나와 탈리가 이루어질 수 있다.In addition, when the mold 300 is detached from the surface protrusion 131 in the demoulding process of the mold 300, a portion inserted into the through hole 310 of the mold 300 is the through hole 310. Detachment can be achieved by

이때, 상기 통공(310)의 내주면에 이형제 등이 도포될 수 있으며, 이러한 경우 상기 표면 돌출부(131)의 외 표면 부분으로서 상기 통공(310)에 삽입된 부분이 더욱 원활하게 빠져나와 안정적인 탈리가 이루어질 수 있다.At this time, a release agent or the like may be applied to the inner circumferential surface of the through hole 310, and in this case, the portion inserted into the through hole 310 as the outer surface portion of the surface protrusion 131 is more smoothly escaped to achieve stable detachment. Can be.

더욱이, 상기 성형틀(300)의 하부 개방 부분의 내측, 즉 내 표면에도 이형제 등이 도포될 수 있으며, 이러한 경우 상기 표면 돌출부(131)의 외 표면 부분이 상기 성형틀(300) 내 표면과 원활하게 더욱 안정적으로 탈리가 이루어질 수 있게 된다.In addition, a release agent or the like may be applied to the inner side, that is, the inner surface of the lower open portion of the mold 300, and in this case, the outer surface portion of the surface protrusion 131 may be smooth with the surface of the mold 300. Desorption can be made more stably.

한편, 상술한 단계(f)의 탈형하는 과정 이후에 진행되는 단계(g)는 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부(131)를 열풍 건조하여 마감하는 과정으로 이루어진다.On the other hand, the step (g) is carried out after the process of demolding the above step (f) is the process of hot air drying the surface protrusions 131 attached to the central portion of the bottom surface of the machine woven socks 110 to finish drying Is done.

전술한 단계(a) 내지 단계(g)의 과정을 통하여 양말(100)의 제조가 완료되며, 즉 마지막 단계(g)의 과정을 거치면서 열풍 건조를 통하여 상기 표면 돌출부(131)의 부착 성형된 상태를 견고히 유지되도록 하여 상기 표면 돌출부(131)가 안정적으로 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부착 성형된 양말(100)의 제조가 완료된다.The manufacturing of the sock 100 is completed through the above-described steps (a) to (g), that is, the attachment and molding of the surface protrusion 131 through hot air drying while going through the process of the last step (g). By maintaining the state firmly, the surface protrusion 131 is completed to manufacture the socks 100 attached and molded to have a thick layer stably at once.

상술한 본 발명에 따른 양말(100)의 제조방법 및 그를 통해 제조된 양말(100)은 상기 성형틀(300)을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말(110)의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부(131)가 간단한 공정에 의해 기 직조 양말(110) 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있다.The manufacturing method of the sock 100 according to the present invention described above and the sock 100 manufactured through the injection of the silicone weave socks 110 by injecting a silicone mixed blowing agent mixed with a silicone and a blowing agent through the molding die 300 The surface protrusion 131 attached to one side central portion of the bottom surface for shock absorption and anti-slip is injected into a predetermined area of the bottom surface of the woven sock 110 by a simple process, and is blown up to have a thick layer at once. Can be.

또한, 단번에 두꺼운 층을 가지도록 표면 돌출부(131)를 부착 성형함으로써 기 직조 양말(110)의 바닥면에 돌출부를 성형하는 공수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 종래의 다수의 공정을 통하여 두꺼운 표면 돌출부를 성형하던 것과 달리 바닥면에 두꺼운 층의 돌출부를 가지는 스포츠용으로 적용되는 양말(100)의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.In addition, by attaching and molding the surface protrusions 131 so as to have a thick layer at a time, it is possible to reduce the number of times to form the protrusions on the bottom surface of the machine woven socks 110, and accordingly a thick surface protrusions through a number of conventional processes Unlike molding, the socks 100 may be easily manufactured to be used for sports having a thick layer protrusion on the bottom surface.

