KR101294469B1 - 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기에 관한 것으로서, 개질기 몸체와; 상기 개질기 몸체에 횡방향으로 설치된 배플의 상부 및 하부에 각각 위치하는 입구 영역 및 리턴 영역과; 상기 입구 영역 및 상기 리턴 영역의 일측에 마련되며, 상기 배플의 후단을 중심으로 상기 입구 영역에서 유로 방향이 전환되는 턴 영역과; 상기 배플의 하부와 상기 리턴 영역의 상부에 위치하여 연료의 유동 정체를 방지하는 정체 방지 영역을 포함하며, 상기 턴 영역, 상기 정체 방지 영역, 상기 리턴 영역에는 메탄-수증기 개질을 위한 촉매가 분포된 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 연료가 어느 한곳에서 정체되지 않고 전체적으로 균일하게 흐를 뿐만 아니라, 특히 종래의 유동 정체 영역에 촉매를 집중 분포시켜 유동 정체 영역에서의 열량을 증가시킴으로써, 스택 온도 제어에 유리하다.

Description

고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기{INDIRECT INTERNAL REFORMER FOR SOLID OXIDE FUEL CELL}
본 발명은 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 연료의 분포를 균일하게 함으로써, 핫 스팟(hot spot)이 발생되는 것이 방지될 수 있는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기에 관한 것이다.
일반적으로, 연료 전지(Fuel Cell)는 메탄올, 에탄올, 천연 가스와 같은 탄화수소 계열의 물질 내에 함유되어 있는 수소와, 산소의 화학 반응 에너지를 전기 에너지로 변화시키는 발전 시스템이다.
이러한 연료 전지는 사용되는 전해질의 종류에 따라, 인산형 연료 전지, 용융탄산염형 연료 전지, 고체산화물형 연료 전지, 고분자 전해질형 또는 알칼리형 연료 전지 등으로 분류된다.
이 중 고체산화물 연료 전지(Solid Oxide Fuel Cell, 이하 SOFC 이라 함)는 부하 변화에 빠른 반응 속도를 가지며, 연료 전지 중에서 높은 반응온도(600℃~1000℃)에서 작동되므로 효율성이 높으며, 백금과 같은 비싼 재료를 사용하지 않으므로 낮은 비용의 시스템을 구축할 수 있는 장점이 있다.
한편, 연료 전지에서 전기화학 반응을 겪기 전, 메탄, 석탄 가스 등과 같은 탄화수소 연료는 연료 전지의 양극에서 사용하기 위한 수소를 생성하도록 개질된다.
이를 위해, 연료 전지에는 스택 내부, 즉 셀(cell)과 셀 사이에 간접 내부 개질기를 위치시켜 스택의 일부분으로서 스택과 유기적인 관계를 유지한다. 이 때, 간접 내부 개질기의 개질 반응은 흡열 반응으로서 필요한 열은 셀의 전기화학 반응에 의해 발생한 열을 흡수하여 이루어지고, 이에 의해 스택의 온도가 조절될 수 있게 된다.
도 1은 미국특허 제6,200,696호에 개시된 용융탄산염형 연료 전지(Molten Carbonate Fuel Cell, MCFC라 함)용 간접 내부 개질기를 개략적으로 도시한 도면이다.
상기 간접 내부 개질기(101)에는 연료가 입구 영역, 턴 영역, 리턴 영역을 따라 U자형으로 흐를 수 있도록 안내하는 주름진 금속판(120, 140, 130)이 설치되어 있으며, 입구 영역 및 리턴 영역 사이는 배플(baffle, 160)에 의해 구획되어 있다. 한편, 주름진 금속판(120, 140, 130)의 주름진 부분에는 펠렛형 촉매가 마련되어, 연료가 U자형으로 흐르면서 촉매와 반응하여 메탄-수증기 개질 반응에 의해 수소가 생성되는 것이다.
그런데, 상기 종래 용융탄산염형 연료 전지용 간접 내부 개질기(101)에서는, 연료의 유동이 균일하지 않아서 설계 유속보다 속도가 느린 영역에서는 연료가 촉매에 체류하는 시간이 길어지면서 국부적으로 과열(hot spot)되어 촉매가 파손되는 문제점이 있었다.
