KR101308468B1 - Liquid Crystal Display Device and Method for Manufacturing the Same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상부 기판의 공통 전극에 신호를 인가하기 위해 하부 기판과의 도전성 씰을 통해 연결시 하부 기판측의 패턴 형성을 조정하여 씰터짐을 방지한 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 액정 표시 장치는 본 발명의 액정 표시 장치는 각각 중앙에 표시 영역과 그 외곽에 비표시 영역이 정의된, 서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판;과, 상기 제 1 기판 상의 표시 영역에 형성된, 서로 교차하여 복수개의 화소 영역을 정의하는 복수개의 게이트 라인 및 데이터 라인;과, 상기 각 게이트 라인 및 데이터 라인의 교차부에 형성된 박막 트랜지스터;와, 상기 각 화소 영역에 형성된 화소 전극;과, 상기 제 2 기판상에 전면 형성된 공통 전극;과, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판의 비표시 영역을 둘러싸는 형상으로 형성된 도전성 씰 패턴;과, 상기 도전성 씰 패턴에 대응되는, 상기 제 1 기판 상에 형성된 공통 라인 패턴; 및 상기 공통 라인 패턴의 폭과 같거나 작은 패턴으로, 상기 공통 라인 패턴과 절연막을 개재하여 오버랩하여 형성된 투명 전극 패턴을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a liquid crystal display device and a method of manufacturing the same, which prevents the seal burst by adjusting the pattern formation on the lower substrate side when connected through a conductive seal with the lower substrate to apply a signal to the common electrode of the upper substrate. The liquid crystal display device of the present invention includes a first substrate and a second substrate facing each other, each having a display area at the center and a non-display area at the outside thereof, and a display area on the first substrate. A plurality of gate lines and data lines formed to cross each other to define a plurality of pixel regions; a thin film transistor formed at an intersection of the gate lines and data lines; a pixel electrode formed at each pixel region; A common electrode formed entirely on the second substrate; a conductive seal pattern formed in a shape surrounding a non-display area of the first substrate or the second substrate; A common line pattern formed on the first substrate corresponding to the conductive seal pattern; And a transparent electrode pattern formed by overlapping the common line pattern and the insulating layer with a pattern equal to or smaller than the width of the common line pattern.
씰터짐, 자외선 경화, 씰런트, 공통 전극, 투명 전극 패턴 Sealing, UV Curing, Sealant, Common Electrode, Transparent Electrode Pattern
Description
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로 특히, 상부 기판의 공통 전극에 신호를 인가하기 위해 하부 기판과의 사이에 도전성 씰을 통해 연결시 하부 기판측의 패턴 형성을 조정하여 씰터짐을 방지한 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device, and in particular, to apply a signal to a common electrode of an upper substrate, in which a liquid crystal display is prevented by adjusting the pattern formation on the lower substrate side when connecting through a conductive seal with a lower substrate. An apparatus and a method of manufacturing the same.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시 장치로 활용되고 있다.(PDP), Electro Luminescent Display (ELD), Vacuum Fluorescent (VFD), and the like have been developed in recent years in response to the demand for display devices. Display) have been studied, and some of them have already been used as display devices in various devices.
그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시 장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송 신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비젼 및 컴퓨터의 모니터 등으 로 다양하게 개발되고 있다.Among them, the LCD is the most widely used in place of a CRT (Cathode Ray Tube) for the purpose of a portable image display device because of its excellent image quality, light weight, thinness and low power consumption, And a television monitor for receiving and displaying a broadcast signal and a computer monitor.
이와 같은 액정 표시 장치가 일반적인 화면 표시 장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비 전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.In order to use such a liquid crystal display as a general screen display device in various parts, it is a matter of how high quality images such as high definition, high brightness and large area can be realized while maintaining the characteristics of light weight, thinness and low power consumption. Can be.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 액정 표시 장치를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a liquid crystal display according to the related art will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 종래의 액정 표시 장치의 평면도이며, 도 2는 도 1의 A 부분의 확대도이고, 도 3은 도 2의 I~I' 선상의 단면도이다.1 is a plan view of a conventional liquid crystal display, FIG. 2 is an enlarged view of a portion A of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 2.
도 1과 같이, 종래의 액정 표시 장치는 상판(30)과 상기 상판(30)에 비해 패드부 구성을 위해 가장자리 면적이 더 큰 하판(1)과, 상기 상판(30)과 하판(1) 사이에 충진된 액정층(미도시)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, the liquid crystal display according to the related art has a lower plate 1 having a larger edge area than the
그리고, 상기 하판(1)과 상판(30)의 중앙에는 표시 영역(A/A: Active Area)가 정의되어 있고, 표시 영역 외곽에는 상기 하판(1) 및 상판(30)을 본딩하는 씰 패턴(25)이 표시 영역(A/A)의 가장자리를 둘러싸며 형성된다.In addition, a display area (A / A: active area) is defined at the center of the lower plate 1 and the
그런데, 종래의 액정 표시 장치에서는 상기 씰 패턴(25)의 일부분에서 씰 패턴(25)과 대향기판(상판 또는 하판)간의 접착성이 떨어져 씰 패턴이 대향 기판의 표면에서 말려 올라가 일어나는 씰 터짐 불량이 발생한다. 이러한 씰 터짐은 해당 부위에 빛샘 불량으로 나타날 수 있으며, 이를 해결하기 위한 노력이 제기되고 있다. However, in the conventional liquid crystal display device, a poor seal rupture occurs due to the poor adhesion between the
도 2 및 도 3은 종래의 액정 표시 장치에서 상기 A 부분을 확대한 것으로, 이 부위의 고찰을 통해 씰 터짐 불량 원인을 살펴본다.2 and 3 illustrate an enlarged portion A of the liquid crystal display according to the related art, and look at the cause of the seal burst failure through consideration of this portion.