더욱이, 상기 성형틀(300)에 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정에 의해 두꺼운 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말(100)을 제공할 수 있다.In addition, by inflating the thick layer by a simple process of injecting the silicone foaming agent into the mold 300, the surface protrusion is attached and molded so that the portion recessed in the center inside of the sole is in close contact with the inner bottom surface of the shoe. It can be applied to provide a sock 100 to prevent the flow of the soles such as sliding of the soles due to the weight movement in the same operation as the swing of the golf at the same time to buffer the load by the weight.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말의 착용시 신발의 내측 바닥면과 맞닿은 상태를 나타낸 사용상태 단면구성도이다.6 is a perspective view showing a sock manufactured according to a method of manufacturing a sock according to another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a time of wearing a sock manufactured according to a method of manufacturing a sock according to another embodiment of the present invention. A cross-sectional view showing the state of use showing the state of contact with the inner bottom surface of the shoe.

도 6 및 7에서 보는 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말(100')은 도 1 내지 5를 참조하여 설명한 양말의 제조방법(이하, 일 실시예라 함)에서 단계 (c) 내지 단계(g)의 과정에 일정 과정이 추가되는 차이점을 가지는 것으로 이하에서는 차이가 있는 부분에 대하여서만 중점적으로 설명하기로 한다.Socks 100 ′ manufactured according to a method of manufacturing a sock according to another embodiment of the present invention as shown in FIGS. 6 and 7 are the method for manufacturing the sock described with reference to FIGS. 1 to 5 (hereinafter, referred to as an embodiment). In the step (c) to step (g) of the process to add a certain process to the difference will be described below only focus on the difference.

먼저, 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에서 단계(c)는 일 실시예에서 표면 돌출부(131)를 부착 성형하기 위한 성형틀(300)을 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 밀착시키는 과정과 함께, 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)를 더 형성할 수 있도록 별도의 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)을 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 대하여 외측, 전방 및 후방에 각각 밀착시키는 과정을 더 포함하여 이루어진다.First, in the manufacturing method of the socks according to another embodiment of the present invention, step (c) is one side of the bottom surface of the weaving socks 110, forming a mold 300 for attaching and molding the surface protrusion 131 in one embodiment. In addition to the process in close contact with the central portion, the outer outer protrusion 133, the front protrusion 135 and the rear protrusion 137 of the outer surface, the front and rear so as to further form the woven socks 110, It further comprises a process of contacting the mold for molding (not shown) to the outside, front and rear with respect to the bottom surface of the machine woven socks 110, respectively.

그리고, 단계(d)는 일 실시예에서의 단계(d)의 과정과 함께, 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 밀착된 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)의 일측에 각각 연결된 주입라인(미도시)을 통하여, 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 외측, 전방 및 후방에 각각 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)를 상기 표면 돌출부(131)에 비하여 비교적 얇은 두께로 단번에 부착 성형하는 과정을 더 포함하여 이루어진다.And, step (d) is the process of step (d) in one embodiment, the outer, front and rear of the molding frame (not shown) in close contact with the bottom surface of the machine woven socks 110 Through the injection line (not shown) connected to each side, the silicone and the blowing agent is injected into the silicone mixed blowing agent mixed in a predetermined composition ratio, the outer protrusions 133 on the bottom, outer and front of the bottom surface of the machine woven socks 110, respectively. In addition, the front protrusion 135 and the rear protrusion 137 may further include a step of attaching and molding at a relatively thin thickness compared to the surface protrusion 131.

또한, 단계(e) 내지 단계(g)는 일 실시예에서의 성형틀(300)과 표면 돌출부(131)에 대하여 적용되는 과정이 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)과 상기 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)에 대하여서도 동일하게 적용되는 과정을 더 포함하여 이루어진다.In addition, the steps (e) to (g) is a process that is applied to the molding die 300 and the surface protrusion 131 in one embodiment is the molding die for the outer, front and rear (not shown) and The outer protrusion 133, the front protrusion 135 and the rear protrusion 137 is also applied to the same process is further included.

여기서, 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)은 도시하지는 않았으나, 일 실시예의 상기 성형틀(300)과 상기 성형틀(300)의 일측에 연결된 주입라인(320)과 유사한 구조로, 일측에 주입라인(미도시)이 연결된 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)로 구비되는 것이다.Here, the outer, front and rear molding frame (not shown) is not shown, but similar to the injection line 320 connected to one side of the molding frame 300 and the molding frame 300 of one embodiment Furnace, the injection line (not shown) on one side is provided with a molding frame (not shown) for the outside, front and rear.

