KR101306855B1 - Mold for plastic deposition and manufacturing method of this - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A mold for depositing plastics and a manufacturing method thereof are provided to prevent the plastic from sticking to the mold and to prevent a depositing unit of the plastic from deforming when separated plastics are mutually deposited. CONSTITUTION: A mold for depositing plastics comprises a body unit (10), a depositing protrusion unit (20), and a coating layer. The coating layer includes a first coating layer and a second coating layer. The first coating layer is formed by coating liquid coating materials to the end of the body unit and the depositing protrusion unit and hardening the same. The second coating layer is formed by coating powder coating materials to the first coating layer and hardening the same.

Description

플라스틱 용착용 금형과 이것의 제조 방법{MOLD FOR PLASTIC DEPOSITION AND MANUFACTURING METHOD OF THIS}Plastic welding mold and manufacturing method thereof {MOLD FOR PLASTIC DEPOSITION AND MANUFACTURING METHOD OF THIS}

본 발명은 플라스틱 용착용 금형과 이것의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분리된 복수의 플라스틱을 상호 용착시킬 때, 플라스틱이 플라스틱 용착용 금형에 붙는 것을 방지함은 물론 플라스틱의 용착부가 변형되는 것을 방지하는 플라스틱 용착용 금형과 이것의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a plastic welding mold and a method for manufacturing the same, and more particularly, when the plurality of separated plastics are welded to each other, as well as preventing the plastic from sticking to the plastic welding mold, the welded portion of the plastic is deformed. It relates to a plastic welding mold for preventing the thing and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 플라스틱은 가열과 가압 중 적어도 어느 하나에 의해 성형이 가능한 재료 또는 이러한 재료를 사용한 수지제품이다. 이러한 플라스틱은 시트 또는 필름 등과 같은 판 형태로 가공하거나 중공의 튜브 형태로 가공할 수 있다.Generally, plastic is a material which can be molded by at least one of heating and pressurization or a resin product using such a material. Such plastics may be processed in the form of sheets or films, or in the form of hollow tubes.

이때, 분리된 복수의 플라스틱은 용착장치를 이용하여 플라스틱의 용착부를 상호 용착시킬 수 있다.In this case, the separated plurality of plastics may be welded to each other by the welding device.

관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2007-0100663호 (2007. 10. 11. 공개, 수지 이음새의 용착방법 및 수지 이음새의 접합부 구조) 가 있다.
Related prior arts include Korean Patent Laid-Open Publication No. 2007-0100663 (published Oct. 11, 2007, Method of welding resin joints and joint structure of resin joints).

본 발명의 목적은 분리된 복수의 플라스틱을 상호 용착시킬 때, 플라스틱이 플라스틱 용착용 금형에 붙는 것을 방지함은 물론 플라스틱의 용착부가 변형되는 것을 방지하는 플라스틱 용착용 금형과 이것의 제조 방법을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plastic welding mold and a method for producing the same, which prevent the plastic from adhering to the plastic welding mold and deform the welded portion of the plastic when the plurality of separated plastics are welded to each other. will be.

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본 발명에 따른 플라스틱 용착용 금형은 분리된 복수의 플라스틱의 용착부를 상호 용착시키기 위한 용착장치에 결합되는 바디부; 상기 플라스틱의 용착부에 대응하여 상기 바디부의 단부에서 형성되는 용착돌부; 및 상기 바디부의 단부와, 상기 용착돌부 중 적어도 상기 용착돌부에 도포되는 코팅층; 을 포함하고, 상기 코팅층은, 상기 바디부의 단부와, 상기 용착돌부 중 적어도 상기 용착돌부에 액체 상태의 코팅재를 도포한 후 경화시켜 형성되는 제1코팅층; 및 상기 제1코팅층에 분말 상태의 코팅재를 도포한 후 경화시켜 형성되는 제2코팅층; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.Plastic welding mold according to the present invention includes a body portion coupled to the welding device for welding the welded portion of the plurality of separated plastics; A welding protrusion formed at an end portion of the body portion corresponding to the welding portion of the plastic; And a coating layer applied to an end portion of the body portion and at least the welding protrusion of the welding protrusion. The coating layer includes an end portion of the body portion and a first coating layer formed by applying a coating material in a liquid state to at least the welding protrusions of the welding protrusions and curing the coating material. And a second coating layer formed by applying a powder coating material to the first coating layer and curing the coating material. And a control unit.

여기서, 상기 코팅층은, 상기 제2코팅층에 분말 상태 또는 액체 상태의 코팅재를 도포한 후 경화시켜 형성되는 마감코팅층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the coating layer, the second coating layer is a finish coating layer formed by applying a coating material of a powder state or a liquid state after curing; Further comprising:

여기서, 상기 용착돌부에는, 상호 이격되어 상기 코팅층에 의해 도포되는 다수의 용착산이 형성되는 것을 특징으로 한다.Here, the welding protrusion is characterized in that a plurality of welding acids spaced apart from each other to be applied by the coating layer is formed.

본 발명에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법은 분리된 복수의 플라스틱의 용착부를 용착시키기 위한 용착장치에 결합되는 바디부와, 상기 플라스틱의 용착부에 대응하여 상기 바디부의 단부에 형성되는 용착돌부를 포함하는 플라스틱 용착용 금형을 준비하는 금형준비단계; 상기 바디부의 단부와, 상기 용착돌부 중 적어도 상기 용착돌부가 노출되도록 상기 플라스틱 용착용 금형을 마스킹으로 마감하는 금형마스킹단계; 상기 금형마스킹단계를 거쳐 노출된 부분에 코팅층을 도포하는 코팅단계; 및 상기 코팅단계를 거쳐 도포된 코팅층을 경화시키는 베이킹단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a plastic welding mold according to the present invention includes a body portion coupled to a welding apparatus for welding the separated welding portions of a plurality of plastics, and a welding protrusion formed at an end portion of the body portion corresponding to the welding portion of the plastic. A mold preparation step of preparing a plastic welding mold comprising; A mold masking step of finishing the plastic welding mold by masking an end portion of the body portion and at least the welding protrusion of the welding protrusion; A coating step of applying a coating layer to the exposed part through the mold masking step; And a baking step of curing the coating layer applied through the coating step. Characterized in that it comprises a.

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여기서, 상기 코팅단계는, 상기 금형마스킹단계를 거쳐 노출된 부분에 제1코팅층을 도포하는 제1코팅단계; 및 상기 제1코팅층에 제2코팅층을 도포하는 제2코팅단계; 를 포함하고, 상기 베이킹단계는, 상기 제1코팅층을 경화시키는 제1베이킹단계; 및 상기 제2코팅층을 경화시키는 제2베이킹단계; 를 포함하며, 상기 제1코팅단계와, 상기 제1베이킹단계와, 상기 제2코팅단계와, 상기 제2베이킹단계를 차례로 실시하는 것을 특징으로 한다.Here, the coating step, the first coating step of applying a first coating layer on the exposed portion through the mold masking step; And a second coating step of applying a second coating layer to the first coating layer. It includes, The baking step, The first baking step of curing the first coating layer; And a second baking step of curing the second coating layer. It includes, characterized in that to perform the first coating step, the first baking step, the second coating step, and the second baking step in sequence.

여기서, 상기 제1베이킹단계는, 섭씨 80도 이상 섭씨 100도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열이 상기 제1코팅층에 가해지는 것을 특징으로 한다.Here, the first baking step is characterized in that the radiant heat or convection heat having a temperature of 80 degrees Celsius or more and 100 degrees Celsius or less is applied to the first coating layer.

