KR101298505B1 - Gasket conner processing apparatus and method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 두 가스켓의 단부를 접합하여 가스켓 코너를 가공하는 가스켓 코너 가공장치 및 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 가스켓 코너 가공장치는, 제1가스켓이 삽입되는 제1가스켓 삽입부를 구비하며, 제1가스켓 삽입부의 단부에 가공면이 형성되는 제1가동블록; 제2가스켓이 삽입되는 제2가스켓 삽입부를 구비하며, 제2가스켓 삽입부의 단부에 가공면이 형성되는 제2가동블록; 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면을 가열하는 히팅장치; 상기 제1가동블록 및 제2가동블록을 수평방향으로 이동시켜 상기 가공면이 맞닿도록 상호 합치시키거나 분리시키는 수평이동장치; 및 상기 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측으로 커터를 진퇴시켜 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측을 모따기 절삭하는 커터블록을 포함한다.
본 발명에 따르면, 가스켓 코너를 융착하고 가공하는 공정이 원스탑으로 진행되어 공정시간을 크게 단축시키고, 가스켓 코너의 모따기부를 동일한 규격으로 가공하여 도어에 가스켓 코너가 정위치로 결합될 수 있고 사이뜸 현상의 발생을 방지할 수 있으며, 냉장고 도어 등에 설치될 경우 냉기 유출을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a gasket corner processing apparatus and method for joining the ends of two gaskets to machine a gasket corner, the gasket corner processing apparatus of the present invention comprises a first gasket insertion portion into which the first gasket is inserted, A first movable block having a machining surface formed at an end of the gasket insert; A second movable block having a second gasket insertion portion into which a second gasket is inserted, and having a processing surface formed at an end of the second gasket insertion portion; Heating device for heating the machining surface of the first movable block and the second movable block; A horizontal moving device for moving the first movable block and the second movable block in a horizontal direction so as to be joined or separated from each other so that the processing surface abuts; And a cutter block for chamfering cutting the inside of the junction between the first gasket and the second gasket by advancing the cutter into the junction between the first gasket and the second gasket.
According to the present invention, the process of fusion and processing of the gasket corner proceeds to a one-stop, greatly shortening the process time, by processing the chamfer of the gasket corner to the same standard, the gasket corner can be coupled to the door in the correct position and the moxibustion phenomenon It can prevent the occurrence of, and when installed in the refrigerator door, etc. has the effect of effectively preventing cold air leakage.

Figure R1020110134275
Figure R1020110134275

Description

가스켓 코너 가공장치 및 방법{Gasket conner processing apparatus and method}Gasket conner processing apparatus and method

본 발명은 두 가스켓을 상호 접합하여 가스켓의 코너를 형성하는 가스켓 코너 가공장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스켓의 접합, 절삭, 및 후처리 공정 등이 원스탑으로 진행되는 가스켓 코너 가공장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gasket corner processing apparatus and method for joining two gaskets to form a corner of the gasket, and more particularly, a gasket corner processing apparatus in which the gasket bonding, cutting, and post-treatment processes are carried out in one stop; It is about a method.

일반적으로, 냉장고의 냉기 누설 및 외부 공기 유입을 방지하기 위하여, 냉장고의 도어 내측에는 고내 냉기를 밀폐하는 가스켓이 설치된다. 이러한 가스켓은 통상 냉장고의 도어 형상에 대응하여 사각의 프레임으로 형성된다.In general, in order to prevent leakage of cold air and inflow of outside air of the refrigerator, a gasket for sealing cold air inside the refrigerator is installed inside the door of the refrigerator. Such a gasket is usually formed in a rectangular frame corresponding to the door shape of the refrigerator.

도 1은 냉장고의 도어 내측에 가스켓이 설치된 상태를 예시한 부분 발췌 사시도이다. 도 1을 참조하면, 냉장고도어(1)의 내측면 테두리에는 도어가스켓(3)이 설치된다. 도어가스켓(3)은 내측에 자성체 삽입홈(5)이 형성되며, 여기에 자성체(7)가 삽입되어 자력에 의해 냉장고 본체에 밀착된다. 또한, 도어가스켓(3)의 외부에는 도어 여닫음시에 완충을 위해 주름(9)이 형성되어 있다.1 is a partial perspective view illustrating a state in which a gasket is installed inside a door of a refrigerator. Referring to FIG. 1, the door gasket 3 is installed at the inner edge of the refrigerator door 1. The door gasket 3 has a magnetic body insertion groove 5 formed therein, and the magnetic body 7 is inserted thereinto be in close contact with the refrigerator main body by magnetic force. In addition, a pleat 9 is formed on the outside of the door gasket 3 for cushioning when the door is opened or closed.

도 2는 종래 가스켓 코너의 일예를 보인 부분 발췌 평면도로서, 도어가스켓(3)이 냉장고도어(1)에 결합되는 부분을 보인 것이다. 이를 참조하면, 도어가스켓(3)의 내측 코너를 절개하여 모따기부(11)를 형성한다. 이러한 모따기부(11)는 냉장고도어(1) 내측의 프레임에 도어가스켓(3)을 정위치 결합시키기 위한 부분이다.FIG. 2 is a plan view showing a partial portion of a conventional gasket corner and shows a portion where the door gasket 3 is coupled to the refrigerator door 1. Referring to this, the inner corner of the door gasket 3 is cut to form the chamfer 11. The chamfer 11 is a part for coupling the door gasket 3 to the frame inside the refrigerator door 1 in position.

통상적으로 도어가스켓(3)은 수지재를 압출 성형하여 제작된다. 따라서 사각 프레임 형상으로 가공하기 위해서는 코너부에서 두 가스켓을 상호 접합하여야 한다. 가스켓의 기밀성을 유지하기 위하여 통상 코너부는 두 가스켓을 열융착하여 접합한다. 그리고 가스켓 코너를 접합한 후 모따기부(11)를 절개하여 도어 가스켓을 가공한다.In general, the door gasket 3 is manufactured by extrusion molding a resin material. Therefore, in order to process the rectangular frame shape, two gaskets must be joined to each other at the corners. In order to maintain the airtightness of the gasket, the corner portion is usually joined by heat-sealing two gaskets. Then, after joining the gasket corner, the chamfer 11 is cut to process the door gasket.