상세히, 상기 외측용 성형틀(미도시)은 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 상기 표면 돌출부(131)와 대향되는 바닥면 외측에 좁은 폭을 가지고 길게 형성되어 밀착됨으로써, 상기 외측 돌출부(133)를 부착 성형시킬 수 있다.In detail, the outer forming mold (not shown) is formed to have a narrow width on the outer side of the bottom surface of the machine woven socks 110 and faces the surface protrusion 131 so as to be in close contact with the outer protrusion ( 133 may be attached and molded.

또한, 상기 전방용 성형틀(미도시)은 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 전방부, 즉 앞꿈치 부분에 좁은 폭을 가지고 길게 아크 형상으로 형성되어 밀착됨으로써, 상기 전방 돌출부(135)를 부착 성형시킬 수 있다.In addition, the front forming mold (not shown) is formed in a long arc shape with a narrow width to the front portion, that is, the front heel portion of the bottom surface of the machine woven socks 110, and close the front protrusion 135, It can be attached and molded.

그리고 상기 후방용 성형틀(미도시)은 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 후방부, 즉 뒤꿈치 부분에 뒤꿈치와 대응되는 형상으로, 예컨대 반구 형상 또는 원 형상으로 형성되어 밀착됨으로써, 상기 외측 돌출부(133)를 부착 성형시킬 수 있다.In addition, the rear forming mold (not shown) has a shape corresponding to the heel on the rear portion, that is, the heel portion of the bottom surface of the machine woven sock 110, for example, is formed in a hemispherical shape or a circular shape and close to the outside. The protrusion 133 may be attached and molded.

다시 말하면, 전술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 양말(100')은 상기 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)가 추가적인 제조방법을 통하여 상기 표면 돌출부(131)와 함께 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 더 부착 성형되도록 하는 것이다.In other words, the socks 100 ′ manufactured by the manufacturing method according to another embodiment of the present invention as described above, the outer protrusion 133, the front protrusion 135 and the rear protrusion 137 is an additional manufacturing method Through the surface protrusions 131 and to be further attached to the bottom surface of the machine woven socks 110.

그러므로, 전술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법을 통하여, 상기 성형틀(300)과 함께, 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)을 통하여 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정에 의해 두꺼운 층 및 비교적 얇은 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 함과 동시에, 발바닥의 중앙 외측, 전방, 후방의 부분도 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말(100')을 제공할 수 있다.Therefore, through the manufacturing method according to another embodiment of the present invention as described above, the injection of the silicone mixed blowing agent through the outer mold, the front mold and the rear mold (not shown) together with the mold 300 By a simple process of swelling into a thick layer and a relatively thin layer, the surface protrusions are attached and molded so that the portion recessed inside the center of the sole is brought into close contact with the inner bottom surface of the shoe, The part is also applied to the inner bottom surface of the shoe so that it can be applied for sports to prevent the flow of the sole such as the sliding of the sole due to the weight movement in the action such as the swing of the golf and to buffer the load due to the weight. Socks 100 'may be provided.

즉, 상기 표면 돌출부(131)과 함께 상기 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)가 추가적으로 부착 성형됨으로써 발바닥이 신발의 내측 바닥면에 더욱 안정적으로 밀착 유지되어 발바닥의 미끄럼 등과 같은 유동을 방지할 수 있다.That is, the outer protrusion 133, the front protrusion 135, and the rear protrusion 137 are attached and molded together with the surface protrusion 131, so that the sole is more stably adhered to the inner bottom of the shoe, thereby sliding the sole of the foot. It is possible to prevent the flow, such as.

물론, 상술한 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)는 상기 표면 돌출부(131)과 비교하여 비교적 얇은 층으로 부착 성형됨이 바람직하나, 다양한 인체의 발바닥 모양과 대응되어 다양한 두께로 부착 성형되도록 할 수도 있으며, 즉 사람에 따라 발바닥의 구조와 대응되어 비교적 두껍게 부착 성형되도록 할 수도 있는 것이다.Of course, the outer protrusions 133, the front protrusions 135 and the rear protrusions 137 described above are preferably formed in a relatively thin layer compared to the surface protrusions 131, but correspond to the shape of the soles of various human body It may be to be molded in a variety of thickness, that is, to correspond to the structure of the sole according to the person may be to be relatively thick attachment molding.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, the invention is not limited thereto. Various modifications may be made by those skilled in the art. Are included in the scope of the present invention.

