KR101297027B1 - 인공무늬목 씨트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구에 주로 사용되나 가구 이외에도 장식용으로 부착 가능하도록 한 인공무늬목 씨트 및 그 제조방법에 관한 것으로서 친환경적인 성분을 혼합하여 소각시 유해물질이 발생치 아니함과 동시에 천연무늬목의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 천연무늬목의 단점인 찍힘, 긁힘, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 근본적으로 제거하여 고강도 및 치수안정성을 갖게 한 인공무늬목 씨트 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
상기 본 발명의 구체적인 해결적수단은,
"저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출하여 된 원지와, 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지와, 상기 원지와 투명지를 초음파나 접착제로 합지하고 상기 원지 이면에 접착제인 포리졸이 도포된 인공무늬목 씨트와,
저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출한 후 표면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 원지와, 상기 원지 이면에 접착제인 포리졸이 도포된 인공무늬목 씨트와,
저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 온도 100~120℃에서 압력 5kgf/cm²으로 압출 성형하여 된 원지제조단계와, 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지제조단계와, 상기와 같이 제조된 원지와 투명지를 초음파나 접착제로 합지하는 합지단계로 이루어진 인공무늬목 씨트 제조방법"을 그 구성적 특징으로 한다.

Description

인공무늬목 씨트 및 그 제조방법{Manufacturing method and sheet of artificial pattern wood}

본 발명은 가구에 주로 사용되나 가구 이외에도 장식용으로 부착 가능하도록 한 인공무늬목 씨트 및 그 제조방법에 관한 것으로서 친환경적인 성분을 혼합하여 소각시 유해물질이 발생치 아니함과 동시에 천연무늬목의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 천연무늬목의 단점인 찍힘, 긁힘, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 근본적으로 제거하여 고강도 및 치수안정성을 갖게 한 인공무늬목 씨트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

생활수준이 향상됨에 따라 각종 가구 및 건축용 벽면이나 바닥 기타 장식용 벽지 등등에 있어서 시각적으로 친자연적이고 친환경적인 느낌을 발휘할 수 있는 천연무늬목의 수요가 날로 증가하고 있으나, 이와 같은 무늬목도 원목에 의해 생산되는 것이므로 원목이 가구 등의 소재로 사용되기 위해서는 수십년의 시간을 필요로 하고 그에 따라 가격이 비싸므로, 일부 소비자층만 소유하게 되었고 고급가구 소재로 한정적으로 사용되고 있다.

이에, 저가이면서도 고급 원목의 느낌을 주는 가구소재에 대한 개발이 이루어지고 있는데, 그 중 하나가 원목의 나뭇결(목리)을 그대로 살릴 수 있게 얇게 켜서(잘라서) 저가의 목재나 합성목재 등의 표면에 접합시킬 수 있게 한 무늬목이다.

일반적으로 무늬목은 열대산재 원목을 이용한 저가의 무늬목과 온대산재의 원목을 이용한 고가의 무늬목으로 나뉠수 있는데, 열대산재의 원목에는 나왕, 메란티 등이 있고, 온대산재의 원목에는 체리, 오크, 월넛, 메플 등이 있다.

고가의 고급 무늬목을 사용하여 제조된 가구나 바닥재 등은 상대적으로 가격이 비싸다. 따라서, 저가의 무늬목을 이용하여 고급 무늬목의 질감을 살리기 위한 여러가지 방법이 시도되고 있는데,

첫째로, 고급 무늬목 문양을 인쇄용 로울러에 조각하고, 이를 이용하여 저가의 무늬목 표면에 인쇄하여 제조하는 방법과,

둘째로, 저가의 무늬목 표면에 열전사필름을 이용하여 고급 무늬목 문양을 열전사하는 방법 등이 알려져 있다.

한편, 고가이든 저가이든 천연무늬목 자체는 결국 원목으로 부터 생산되는 것이므로 일반인이 이와 같은 천연무늬목을 부담감없이 사용하기에는 부담감이 있어 이와 같은 경제성의 문제로 인해 개발되는 것이 인공무늬목으로 천연무늬목과 대동소이한 시각성 및 장식성을 유지토록 하면서도 천연무늬목의 단점을 보완할 수 있고 특히 경제성에서 상대적으로 우위를 점하고 있음으로서 많은 사람들이 애용하고 있고 그 수요도 증가하는 추세이다.

