KR101295398B1

KR101295398B1 - Device for producing filaments

Info

Publication number: KR101295398B1
Application number: KR1020110144413A
Authority: KR
Inventors: 김학준
Original assignee: 주식회사 새한텅스텐
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2013-08-16
Also published as: KR20130076019A

Abstract

본 발명은 안내롤러에 의해 인출되는 코일체를 와인딩 기구로 안내하는 안내헤드와, 상기 안내헤드에 의해 안내된 코일체를 와인딩하는 와인딩 기구와, 상기 와인딩 기구에 와인딩된 코일체를 절단하는 커팅부와, 상기 와인딩 기구에서 와인딩된 코일체를 배출하여 열처리부로 회전이동시키는 이송부와, 상기 이송부에 이동된 코일체를 자동적으로 열처리시킬 수 있도록 하는 열처리부를 포함함으로써,
열처리부에 포함된 통전부와 가스분사관을 통해 열처리를 함으로 코일체에 균일한 물성 및 강도를 가지는 성형물을 제조하도록 하고, 별도의 수소함침조가 필요치 않으므로 작업장 바닥에 흘러내리는 액상수지가 현저하게 줄게 되어, 작업환경이 지저분해지지 않게 되는 효과를 도모할 수 있는 전극용 필라멘트 제조장치에 관한 것이다. The present invention provides a guide head for guiding the coil body drawn by the guide roller to a winding mechanism, a winding mechanism for winding the coil body guided by the guide head, and a cutting unit for cutting the coil body wound on the winding mechanism. And a transfer part for discharging the coil body wound by the winding mechanism to rotate the heat transfer part, and a heat treatment part for automatically heat-treating the coil body moved to the transfer part.
By heat-treating through the current-carrying part and the gas injection pipe included in the heat-treatment part, a molded product having uniform physical properties and strengths can be produced in the coil body, and since a separate hydrogen impregnation tank is not required, the liquid resin flowing on the floor of the work place will be significantly reduced. It is related with the electrode filament manufacturing apparatus which can aim at the effect that a working environment will not become messy.

Description

Filament manufacturing apparatus for electrode {DEVICE FOR PRODUCING FILAMENTS}

본 발명은 전극용 필라멘트 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와인딩 기구에서 필라멘트를 성형한 뒤 상기 필라멘트의 양끝단에 전원을 인가하여 통전시킴으로서 별도의 수소전기로를 이용하지 않고 자동적으로 열처리를 하여 필라멘트의 관성을 제거할 수 있도록 하는 전극용 필라멘트 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode filament manufacturing apparatus, and more particularly, after forming a filament in a winding mechanism, by applying power to both ends of the filament and energizing it, the filament is automatically heat treated without using a separate hydrogen electric furnace. The present invention relates to an electrode filament manufacturing apparatus for removing an inertia of an electrode.

일반적으로 백열전등, 형광등과 같은 조명등의 광원체로서 필라멘트(Filament)가 이용되고 있으며, 필라멘트는 텅스텐 와이어를 코일형태로 권선하여 제조한다. 이때, 필라멘트의 소모전력은 텅스텐 와이어의 굵기, 코일의 지름, 코일의 피치에 따라서 좌우되는데 이러한 조명등의 광원체인 필라멘트의 재료로 텅스텐을 사용하는 이유는 증기압이 750㎜Hg로서 매우 낮으며, 융점이 3382℃로써 다른 금속에 비하여 매우 높고, 파괴강도가 매우 높기 때문이다. 또한, 비저항은

정도로 안정적이며, 방사 특성이 흑체와 비교하여 약 76％ 정도로 양호한 방사 특성을 가지고 있기 때문이다.In general, a filament is used as a light source body such as an incandescent lamp and a fluorescent lamp, and the filament is manufactured by winding a tungsten wire in the form of a coil. At this time, the power consumption of the filament depends on the thickness of the tungsten wire, the diameter of the coil, the pitch of the coil.Tungsten is used as the material of the filament, which is a light source such as lighting, and the vapor pressure is 750 mmHg, and the melting point is very low. This is because the temperature is 3382 ° C, which is very high compared to other metals and the fracture strength is very high. In addition, the specific resistance is

It is because it is stable enough, and the spinning characteristic has a favorable spinning characteristic about 76% compared with a black body.

이러한 특성이 있는 텅스텐을 이용하여 백열전구의 필라멘트로 제작하여 사용하게 되면 그 수명이 대략 1000시간 이상으로써, 현재에는 필라멘트 재료로 텅스텐이 가장 이상적인 소재이다. 이러한 특성을 지닌 텅스텐 와이어를 필라멘트로 제작하기 위해서는 먼저, 용도에 따른 각종 규격대로 코일권선기를 이용하여 심선을 중심지지대로 삼아 심선 외주 면에 코일 형태로 권선하게 되는데, 종래에는 이와 같이 사용되는 심선으로 몰리브덴 와이어(Molybdenum Wire)를 주로 사용하였으나, 최근에는 몰리브덴이 고가인 관계로 몰리브덴보다 저렴한 철심 심선을 이용하여 텅스텐 와이어를 코일링 하기도 한다. 그리고 내측에 심선을 가진 코일을 다시 코일링(2차 코일)하여 2중 코일 형태의 필라멘트를 제조하였다.Using tungsten with such characteristics, the lifespan of the incandescent bulb filament is approximately 1000 hours or more, and now tungsten is the most ideal material for filament materials. In order to produce tungsten wire having such characteristics as a filament, first, coils are wound around the core wire outer circumferential surface using a coil winding machine according to various specifications according to the use, and the coil wire is used as a core wire. Molybdenum wire is mainly used, but recently, since molybdenum is expensive, a tungsten wire is coiled using an iron core wire which is cheaper than molybdenum. Then, the coil having a core inside was coiled again (secondary coil) to prepare a double coil filament.

도 1은 종래의 필라멘트 제조 방법을 도시한 흐름도이다.1 is a flow chart showing a conventional filament manufacturing method.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 필라멘트 제조 방법은 크게 필라멘트 성형 단계(S101), 이동(이송) 단계(S102) 및 열처리 단계(S103)로 구성된다. 와이어재를 권선기를 이용하여 권선하여 코일 형태의 필라멘트로 성형한다(S101, 필라멘트 성형 단계). 이후에, 와인딩된 필라멘트를 별도로 마련된 수소 전기로로 이동시킨다(S102, 이동 단계). 그리고 필라멘트를 수소 전기로에서 가열함으로써 열처리를 수행하여, 코일링 시 발생되는 필라멘트의 관성을 제거한다(S103, 열처리 단계).As shown in Figure 1, the conventional filament manufacturing method is largely composed of the filament forming step (S101), the movement (transfer) step (S102) and the heat treatment step (S103). The wire member is wound using a winding machine to form a coil filament (S101, filament forming step). Thereafter, the wound filament is moved to a hydrogen electric furnace provided separately (S102, a moving step). Then, heat treatment is performed by heating the filament in a hydrogen electric furnace to remove the inertia of the filament generated during coiling (S103, heat treatment step).

하지만, 종래의 필라멘트 제조 방법은 와이어재를 권선하여 코일 형태의 필라멘트로 성형하는 장치와 필라멘트의 관성을 제거하기 위하여 실시하는 열처리 장치를 별도로 구비하여야 하기 때문에, 제조 단가가 상승되고 작업 시간이 지연되어 생산성이 좋지 못하며, 설비 공간을 많이 차지하는 등의 문제점이 있었다.However, in the conventional filament manufacturing method, a device for winding a wire material to be formed into a coil-shaped filament and a heat treatment device for removing the inertia of the filament must be separately provided, thereby increasing the manufacturing cost and delaying work time. There was a problem such as poor productivity, occupy a lot of equipment space.

또한, 종래의 필라멘트 제조 방법은 코일 형태로 제조된 필라멘트의 열처리 공정에서 필라멘트의 양측 단자인 레그부의 각도가 유지되지 못하고 변형이 발생하며, 이로 인해 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.In addition, the conventional filament manufacturing method has a problem that the angle of the leg portion, which is a terminal of both sides of the filament is not maintained in the heat treatment process of the filament manufactured in the coil form, the deformation occurs, thereby increasing the defective rate of the product.

대한민국특허청 등록특허공보 제10-1019675호Korea Patent Office Registered Patent Publication No. 10-1019675

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 권선 부재의 일측에 걸림부를 형성하여 상기 권선 부재에 권선되는 코일체가 일정한 규격의 필라멘트로 형성될 수 있도록 한다. The present invention has been proposed to solve the above problems, an object of the present invention is to form a catch on one side of the winding member so that the coil body wound on the winding member can be formed of a filament of a certain standard.

또한, 본 발명은 이송부를 180도 회전시킬 수 있도록 함으로써, 와인딩 기구에 권선된 코일체를 취부하여 열처리부로 이동시킬 수 있으며, 열처리부에 구비된 통전부에 의하여 코일체의 양단에 전원이 인가되어 통전시킴으로써 별도의 수소전기로를 이용하지 않고 자동으로 열처리를 하여 필라멘트의 관성을 제거할 수 있도록 한다. In addition, according to the present invention, by allowing the conveying unit to rotate 180 degrees, the coil body wound on the winding mechanism can be mounted and moved to the heat treatment unit, and power is applied to both ends of the coil body by an energization unit provided in the heat treatment unit. By energizing it, it is possible to remove the inertia of filament by heat treatment automatically without using separate hydrogen electric furnace.

또한, 본 발명은 열처리부에 다수개의 통전부와 가스분사관이 구비되어 필라멘트 제조시 별도의 대기시간 없이 다수개의 필라멘트가 동시에 열처리 될 수 있도록 한다. In addition, the present invention is provided with a plurality of conducting portion and the gas injection pipe in the heat treatment portion so that a plurality of filaments can be heat treated at the same time without a separate waiting time when manufacturing the filament.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안내롤러에 의해 이송되는 코일체를 와인딩 기구로 안내하는 안내헤드와, 상기 안내헤드에 의해 안내된 코일체를 와인딩하는 와인딩 기구와, 상기 와인딩 기구에 와인딩된 코일체를 절단하는 커팅부와, 상기 와인딩 기구에서 와인딩된 코일체를 배출하여 열처리부로 회전이동시키는 이송부와, 상기 이송부에 이동된 코일체를 자동적으로 열처리시킬 수 있도록 하는 열처리부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a guide head for guiding the coil body transferred by the guide roller to the winding mechanism, a winding mechanism for winding the coil body guided by the guide head, and winding the winding mechanism in order to achieve the above object. And a cutting unit for cutting the coil body, a transfer unit for discharging the coil body wound by the winding mechanism to rotate the heat transfer unit, and a heat treatment unit for automatically heat-treating the coil body moved to the transfer unit. It is done.