100, 100': 양말
110: 기 직조 양말 131: 표면 돌출부
132: 분출돌부 133: 외측 돌출부
135: 전방 돌출부 137: 후방 돌출부
200: 신골
300: 성형틀 310: 통공
320: 주입라인
400: 커터 410: 칼날부100, 100 ': socks
110: weave socks 131: surface protrusions
132: blowout protrusion 133: outer protrusion
135: front protrusion 137: rear protrusion
200: new bone
300: forming mold 310: through hole
320: injection line
400: cutter 410: blade portion

Claims (5)

기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지를 위한 표면 돌출부를 형성하는 양말의 제조방법에 있어서,
(a) 상기 기 직조 양말을 준비하는 단계;
(b) 상기 단계 (a) 과정을 통해 준비된 상기 기 직조 양말을 발 모양 신골에 씌우는 단계;
(c) 상기 단계(b) 과정을 통해 상기 기 직조 양말이 씌워진 신골에서 상기 기 직조 양말의 바닥면에 상기 표면 돌출부를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계;
(d) 상기 단계(c) 과정을 통해 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀의 일측에 연결된 주입라인을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 표면 돌출부를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 단계;
(e) 상기 성형틀의 표면에 관통 형성된 복수 개의 통공을 통하여 분출된 분출돌부를 상기 기 직조 양말의 바닥면과 밀착된 반대쪽 표면으로부터 커팅하여 표면 처리하는 단계;
(f) 상기 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면과 분리하여 탈형하는 단계; 및
(g) 상기 단계(f) 과정을 통하여 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부를 열풍 건조하여 마감하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 양말의 제조방법.In the manufacturing method of the socks to form a surface protrusion for shock absorption and non-slip in the central portion of the bottom side of the woven socks,
(a) preparing the woven sock;
(b) covering the pre-woven weave socks prepared in step (a) with foot-shaped bone;
(c) contacting a forming mold for forming the surface protrusion on the bottom surface of the machine woven sock in the new bone covered with the machine woven sock through the step (b);
(d) through the injection line connected to one side of the molding die in close contact with the bottom surface of the machine weave socks through the step (c) injecting the silicone mixed blowing agent mixed with a predetermined composition ratio Attaching and molding the surface protrusion at a central portion on one side of the bottom surface of the sock at a time to have a thick layer;
(e) surface-treating the jetting part ejected through the plurality of through-holes formed through the surface of the mold by cutting from the opposite surface in close contact with the bottom surface of the woven sock;
(f) detaching the mold from the bottom surface of the machine woven socks; And
(g) a method of manufacturing a sock comprising the step of drying and drying the surface protrusions attached to a central portion of one side of the bottom surface of the machine woven sock through the step (f). 제1항에 있어서,
상기 단계(d) 과정에서 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합되되, 실리콘 70 ~ 90중량%와 발포제 10 ~ 30중량%가 혼합 조성됨을 특징으로 하는 양말의 제조방법.The method of claim 1,
Silicone mixing foaming agent injected in the step (d) is a method for producing a sock, characterized in that the silicone and the blowing agent is mixed in a predetermined composition ratio, 70 to 90% by weight of silicone and 10 to 30% by weight of the blowing agent. 제1항에 있어서,
상기 단계(c)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 더 형성할 수 있도록 별도의 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면에 대하여 외측, 전방 및 후방에 각각 밀착시키는 과정을 더 포함하여 이루어지며,
상기 단계 (d)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀의 일측에 각각 연결된 주입라인을 통하여, 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 외측, 전방 및 후방에 각각 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 상기 표면 돌출부에 비하여 비교적 얇은 두께로 단번에 부착 성형하는 과정을 더 포함하여 이루어지는 한편,
상기 단계(e), 단계(f) 및 단계(g)는 상기 성형틀과 표면 돌출부에 대하여 적용되는 과정이 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀과 상기 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부에 대하여서도 동일하게 적용됨을 특징으로 하는 양말의 제조방법.The method of claim 1,
The step (c) is to form a separate outer, front and rear molding frame for the bottom surface of the machine weave socks so as to form an outer protrusion, a front protrusion and a rear protrusion on the bottom surface of the machine weave socks. It further comprises a process of in close contact with the outside, front and rear, respectively,
The step (d) is a silicone mixed blowing agent in which the silicone and the blowing agent is mixed in a predetermined composition ratio through an injection line connected to one side of the outer, front and rear forming molds in close contact with the bottom surface of the machine woven socks. Injecting and forming the outer protrusions, front protrusions and rear protrusions at a relatively thin thickness at a time compared to the surface protrusions on the outside, front and rear of the bottom surface of the machine woven socks,
The step (e), step (f) and step (g) is applied to the forming mold and the surface protrusions are the outer, front and rear forming molds and the outer protrusions, front protrusions and rear protrusions Socks manufacturing method characterized in that the same applies to. 제1항에 있어서,
상기 단계(e) 과정은 커팅장치의 일정온도로 가열된 커터를 통하여 상기 분출돌부를 제거하여 표면처리되는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 양말의 제조방법.The method of claim 1,
The step (e) is a method for manufacturing a sock, characterized in that the process of surface treatment by removing the blowout protrusion through a cutter heated to a predetermined temperature of the cutting device. 삭제delete
KR1020110140465A 2011-12-22 2011-12-22 A method for socks and product thereof KR101316061B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110140465A KR101316061B1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 A method for socks and product thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110140465A KR101316061B1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 A method for socks and product thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130072858A KR20130072858A (en) 2013-07-02
KR101316061B1 true KR101316061B1 (en) 2013-10-10