하판(1) 상에는 상기 씰 패턴(25) 대응 부위는 공통 전극 패턴(20)과, 상기 공통 전극 패턴(20)을 덮는 게이트 절연막(15) 및 보호막(16)과, 상기 게이트 절연막(15)과 보호막(16)의 소정 부분을 제거하여 상기 공통 전극 패턴(20)이 노출되어 정의된 콘택홀(18)와, 상기 콘택홀(18)을 통해 상기 공통 전극 패턴(20)과 접속하는 투명 전극 패턴(13)이 형성된다. On the lower plate 1, corresponding portions of the
그리고, 상판(30) 상에는 블랙 매트릭스층(31)과 오버코트층(32) 및 공통 전극(33)이 형성된다.The
여기서, 상기 공통 전극(33)과 상기 투명 전극 패턴(13)은 각각 도전성 재료의 씰 패턴(25)을 통해 전기적으로 연결된다. Here, the
이 때, 상기 씰 패턴(25)은 광경화 및 도전성 재료로, 하판(1) 또는 상판(30) 측에 자외선(UV: Ultra Violet)을 가하여 경화된다. 그런데, 상기 상판(30)측에는 블랙 매트릭스층(31)이 도포되어 있어, 씰 패턴(25) 형성 부위에서 광이 차단되므로, 하판(1) 측에서 자외선을 주어 상기 씰 패턴(25)의 경화가 이루어진다.At this time, the
그런데, 하판(1) 측에는 차광성 금속으로 이루어진 상기 공통 전극 패턴(20)이 일정 폭 이상으로 형성되어 있으며, 또한, 그 상부에 투명 전극 패턴(13)이 상기 공통 전극 패턴(13) 보다 넓은 폭으로 형성되어 있다. By the way, the
즉, 투명 전극이 재료상으로 투명한 재질이기는 하지만, 없는 경우에 비해 투과도가 약 18% 저하되고 있으며, 이로 인해 투명 전극 패턴이 위치한 부분에서 UV를 조사시 이에 대한 광량이 전량 투과되지 않아 씰런트 경화가 완전히 일어나지 않는다. 이로 인해 상기 투명 전극 패턴의 상부의 씰런트 광 경화가 정도가 낮아지고 극한 환경, 특히 60℃ 이상의 고온/고습/저온 등의 조건에서 이로 인한 영향성이 커지면서 씰런트 터짐 불량이 발생할 확률이 커지게 된다.That is, although the transparent electrode is a material that is transparent in material, the transmittance is reduced by about 18% compared to the case where it is absent. As a result, when the UV is irradiated in the portion where the transparent electrode pattern is located, the total amount of light is not transmitted. It doesn't happen completely. As a result, the degree of sealant curing of the upper part of the transparent electrode pattern is lowered, and the effect thereof is increased in extreme environments, particularly at high temperatures, high humidity, and low temperatures of 60 ° C. or higher, thereby increasing the probability of occurrence of sealant failure. do.
이 경우, 상기 공통 전극 패턴(20) 하부는 차광되어, 그 상부의 씰 패턴(25)은 정상적으로 경화되지 않고, 또한, 상기 공통 전극 패턴(20)이 형성되지 않은 나머지 부위에서 일부 투명 전극 패턴(13)이 남아 이 부위에서도 자외선 광의 투과량이 줄어들어, 상기 씰 패턴(25)의 경화정도가 떨어지고, 이에 따라, 경화되지 않은 씰 패턴(25)이 대향 기판으로부터 이격되는 문제점이 발생한다.In this case, the lower portion of the
도 4는 종래의 액정 표시 장치의 씰터짐을 나타낸 사진이다. 4 is a photograph showing a seal burst of a conventional liquid crystal display.
도 4에서는 씰 패턴(seal)이 하판측에 형성되었을 때, 대향기판인 상판에서 들려 일어나는 모습을 보여주고 있다. 상기 하판측의 투명 전극 패턴의 상부에 씰런트를 도포 후, 하판측에서 자외선을 가해줄 때, 상기 공통 전극 패턴과 투명 전극 패턴에서 충분한 광량의 전달이 이루어지지 않아, 씰 패턴의 경화가 충분이 안되었기 때문에 씰런트 상측과 상판측의 공통 전극간의 접촉성이 떨어져서 공극이 발생됨을 알 수 있다. 이 공극을 통해 외부 공기가 지속적으로 유입되어 씰런트 터짐 불량이 발생하게 됨을 보여준다.In FIG. 4, when a seal pattern (seal) is formed on the lower plate side, the seal pattern is lifted up from the upper plate, which is an opposite substrate. When the sealant is applied to the upper portion of the transparent electrode pattern on the lower plate side, when ultraviolet rays are applied from the lower plate side, sufficient amount of light is not transmitted from the common electrode pattern and the transparent electrode pattern, so that curing of the seal pattern is sufficient. Since the contact between the sealant upper side and the common electrode on the upper side of the sealant is poor, it can be seen that voids are generated. These voids show a continuous inflow of outside air resulting in a sealant burst failure.