상기 안내헤드는 상기 코일체가 관통되어 이동될 수 있도록 내측에 관통공이 형성된 헤드와, 상기 헤드의 상측에 구비되는 메인프레임을 포함하며, 상기 메인프레임에는 커팅부가 상하로 이동 가능하게 구비되고, 상기 메인프레임에는 상기 커팅부가 상하로 이동시 상기 메인프레임으로부터 탈리되는 것을 방지할 수 있도록 길이방향으로 가이드홈이 형성되는 것을 특징으로 한다. The guide head includes a head having a through hole formed therein so that the coil body can be moved through the main body, and a main frame provided above the head, and the main frame includes a cutting unit capable of moving up and down. The main frame is characterized in that the guide groove is formed in the longitudinal direction to prevent the detachment from the main frame when the cutting unit moves up and down.

상기 와인딩 기구는 상기 코일체가 권선되는 권선 부재와, 상기 권선 부재의 상측에 위치하여 상기 권선 부재에 코일체가 와인딩될 수 있도록 회전하거나 상하로 움직일 수 있도록 하는 모터가 내장된 구동부를 포함하며, 상기 권선 부재는 상기 코일체의 일단이 고정되는 걸림부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The winding mechanism includes a winding member in which the coil body is wound, and a driving unit in which a motor which is located above the winding member and rotates or moves up and down so that the coil body can be wound on the winding member is included. The winding member may further include a locking portion to which one end of the coil body is fixed.

상기 구동부의 내측에는 상승구동부와, 상기 상승구동부의 저면에 구비되며 외주면에 나사산이 형성된 볼 스크루와, 상기 볼 스크루에 연결되는 볼나사가 일측에 구비된 회전구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다. An inner side of the driving unit includes a rising drive unit, a ball screw provided on the bottom surface of the rising drive unit and having a screw thread formed on an outer circumferential surface thereof, and a ball screw connected to the ball screw on one side thereof.

상기 커팅부는 상기 권선 부재에 와인딩된 코일체의 일단을 절단하는 역할을 하는 것으로, 캠과, 상기 캠에 연결되는 제1 롤러와, 상기 제1 롤러의 일단에 연결되며 내측에 회전축을 포함하는 구동부재와, 상기 구동부재의 타단에 연결되는 것으로 상기 안내헤드의 메인프레임의 상부에 위치하는 커팅부 몸체와, 상기 커팅부 몸체의 일단에 위치하여 상기 메인프레임의 가이드홈을 따라 상하로 이동되는 커팅부 헤드와, 상기 커팅부 헤드의 저면 일측에 위치하여 상기 코일체를 절단하는 커터날을 포함하는 것을 특징으로 한다. The cutting part serves to cut one end of the coil body wound on the winding member, and includes a cam, a first roller connected to the cam, and a rotation shaft connected to one end of the first roller. A cutting part body which is connected to the other end of the member and the driving member and is positioned above the main frame of the guide head, and is positioned at one end of the cutting part body and is moved up and down along the guide groove of the main frame. And a cutter blade positioned at one side of a bottom surface of the cutting head to cut the coil body.

상기 이송부는 고정몸체와, 상기 고정몸체의 상부에 위치하며 상기 권선 부재에 권선된 코일체를 취부할 수 있도록 하는 제1집게부가 설치된 제1실린더와, 상기 제1실린더의 배면에 위치하며 상기 제1실린더가 전후진시킬 수 있도록 하는 제2실린더부와, 상기 제2실린더부의 상측에 위치하며 상기 제1실린더와 제2실린더부를 회전시킬 수 있도록 하는 회전축과, 상기 회전축의 상측에 위치하며 상기 회전축을 구동하는 모터부와, 상기 모터부의 상부에 위치하며 상기 이송부가 고정될 수 있도록 하는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다. The conveying unit is located on the rear surface of the first cylinder and the first cylinder is provided with a fixed body, a first tongs for mounting the coil body wound on the winding member located on the upper portion of the fixed body; A second cylinder portion for allowing the first cylinder to move forward and backward, a rotary shaft positioned above the second cylinder portion to rotate the first cylinder and the second cylinder portion, and positioned above the rotary shaft, It characterized in that it comprises a motor unit for driving the support portion to be positioned on the upper portion of the motor unit and to be fixed.

상기 열처리부는 레일을 따라 전후진되는 테이블부와, 상기 테이블부의 상부에 안착되며 상기 코일체를 통전시키는 통전부와, 상기 통전부에 규소나 아르곤 가스를 분사하는 가스분사관을 포함하는 것을 특징으로 한다. The heat treatment part includes a table part forward and backward along the rail, an energization part seated on an upper part of the table part, and energizing the coil body, and a gas injection pipe injecting silicon or argon gas into the energization part. do.

상기 통전부는 수평집게부가 형성된 제1실린더와, 상기 제1실린더의 저면에 위치하며 상기 제1실린더를 좌우로 이동시키는 제2실린더와, 수직집게부를 포함하는 제3실린더와, 상기 제3실린더가 고정되는 고정부를 포함하며, 상기 수평집게부와 수직집게부의 내측에는 전극판이 더 포함됨으로써 코일체에 전류 흘려 통전시키는 것을 특징으로 한다.The energizing part includes a first cylinder having a horizontal tongs portion, a second cylinder positioned on a bottom surface of the first cylinders to move the first cylinders to the left and right, a third cylinder including a vertical tongs portion, and the third cylinders. It includes a fixing portion is fixed, characterized in that the electrode is further included in the horizontal clamp portion and the vertical clamp portion inside the current flowing through the coil body.

본 발명은 통전부와 가스분사관을 통해 열처리를 함으로써 균일한 물성 및 강도를 가지는 필라멘트의 제조가 가능하고, 별도의 수소전기로가 필요치 않으므로 작업 공정이 단순해지고, 작업 공간이 절약되며, 설비 비용이 절감되는 효과가 있으며,The present invention is capable of producing a filament having uniform physical properties and strength by heat treatment through the energizing portion and the gas injection pipe, and does not require a separate hydrogen electric furnace, simplifying the work process, saving work space, equipment cost Has the effect of reducing

권선 부재의 일측에 걸림부가 형성되어 권선 부재에 권선되는 코일체가 필라멘트로 와인딩되며, 열처리부에 다수개의 통전부와 가스분사관이 구비되어 필라멘트 제조시 별도의 대기시간 없이 다수개 필라멘트의 열처리가 동시에 진행될 수 있음으로써 제조시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있으며, The catching part is formed on one side of the winding member, and the coil body wound on the winding member is wound with the filament. By proceeding at the same time has the effect of reducing the manufacturing time,

또한, 이송부에 회전할 수 있는 회전축을 포함하여 와인딩 기구에 권선된 코일체를 별도의 인력없이 자동적으로 열처리부에 이송할 수 있으므로 인건비 절감 및 제조시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the coil body wound on the winding mechanism, including a rotating shaft that can rotate in the transfer unit can be automatically transferred to the heat treatment unit without a separate manpower has the effect of reducing labor costs and manufacturing time.

도 1은 종래의 필라멘트 제조 방법을 도시한 흐름도이며,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 평면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 측면도이며,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 와인딩 기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 것이며,
도 5는 도 4에서 도시한 와인딩 기구에 구비되는 권선 부재를 설명하기 위하여 도시한 것이며,
도 6은 도 5에 도시한 와인딩 기구의 권선 부재에 와인딩된 코일체의 형상을 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 커팅부의 사용상태를 설명하기 위하여 도시한 것이며,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 이송부를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 것이며,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 열처리부를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 사시도이며,
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 필라멘트 제조 장치로 형성된 필라멘트의 예를 도시한 것이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 필라멘트 제조 장치에 구비되는 와이어재 이송 수단의 다른 예를 도시한 것이다. 1 is a flow chart showing a conventional filament manufacturing method,
Figure 2 is a schematic plan view shown for explaining a filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a schematic side view showing to explain the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a view schematically illustrating a winding mechanism of a filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a view illustrating a winding member provided in the winding mechanism illustrated in FIG. 4.
6 is a view showing the shape of the coil body wound on the winding member of the winding mechanism shown in FIG.
7 is a view illustrating a state of use of the cutting unit of the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
8 is a schematic view for explaining a transfer part of the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
9 is a perspective view schematically illustrating a heat treatment part of a filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
10 shows an example of a filament formed by the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
11 to 13 show another example of the wire material conveying means provided in the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명이 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 측면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 와인딩 기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 것이며, 도 5는 도 4에서 도시한 와인딩 기구에 구비되는 권선 부재를 설명하기 위하여 도시한 것이며, 도 6은 도 5에 도시한 와인딩 기구의 권선 부재에 와인딩된 코일체의 형상을 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 커팅부의 사용상태를 설명하기 위하여 도시한 것이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 이송부를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 것이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필라멘트 제조장치의 열처리부를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 필라멘트 제조 장치로부터 제조된 필라멘트의 예를 도시한 것이다.FIG. 2 is a schematic plan view illustrating a filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a schematic side view illustrating the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Figure 4 is schematically shown to explain the winding mechanism of the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is shown to explain the winding member provided in the winding mechanism shown in Figure 4, 6 is a view showing the shape of the coil body wound on the winding member of the winding mechanism shown in Figure 5, Figure 7 is a view for explaining the use of the cutting portion of the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention 8 is schematically shown to explain a transfer part of the filament manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a foot Is a perspective view of one embodiment example schematically illustrated for explaining a thermal treatment of the filament production apparatus according to the Fig. 10 shows an example of a filament made from a filament production apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서 '코일체'는 와인딩 기구(400)로 코일 성형되는 것으로, 와이어일수도 있고, 1차 코일링된 것일 수도 있다. 그리고 와인딩 기구(400)에 의하여 코일링된 코일체를 '필라멘트'라 한다.Hereinafter, the 'coil body' is coiled by the winding mechanism 400, and may be a wire or a primary coiled coil. The coil body coiled by the winding mechanism 400 is referred to as a 'filament'.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 전극용 필라멘트 제조장치는 안내롤러(200)에 의해 이송되는 코일체(100)를 와인딩 기구(400)로 안내하는 안내헤드(300)와, 안내롤러(200)의 반대편인 상기 안내헤드(300)의 전방으로 위치하여 안내헤드(300)에 의해 안내된 코일체(100)를 와인딩하는 와인딩 기구(400)와, 안내헤드(300)와 와인딩 기구(400) 사이에서 코일체(100)를 절단하는 커팅부(800)와, 상기 안내헤드(300)의 반대편으로 와인딩 기구(400)의 일측으로 위치하여 상기 와인딩 기구(400)에서 와인딩된 코일체(100)를 열처리부(700)로 이송하는 이송부(600)와, 상기 이송부(600)의 일측으로 위치하여 이송부(600)에 의하여 이송되어 온 코일체(100)를 열처리하는 열처리부(700)를 포함한다.As shown in Figure 2 to Figure 3 the electrode filament manufacturing apparatus according to the present invention includes a guide head 300 for guiding the coil body 100 is transferred by the guide roller 200 to the winding mechanism 400, A winding mechanism 400 positioned forward of the guide head 300 opposite to the guide roller 200 to wind the coil body 100 guided by the guide head 300, and the guide head 300 and the windings. The cutting unit 800 for cutting the coil body 100 between the mechanism 400, and the nose wound on the winding mechanism 400 is located on one side of the winding mechanism 400 on the opposite side of the guide head 300 Transfer unit 600 for transferring the integral 100 to the heat treatment unit 700 and the heat treatment unit 700 for heat-treating the coil body 100, which is located to one side of the transfer unit 600 and transferred by the transfer unit 600 ).