여기서, 상기 제2베이킹단계는, 섭씨 360도 이상 섭씨 390도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열이 상기 제2코팅층에 가해지는 것을 특징으로 한다.Here, in the second baking step, radiant heat or convection heat having a temperature of 360 degrees Celsius or more and 390 degrees Celsius or less is applied to the second coating layer.

여기서, 상기 베이킹단계를 거친 다음, 상기 코팅층에 마감코팅층을 형성하는 코팅마감단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, after the baking step, the coating finishing step of forming a finish coating layer on the coating layer; And further comprising:

여기서, 상기 베이킹단계를 거친 다음, 상기 코팅층의 도포 상태를 검사하는 검사단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, after the baking step, the inspection step of examining the coating state of the coating layer; And further comprising:

여기서, 상기 베이킹단계를 거친 다음, 상기 플라스틱 용착용 금형에서 상기 마스킹을 제거하는 제거단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
Here, after the baking step, the removing step of removing the masking from the plastic welding mold; And further comprising:

본 발명에 따른 플라스틱 용착용 금형과 이것의 제조 방법은 분리된 복수의 플라스틱을 상호 용착시킬 때, 플라스틱이 플라스틱 용착용 금형에 붙는 것을 방지함은 물론 플라스틱의 용착부가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
The plastic welding mold and the manufacturing method thereof according to the present invention can prevent the plastic from adhering to the plastic welding mold when the plurality of separated plastics are welded to each other and can prevent the welding portion of the plastic from being deformed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제1변형예를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제2변형예를 도시한 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 코팅 상태를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법을 도시한 순서도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법에서 코팅층의 형성 상태를 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a first modification of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a perspective view showing a second modification of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a cross-sectional view showing a coating state of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a flow chart showing a manufacturing method of a plastic welding mold according to an embodiment of the present invention,
5 is a cross-sectional view showing a state of formation of a coating layer in a method for manufacturing a plastic welding mold according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 플라스틱 용착용 금형과 이것의 제조 방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a plastic welding mold and a method for manufacturing the same according to the present invention. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or convention of a user or an operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제1변형예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제2변형예를 도시한 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 코팅 상태를 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a first modification of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a second modification of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view illustrating a coating state of a plastic welding mold according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형(M)은 시트 또는 필름 등과 같은 판 형태로 가공하거나 중공의 튜브 형태로 가공된 플라스틱을 복수 개 중첩하고, 플라스틱의 용착부(미도시)를 상호 용착시키기 위한 용착장치(미도시)에 설치되는 것으로써, 바디부(10)와, 용착돌부(20)와, 코팅층(30)을 포함한다.1 to 3, the plastic welding mold (M) according to an embodiment of the present invention overlaps a plurality of plastic processed in the form of a sheet or film, or processed in the form of a hollow tube, plastic By being installed in a welding device (not shown) for welding the welded portion (not shown) of the, includes a body portion 10, the welding protrusion 20 and the coating layer 30.

바디부(10)는 분리된 복수의 플라스틱의 용착부(미도시)를 상호 용착시키기 위한 용착장치(미도시)에 결합된다.The body portion 10 is coupled to a welding device (not shown) for welding the separated welding portions (not shown) of a plurality of plastics.

용착돌부(20)는 플라스틱의 용착부(미도시)에 대응하여 바디부(10)의 단부(11)에서 돌출 형성된다. 용착돌부(20)는 플라스틱의 용착부(미도시)에 접촉된 상태에서 플라스틱의 용착부(미도시)를 가열시켜 플라스틱의 용착부(미도시)를 용착시킬 수 있다.The welding protrusion 20 is formed to protrude from the end portion 11 of the body portion 10 corresponding to the welding portion (not shown) of the plastic. The welding protrusion 20 may weld the welding portion (not shown) of the plastic by heating the welding portion (not shown) of the plastic in a state in contact with the welding portion (not shown) of the plastic.

한편, 용착돌부(20)는 플라스틱의 용착부(미도시)에서 이격되어 플라스틱의 용착부(미도시)를 가열시키고, 가열된 플라스틱의 용착부(미도시)를 가압하여 플라스틱의 용착부(미도시)를 용착시킬 수 있다.Meanwhile, the welding protrusion 20 is spaced apart from the welding portion (not shown) of the plastic to heat the welding portion (not shown) of the plastic, and presses the welding portion (not shown) of the heated plastic to press the welding portion of the plastic (not shown). C) can be deposited.

여기서 용착돌부(20)에는 도 2에 도시된 바와 같이 용착산(21)이 형성될 수 있다. 용착산(21)은 다수 개가 상호 이격되어 코팅층(30)에 의해 도포되도록 용착돌부(20)에 형성된다.Herein, the welding protrusion 21 may be formed with a welding mountain 21 as illustrated in FIG. 2. The welding acid 21 is formed on the welding protrusion 20 so that a plurality of welding acids 21 are spaced apart from each other and applied by the coating layer 30.

용착산(21)은 바디부(10) 또는 용착돌부(20)를 통해 전달되는 열, 초음파, 고주파 등을 플라스틱의 용착부(미도시)에 집중시킬 수 있다.The welding acid 21 may concentrate heat, ultrasonic waves, high frequency, and the like transmitted through the body part 10 or the welding protrusion 20 to the welding part (not shown) of the plastic.

일예로, 열 용착장치의 경우, 용착산(21)은 용착장치(미도시)에서 발생되는 열로 플라스틱의 용착부(미도시)를 가열할 때, 열을 플라스틱의 용착부(미도시)에 집중시켜 플라스틱의 용착부(미도시) 가열 시간을 단축시킬 수 있다.For example, in the case of the thermal welding apparatus, the welding acid 21 concentrates heat on the welding portion (not shown) of the plastic when heating the welding portion (not shown) of the plastic with the heat generated from the welding apparatus (not shown). It is possible to shorten the welding time (not shown) heating time of the plastic.

또한, 초음파 용착장치나 고주파 용착장치의 경우, 용착산(21)은 용착장치(미도시)에서 발생되는 초음파 또는 고주파를 플라스틱의 용착부(미도시)에 집중시켜 플라스틱의 용착부(미도시)의 용융 시간을 단축시킬 수 있다.In addition, in the case of an ultrasonic welding device or a high frequency welding device, the welding peak 21 concentrates ultrasonic waves or high frequencies generated from the welding device (not shown) on the welding portion (not shown) of the plastic to weld the plastic parts (not shown). Melt time can be shortened.

또한, 용착산(21)은 플라스틱의 용착부(미도시)가 용착될 때, 플라스틱의 용착부(미도시)를 가압하여 안정된 용착이 이루어지게 하고, 용착 효율을 향상시킬 수 있다.In addition, when the welding portion (not shown) of the plastic is welded, the welding acid 21 may pressurize the welding portion (not shown) of the plastic to achieve stable welding and improve the welding efficiency.

코팅층(30)은 바디부(10)의 단부(11)와, 용착돌부(20) 중 적어도 용착돌부(20)에 도포된다.The coating layer 30 is applied to at least the end 11 of the body portion 10 and the welding protrusion 20 of the welding protrusion 20.