또한, 상기 하판측이 상기 씰 패턴과 공통 전극 패턴간의 접촉 부위도 충분한 접촉이 이루어지지 않아, 부분적으로 씰 패턴의 들뜸 현상이 일어남을 알 수 있다. 이는 상술한 바와 같이, 광경화시 광의 투과 정도가 낮았기에 발생되는 문제로 볼 수 있다. 도시된 도면을 상기 투명 전극 패턴의 두께를 40nm로 하였을 때로, 이 경우, 광경화시 상기 투명 전극 패턴이 없는 경우에 비해 40nm의 두께로 있는 경우, 약 투과율이 18% 감소함을 실험상 관찰할 수 있었다. In addition, the contact between the seal pattern and the common electrode pattern on the lower plate side is not sufficient contact, it can be seen that the phenomenon of the lifting part of the seal pattern occurs. As described above, this may be regarded as a problem caused by the low degree of light transmission during photocuring. When the thickness of the transparent electrode pattern is 40nm as shown in the figure, in this case, it is observed experimentally that the light transmittance decreases by 18% when the thickness is 40nm as compared with the case without the transparent electrode pattern. Could.
상기와 같은 종래의 액정 표시 장치는 다음과 같은 문제점이 있다.The conventional liquid crystal display device has the following problems.
액정패널은 광경화성/도전성 씰 패턴를 사용하여 하판측의 공통 전극의 신호를 상판의 공통전극으로 전달한다. 이 때, 씰런트 하측의 투명 전극 패턴의 폭이 넓을수록 투과율이 떨어져 씰런트의 광경화가 정상적으로 이루어지지 않아 경화 불량이 발생함을 알 수 있고, 이로 인해 씰터짐 불량이 발생함을 알 수 있다.The liquid crystal panel transmits the signal of the common electrode on the lower plate side to the common electrode on the upper plate using a photocurable / conductive seal pattern. At this time, as the width of the transparent electrode pattern under the sealant is wider, the transmittance is lowered, so that the photocuring of the sealant is not normally performed, and thus, curing failure occurs, which indicates that the seal failure occurs.
이러한 씰터짐은 하판의 공통 전극 패턴의 폭이 줄어들어도 발생하는 것으로, 경화 과정에서 하판 측의 공통 전극 패턴과 투명 전극 패턴의 개재에 의한 영향이 모두 큼을 알 수 있다.This seal burst occurs even if the width of the common electrode pattern of the lower plate is reduced, and it can be seen that the influence of the interposition of the common electrode pattern and the transparent electrode pattern on the lower plate side during curing is great.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 상부 기판의 공통 전극에 신호를 인가하기 위해 하부 기판과의 도전성 씰을 통해 연결시 하부 기판측의 패턴 형성을 조정하여 씰터짐을 방지한 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 데, 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the liquid crystal that prevents the seal burst by adjusting the pattern formation on the lower substrate side when connecting through the conductive seal with the lower substrate to apply a signal to the common electrode of the upper substrate It is an object to provide a display device and a method of manufacturing the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정 표시 장치는 각각 중앙에 표시 영역과 그 외곽에 비표시 영역이 정의된, 서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판;과, 상기 제 1 기판 상의 표시 영역에 형성된, 서로 교차하여 복수개의 화소 영역을 정의하는 복수개의 게이트 라인 및 데이터 라인;과, 상기 각 게이트 라인 및 데이터 라인의 교차부에 형성된 박막 트랜지스터;와, 상기 각 화소 영역에 형성된 화소 전극;과, 상기 제 2 기판상에 전면 형성된 공통 전극;과, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판의 비표시 영역을 둘러싸는 형상으로 형성된 도전성 씰 패턴;과, 상기 도전성 씰 패턴에 대응되는, 상기 제 1 기판 상에 형성된 공통 라인 패턴; 및 상기 공통 라인 패턴의 폭과 같거나 작은 패턴으로, 상기 공통 라인 패턴과 절연막을 개재하여 오버랩하여 형성된 투명 전극 패턴을 포함하여 이루어진 것에 그 특징이 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display device including: a first substrate and a second substrate facing each other, each having a display area at a center and a non-display area at its periphery; and a display on the first substrate. A plurality of gate lines and data lines formed in an area and crossing each other to define a plurality of pixel areas; a thin film transistor formed at an intersection of the respective gate lines and data lines; and pixel electrodes formed in the pixel areas; And a common electrode formed entirely on the second substrate; and a conductive seal pattern formed to surround a non-display area of the first substrate or the second substrate; and the first and second conductive seal patterns. A common line pattern formed on the substrate; And a transparent electrode pattern formed by overlapping the common line pattern and the insulating layer with a pattern equal to or smaller than the width of the common line pattern.
상기 공통 라인 패턴은 상기 도전성 씰 패턴 내의 폭에서, 복수개로 이격된 일 방향의 미세 라인들과, 상기 미세 라인들과 교차하는 방향으로 상기 미세라인들을 연결하는 공통 라인 연결 패턴을 포함하여 이루어진다. The common line pattern includes a plurality of fine lines in one direction spaced apart from each other in a width within the conductive seal pattern, and a common line connection pattern connecting the fine lines in a direction crossing the fine lines.