즉, 연료가 주름진 금속판(120, 140, 130)의 유로를 따라 입구 영역, 턴 영역, 리턴 영역을 따라 U자형으로 흐르는데, 이 때 배플(160)의 하부 영역에서 데드 존(dead zone)이라고 불리는 유동 정체 영역(D)이 발생하게 되고, 이 유동 정체 영역(D)은 다른 영역 대비 종방향으로 대략 100도 정도의 온도차가 발생하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 연료의 분포를 균일하게 함으로써, 핫 스팟(hot spot)이 발생되는 것이 방지될 수 있는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명의 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기에 따라, 개질기 몸체와; 상기 개질기 몸체에 횡방향으로 설치된 배플의 상부 및 하부에 각각 위치하는 입구 영역 및 리턴 영역과; 상기 입구 영역 및 상기 리턴 영역의 일측에 마련되며, 상기 배플의 후단을 중심으로 상기 입구 영역에서 유로 방향이 전환되는 턴 영역과; 상기 배플의 하부와 상기 리턴 영역의 상부에 위치하여 연료의 유동 정체를 방지하는 정체 방지 영역을 포함하며, 상기 턴 영역, 상기 정체 방지 영역, 상기 리턴 영역에는 메탄-수증기 개질을 위한 촉매가 분포된 것에 의해 달성된다.
여기서, 상기 정체 방지 영역의 촉매 밀도는 상기 배플의 후방에서 전방으로 갈수록 점차적으로 작아지는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 정체 방지 영역의 촉매는 종방향을 따라 배열된 것이 좋다.
상기 리턴 영역은 상기 배플과 수직한 복수의 경계면을 가지며, 상기 배플의 후방에서 전방을 따라 순차적으로 제1 리턴 영역, 제2 리턴 영역, 제3 리턴 영역, 제4 리턴 영역으로 구분되는 것이 바람직하다.
상기 리턴 영역의 촉매 밀도는 상기 제1 리턴 영역에서 상기 제4 리턴 영역으로 갈수록 점차적으로 커지는 것이 좋다.
상기 리턴 영역의 촉매는 횡방향을 따라 배열된 것이 좋다.
한편, 상기 턴 영역은 상기 입구 영역 및 상기 정체 방지 영역의 후방에서 아래로 경사진 하향 경계면과, 상기 리턴 영역의 후방에서 위로 경사진 상향 경계면과, 상기 개질기 몸체의 후방변에 의해 삼각형 모양으로 이루어진 것이 바람직하다.
상기 턴 영역은 상기 배플의 후단에서 아래로 경사진 후단 경계면에 의해 제1 턴 영역 및 제2 턴 영역으로 구분되는 것이 좋다.
상기 턴 영역의 촉매는 종방향을 따라 배열된 것이 좋다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 연료가 어느 한곳에서 정체되지 않고 전체적으로 균일하게 흐를 뿐만 아니라, 특히 종래의 유동 정체 영역에 촉매를 집중 분포시켜 유동 정체 영역에서의 열량을 증가시킴으로써, 스택 온도 제어에 유리한 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기가 제공된다.
도 1은 종래 용융탄산염형 연료 전지용 간접 내부 개질기를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 SOFC용 간접 내부 개질기의 촉매 분포를 개략적으로 도시한 도면.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 SOFC용 간접 내부 개질기의 촉매 분포를 개략적으로 도시한 도면이다.
참고로, 도 2에서, 턴 영역(40), 정체 방지 영역(50), 리턴 영역(30)의 점선의 방향은 촉매의 배열 방향을 의미하고, 점선의 간격은 촉매의 밀도를 의미한다.
본 발명에 따른 SOFC용 간접 내부 개질기(1)는 개질기 몸체(10)와, 개질기 몸체(10)에 횡방향으로 설치된 배플(baffle, 60)과, 개질기 몸체(10)에 배치되어 연료의 유로를 형성하는 복수의 영역(20, 30, 40, 50)으로 구성된다.