코팅층(30)이 플라스틱 용착용 금형(M)에 도포됨에 따라 플라스틱 용착용 금형(M)이 플라스틱의 용착부(미도시)를 가열할 때, 플라스틱의 용착부(미도시)가 용융되어 플라스틱 용착용 금형(M)에 붙는 것을 방지할 수 있다.As the coating layer 30 is applied to the plastic welding mold M, when the plastic welding mold M heats the welded portion (not shown) of the plastic, the welded portion (not shown) of the plastic melts to form the plastic. It can be prevented from sticking to the wearing mold M. FIG.

코팅층(30)은 제1코팅층(31)과, 제2코팅층(32)을 포함할 수 있다.The coating layer 30 may include a first coating layer 31 and a second coating layer 32.

제1코팅층(31)은 바디부(10)의 단부(11)와, 용착돌부(20) 중 적어도 용착돌부(20)에 도포된다. 제1코팅층(31)은 액체 상태의 코팅재를 도포한 후, 경화시킴으로써 형성된다.The first coating layer 31 is applied to at least the end 11 of the body portion 10 and the welding protrusion 20 of the welding protrusion 20. The first coating layer 31 is formed by applying a coating material in a liquid state and then curing.

제2코팅층(32)은 제1코팅층(31)에 도포된다. 제2코팅층(32)은 분말 상태의 코팅재를 도포한 후, 경화시킴으로써 형성된다.The second coating layer 32 is applied to the first coating layer 31. The second coating layer 32 is formed by applying a powder coating material and then curing.

또한, 제2코팅층(32)이 형성됨으로써, 코팅 두께를 정확하게 조절할 수 있다. 좀더 자세하게, 제2코팅층(32)은 도포와 경화를 반복함으로써, 코팅 두께의 정확도를 향상시킬 수 있다.In addition, by forming the second coating layer 32, it is possible to accurately adjust the coating thickness. More specifically, the second coating layer 32 may improve the accuracy of the coating thickness by repeating the application and curing.

또한, 제2코팅층(32)은 도포와 경화를 반복함으로써, 코팅 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, the second coating layer 32 may prevent coating defects from occurring by repeating coating and curing.

코팅층(30)은 마감코팅층(33)을 더 포함할 수 있다.The coating layer 30 may further include a finish coating layer 33.

마감코팅층(33)은 제2코팅층(32)에 도포된다. 마감코팅층(33)은 분말 상태의 코팅재를 도포한 후, 경화시킴으로써 형성된다. 마감코팅층(33)은 액체 상태의 코팅재를 도포한 후, 경화시킴으로써 형성될 수 있다.The finish coating layer 33 is applied to the second coating layer 32. The finish coating layer 33 is formed by applying a powder coating material, and then curing. The finish coating layer 33 may be formed by applying a coating material in a liquid state and then curing.

마감코팅층(33)은 코팅층(30)의 표면을 매끄럽게 하고, 코팅층(30)이 플라스틱의 용착부(미도시)에 접촉될 때, 플라스틱 용착부(미도시)의 표면을 미려하게 할 수 있다.
The finish coating layer 33 may smooth the surface of the coating layer 30, and when the coating layer 30 is in contact with a welded portion (not shown) of the plastic, the surface of the plastic welded portion (not shown) may be beautiful.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형(M)은 마스킹(40)을 더 포함할 수 있다.Plastic welding mold (M) according to an embodiment of the present invention may further include a masking (40).

마스킹(40)은 도 5에 도시된 바와 같이 기설정된 코팅 위치에만 코팅층(30)이 형성되도록 한다.The masking 40 allows the coating layer 30 to be formed only at a predetermined coating position as shown in FIG. 5.

마스킹(40)은 테이프의 형태로 형성되어 플라스틱 용착용 금형(M)의 바디부(10)에 부착될 수 있다. 마스킹(40)은 바디부(10)에 탈부착 가능하게 구비되고, 마스킹(40)의 제거 시에 바디부(10)에 간섭되지 않도록 한다.The masking 40 may be formed in the form of a tape and attached to the body portion 10 of the plastic welding mold M. Referring to FIG. The masking 40 is detachably provided at the body portion 10, and does not interfere with the body portion 10 when the masking 40 is removed.

또한, 마스킹(40)은 기설정된 코팅 위치를 벗어난 코팅층(30)을 제거한다.In addition, the masking 40 removes the coating layer 30 outside the predetermined coating position.

플라스틱 용착용 금형(M)에서 마스킹(40)을 제거하면, 코팅층(30)의 가장자리를 깨끗하게 마감하고, 코팅층(30)이 벗겨지는 것을 방지할 수 있다.
When the masking 40 is removed from the plastic welding mold M, the edge of the coating layer 30 may be cleanly finished, and the coating layer 30 may be prevented from peeling off.

지금부터는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법에 대하여 설명한다.Now, the manufacturing method of the plastic welding die is demonstrated.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법을 도시한 순서도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법에서 코팅층의 형성 상태를 도시한 단면도이다.Figure 4 is a flow chart showing a manufacturing method of a plastic welding mold according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing the formation of the coating layer in the manufacturing method of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention. It is a cross section.

도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법은 플라스틱 용착용 금형(M)에 코팅층(30)을 형성하는 방법으로써, 금형준비단계(S1)와, 금형마스킹단계(S2)와, 코팅단계(S3)와, 베이킹단계(S4)를 포함한다.4 and 5, the method for manufacturing a plastic welding mold according to an embodiment of the present invention is a method for forming a coating layer 30 on the plastic welding mold (M), the mold preparation step (S1) and , Mold masking step S2, coating step S3, and baking step S4.

여기서 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법은 금형준비단계(S1)에 앞서 금형입고단계(S0)를 더 포함할 수 있다.Here, the manufacturing method of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention may further include a mold receiving step (S0) prior to the mold preparation step (S1).

금형입고단계(S0)는 사용자의 요청에 의해 바디부(10)와 용착돌부(20)가 포함된 플라스틱 용착용 금형(M)을 제작한다. 금형입고단계(S0)를 거쳐 제작된 플라스틱 용착용 금형(M)은 금형준비단계(S1)에서 바디부(10)의 단부(11)와, 용착돌부(20) 중 적어도 용착돌부(20)에 코팅층(30)을 형성하기 위한 준비를 하게 된다.
In the mold receiving step S0, a plastic welding mold M including the body 10 and the welding protrusion 20 is manufactured at the request of the user. Plastic welding mold (M) produced through the mold receiving step (S0) is at least in the end 11 of the body portion 10 and the welding protrusion 20 of the welding protrusion 20 in the mold preparation step (S1). Preparation for forming the coating layer 30 is made.

금형준비단계(S1)는 플라스틱 용착용 금형(M)을 준비한다. 플라스틱 용착용 금형(M)은 상술한 바와 같이 분리된 복수의 플라스틱의 용착부(미도시)를 용착시키기 위한 용착장치(미도시)에 결합되는 바디부(10)와, 플라스틱의 용착부(미도시)에 대응하여 바디부(10)의 단부(11)에 형성되는 용착돌부(20)를 포함할 수 있다.In the mold preparation step S1, a plastic welding mold M is prepared. The plastic welding mold M has a body 10 coupled to a welding device (not shown) for welding a plurality of plastic welding parts (not shown) separated as described above, and a plastic welding part (not shown). Corrosion may include a welding protrusion 20 formed on the end portion 11 of the body portion 10.

금형준비단계(S1)는 외관검사단계(S11)를 포함할 수 있다.Mold preparation step (S1) may include a visual inspection step (S11).

