KR101305419B1 - Velvet rubber gloves manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 속면에 보온성을 제공할 수 있는 우단이 적용된 고무장갑에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 정전접착을 이용하는 간단한 방법으로 고무장갑의 속면에 우단(섬유털)을 형성하여 보온성과 함께 고무장갑의 탈착이 간편하게 이루어질 수 있게 한 우단 고무장갑 제조방법을 제공코자 하는 것이다.
The present invention relates to a rubber glove to which the right edge is applied to provide warmth to the inner surface, and more specifically, to form a right end (fiber hair) on the inner surface of the rubber gloves by a simple method using electrostatic bonding, It is to provide a velvet rubber glove manufacturing method that can be easily removable.
고무장갑은 주방용 고무장갑은 물론이고 산업용으로 다양하게 사용되고 있다. 라텍스로 제조되는 고무장갑은 통기성을 가지지 아니하므로 고무장갑을 장시간 끼고 있으면 손에서 분비되는 땀이 장갑 내면을 적시게 되고, 그로 인해 고무장갑이 피부에 달라붙어 손에서 벗기는데 많은 어려움이 있다.Rubber gloves are used in a variety of industrial as well as rubber gloves for kitchen. Rubber gloves made of latex are not breathable, so if the rubber gloves are worn for a long time, the sweat released from the hands will wet the inner surface of the gloves, and as a result, the rubber gloves will stick to the skin and have a lot of difficulty in removing from the hands.
이러한 문제점을 형성하고자 고무장갑에 주름을 형성하여 통기성을 제공하는 제품들로 다양하게 제공되고 있으나 상기한 문제점을 일소하지는 못하고 있는 실정이다.In order to form such a problem, the rubber glove is formed in various ways to provide breathability, but the situation is not to eliminate the above problems.
한편 고무장갑은 물기가 손에 닿지 않게 하는 목적을 달성하고는 있으나, 동절기 사용시 보온성이 없어 사용에 많은 불편이 있었다.On the other hand, the rubber gloves have achieved the purpose of keeping the water out of reach, there was a lot of inconvenience in use because there is no warmth when using the winter season.
상기한 문제점을 해결코자 하는 노력으로 다양한 제품들이 제안되고 있으며, 그 대표적인 예로는 대한민국 등록특허공보(B1)10-0856714호(2008.09.08.)의 땀 및 습기를 흡수하는 고무장갑용 속장갑이 제안되고 있으며, 이의 구성은 표면 전체에 걸쳐 일정한 간격으로 엠보싱이 형성되고 가장자리 전체에는 고주파 접합을 하기 위한 접합 가장자리가 형성되며 장갑의 형태를 띤 채 냅킨지 혹은 부직포로 만들어진 제1 몸체와; 표면 전체에 걸쳐 일정한 간격으로 엠보싱이 형성되고 가장자리 전체에는 고주파 접합을 하기 위한 접합 가장자리가 형성되며 장갑의 형태를 띤 채 냅킨지 혹은 부직포로 만들어지고 상기 제1 몸체와 대칭형으로 된 제2 몸체로 구성되며, 상기 제1 몸체 및 제2 몸체의 접합 가장자리에는 공기통로를 형성하는 비접합부를 사이사이에 두고 고주파 접합부가 연속으로 형성되어 손을 끼울 수 있는 장갑의 형태로 완성된 것으로, 고무장갑 내에 끼워서 사용할 수 있도록 하고 있다. 그러나 이러한 구성은 고무장갑과 분리 구성되어 있어 착용성이 떨어지는 등의 문제점이 있다.Various products have been proposed in an effort to solve the above problems, and typical examples thereof include rubber gloves inner gloves for absorbing sweat and moisture of Korea Patent Publication No. 10-0856714 (2008.09.08.) Its configuration is that the embossing is formed at regular intervals over the entire surface and the bonding edge for high frequency bonding is formed over the entire edge, the first body made of napkin or non-woven fabric in the form of a glove; Embossing is formed at regular intervals over the entire surface, and joint edges for high frequency bonding are formed over the entire edge, and are made of a napkin or nonwoven fabric in the form of a glove and composed of a second body symmetric with the first body. In the bonding edge of the first body and the second body, the high-frequency junction is continuously formed between the non-bonding portion forming the air passage therebetween, and is completed in the form of a glove that can be fitted with hands. It is made available. However, such a configuration is separated from the rubber gloves there is a problem such as poor wearability.