여기서, 상기 투명 전극 패턴은 상기 공통 라인 패턴의 길이 방향의 일부 길이에 대응되어 형성된다. 이 때, 상기 투명 전극 패턴은 상기 미세 라인마다 대응되어 그 상부에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 투명 전극 패턴은 상기 미세 라인들 사이에 제거되어 있다. Here, the transparent electrode pattern is formed to correspond to a partial length in the longitudinal direction of the common line pattern. At this time, the transparent electrode pattern is preferably formed on the corresponding corresponding to each of the fine lines. In addition, the transparent electrode pattern is removed between the fine lines.
한편, 상기 공통 라인 패턴은 상기 게이트 라인과 동일층에, 동일한 차광 금속으로 형성된다. The common line pattern is formed of the same light blocking metal on the same layer as the gate line.
그리고, 상기 투명 전극 패턴은 상기 화소 전극과 동일층에, 동일한 투명 전극으로 이루어진다. The transparent electrode pattern is made of the same transparent electrode on the same layer as the pixel electrode.
상기 투명 전극 패턴은 상기 절연막에 복수개의 콘택홀을 구비하여 상기 미세 라인들과 접속된다. The transparent electrode pattern has a plurality of contact holes in the insulating layer and is connected to the fine lines.
여기서, 상기 미세 라인들은 5~50㎛의 폭과 5~50㎛의 간격이 이격되어 형성 된다.Here, the fine lines are formed by spaced apart from the width of 5 ~ 50㎛ and 5 ~ 50㎛.
그리고, 상기 도전성 씰 패턴은 광 경화성 수지를 포함하여 이루어진다. The conductive seal pattern includes a photocurable resin.
상기 도전성 씰 패턴의 대응되는 상기 제 2 기판 상에는 블랙 매트릭스층이 더 형성된다. A black matrix layer is further formed on the corresponding second substrate of the conductive seal pattern.
또한, 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정 표시 장치의 제조 방법은 각각 중앙에 표시 영역과 그 외곽에 비표시 영역이 정의되는 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 단계;와, 상기 제 1 기판 상의 표시 영역에, 서로 교차하여 복수개의 화소 영역을 정의하는 복수개의 게이트 라인 및 데이터 라인과, 상기 각 게이트 라인 및 데이터 라인의 교차부에 형성된 박막 트랜지스터를 형성하고, 상기 제 1 기판 상의 비표시 영역에 공통 라인 패턴을 형성하는 단계;와, 상기 각 화소 영역에 화소 전극을 형성하고, 상기 공통 라인 패턴의 폭과 같거나 작은 패턴으로, 상기 공통 라인 패턴과 오버랩하는 투명 전극 패턴을 형성하는 단계;와, 상기 제 2 기판상에 전면 공통 전극을 형성하는 단계;와, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판에 비표시 영역을 둘러싸는 형상으로 도전성 씰 패턴을 형성하는 단계;와, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판에 액정층을 형성하고, 상기 제 1, 제2 기판을 합착하는 단계;와, 상기 제 1 기판의 하측에서 자외선 광을 조사하여 상기 도전성 씰 패턴을 경화하는 단계를 포함하여 이루어진 것에 또 다른 특징이 있다.In addition, the manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention for achieving the same object comprises the steps of preparing a first substrate and a second substrate in which a display area is defined in the center and a non-display area in the outer area; and the first In the display area on the substrate, a plurality of gate lines and data lines that cross each other to define a plurality of pixel areas, and a thin film transistor formed at an intersection of the respective gate lines and data lines are formed, and the non-display on the first substrate is formed. Forming a common line pattern in a region, and forming a pixel electrode in each pixel region, and forming a transparent electrode pattern overlapping the common line pattern with a pattern equal to or smaller than a width of the common line pattern. And forming a front common electrode on the second substrate; and surrounding the non-display area on the first substrate or the second substrate. Forming a conductive seal pattern; and forming a liquid crystal layer on the first substrate or the second substrate, and bonding the first and second substrates to each other; and UV light from the lower side of the first substrate. It is another feature that is made, including the step of curing the conductive seal pattern by irradiation.
상기 공통 라인 패턴을 형성하는 단계는, 상기 도전성 씰 패턴 내의 폭에서, 복수개로 이격된 일 방향의 미세 라인들과, 상기 미세 라인들과 교차하는 방향으로 상기 미세라인들을 연결하는 공통 라인 연결 패턴을 포함하여 형성한다. The forming of the common line pattern may include forming fine lines in one direction spaced apart from each other in a width within the conductive seal pattern and a common line connection pattern connecting the fine lines in a direction crossing the fine lines. Form to include.
그리고, 상기 투명 전극 패턴을 형성하는 단계는, 상기 공통 라인 패턴의 길이 방향의 일부 길이에 대응되어 형성한다. 또한, 상기 투명 전극 패턴을 형성하는 단계는, 상기 미세 라인에 대응되어 그 상부에 형성한다.The forming of the transparent electrode pattern may correspond to a part of a length in the longitudinal direction of the common line pattern. In addition, the forming of the transparent electrode pattern may be formed on the fine line corresponding to the fine line.
한편, 상기 도전성 씰을 경화하는 단계는, 상기 미세 라인들이 형성되지 않은 영역을 통해 자외선 광을 투과시켜 이루어진다.Meanwhile, the curing of the conductive seal is performed by transmitting ultraviolet light through a region where the fine lines are not formed.