그런데, 종래에는 두 가스켓을 상호 접합하는 공정이 수작업으로 진행되었다. 수작업 공정은 대개 두 가스켓을 작업자가 양손으로 파지한 상태에서 코너부를 열융착하고, 열융착 이후에 코너 내측 부위를 커터로 절삭하여 모따기부를 형성하는 등으로 진행되었다.However, in the related art, a process of joining two gaskets to each other has been performed manually. The manual process was generally performed by heat-sealing the corner portion while the two gaskets were gripped by both hands, and after the heat-sealing, cutting the inner portion of the corner with a cutter to form a chamfer.

하지만, 이러한 접합 공정이나 절삭 공정 중 작업자의 부주의에 의해 가스켓 코너부의 기밀성이 해제되는 경우가 종종 발생한다. 이러한 불량은 냉장고의 냉기 유출을 유발한다. 또한, 접합 공정 및 절삭 공정 등이 수작업으로 진행되어 공정시간이 길어지며, 모따기부(11)가 과다 절개되거나 모따기부(11)의 형상이 일정하지 않아 냉장고도어(1)에 설치될 경우 사이뜸 현상이 발생하는 등의 문제점이 있다.However, the airtightness of the gasket corner part is often released by carelessness of the operator during such joining process or cutting process. This failure causes the cold air outflow of the refrigerator. In addition, the joining process and the cutting process is carried out by hand and the process time is long, and when the chamfer 11 is excessively incised or the shape of the chamfer 11 is not constant, the chamfer 11 is installed in the refrigerator door 1. There is a problem such as a phenomenon occurs.

본 발명은 두 가스켓을 상호 접합하고, 접합부위를 절삭하고, 후처리하는 공정을 원스탑으로 처리하여, 가스켓 프레임 등의 코너 가공에 소요되는 공정시간을 단축시키며, 가공품의 접합부위가 매끄럽게 처리되고 모따기부의 규격이 표준화되어 냉장고도어에 사이뜸 현상 없이 정위치 결합될 수 있는 가스켓 코너 가공장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.According to the present invention, the two gaskets are bonded to each other, the joints are cut, and the post-treatment process is performed in one-stop to shorten the process time required for corner processing such as a gasket frame, and the joints of the workpiece are smoothly processed and chamfered. It is an object of the present invention to provide a gasket corner processing apparatus and a method that can be combined in the refrigerator door in place without a declination phenomenon.

본 발명의 일실시예에 따른 가스켓 코너 가공장치는, 제1가스켓이 삽입되는 제1가스켓 삽입부를 구비하며, 제1가스켓 삽입부의 단부에 가공면이 형성되는 제1가동블록; 제2가스켓이 삽입되는 제2가스켓 삽입부를 구비하며, 제2가스켓 삽입부의 단부에 가공면이 형성되는 제2가동블록; 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면을 가열하는 히팅장치; 상기 제1가동블록 및 제2가동블록을 수평방향으로 이동시켜 상기 가공면이 맞닿도록 상호 합치시키거나 분리시키는 수평이동장치; 및 상기 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측으로 커터를 진퇴시켜 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측을 모따기 절삭하는 커터블록을 포함한다.
According to an embodiment of the present invention, a gasket corner processing apparatus includes a first movable block having a first gasket insertion portion into which a first gasket is inserted and a processing surface is formed at an end of the first gasket insertion portion; A second movable block having a second gasket insertion portion into which a second gasket is inserted, and having a processing surface formed at an end of the second gasket insertion portion; Heating device for heating the machining surface of the first movable block and the second movable block; A horizontal moving device for moving the first movable block and the second movable block in a horizontal direction so as to be joined or separated from each other so that the processing surface abuts; And a cutter block for chamfering cutting the inside of the junction between the first gasket and the second gasket by advancing the cutter into the junction between the first gasket and the second gasket.

본 발명의 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공장치는, 상기 제1가스켓 및 제2가스켓은 각각 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 내에서 상기 가공면에 대하여 45° 각도로 배치된다.
In the gasket corner processing apparatus according to another embodiment of the present invention, the first gasket and the second gasket are disposed at an angle of 45 ° with respect to the processing surface in the first movable block and the second movable block, respectively.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공장치는, 상기 제1가동블록은 상기 제1가스켓 삽입부가 각각 부분적으로 형성된 제1상부블록과 제1하부블록으로 분할 형성되고, 상기 제2가동블록은 상기 제2가스켓 삽입부가 각각 부분적으로 형성된 제2상부블록과 제2하부블록으로 분할 형성되며, 상기 제1상부블록 및 제2상부블록을 각각 상기 제1하부블록 및 제2하부블록에 대하여 수직방향으로 이동시켜 상호 합치시키거나 분리시키는 수직이동장치를 더 포함한다.
In the gasket corner processing apparatus according to another embodiment of the present invention, the first movable block is divided into a first upper block and a first lower block in which the first gasket insert is partially formed, and the second movable block Is divided into a second upper block and a second lower block partially formed with the second gasket insertion portion, respectively, and the first upper block and the second upper block are perpendicular to the first lower block and the second lower block, respectively. It further includes a vertical movement device for moving in the direction to coincide or separate.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공장치는, 상기 히팅장치는 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 사이로 출몰 가능하게 설치되며, 상기 수평이동장치에 의해 제1가동블록 및 제2가동블록이 분리된 상태에서 출현되어 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면을 히팅한다.
In the gasket corner processing apparatus according to another embodiment of the present invention, the heating apparatus is installed to be protruded between the first movable block and the second movable block, and the first movable block and the second movable block by the horizontal movable device. The block appears in a separated state to heat the machining surfaces of the first movable block and the second movable block.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공장치는, 상기 히팅장치는 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 내에 내장 설치된다.
In the gasket corner processing apparatus according to another embodiment of the present invention, the heating apparatus is installed in the first movable block and the second movable block.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공장치는, 상기 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면에 에어를 블로잉하여 가공면으로부터 이물질을 제거하는 블로잉장치를 더 포함한다.
Gasket corner processing apparatus according to another embodiment of the present invention further comprises a blowing device for removing foreign matter from the processing surface by blowing air to the processing surface of the first movable block and the second movable block.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공장치는, 상기 제1가동블록과 제2가동블록 사이로 진퇴되는 브러시로드와, 상기 브러시로드 단부에 형성되며 양측으로 상기 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면을 브러싱하는 브러시를 구비한 헤드부를 포함한다.
Gasket corner processing apparatus according to another embodiment of the present invention, the brush rod is retracted between the first movable block and the second movable block, and formed on the end of the brush rod, the first movable block and the second movable on both sides And a head having a brush for brushing the machining surface of the block.