상기한 문제점을 해결코자 대한민국 등록특허공보(B1) 10-0988427호(2010.10.18.)의 고무장갑의 내의 장갑이 제공되고 있으며, 이의 구성은 고무장갑의 내의 장갑을 구성하는 손등판으로서 손등 피부의 거동에 따라 수동적으로 동작이 잘되는 재료로서 단위 무게 20~70g/㎡이고 신축성 및 탄성을 지닌 멜트브로운 부직포로 제조된 내의 장갑의 손등판, 및 고무장갑의 내의 장갑을 구성하는 손바닥판으로서 손바닥에 밀착되는 능동적 작용과 손바닥의 거동을 따라 수동적으로 동작이 잘 되는 재료로 단위 무게 20~50g/㎡인 스펀본드 부직포 손바닥판을 고무장갑의 내의 장갑의 윤곽을 따라 접착토록 한 것이다. 이러한 구성은 겹친 내의 장갑 재료를 고주파 접착수단 또는 초음파 접착수단으로 장갑의 평면 윤곽을 따라 접착부가 이루어지도록 접착한 것으로, 착용감을 개선할 수는 있으나, 고무장갑과 내의 장갑을 별도 제작한 상태에서 서로 접착해야 하므로 작업성이 떨어지고, 또 고무장갑과 내의 장갑의 테두리만 접착된 상태에서 사용시 두 부재의 슬립으로 그립감이 저하되는 등의 문제점도 있었다.
In order to solve the above problems, the glove of the rubber gloves of the Republic of Korea Patent Publication (B1) 10-0988427 (2010.10.18.) Is provided, the configuration of the back of the hand as a back plate constituting the glove of the rubber gloves. It is a material that works well according to the behavior of the hand. The unit weight is 20 ~ 70g / m2 and the palm of the hand plate of the inner glove of the rubber glove is made of melt-blown nonwoven fabric with elasticity and elasticity. It is a material that works well according to the active action and hand movement of the hand. The spunbond nonwoven palm board with unit weight of 20 ~ 50g / m2 is adhered along the contour of the gloves in the rubber gloves. Such a configuration is to bond the glove material in the overlapping to the adhesive portion along the flat contour of the glove by the high-frequency bonding means or the ultrasonic bonding means, but can improve the fit, but the rubber glove and the inner glove are made separately from each other Since the work is inferior because of the adhesion, and the rubber glove and the edge of the inner glove when used in the bonded state there was also a problem such that the grip feeling is reduced by the slip of the two members.
이에 본 발명자는 상기한 종래 고무장갑 및 그 제조방법이 갖는 제반 문제점을 해결코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 정전접착을 이용하는 간단한 방법으로 고무장갑의 속면에 우단(섬유털)을 형성하여 보온성과 함께 고무장갑의 탈착이 간편하게 이루어질 수 있게 한 우단 고무장갑 제조방법을 제공함에 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
In order to solve the problems of the conventional rubber gloves and the manufacturing method described above, the present inventors have researched and developed the present invention. In the present invention, a right end (fiber hair) is formed on the inner surface of the rubber gloves by a simple method using electrostatic bonding. The present invention has been completed with a technical problem in providing a velvet rubber gloves manufacturing method that allows the desorption of the rubber gloves with insulation.