상기 안내헤드(300)와, 와인딩 기구(400)와, 이송부(600)와, 열처리부(700)는 도시하지 않은 지지프레임에 설치될 수 있으며, 코일체(100)의 이송 방향에 따라 안내헤드(300), 와인딩 기구(400), 이송부(600), 열처리부(700)의 순서로 위치하여 배치될 수 있다.The guide head 300, the winding mechanism 400, the transfer unit 600, and the heat treatment unit 700 may be installed in a support frame (not shown), and guide heads may be provided along the transfer direction of the coil body 100. 300, the winding mechanism 400, the transfer part 600, and the heat treatment part 700 may be disposed in the order.

상기 안내롤러(200)는 도시하지 않은 보빈 등에 감겨져 있는 텅스텐 와이어나 1차 코일링 기구에 의하여 코일링되어 공급되는 코일체(100)를 상기 안내헤드(300)로 이송시키는 것으로서, 상기 코일체(100)의 상, 하부 또는 양측방에 설치되며 서로 반대방향으로 회전하는 제1롤러(210)와 제2롤러(220)로 이루어져 코일체(100)가 상기 안내헤드(300) 방향으로 이송될 수 있도록 한다. 상기 안내롤러(200)는 하나 이상 구비될 수 있다. 상기 안내롤러(200)도 도시하지 않은 지지프레임에 구비되어 모터 구동되어 회전될 수 있다.The guide roller 200 transfers the coil body 100, which is coiled and supplied by a tungsten wire or a primary coiling mechanism wound around a bobbin or the like, to the guide head 300, and the coil body ( It is installed on the upper, lower or both sides of the 100 and consists of the first roller 210 and the second roller 220 which rotates in opposite directions to each other, the coil body 100 can be transferred in the direction of the guide head 300. Make sure The guide roller 200 may be provided with one or more. The guide roller 200 may also be provided in a support frame (not shown) and rotated by a motor.

안내롤러(200)를 구비하지 않고, 안내롤러(200)가 위치하는 안내헤드(300)의 후방으로 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같은 이송 수단(120)을 구비하여, 이송 수단(120)에 의하여 코일체(100)가 안내헤드(300)로 이송되도록 하는 것도 가능하다.
Without the guide roller 200, and having a conveying means 120 as shown in Figs. 11 to 13 behind the guide head 300 where the guide roller 200 is located, the conveying means 120 It is also possible to allow the coil body 100 to be transferred to the guide head 300 by.

상기 이송 수단(120)은 안내헤드(300)의 후방으로 위치하는 이송베이스부재(127)와, 상기 이송베이스부재(127)의 상부로 미끄럼 가능하게 구비되는 제1 이송부재(129)와, 상기 제1 이송부재(129)의 상부로 위치하며 제1 이송부재(129)에 상하 방향으로 미끄럼 가능하게 구비되는 제2 이송부재(126)와, 도시하지 않은 회전축에 결합되어 상기 안내헤드(300)와 반대편으로 위치하며 회전하면서 제1 이송부재(129)를 안내헤드(300)를 향하여 밀도록 작동하는 제1 이송캠(131)과, 일단은 상기 제1 이송부재(129)에 연결되고 타단은 이송베이스부재(127)에 연결된 이송탄성부재(133)로 이루어지며; 상기 제2 이송부재(126)를 가압하는 이송가압유닛을 포함한다. 상기 이송베이스부재(127)와 제1 이송부재(129) 사이에는 직선운동안내유닛(LM Guide)이 구비될 수 있다.The transfer means 120 includes a transfer base member 127 positioned rearward of the guide head 300, a first transfer member 129 slidably disposed on the transfer base member 127, and the The guide head 300 is coupled to a rotating shaft (not shown) and a second transfer member 126 positioned above the first transfer member 129 and slidably disposed in the first transfer member 129 in a vertical direction. The first transfer cam 131 and the one end is connected to the first transfer member 129 and the other end is located to the opposite side and rotates while operating to push the first transfer member 129 toward the guide head 300 Consists of a conveying elastic member 133 connected to the conveying base member 127; And a conveying pressurizing unit which pressurizes the second conveying member 126. A linear motion guide unit (LM Guide) may be provided between the transfer base member 127 and the first transfer member 129.

상기 이송가압유닛은 도시하지 않은 회전축에 결합되어 회전하는 제2 이송캠(121)과, 상기 제2 이송캠(121)에 회전가능하게 접촉되는 제1 이송롤러(122)와, 일측에는 제1 이송롤러(122)가 구비되고 타측으로 제2 이송롤러(124)가 구비된 이송구동부재(125)와, 상기 이송구동부재(125)의 중심 부분에 구비된 이송힌지롤러(123)로 이루어진다. The conveying pressurizing unit is coupled to a rotating shaft (not shown), the second conveying cam 121, a first conveying roller 122 rotatably contacting the second conveying cam 121, and a first side at one side thereof. The feed roller 122 is provided with a conveying drive member 125 provided with a second conveying roller 124 on the other side, and a conveying hinge roller 123 provided at the center portion of the conveying drive member 125.

상기 제2 이송롤러(124)는 제2 이송부재(126)의 상부에 접촉되도록 위치한다. 상기 제1 이송부재(129)와 제2 이송부재(126) 사이에는 제2 이송탄성부재(도시하지 않음)가 구비된다.The second conveying roller 124 is positioned to contact the upper portion of the second conveying member 126. A second transfer elastic member (not shown) is provided between the first transfer member 129 and the second transfer member 126.

제2 이송캠(121)이 회전하면 이송힌지롤러(123)를 중심으로 이송구동부재(125)가 회전하며, 이송구동부재(125)의 일측으로 구비된 제2 이송롤러(124)가 주기적으로 제2 이송부재(126)를 제1 이송부재(129) 쪽으로 하향 가압한다. 제2 이송롤러(124)에 의한 가압이 해제되면 제1 이송부재(129)와 제2 이송부재(126) 사이에 구비된 제2 이송탄성부재(도시하지 않음)가 제2 이송부재(126)를 이송베이스부재(127)로부터 멀어지게 한다.When the second conveying cam 121 rotates, the conveying driving member 125 rotates around the conveying hinge roller 123, and the second conveying roller 124 provided to one side of the conveying driving member 125 periodically The second conveying member 126 is pressed downward toward the first conveying member 129. When the pressurization by the second conveying roller 124 is released, a second conveying elastic member (not shown) provided between the first conveying member 129 and the second conveying member 126 is the second conveying member 126. Away from the transfer base member 127.

상기 제1 이송캠(131)의 회전에 의하여 제1 이송부재(129)와 제2 이송부재(126)는 일체로 안내헤드(300)를 향하여 주기적으로 가압된다. 그리고 가압이 해제된 때에는 이송탄성부재(133)가 제1 이송부재(129)를 안내헤드(300)로부터 멀어지는 방향으로 이송시킨다.By the rotation of the first transfer cam 131, the first transfer member 129 and the second transfer member 126 is periodically pressed toward the guide head 300 integrally. When the pressure is released, the transfer elastic member 133 transfers the first transfer member 129 away from the guide head 300.

코일체(100)는 제1 이송부재(129)와 제2 이송부재(126)를 통과하여 안내헤드(300)로 공급된다. 제2 이송캠(121)이 회전하면서 제2 이송롤러(124)가 제2 이송부재(126)를 가압하여 제1 이송부재(129)와 제2 이송부재(126) 사이에서 코일체(100)가 가압 파지된 상태에서, 제1 이송캠(131)이 회전하면서 제1 이송부재(129)를 가압하여 코일체(100)를 안내헤드(300)로 향하여 이송하며, 제2 이송캠(121)이 계속 회전하면서 제2 이송롤러(124)의 가압이 해제되어 코일체(100)가 파지되지 않은 상태에서 제1 이송캠(131)이 회전하여 제1 이송부재(129)에 대한 가압이 해제되면 이송탄성부재(133)의 복원력에 의하여 제1 이송부재(129)와 제2 이송부재(126)는 안내헤드(300)로부터 멀어진 위치로 이동하게 된다. 이와 같은 동작의 반복에 의하여 코일체(100)는 이송된다.The coil body 100 is supplied to the guide head 300 through the first transfer member 129 and the second transfer member 126. As the second conveying cam 121 rotates, the second conveying roller 124 presses the second conveying member 126 to form a coil body 100 between the first conveying member 129 and the second conveying member 126. Is pressed and held, the first conveying cam 131 is rotated to press the first conveying member 129 to convey the coil body 100 toward the guide head 300, the second conveying cam 121 When the pressurization of the second feed roller 124 is released while the rotation continues, the first feed cam 131 is rotated while the coil body 100 is not gripped to release the pressure on the first feed member 129. The first conveying member 129 and the second conveying member 126 are moved away from the guide head 300 by the restoring force of the conveying elastic member 133. By the repetition of such an operation, the coil body 100 is transferred.