Family

ID=48987429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110140465A KR101316061B1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 A method for socks and product thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101316061B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101872662B1 (en) * 2018-02-21 2018-06-28 주식회사 비케이에스 Functional socks and manufacturing method thereof
KR102013559B1 (en) * 2018-06-19 2019-08-23 (주)렉시 Non slip of socks attach and Non slip of socks adhesion structure
KR102306525B1 (en) * 2020-10-06 2021-10-08 주식회사 위풋테크놀로지 mold for nonslip socks making

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030091884A (en) * 2003-11-08 2003-12-03 김성실 A method for manufacturing socks and socks manufactured by it
KR20110008842A (en) * 2009-07-21 2011-01-27 주식회사 나우웍스 A golf socks

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030091884A (en) * 2003-11-08 2003-12-03 김성실 A method for manufacturing socks and socks manufactured by it
KR20110008842A (en) * 2009-07-21 2011-01-27 주식회사 나우웍스 A golf socks

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130072858A (en) 2013-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3745897B1 (en) Intermediate sole structure with siping
CN105962529B (en) Sole and their manufacture for sport footwear
KR102164327B1 (en) Multi-density sole elements, and systems and methods for manufacturing same
KR100736813B1 (en) Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it
EP2659798B1 (en) Method for manufacturing an upper for a shoe
EP3745900A1 (en) Article of footwear with thermoformed siped sole structure
ES2946265T3 (en) Footwear, and method of preparation thereof
ES2332518T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF PERFORATED COMPONENTS AND / OR TWO COLORS, IN PARTICULAR FOR SHOES IN GENERAL.
US20020166261A1 (en) Shoe having a fabric outsole and manufacturing process thereof
MXPA06006845A (en) Crosslinked foam which has inner-cavity structure, and process of forming thereof.
CN106738581A (en) One kind is integrally formed sole and its makes mould and production method
KR101316061B1 (en) A method for socks and product thereof
KR20170089676A (en) To integrate the sole and midsole, outsole
US20220142306A1 (en) Footwear articles and methods for preparing a footwear article
KR101437356B1 (en) Adhere method for spantex polyurethane film coating cloth of surface for low specific low hardness polyurethane midsole
CN206937789U (en) One kind is integrally formed sole and its makes mould
KR20160052128A (en) Midsole for shoes and insole for shoes
KR101743857B1 (en) Article of footwear formed from two preforms and method and mold for manufacturing same
TW508295B (en) Foamed shoe welt making method for an integrated 3D shoe welt
JP6516193B2 (en) Method of manufacturing rubber member
PT2078467E (en) Shoe system, preferably for producing a complete shoe with a heel continued by a heel lift and shoe composed of same, particularly ladies shoe
CN109480384A (en) A kind of double thickness air filled mattress sole and preparation method thereof
KR101759164B1 (en) footwear
JP4401208B2 (en) Manufacturing method of heavy weight injection molding shoes
KR20160013559A (en) A form-fitting insoles

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161005

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170929

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181002

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191002

Year of fee payment: 7