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과제 해결수단으로 본 발명에서는 우단 고무장갑을 제조함에 있어서, 금형을 이용하여 제조한 라텍스 고무장갑의 속면이 외부로 노출되게 하는 1차 고무장갑 뒤집기 단계와; 뒤집은 고무장갑의 내부에 손 모양의 코어에 내입시키는 코어 내입단계와; 뒤집어진 고무장갑에 접착제를 300~400㎛의 두께로 스프레이 도포하는 접착제 도포 단계와; 정전기 발생기와 송풍기가 설치된 밀폐된 대전통에 내입시킨 후 정전기 발생기와 송풍기를 작동시켜 대전통 내에 0.5~3데니아의 합성섬유사를 0.5~2mm의 길이한 단섬유를 대전시킨 상태에서 접착제가 도포된 고무장갑을 대전통에 내입하여 단섬유를 정전접착하는 우단층 형성단계와; 고무장갑의 표면에 우단층을 형성한 상태에서 건조기를 이용하여 40~50도 온도로 4~5분 건조하는 건조단계와; 고무장갑의 속면에 우단층을 형성하고 건조한 상태에서 고무장갑의 겉면이 외부에 노출되도록 코어에서 분리하는 분리단계를 순차적으로 행하여 고무장갑을 제조토록 하였다.
In the present invention as a solution to the problem, the step of inverting the first rubber gloves to expose the inner surface of the latex rubber gloves manufactured using a mold to the outside; A core incorporation step of incorporating the inverted rubber glove into the core of a hand shape; An adhesive applying step of spray-coating an adhesive to the inverted rubber gloves with a thickness of 300 to 400 μm; After inserting into a sealed charging cylinder equipped with an electrostatic generator and a blower, and then operating the electrostatic generator and the blower, the adhesive was applied while charging 0.5 to 3 mm of synthetic fibers of 0.5 to 3 mm in the charging cylinder. A right end layer forming step of incorporating rubber gloves into a charging cylinder and electrostatically bonding short fibers; A drying step of drying at a temperature of 40 to 50 degrees using a dryer in a state where a right end layer is formed on the surface of the rubber gloves for 4 to 5 minutes; The rubber glove was manufactured by sequentially forming a right layer on the inner surface of the rubber gloves and separating the core from the core so that the outer surface of the rubber gloves was exposed to the outside in a dry state.
본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑에 의하면 내부의 우단층이 정전기에 의해 고정되는 것으로 작업성이 우수하다.According to the velvet rubber glove provided by the present invention, it is excellent in workability because the inner velvet layer is fixed by static electricity.
고무장갑 내부에 우단층이 형성되어 있어 보온성을 제공할 수 있다.The right layer is formed inside the rubber gloves to provide warmth.
고무장갑에 우단층이 견고하게 접착 고정되어 있으므로 고무장갑을 벗는 과정에서 우단층이 분리되는 문제점이 없다.Since the right layer is firmly adhesively fixed to the rubber gloves, there is no problem of separating the right layer in the process of removing the rubber gloves.
고무장갑의 내면에 우단층이 얇게 형성되어 있으므로 이물감 없는 착용이 가능하고, 그립감이 우수하다.
Since the right layer is formed on the inner surface of the rubber glove, it is possible to wear without any foreign material and has an excellent grip.
도 1은 본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑의 바람직한 일 실시례를 보인 일부 파절상태 정면도
도 2는 본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑의 구성을 보인 일부 확대 단면도
도 3은 본 발명에서 제공하는 우단 고무장감에서 단섬유가 부착되는 원리를 설명하기 위한 확대 단면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑의 제조공정 블록도1 is a front view of a part fractured state showing a preferred embodiment of the velvet rubber gloves provided in the present invention
Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the configuration of the velvet rubber gloves provided in the present invention
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view for explaining the principle that the short fibers are attached in the velvet rubber sheet provided by the present invention
Figure 4 is a block diagram of the manufacturing process of the velvet rubber gloves provided in the present invention
이하에서 본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑 제조방법의 실시례를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a velvet rubber glove manufacturing method provided by the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑의 바람직한 일 실시례를 보인 일부 파절상태 정면도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑의 구성을 보인 일부 확대 단면도를 도시한 것이다.1 is a front view showing a part of a broken state showing a preferred embodiment of the velvet rubber gloves provided in the present invention, Figure 2 shows a partial enlarged cross-sectional view showing the configuration of the velvet rubber gloves provided in the present invention.
