KR101289118B1 - 구상화 열처리 생략형 강재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중량%로, 중량%로, 탄소(C): 0.3~1.6％, 실리콘(Si): 1.0~3.0％, 망간(Mn): 0.3~0.7％, 크롬(Cr): 1.0~2.0%를 포함하고, 인(P): 0.5~1.2% 및 알루미늄(Al): 0.75~2% 중 1종 또는 2종을 포함하는 빌렛을 재가열하는 단계 상기 재가열된 빌렛을 750~1100℃에서 압연하는 단계 및 상기 압연된 강재를 1.0℃/s 이하의 속도로 상온까지 냉각하는 단계를 포함하는 구상화 열처리 생략형 강재의 제조방법을 제공한다.

Description

구상화 열처리 생략형 강재 및 그 제조방법{STEEL WITHOUT SPHEROIDIZING HEAT TREATMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 고탄소 강재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 합금원소와 냉각조건을 제어하여, 페라이트와 구상화 세멘타이트를 형성시킴으로서, 우수한 인장강도, 연성 및 인성을 확보할 수 있는 구상화 열처리 생략형 강재와 그 제조방법에 관한 것이다.
통상 상업적으로 많이 사용되는 철강재의 탄소 함유량은 0.8 중량% 이하이다. 그리고, 특히 탄소 함유량이 0.2~0.4중량%인 아공석강에 집중되어 있다. 상업용 철강재의 탄소함유량이 한정된 주된 이유는 탄소 함유량을 높인 경우 소재의 강도가 급격히 증가하기 때문에, 연화 열처리 없이 직접적인 성형 및 가공이 어렵고, 냉각시 구오스테나이트 결정립계를 따라 석출되는 초석 세멘타이트로 인해 소재의 연성 또는 인성이 급격히 저하되기 때문이었다. 이러한 원인으로, 제품화되어 있는 과공석강은 구상화 등의 추가적 열처리 공정을 통해 소재의 강도를 낮추고, 입계 초석세멘타이트를 구상화하여 사용하여 왔다.
이러한 구상화 열처리는 크게 2가지로 분류되는데, 첫째는 공석온도 이하에서 장시간 가열하여 구상화를 실시하는 방법(Sub-critical Annealing)과, 둘째로 공석온도와 오스테나이트화 온도 사이의 2상 온도 구간에서 가열 후 극서냉하여 구상화 조직을 얻는 방법(Inter-critical Annealing) 이 있다.
각 과정별 구상화 진행을 살펴보면 다음과 같다. 구상화 과정은 높은 온도에서 확산에 의하여 주로 이루어지며, 라멜라(lamellar)내 세멘타이트의 결함부 또는 끝부분에서 주로 시작되며, 끝부분과 옆의 평평한 계면과의 곡률차에 의한 탄소 농도 구배에 의해 라멜라(lamellar)내 세멘타이트가 분절된 형태를 갖게 되며, 이후 표면 에너지를 줄이기 위해 구상화된다고 알려져 있다.
이와 같이 형성된 구형 입자는, 오스왈드 라이프닝(Ostwald ripening)이론과 유사한 과정을 거쳐 성장하게 되며, 이를 통하여 구상화 조직을 형성한다. 이러한 구상화 과정은 공석변태 온도 직하에서 주로 관찰되며, 초기 조직에서 페라이트로 존재하던 부분은 그대로 페라이트 형상으로 잔존하나, 펄라이트로 존재하던 부분은 페라이트와 구형 세멘타이트로 변화하여 존재하게 되므로, 전체 미세조직은 페라이트와 구형 세멘타이트로 구성된다.
2상 영역에서 가열하여 구상화를 실시하는 방법은 공석온도 이하에서의 구상화하는 방법과는 근본적으로 다르다. 초기 조직이 펄라이트와 페라이트로 구성된 경우, 2상 영역에서 가열하게 되면 높은 온도에서 펄라이트 부위와 페라이트의 일부 부위가 오스테나이트로 변태하며, 펄라이트가 존재하던 부위에 존재하는 오스테나이트 영역에 세멘타이트 입자가 완전히 용해되지 않고 일부 잔존하여 오스테나이트+잔류 세멘타이트의 형태를 유지한다. 이 후 서냉시 잔존 세멘타이트가 핵으로 작용하여, 오스테나이트로부터 펄라이트 변태가 아닌 페라이트와 잔존 세멘타이트 입자의 성장 형태로 변태가 진행되며, 변태 이후 서냉시 이미 형성된 구형 입자는 오스왈드 라이프닝(Ostwald ripening)과 유사한 과정을 거쳐 성장하게 되어 구상화 조직을 형성하게 된다.