개질기 몸체(10)는 연료의 유로 방향에 따라 크게 4개의 영역으로 나뉘는데, 배플(60)의 상부로 연료가 유입되는 입구 영역(20), 입구 영역(20)에서의 유로 방향이 전환되는 턴 영역(40), 턴 영역(40)에서의 유로 방향이 배플(60)의 하부 근처를 향하는 정체 방지 영역(50)과, 턴 영역(40)에서의 연료가 리턴되는 리턴 영역(30)으로 구성된다. 이에, 배플(60)의 상부로 유입된 연료는 대략적으로 U자 방향으로 흐르게 된다.
이 때, 입구 영역(20), 턴 영역(40), 정체 방지 영역(50), 리턴 영역(30)에는 각각 주름진 모양의 금속판으로 마련되는데, 이 금속판에는 연료가 메탄-수증기 개질 반응시 필요한 촉매가 마련된다. 여기서, 촉매는 각 금속판에 펠렛(pellet) 모양으로 연료의 유동을 따라 적정 위치에 마련될 수도 있고, 금속판에 코팅될 수도 있음은 물론이다.
배플(60)은 개질기 몸체(10)에 횡방향으로 설치되어 개질기 몸체(10)를 상하로 구획하는 역할을 하며, 이 때 배플(60)의 상부에는 입구 영역(20)이 위치하고, 하부에는 정체 방지 영역(50) 및 리턴 영역(30)이 위치한다.
입구 영역(20)에서는 연료 공급부(미도시)에서 제공되는 연료가 전방에서 후방을 향해 직선으로 안내되고, 이 때 연료는 배플(60)에 의해 리턴 영역(30)으로 유입되는 것이 차단된다. 이 때, 입구 영역(20)에는 촉매가 분포되지 않는다.
턴 영역(40)은 개질기 몸체(10)의 후방에 위치하며, 개질기 몸체(10)의 후방변(40d), 입구 영역(20) 및 정체 방지 영역(50)과의 하향 경계면(40a), 리턴 영역(30)과의 상향 경계면(40b)에 의해 삼각형 모양을 이룬다.
하향 경계면(40a)은 입구 영역(20) 및 정체 방지 영역(50)의 후방에서 아래로 경사지게 이루어지고, 상향 경계면(40b)은 리턴 영역(30)의 후방에서 위로 경사지게 이루어진다.
여기서, 턴 영역(40)은 배플(60)의 후단에서 아래로 경사진 후단 경계면(40c)에 의해 제1 턴 영역(41)과 제2 턴 영역(42)으로 구분된다. 제1 턴 영역(41)과 제2 턴 영역(42)에는 메탄-수증기 개질을 위한 촉매가 분포되어 있으며, 촉매는 종방향을 따라 배열되어 있다.
정체 방지 영역(50)은 배플(60)의 하부와 리턴 영역(30)의 상부에 위치하여, 연료의 유동 정체를 방지하는 영역으로서, 하향 경계면(40a)과, 배플(60), 전방변(50d), 경계면(50a)에 의해 사각형 모양을 이룬다.
여기서, 정체 방지 영역(50)에는 메탄-수증기 개질을 위한 촉매가 분포되는데, 촉매는 종방향을 따라 배열된다.
또한, 정체 방지 영역(50)의 촉매 밀도는 배플(60)의 후방에서 전방으로 갈수록 점차적으로 작아지는 것이 바람직하다. 이와 같이, 정체 방지 영역(50)에서 배플(60)의 후방측의 촉매 밀도를 전방측에 비해 크게 구성함으로써, 종래에 비해 유동 정체 영역(D)에서의 촉매 활동을 활발하게 하여 촉매에 의해 연료의 흐름이 원활하게 함으로써 다른 영역과의 온도차를 최소화할 수 있고, 그 결과 연료의 유동 정체를 방지하여 연료의 유동 흐름이 균일하게 하는 것이 가능하게 한다.
리턴 영역(30)은 입구 영역(20), 턴 영역(40) 및 정체 방지 영역(50)을 통과한 연료를 출력 포트(미도시)로 안내하는 역할을 하며, 입구 영역(20)가 서로 반대 방향의 직선 유로가 형성된다. 이 때, 리턴 영역(30)으로 흐르는 연료는 배플(60)에 의해 상부의 입구 영역(20)으로 유입되지 않게 된다.