여기서, 상기 제 2 기판을 준비하는 단계는, 상기 제 2 기판 상의 표시 영역의 상기 게이트 라인과 데이터 라인 및 박막 트랜지스터와 상기 비표시 영역에 대응하여 블랙 매트릭스층을 형성하는 단계 및 상기 표시 영역에 적어도 화소 영역에 대응하여 컬러 필터층을 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어진다. The preparing of the second substrate may include forming a black matrix layer corresponding to the gate line, the data line, the thin film transistor, and the non-display area of the display area on the second substrate and at least in the display area. The method may further include forming a color filter layer corresponding to the pixel region.
또한, 상기 미세 라인의 상부의 일부를 노출하는 콘택홀을 갖는 절연막을, 상기 공통 라인 패턴과 상기 투명 전극 패턴 사이에 층간에 더 개재하며, 상기 투명 전극 패턴을 형성하는 단계는, 상기 미세 라인과 접속되도록 상기 콘택홀 내에 채워 형성한다. In addition, the insulating layer having a contact hole exposing a portion of the upper portion of the fine line, further interposed between the common line pattern and the transparent electrode pattern, the step of forming the transparent electrode pattern, the fine line and The contact hole is formed to be connected.
상기와 같은 본 발명의 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.The liquid crystal display of the present invention as described above and a method of manufacturing the same have the following effects.
씰 패턴에 오버랩하는 공통 라인 패턴을 미세 라인 패턴으로 형성하고, 상기 공통 라인 패턴과 같거나 이보다 작은 폭으로 투명 전극 패턴을 접속하여 형성하여, 광경화 과정에서 공통 라인 패턴이 형성되지 않은 부분을 통과하는 광을 전량 광경화에 사용하여, 씰 패턴의 경화를 향상시킬 수 있다. A common line pattern overlapping the seal pattern is formed as a fine line pattern, and a transparent electrode pattern is formed by connecting a transparent electrode pattern with a width equal to or smaller than the common line pattern, and passes through a portion where the common line pattern is not formed during the photocuring process. All the light to be used for photocuring can improve hardening of a seal pattern.
특히, 광 조사량이 늘어남에 의해 씰 패턴의 경화후 상하 기판에서 골고루 접착력을 향상시켜 고온 또는 고습의 열악한 환경에서도 씰터짐 불량을 방지할 수 있다.In particular, by increasing the amount of light irradiation it is possible to improve the adhesion evenly on the upper and lower substrates after the curing of the seal pattern to prevent the seal burst failure even in a harsh environment of high temperature or high humidity.
결과적으로, 표시 불량을 방지하게 된다.As a result, display defects can be prevented.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a liquid crystal display device and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 5는 본 발명의 액정 표시 장치를 나타낸 평면도이며, 도 6은 도 5의 B 부분의 확대도이고, 도 7은 도 6의 C 부분의 확대도이다. 또한, 도 8은 도 7의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도이다.5 is a plan view illustrating a liquid crystal display of the present invention, FIG. 6 is an enlarged view of a portion B of FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged view of a portion C of FIG. 6. 8 is a cross-sectional view taken along line II-II 'of FIG. 7.
도 5 내지 도 8과 같이, 본 발명의 액정 표시 장치는 각각 중앙에 표시 영역(A/A: Active Area)과 그 외곽에 비표시 영역이 정의된, 서로 대향된 제 1 기판(100) 및 제 2 기판(200)과, 상기 제 1 기판(100) 상의 표시 영역에 형성된, 서로 교차하여 복수개의 화소 영역을 정의하는 복수개의 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)과, 상기 각 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)의 교차부에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)와, 상기 각 화소 영역에 형성된 화소 전극(P)과, 상기 제 2 기판(200)상에 전면 형성된 공통 전극(203)과, 상기 제 1 기판(100) 또는 제 2 기판(200)의 비표시 영역을 둘러싸는 형상으로 형성된 씰 패턴(250)과, 상기 씰 패턴(250)에 대응되는, 상기 제 1 기판(100) 상에 형성된 공통 라인 패턴(101) 및 상기 공통 라인 패턴(101)의 폭과 같거나 작은 패턴으로, 상기 공통 라인 패턴(101) 과 절연막(111, 112)을 개재하여 오버랩하여 형성된 투명 전극 패턴(113)을 포함하여 이루어진다. As shown in FIGS. 5 to 8, the liquid crystal display of the present invention includes a
또한, 상기 씰 패턴(250) 내의 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200) 사이의 공간에는 액정층(미도시)가 충진되어 있다.In addition, a liquid crystal layer (not shown) is filled in the space between the first and
여기서, 상기 씰 패턴(250)은 서로 합착된 제 1, 제 2 기판(100, 200) 사이에 경화되어 접착되어 있는 것으로, 상기 씰 패턴(250)은 광경화성 수지를 포함하여 이루어지며, 그 내부에 도전성 볼이 포함되어 도전성을 갖는 재료이다. 이에 따라, 상기 씰 패턴(250)의 개재에 의해, 상기 공통 전극(203)과 투명 전극 패턴(113) 및 공통 라인 패턴(101)간의 전기적 접속이 이루어진다. Here, the
여기서, 상기 제 2 기판(200) 상의 공통 전극(203) 하측 구성을 살펴보면, 상기 표시 영역(A/A)에 대응되는 부위에서 상기 게이트 라인, 데이터 라인 및 박막 트랜지스터에 대응되는 영역에 블랙 매트릭스층(201)이 형성되며, 적어도 화소 영역들에 대응하여 컬러 필터층(미도시)이 형성된다.Here, referring to the lower structure of the common electrode 203 on the
경우에 따라, 상기 블랙 매트릭스층과 컬러 필터층이 갖는 단차를 상쇄시키기 위해 오버코트층(202)이 전면에 더 형성될 수 있다.In some cases, the overcoat layer 202 may be further formed on the entire surface to offset the step difference between the black matrix layer and the color filter layer.
