KR101298530B1

KR101298530B1 - Coke pusher machine

Info

Publication number: KR101298530B1
Application number: KR1020110059243A
Authority: KR
Inventors: 이병희
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2013-08-22
Also published as: KR20120139440A

Abstract

본 발명은 코크스 압출시 탄화실 내부의 카본을 제거할 수 있는 코크스 압출장치에 관한 것으로,
본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 압출장치는,
탄화실의 입구와 출구 사이를 이동하는 람 헤드부; 상기 람 헤드부의 후방에 형성되는 람 바디부; 상기 람 바디부와 결합되어 형성되며 가스가 저장되는 가스탱크; 및, 상기 가스탱크에서 가스를 공급받아 분사하는 가스 노즐부를 포함하며, 상기 람 바디부와 가스탱크는 일체로 움직이는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치는,
탄화실의 입구와 출구 사이를 이동하는 람 헤드부; 상기 람 헤드부의 후방에 형성되며 가스가 저장되는 제1 가스탱크를 포함하는 람 바디부; 상기 제1 가스탱크에서 가스를 공급받아 분사하는 가스 노즐부; 상기 람 바디부의 외부에 형성되며, 상기 제1 가스탱크에 가스를 공급하는 제2 가스탱크를 포함한다.The present invention relates to a coke extrusion apparatus that can remove the carbon in the carbonization chamber during coke extrusion,
Coke extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention,
A ram head moving between the inlet and the outlet of the carbonization chamber; A ram body portion formed behind the ram head portion; A gas tank formed in combination with the ram body and storing gas; And a gas nozzle part for supplying and injecting gas from the gas tank, wherein the ram body part and the gas tank are integrally moved.
In addition, the coke extrusion apparatus according to another embodiment of the present invention,
A ram head moving between the inlet and the outlet of the carbonization chamber; A ram body part formed at the rear of the ram head part and including a first gas tank in which gas is stored; A gas nozzle unit receiving the gas from the first gas tank and injecting the gas; It is formed on the outside of the ram body, and includes a second gas tank for supplying gas to the first gas tank.

Description

Coke Extrusion Equipment {COKE PUSHER MACHINE}

본 발명은 코크스 압출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코크스 압출시 탄화실 내부의 카본을 제거할 수 있는 코크스 압출장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a coke extrusion apparatus, and more particularly to a coke extrusion apparatus that can remove the carbon in the carbonization chamber during coke extrusion.

일반적으로 코크스 오븐 공정은 유연탄을 탄화실에 장입하여 일정 시간 고온으로 건류시켜 적열 코크스를 제조하게 된다. 상기 탄화실은 입구와 출구 폭이 협소하게 형성되고, 입구에 람 헤드가 설치되어 탄화실 입구에서 출구로 람 헤드가 활주하여 탄화실에 장입된 적열 코크스를 코크스 이동 전차에 밀어 넣어 적재하게 된다. 상기 적열 코크스는 코크스 이동 전차에 적재된 상태로 고로로 운반되어 고로의 열원으로 사용된다.
In general, the coke oven process charges bituminous coal into a carbonization chamber and carbonizes it at a high temperature for a predetermined time to produce the coke. The carbonization chamber has a narrow inlet and outlet width, and a ram head is installed at the inlet so that the ram head slides from the inlet of the carbonization chamber to the outlet and pushes the glowing coke charged in the carbonization chamber into the coke moving tram. The red coke is transported to the blast furnace in a state where it is loaded on the coke moving tank and used as a heat source of the blast furnace.

도 1은 종래 기술에 따른 코크스 압출장치(20)를 도시한 개략도이다.1 is a schematic view showing a coke extruding apparatus 20 according to the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이, 코크스로의 탄화실(10)은 챔버 형상을 갖고, 탄화실(10)의 일측에 입구(12)가 형성되고 타측에 출구(14)가 형성된다. 코크스는 탄화실에 형성된 리드(L)를 통해 장입된다. 그리고, 상기 탄화실의 입구(12)에는 탄화실(10)에 장입된 코크스를 출구(14)로 압출시키기 위해 탄화실 입구 면적에 부합하는 형상을 갖는 람 헤드(22)가 설치된다. 또한, 상기 람 헤드(22)의 후방에는 람 헤드(22)를 탄화실 입구(12)에서 출구(14)로 수평 이동시키기 위한 이동수단(24)이 설치되고 상기 람 헤드(22)와 이동수단(24)은 람 바디(26)에 의해 연결된다. As shown in FIG. 1, the carbonization chamber 10 of coke oven has a chamber shape, and an inlet 12 is formed at one side of the carbonization chamber 10 and an outlet 14 is formed at the other side. The coke is charged through the lead L formed in the carbonization chamber. In addition, a ram head 22 having a shape corresponding to the carbonization chamber inlet area is installed at the inlet 12 of the carbonization chamber so as to extrude the coke charged in the carbonization chamber 10 to the outlet 14. In addition, the rear of the ram head 22 is provided with a moving means 24 for horizontally moving the ram head 22 from the carbonization chamber inlet 12 to the outlet 14 and the ram head 22 and the moving means. 24 is connected by the ram body 26.