본 발명의 일실시예에 따른 가스켓 코너 가공방법은, 제1가스켓이 삽입되는 제1가동블록과 제2가스켓이 삽입되는 제2가동블록이 상호 수평방향으로 이동하여 가공면이 맞닿도록 합치되거나 분리되면서 두 가스켓을 접합하여 가스켓 코너를 가공하는 가스켓 코너 가공방법으로서, (a) 제1가동블록과 제2가동블록 각각에 제1가스켓과 제2가스켓이 삽입된 상태에서 양측의 가공면을 가열하는 단계; (b) 제1가동블록과 제2가동블록을 합치하여 제1가스켓과 제2가스켓을 융착하는 단계; 및 (c) 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측으로 커터를 진퇴시켜 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측을 모따기 절삭하는 단계를 포함한다.
In the gasket corner processing method according to an embodiment of the present invention, the first movable block into which the first gasket is inserted and the second movable block into which the second gasket is inserted are moved in a horizontal direction to coincide with or separated from each other so that the machining surface abuts. As a gasket corner processing method for joining two gaskets and processing a gasket corner, (a) heating the machining surfaces on both sides while the first gasket and the second gasket are inserted into each of the first movable block and the second movable block. step; (b) fusing the first gasket and the second gasket by joining the first movable block and the second movable block; And (c) advancing the cutter into the junction of the first gasket and the second gasket to chamfer the inside of the junction of the first gasket and the second gasket.

본 발명의 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공방법은, 상기 제1가스켓 및 제2가스켓은 각각 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 내에서 상기 가공면에 대하여 45° 각도로 배치된다.
In the gasket corner processing method according to another embodiment of the present invention, the first gasket and the second gasket are disposed at an angle of 45 ° with respect to the processing surface in the first movable block and the second movable block, respectively.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공방법은, 상기 제1가동블록은 상기 제1가스켓을 수납하는 제1가스켓 삽입부가 각각 부분적으로 형성된 제1상부블록과 제1하부블록으로 분할 형성되고, 상기 제2가동블록은 상기 제2가스켓을 수납하는 제2가스켓 삽입부가 각각 부분적으로 형성된 제2상부블록과 제2하부블록으로 분할 형성되며, (d) 상기 단계(c) 이후에 가스켓 코너가 가공된 가공품을 탈거할 수 있도록 상기 제1상부블록 및 제2상부블록이 각각 제1하부블록 및 제2하부블록으로부터 분리되는 단계를 더 포함한다.
In the gasket corner processing method according to another embodiment of the present invention, the first movable block is divided into a first upper block and a first lower block each partially formed with a first gasket insertion portion for accommodating the first gasket. The second movable block is divided into a second upper block and a second lower block, each partially formed with a second gasket insertion portion accommodating the second gasket, and (d) after the step (c), a gasket corner is formed. And separating the first upper block and the second upper block from the first lower block and the second lower block, respectively, to remove the processed workpiece.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공방법은, (e) 상기 단계(d) 이후에 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면에 에어를 블로잉하여 가공면으로부터 이물질을 제거하는 에어 블로잉 단계를 더 포함한다.
In the gasket corner processing method according to another embodiment of the present invention, (e) after the step (d) by blowing air to the processing surface of the first movable block and the second movable block to remove the foreign matter from the processing surface An air blowing step is further included.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 코너 가공방법은, (f) 상기 단계(e) 이후에 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면을 브러싱하는 브러싱 단계를 더 포함한다.The gasket corner processing method according to another embodiment of the present invention, (f) after the step (e) further comprises a brushing step of brushing the machining surface of the first movable block and the second movable block.

본 발명의 가스켓 코너 가공장치 및 방법에 따르면, 가공면의 가열, 가스켓의 융착, 코너 내측 모따기 절삭, 가스켓 가공품 분리, 가공면 후처리 등의 일련의 공정이 원스탑으로 진행되어 공정시간을 크게 단축시키고, 가공 후 가스켓 코너부가 매끄럽게 형성되고 코너부 내측의 모따기부가 동일한 규격으로 형성되어 제품 불량률을 감축시킬 수 있으며, 냉장고 도어에 가스켓 프레임으로 설치될 경우 가스켓 코너부 불량에 기인한 냉기 유출을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the gasket corner processing apparatus and method of the present invention, a series of processes such as heating the processing surface, fusion of the gasket, cutting the inner corner chamfer, separation of the gasket workpiece, post-treatment of the processing surface proceeds to one-stop, greatly shortening the process time After processing, the gasket corner is smoothly formed and the chamfer inside the corner is formed to the same standard to reduce the product defect rate, and when installed as a gasket frame in the refrigerator door, it can effectively prevent cold air leakage due to the gasket corner defect. It can be effective.

도 1은 냉장고 도어에 가스켓이 설치된 상태를 예시한 부분 발췌 사시도,
도 2는 종래 가스켓 코너의 일예를 보인 부분 발췌 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 가스켓 코너 가공장치를 예시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 가스켓 코너 가공방법을 예시한 흐름도, 및
도 5 내지 10은 가스켓 코너 가공공정을 단계적으로 예시한 평면도이다.1 is a perspective view illustrating a partial extraction illustrating a state in which a gasket is installed on a refrigerator door;
Figure 2 is a partial plan view showing an example of a conventional gasket corner,
3 is a perspective view illustrating a gasket corner processing apparatus according to the present invention,
4 is a flow chart illustrating a gasket corner processing method according to the present invention, and
5 to 10 are plan views illustrating the gasket corner processing step by step.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구체적인 실시예가 설명된다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대하여 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, specific embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

명세서 전체에 걸쳐 유사한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 그리고 본 발명에 첨부된 도면은 설명의 편의를 위한 것으로서, 그 형상과 상대적인 척도는 과장되거나 생략될 수 있다.Parts having similar configurations and operations throughout the specification are denoted by the same reference numerals. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

실시예를 구체적으로 설명함에 있어서, 중복되는 설명이나 당해 분야에서 자명한 기술에 대한 설명은 생략되었다. 또한, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 기재된 구성요소 외에 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In describing the embodiments in detail, overlapping descriptions or descriptions of obvious technology in the art are omitted. Also, in the following description, when a section is referred to as "comprising " another element, it means that it may further include other elements in addition to the described element unless otherwise specifically stated.