비표시 영역(A/A의 외곽 부위)에 대응되는 제 2 기판(200) 상에는 상기 표시 영역(A/A)으로부터 블랙 매트릭스층(201)이 연장되어 상기 씰 패턴(250) 형성 부위와 부분적 또는 전체적으로 오버랩되어 있다.On the
근래에 액정 표시 장치는 내로우 베젤(narrow bezel)의 요구가 있으며, 이에 따라, 비표시 영역이 점점 줄어드는 추세이다. 표시 영역과 비표시 영역의 경계부 는 특히 빛샘 방지를 위해 가려주어야 할 부분으로, 블랙 매트릭스층이 상기 표시 영역과 비표시 영역의 경계부에서 비표시 영역까지 연장되어 형성되는데, 특히, 내로우 베젤시에는 상기 씰 패턴(250)이 연장된 블랙 매트릭스층(201)과 오버랩된다. 이 때문에, 도전성 광 경화성 수지인 씰 패턴(250)의 경화 과정에서, 블랙 매트릭스층(201)이 형성된 제 2 기판(200) 측에서 조사시 광의 투사가 씰 패턴(250)으로 이루어지기 어려웠고, 이로 인해 하측인 제 1 기판(100)측에서의 조사가 불가피하였다. Recently, the liquid crystal display has a demand for a narrow bezel, and accordingly, the non-display area is gradually decreasing. In particular, the boundary between the display area and the non-display area should be hidden to prevent light leakage. The black matrix layer extends from the boundary between the display area and the non-display area to the non-display area. The
이에 따라, 본 발명의 액정 표시 장치에서는 광경화에 광 투과량의 손실을 최소로 하도록 상기 제1 기판(100)의 하측 구성을 변경한 것이다.Accordingly, in the liquid crystal display of the present invention, the lower configuration of the
이하에서는 상기 제 1 기판(100)의 비표시 영역의 구성인 공통 라인 패턴(101)과 이와 접속되는 투명 전극 패턴(113)의 구성을 자세히 살펴본다. Hereinafter, the configuration of the
도 6 및 도 7과 같이, 상기 공통 라인 패턴(101)은 상기 도전성 씰 패턴 내의 폭에서, 복수개로 이격된 일 방향의 미세 라인들의 형태로 이루어지며, 상기 미세 라인들과 교차하는 방향으로 상기 미세라인들을 연결하는 공통 라인 연결 패턴(101a)을 구비한다. 여기서, 상기 공통 라인 연결 패턴(101a)이 구비된 이유는 각 미세 라인으로서의 공통 라인(101)들에 동일한 공통 전압 신호를 인가하고, 이 공통 전압 값이 상기 씰 패턴(250)을 경유하여 상기 공통 전극(203)으로 전달되기 위함이다.As shown in FIGS. 6 and 7, the
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 투명 전극 패턴(113)의 길이는 상기 공통 라인 패턴(101)의 길이 방향의 소정 부분의 일부 길이에 대응되어 형성된다. 즉, 공통 라인 패턴(101)은 씰 패턴(250)을 따라 형성되며, 상기 투명 전극 패턴(113)은 선택적으로 일정한 영역에만 형성되는 것이다.As shown in FIG. 5, the length of the
이 때, 상기 투명 전극 패턴(113)은 상기 미세 라인으로서의 공통 라인 패턴(101)마다 공통 라인 패턴(101)의 폭보다 같거나 작은 폭으로 대응되어 그 상부에 형성된다. 즉, 상기 투명 전극 패턴(113)은 상기 미세 라인들 사이에서 제거되어 있다. At this time, the
이 때, 상기 미세 라인으로 형성된 공통 라인 패턴(101)들은 5~50㎛의 폭과 서로 5~50㎛의 간격이 이격되어 형성된다.In this case, the
여기서, 상기 공통 라인 패턴(101)은 상기 게이트 라인(GL)과 동일층에, 동일한 차광 금속으로 형성된다. The
그리고, 상기 투명 전극 패턴(113)은 상기 화소 전극(P)과 동일층에, 동일한 투명 전극으로 이루어진다. The
상기 게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL) 사이에는 게이트 절연막(111)이 더 형성되고, 상기 데이터 라인(DL)과 화소 전극(P) 사이에는 보호막(112)이 더 형성되어 있는 것으로, 상기 게이트 절연막(111)과 상기 보호막(112)은 표시 영역(A/A)과 비표시 영역 모두에 형성된다. 즉, 상기 투명 전극 패턴(113)과 상기 공통 라인 패턴(101)의 사이의 층간에도 상기 게이트 절연막(111) 및 보호막(112)이 함께 형성되어 있다. A
여기서, 상기 도 7 및 도 8과 같이, 상기 투명 전극 패턴(113)은 상기 보호막(112)과 게이트 절연막(111)에 콘택홀(115)을 구비하여 상기 공통 라인 패 턴(101)과 접속된다. 7 and 8, the
도 5~8을 참조하며 본 발명의 액정 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다.5-8, the manufacturing method of the liquid crystal display device of this invention is demonstrated.