한편, 코크스 압출장치(20)로 탄화실(10) 내부의 적열 코크스를 압출할 때, 가스노즐(30)을 이용하여 탄화실 내부에 부착된 카본을 소각하여 제거한다. 도 2를 참조하여 이에 대해 상술한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 코크스 압출장치는 람 바디(26)의 일측에 가스호스(31)가 형성되고 그 일단에 가스노즐(30)이 형성된다. 그리고, 가스호스(31)의 타단에는 가스탱크(40)가 형성되고, 가스호스(31)는 호스드럼(50)에 의해 감기게 된다. 가스노즐(30)을 통해 분사되는 가스의 양은 전동밸브(41)에 의해 조절된다. On the other hand, when extruding the glowing coke inside the carbonization chamber 10 with the coke extruding apparatus 20, the carbon attached to the inside of the carbonization chamber is incinerated and removed using the gas nozzle 30. This will be described in detail with reference to FIG. 2. As shown in FIG. 2, in the conventional coke extruding apparatus, a gas hose 31 is formed at one side of the ram body 26, and a gas nozzle 30 is formed at one end thereof. In addition, a gas tank 40 is formed at the other end of the gas hose 31, and the gas hose 31 is wound by the hose drum 50. The amount of gas injected through the gas nozzle 30 is controlled by the electric valve 41.

이러한 종래 기술에 따른 코크스 압출장치(20)의 동작 과정은 다음과 같다. The operation process of the coke extrusion apparatus 20 according to the prior art is as follows.

구동 기어(28)를 정방향(도면에서 시계 방향)으로 작동하여 람 헤드(22) 및 람 바디(26)를 전진시켜서 탄화실(10)에서 건류 완료된 코크스를 압출한다. 그 다음, 구동 기어(28)를 역방향(도면에서 반시계 방향)으로 작동하여 람 헤드(22) 및 람 바디(26)를 후진시킨다. 이러한 전진 및 후진 과정에서 전동밸브(41)를 오픈한다. 이에 따라, 가스탱크(40)에 저장된 가스가 가스호스(41)를 경유하여 가스노즐(30)를 통해 분사되어 탄화실(10) 내부의 카본을 소각하여 제거하게 된다. The drive gear 28 is operated in the forward direction (clockwise in the figure) to advance the ram head 22 and the ram body 26 to extrude the carbonized coke in the carbonization chamber 10. The drive gear 28 is then operated in the reverse direction (counterclockwise in the figure) to reverse the ram head 22 and the ram body 26. In the forward and backward processes, the electric valve 41 is opened. Accordingly, the gas stored in the gas tank 40 is injected through the gas nozzle 30 via the gas hose 41 to incinerate and remove the carbon in the carbonization chamber 10.

상기의 과정에서 가스호스(31)가 람 바디(26)의 일측에 고정되어 있으므로, 가스호스(31)는 람 바디(26)의 전진시에는 람 바디(26)에 의해 당겨지게 되고, 후진시에는 호스드럼(50)에 의해 감겨지면서 당겨지게 된다.Since the gas hose 31 is fixed to one side of the ram body 26 in the above process, the gas hose 31 is pulled by the ram body 26 when the ram body 26 is moved forward, and when it is reversed. Is wound while being wound by the hose drum (50).

그러나, 도 3에 도시된 바와 같이, 가스호스(31)가 가이드롤러(60)에서 이탈되거나, 호스드럼(50)의 회전 불량으로 인해 가스호스(31)가 감기지 않게 되는 경우가 자주 발생하고, 이를 수리하기 위해 공정이 중단되어 생산성이 저하된다는 문제점이 있다.However, as shown in FIG. 3, the gas hose 31 may be detached from the guide roller 60 or the gas hose 31 may not be wound due to the poor rotation of the hose drum 50. However, there is a problem in that the productivity is reduced because the process is stopped to repair it.

또한, 감기지 않아서 가스호스(31)가 꼬이게 되면, 꼬인 부분을 절단해야 하고, 이를 수리하기 위해 공정이 중단되어 생산성이 저하된다는 문제점이 있다.
In addition, when the gas hose 31 is twisted because it is not wound, it is necessary to cut the twisted portion, there is a problem that the process is stopped to repair this, and productivity is lowered.

본 발명의 일 기술적 과제는 탄화실 내부의 카본을 효과적으로 제거할 수 있고, 공정 중단되는 일 없이 생산성을 향상시킬 수 있는 코크스 압출장치를 제공하는 데 있다.
One technical problem of the present invention is to provide a coke extrusion apparatus that can effectively remove the carbon in the carbonization chamber and improve productivity without interrupting the process.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 코크스 압출장치는,Coke extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention,

탄화실의 입구와 출구 사이를 이동하는 람 헤드부; 상기 람 헤드부의 후방에 형성되는 람 바디부; 상기 람 바디부와 결합되어 형성되며 가스가 저장되는 가스탱크; 및, 상기 가스탱크에서 가스를 공급받아 분사하는 가스 노즐부를 포함하며, 상기 람 바디부와 가스탱크는 일체로 움직인다.A ram head moving between the inlet and the outlet of the carbonization chamber; A ram body portion formed behind the ram head portion; A gas tank formed in combination with the ram body and storing gas; And a gas nozzle part which receives the gas from the gas tank and injects the gas, and the ram body part and the gas tank move together.