명세서 전체에서 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. Terms including ordinal numbers such as first and second throughout the specification may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the second component may be referred to as a first component, and similarly, the first component may also be referred to as a second component.

본 발명의 가스켓 코너 가공장치 및 방법은 두 가스켓의 단부를 상호 접합하여 가스켓 코너를 형성하는 장치 및 방법이다. 예컨대, 이러한 가스켓 코너 가공장치는 냉장고 도어 등의 내측에 설치되는 사각형상의 가스켓 프레임을 제조할 때, 가스켓 프레임의 직각 코너를 가공하는 용도로 사용된다. 물론, 사각 프레임이 아닌 개소(예를 들어, 육각이나 기타 다양한 형태)에서도 두 가스켓을 접합하여 코너를 형성하는 용도로 사용될 수 있다. 다만, 이하의 예시에서는 두 가스켓의 단부를 접합하여 직각의 가스켓 코너를 형성하는 예에 대하여만 설명하기로 한다.The gasket corner processing apparatus and method of the present invention is an apparatus and method for joining the ends of two gaskets to form a gasket corner. For example, such a gasket corner processing apparatus is used for the processing of the right angle corner of the gasket frame when manufacturing a rectangular gasket frame installed inside the refrigerator door or the like. Of course, even in a non-square frame (for example, hexagonal or other forms) it can be used for the purpose of forming a corner by joining the two gaskets. However, in the following example, only the example in which the ends of the two gaskets are joined to form a right angle gasket corner will be described.

본 실시예에서, 가스켓 코너 가공장치는 크게 두 개의 가동블록이 상호 수평방향으로 이동하면서 합치되거나 분리된다. 하나의 가동블록은 제1가동블록으로 명명하며, 다른 하나의 가동블록은 제2가동블록으로 명명한다. 각 가동블록은 다시 상부와 하부 블록으로 분할 형성된다. 그리고, 상부블록이 하부블록에 대하여 수직방향으로 이동한다. 이와 같이 4개의 가동블록이 이동하면서, 가공면의 가열, 가스켓의 융착, 코너 내측의 모따기 절삭, 가스켓 가공품 분리, 가공면 후처리 등의 일련의 공정이 진행된다.In this embodiment, the gasket corner processing apparatus is largely matched or separated as the two movable blocks move in the horizontal direction. One movable block is called a first movable block, and the other movable block is called a second movable block. Each movable block is divided into upper and lower blocks. The upper block moves in a vertical direction with respect to the lower block. As the four movable blocks move as described above, a series of processes such as heating of the working surface, fusion of the gasket, cutting of the chamfer inside the corner, separation of the gasket processed product, and post-processing of the processed surface proceed.

도 3은 본 발명에 따른 가스켓 고너 가공장치를 예시한 사시도이다. 작업대(100) 상에 기준블록(110)이 위치한다. 이 기준블록(110)은 제1가동블록(120, 122)과 제2가동블록(130, 132)이 수평방향으로 이동할 때 기준점이 되는 블록이다. 작업대(100)의 중앙에는 제1가동블록(120, 122)과 제2가동블록(130, 132)이 수평 및 수직방향으로 이동할 수 있는 공간부인 캐비티(102)가 형성된다.3 is a perspective view illustrating a gasket goner processing apparatus according to the present invention. Reference block 110 is located on the worktable (100). The reference block 110 is a block that becomes a reference point when the first movable blocks 120 and 122 and the second movable blocks 130 and 132 move in the horizontal direction. In the center of the work table 100, a cavity 102, which is a space part in which the first movable blocks 120 and 122 and the second movable blocks 130 and 132 can move in the horizontal and vertical directions, is formed.

기준블록(110)의 좌우로 제1가동블록(120, 122)과 제2가동블록(130, 132)이 위치한다. 제1가동블록(120, 122)에는 제1가스켓이 삽입되는 제1가스켓 삽입부(124)가 형성된다. 제2가동블록(130, 132)에는 제2가스켓이 삽입되는 제2가스켓 삽입부(134)가 형성된다. 제1가스켓 삽입부(124)와 제2가스켓 삽입부(134) 각각의 단부에서의 대향면은 가공면(126, 136)을 형성하며, 이 가공면(126, 136)에서 제1가스켓과 제2가스켓이 상호 융착된다. 바람직하게는, 이 가공면(126, 136)을 기준으로 하여 제1가스켓 삽입부(124) 및 제2가스켓 삽입부(134)는 각각 45° 각도로 배치된다.The first movable blocks 120 and 122 and the second movable blocks 130 and 132 are positioned to the left and right of the reference block 110. A first gasket inserting portion 124 into which the first gasket is inserted is formed in the first movable blocks 120 and 122. The second movable block 130 and 132 is formed with a second gasket insertion portion 134 into which the second gasket is inserted. Opposing surfaces at the ends of each of the first gasket inserting portion 124 and the second gasket inserting portion 134 form the working surfaces 126 and 136, and the first gasket and the first gasket are formed on the working surfaces 126 and 136. Two gaskets are fused together. Preferably, the first gasket inserting portion 124 and the second gasket inserting portion 134 are disposed at 45 degrees with respect to the machining surfaces 126 and 136, respectively.

도 3을 참조하면, 제1가동블록(120, 122)과 제2가동블록(130, 132)은 점선으로 도시한 수평이동장치(160)에 의해 수평 이동되어 가공면이 맞닿도록 상호 합치되거나 분리된다. 예컨대, 수평이동장치(160)는 작업대(100)의 하부에 설치되는 공압실린더이다. 다른 예로서, 수평이동장치(160)는 리니어 모터 또는 이와 대등한 직선 왕복운동장치이다.Referring to FIG. 3, the first movable blocks 120 and 122 and the second movable blocks 130 and 132 are horizontally moved by the horizontal moving device 160 shown in dashed lines so as to be coincident with or separated from each other so that the machining surface abuts. do. For example, the horizontal moving device 160 is a pneumatic cylinder installed in the lower portion of the work table (100). As another example, the horizontal moving device 160 is a linear motor or equivalent linear reciprocating device.

일실시예로서, 제1가스켓 삽입부(124) 및 제2가스켓 삽입부(134)는 제1가스켓을 삽입 및 탈거할 수 있도록 개폐 가능하게 구성된다.In one embodiment, the first gasket inserting portion 124 and the second gasket inserting portion 134 is configured to be opened and closed to insert and remove the first gasket.