도 13에서 1271은 이송베이스부재(127)의 후방에 상부로 돌출 구비되어 이송탄성부재(133)의 일단이 연결되는 연결부를 도시한 것이다.
In FIG. 13, 1271 illustrates a connection portion protruding upward from the rear of the transfer base member 127 to which one end of the transfer elastic member 133 is connected.

상기 안내헤드(300)는 안내롤러(200)의 일측으로 위치하여 상기 안내롤러(200)에 의하여 이송된 코일체(100)를 와인딩 기구(400)의 방향으로 안내하는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 코일체(100)가 이동될 수 있도록 내측에 관통공(311)이 형성된 헤드(310)와, 상기 헤드(310)가 설치되며 후술되는 커팅부(800)가 설치되어 상하로 이동될 수 있도록 하는 메인프레임(320)을 포함한다. 상기 메인프레임(320)은 도시되지 않은 지지프레임에 고정 설치될 수 있다. 상기 메인프레임(320)에는 상기 커팅부(800)가 상하로 이동시 상기 메인프레임(320)으로부터 탈리되는 것을 방지할 수 있도록 상하 방향으로 가이드홈(321)이 형성된다.The guide head 300 is located to one side of the guide roller 200 to guide the coil body 100 transferred by the guide roller 200 in the direction of the winding mechanism 400, as shown in FIG. 3. As described above, a head 310 having a through hole 311 formed therein so that the coil body 100 can be moved, and a cutting part 800 which will be described below and the head 310 are installed are moved up and down. It includes a mainframe 320 to be. The main frame 320 may be fixed to the support frame (not shown). Guide grooves 321 are formed in the main frame 320 in the vertical direction to prevent the cutting unit 800 from being detached from the main frame 320 when the cutting unit 800 moves up and down.

상기 와인딩 기구(400)는 상기 안내롤러(200)의 반대편으로 안내헤드(300)의 일측으로 위치하여, 상기 헤드(310)의 관통공(311)을 통해 이송되어 온 코일체(100)를 와인딩하여 필라멘트를 성형하는 것으로서, 상기 코일체(100)가 권선되는 원기둥 봉형상의 권선 부재(410)와, 상기 권선 부재(410)의 상측에 위치하여 상기 권선 부재(410)를 회전시키거나 상하로 이동시키는 구동부(420)를 포함한다. 상기 구동부(420)는 도시하지 않은 지지프레임에 설치될 수 있다.The winding mechanism 400 is located on one side of the guide head 300 on the opposite side of the guide roller 200, winding the coil body 100 that has been transferred through the through hole 311 of the head 310. To form a filament, the rod-shaped winding member 410 of which the coil body 100 is wound, and located above the winding member 410 to rotate or move the winding member 410 up and down. It includes a drive unit 420 to. The driving unit 420 may be installed in a support frame (not shown).

상기 권선 부재(410)는 상기 헤드(310)의 관통공(311)을 통해 이송되어 온 코일체(100)를 권선하는 봉형상의 부재로서, 도 5에 도시된 바와 같이 일측에 하향 오목한 홈 형상의 걸림부(411)가 형성되어 권선 초기 단계에서 상기 코일체(100)의 일단이 상기 걸림부(411)의 내측으로 삽입된다. 상기 걸림부(411)에 삽입된 코일체(100)의 단부는 반경 방향 및 상방향으로의 운동이 억제된다. 이와 같이 코일체(100)의 단부가 걸림부(411)에 삽입된 상태에서 권선 부재(410)가 회전하면서 상승하면 코일체(100)가 필라멘트로 코일링 성형된다. 상기 권선 부재(410)는 하부축이 상부의 중공축(412)에 삽입되는 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 걸림부(411)는 상부 중공축(412) 하단과 하부축의 외경 사이에 형성될 수 있다.The winding member 410 is a rod-shaped member for winding the coil body 100 transferred through the through hole 311 of the head 310, and as shown in FIG. A locking portion 411 is formed so that one end of the coil body 100 is inserted into the locking portion 411 in the initial stage of winding. An end portion of the coil body 100 inserted into the engaging portion 411 is suppressed in the radial direction and the upward direction. As described above, when the winding member 410 is raised while the end of the coil body 100 is inserted into the locking portion 411, the coil body 100 is coiled and formed into a filament. The winding member 410 may have a shape in which a lower shaft is inserted into the hollow shaft 412 of the upper portion, and the catching portion 411 may be formed between the lower diameter of the upper hollow shaft 412 and the outer diameter of the lower shaft. .

상기 구동부(420)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 상승구동부(421)와 회전구동부(423)로 이루어진다. As shown in FIG. 4, the driving unit 420 includes an upward driving unit 421 and a rotation driving unit 423.

상기 상승구동부(421)는 하향 연장되어 구비되는 볼 스크루(422)와, 상기 볼 스크루(422)에 치합하며 회전구동부(423)에 고정 설치되는 볼나사(424)를 구비한다. 상기 상승구동부(421)는 모터로 이루어져 볼 스크루(422)를 회전시킨다. 상기 볼 스크루(422)에 회전력을 부여하면, 회전구동부(423)에 고정 설치된 볼나사(424)가 상하 이동하여 회전구동부(423)가 상하 이동된다. 상기 볼 스크루(422)는 상기 권선 부재(410)가 상하로 이동될 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 볼 스크루(422)의 외주면에 나사산이 형성되어 있어 볼 스크루(422)의 회전에 따라 상기 볼나사(424)가 상하로 이동된다.The upward driving part 421 includes a ball screw 422 extending downward and a ball screw 424 fitted to the ball screw 422 and fixed to the rotation driving part 423. The upward driving part 421 is made of a motor to rotate the ball screw 422. When the rotational force is applied to the ball screw 422, the ball screw 424 fixed to the rotation driving unit 423 moves up and down, and the rotation driving unit 423 moves up and down. The ball screw 422 is to allow the winding member 410 to move up and down, the thread is formed on the outer peripheral surface of the ball screw 422, the ball screw in accordance with the rotation of the ball screw 422 424 is moved up and down.

상기 회전구동부(423)는 상기 볼나사(424)가 일측에 고정되는 것으로, 상기 상승구동부(421)의 동력에 따라 상하로 이동됨과 동시에 상기 권선 부재(410)에 회전력을 부여할 수 있도록 한다. 상기 회전구동부(423)는 모터로 이루어지며, 상기 권선 부재(410)는 회전구동부(423)의 모터축에 연결되어 회전된다.The rotation driving unit 423 is fixed to one side of the ball screw 424, and is moved up and down in accordance with the power of the driving unit 421 and at the same time to give a rotational force to the winding member 410. The rotary drive unit 423 is made of a motor, the winding member 410 is connected to the motor shaft of the rotary drive unit 423 is rotated.

따라서, 상기 코일체(100)가 권선 부재(410)의 걸림부(411)에 내삽되면 상기 회전구동부(423)는 상기 권선 부재(410)에 회전력을 부여하여 상기 코일체(100)가 권선 부재(410)에 권선될 수 있도록 하는데, 이때, 상기 상승구동부(421)가 상기 볼 스크루(422)에 회전력을 부여함으로써, 상기 권선 부재(410)는 회전을 함과 동시에 상부로 이동된다.Therefore, when the coil body 100 is interpolated into the engaging portion 411 of the winding member 410, the rotation driving unit 423 applies a rotational force to the winding member 410 such that the coil body 100 is wound around the winding member 410. The winding member 410 may be rotated and moved upward while the upward driving part 421 applies a rotational force to the ball screw 422.

상기 상승구동부(421)와 회전구동부(423)는 도시하지 않은 중공의 케이싱체 내부에 설치되며, 상기 상승구동부(421)는 케이싱체에 도 4에 도시한 바와 같이 나사 등으로 고정 설치되며, 회전구동부(423)는 케이싱체에 상하 이동 가능하게 구비되어, 도시하지 않은 리니어 가이드가 상기 회전구동부(423)와 케이싱체 사이에 구비된다. 상승구동부(421)와 회전구동부(423)가 설치되는 케이싱체는 도시하지 않은 지지프레임에 고정 설치된다. The upward driving part 421 and the rotary driving part 423 are installed inside a hollow casing body (not shown), and the rising driving part 421 is fixed to the casing body by screws or the like as shown in FIG. 4, and rotates. The driving unit 423 is provided to be movable up and down in the casing body, and a linear guide (not shown) is provided between the rotation driving unit 423 and the casing body. The casing body in which the rising driving part 421 and the rotating driving part 423 are installed is fixedly installed to a supporting frame (not shown).

상기 권선 부재(410)에 의하여 코일체(100)가 필라멘트로 권선 완료되면, 권선된 코일인 필라멘트의 코일링부를 후술되는 이송부(600)가 파지하고, 파지된 상태에서 상승구동부(421)가 작동하여 회전구동부(423)와 권선 부재(410)가 상승하여, 권선 부재(410)가 필라멘트로부터 이탈한다.When the coil body 100 is finished with the filament by the winding member 410, the transfer part 600, which will be described below, is held by the coiling part of the filament, which is the wound coil, and the rising driving part 421 operates in the gripped state. As a result, the rotation driving unit 423 and the winding member 410 rise, and the winding member 410 is separated from the filament.