외관검사단계(S11)는 플라스틱 용착용 금형(M)의 외관을 검사한다. 외관검사단계(S11)에서는 바디부(10)와 용착돌부(20)의 크기와 구조 그리고 상태 등을 검사한다.Appearance inspection step (S11) inspects the appearance of the plastic welding mold (M). In the external inspection step (S11) examines the size and structure and state of the body portion 10 and the welding protrusion 20.

외관검사단계(S11)에서 검사에 통과하면 후술하는 오염제거단계(S12) 또는 금형마스킹단계(S2)로 플라스틱 용착용 금형(M)이 이동된다.When the inspection passes in the external inspection step (S11), the plastic welding mold (M) is moved to the decontamination step (S12) or the mold masking step (S2) to be described later.

다만, 외관검사단계(S11)에서 검사에 통과하지 못하면, 대기단계로 이동된다. 대기단계는 플라스틱 용착용 금형(M)을 반송시키거나 플라스틱 용착용 금형(M)의 외관을 수정할 수 있다.However, if the inspection does not pass in the external inspection step (S11), it is moved to the standby step. The waiting step may convey the plastic welding mold (M) or modify the appearance of the plastic welding mold (M).

금형준비단계(S1)는 오염제거단계(S12)를 포함할 수 있다.Mold preparation step (S1) may include a decontamination step (S12).

오염제거단계(S12)는 금형입고단계(S0) 또는 외관검사단계(S11)를 거친 플라스틱 용착용 금형(M)의 표면에 부착된 이물질 또는 플라스틱 용착용 금형(M)의 제작에 따라 표면에 잔류하는 윤활유와 같은 기름기를 제거한다.Decontamination step (S12) is left on the surface according to the production of foreign matter or plastic welding mold (M) attached to the surface of the plastic welding mold (M) through the mold receiving step (S0) or the appearance inspection step (S11). Remove grease such as lubricant.

오염제거단계(S12)는 이물질 또는 기름기를 제거함으로써, 후술하는 코팅단계(S3)에서 도포되는 코팅층(30)과 플라스틱 용착용 금형(M) 사이의 용착 강도를 향상시키고, 코팅층(30)이 플라스틱 용착용 금형(M)에서 떨어지는 것을 방지할 수 있다.Decontamination step (S12) by removing the foreign matter or oil, thereby improving the welding strength between the coating layer 30 and the plastic welding mold (M) applied in the coating step (S3) to be described later, the coating layer 30 is a plastic Falling from the welding metal mold | die M can be prevented.

금형준비단계(S1)는 사상단계(S13)를 포함할 수 있다.The mold preparation step S1 may include a finishing step S13.

사상단계(S13)는 금형입고단계(S0) 또는 오염제거단계(S12)를 거친 플라스틱 용착용 금형(M)에서 제작시 발생된 버(BURR)를 제거한다. 사상단계(S13)를 거침에 따라 바디부(10)와 용착돌부(20)를 포함하는 플라스틱 용착용 금형(M)의 외관을 완성할 수 있다.The finishing step S13 removes the burr BURR generated during fabrication in the plastic welding mold M that has undergone the mold stocking step S0 or the decontamination step S12. By passing through the finishing step (S13) can be completed the appearance of the plastic welding mold (M) including the body portion 10 and the welding protrusion (20).

금형준비단계(S1)는 샌딩단계(S14)를 포함할 수 있다.The mold preparation step S1 may include a sanding step S14.

샌딩단계(S14)는 금형입고단계(S0) 또는 외관검사단계(S11) 또는 오염제거단계(S12) 또는 사상단계(S13)를 거친 플라스틱 용착용 금형(M)의 표면을 다듬질한다. 샌딩단계(S14)는 후술하는 코팅단계(S3)에서 도포되는 코팅층(30)이 플라스틱 용착용 금형(M)에 안정되게 착상될 수 있도록 한다.Sanding step (S14) is to finish the surface of the plastic welding mold (M) after the mold receiving step (S0) or appearance inspection step (S11) or decontamination step (S12) or finishing step (S13). Sanding step (S14) allows the coating layer 30 to be applied in the coating step (S3) to be described later stably implanted in the plastic welding mold (M).

본 발명의 일 실시예에서 샌딩단계(S14)는 샌드 블라스트(Sand Blast)를 통해 다듬질할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the sanding step S14 may be finished through a sand blast.

샌딩단계(S14)를 거침에 따라 후술하는 코팅단계(S3)에서 도포되는 코팅층(30)과 플라스틱 용착용 금형(M)의 용착 강도를 향상시키고, 코팅층이 플라스틱 용착용 금형(M)에 안정되게 착상될 수 있도록 한다.In accordance with the sanding step (S14) to improve the welding strength of the coating layer 30 and the plastic welding mold (M) to be applied in the coating step (S3) to be described later, the coating layer is stably in the plastic welding mold (M) Allow it to be conceived.

샌딩단계(S14)는 샌딩검사단계(S6)를 포함할 수 있다.The sanding step S14 may include a sanding check step S6.

샌딩검사단계(S6)는 샌딩단계(S14)를 거친 플라스틱 용착용 금형(M)의 다듬질 상태를 검사한다. 샌딩검사단계(S6)에서 검사를 통과하는 경우, 플라스틱 용착용 금형(M)은 금형마스킹단계(S2)로 이동된다.Sanding inspection step (S6) is to check the finishing state of the plastic welding mold (M) after the sanding step (S14). When passing the inspection in the sanding inspection step (S6), the plastic welding mold (M) is moved to the mold masking step (S2).

다만, 샌딩검사단계(S6)에서 검사를 통과하지 못하는 경우, 플라스틱 용착용 금형(M)은 사상단계(S13)로 이동된다. 사상단계(S13)로 이동된 플라스틱 용착용 금형(M)은 샌딩단계(S14)에서 발생된 버(BURR)를 제거하게 된다.However, when the inspection does not pass in the sanding inspection step (S6), the plastic welding mold (M) is moved to the finishing step (S13). Plastic welding mold (M) moved to the finishing step (S13) is to remove the burr (BURR) generated in the sanding step (S14).

여기서 샌딩검사단계(S6)에서 검사를 통과하지 못하는 경우, 플라스틱 용착용 금형(M)은 샌딩단계(S14)로 이동될 수 있다. 다시 샌딩단계(S14)로 이동된 플라스틱 용착용 금형(M)은 다듬질이 미흡한 부분을 다시 다듬질할 수 있다.Here, when the inspection does not pass in the sanding inspection step (S6), the plastic welding mold (M) may be moved to the sanding step (S14). The plastic welding mold (M) moved back to the sanding step (S14) can be trimmed again the parts that are not finished.

본 발명의 일 실시예에서 금형준비단계(S1)는 외관검사단계(S11)와, 오염제거단계(S12)와, 사상단계(S13)와, 샌딩단계(S14) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있음은 당연하다.
In one embodiment of the present invention, the mold preparation step S1 may include at least one of an appearance inspection step S11, a decontamination step S12, a finishing step S13, and a sanding step S14. Of course it is.

금형마스킹단계(S2)는 바디부(10)의 단부(11)와, 용착돌부(20) 중 적어도 용착돌부(20)가 노출되도록 플라스틱 용착용 금형(M)을 마스킹(40)으로 마감한다.The mold masking step S2 finishes the plastic welding mold M with the masking 40 so that the end 11 of the body part 10 and the welding protrusion 20 of the welding protrusion 20 are exposed.