상기 가스탱크는 상기 람 바디부의 내부 공간에 형성될 수 있다.The gas tank may be formed in the inner space of the ram body portion.

상기 가스탱크와 연결되어 형성된 가스 배출 부재를 포함할 수 있다.It may include a gas discharge member formed in connection with the gas tank.

상기 가스탱크와 상기 가스 노즐부를 연결하는 가스라인을 포함하며, 상기 가스라인에는 분사되는 가스량을 조절하는 조절 밸브가 형성될 수 있다.
A gas line may be connected to the gas tank and the gas nozzle unit, and a control valve may be formed in the gas line to adjust the amount of gas to be injected.

또한, 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 코크스 압출장치는,In addition, the coke extrusion apparatus according to another embodiment of the present invention,

탄화실의 입구와 출구 사이를 이동하는 람 헤드부; 상기 람 헤드부의 후방에 형성되며 가스가 저장되는 제1 가스탱크를 포함하는 람 바디부; 상기 제1 가스탱크에서 가스를 공급받아 분사하는 가스 노즐부; 및, 상기 람 바디부의 외부에 형성되며, 상기 제1 가스탱크에 가스를 공급하는 제2 가스탱크를 포함한다.A ram head moving between the inlet and the outlet of the carbonization chamber; A ram body part formed at the rear of the ram head part and including a first gas tank in which gas is stored; A gas nozzle unit receiving the gas from the first gas tank and injecting the gas; And a second gas tank formed outside the ram body and supplying gas to the first gas tank.

상기 람 바디부는, 람 케이스와 상기 람 케이스의 내측 공간에 형성된 제1 가스탱크와 상기 제1 가스탱크와 연결된 가스 배출 부재를 포함할 수 있다.The ram body unit may include a ram case, a first gas tank formed in an inner space of the ram case, and a gas discharge member connected to the first gas tank.

상기 제1 가스탱크는 상기 람 케이스의 내측벽과 이격되어 설치될 수 있다.The first gas tank may be spaced apart from the inner wall of the ram case.

상기 람 케이스의 내부 공간에 냉각 수단이 형성될 수 있다.Cooling means may be formed in the inner space of the ram case.

상기 제1 가스탱크와 상기 가스 노즐부를 연결하는 제1 가스라인을 포함하며, 상기 제1 가스라인에는 분사되는 가스량을 조절하는 조절 밸브가 형성될 수 있다.A first gas line may be connected to the first gas tank and the gas nozzle unit, and a control valve may be formed in the first gas line to adjust the amount of gas to be injected.

상기 제1 가스탱크와 상기 제2 가스탱크를 연결하는 제2 가스라인을 포함하며, 상기 제2 가스라인은 가스소켓이 형성될 수 있으며, 상기 제1 가스탱크와 상기 제2 가스탱크를 연결 또는 분리한다.
And a second gas line connecting the first gas tank and the second gas tank, wherein the second gas line has a gas socket, and connects the first gas tank and the second gas tank. Separate.

상기 제2 가스라인은 상기 제2 가스탱크에서 상기 제1 가스탱크로 공급되는 가스의 역류를 방지하는 체크 밸브가 형성될 수 있다.The second gas line may be formed with a check valve to prevent the back flow of the gas supplied from the second gas tank to the first gas tank.

상기 가스소켓은 상호 결합되는 암 가스소켓과 수 가스소켓으로 이루어지며, 상기 암 가스소켓 또는 수 가스소켓은 가스실린더에 의해 전후진된다.
The gas socket is composed of a female gas socket and a water gas socket coupled to each other, the female gas socket or the water gas socket is advanced back and forth by the gas cylinder.

본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 가스탱크와 람바디부가 결합되어 형성되고 일체로 움직이므로, 호스드럼이 필요하지 않게 되어, 종래와 같이 호스드럼의 작동 불량에 의한 조업 중단의 염려가 없으며, 탄화실 내부의 카본을 효과적으로 제거할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, since the gas tank and the ram body portion are formed in combination and move together, there is no need for a hose drum, and there is no fear of an operation interruption due to a malfunction of the hose drum as in the prior art. The carbon inside the seal can be effectively removed.

또한, 다른 실시 형태에 의하면, 제1 가스탱크에 저장된 가스를 가스 노즐부를 통해 분사하고, 소진된 가스는 제2 가스탱크로부터 공급받아 충전되도록 함으로써, 종래와는 달리 가스호스가 가이드롤러에서 이탈되거나, 호스드럼의 회전 불량으로 인해 가스호스가 감기지 않게 되는 문제가 없다. 따라서, 설비의 수리를 위해 공정이 중단되는 일이 없으므로 생산성이 향상된다. 그리고, 제1 가스탱크에의 가스 충전이 용이하여 생산성이 향상된다.
According to another embodiment, the gas stored in the first gas tank is injected through the gas nozzle unit, and the exhausted gas is supplied from the second gas tank to be filled, so that the gas hose is separated from the guide roller unlike the conventional art. , There is no problem that the gas hose is not wound due to the poor rotation of the hose drum. Thus, productivity is improved because the process is not interrupted for repair of the facility. And gas filling to a 1st gas tank is easy, and productivity improves.