도 3 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 커팅부(800)는 커팅부 몸체(855)와, 커팅부 헤드(850) 및 커터날(860)로 이루어진다. 상기 커팅부 헤드(850)는 메인프레임(320)을 따라 상하로 슬라이딩 가능하게 구비된다. 상기 메인프레임(320)에 상하 방향으로 가이드 홈이 형성되고, 커팅부 헤드(850)에 가이드 홈에 슬라이딩 삽입되는 돌기가 구비되어 커팅부 헤드(850)가 메인프레임(320) 상에서 상하로 이동 가능하게 구비될 수 있다. 3 and 7, the cutting part 800 includes a cutting part body 855, a cutting head 850, and a cutter blade 860. The cutting head 850 is provided to be slidable up and down along the main frame 320. Guide grooves are formed in the main frame 320 in the vertical direction, and projections slidingly inserted into the guide grooves are provided in the cutting head 850 to allow the cutting head 850 to move up and down on the main frame 320. It may be provided.

도 3에서 커팅부 몸체(855)와 커팅부 헤드(850)가 별개의 구성으로 서로 결합된 것으로 도시하고 있으나, 커팅부 몸체(855)와 커팅부 헤드(850)는 일체로 형성되는 것이 가능하다. 그리고 커팅부 헤드(850)도 별도의 지지프레임에 구비되는 슬라이드기구를 따라 상하로 이동하도록 구비될 수 있다. In FIG. 3, the cutting body 855 and the cutting head 850 are coupled to each other in a separate configuration, but the cutting body 855 and the cutting head 850 may be integrally formed. . The cutting head 850 may also be provided to move up and down along a slide mechanism provided in a separate support frame.

상기 커팅부 몸체(855)는 메인프레임(320)의 하부에 탄성 부재(836)에 의해 지지되어 있다. 커팅부 헤드(850)는 커팅부 몸체(855)의 상부에 설치되며 메인프레임(320)에 대해 도 3에서 상하 방향으로 슬라이드 가능하게 구비되어 있다. 상기 커터날(860)은 커팅부 헤드(850)의 상부에 고정되어 코일체(100)를 절단하는 것으로 상단이 날카롭게 형성된다. 상기 코일체(100)는 헤드(310) 전방면과 커터날(860) 사이에서 전단 절단된다.The cutting part body 855 is supported by an elastic member 836 under the main frame 320. The cutting head 850 is installed on the upper portion of the cutting body 855 and is slidably provided in the vertical direction in FIG. 3 with respect to the main frame 320. The cutter blade 860 is fixed to the upper portion of the cutting head 850 to cut the coil body 100 is sharply formed on the top. The coil body 100 is shear cut between the front face of the head 310 and the cutter blade 860.

상기 커팅부 몸체(855)의 하부에는 커터날(860)이 상하 운동되도록 하는 커팅부 구동유닛이 설치된다. 상기 커팅부 구동유닛은 도시하지 않은 회전축에 구비되는 회전 가능한 제1 캠(810)과, 상기 제1 캠(810)과 접촉되며 제1 캠(810)의 회전에 의해 회전하면서 승강되는 제1 커팅롤러(820)와, 제1 커팅롤러(820)가 일측에 결합되는 막대 형상의 구동부재(830)와, 구동부재(830)의 중앙 부위에 위치하며 도시하지 않은 지지프레임에 회전 가능하게 구비되는 커팅힌지 롤러(831)와, 구동부재(830)의 타측에 결합되는 제2 커팅롤러(835)로 이루어진다. 상기 제2 커팅롤러(835)는 커팅부 몸체(855)의 하부에 배치되어, 커팅부 몸체(855)와 접촉되도록 구비된다. The lower portion of the cutting unit body 855 is provided with a cutting unit driving unit for the cutter blade 860 to move up and down. The cutting unit driving unit includes a rotatable first cam 810 provided on a rotating shaft (not shown), and a first cutting contacted with the first cam 810 and lifted while being rotated by the rotation of the first cam 810. Roller 820, the first cutting roller 820 is a rod-shaped drive member 830 is coupled to one side, and is located in the central portion of the drive member 830 is rotatably provided in a support frame (not shown) The cutting hinge roller 831, and the second cutting roller 835 is coupled to the other side of the drive member 830. The second cutting roller 835 is disposed below the cutting unit body 855 and provided to be in contact with the cutting unit body 855.

상기 제1 캠(810)이 회전되면 이와 접촉되어 회전하는 제1 커팅롤러(820)가 하방향으로 이동되고, 구동부재(830)가 커팅힌지 롤러(831)를 중심으로 회전되어 제2 커팅롤러(835)는 상방향으로 이동하면서 커팅부 몸체(855)를 상방향으로 가압하여 커팅부 몸체(855), 커팅부 헤드(850) 및 커터날(860)은 일체로 상방향으로 이동된다. 상기 커터날(860)이 상승되면서 헤드(310)와 권선 부재(410) 사이에서 코일체(100)가 절단된다. 이후에, 제1 캠(810)이 도 3에 도시된 바와 같이 되도록 회전하면 탄성 부재(836)의 복원력에 의해 커팅부 몸체(855), 커팅부 헤드(850) 및 커터날(860)은 일체로 하방향으로 슬라이드 운동한다. 커터날(860)에 의한 코일체(100)의 절단에 의하여 권선 부재(410)에 감겨져 코일로 형성된 필라멘트(110)는 도 10에 도시된 바와 같이 양단으로 레그부(111, 112)를 구비하게 된다. When the first cam 810 is rotated, the first cutting roller 820 which is in contact with and rotates is moved downward, and the driving member 830 is rotated about the cutting hinge roller 831 to rotate the second cutting roller. The cutting unit body 855, the cutting unit head 850, and the cutter blade 860 are integrally moved upward by pressing the cutting unit body 855 upward while moving upward. As the cutter blade 860 is raised, the coil body 100 is cut between the head 310 and the winding member 410. Subsequently, when the first cam 810 is rotated as shown in FIG. 3, the cutting body 855, the cutting head 850, and the cutter blade 860 are integrally formed by the restoring force of the elastic member 836. To slide down. The filament 110 wound around the winding member 410 by the cutting of the coil body 100 by the cutter blade 860 and formed of a coil has leg portions 111 and 112 at both ends as shown in FIG. 10. do.

커팅부 몸체(855)는 메인프레임(320)을 향하여 상방향으로 연장되며 탄성부재(836)로 삽입된 슬라이딩축(도시하지 않음)이 구비되며, 상기 메인프레임(320)은 하부에 상기 슬라이딩축이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 슬라이딩공이 형성되어, 커팅부(800)는 메인프레임(320)으로부터 이탈되지 않고 상하 운동이 가능하게 된다.
The cutting unit body 855 extends upward toward the main frame 320 and includes a sliding shaft (not shown) inserted into the elastic member 836, and the main frame 320 has the sliding shaft at a lower portion thereof. The sliding hole is formed to be slidably inserted, so that the cutting part 800 can move up and down without being separated from the main frame 320.

도 3에서 도면부호 500은 지지부를 도시한 것으로, 커팅부(800)에 의한 커팅 시 코일체를 일측에서 지지하는 작용을 한다. 상기 지지부(500)는 커팅부(800)의 반대 측으로 위치하도록 구비된다. In FIG. 3, the reference numeral 500 denotes the support part, and serves to support the coil body at one side when cutting by the cutting part 800. The support part 500 is provided to be positioned to the opposite side of the cutting part 800.

상기 지지부(500)는 지지부몸체(540)와, 지지부헤드(550) 및 지지부재(560)로 이루어진다. 상기 지지부헤드(550)는 메인프레임(320)을 따라 상하로 슬라이딩 가능하게 구비된다. 도 3에서 지지부몸체(540)와 지지부헤드(550)가 별개의 구성으로 서로 결합된 것으로 도시하고 있으나, 지지부몸체(540)와 지지부헤드(550)는 일체로 형성되는 것이 가능하다. 그리고 지지부헤드(550)도 별도의 지지프레임에 구비되는 슬라이드기구를 따라 상하로 이동하도록 구비될 수 있다. The support 500 includes a support body 540, a support head 550, and a support member 560. The support head 550 is provided to be slidable up and down along the main frame 320. In FIG. 3, the support body 540 and the support head 550 are coupled to each other in a separate configuration, but the support body 540 and the support head 550 may be integrally formed. And the support head 550 may also be provided to move up and down along the slide mechanism provided in a separate support frame.

상기 지지부몸체(540)는 메인프레임(320)의 상부에 지지부탄성부재(541)에 의해 지지되어 있다. 지지부헤드(550)는 지지부몸체(540)의 상부에 설치되며 공급부(300)의 메인프레임(320)에 대해 도 3에서 상하 방향으로 슬라이드 가능하게 구비되어 있다. 상기 지지부재(560)는 지지부헤드(550)의 하부에 구비되어 절단시 코일체(100)를 상부에서 가압 접촉하여 지지한다.The support body 540 is supported by the support elastic member 541 on the main frame 320. The support head 550 is installed on the upper part of the support body 540 and is slidably provided in the up and down direction in FIG. 3 with respect to the main frame 320 of the supply part 300. The support member 560 is provided at the lower portion of the support head 550 to support the coil body 100 by pressing contact from the top when cutting.

상기 지지부몸체(540)의 상부에는 지지부재(560)가 상하 운동되도록 하는 지지부 구동유닛이 설치된다. 상기 지지부 구동유닛은 도시하지 않은 회전축에 구비되는 회전 가능한 지지부캠(510)과, 상기 지지부캠(510)과 접촉되며 지지부캠(510)의 회전에 의해 회전하면서 승강되는 지지부제1 롤러(520)와, 지지부제1 롤러(520)가 일측에 결합되는 막대 형상의 지지부구동부재(530)와, 지지부구동부재(530)의 중앙 부위에 위치하며 도시하지 않은 지지프레임에 회전 가능하게 구비되는 지지부힌지 롤러(531)로 이루어진다.The upper portion of the support body 540 is provided with a support unit drive unit for the support member 560 to move up and down. The support unit driving unit includes a rotatable support unit cam 510 provided on a rotating shaft (not shown), and a support unit first roller 520 which is in contact with the support unit cam 510 and is elevated while rotating by the rotation of the support unit cam 510. And, the support portion first roller 520 is coupled to one side of the rod-shaped support portion driving member 530, the support portion hinge is located in the center of the support portion driving member 530 and rotatably provided in a support frame (not shown) It consists of a roller 531.