마스킹(40)은 테이프의 형태로 형성되어 플라스틱 용착용 금형(M)의 바디부(10)에 부착될 수 있다. 마스킹(40)은 바디부(10)에 탈부착 가능하게 구비되어 마스킹(40)의 제거 시에 바디부(10)에 간섭되지 않도록 한다.
The masking 40 may be formed in the form of a tape and attached to the body portion 10 of the plastic welding mold M. Referring to FIG. The masking 40 is detachably provided at the body portion 10 so as not to interfere with the body portion 10 when the masking 40 is removed.

코팅단계(S3)는 금형마스킹단계(S2)를 거쳐 노출된 부분에 코팅층(30)을 도포한다. 금형마스킹단계(S2)를 거쳐 노출된 부분은 플라스틱 용착용 금형(M)에서 마스킹(40)으로 마감되지 않은 부분인 바디부(10)의 단부(11)와, 용착돌부(20) 중 적어도 용착돌부(20)이다.In the coating step S3, the coating layer 30 is applied to the exposed part through the mold masking step S2. The part exposed through the mold masking step S2 is welded to at least one of the end 11 and the welding protrusion 20 of the body part 10, which is a part of the plastic welding mold M not finished with the masking 40. It is the protrusion 20.

코팅단계(S3)는 제1코팅단계(S31)와, 제2코팅단계(S32)를 포함할 수 있다.The coating step S3 may include a first coating step S31 and a second coating step S32.

제1코팅단계(S31)는 금형마스킹단계(S2)를 거쳐 노출된 부분에 제1코팅층(31)을 도포한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1코팅층(31)은 샌딩검사단계(S6)를 거친 플라스틱 용착용 금형(M)에서 바디부(10)의 단부(11)와, 용착돌부(20) 중 적어도 용착돌부(20)에 액체 상태의 코팅재로 도포된다.In the first coating step S31, the first coating layer 31 is applied to a portion exposed through the mold masking step S2. In an embodiment of the present invention, the first coating layer 31 is welded to at least one of the end 11 and the welding protrusion 20 of the body part 10 in the plastic welding mold M that has undergone the sanding inspection step S6. It is applied to the protrusions 20 in a liquid coating material.

제2코팅단계(S32)는 제1코팅층(31)에 제2코팅층(32)을 형성한다. 본 발명의 일 실시예에서 제2코팅층(32)은 제1코팅층(31)에 분말 상태의 코팅재로 도포된다.In the second coating step S32, the second coating layer 32 is formed on the first coating layer 31. In one embodiment of the present invention, the second coating layer 32 is applied to the first coating layer 31 in a powdery coating material.

여기서 액체 상태 또는 분말 상태의 코팅재는 테프론을 포함함으로써, 플라스틱 용착용 금형(M)에 내식성과 내열성과 이형성을 향상시킬 수 있다.
In this case, the coating material in the liquid state or the powder state may include teflon, thereby improving corrosion resistance, heat resistance, and mold releasability in the plastic welding mold M.

베이킹단계(S4)는 코팅단계(S3)를 거쳐 도포된 코팅층(30)을 경화시킨다. 베이킹단계(S4)는 제1베이킹단계(S41)와, 제2베이킹단계(S42)를 포함할 수 있다.The baking step S4 cures the coating layer 30 applied through the coating step S3. The baking step S4 may include a first baking step S41 and a second baking step S42.

제1베이킹단계(S41)는 도포된 제1코팅층(31)을 경화시킨다. 제1베이킹단계(S41)는 섭씨 80도 이상 섭씨 100도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열을 제1코팅층(31)에 가함으로써, 액체 상태로 도포된 제1코팅층(31)을 경화시킬 수 있다.In the first baking step S41, the applied first coating layer 31 is cured. The first baking step S41 may cure the first coating layer 31 applied in a liquid state by applying radiant heat or convection heat having a temperature of 80 degrees Celsius or more and 100 degrees Celsius or less to the first coating layer 31. have.

좀더 자세하게, 제1베이킹단계(S41)는 섭씨 85도 이상 섭씨 95도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열을 제1코팅층(31)에 가함으로써, 액체 상태로 도포된 제1코팅층(31)을 경화시킬 수 있다.More specifically, in the first baking step S41, by applying radiant heat or convection heat having a temperature of 85 ° C. or more to 95 ° C. or less to the first coating layer 31, the first coating layer 31 coated in a liquid state is applied. It can be cured.

여기서 온도가 하한값 미만이 되는 경우, 제1코팅층(31)이 경화되지 않거나, 제1코팅층(31)의 경화 시간이 길어지는 문제점이 있다.If the temperature is less than the lower limit here, there is a problem that the first coating layer 31 is not cured or the curing time of the first coating layer 31 is long.

온도가 상한값을 초과하는 경우, 제1코팅층(31)이 완전 경화되거나, 제1코팅층(31)의 경화 시간이 짧아져서 경화 시간을 제어하기 어렵다는 문제점이 있다.When the temperature exceeds the upper limit, there is a problem that the first coating layer 31 is completely cured or the curing time of the first coating layer 31 is shortened, making it difficult to control the curing time.

따라서, 상술한 온도 범위에서 제1베이킹단계(S41)가 이루어지는 경우, 제1코팅층(31)을 기설정된 경화 상태로 안정되게 경화시킬 수 있고, 제1코팅층(31)의 경화 시간을 용이하게 제어할 수 있다.Therefore, when the first baking step S41 is performed in the above-described temperature range, the first coating layer 31 can be stably cured to a predetermined curing state, and the curing time of the first coating layer 31 can be easily controlled. can do.

제1코팅층(31)이 기설정된 경화 상태가 되면, 액체 상태의 코팅재가 흘러내리는 것을 방지하고, 후속하는 제2코팅단계(S32)에서 도포되는 분말 상태의 코팅재 착상을 용이하게 할 수 있다.When the first coating layer 31 is in a predetermined curing state, it is possible to prevent the coating material in the liquid state from flowing down, and to easily form the powder coating material applied in the subsequent second coating step S32.

제2베이킹단계(S42)는 도포된 제2코팅층(32)을 경화시킨다. 제2베이킹단계(S42)는 섭씨 360도 이상 섭씨 390도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열을 제2코팅층(32)에 가함으로써, 분말 상태로 도포된 제2코팅층(32)을 경화시킬 수 있다.The second baking step S42 cures the applied second coating layer 32. In the second baking step S42, radiant heat or convective heat having a temperature of 360 ° C. or more and 390 ° C. or less may be applied to the second coating layer 32 to cure the second coating layer 32 applied in a powder state. have.

좀더 자세하게, 제2베이킹단계(S42)는 섭씨 370도 이상 섭씨 380도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열을 제2코팅층(32)에 가함으로써, 분말 상태로 도포된 제2코팅층(32)을 경화시킬 수 있다.More specifically, in the second baking step S42, by applying radiant heat or convection heat having a temperature of 370 degrees Celsius or more and 380 degrees Celsius or less to the second coating layer 32, the second coating layer 32 coated in a powder state is applied. It can be cured.

여기서 온도가 하한값 미만이 되는 경우, 제2코팅층(32)이 제1코팅층(31)에 안정되게 착상되지 않거나, 제2코팅층(32)의 경화 시간이 길어지는 문제점이 있다.If the temperature is less than the lower limit here, the second coating layer 32 is not stably implanted in the first coating layer 31, or there is a problem that the curing time of the second coating layer 32 is long.