도 1은 종래 기술에 따른 코크스 압출장치를 도시한 개략도,
도 2는 종래 기술에 따른 코크스 압출장치를 도시한 단면도,
도 3은 종래 기술에 따른 코크스 압출장치를 도시한 단면도로서, 후진시 가스호스가 꼬이는 것을 예시한 단면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 압출장치를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치를 도시한 단면도,
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치를 도시한 사시도,
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치의 동작 과정을 도시한 단면도이다.1 is a schematic view showing a coke extrusion apparatus according to the prior art,
2 is a cross-sectional view showing a coke extrusion apparatus according to the prior art,
3 is a cross-sectional view showing a coke extruding apparatus according to the prior art, a cross-sectional view illustrating that the gas hose is twisted when reversing;
5 is a cross-sectional view showing a coke extruding apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a cross-sectional view showing a coke extruding apparatus according to another embodiment of the present invention,
6 is a perspective view showing a coke extruding apparatus according to another embodiment of the present invention,
7 and 8 are cross-sectional views showing the operation of the coke extrusion apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that the same components or parts among the drawings denote the same reference numerals whenever possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 압출장치를 도시한 단면도, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치를 도시한 단면도, 도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치를 도시한 사시도이다.4 is a cross-sectional view showing a coke extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a coke extrusion apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 6 is a coke according to another embodiment of the present invention It is a perspective view which shows an extrusion apparatus.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 압출장치는, 탄화실의 입구와 출구 사이를 이동하는 람 헤드부(100)와, 상기 람 헤드부의 후방에 형성되는 람 바디부(200)와, 상기 람 바디부와 결합되어 형성되며 가스가 저장되는 가스탱크(250)와, 상기 가스탱크에서 가스를 공급받아 분사하는 가스 노즐부(300)를 포함한다. 여기서, 상기 람 바디부(200)와 가스탱크(250)는 일체로 움직이도록 설치된다.As shown in FIG. 4, the coke extruding apparatus according to an embodiment of the present invention includes a ram head 100 moving between an inlet and an outlet of a carbonization chamber, and a ram body part formed at the rear of the ram head part. And a gas tank 250 which is formed in combination with the ram body part and stores gas, and a gas nozzle part 300 which receives the gas from the gas tank and sprays the gas. Here, the ram body 200 and the gas tank 250 are installed to move integrally.

상기 람 헤드부(100)는 탄화실에 장입된 코크스를 출구로 압출시키기 위한 것으로, 효과적인 압출을 위해 탄화실 입구의 형상과 대응되는 형상으로 형성되고, 탄화실 입구의 면적에 부합하는 면적으로 형성된다. 예를 들어, 코크스와 접하는 면은 평편한 면으로 형성되고 그 반대측에는 람 바디부(200)와 용이하게 연결될 수 있도록 경사진 면으로 형성된다.The ram head 100 is for extruding coke charged in the carbonization chamber to the outlet, and is formed in a shape corresponding to the shape of the carbonization chamber inlet for effective extrusion, and is formed in an area corresponding to the area of the carbonization chamber inlet. do. For example, the surface in contact with the coke is formed of a flat surface and on the opposite side is formed as an inclined surface to be easily connected to the ram body portion 200.

상기 람 바디부(200)는, 람 케이스(210)와, 람 케이스 상면에 형성된 구동 돌기(230)를 포함한다. 가스탱크(250)는 상기 람 바디부와 결합되어 형성되는 데, 도 4에서는 람 바디부(200)의 내측 공간에 형성되는 것을 예시하였지만, 람 바디부(200)의 외부에 결합되어 형성될 수 있다. 즉, 람 바디부(200)의 하부(람 케이스(210)의 하부) 공간이나, 측면 공간에 와이어 용접 등의 방법으로 결합되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 가스탱크(250)에는 가스 배출 부재(240)가 연결되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 가스 배출 부재(240)는 가스탱크(250)의 측면에 형성될 수 있다.The ram body 200 includes a ram case 210 and a driving protrusion 230 formed on an upper surface of the ram case. The gas tank 250 is formed by being coupled to the ram body part. In FIG. 4, the gas tank 250 is formed in the inner space of the ram body part 200, but may be formed by being coupled to the outside of the ram body part 200. have. That is, the lower portion of the ram body 200 (lower portion of the ram case 210) or the side space may be formed by being coupled to the wire welding method. In addition, a gas discharge member 240 may be connected to the gas tank 250. For example, the gas discharge member 240 may be formed on the side surface of the gas tank 250.