본 실시예에서는, 제1가동블록(120, 122)이 제1상부블록(122)과 제1하부블록(120)으로 분할된다. 그리고 제1상부블록(122)과 제1하부블록(120)에는 각각 제1가스켓 삽입부(124)가 부분적으로 형성된다. 제1상부블록(122)이 점선으로 도시한 수직이동장치(170)에 의해 수직 이동되어 제1하부블록(120)과 합치되거나 분리되면서, 제1가스켓 삽입부(124)를 개폐한다. 제1상부블록(122)이 수직이동장치(170)에 의해 제1하부블록(120)으로부터 분리된 경우, 코너가 융착된 가스켓을 위로 들어올려 빼낼 수 있게 된다.In the present embodiment, the first movable blocks 120 and 122 are divided into a first upper block 122 and a first lower block 120. In addition, a first gasket insertion portion 124 is partially formed in the first upper block 122 and the first lower block 120, respectively. The first upper block 122 is vertically moved by the vertical moving device 170 shown by a dotted line to coincide with or separate from the first lower block 120 to open and close the first gasket insertion part 124. When the first upper block 122 is separated from the first lower block 120 by the vertical moving device 170, the corner-bonded gasket can be lifted up and taken out.

제1가동블록과 마찬가지로 제2가동블록(130, 132) 역시 제2상부블록(132)과 제2하부블록(130)으로 분할되며, 상하부 블록 각각에는 제2가스켓 삽입부(134)가 부분적으로 형성되어 있다. 그리고 제2상부블록(132) 수직이동장치(170)에 의해 제1가동블록과 연동하여 수직 이동되면서 제2하부블록(130)과 합치 또는 분리되며, 이에 따라 제2가스켓 삽입부(134)를 개폐한다.Like the first movable block, the second movable blocks 130 and 132 are also divided into the second upper block 132 and the second lower block 130, and each of the upper and lower blocks has a second gasket inserting portion 134 partially. Formed. The second upper block 132 is vertically moved in conjunction with the first movable block by the vertical moving device 170 to coincide with or separate from the second lower block 130, thereby allowing the second gasket inserting part 134 to be removed. Open and close.

여기서, 수직이동장치(170)는 예컨대 작업대(100)의 하부에 설치되는 공압실린더이다. 다른 예로서, 수직이동장치(170)는 리니어 모터 또는 이와 대등한 직선 왕복운동장치이다.Here, the vertical movement device 170 is, for example, a pneumatic cylinder installed in the lower portion of the work table (100). As another example, the vertical movement device 170 is a linear motor or equivalent linear reciprocating device.

도시된 예를 참조하면, 제1가동블록의 외측에 커터블록(140)이 설치된다. 커터블록(140)은 두 가스켓의 접합부위로 커터를 진퇴시켜 접합부의 코너 내측을 모따기 절삭하기 위한 블록으로서, 상세한 설명은 후술하기로 한다.Referring to the illustrated example, the cutter block 140 is installed on the outside of the first movable block. The cutter block 140 is a block for chamfering the corner inside of the joint by retreating the cutter to the joint portion of the two gaskets, which will be described later.

제2가동블록의 외측에는 블로잉 장치(190)가 설치된다. 블로잉 장치(190)는 예컨대, 에어 펌프와 솔레노이드 밸브 등을 포함한다. 블로잉 장치(190)는 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면(126, 136)으로 에어를 블로잉하여 가공면에 잔존하는 이물질(particle)이나 찌꺼기(burr) 등을 블로잉하여 후처리하는 장치이다.The blowing device 190 is installed outside the second movable block. Blowing device 190 includes, for example, an air pump and a solenoid valve. The blowing device 190 blows air to the machining surfaces 126 and 136 of the first movable block and the second movable block to blow out foreign particles or burrs remaining on the machining surface and to post-process the apparatus. to be.

작업대(100)의 후방에는 브러시블록(150)이 설치된다. 브러시블록(150)은 양측에 브러시(154)가 형성된 헤드부(152)를 진퇴시켜 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면(126, 136)을 브러시한다. 블로잉 장치(190) 및 브러시블록(150)의 상세한 작동관계에 대하여도 후술하기로 한다.The brush block 150 is installed behind the work table 100. The brush block 150 advances and retreats the head portion 152 on which the brush 154 is formed on both sides to brush the machining surfaces 126 and 136 of the first movable block and the second movable block. Detailed operation of the blowing device 190 and the brush block 150 will be described later.

그리고, 작업대(100)의 아래에, 또는, 제1가동블록 및 제2가동블록의 내부에는 도 3에서 도시 안된 히팅장치가 설치된다. 이 히팅장치는 두 가스켓의 융착을 위해 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면(126, 136)을 가열하는 장치이다.And, under the work table 100, or inside the first movable block and the second movable block is installed a heating device not shown in FIG. This heating device is a device for heating the machining surfaces 126 and 136 of the first movable block and the second movable block for fusion of two gaskets.

이제 도 4의 흐름도 및 도 5 내지 10의 공정상태를 묘사한 평면도를 참조하여, 본 발명에 따른 가스켓 코너 가공장치의 작용관계 및 본 발명의 가스켓 코너 가공방법에 대하여 설명하겠다.Referring now to the flow chart of Figure 4 and the plan view depicting the process state of Figures 5 to 10, the working relationship of the gasket corner processing apparatus according to the present invention and the gasket corner processing method of the present invention will be described.

도 4를 참조하면, 먼저, 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면(126, 136)을 가열하는 단계(ST110)가 진행된다. 도 5는 단계 ST110이 진행되는 상태를 묘사하고 있다.Referring to FIG. 4, first, a process ST110 of heating the processing surfaces 126 and 136 of the first movable block and the second movable block is performed. 5 depicts a state where step ST110 is in progress.

도 5를 참조하면, 제1가동블록의 제1상부블록(122)은 제1하부블록(120)에 합치된 상태에 있고, 제2가동블록의 제2상부블록(132) 역시 이와 연동하여 제2하부블록(130)에 합치된 상태에 있다. 또한, 제1가동블록과 제2가동블록은 상호 분리된 상태에 있다.Referring to FIG. 5, the first upper block 122 of the first movable block is in a state coincided with the first lower block 120, and the second upper block 132 of the second movable block is also linked to the first upper block 122. 2 is in a state of matching with the lower block 130. In addition, the first movable block and the second movable block are in a separated state from each other.