온도가 상한값을 초과하는 경우, 제2코팅층(32)이 제1코팅층(31)에 착상되기 전에 경화되거나 제2코팅층(32)의 경화 시간이 짧아져서 경화 시간을 제어하기 어렵다는 문제점이 있다.When the temperature exceeds the upper limit, there is a problem in that the curing time is difficult to control because the curing time of the second coating layer 32 or the curing time of the second coating layer 32 becomes short before the second coating layer 32 is implanted on the first coating layer 31.

따라서, 상술한 온도 범위에서 제2베이킹단계(S42)가 이루어지는 경우, 제2코팅층(32)이 제1코팅층(31)에 안정되게 착상되어 기설정된 경화 상태로 안정되게 경화시킬 수 있고, 제2코팅층(32)의 경화 시간을 용이하게 제어할 수 있다.Therefore, when the second baking step S42 is performed in the above-described temperature range, the second coating layer 32 is stably implanted in the first coating layer 31 to stably cure to a predetermined curing state, and the second The curing time of the coating layer 32 can be easily controlled.

제2코팅층(32)이 기설정된 경화 상태가 되면, 제1코팅층(31)과의 융합이 용이하고, 코팅층(30)의 도포 품질을 향상시킬 수 있다.When the second coating layer 32 is in a predetermined curing state, the first coating layer 31 may be easily fused and the coating quality of the coating layer 30 may be improved.

여기서 제2코팅층(32)의 도포와 경화는 적어도 1회 이상 실시함으로서, 최종 완성되는 코팅층(30)의 두께를 균일화함은 물론 코팅층(30)의 두께 정밀도를 향상시킬 수 있다.
여기서, 코팅단계(S3)와, 베이킹단계(S4)에 대하여 제1코팅단계(S31)를 거친 다음, 제1베이킹단계(S41)를 실시하고, 제1베이킹단계(S41)를 거친 다음, 제2코팅단계(S32)를 실시하며, 제2코팅단계(S32)를 거친 다음, 제2베이킹단계(S42)를 거침으로써, 제1코팅층(31)과 제2코팅층(32)을 형성하게 되는 것이다.
다시 말해, 제1코팅단계(S31)와, 제1베이킹단계(S41)와, 제2코팅단계(S32)와, 제2베이킹단계(S42)를 차례로 실시함으로써, 제1코팅층(31)과 제2코팅층(32)을 형성하게 되는 것이다.
The coating and curing of the second coating layer 32 may be performed at least once, thereby making the thickness of the coating layer 30 uniform as well as improving the thickness precision of the coating layer 30.
Here, after the coating step (S3) and the baking step (S4) through the first coating step (S31), the first baking step (S41) is carried out, and after the first baking step (S41), After performing the second coating step (S32), the second coating step (S32), and then through the second baking step (S42), to form a first coating layer 31 and the second coating layer (32). .
In other words, by performing the first coating step S31, the first baking step S41, the second coating step S32, and the second baking step S42, the first coating layer 31 and the first coating step S42 are performed. The second coating layer 32 will be formed.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법은 코팅마감단계(S5)를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention may further include a coating finishing step (S5).

코팅마감단계(S5)는 베이킹단계(S4)를 거친 다음, 도포 경화된 코팅층(30)에 분말 상태 또는 액체 상태로 마감코팅층(33)을 도포한다.Coating finishing step (S5) after the baking step (S4), and then applying the finish coating layer 33 in a powder or liquid state to the coating cured coating layer 30.

코팅마감단계(S5)는 마감코팅단계(S51)와, 마감베이킹단계(S52)를 포함할 수 있다.The coating finishing step S5 may include a finishing coating step S51 and a finishing baking step S52.

마감코팅단계(S51)는 경화된 코팅층(30) 중 제2코팅층(32)에 마감코팅층(33)을 도포한다.Finish coating step (S51) to apply a finish coating layer 33 to the second coating layer 32 of the cured coating layer (30).

마감베이킹단계(S52)는 도포된 마감코팅층(33)을 경화시킨다.Finish baking step (S52) to cure the applied finish coating layer 33.

마감베이킹단계(S52)에서의 온도 조건은 제2베이킹단계(S42)에서의 온도 조건과 동일하므로 그 설명은 생략한다.Since the temperature condition in the finishing baking step S52 is the same as the temperature condition in the second baking step S42, the description thereof will be omitted.

마감코팅층(33)은 분말 상태 또는 액체 상태의 코팅재를 제2코팅층(32)에 도포한 후, 경화시킴으로써 형성할 수 있다.The finish coating layer 33 may be formed by applying a powder or liquid coating material to the second coating layer 32 and then curing.

코팅마감단계(S5)를 거침에 따라 코팅층(30)의 표면을 매끄럽게 하고, 코팅층(30)이 플라스틱의 용착부(미도시)에 접촉될 때, 플라스틱의 용착부(미도시)의 표면을 미려하게 할 수 있다.Smoothing the surface of the coating layer 30 through the coating finishing step (S5), and when the coating layer 30 is in contact with the welded portion (not shown) of the plastic, mirrors the surface of the welded portion (not shown) of the plastic It can be done.

마감코팅층(33)에 도포되는 코팅재는 테프론을 포함함으로써, 플라스틱 용착용 금형(M)에 내식성과 내열성과 이형성을 향상시킬 수 있다.
The coating material applied to the finish coating layer 33 includes Teflon, thereby improving corrosion resistance, heat resistance, and releasability to the plastic welding mold M.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법은 검사단계(S6)를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention may further include an inspection step (S6).

검사단계(S6)는 베이킹단계(S4)를 거친 다음 코팅층(30)의 도포 상태를 검사한다.The inspection step S6 inspects the coating state of the coating layer 30 after the baking step S4.

검사단계(S6)에서 검사를 통과하는 경우, 코팅마감단계(S5) 또는 후술하는 제거단계(S7)로 코팅층(30)이 도포된 플라스틱 용착용 금형(M)이 이동된다.When the inspection passes in the inspection step (S6), the plastic welding mold (M) to which the coating layer 30 is applied is moved to the coating finishing step (S5) or the removal step (S7) described later.

검사단계(S6)에서 검사를 통과하지 못하는 경우, 코팅단계(S3) 또는 코팅마감단계(S5)로 이동되어 추가로 분말 상태 또는 액체 상태의 코팅액을 코팅층(30)에 도포한 후, 경화시킨다.If the inspection fails in the inspection step (S6), the coating step (S3) or the coating finish step (S5) is moved to the coating layer 30 in the powder state or liquid state, and further cured.

검사단계(S6)는 두께검사단계(S61)와, 핀홀검사단계(S62)를 포함할 수 있다.The inspection step S6 may include a thickness inspection step S61 and a pinhole inspection step S62.

두께검사단계(S61)는 제2코팅층(32)의 반복 적층에 따라 코팅층(30)의 두께를 검사하고, 핀홀검사단계(S62)는 코팅층(30)이 최종적으로 완료된 다음 코팅층(30)의 표면 상태를 검사한다.In the thickness inspection step S61, the thickness of the coating layer 30 is inspected according to the repeated lamination of the second coating layer 32. In the pinhole inspection step S62, the surface of the coating layer 30 is finally completed after the coating layer 30 is finally completed. Check the condition.