상기 람 케이스(210)는 람 헤드부(100)의 후방면(코크스와 접하지 않는 면)과 접하도록 형성되고, 그 상면에는 구동 기어(G)에 형성된 돌기와 맞물리는 구동 돌기(230)가 형성되어 있다. 구동 기어(G)가 시계 방향으로 회전하면 람 헤드부(100) 및 람 바디부(200)가 도면에서 좌측 방향으로 전진하도록 하고, 구동 기어가 반시계 방향으로 회전하면 람 헤드부(100) 및 람 바디부(200)가 도면에서 후측 방향으로 후진하도록 한다.The ram case 210 is formed to be in contact with the rear surface (surface not in contact with the coke) of the ram head portion 100, the upper surface is formed with a driving projection 230 that meshes with the projection formed on the drive gear (G) It is. When the driving gear G rotates clockwise, the ram head 100 and the ram body 200 move forward in the left direction in the drawing. When the driving gear rotates counterclockwise, the ram head 100 and The ram body 200 is reversed in the rearward direction in the drawing.

상기 가스노즐부(300)는 상기 가스탱크(250)에서 가스를 공급받아서 탄화실 내부에 가스를 분사한다. 여기서, 가스는 카본을 소각할 수 있는 모든 종류의 기체를 의미하며, 일 예로 공기(air)일 수 있다. 상기 가스탱크(250)와 상기 가스 노즐부(300)는 가스라인(550)에 의해 연결되며, 가스 노즐부(300)는 람 헤드부(100)의 후방에 설치된다. 도면에는 하나의 가스노즐을 도시하였으나, 다수개의 가스노즐이 다수개의 가스라인에 의해 연결되어 형성될 수도 있다. 가스라인(550)에는 가스탱크(250)로부터 공급되는 가스의 양을 조절하기 위한 조절밸브(551)가 형성된다.The gas nozzle unit 300 receives gas from the gas tank 250 and injects gas into the carbonization chamber. Here, the gas refers to all kinds of gases capable of burning carbon, and may be, for example, air. The gas tank 250 and the gas nozzle unit 300 are connected by a gas line 550, and the gas nozzle unit 300 is installed at the rear of the ram head 100. Although one gas nozzle is illustrated in the drawing, a plurality of gas nozzles may be connected by a plurality of gas lines. The gas line 550 is provided with a control valve 551 for controlling the amount of gas supplied from the gas tank 250.

종래의 코크스 압출장치는 전진시에는 람(람 헤드 및 람 바디)에 의해 가스호스가 당겨지고, 후진시에는 호스드럼에 의해 가스호스가 감겨서 당겨지도록 한다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 압출장치는 가스탱크와 람바디부가 결합되어 형성되고 일체로 움직이므로, 호스드럼이 필요하지 않게 되어, 종래와 같이 호스드럼의 작동 불량에 의한 조업 중단의 염려가 없다.
In the conventional coke extruding apparatus, a gas hose is pulled by a ram (ram head and a ram body) when moving forward, and a gas hose is wound by a hose drum when pulled backward. However, the coke extruding apparatus according to an embodiment of the present invention is formed by combining the gas tank and the ram body portion and move integrally, so that the hose drum is not required, and as a result of the operation interruption due to the malfunction of the hose drum as in the prior art. There is no concern.

한편, 상기 일 실시예에 따른 코크스 압출장치는 가스탱크 내부에 저장된 가스가 모두 소모되면 별도로 가스를 충전해줘야 한다. 이를 보완하기 위해, 하기와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치를 설명한다.On the other hand, the coke extrusion apparatus according to the embodiment should be filled with gas separately when all the gas stored in the gas tank is exhausted. To complement this, a coke extrusion apparatus according to another embodiment of the present invention will be described as follows.

본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치는 2개의 가스탱크를 이용하되, 하나의 가스탱크(제1 가스탱크)는 람 바디 내부에 형성하여 가스라인을 통해 가스노즐로 가스가 분사되도록 하고, 또 다른 가스탱크(제2 가스탱크)는 가스 분사가 완료된 가스탱크(제1 가스탱크)에 가스가 충전되도록 한다. 2개의 가스탱크는 이들을 연결하는 가스라인에 형성된 가스소켓을 이용하고, 가스소켓은 가스실린더의 전후진 동작과 연동하여 동작한다.
The coke extrusion apparatus according to another embodiment of the present invention uses two gas tanks, one gas tank (first gas tank) is formed in the ram body to inject gas into the gas nozzle through the gas line, Another gas tank (second gas tank) allows gas to be filled in the gas tank (first gas tank) in which gas injection is completed. The two gas tanks use gas sockets formed in the gas lines connecting them, and the gas sockets operate in conjunction with the forward and backward operation of the gas cylinder.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치는, 탄화실의 입구와 출구 사이를 이동하는 람 헤드부(100)와, 상기 람 헤드부의 후방에 형성되며 가스가 저장되는 제1 가스탱크(220)를 포함하는 람 바디부(200)와, 상기 제1 가스탱크에서 가스를 공급받아 분사하는 가스 노즐부(300)와, 상기 람 바디부의 외부에 형성되며, 상기 제1 가스탱크에 가스를 공급하는 제2 가스탱크(400)를 포함한다. 5 and 6, the coke extruding apparatus according to another embodiment of the present invention, the ram head portion 100 that moves between the inlet and outlet of the carbonization chamber, and is formed in the rear of the ram head portion Is formed on the outside of the ram body portion 200 including a first gas tank 220 for storing gas, a gas nozzle unit 300 for receiving and injecting gas from the first gas tank, and the ram body portion And a second gas tank 400 for supplying gas to the first gas tank.