이와 같은 종래의 인공무늬목은 합성목재(MDF) 또는 기타 가구 표면에 미관상 좋게 하기 위해 자연 무늬목을 접착함에 있어 인력으로 수작업을 이용해 접착제를 도포하고 종,횡 방향으로 접합한 후 우레탄 도료를 도장하여 마감하는 복잡한 작업 과정을 거쳐야 했으므로 인력은 많이 소요되면서 접착작업 시간이 지연되고 생산성과 품질이 다소 저하되는 등의 폐단이 있었고 또 다른 방법으로는 PVC 무늬시트로 접착할 때는 종,횡 방향으로 구획된 부분을 작업할 수가 없어 합성목재위에 종,횡 방향으로 구획된 음각의 선을 조각하고 그 위에 접착제를 도포한후 종 방향으로 PVC 무늬시트를 전체로 덮은후 열진공 성형기로 압착하였으므로 미관상 품질 수준이 저하되어 이를 개선하기 위한 종래 기술을 살펴보면,

특허출원 제2002-27998호로 2002년 05월 16일자로 출원한 발명의 명칭 "가구용 문짝 표면의 피브이씨 시트 진공 성형방법"에 대한 기술적 요지인

"청구항 1.

인공합성목재(MDF) 표면에 접착제를 도포하고 구획한 대로 횡방향 PVC 무늬 시트를 횡방향으로 구획된 상,중,하 부분에 맞추어 재단하여 가접하고 그 위에는 인공합성목재(MDF)크기와 동일한 크기의 종방향 PVC 무늬 시트를 포개어 얹어 놓고 진공 성형기로 압착한후 횡방향 PVC 무늬 시트 위에 접착되지 않고 포개어진 종방향 PVC무늬 시트 부분을 절단도로 절취하고 불필요한 부분을 제거하여 제조하는 것을 특징으로 하는 가구용 문짝 표면의 PVC 진공 성형방법."이 공개된 상태이다.

상기와 같은 종래기술은 인공무늬목의 재질이 PVC로 되어 있어 소각시 다이옥신 등의 환경유해물질이 배출되어 환경에 민감한 현대사회에서는 많은 문제점이 있고 이를 통제하기 위해 2011년 7월부터는 사용을 규제 및 생산을 중단해야 함으로서 환경적 측면에서 인체 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOCs)등에 의한 새집증후군(sick building syndrome)의 대두와 함께 소각시 발생되는 환경오염물질 예를들면 다이옥신 등으로 인한 환경오염 문제가 대두대면서 친환경 소재의 인공무늬목의 개발이 필요하게 되었다.

본 발명인 인공무늬목 씨트 및 그 제조방법은 상기와 같은 문제점을 해소키 위하여 발명된 것으로서,

마치 천연무늬목의 문양, 색상, 질감을 그대로 발휘 유지하면서 천연무늬목의 단점인 찍힘, 긁힘, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 최소화하여 고강도 및 치수안정성을 갖게 할 수 있도록 하는데 본 발명의 목적이 있으며,

또한, 종래의 인공무늬목의 단점인 환경오염문제로서 가구나 벽지 등이 사용후 폐기 처리시 발생되는 다이옥신 및 매연 등을 해소하여 무공해 인공무늬목을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,

[저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출하여 된 원지와, 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지와, 상기 원지와 투명지를 초음파나 접착제로 합지하고 상기 원지 이면에 접착제인 포리졸이 도포된 인공무늬목 씨트와,
저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출한 후 표면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 원지와, 상기 원지 이면에 접착제인 포리졸이 도포된 인공무늬목 씨트와,
저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 온도 100~120℃에서 압력 5kgf/cm²으로 압출 성형하여 된 원지제조단계와, 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지제조단계와, 상기와 같이 제조된 원지와 투명지를 초음파나 접착제로 합지하는 합지단계로 이루어진 인공무늬목 씨트 제조방법]을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

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상기와 같이 구성된 본 발명인 인공무늬목 씨트 및 그 제조방법은 마치 천연무늬목의 문양, 색상, 질감을 그대로 발휘 유지하면서 천연무늬목의 단점인 찍힘, 긁힘, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 최소화하여 고강도 및 치수안정성 및 종래의 인공무늬목의 단점인 환경오염문제를 해소하고 할 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명인 인공무늬목씨트의 분리사시도,
도 2는 본 발명인 인공무늬목씨트의 단면도,
도 3은 본 발명인 인공무늬목씨트의 다른 실시예의 단면도,
도 4는 본 발명인 인공무늬목씨트의 또 다른 실시예의 단면도,
도 5는 본 발명인 인공무늬목씨트의 또 다른 실시예의 단면도,
도 6은 본 발명인 인공무늬목씨트의 제조방법의 공정도이다.