본 발명의 우단 고무장갑(1)은 라텍스를 이용하여 다양한 색상으로 좌우 한 쌍으로 이루어지며, 도시된 바에 의하면 우측 고무장갑(1)을 도시하고 있다. The
본 발명에서는 고무장갑(1)의 속면에 우단층(2)을 형성하여 착용감 향상과 함께 동절기 보온성을 제공할 수 있게 한 것이다.In the present invention, by forming the right end layer (2) on the inner surface of the rubber glove (1), it is possible to provide the winter warmth with improved comfort.
상기 우단층(2)은 0.5~3데니아의 합성섬유사(폴리에스트사)를 0.5~2mm의 길이로 절단한 단섬유(2a)를 이용하여 형성한 것이다.The
본 발명에서 제공하는 우단층(2)은 고무장갑(1)의 속면에 스프레이 도포한 접착제(3)에 단섬유(2a)를 접착하여 형성한 것이며, 바람직하기로는 정전기를 이용하여 단섬유(2a)의 일측단을 접착제(3)에 부착 고정되도록 한 정전접착(靜電接着)에 의해 형성되게 한다.The
상기와 같이 정전접착되는 단섬유(2a)의 경우 도 3에 도시된 바와 같이 고무장갑(1) 대전통(10) 내의 정전기 발생장치(20)에서 강력한 정전기를 발생시키고 송풍기(30)로 송풍한 상태에서 코어(40)에 결합되며 속면에 접착제(3)를 도포한 고무장갑(1)을 대전통(10)에 내입할 때 단섬유(2a)(양전하)의 일단이 접착제(3)가 도포되어 있는 고무장갑(1)의 속면쪽(음전하)으로 끌림되면서 달라붙어 고정되는 것이다.As shown in FIG. 3, the
상기와 같이 구성되는 본 발명의 우단 고무장갑(1)의 경우 고무장갑(1) 속면에 얇은 두께로 우단층(2)을 형성할 수 있으므로 고무장갑(1)을 손에 착용시 부드러운 우단층(2)이 피부와 접하게 되므로 착용감이 우수하며, 동절기에 사용시 고무장갑 (1) 내의 우단층(2)에 의해 보온성을 유지할 수 있는 기능성을 제공하게 되는 것이다.In the case of the
이하에서 본 발명의 제조방법을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in more detail.
도 4는 본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑의 제조공정 블록도를 도시한 것이다.Figure 4 shows a manufacturing process block diagram of the velvet rubber gloves provided in the present invention.
본 발명에서 제공하는 우단 고무장갑은, 1) 고무장갑 성형단계와, 2) 고무장갑 뒤집기 단계와, 3) 코어 결합단계와, 4) 접착제 도포 단계와, 5) 우단층 형성단계와, 6) 건조단계와, 7) 코어 분리단계를 순차적으로 행하여 완성하게 되는 것으로, 이하에서 본 발명의 제조방법의 각 단계를 보다 구체적으로 설명한다.Velvet rubber gloves provided in the present invention, 1) rubber gloves forming step, 2) rubber gloves flipping step, 3) core bonding step, 4) adhesive coating step, 5) right layer forming step, 6) The drying step and 7) the core separation step are performed in sequence, and each step of the manufacturing method of the present invention will be described in more detail below.
1) 고무장갑 성형단계1) Rubber Glove Forming Step
손 모양의 성형코어를 포함하는 성형용 금형을 밀폐한 상태에서 라텍스 용액을 주입하고, 냉각하여 고무장갑을 성형한 후 코어에서 완성된 고무장갑을 분리하는 방법으로 고무장갑을 성형하며, 이러한 고무장갑 성형법은 일반적으로 널리 알려진 상세한 구성 설명은 생략키로 한다.The rubber gloves are molded by injecting a latex solution in a sealed state including a hand-shaped molding core, cooling the molded rubber gloves, and separating the finished rubber gloves from the core. The molding method is generally omitted in the description of the well-known detailed configuration.