상기 람 바디부(200)는, 람 케이스(210)와, 람 케이스의 내측 공간에 형성된 제1 가스탱크(220)와 람 케이스 상면에 형성된 구동 돌기(230)를 포함한다. 또한, 상기 제1 가스탱크(220)의 측면에는 가스 배출 부재(240)가 더 형성될 수 있다.The ram body 200 includes a ram case 210, a first gas tank 220 formed in an inner space of the ram case, and a driving protrusion 230 formed on an upper surface of the ram case. In addition, a gas discharge member 240 may be further formed on a side surface of the first gas tank 220.

상기 람 케이스(210)는 람 헤드부(100)의 후방면(코크스와 접하지 않는 면)과 접하도록 형성되고, 그 상면에는 구동 기어(G)에 형성된 돌기와 맞물리는 구동 돌기(230)가 형성되어 있다. 구동 기어(G)가 시계 방향으로 회전하면 람 헤드부(100) 및 람 바디부(200)가 도면에서 좌측 방향으로 전진하도록 하고, 구동 기어가 반시계 방향으로 회전하면 람 헤드부(100) 및 람 바디부(200)가 도면에서 후측 방향으로 후진하도록 한다. 람 케이스(210)의 내측 공간에는 람 케이스의 형상과 대응하는 형상으로 제1 가스탱크(220)가 형성된다. 상기 제1 가스탱크(220)는 제2 가스탱크(400)로부터 가스를 공급받아 저장한다. 본 발명의 코크스 압출장치는 고온 고압의 환경에서 구동되는 것이므로, 가스가 저장되는 제1 가스탱크(220)는 자연 냉각을 위해 상기 람 케이스(210)의 내측벽과 이격되어 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 고열에 의해 제1 가스탱크(220)에 저장된 가스의 압력이 임계치 이상으로 상승되면 가스 배출 부재(240)를 오픈하여 고압의 가스가 강제로 배출되도록 함으로써 코크스 압출장치가 고압의 가스에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도시하지는 않았지만, 람 케이스(210) 내부 공간에 냉각수 순환 장치 또는 냉각수 노즐 등의 냉각 수단을 형성하여 제1 가스탱크(220)가 고온으로 가열되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 제1 가스탱크(220)의 하부에는 람 케이스의 저면에 고정되기 위한 고정 수단(미도시)이 형성된다. 또한, 제1 가스탱크(220)의 측면에는 제1 가스라인(510), 제2 가스라인(520)과 관통되는 관통홀(미도시)이 형성된다. 물론, 측면에 한정되지 않고, 상면 또는 하면 등 어느 면에 형성해도 무방하다.The ram case 210 is formed to be in contact with the rear surface (surface not in contact with the coke) of the ram head portion 100, the upper surface is formed with a driving projection 230 that meshes with the projection formed on the drive gear (G) It is. When the driving gear G rotates clockwise, the ram head 100 and the ram body 200 move forward in the left direction in the drawing. When the driving gear rotates counterclockwise, the ram head 100 and The ram body 200 is reversed in the rearward direction in the drawing. The first gas tank 220 is formed in the inner space of the ram case 210 in a shape corresponding to that of the ram case. The first gas tank 220 receives and stores gas from the second gas tank 400. Since the coke extruding apparatus of the present invention is driven in an environment of high temperature and high pressure, the first gas tank 220 in which gas is stored is preferably spaced apart from the inner wall of the ram case 210 for natural cooling. In addition, when the pressure of the gas stored in the first gas tank 220 rises above the threshold due to high heat, the gas discharge member 240 is opened to forcibly discharge the high pressure gas so that the coke extruding apparatus is driven by the high pressure gas. It can prevent damage. In addition, although not shown, cooling means such as a cooling water circulation device or a cooling water nozzle may be formed in the inner space of the ram case 210 to prevent the first gas tank 220 from being heated to a high temperature. Meanwhile, fixing means (not shown) for fixing to the bottom of the ram case is formed below the first gas tank 220. In addition, a through hole (not shown) penetrating the first gas line 510 and the second gas line 520 is formed at a side surface of the first gas tank 220. Of course, it is not limited to a side surface, You may form in any surface, such as an upper surface or a lower surface.