이 상태에서 작업대(100) 밑에 위치하던 히팅장치(180)가 출현하여 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면(126, 136) 사이에 위치한다. 그리고 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면(126, 136)을 소정 시간 가열하고 다시 아래로 하강하여 사라진다. 이와 같이 히팅장치(180)가 작업대 아래에서 위로 출몰하는 것은 단지 일실시예에 불과하며, 히팅장치(180)는 제1가동블록 및 제2가동블록에 내장 설치될 수도 있다.In this state, the heating device 180 located under the work table 100 appears and is positioned between the machining surfaces 126 and 136 of the first movable block and the second movable block. The machined surfaces 126 and 136 of the first movable block and the second movable block are heated for a predetermined time and then lowered again to disappear. As such, the heating device 180 is only an embodiment of the sunk up from under the work table, the heating device 180 may be installed in the first movable block and the second movable block.

단계 ST110이 진행되는 것과 동시에, 또는, 단계 ST110의 가열 공정이 진행된 이후에 도 5에 묘사된 바와 같이, 제1가스켓 삽입부(124)에 제1가스켓(51)을 삽입하고, 제2가스켓 삽입부(134)에 제2가스켓(52)을 삽입한다. 가스켓의 삽입은, 각각의 가스켓 삽입부(124, 134) 단부에 형성된 홈에 가스켓을 밀어넣는 것으로 수행될 수 있다.At the same time as step ST110 proceeds, or after the heating process of step ST110 proceeds, as illustrated in FIG. 5, the first gasket 51 is inserted into the first gasket inserting part 124 and the second gasket is inserted. The second gasket 52 is inserted into the portion 134. Insertion of the gasket may be performed by pushing the gasket into the groove formed in the end of each gasket insert 124, 134.

한편, 제1가동블록의 외측에 설치된 커터블록(140)은 커터(146)를 후퇴시킨 상태에 있다. 구체적으로는 커터블록 실린더(142)가 커터블록 실린더로드(144)를 밀어놓은 상태에 있으며, 이에 따라 커터(146)는 후퇴 상태를 유지한다.On the other hand, the cutter block 140 provided on the outside of the first movable block is in a state in which the cutter 146 is retracted. Specifically, the cutter block cylinder 142 pushes the cutter block cylinder rod 144, and thus the cutter 146 maintains the retracted state.

다음 공정으로, 제1가동블록과 제2가동블록을 합치하여 두 가스켓을 융착한다(ST120). 도 6은 이러한 융착 공정을 묘사하고 있다.In the next process, two gaskets are fused by joining the first movable block and the second movable block (ST120). 6 depicts this fusion process.

수평이동장치(160)에 의해 제1가동블록과 제2가동블록이 서로의 방향으로 이동하여 도 6에서와 같이 합치된다. 이때, 단계 ST110에 의해 가공면(126, 136)이 가열된 상태이므로, 가공면(126, 136)이 서로 맞닿으면서 제1가스켓(51)과 제2가스켓(52)이 융착되고 직각의 가스켓 코너가 형성된다.The first movable block and the second movable block are moved in the directions of each other by the horizontal moving device 160 to coincide with each other as shown in FIG. 6. At this time, since the processing surfaces 126 and 136 are heated by step ST110, the first gasket 51 and the second gasket 52 are fused together with the processing surfaces 126 and 136 abut, and the gaskets are at right angles. Corners are formed.

다음으로, 가스켓 접합부의 내측 코너를 모따기 절삭한다(ST130). 도 7은 가스켓 접합부의 코너를 모따기 절삭하는 공정을 묘사하고 있다.Next, the inner corner of the gasket joint is chamfered (ST130). 7 depicts a process for chamfering cutting of corners of a gasket joint.

도 7을 참조하면, 커터블록 실린더로드(144)가 커터블록(140)을 당기도록 동작하고, 이에 따라 커터(146)가 전진한다. 커터(146)는 전진하면서, 두 가스켓의 접합부에서 내측 부분의 모서리를 모따기 절삭한다. 그리고 커터(146)는 다시 후퇴한다.Referring to FIG. 7, the cutter block cylinder rod 144 operates to pull the cutter block 140, and thus the cutter 146 advances. The cutter 146 advances and chamfers the edge of the inner portion at the junction of the two gaskets. The cutter 146 then retreats again.

다음으로, 제1가동블록과 제2가동블록을 각각 상하로 분리한다(ST140). 도 8은 이러한 분리공정을 묘사하고 있다.Next, the first movable block and the second movable block are respectively separated vertically (ST140). 8 depicts this separation process.

도 8을 참조하면, 도 7의 상태에서 제1상부블록(122) 및 제2상부블록(132)이 각각 제1하부블록(120) 및 제2하부블록(130)으로부터 분리되어 수직방향으로 이동된다. 이에 따라 제1가스켓 수납부(124) 및 제2가스켓 수납부(134)가 개방된다. 따라서, 코너가 접합된 상태에서 코너 내측으로 모따기부(55)가 형성된 가스켓 가공품(53)을 위로 들어 빼낼 수 있게 된다.Referring to FIG. 8, in the state of FIG. 7, the first upper block 122 and the second upper block 132 are separated from the first lower block 120 and the second lower block 130, respectively, and move vertically. do. Accordingly, the first gasket accommodating part 124 and the second gasket accommodating part 134 are opened. Therefore, the gasket processed product 53 in which the chamfer part 55 was formed in the corner inside in the state which the corner was joined can be lifted out.

다음 공정으로, 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면을 블로잉한다(ST150).In the next process, the machining surfaces of the first movable block and the second movable block are blown (ST150).

먼저, 각 가동블록의 가공면(126, 136)을 노출시키기 위하여, 도 9에서와 같이 제1가동블록 및 제2가동블록을 분리한다. 그리고, 다시 단계 ST110의 공정을 준비하기 위하여 도 10에 도시한 바와 같이 제1상부블록(122) 및 제2상부블록(132)을 각각 제1하부블록(120) 및 제2하부블록(130)과 합치하도록 이동시킨다.First, in order to expose the machining surfaces 126 and 136 of each movable block, the first movable block and the second movable block are separated as shown in FIG. 9. Then, in order to prepare the process of step ST110 again, as shown in FIG. 10, the first upper block 122 and the second upper block 132 are respectively the first lower block 120 and the second lower block 130. Move to match.