상기 지지부캠(510)이 회전되면 이와 접촉되어 회전하는 지지부제1 롤러(520)가 상방향으로 이동되고, 지지부구동부재(530)가 지지부힌지 롤러(531)를 중심으로 회전되어 지지부구동부재(530)의 타측 단부가 하방향으로 이동하면서 지지부몸체(540)를 하방향으로 가압하여 지지부몸체(540), 지지부헤드(550) 및 지지부재(560)는 일체로 하방향으로 이동된다. 상기 지지부재(560)는 하강하면서 상부에서 코일체(100)를 가압 지지하게 된다. 이후에, 지지부캠(510)이 도 3에 도시된 바와 같이 되도록 회전하면 지지부탄성부재(541)의 복원력에 의해 지지부몸체(540), 지지부헤드(550) 및 지지부재(560)는 일체로 상방향으로 이동된다. When the support part cam 510 is rotated, the support part first roller 520 which is in contact with and rotates is moved upward, and the support part drive member 530 is rotated around the support hinge roller 531 to support the part drive member ( As the other end of the 530 is moved downward, the support body 540 is pressed downward so that the support body 540, the support head 550, and the support member 560 are integrally moved downward. The support member 560 is pressed while supporting the coil body 100 from the top while descending. Thereafter, when the support cam 510 rotates as shown in FIG. 3, the support body 540, the support head 550, and the support member 560 are integrally formed by the restoring force of the support elastic member 541. Is moved in the direction.

지지부몸체(540)는 메인프레임(320)을 향하여 하방향으로 연장되며 지지부탄성부재(541)로 삽입된 슬라이딩축(도시하지 않음)이 구비되며, 상기 메인프레임(320)은 상부에 상기 슬라이딩축이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 슬라이딩공이 형성되어, 지지부(500)는 메인프레임(320)으로부터 이탈되지 않고 상하 운동이 가능하게 된다.
The support body 540 extends downward toward the main frame 320 and is provided with a sliding shaft (not shown) inserted into the support elastic member 541, and the main frame 320 has the sliding shaft at the top. The sliding hole is formed to be slidably inserted, so that the support part 500 can move up and down without being separated from the main frame 320.

상기에서 커팅부(800)가 메인프레임(320)의 상부로 구비되고 지지부(500)가 메인프레임(320)의 하부로 구비되는 것이 가능하며, 제1 캠(810)과 지지부제1 캠(510)은 일체로 하는 것도 가능하다.
The cutting part 800 may be provided above the main frame 320 and the support part 500 may be provided below the main frame 320, and the first cam 810 and the support first cam 510 may be provided. ) Can also be integrated.

상기 이송부(600)는 헤드(310)의 반대편으로 상기 와인딩 기구(400)의 일측으로 위치하도록 구비되어, 상기 와인딩 기구(400)에서 와인딩된 필라멘트를 파지하여 후술되는 열처리부(700)로 이동시킬 수 있도록 하는 것으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 권선 부재(410)에 권선된 필라멘트를 파지할 수 있도록 하는 제1 집게부가 설치된 제1실린더(620)와, 상기 제1실린더(620)의 배면에 위치하며 상기 제1실린더(620)를 전, 후진시킬 수 있도록 하는 제2실린더부(630)와, 상기 제2실린더(630)의 상측에 연결되어 상기 제1실린더(620)에 연결된 제2실린더(630)를 회전시킬 수 있도록 하는 회전축(640)과, 상기 회전축(640)에 연결되어 상기 회전축(640)을 회전시키는 모터부(650)와, 상기 모터부(650)를 도시하지 않은 지지프레임에 고정될 수 있도록 하는 지지부(660)을 포함한다. 도 3에서 점선으로 도시한 것은 회전축(640)의 회전에 따라 제1실린더(620)가 우측으로 회전된 상태를 도시한 것이다. 상기 제1 실린더(620), 제2실린더부(630)는 고정몸체(610)의 상부에 위치하도록 구비될 수 있다. 상기 모터부(650)는 회전실린더로 이루어지며, 상기 회전축(640)은 회전실린더에 구비되어 회전하는 로드일 수 있다.The transfer unit 600 is provided to be located to one side of the winding mechanism 400 on the opposite side of the head 310, to hold the filament wound in the winding mechanism 400 to be moved to the heat treatment unit 700 to be described later 2 and 3, the first cylinder 620 is provided with a first tongs for holding the filament wound on the winding member 410, and the first cylinder ( A second cylinder portion 630 positioned on the rear surface of the 620 to allow the first cylinder 620 to move forward and backward, and connected to an upper side of the second cylinder 630 to the first cylinder 620. A rotating shaft 640 for rotating the second cylinder 630 connected to the motor, a motor unit 650 connected to the rotating shaft 640 to rotate the rotating shaft 640, and the motor unit 650. Including a support 660 to be fixed to the support frame not shown All. 3 illustrates a state in which the first cylinder 620 is rotated to the right according to the rotation of the rotation shaft 640. The first cylinder 620 and the second cylinder 630 may be provided to be positioned above the fixed body 610. The motor unit 650 may be formed of a rotating cylinder, and the rotating shaft 640 may be a rod provided in the rotating cylinder to rotate.

상기 고정몸체(610)는 원판형으로 형성되는 것으로 외주면을 따라 눈금표시(미도시)가 되어 있어 상기 제1실린더부(620) 및 제2실린더부(630)를 회전시키는 회전각을 사용자에 따라 편리하게 달리 설정할 수 있도록 한다. The fixed body 610 is formed in a disk shape is a scale mark (not shown) along the outer circumferential surface to rotate the rotation angle for rotating the first cylinder 620 and the second cylinder 630 according to the user You can conveniently set it up differently.

상기 제1실린더(620)는 상기 와인딩 기구(400)의 방향으로 제1집게부를 구비하여 상기 제1집게부로 하여금 상기 권선 부재(410)에 권선된 필라멘트의 코일링된 부분(이하에서 '코일부'라 한다)을 파지할 수 있도록 한다. 따라서, 제1실린더(620)가 작동하면, 제1집게부 사이의 간격이 좁혀지거나 넓어지게 되어 권선된 필라멘트의 코일부를 파지 또는 파지 해제할 수 있게 된다.The first cylinder 620 has a first tongs in the direction of the winding mechanism 400 to cause the first tongs to be coiled portion of the filament wound on the winding member 410 (hereinafter referred to as a 'coil part' To be held. Therefore, when the first cylinder 620 is operated, the distance between the first tongs is narrowed or widened, so that the coil portion of the wound filament can be gripped or released.

상기 제2실린더(630)는 제1실린더(620)에 연결되어 제1집게부를 구비한 제1실린더(620)를 전, 후진시키는 것으로, 제2실린더(630)의 로드가 제1실린더(630)로 연결되어, 제2실린더(630)의 작동에 의하여 제1실린더(630)가 전, 후진 운동을 하게 된다. The second cylinder 630 is connected to the first cylinder 620 to move forward and backward the first cylinder 620 having the first tongs, the rod of the second cylinder 630 is the first cylinder 630 ), The first cylinder 630 is moved forward, backward by the operation of the second cylinder (630).

상기 회전축(640)은 상기 제2실린더(630)의 상부로 연결되는 것으로 타단은 상기 모터부(650)의 모터축에 연결되어, 후술되는 모터부(650)로부터 공급되는 동력에 의해 상기 제1실린더(620) 및 제2실린더(630)을 회전(예를 들면 180도로) 할 수 있도록 하는 것으로 제1실린더(620)의 제1집게부에 의해 파지된 필라멘트를 180도 회전시켜 후술되는 발열부(700)를 향하여 이동시킬 수 있도록 하는 것이다.The rotary shaft 640 is connected to the upper portion of the second cylinder 630 and the other end is connected to the motor shaft of the motor unit 650, the first by the power supplied from the motor unit 650 to be described later The heat generating part described below by rotating the filament held by the first tongs of the first cylinder 620 by 180 degrees to rotate the cylinder 620 and the second cylinder 630 (for example, 180 degrees). It is to be able to move toward 700.

상기 모터부(650)는 상기 회전축(640)의 상부에 위치하며 상기 회전축(640)을 회전시키도록 작동한다. The motor unit 650 is positioned above the rotating shaft 640 and operates to rotate the rotating shaft 640.

상기 지지부(660)는 상기 모터부(650)의 상부에 위치하는 것으로 상기 이송부(600)를 도시하지 않은 지지프레임에 고정시킬 수 있도록 한다. 상기 지지부(660)는 모터부(650)에 구비된 플랜지와, 플랜지를 지지프레임에 나사 체결하는 체결기구로 이루어질 수 있다. The support part 660 is located above the motor part 650 to fix the transfer part 600 to a support frame (not shown). The support part 660 may be formed of a flange provided in the motor unit 650 and a fastening mechanism for screwing the flange to the support frame.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 와인딩 기구(400)의 권선 부재(410)에 코일이 권선되면, 제1집게부가 와인딩 기구(400)를 향한 상태에서, 상기 제2실린더(630)가 작동하여 제1실린더(620)가 상기 와인딩 기구(400)의 방향으로 전진하고, 상기 제1실린더(620)가 작동하여 제1집게부 사이의 간격이 좁아져 권선 부재(410)에 와인딩된 필라멘트를 파지하게 된다. 그리고 와인딩 기구(400)의 상승구동부(421)가 작동하여 상기 권선 부재(410)가 상향 이동하면서 상기 코일체(100)가 상기 권선 부재(410)로부터 분리된다. 상기 제1집게부에 코일체(100)가 파지한 채로 상기 모터부(650)가 작동하여 상기 회전축(640)이 회전함으로써 제1집게부가 열처리부(700)를 향하게 된다. 이송부(600)의 회전 전에 커팅부(800)에 의하여 헤드(310)와 와인딩 기구(400) 사이에서 코일체(100)는 절단된다.As shown in FIG. 8, when the coil is wound around the winding member 410 of the winding mechanism 400, the second cylinder 630 is operated in a state in which the first tongs face the winding mechanism 400. The first cylinder 620 advances in the direction of the winding mechanism 400, and the first cylinder 620 is operated to narrow the gap between the first tongs so as to grip the filament wound on the winding member 410. Done. In addition, the winding driving unit 421 of the winding mechanism 400 operates to move the winding member 410 upward, and the coil body 100 is separated from the winding member 410. The motor unit 650 is operated while the coil body 100 is held by the first tongs to rotate the rotating shaft 640 so that the first tongs face the heat treatment unit 700. The coil body 100 is cut between the head 310 and the winding mechanism 400 by the cutting unit 800 before the rotation of the transfer unit 600.