2) 1차 고무장갑 뒤집기 단계2) Flip the first rubber glove
상기와 같이 고무장갑을 성형한 상태에서 피부와 접하는 고무장갑의 속면이 외부로 노출되도록 뒤집는 단계이다.The step of inverting the inner surface of the rubber gloves in contact with the skin is exposed to the outside in the state of forming the rubber gloves as described above.
고무장갑 성형단계에서 성형된 고무장갑을 성형코어에서 분리한 상태에서 속면이 외부로 노출된 경우 뒤집는 단계를 생략하면 된다.If the inner surface is exposed to the outside while the rubber gloves formed in the rubber gloves forming step are separated from the molding core, the step of inverting may be omitted.
3) 코어 결합단계3) Core Bonding Step
고무장갑의 속면이 외부로 노출되도록 한 상태에서 고무장갑의 내부에 손 모양으로 형성된 코어에 결합한다.The inner surface of the rubber glove is exposed to the outside and coupled to the core formed in the shape of a hand inside the rubber glove.
4) 접착제 도포 단계4) Glue application step
뒤집어진 고무장갑을 코어에 내입한 후 고무장갑의 속면에 접착제를 도포한다.Insert the flipped rubber gloves into the core and apply adhesive to the inner surface of the rubber gloves.
접착제 도포는 스프레이 방식에 의해 고무장갑의 속면 전체에 고르게 형성토록 하며, 바람직하기로는 300~400㎛의 두께가 되도록 한다.Adhesive coating is to be formed evenly on the entire inner surface of the rubber gloves by the spray method, preferably to a thickness of 300 ~ 400㎛.
상기 접착제로 인체에 무해한 실리콘계 접착제 또는 폴리우레탄계 접착제를 사용함이 바람직하다.It is preferable to use a silicone adhesive or a polyurethane adhesive which is harmless to the human body as the adhesive.
접착제의 도포량이 300㎛ 이하로 적은 경우 접착성이 떨어지며, 500㎛의 이상으로 많은 경우 건조시간이 많이 소요되어 생산성을 저하시키는 원인이 된다.If the coating amount of the adhesive is less than 300㎛ less adhesiveness, if more than 500㎛ in many cases it takes a lot of drying time causes a decrease in productivity.
5) 우단층 형성단계5) right layer formation step
상기와 같이 고무장갑의 속면에 접착제를 도포된 상태에서 우단층을 형성한다.As described above, the right end layer is formed in the state where the adhesive is applied to the inner surface of the rubber gloves.
우단층 형성은 밀폐된 정전기 발생장치가 설치된 대전통 내에서 이루어지며, 대전통에는 정전기 발생장치를 설치하여 단섬유를 대전(帶電)시킬 수 있도록 하고, 송풍기를 설치하여 대전된 단섬유를 블로워 할 수 있도록 하여 고무장갑의 속면에 도포 형성되어 있는 접착제에 정전접착(靜電接着)이 이루어질 수 있도록 한다.The right layer is formed in a charging chamber in which a sealed static electricity generating device is installed, and a static electricity generating device is installed in the charging cylinder so that short fibers can be charged, and a blower is installed to blow the charged short fibers. It is possible to make the electrostatic adhesion to the adhesive formed on the inner surface of the rubber gloves.
이때 단섬유는 도 3에 도시된 바와 같이 고무장갑의 속면에 일단이 접착되면서 달라붙어 우단층을 형성하게 된다.At this time, the short fibers are attached to one end to the inner surface of the rubber gloves as shown in Figure 3 to form a right end layer.