이때, 도 3에서 묘사한 블로잉 장치(190)가 제2가동블록의 내부를 통해 제1가동블록 및 제2가동블록 각각의 가공면(126, 136)에 에어를 블로잉한다. 이러한 에어 블로잉에 의해 융착 및 절삭 공정 중 발생한 이물질 등이 제거된다.At this time, the blowing device 190 depicted in FIG. 3 blows air to the machining surfaces 126 and 136 of each of the first movable block and the second movable block through the inside of the second movable block. Such air blowing removes foreign matters generated during the fusion and cutting process.

다음 공정으로, 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면을 브러싱한다(ST160).In the next process, the machining surfaces of the first movable block and the second movable block are brushed (ST160).

도 10에 도시한 바와 같이 브러시블록(150)의 브러시실린더(158)가 브러시로드(156)를 진퇴시킨다. 이에 따라 브러시로드(156) 단부에 형성된 헤드부(152)가 제1가동블록 및 제2가동블록 사이로 진퇴되면서, 헤드부(152) 양측에 형성된 브러시(154)가 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면(126, 136)을 브러싱한다. 따라서, 융착 공정 및 커팅 공정 중 발생한 이물질 등이 ST150의 에어 블로잉 및 ST160의 브러싱 공정에 의해 완벽하게 제거된다.As shown in FIG. 10, the brush cylinder 158 of the brush block 150 advances and retracts the brush rod 156. Accordingly, the head portion 152 formed at the end of the brush rod 156 is advanced between the first movable block and the second movable block, and the brushes 154 formed on both sides of the head portion 152 are moved between the first movable block and the second movable block. The machined surfaces 126 and 136 of the block are brushed. Therefore, foreign matters generated during the fusion process and the cutting process are completely removed by the air blowing of the ST150 and the brushing process of the ST160.

도 10에 도시된 브러시 공정 이후, 작업대(100)로부터 히팅장치(180)가 출현되어 다시 가열공정을 개시한다.After the brush process illustrated in FIG. 10, the heating device 180 appears from the work table 100 to start the heating process again.

전술한 본 발명의 가스켓 코너 가공장치 및 방법은 4개의 블록이 이동하면서 두 가스켓을 가공한다. 그리고, 하나의 장치에서 가공면의 가열, 가스켓의 융착, 융착부 내측 코너 모따기 절삭, 가스켓 가공품 분리, 가공면 후처리(에어 블로잉 및 브러싱) 등의 일련의 공정이 원스탑으로 진행된다. 따라서 가스켓 코너 가공에 소요되는 공정시간을 크게 단축시킬 수 있음은 물론, 수작업에 의해 가스켓 코너를 절개하여 모따기부(55)를 가공하는 것에 비해 가스켓 코너를 매끄럽게 가공할 수 있으며, 가스켓 프레임의 모든 코너들에 대하여 동일한 규격의 모따기부(55)를 형성할 수 있다.The gasket corner processing apparatus and method of the present invention described above process two gaskets while four blocks move. Then, in one apparatus, a series of processes such as heating of the machining surface, fusion of the gasket, cutting of the inner corner chamfering of the welded portion, separation of the gasket workpiece, and post-processing of the machining surface (air blowing and brushing) are performed in one stop. Therefore, the process time required for gasket corner processing can be greatly shortened, as well as the gasket corner can be smoothly processed compared to processing the chamfer 55 by cutting the gasket corner by hand, and all corners of the gasket frame. It is possible to form the chamfer 55 of the same standard for these.

위에서 개시된 발명은 기본적인 사상을 훼손하지 않는 범위 내에서 다양한 변형예가 가능하다. 즉, 위의 실시예들은 모두 예시적으로 해석되어야 하며, 한정적으로 해석되지 않는다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상술한 실시예가 아니라 첨부된 청구항에 따라 정해져야 하며, 첨부된 청구항에 한정된 구성요소를 균등물로 치환한 경우 이는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 한다.
The invention described above is susceptible to various modifications within the scope not impairing the basic idea. That is, the above embodiments should all be interpreted as illustrative and not restrictive. Therefore, the scope of protection of the present invention should be determined in accordance with the appended claims rather than the above-described embodiments, and should be construed as falling within the scope of the present invention when the constituent elements defined in the appended claims are replaced by equivalents.

51 : 제1가스켓 52 : 제2가스켓
53 : 가스켓 가공품 55 : 모따기부
100 : 작업대 102 : 캐비티
110 : 기준블록 120 : 제1하부블록
122 : 제1상부블록 124 : 제1가스켓 삽입부
126 : 가공면 130 : 제2하부블록
132 : 제2상부블록 134 : 제2가스켓 삽입부
136 : 가공면 140 : 커터블록
142 : 커터블록 실린더 144 : 커터블록 실린더로드
146 : 커터 150 : 브러시블록
152 : 헤드부 154 : 브러시
156 : 브러시로드 158 : 브러시실린더
160 : 수평이동장치 170 : 수직이동장치
180 : 히팅장치 190 : 블로잉 장치51: first gasket 52: second gasket
53: gasket workpiece 55: chamfer
100: workbench 102: cavity
110: reference block 120: first lower block
122: first upper block 124: first gasket insertion portion
126: machining surface 130: second lower block
132: second upper block 134: second gasket insertion portion
136: machining surface 140: cutter block
142: cutter block cylinder 144: cutter block cylinder rod
146: cutter 150: brush block
152: head portion 154: brush
156: brush rod 158: brush cylinder
160: horizontal moving device 170: vertical moving device
180: heating device 190: blowing device

Claims (12)