상기 열처리부(700)는 상기 이송부(600)의 일측으로 위치하도록 구비되어, 이송부(600)로부터 전달받은 필라멘트를 열처리하는 것으로서, 가이드레일을 따라 전, 후진되는 테이블부(710)와, 상기 테이블부(710)의 상부에 설치되어 상기 코일링된 필라멘트를 통전시키는 통전부(720)와, 상기 테이블부(710)에 설치되어 상기 통전부(720)의 일측으로 위치하며 통전부(720)에 질소나 아르곤 가스와 같은 분위기 가스를 분사하는 가스분사부(730)를 포함한다. The heat treatment unit 700 is provided to be positioned to one side of the transfer unit 600, and heat treatment the filament received from the transfer unit 600, the table unit 710 is moved forward and backward along the guide rail, and the table An electricity supply unit 720 installed at an upper portion of the unit 710 to energize the coiled filament, and installed at the table unit 710 to be located at one side of the electricity supply unit 720 and in the electricity supply unit 720. It includes a gas injection unit 730 for injecting an atmosphere gas, such as nitrogen or argon gas.

상기 테이블부(710)는 일측에 레일이 형성되어 상기 레일에 따라 전후로 후진될 수 있도록 것으로 이는 상기 테이블부(710)의 상부에 설치되는 통전부(720) 및 가스분사관(730)이 다수개 설치되어 상기 이송부(600)로부터 전달받는 코일체(100)를 짧은 시간내에 다수개의 완제품을 생산할 수 있도록 한다. 이를 다시 설명하면, 통전부(720)와 가스분사관(730)은 한 세트를 이루어 통전과 가스 분사가 동시에 이루어지게 되는데 이때 열처리가 완료되는 시간은 예를 들어 대략 3초 정도가 소요된다. 이에 반해, 상기 와인딩 기구(400)에 코일체(100)가 와인딩되고 절단한 후 와인딩된 필라멘트를 열처리부(700)로 이송하는 시간은 약1.5초가 소요되므로, 상기 통전부(720)와 가스분사관(730)가 1개씩 설치되어 있는 경우, 먼저 이송된 필라멘트의 열처리가 완료되는 시간까지 다른 필라멘트는 대략 1.5초 정도 대기를 하고 있어야 하는 문제점이 발생하므로, 이를 방지하기 위해 상기 테이블에 다수 개의 통전부(720)와 가스분사관(730)이 설치되어 별도의 대기 시간없이 이송된 코일체(100)가 계속 열처리 됨으로써 작업시간을 단축하는 효과를 도모할 수 있다. 한편, 상기 테이블(710)은 리니어모터나 실린더를 이용하여 전, 후진하여 왕복 운동할 수 있다.The table portion 710 has a rail formed on one side so that it can be moved back and forth along the rail, which is provided with a plurality of energizing portions 720 and gas injection pipes 730 installed on the upper portion of the table portion 710. Installed to be able to produce a plurality of finished products in a short time the coil body 100 received from the transfer unit 600. In other words, the energization part 720 and the gas injection pipe 730 are made in one set, the energization and the gas injection is made at the same time, the time for the heat treatment takes about 3 seconds, for example. On the contrary, since the coil body 100 is wound and cut on the winding mechanism 400, the time for transferring the wound filament to the heat treatment part 700 takes about 1.5 seconds, so that the energization part 720 and the gas powder If the pipe 730 is installed one by one, there is a problem that the other filament has to wait for about 1.5 seconds until the heat treatment of the transferred filament is completed, a plurality of cylinders in the table to prevent this Since the whole 720 and the gas injection pipe 730 are installed, the coil body 100 transferred without further waiting time is continuously heat treated, thereby reducing the work time. On the other hand, the table 710 can be moved back and forth by using a linear motor or a cylinder to reciprocate.

도 2를 참조하여 설명하면, 먼저 도 2의 상부에 있는 통전부(720)로 와인딩된 필라멘트가 이송되면, 테이블부(710)가 도 2에서 상방향으로 이동되어, 하부에 있는 통전부가 이송되어 오는 와인딩된 코일체(100)를 넘겨받아 열처리할 수 있는 위치로 오게 된다. Referring to FIG. 2, first, when the filament wound to the energization part 720 in the upper part of FIG. 2 is transferred, the table part 710 is moved upward in FIG. 2, and the energization part in the lower part is transferred. The winding coil body 100 is brought over and comes to a position where it can be heat treated.

상기 통전부(720)는 도 9에 도시된 바와 같이, 수평집게부(7211)가 구비된 제1실린더(721)와, 상기 제1실린더(721)의 저면에 위치하며 상기 제1실린더(721)를 제3실린더(723)를 향하여 전, 후진 이동시킬 수 있도록 하는 제2실린더(722)와, 수직집게부(7231)를 포함하는 제3실린더(723)와, 상기 제3실린더(723)가 고정되는 고정부(724)를 포함한다.As shown in FIG. 9, the energization part 720 is positioned on a bottom surface of the first cylinder 721 and the first cylinder 721 provided with a horizontal tongs portion 7141, and the first cylinder 721. ), A second cylinder 722 for moving forward and backward toward the third cylinder 723, a third cylinder 723 including a vertical tongs portion 7141, and the third cylinder 723. It includes a fixing portion 724 is fixed.

상기 제1실린더(721)는 필라멘트의 일측의 레그부(131 또는 132)를 파지하는 수평집게부(7211)를 구비하며, 상기 수평집게부(7211)의 간격을 좁히거나 넓힐 수 있도록 상기 제1실린더(721)에는 압축공기를 주입할 수 있도록 하는 주입구(7212)와 주입된 압축공기를 배출할 수 있도록 하는 배출구(7213)를 구비한다.The first cylinder 721 is provided with a horizontal tongs (7211) for holding the leg portion (131 or 132) of one side of the filament, so as to narrow or widen the interval of the horizontal tongs (7211) The cylinder 721 includes an inlet 7212 for injecting compressed air and an outlet 7213 for discharging the injected compressed air.

상기 제2실린더(722)는 제1실린더(721)를 제3 실린더(723)를 향하여 전, 후진시키는 것으로, 일측에 압축공기를 주입할 수 있도록 하는 주입구(7221)와 주입된 압축공기를 배출할 수 있도록 하는 배출구(7222)를 포함한다. The second cylinder 722 is to move the first cylinder 721 forward and backward toward the third cylinder 723, and discharges the injection port (7221) and the injected compressed air to inject compressed air to one side An outlet 7222 to enable the discharge.

상기 제3실린더(723)는 필라멘트의 일측의 레그부(131 또는 132)를 파지할 수 있도록 하는 수직집게부(7231)를 포함하며, 상기 수직집게부(7231)의 간격을 좁히거나 넓힐 수 있도록 하는 상기 제3실린더(723)에는 압축공기를 주입할 수 있도록 하는 주입구(7232)와 주입된 압축공기를 배출할 수 있도록 하는 배출구(7233)를 포함한다.The third cylinder 723 includes a vertical pincer portion 7141 to grip the leg portion 131 or 132 on one side of the filament, so as to narrow or widen the interval of the vertical pincer portion 7171. The third cylinder 723 includes an injection port 7252 for injecting compressed air and an outlet 7723 for discharging the injected compressed air.

상기 수평집게부(7211)와 수직집게부(7231)의 내측에는 전극판(72111, 72131)이 구비되어 각각 +전극 또는 -전극에 연결될 수 있도록 하여 상기 수평집게부(7211)와 수직집게부(7231)에 연결된 코일체(100)에 전류 흘려 통전을 시켜 열처리를 한다. Electrode plates 72211 and 72131 are provided inside the horizontal tongs 7141 and the vertical tongs 7181 so that the horizontal tongs 7211 and the vertical tongs may be connected to the + or-electrodes, respectively. A current is flowed through the coil body 100 connected to the 7231 to conduct heat treatment.

상기 가스분사관(730)은 상기 제3실린더(723)의 일측에 위치하여 상기 통전부(720)에 코일체(100)를 통전시킬 때, 질소나 아르곤가스를 상기 수평집게부(7211)와 수직집게부(7231)에 고정된 코일체(100)에 분사하여 통전시 공기가 접촉되는 것을 방지할 수 있도록 한다. The gas injection pipe 730 is located at one side of the third cylinder 723 to supply nitrogen or argon gas to the horizontal clamping portion 7141 when energizing the coil body 100 to the energizing part 720. It is sprayed on the coil body 100 fixed to the vertical pinch portion 7141 to prevent the air from contacting.

본 발명인 필라멘트 제조장치를 이용하여 제조하는 방법을 살펴보면, 먼저 안내롤러(200)를 통해 이송되는 코일체(100)는 상기 안내헤드(300)의 헤드(310)에 형성된 관통공(311)을 통과하여 와인딩 기구(400)의 권선 부재(410)에 권선될 수 있도록 한다. 이때, 상기 권선 부재(410)의 일측에 형성된 걸림부(411)와 상기 헤드(310)의 관통공(311)의 위치가 일치하도록 하여 상기 관통공(311)을 통해 가이드된 코일체(100)의 일단이 상기 걸림부(411)의 내측으로 삽입될 수 있도록 한다. Looking at the manufacturing method using the filament manufacturing apparatus of the present invention, first, the coil body 100 is transferred through the guide roller 200 passes through the through hole 311 formed in the head 310 of the guide head 300 To be wound on the winding member 410 of the winding mechanism 400. At this time, the coil body 100 guided through the through hole 311 to match the position of the engaging portion 411 formed on one side of the winding member 410 and the through hole 311 of the head 310. One end of the can be inserted into the engaging portion 411.