이하, 본 발명인 인공무늬목씨트 및 그 제조방법에 대한 상세한 설명을 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명인 인공무늬목씨트의 분리사시도이며, 도 2는 본 발명인 인공무늬목씨트의 단면도이고, 도 3은 본 발명인 인공무늬목씨트의 다른 실시예의 단면도이며, 도 4는 본 발명인 인공무늬목씨트의 또 다른 실시예의 단면도이고, 도 5는 본 발명인 인공무늬목씨트의 또 다른 실시예의 단면도이며, 도 6은 본 발명인 인공무늬목씨트의 제조방법의 공정도이다.

우선, 본 발명인 인공무늬목씨트의 구성에 대하여 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 설명하면,

지시부호 100은 원지를 지시하는 것으로서, 상기 원지(100)은 저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출하여 된 것이다.

다음, 지시부호 200은 이면에 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지를 지시하는 것으로서, 상기 투명지(200)은 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄된 것이다.

다음, 지시부호 300은 포리졸로 된 접착제를 지시하는 것으로서, 상기 원지(100)와 투명지(200)를 초음파나 접착제로 합지하고 상기 원지(100) 이면에 접착제(300)인 포리졸이 도포된 것이다.

또 다른 실시예는 도 3에 도시된 바와 같이,

상기 원지(100)는 저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출한 후 표면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄된 구성이며 상기와 같이 구성된 원지(100) 이면에 접착제(300)인 포리졸이 도포된 구성이다.

바람직하게는 상기 원지(100) 이면에 접착제(401)가 도포된 이형지(400)를 포함한 것이며 이는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같다.

이하, 본 발명의 인공무늬목씨트의 제조방법에 대하여 도 6에 도시된 바와 같이 설명하면,

[원지제조단계]

본 단계는 본 발명의 최초 단계로서 저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 온도 100~120℃에서 압력 5kgf/cm²으로 압출 성형하여 원지를 제조하는 단계이다.

[투명지 제조단계]

본 단계는 상기 제조된 원지(100)의 표면에 부착하기 위한 것으로서 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지제조단계이다.

[합지단계]

본 단계는 상기와 같이 제조된 원지(100)와 투명지(200)를 초음파나 접착제등으로 합지하는 합지단계를 지칭하며 본 합지단계가 완성단계로서 상기와 같이 완성된 상태의 인공무늬목씨트를 가구나 문짝 기타 벽지 등등 다양한 부위에 탈부착토록 함으로서 실내외 공간의 디스플레이를 사용자가 원하는대로 연출 가능하도록 한 것이다.

100 : 원지 200 : 투명지
300 : 접착제 400 : 이형지
401 : 접착제

Claims (4)

1. 저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출하여 된 원지(100)와,
   선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지(200)와,
   상기 원지(100)와 투명지(200)를 초음파나 접착제로 합지하고 상기 원지(100) 이면에 접착제(300)인 포리졸이 도포된 것을 특징으로 하는 인공무늬목 씨트.
   
2. 저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 100~120℃에서 5kgf/cm²압력으로 롤러로 인출한 후 표면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 원지(100)와,
   상기 원지(100) 이면에 접착제(300)인 포리졸이 도포된 것을 특징으로 하는 인공무늬목 씨트.
   
3. 삭제
4. 저밀도 폴리에틸렌(Low density polyethylene : LDPE)와 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene : HDPE)와 탄산칼슘을 2 : 1 : 2 비율로 혼합하여 온도 100~120℃에서 압력 5kgf/cm²으로 압출 성형하여 된 원지제조단계와,
   선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene : LLDPE)의 이면에 다양한 무늬목을 그라비아 잉크로 인쇄한 투명지제조단계와,
   상기와 같이 제조된 원지(100)와 투명지(200)를 초음파나 접착제로 합지하는 합지단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 인공무늬목 씨트 제조방법.
   
   
   
   
   
   

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