상기 가스노즐부(300)는 상기 제1 가스탱크(220)에서 가스를 공급받아서 탄화실 내부에 가스를 분사한다. 상기 제1 가스탱크(220)와 상기 가스 노즐부(300)는 제1 가스라인(510)에 의해 연결되며, 가스 노즐부(300)는 람 헤드부(100)의 후방에 설치된다. 도면에는 하나의 가스노즐을 도시하였으나, 다수개의 가스노즐이 다수개의 가스라인에 의해 연결되어 형성될 수도 있다. 제1 가스라인(510)에는 제1 가스탱크(220)로부터 공급되는 가스의 양을 조절하기 위한 조절밸브(511)가 형성된다.The gas nozzle unit 300 receives gas from the first gas tank 220 and injects gas into the carbonization chamber. The first gas tank 220 and the gas nozzle unit 300 are connected by the first gas line 510, and the gas nozzle unit 300 is installed at the rear of the ram head 100. Although one gas nozzle is illustrated in the drawing, a plurality of gas nozzles may be connected by a plurality of gas lines. The first gas line 510 is provided with a control valve 511 for controlling the amount of gas supplied from the first gas tank 220.

상기 람 바디부(200)의 외부에는 제2 가스라인(520)에 의해 제1 가스탱크(220)와 연결되는 제2 가스탱크(400)가 형성된다. 제2 가스탱크(400)는, 람 헤드부(100)와 람 바디부(200)가 전진 및 후진하는 동안 가스노즐(300)을 통해 가스가 분사되어 가스가 소진된 제1 가스탱크(220)에 가스를 공급하여 충전한다. 이를 위해, 제2 가스라인(520)의 단부에는 가스소켓(530)이 형성된다. 가스소켓(530)은 암 가스소켓(531)과 수 가스소켓(532)을 포함할 수 있으며, 암수 가스소켓(531, 532)이 결합하면 제2 가스탱크(400)로부터 제1 가스탱크(220)로 가스가 공급되며, 분리되면 가스의 공급이 중단된다. 이때, 수 가스소켓(532)는 가스실린더(540)에 의해 전후진되어 암 가스수켓(531)과 결합 또는 분리된다. 물론, 암수 가스소켓의 위치는 서로 바뀔 수 있으며, 암 가스소켓(531)이 가스실린더(540)에 의해 전후진되도록 할 수도 있다. 한편, 상기 제2 가스라인(520)에 체크밸브(521)를 형성하여, 제2 가스탱크(400)로부터 제1 가스탱크(220)로 공급되는 가스가 역류되는 것을 방지할 수 있다.A second gas tank 400 connected to the first gas tank 220 by the second gas line 520 is formed outside the ram body 200. The second gas tank 400 is a first gas tank 220 in which gas is exhausted through the gas nozzle 300 while the ram head 100 and the ram body 200 are moved forward and backward. Fill with gas to supply. To this end, a gas socket 530 is formed at the end of the second gas line 520. The gas socket 530 may include a female gas socket 531 and a water gas socket 532. When the female and female gas sockets 531 and 532 are coupled, the gas socket 530 may be connected to the first gas tank 220 from the second gas tank 400. Gas is supplied, and the gas is stopped when separated. At this time, the water gas socket 532 is advanced back and forth by the gas cylinder 540 is coupled to or separated from the female gas socket 531. Of course, the positions of the male and female gas sockets may be interchanged, and the female gas sockets 531 may be advanced back and forth by the gas cylinder 540. On the other hand, by forming a check valve 521 in the second gas line 520, it is possible to prevent the gas supplied from the second gas tank 400 to the first gas tank 220 to flow back.

상기와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 압출장치는 람 바디부(200) 내부에 형성된 제1 가스탱크(220)에 저장된 가스를 가스 노즐부(300)를 통해 직접 분사하고, 소진된 가스는 제2 가스탱크(400)로부터 공급받아 충전되도록 한다. 본 발명의 코크스 압출장치는 종래와는 달리 호스드럼(50, 도 2 참조)이나 가이드롤러(60, 도 3 참조)가 필요하지 않아서, 가스호스(31)가 가이드롤러(60)에서 이탈되거나, 호스드럼(50)의 회전 불량으로 인해 가스호스(31)가 감기지 않게 되는 문제가 없다. 따라서, 설비의 수리를 위해 공정이 중단되는 일이 없으므로 생산성이 향상되는 장점이 있다.
As described above, the coke extrusion apparatus according to another embodiment of the present invention directly injects the gas stored in the first gas tank 220 formed in the ram body 200 through the gas nozzle unit 300, and exhausted The gas is supplied from the second gas tank 400 to be charged. Unlike the conventional coke extruding apparatus of the present invention does not require a hose drum (50, see Fig. 2) or a guide roller (60, see Fig. 3), the gas hose 31 is separated from the guide roller 60, There is no problem that the gas hose 31 is not wound due to the poor rotation of the hose drum 50. Therefore, the process is not interrupted for the repair of the facility there is an advantage that the productivity is improved.

다음으로, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 압출장치의 동작 과정을 설명한다.Next, with reference to Figures 7 and 8 will be described the operation of the coke extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 압출장치의 동작 과정을 도시한 단면도로서, 람 헤드부(100) 및 람 바디부(200)가 전진하면서 탄화실 내벽의 카본을 제거하는 과정을 도시한 도이고, 도 8은 람 헤드부(100) 및 람 바디부(200)가 후진하면서 탄화실 내벽의 카본을 제거하는 과정을 도시한 도이다.7 is a cross-sectional view showing the operation of the coke extruding apparatus according to an embodiment of the present invention, showing the process of removing the carbon of the carbonization chamber inner wall while the ram head 100 and the ram body 200 is advanced. 8 is a view illustrating a process of removing the carbon in the carbonization chamber inner wall while the ram head part 100 and the ram body part 200 move backwards.