상기 걸림부(411)에 삽입된 코일체(100)가 상기 권선 부재(410)에 권취될 수 있도록 상기 권선 부재(410)의 상측에 형성된 상승구동부(421)와 회전구동부(423)를 구동시켜, 상기 권선 부재(410)가 회전하면서 상향 이동하여 상기 코일체(100)가 권선 부재(410)에 권선된다. By driving the driving unit 421 and the rotary driving unit 423 formed on the upper side of the winding member 410 so that the coil body 100 inserted into the engaging portion 411 is wound around the winding member 410. As the winding member 410 moves upward while the winding member 410 rotates, the coil body 100 is wound around the winding member 410.

상기 권선 부재(410)에 코일체(100)가 와인딩되면, 상기 커팅부(800)의 제1 캠(810)이 회전하여 구동부재(830)가 힌지 롤러(831)를 중심으로 회전하여, 상기 구동부재(830)의 타단이 연결된 커팅부 몸체(855)를 하향 가압하고, 커팅부 몸체(855), 커팅부 헤드(850) 및 커터날(860)이 일체로 하향하여 헤드(310)와 와인딩 기구(400) 사이에서 상기 코일체(100)가 절단된다. When the coil body 100 is wound on the winding member 410, the first cam 810 of the cutting part 800 rotates to drive the driving member 830 about the hinge roller 831. The other end of the driving member 830 is pressed downward to the cutting unit body 855, the cutting unit body 855, the cutting unit head 850 and the cutter blade 860 integrally downward downward winding the head 310 and The coil body 100 is cut between the instruments 400.

절단된 후, 제1집게부가 와인딩 기구(400)를 향한 상태에서 상기 이송부(600)의 제2실린더부(630)가 상기 제1실린더부(620)를 와인딩 기구(400)를 향하여 전진시키고, 상기 제1실린더(620)가 작동하여 제1집게부의 간격을 좁혀서 상기 권선 부재(410)에 권선된 필라멘트의 코일링부를 파지하게 되며, 상기 권선 부재(410)는 상승구동부(421)가 작동하여 상향으로 이동하여 상기 필라멘트가 상기 권선 부재(410)로부터 분리된다. 상기에서 절단은 상기 이송부(600)의 제1집게부가 권선 부재(410)에 권선된 코일체(100)의 코일링부를 파지한 후 이루어질 수도 있다. After being cut, the second cylinder part 630 of the transfer part 600 moves the first cylinder part 620 toward the winding device 400 in a state where the first tong part faces the winding mechanism 400, The first cylinder 620 is operated to narrow the interval between the first tongs to hold the coiling portion of the filament wound on the winding member 410, the winding member 410 is the driving unit 421 is operated Moving upwards, the filament is separated from the winding member 410. In the cutting, the first tongs of the transfer part 600 may be made after holding the coiling part of the coil body 100 wound on the winding member 410.

권선 부재(410)가 이탈한 필라멘트를 파지하고 있는 제1집게부는 상기 모터부(650)가 구동되어 회전축(640)이 회전함으로써(예를 들면 180도 회전함으로써) 상기 제1집게부가 열처리부(700)로 향할 수 있도록 한다.The first tongs, which hold the filament from which the winding member 410 is detached, are driven by the motor unit 650 to rotate the rotation shaft 640 (for example, by rotating 180 degrees). To 700).

제1집게부가 회전하여 통전부의 상부로 위치하면 제1집게부에 파지된 필라멘트의 하부로 구비된 레그부(132)는 제3 실린더(723)의 작동에 의하여 수직집게부(7231)가 파지하고, 제2 실린더(722)의 작동에 의하여 제1 실린더(721) 및 수평집게부(7211)가 제3 실린더를 향하여 전진하고, 다시 제1 실린더(721)가 작동하여 수평집게부(7211)가 상부로 구비되는 레그부(131)를 파지한다. 코일링된 필라멘트의 형상에 따라서, 상기 수직집게부(7231)는 상기 수평집게부(7211)의 위치보다 낮게 설치될 수 있다. 수평집게부(7211)와 수직집게부(7231)의 파지가 이루어지면, 제2 실린더(630)의 작동에 의하여 제1 실린더(620)와 제1집게부가 통전부(720)로부터 후퇴하고, 모터부(650)의 작동에 의하여 제1집게부가 와인딩 기구(400)를 향하도록 회전하고, 테이블부(710)가 이동하여 다른 통전부가 열처리 준비 상태 위치인 이송부(600)의 전방으로 이동되어 위치한다.When the first tongs are rotated and positioned above the energizing part, the leg part 132 provided as the lower part of the filament held by the first tongs is gripped by the vertical tongs 7221 by the operation of the third cylinder 723. By the operation of the second cylinder 722, the first cylinder 721 and the horizontal tongs 7221 are advanced toward the third cylinder, and the first cylinder 721 is operated again to the horizontal tongs 7271. Holds the leg portion 131 is provided at the top. According to the shape of the coiled filament, the vertical tongs 7141 may be installed lower than the position of the horizontal tongs 7221. When gripping the horizontal tongs 7141 and the vertical tongs 7141 is performed, the first cylinder 620 and the first tongs retreat from the energizing unit 720 by the operation of the second cylinder 630, and the motor By operation of the unit 650, the first tongs rotate to face the winding mechanism 400, and the table portion 710 is moved so that the other energization portion is moved in front of the transfer portion 600, which is a heat treatment ready position. .

이와 같이 테이블부(710)의 이동에 의하여 복수의 통전부가 이송부(600)로부터 이송되어 온 필라멘트를 파지하여 열처리할 수 있으며, 열처리가 완료되면 파지를 해제한다.As such, the plurality of energizing parts may hold and heat treat the filaments transferred from the transfer part 600 by the movement of the table part 710, and release the holding when the heat treatment is completed.

상기 수평집게부(7211)와 수직집게부(7231)가 파지한 상태에서 코일체(100)로 전류를 통전을 시킴과 동시에 상기 수직집게부(7231)의 일측에 구비된 가스분사관(730)으로 하여금 질소나 아르곤 가스를 분사하여 상기 코일체(100)가 열처리 중 공기 중에 노출되는 것을 방지할 수 있도록 하여 필라멘트를 제조하는 것이다.The gas injection pipe 730 is provided on one side of the vertical forceps 7217 while conducting current to the coil body 100 while the horizontal forceps 7221 and the vertical forceps 7141 are held. It is to make a filament by spraying nitrogen or argon gas to prevent the coil body 100 is exposed to air during heat treatment.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

100: 코일체 200 : 안내롤러
300: 안내헤드 400: 와인딩 기구
800: 커팅부 600: 이송부
700: 열처리부100: coil body 200: guide roller
300: guide head 400: winding mechanism
800: cutting unit 600: transfer unit
700: heat treatment unit

Claims

A guide head 300 for guiding the coil body 100 transferred by the guide roller 200 to the winding mechanism 400; A winding mechanism 400 positioned to one side of the guide head 300 and winding the guided coil body 100 including a winding member 410 on which the coil body 100 is wound; A cutting part 800 provided to cut the coil body 100 wound on the winding mechanism 400 between the winding mechanism 400 and the guide head 300; A transfer unit 600 positioned to one side of the winding mechanism 400 to grip the coil body 100 wound on the winding mechanism 400 and to transfer the coil body 100 to the heat treatment unit 700; Electrode filament manufacturing apparatus characterized in that it comprises a heat treatment unit 700 which is positioned to one side of the transfer unit 600 to hold the coil body 100 transferred by the transfer unit 600 to conduct heat.

According to claim 1, The guide head 300 is provided with a head 310 having a through hole 311 in the inside so that the coil body 100 can be moved through, and provided above the head 310 It includes a mainframe 320; The main frame 320 is provided with a cutting unit 800 to move up and down, and the main frame 320 has a cutting unit 800 from the main frame 320 when the cutting unit 800 moves up and down. Electrode filament manufacturing apparatus characterized in that the guide groove 321 is formed in the longitudinal direction to prevent the detachment.

According to claim 1, The winding mechanism 400 is a rotary drive unit 423 for rotating the winding member 410, and the lift drive unit is connected to the rotary drive unit 423 to move the rotary drive unit 423 in the vertical direction Filament manufacturing apparatus for an electrode, characterized in that consisting of (421).

The method of claim 1, wherein the cutting unit 800 is to cut the coil body 100 wound on the winding member 410 provided in the winding mechanism 400 between the winding mechanism 400 and the guide head 300 To be; The first cam 810, the first cutting roller 820 rotatably contacting the first cam 810, and the first cutting roller 820 are provided at one end thereof and have a cutting hinge roller at a central portion thereof. The driving member 830 including a 831, the other end of the driving member 830 is in contact with the cutting unit body 855 located on the upper portion of the main frame 320 of the guide head 300, and the cutting Located at one end of the sub-body 855, the cutting head 850 is moved up and down along the guide groove 321 of the main frame 320, and the nose is located on one side of the bottom surface of the cutting head (850) Electrode filament manufacturing apparatus comprising a cutter blade 860 for cutting the integral 100.

According to claim 1, The transfer unit 600 is located to one side of the winding mechanism (400); A first cylinder 620 provided with a first tongs provided to hold the coil body 100 wound on the winding member 410, and positioned on a rear surface of the first cylinder 620. A second cylinder portion 630 for forward and backward movement of the 620 and the second cylinder portion 630 is connected to rotate the second cylinder portion 630 together with the first cylinder 620. Electrode filament manufacturing apparatus comprising a rotating shaft 640 and a motor unit 650 connected to the rotating shaft 640.

The method of claim 1, wherein the heat treatment unit 700 is installed on the table 710 and the upper portion of the table portion 710 to be forward and backward along the rail and the coil body 100 to energize Electrode filament manufacturing apparatus comprising a power supply unit 720, and a gas injection pipe (730) for injecting an atmosphere gas to the power supply unit 720.

The method of claim 6, wherein the energization portion 720 is a first cylinder 721 is provided with a horizontal tongs (7211), and the first cylinder 721 is located on the bottom surface of the first cylinder (721) It includes a second cylinder 722 to move left and right, a third cylinder 723 including a vertical tongs portion 7141, and a fixing portion 724 to which the third cylinder 723 is fixed. ; Electrode filament further comprises an electrode plate (72111, 72311) in the inner side of the horizontal tongs (7211) and vertical tongs (7231) to enable the current flow through the coil body (100). Manufacturing equipment.