상기 단섬유는 정전기에 쉽게 반응하는 합성섬유사를 사용토록 함이 바람직하다. 일 예로는 0.5~3데니아의 합성섬유사(폴리에스트사)를 0.5~2mm의 길이로 절단한 것을 사용하여 피부와 접촉시 이물감 없는 부드러움을 제공할 수 있게 한다. The short fiber is preferably to use a synthetic fiber yarn that easily reacts to static electricity. For example, by using 0.5 ~ 3mm cut of synthetic fiber yarn (polyester yarn) of 0.5 ~ 3 denia to provide a soft feeling without contact with the skin.
6) 건조단계6) Drying Step
대전통 내에서 고무장갑의 표면에 우단층을 형성한 상태에서 건조기를 이용하여 고무장갑의 속면에 도포되어 있는 접착제를 건조한다. 이때 건조기의 내부 온도는 40~50도 온도로 4~5분 건조토록 한다.The adhesive applied to the inner surface of the rubber gloves is dried using a dryer in a state in which a right end layer is formed on the surface of the rubber gloves in the charging cylinder. At this time, the internal temperature of the dryer is allowed to dry for 4-5 minutes at a temperature of 40-50 degrees.
7) 코어 분리단계7) Core Separation Step
상기에서와 같이 고무장갑의 속면에 우단층을 형성하고 건조기를 통해서 건조한 상태에서 고무장갑의 겉면이 외부에 노출되도록 뒤집어 코어에서 분리한다.As described above, the right side layer is formed on the inner surface of the rubber gloves, and the outer surface of the rubber gloves is exposed to the outside in a dry state through a dryer to be separated from the core.
본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of protection of the present invention should not be limited to the described embodiment, but should be determined by the equivalents as well as the claims that follow.
1:(우단) 고무장갑 2:우단층
2a:단섬유 3:접착제
10:대전통 20:정전기 발생장치
30:송풍기1: (velvet) rubber gloves 2: right layer
2a: short fiber 3: adhesive
10: traditional 20: electrostatic generator
30: blower
Claims (2)
뒤집은 고무장갑의 내부에 손 모양의 코어에 내입시키는 코어 결합단계와;
뒤집어진 고무장갑에 접착제를 300~400㎛의 두께로 스프레이 도포하는 접착제 도포 단계와;
정전기 발생기와 송풍기가 설치된 밀폐된 대전통에 내입시킨 후 정전기 발생기와 송풍기를 작동시켜 대전통 내에 0.5~3데니아의 합성섬유사를 0.5~2mm의 길이한 단섬유를 대전시킨 상태에서 접착제가 도포된 고무장갑을 대전통에 내입하여 단섬유를 정전접착한 우단층 형성단계와;
고무장갑의 표면에 우단층을 형성한 상태에서 건조기를 이용하여 40~50도 온도로 4~5분 건조하는 건조단계와;
고무장갑의 속면에 우단층을 형성하고 건조한 상태에서 고무장갑의 겉면이 외부에 노출되도록 코어에서 분리하는 코어 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 우단 고무장갑의 제조방법.A step of inverting the primary rubber gloves to expose the inner surface of the latex rubber gloves manufactured using a mold to the outside;
A core coupling step of inserting the inside of the inverted rubber gloves into the hand-shaped core;
An adhesive applying step of spray-coating an adhesive to the inverted rubber gloves with a thickness of 300 to 400 μm;
After inserting into a sealed charging cylinder equipped with an electrostatic generator and a blower, and then operating the electrostatic generator and the blower, the adhesive was applied while charging 0.5 to 3 mm of synthetic fibers of 0.5 to 3 mm in the charging cylinder. A step of forming a right end layer in which rubber gloves are inserted into a charging cylinder and electrostatically bonded to short fibers;
A drying step of drying at a temperature of 40 to 50 degrees using a dryer in a state where a right end layer is formed on the surface of the rubber gloves for 4 to 5 minutes;
Forming a right layer on the inner surface of the rubber gloves and the step of separating the core rubber gloves so that the outer surface of the rubber gloves exposed to the outside in a dry state, characterized in that the manufacturing method of the rubber gloves.
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Cited By (4)
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