먼저, 도 7에 도시된 바와 같이, 구동 기어(G)가 시계 방향으로 회전하면서 구동 돌기(230)와 맞물리면 람 헤드부(100) 및 람 바디부(200)(이하 '람'이라 함)는 도면의 좌측 방향으로 전진하면서 탄화실 내부의 적열 코크스를 압출한다. 압출하면서 가스 노즐부(300)는 가스를 분사하여 탄화실 내부에 부착된 카본을 소각하여 제거한다. 이때, 가스 노즐부(300)는 제1 가스탱크(220)로부터 가스를 공급받고, 제1 가스탱크(220)와 제2 가스탱크(400)는 분리된 상태이다.First, as shown in FIG. 7, when the driving gear G rotates in a clockwise direction and engages with the driving protrusion 230, the ram head 100 and the ram body 200 (hereinafter referred to as “ram”) are The red coke inside the carbonization chamber is extruded while advancing toward the left side of the drawing. While extruding, the gas nozzle unit 300 injects gas to incinerate and remove carbon attached to the inside of the carbonization chamber. In this case, the gas nozzle unit 300 receives gas from the first gas tank 220, and the first gas tank 220 and the second gas tank 400 are separated from each other.

그 다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 구동 기어(G)가 반시계 방향으로 회전하면서 구동 돌기(230)와 맞물리면 람은 도면의 우측 방향으로 후진한다. 후진하면서 가스 노즐부(300)는 계속하여 가스를 분사하여 전진 과정에서 제거되지 않은 잔여 카본을 제거한다. 람이 후진을 계속하여 제2 가스탱크(400)에 이르면, 가스실린더(540)를 전진시켜서 수 가스소켓(532)이 암 가스소켓(531)에 결합되도록 한다. 암수 가스소켓이 결합되면 제2 가스라인(520)을 통해 제2 가스탱크(400)에서 제1 가스탱크(220)로 가스가 공급되어 저장되고, 다시 도 7에 도시된 과정이 반복된다.
Then, as shown in FIG. 8, when the driving gear G is engaged with the driving protrusion 230 while rotating in the counterclockwise direction, the ram reverses to the right direction of the drawing. While reversing, the gas nozzle unit 300 continuously injects gas to remove residual carbon that has not been removed in the forward process. When the ram continues to reverse and reaches the second gas tank 400, the gas cylinder 540 is advanced to allow the water gas socket 532 to be coupled to the female gas socket 531. When the male and female gas sockets are coupled, the gas is supplied from the second gas tank 400 to the first gas tank 220 through the second gas line 520 and stored, and the process illustrated in FIG. 7 is repeated.

이상과 같이 본 발명에 따른 코크스 압출장치를 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
As described above with reference to the drawings illustrating a coke extruding apparatus according to the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, by those skilled in the art within the technical scope of the present invention Of course, various modifications may be made.

100 : 람 헤드부 200 : 람 바디부
210 : 람 케이스 220 : 가스탱크
250 : 제1 가스탱크 300 : 가스 노즐부
400 : 제2 가스탱크 510 : 제1 가스라인
520 : 제2 가스라인 550 : 가스라인
530 : 가스소켓 540 : 가스실린더100: ram head portion 200: ram body portion
210: case 220: gas tank
250: first gas tank 300: gas nozzle part
400: second gas tank 510: first gas line
520: second gas line 550: gas line
530: gas socket 540: gas cylinder

Claims

delete

A ram head moving between the inlet and the outlet of the carbonization chamber;
A ram body part formed at the rear of the ram head part and including a first gas tank in which gas is stored;
A gas nozzle unit receiving the gas from the first gas tank and injecting the gas;
A second gas tank formed outside the ram body part and supplying gas to the first gas tank;
A first gas line connecting the first gas tank and the gas nozzle part;
And a second gas line connecting the first gas tank and the second gas tank.
The second gas line is a gas socket is formed coke extruding apparatus for connecting or separating the first gas tank and the second gas tank.

The method according to claim 5,
The ram body unit, the coke extruding apparatus including a ram case, a first gas tank formed in the inner space of the ram case and a gas discharge member connected to the first gas tank.

The method of claim 6,
The first gas tank is coke extruding apparatus is installed spaced apart from the inner wall of the ram case.

The method of claim 6,
Coke extrusion apparatus formed with a cooling means in the inner space of the ram case.

The method according to claim 5,
The coke extruding apparatus is formed in the first gas line is a control valve for adjusting the amount of gas to be injected.

delete

The method according to claim 5,
The second gas line is coke extruding apparatus is formed with a check valve to prevent the back flow of the gas supplied from the second gas tank to the first gas tank.

The method according to claim 5,
The gas socket is made of a female gas socket and a water gas socket coupled to each other, the female gas socket or the water gas socket is a coke extruding apparatus forward and backward by a gas cylinder.