여기서, 리턴 영역(30)은 배플(60)과 수직한 복수의 경계면(30a, 30b, 30c)을 가지며, 이 각 경계면(30a, 30b, 30c)에 의해 배플(60)의 후방에서 전방을 따라 순차적으로 제1 리턴 영역(31), 제2 리턴 영역(32), 제3 리턴 영역(33), 제4 리턴 영역(34)으로 구분된다.
즉, 경계면(30a)에 의해 제1 리턴 영역(31)과 제2 리턴 영역(32)으로 구분되고, 경계면(30b)에 의해 제2 리턴 영역(32)과 제3 리턴 영역(33)으로 구분되며, 경계면(30c)에 의해 제3 리턴 영역(33)과 제4 리턴 영역(34)으로 구분되다.
한편, 리턴 영역(30)의 촉매 밀도는 제1 리턴 영역(31)보다 제2 리턴 영역(32)이 크고, 제2 리턴 영역(32)보다 제3 리턴 영역(33)이 크며, 제3 리턴 영역(33)보다 제4 리턴 영역(34)이 크게 구성되며, 제1 리턴 영역(31) 내지 제4 리턴 영역(34)의 촉매는 횡방향을 따라 배열된다.
이와 같이, 본 발명의 주요 특징은 연료가 어느 한 곳에서 정체되지 않고 전체적으로 균일하게 흐를 뿐만 아니라, 특히 종래의 유동 정체 영역(D)에 촉매를 집중 분포시켜 유동 정체 영역(D)에서의 열량을 증가시킴으로써, 스택 온도 제어에 유리한 이점이 있다.
10 : 개질기 몸체 20 : 입구 영역
30 : 리턴 영역 40 : 턴 영역
50 : 정체 방지 영역

Claims (9)

  1. 개질기 몸체와;
    상기 개질기 몸체에 횡방향으로 설치된 배플의 상부 및 하부에 각각 위치하는 입구 영역 및 리턴 영역과;
    상기 입구 영역 및 상기 리턴 영역의 일측에 마련되며, 상기 배플의 후단을 중심으로 상기 입구 영역에서 유로 방향이 전환되는 턴 영역과;
    상기 배플의 하부와 상기 리턴 영역의 상부에 위치하여 연료의 유동 정체를 방지하는 정체 방지 영역을 포함하며,
    상기 턴 영역, 상기 정체 방지 영역, 상기 리턴 영역에는 메탄-수증기 개질을 위한 촉매가 분포되어 상기 턴 영역, 상기 정체 방지 영역, 상기 리턴 영역에서 연료가 촉매에 의해 균일하게 흐르게 하여 연료가 체류하게 되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 정체 방지 영역의 촉매 밀도는 상기 배플의 후방에서 전방으로 갈수록 점차적으로 작아지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 정체 방지 영역의 촉매는 종방향을 따라 배열된 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 리턴 영역은 상기 배플과 수직한 복수의 경계면을 가지며, 상기 배플의 후방에서 전방을 따라 순차적으로 제1 리턴 영역, 제2 리턴 영역, 제3 리턴 영역, 제4 리턴 영역으로 구분되는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 리턴 영역의 촉매 밀도는 상기 제1 리턴 영역에서 상기 제4 리턴 영역으로 갈수록 점차적으로 커지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 리턴 영역의 촉매는 횡방향을 따라 배열된 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 턴 영역은 상기 입구 영역 및 상기 정체 방지 영역의 후방에서 아래로 경사진 하향 경계면과, 상기 리턴 영역의 후방에서 위로 경사진 상향 경계면과, 상기 개질기 몸체의 후방변에 의해 삼각형 모양으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 턴 영역은 상기 배플의 후단에서 아래로 경사진 후단 경계면에 의해 제1 턴 영역 및 제2 턴 영역으로 구분되는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 턴 영역의 촉매는 종방향을 따라 배열된 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료 전지용 간접 내부 개질기.
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