먼저, 각각 중앙에 표시 영역(A/A)과 그 외곽에 비표시 영역이 정의되는 제 1 기판(100) 및 제 2 기판(200)을 준비한다.First, a
이어, 상기 제 1 기판(100) 상의 표시 영역에, 서로 교차하여 복수개의 화소 영역을 정의하는 복수개의 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)과, 상기 각 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)의 교차부에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)를 형성하고, 상기 제 1 기판(100) 상의 비표시 영역에 공통 라인 패턴(101)을 형성한다. 여기서, 상기 게이트 라인(GL)과 공통 라인 패턴(101)은 동일층에 동일한 차광 금속으로 형성한다.Subsequently, a plurality of gate lines GL and data lines DL that cross each other and define a plurality of pixel regions in the display area on the
여기서, 상기 공통 라인 패턴(101)은 상기 도전성 씰 패턴(250)이 형성될 영역 내의 폭에서, 복수개로 이격된 일 방향의 미세 라인들로 형성되며, 상기 공통 라인 패턴(101)의 형성시 상기 미세 라인들과 교차하는 방향으로 상기 공통 라인 패턴(101)을 연결하는 공통 라인 연결 패턴(101a)을 포함하여 형성한다. Here, the
그리고, 상기 투명 전극 패턴을 형성하는 단계는, 상기 공통 라인 패턴의 길이 방향의 일부 길이에 대응되어 형성한다. 또한, 상기 투명 전극 패턴을 형성하는 단계는, 상기 미세 라인에 대응되어 그 상부에 형성한다.The forming of the transparent electrode pattern may correspond to a part of a length in the longitudinal direction of the common line pattern. In addition, the forming of the transparent electrode pattern may be formed on the fine line corresponding to the fine line.
그리고, 상기 게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL) 사이에는 게이트 절연막(111)을 형성하고, 상기 데이터 라인(DL) 상부에는 보호막(112)을 형성한다. 이 때, 상기 공통 라인 패턴(111)의 상부를 덮도록 상기 게이트 절연막(111)과 보호막(112)이 연장되어 더 형성된다. A
이어, 상기 보호막(112) 및 게이트 절연막(111)의 소정 부위를 제거하여, 상기 콘택홀(115)을 형성한다.Subsequently, predetermined portions of the
이어, 상기 각 화소 영역에 화소 전극(P)을 형성하고, 상기 공통 라인 패턴(101)의 폭과 같거나 작게, 상기 공통 라인 패턴(101)과 오버랩하는 투명 전극 패턴(113)을 형성한다.Subsequently, a pixel electrode P is formed in each pixel area, and a
이어, 상기 제 2 기판(200) 상의 표시 영역(A/A)의 상기 게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL) 및 박막 트랜지스터(TFT)와 상기 비표시 영역에 대응하여 블랙 매트릭스층(201)을 형성한다. 여기서, 상기 비표시 영역의 블랙 매트릭스층(201)은 빛샘을 방지하기 위해 상기 표시 영역(AA)의 외곽에서 상기 비표시 영역의 일부까지 연장되어 형성된다. Subsequently, the black matrix layer 201 corresponds to the gate line GL, the data line DL, the thin film transistor TFT, and the non-display area of the display area A / A on the
이어, 상기 표시 영역(AA)에 적어도 화소 영역에 대응하여 컬러 필터층(미도시)을 형성한다. 여기서, 컬러 필터층은 표시 영역에서 상기 블랙 매트릭스층(201)와 오버랩하여 형성될 수도 있고, 선택적으로 화소 영역에만 대응되어 형성될 수도 있다.Subsequently, a color filter layer (not shown) is formed in the display area AA corresponding to at least the pixel area. Here, the color filter layer may be formed to overlap with the black matrix layer 201 in the display area, or may be formed to correspond to only the pixel area.