제1가스켓이 삽입되는 제1가스켓 삽입부를 구비하며, 제1가스켓 삽입부의 단부에 가공면이 형성되는 제1가동블록;
제2가스켓이 삽입되는 제2가스켓 삽입부를 구비하며, 제2가스켓 삽입부의 단부에 가공면이 형성되는 제2가동블록;
상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면을 가열하는 히팅장치;
상기 제1가동블록 및 제2가동블록을 수평방향으로 이동시켜 상기 가공면이 맞닿도록 상호 합치시키거나 분리시키는 수평이동장치;
상기 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측으로 커터를 진퇴시켜 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측을 모따기 절삭하는 커터블록;
상기 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면에 에어를 블로잉하여 가공면으로부터 이물질을 제거하는 블로잉장치; 및
상기 제1가동블록과 제2가동블록 사이로 진퇴되는 브러시로드와, 상기 브러시로드 단부에 형성되며 양측으로 상기 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면을 브러싱하는 브러시를 구비한 헤드부를 포함하는 브러시블록
을 포함하는 가스켓 코너 가공장치.
A first movable block having a first gasket insertion portion into which a first gasket is inserted and having a processing surface formed at an end of the first gasket insert;
A second movable block having a second gasket insertion portion into which a second gasket is inserted, and having a processing surface formed at an end of the second gasket insertion portion;
Heating device for heating the machining surface of the first movable block and the second movable block;
A horizontal moving device for moving the first movable block and the second movable block in a horizontal direction so as to be joined or separated from each other so that the processing surface abuts;
A cutter block for chamfering and cutting the inside of the junction between the first gasket and the second gasket by advancing the cutter into the junction between the first gasket and the second gasket;
Blowing apparatus for removing foreign matter from the machining surface by blowing air to the machining surface of the first movable block and the second movable block; And
And a head having a brush rod advancing between the first movable block and the second movable block, and a brush formed at an end of the brush rod and brushing the processing surfaces of the first movable block and the second movable block on both sides. Brush block
Gasket corner processing apparatus comprising a.
제1항에 있어서,
상기 제1가스켓 및 제2가스켓은 각각 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 내에서 상기 가공면에 대하여 45° 각도로 배치되는 가스켓 코너 가공장치.
The method of claim 1,
And the first gasket and the second gasket are disposed at an angle of 45 ° with respect to the machining surface in the first movable block and the second movable block, respectively.
제1항에 있어서,
상기 제1가동블록은 상기 제1가스켓 삽입부가 각각 부분적으로 형성된 제1상부블록과 제1하부블록으로 분할 형성되고, 상기 제2가동블록은 상기 제2가스켓 삽입부가 각각 부분적으로 형성된 제2상부블록과 제2하부블록으로 분할 형성되며,
상기 제1상부블록 및 제2상부블록을 각각 상기 제1하부블록 및 제2하부블록에 대하여 수직방향으로 이동시켜 상호 합치시키거나 분리시키는 수직이동장치를 더 포함하는 가스켓 코너 가공장치.
The method of claim 1,
The first movable block is divided into a first upper block and a first lower block in which the first gasket insert is partially formed, and the second movable block is a second upper block in which the second gasket insert is partially formed. And divided into a second lower block,
And a vertical moving device for moving the first upper block and the second upper block in a vertical direction with respect to the first lower block and the second lower block, respectively, to vertically move or separate the first upper block and the second upper block.
제1항에 있어서,
상기 히팅장치는 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 사이로 출몰 가능하게 설치되며, 상기 수평이동장치에 의해 제1가동블록 및 제2가동블록이 분리된 상태에서 출현되어 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면을 히팅하는 가스켓 코너 가공장치.
The method of claim 1,
The heating apparatus is installed so as to be located between the first movable block and the second movable block, and the first movable block and the second movable block are separated by the horizontal movable apparatus so that the first movable block and the first movable block Gasket corner processing device for heating the working surface of two movable blocks.
제1항에 있어서,
상기 히팅장치는 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 내에 내장 설치되는 가스켓 코너 가공장치.
The method of claim 1,
The heating device is a gasket corner processing apparatus is installed in the first movable block and the second movable block.
삭제delete 삭제delete 제1가스켓이 삽입되는 제1가동블록과 제2가스켓이 삽입되는 제2가동블록이 상호 수평방향으로 이동하여 가공면이 맞닿도록 합치되거나 분리되면서 두 가스켓을 접합하여 가스켓 코너를 가공하는 가스켓 코너 가공방법에 있어서,
(a) 제1가동블록과 제2가동블록 각각에 제1가스켓과 제2가스켓이 삽입된 상태에서 양측의 가공면을 가열하는 단계;
(b) 제1가동블록과 제2가동블록을 합치하여 제1가스켓과 제2가스켓을 융착하는 단계;
(c) 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측으로 커터를 진퇴시켜 제1가스켓과 제2가스켓의 접합부 내측을 모따기 절삭하는 단계;
(d) 가스켓 코너가 가공된 가공품을 탈거할 수 있도록 상기 제1가동블록이 제1상부블록 및 제1하부블록으로 분리되고 상기 제2가동블록이 제2상부블록 및 제2하부블록으로 분리되는 단계;
(e) 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면에 에어를 블로잉하여 가공면으로부터 이물질을 제거하는 에어 블로잉 단계; 및
(f) 상기 제1가동블록과 제2가동블록 사이로 브러시로드를 진퇴시켜, 상기 브러시로드 단부에 형성되며 양측으로 상기 제1가동블록과 제2가동블록의 가공면을 브러싱하는 브러시를 구비한 헤드부를 이용하여 상기 제1가동블록 및 제2가동블록의 가공면을 브러싱하는 브러싱 단계
를 포함하는 가스켓 코너 가공방법.
Gasket corner processing for joining two gaskets and processing gasket corners while joining or separating the first movable block into which the first gasket is inserted and the second movable block into which the second gasket is inserted are joined to or separated from each other in a horizontal direction. In the method,
(a) heating the machining surfaces on both sides with the first gasket and the second gasket inserted into each of the first movable block and the second movable block;
(b) fusing the first gasket and the second gasket by joining the first movable block and the second movable block;
(c) chamfering the inside of the junction of the first gasket and the second gasket by advancing the cutter into the junction of the first gasket and the second gasket;
(d) the first movable block is divided into a first upper block and a first lower block, and the second movable block is separated into a second upper block and a second lower block so that a gasket corner can be removed; step;
(e) an air blowing step of removing foreign matter from the processing surface by blowing air to the processing surfaces of the first movable block and the second movable block; And
(f) a head having a brush which advances and retracts the brush rod between the first movable block and the second movable block and is formed at the end of the brush rod and brushes the machining surfaces of the first movable block and the second movable block on both sides. Brushing step of brushing the machining surface of the first movable block and the second movable block by using a part
Gasket corner processing method comprising a.
제8항에 있어서,
상기 제1가스켓 및 제2가스켓은 각각 상기 제1가동블록 및 제2가동블록 내에서 상기 가공면에 대하여 45° 각도로 배치되는 가스켓 코너 가공방법.
9. The method of claim 8,
And the first gasket and the second gasket are disposed at an angle of 45 ° with respect to the machining surface in the first movable block and the second movable block, respectively.
삭제delete 삭제delete 삭제delete
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