핀홀검사단계(S62)는 베이킹단계(S4) 또는 코팅마감단계(S5)를 거침에 따라 코팅층(30)에 형성되는 핀홀의 발생 여부 또는 코팅층(30)의 표면 거칠기 등을 검사할 수 있다. The pinhole inspection step S62 may inspect whether a pinhole is formed in the coating layer 30 or the surface roughness of the coating layer 30 according to the baking step S4 or the coating finishing step S5.

본 발명의 일 실시예에서 두께검사단계(S61)는 제2코팅단계(S32)와 제2베이킹단계(S42)를 거친 다음 코팅층(30)의 두께를 검사하고, 핀홀검사단계(S62)는 두께검사단계(S61) 또는 코팅마감단계(S5)를 거친 다음 코팅층(30)의 표면 상태를 검사한다.
In one embodiment of the present invention, the thickness inspection step (S61) is the thickness of the coating layer 30 after the second coating step (S32) and the second baking step (S42), the pinhole inspection step (S62) is the thickness After the inspection step (S61) or the coating finish step (S5) to inspect the surface state of the coating layer (30).

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법은 제거단계(S7)를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the plastic welding mold according to an embodiment of the present invention may further include a removing step (S7).

제거단계(S7)는 베이킹단계(S4)를 거친 다음, 플라스틱 용착용 금형(M)에서 마스킹(40)을 제거한다. 본 발명의 일 실시예에서 마스킹(40)은 플라스틱 용착용 금형(M)에 탈부착 가능하게 부착됨으로써, 마스킹(40)의 제거를 용이하게 할 수 있다.Removing step (S7) after the baking step (S4), and removes the masking 40 from the plastic welding mold (M). In one embodiment of the present invention, the masking 40 is detachably attached to the plastic welding mold M, thereby facilitating the removal of the masking 40.

플라스틱 용착용 금형(M)에서 마스킹(40)이 제거됨으로써, 코팅층(30)의 가장자리를 깨끗하게 마감하고, 코팅층(30)이 벗겨지는 것을 방지할 수 있다.
By removing the masking 40 from the plastic welding mold M, the edge of the coating layer 30 may be cleanly finished, and the coating layer 30 may be prevented from peeling off.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법은 포장단계(S8)와, 출하단계(S9) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.The method for manufacturing a plastic welding mold according to an embodiment of the present invention may further include at least one of a packing step S8 and a shipping step S9.

포장단계(S8)는 코팅층(30)이 도포된 플라스틱 용착용 금형(M)을 포장한다.In the packaging step S8, the plastic welding mold M to which the coating layer 30 is applied is packed.

포장단계(S8)를 거침에 따라 바디부(10)의 단부(11)와, 용착돌부(20) 중 적어도 용착돌부(20)에 도포된 코팅층(30)과 플라스틱 용착용 금형(M)을 보호할 수 있다.Protecting the end 11 of the body portion 10 and the coating layer 30 and the plastic welding mold M applied to at least the welding protrusion 20 of the welding protrusion 20 in accordance with the packaging step (S8). can do.

출하단계(S9)는 포장단계(S8)를 거쳐 포장된 플라스틱 용착용 금형(M)을 사용자 또는 사용자가 원하는 장소로 이동시킨다.
The shipping step S9 moves the plastic welding mold M packaged through the packing step S8 to a place where the user or the user desires it.

본 발명의 일 실시예에서 플라스틱 용착용 금형은 섭씨 130도 이상 섭씨 200도 이하의 온도로 가열되어 플라스틱의 용착부(미도시)를 가열 가압함에 따라 폴리프로필렌(PP, Poly Propylene)으로 이루어진 플라스틱의 용착부(미도시)를 안정되게 용착시킬 수 있다.In one embodiment of the present invention, the plastic welding mold is heated to a temperature of 130 degrees Celsius or more and 200 degrees Celsius or less to heat and pressurize the welded portion (not shown) of the plastic to form a plastic made of polypropylene (PP, Poly Propylene). A welding part (not shown) can be welded stably.

본 발명의 일 실시예에서 플라스틱 용착용 금형은 섭씨 150도 이상 섭씨 200도 이하의 온도 또는 섭씨 170도 이상 섭씨 200도 이하의 온도 또는 섭씨 190도 이상 섭씨 200도 이하의 온도로 플라스틱의 용착부(미도시)가 가열될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the plastic welding mold is a welding portion of the plastic at a temperature of 150 degrees Celsius or more and 200 degrees Celsius or a temperature of 170 degrees or more and 200 degrees or less or a temperature of 190 degrees or more and 200 degrees or less. Not shown) can be heated.

이때, 온도가 하한값 미만이 되는 경우, 플라스틱의 용착부(미도시)가 충분히 용융되지 않을 수 있다.At this time, when the temperature is less than the lower limit, the welded portion (not shown) of the plastic may not be sufficiently melted.

또한, 온도가 상한값을 초과하는 경우, 플라스틱의 용착부(미도시) 용융이 과해지거나 플라스틱의 용착부(미도시) 이외에서 플라스틱이 용융됨에 따라 용착된 후에 플라스틱의 용착부(미도시)의 형상이 일그러지거나 용착돌부(20) 또는 용착산(21)에 의해 구멍이 관통 형성될 수 있다.Further, when the temperature exceeds the upper limit, the shape of the welded portion (not shown) of the plastic after being welded by melting the welded portion (not shown) of the plastic is excessive or melted in addition to the welded portion (not shown) of the plastic. The distorted portion may be formed through the hole by the welding protrusion 20 or the welding mount 21.

따라서, 상술한 온도 범위에서 플라스틱의 용착부(미도시)가 가열되는 경우, 기설정된 용착 시간(플라스틱의 용착부(미도시)의 가열 시간, 가열된 플라스틱의 용착부(미도시)의 가압 시간 등) 동안 플라스틱 용착부(미도시)를 충분히 용융시켜 안정되게 용착될 수 있게 된다.
Therefore, when the welding portion (not shown) of the plastic is heated in the above-described temperature range, the predetermined welding time (heating time of the welding portion (not shown) of the plastic, pressurization time of the welding portion (not shown) of the heated plastic) Etc.), the plastic welding part (not shown) can be sufficiently melted and welded stably.

플라스틱은 열가소성의 재질로 이루어진 것으로, 본 발명의 일 실시예에서 플라스틱은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, Poly Ethylene Terephthalate), 폴리에틸렌(PE, Poly Ethylene), 폴리염화비닐(PVC, Poly Vinyl Chloride), 폴리스틸렌(PS, Poly Styrene), 폴리프로필렌(PP, Poly Propylene) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.Plastic is made of a thermoplastic material, in one embodiment of the invention the plastic is polyethylene terephthalate (PET, Poly Ethylene Terephthalate), polyethylene (PE, Poly Ethylene), polyvinyl chloride (PVC, Poly Vinyl Chloride), polystyrene ( PS, Poly Styrene), polypropylene (PP, Poly Propylene) may be made of any one.

상술한 플라스틱 용착용 금형과 이것의 제조방법에 따르면, 분리된 복수의 플라스틱을 상호 용착시킬 때, 플라스틱이 플라스틱 용착용 금형(M)에 붙는 것을 방지함은 물론 플라스틱의 용착부(미도시)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
According to the above-mentioned plastic welding mold and its manufacturing method, when welding a plurality of separated plastics together, it is possible not only to prevent the plastic from sticking to the plastic welding mold M, but also to weld the plastic parts (not shown). The deformation can be prevented.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.