이어, 상기 제 2 기판(200) 상의 블랙 매트릭스층(201)과 컬러 필터층 상에 오버코트층(202)을 형성한다.Subsequently, an overcoat layer 202 is formed on the black matrix layer 201 and the color filter layer on the
이어, 상기 제 2 기판(200) 전면에 공통 전극(203)을 형성한다.Next, the common electrode 203 is formed on the entire surface of the
상기 제 1 기판(100) 또는 제 2 기판(200)에 비표시 영역을 둘러싸는 형상으 로 도전성 씰 패턴(250)을 형성한다.The
이어, 상기 제 1 기판(100) 또는 제 2 기판(200)에 액정층(미도시)을 형성하고, 상기 제 1, 제2 기판(100, 200)을 대향하여 합착시킨다.Subsequently, a liquid crystal layer (not shown) is formed on the
이어, 상기 제 1 기판(100)의 하측에서 자외선 광을 조사하여 상기 도전성 씰 패턴(250)을 경화시킨다. 이 경우, 상기 복수개의 미세한 공통 라인 패턴(101)들 사이 및 공통 라인 패턴(101)이 형성되지 않은 외곽 부위에서 자외선 광이 투과되어 상기 씰 패턴(250)의 경화가 이루어진다. 여기서, 상기 공통 라인 패턴(101)의 폭만큼 혹은 그 이하로만 투명 전극 패턴(113)이 형성되는 관계로, 상기 공통 라인 패턴(101) 이외의 나머지 영역에는 광량이 전량 씰 패턴(250)으로 투과될 수 있어, 경화시 이용되는 광량을 최대화할 수 있다. Subsequently, ultraviolet light is irradiated from the lower side of the
이와 같이, 상기 공통 라인 패턴(101)에 대해 상기 투명 전극 패턴(113)의 폭을 같거나 작은 정도로 형성한 것은, 상기 투명 전극 패턴(113)의 면적을 줄여 상기 투명 전극 패턴(113)이 위치하지 않은 부분에서의 개구율을 늘림으로써, 광의 투과율을 높이고자 함이다. 이로 인해 도전성 씰 패턴(250)의 경화시 상기 투명 전극 패턴(113)이 없는 부분에서 자외선 투과량이 늘게 되어 상기 도전성 씰 패턴(250)의 경화율을 높일 수 있게 되고, 이로인해 상기 도전성 씰 패턴(250)과 기판의 대향면에서의 접착력을 늘릴 수 있게 된다. As such, the width of the
경우에 따라, 상기 투명 전극 패턴(113)은 상기 공통 라인 패턴(101)에 대하여 금속간 오버레인 마진 정도를 감안하여 상기 공통 라인 패턴(101)에 비해 좌우에서 공정 마진을 갖고 형성할 수도 있다. 이 경우에도, 상기 공통 라인 패턴(101) 들 사이에서 이격 간격을 상기 투명 전극 패턴(113)도 유지하도록 형성한다. In some cases, the
여기서, 상기 공통 전극 패턴(101)은 상기 게이트 라인과 동일층에 형성되는 공통 라인(미도시)과 연결되어 있으며, 상기 공통 전극 패턴(101)은 패드측으로부터 공통 전극 신호를 인가받아 투명 전극 패턴(113)을 통해, 도전성 씰 패턴(250)를 거쳐 공통 전극(203)으로 공통 전극 신호가 전달된다.Here, the
본 발명의 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법에 있어서의 상기 투명 전극 패턴(113)은 상기 도전성 씰 패턴(250) 폭내에 복수개로 이격된 미세 패턴으로 형성하여, 상기 도전성 씰 패턴(250)와 오버랩되는 면적을 줄여 상기 도전성 씰 패턴(250)의 자외선 경화시 광의 투과율을 높이는 것이다.The
이와 같이, 상기 투명 전극 패턴(113) 및 공통 전극 패턴(101)을 미세 폭을 갖도록 형성한 것은 UV 경화시 광량을 최대화하여 도전성 씰 패턴의 경화 향상을 도와 패널 접착력 향상 및 극한 환경에서의 씰런트 터짐 불량 방지를 위함이다.As such, forming the
이로써, 초가속 조건( 70℃, 90% 이상의 습도 항에서 180시간 가량 경과)시 씰터짐과 같은 이상이 없는 점을 확인할 수 있었다.As a result, it was confirmed that there was no abnormality such as seal rupture under the ultra-accelerated condition (about 70 hours at 70 ° C., humidity of 90% or more).
또한, 공통 전극 패턴만을 미세 패턴으로 하고 그 상부에 일 패턴 형상의 투명 전극 패턴을 구비한 예의 경우, 도전성 씰 패턴의 경화 후 그 접착력이 1.746kgf인 점에 비해, 본 발명의 액정 표시 장치와 같이, 공통 전극 패턴과 투명 전극 패턴을 모두 미세 라인 형상으로 적용시 경화 후 상기 도전성 씰 패턴의 접착력이 1.833kgf로 향상됨을 확인할 수 있었다. In addition, in the case where only the common electrode pattern is a fine pattern and the transparent electrode pattern of one pattern shape is formed thereon, the adhesive strength after curing of the conductive seal pattern is 1.746 kgf, as in the liquid crystal display device of the present invention. When the common electrode pattern and the transparent electrode pattern were all applied in a fine line shape, the adhesive force of the conductive seal pattern was improved to 1.833 kgf after curing.
한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Will be apparent to those of ordinary skill in the art.
도 1은 종래의 액정 표시 장치의 평면도1 is a plan view of a conventional liquid crystal display device
도 2는 도 1의 A 부분의 확대도2 is an enlarged view of a portion A of FIG.
도 3은 도 2의 I~I' 선상의 단면도3 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 2.
도 4는 종래의 액정 표시 장치의 씰터짐을 나타낸 사진4 is a photo showing the seal burst of the conventional liquid crystal display
도 5는 본 발명의 액정 표시 장치를 나타낸 평면도5 is a plan view showing a liquid crystal display of the present invention.
도 6은 도 5의 B 부분의 확대도6 is an enlarged view of a portion B of FIG. 5;
도 7은 도 6의 C 부분의 확대도7 is an enlarged view of a portion C of FIG. 6.
도 8은 도 7의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line II-II ′ of FIG. 7.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*Description of the Related Art [0002]
100: 제 1 기판 101 : 공통 전극 패턴100: first substrate 101: common electrode pattern
101a: 공통 전극 연결 패턴 111 : 게이트 절연막101a: common electrode connection pattern 111: gate insulating film
112 : 보호막 113 : 투명 전극 패턴112: protective film 113: transparent electrode pattern
115 : 콘택홀 200 : 제 2 기판115: contact hole 200: second substrate
201: 블랙 매트릭스층 202: 오버코트층201: black matrix layer 202: overcoat layer
203 : 공통 전극 250 : 씰 패턴203: common electrode 250: seal pattern
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
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