M: 금형 10: 바디부
11: 바디부의 단부 20: 용착돌부
21: 용착산 30: 코팅층
31: 제1코팅층 32: 제2코팅층
33: 마감코팅층 40: 마스킹
S0: 금형입고단계 S1: 금형준비단계
S11: 외관검사단계 S12: 오염제거단계
S13: 사상단계 S14: 샌딩단계
S15: 샌딩검사단계 S2: 금형마스킹단계
S3: 코팅단계 S31: 제1코팅단계
S32: 제2코팅단계 S4: 베이킹단계
S41: 제1베이킹단계 S42: 제2베이킹단계
S5: 코팅마감단계 S51: 마감코팅단계
S52: 마감베이킹단계 S6: 검사단계
S61: 두께검사단계 S62: 핀홀검사단계
S7: 제거단계 S8: 포장단계
S9: 출하단계M: mold 10: body part
11: end of body portion 20: welding protrusion
21: welding acid 30: coating layer
31: first coating layer 32: second coating layer
33: Finish coating layer 40: Masking
S0: mold receiving step S1: mold preparing step
S11: Visual inspection step S12: Decontamination step
S13: finishing step S14: sanding step
S15: sanding inspection step S2: mold masking step
S3: coating step S31: first coating step
S32: second coating step S4: baking step
S41: first baking step S42: second baking step
S5: Finish coating step S51: Finish coating step
S52: finishing baking step S6: inspection step
S61: thickness inspection step S62: pinhole inspection step
S7: Removal step S8: Packing step
S9: Shipping Step

Claims (12)

삭제delete 분리된 복수의 플라스틱의 용착부를 상호 용착시키기 위한 용착장치에 결합되는 바디부;
상기 플라스틱의 용착부에 대응하여 상기 바디부의 단부에서 형성되는 용착돌부; 및
상기 바디부의 단부와, 상기 용착돌부 중 적어도 상기 용착돌부에 도포되는 코팅층; 을 포함하고,
상기 코팅층은,
상기 바디부의 단부와, 상기 용착돌부 중 적어도 상기 용착돌부에 액체 상태의 코팅재를 도포한 후 경화시켜 형성되는 제1코팅층; 및
상기 제1코팅층에 분말 상태의 코팅재를 도포한 후 경화시켜 형성되는 제2코팅층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형.
A body portion coupled to a welding device for welding the separated plurality of plastic welding portions to each other;
A welding protrusion formed at an end portion of the body portion corresponding to the welding portion of the plastic; And
An end portion of the body portion and a coating layer applied to at least the welding protrusion of the welding protrusion; / RTI >
The coating layer may include,
A first coating layer formed by applying an end of the body portion and a coating material in a liquid state to at least the welding protrusions of the welding protrusions and curing the coating material in a liquid state; And
A second coating layer formed by applying a powder coating material to the first coating layer and then curing the coating material; Plastic welding mold comprising a.
제2항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 제2코팅층에 분말 상태 또는 액체 상태의 코팅재를 도포한 후 경화시켜 형성되는 마감코팅층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형.
The method of claim 2,
The coating layer may include,
A finishing coating layer formed by applying a powder or liquid coating material to the second coating layer and curing the coating material; Plastic welding mold, characterized in that it further comprises.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 용착돌부에는,
상호 이격되어 상기 코팅층에 의해 도포되는 다수의 용착산이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형.
The method according to claim 2 or 3,
On the welding protrusion,
A plastic welding mold, characterized in that a plurality of welding acids formed by the coating layer is spaced apart from each other.
분리된 복수의 플라스틱의 용착부를 용착시키기 위한 용착장치에 결합되는 바디부와, 상기 플라스틱의 용착부에 대응하여 상기 바디부의 단부에 형성되는 용착돌부를 포함하는 플라스틱 용착용 금형을 준비하는 금형준비단계;
상기 바디부의 단부와, 상기 용착돌부 중 적어도 상기 용착돌부가 노출되도록 상기 플라스틱 용착용 금형을 마스킹으로 마감하는 금형마스킹단계;
상기 금형마스킹단계를 거쳐 노출된 부분에 코팅층을 도포하는 코팅단계; 및
상기 코팅단계를 거쳐 도포된 코팅층을 경화시키는 베이킹단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법.
A mold preparation step of preparing a metal welding mold comprising a body portion coupled to a welding apparatus for welding the separated weld portions of the plurality of plastics, and a welding protrusion formed at an end of the body portion corresponding to the welding portion of the plastic. ;
A mold masking step of finishing the plastic welding mold by masking an end portion of the body portion and at least the welding protrusion of the welding protrusion;
A coating step of applying a coating layer to the exposed part through the mold masking step; And
A baking step of curing the coating layer applied through the coating step; Method for producing a plastic welding mold comprising a.
삭제delete 제5항에 있어서,
상기 코팅단계는,
상기 금형마스킹단계를 거쳐 노출된 부분에 제1코팅층을 도포하는 제1코팅단계; 및
상기 제1코팅층에 제2코팅층을 도포하는 제2코팅단계; 를 포함하고,
상기 베이킹단계는,
상기 제1코팅층을 경화시키는 제1베이킹단계; 및
상기 제2코팅층을 경화시키는 제2베이킹단계; 를 포함하며,
상기 제1코팅단계와, 상기 제1베이킹단계와, 상기 제2코팅단계와, 상기 제2베이킹단계를 차례로 실시하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법.
The method of claim 5,
The coating step,
A first coating step of applying a first coating layer to the exposed portion through the mold masking step; And
A second coating step of applying a second coating layer to the first coating layer; Lt; / RTI >
The baking step,
A first baking step of curing the first coating layer; And
A second baking step of curing the second coating layer; Including;
And a first coating step, the first baking step, the second coating step, and the second baking step.
제7항에 있어서,
상기 제1베이킹단계는,
섭씨 80도 이상 섭씨 100도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열이 상기 제1코팅층에 가해지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법.
The method of claim 7, wherein
The first baking step,
Radiation heat or convection heat having a temperature of 80 degrees Celsius or more and 100 degrees Celsius or less is applied to the first coating layer.
제7항에 있어서,
상기 제2베이킹단계는,
섭씨 360도 이상 섭씨 390도 이하의 온도를 갖는 복사열 또는 대류열이 상기 제2코팅층에 가해지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법.
The method of claim 7, wherein
The second baking step,
Radiation heat or convection heat having a temperature of 360 degrees Celsius or more and 390 degrees Celsius or less is applied to the second coating layer.
제5항 또는 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이킹단계를 거친 다음,
상기 코팅층에 마감코팅층을 형성하는 코팅마감단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법.
The method according to claim 5 or 7 to 9,
After the baking step,
A coating finishing step of forming a finish coating layer on the coating layer; Method for producing a plastic welding mold further comprising a.
제5항 또는 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이킹단계를 거친 다음,
상기 코팅층의 도포 상태를 검사하는 검사단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법.
The method according to claim 5 or 7 to 9,
After the baking step,
An inspection step of inspecting an application state of the coating layer; Method for producing a plastic welding mold further comprising a.
제5항 또는 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이킹단계를 거친 다음,
상기 플라스틱 용착용 금형에서 상기 마스킹을 제거하는 제거단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 용착용 금형의 제조 방법.
The method according to claim 5 or 7 to 9,
After the baking step,
A removing step of removing the masking from the plastic welding mold; Method for producing a plastic welding mold further comprising a.
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