이러한 구상화 열처리의 개념으로부터 구상화 연화 열처리 생략형 기술들은 크게 2가지 형태로 나눌 수 있다. 첫 번째는 오스테나이트 단상역 이상으로 빌렛을 재가열한 뒤, Acm(세멘타이트 석출 또는 용해 온도)부터 A1(공석 변태 온도) 이하까지 연속적으로 압연을 실시하여 구상화 탄화물 시드(seed)를 생성시키고, 이후 극서냉 패턴을 적용하여 이 시드들을 성장시키는 방법이다. 또한 이러한 압연패턴을 반복적으로 적용하여 그 탄화물 시드들의 개수를 늘릴 수 있다. 두 번째는 고온 탄화물 형성 원소들을 적극적으로 첨가하여, 냉각 중 이를 구상화 탄화물 시드로 성장시키는 방법이다. 그러나, 이러한 방법들은 충분한 구상화 탄화물 시드를 확보하기 위해 저온역 압연을 실시해야 하기 때문에 롤파손 또는 높은 압연부하가 걸리는 문제점이 있다.
본 발명은 인 또는 알루미늄 등의 합금원소를 제어하여, 오스테나이트, 페라이트 및 세멘타이트 3상이 공존하는 구간에서 열간압연을 실시함으로써, 펄라이트 조직의 생성을 억제하고 페라이트와 구상화 세멘타이트의 생성을 촉진시킬 수 있는 강재 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일측면은 중량%로, 탄소(C): 0.3~1.6％, 실리콘(Si): 1.0~3.0％, 망간(Mn): 0.3~0.7％, 크롬(Cr): 1.0~2.0%를 포함하고, 인(P): 0.5~1.2% 및 알루미늄(Al): 0.75~2% 중 1종 또는 2종을 포함하며, 미세조직은 페라이트 및 구상화 세멘타이트 2상조직인 구상화 열처리 특성이 우수한 강재를 제공한다.
상기 강재는 티타늄(Ti): 0.01~0.05%, 바나듐(V): 0.05~1.5% 및 니오븀(Nb): 0.05~0.2% 중 1종 또는 2종 이상을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 강재내의 탄화물간 평균거리는 50㎛ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 일측면은 중량%로, 탄소(C): 0.3~1.6％, 실리콘(Si): 1.0~3.0％, 망간(Mn): 0.3~0.7％, 크롬(Cr): 1.0~2.0%를 포함하고, 인(P): 0.5~1.2% 및 알루미늄(Al): 0.75~2% 중 1종 또는 2종을 포함하는 빌렛을 재가열하는 단계;
상기 재가열된 빌렛을 750~1100℃에서 압연하는 단계; 및 상기 압연된 강재를 1.0℃/s 이하의 속도로 상온까지 냉각하는 단계를 포함하는 구상화 열처리 특성이 우수한 강재의 제조방법을 제공한다.
상기 강재는 티타늄(Ti): 0.01~0.05%, 바나듐(V): 0.05~1.5% 및 니오븀(Nb): 0.05~0.2% 중 1종 또는 2종 이상을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압연단계는 오스테나이트(γ), 페라이트(α) 및 세멘타이트(θ) 3상역 온도범위에서 실시되는 것이 바람직하다.
상기 압연된 강재내 미세조직 중 오스테나이트의 평균입도(AGS)는 80㎛이하 인 것이 바람직하다.
상기 압연된 강재내 탄화물간 평균거리는 50㎛ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 일측면에 의하면, 열간압연된 강재의 미세조직 중 펄라이트 조직의 생성을 억제하고, 페라이트와 구상화 세멘타이트를 형성시킴으로서, 우수한 인장강도, 연성 및 인성을 확보할 수 있다.
이를 통하여, 별도의 열처리공정을 거치지 않아도 제품을 직접 성형이 가능하다. 따라서, 가공 후 급냉, 소려, 납조(Lead Patenting) 등의 추가적 열처리를 실시하지 않아도 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예 강재(인 1.0중량% 첨가강)의 Fe-C상태도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예 강재(알루미늄: 1.25중량% 첨가강)의 Fe-C상태도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예 강재(알루미늄: 2.0중량% 첨가강)의 Fe-C상태도이다.
도 4는 비교예1의 미세조직에 대한 SEM 사진이다.
도 5는 발명예1의 미세조직에 대한 SEM 사진이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명자는 강재의 성분계를 최적화함으로서, 오스테나이트, 페라이트 및 세멘타이트 3상이 공존하는 구간에서 열간압연이 가능하도록 3상역을 확장시켜, 압연시 페라이트와 구상형 세멘타이트를 동시에 석출시켜 최종 미세조직이 완전 펄라이트 조직이 아닌 구상화 세멘타이트와 페라이트로 존재할 수 있도록 제어할 수 있음에 착안하여, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 인(P) 또는 알루미늄(Al) 등의 합금원소 첨가를 통해 압연이 가능한 3상역 온도구간을 넓히고, 압연시 충분한 변형량을 통해 세멘타이트 분절을 유도하여 탄화물간 거리를 짧게 하고, 느린 냉각속도로 펄라이트 생성을 억제한다. 압연 후 냉각시 결정립들의 성장이 시작되는데, 이때 티타늄(Ti), 바나듐(V), 니오븀(Nb) 등의 오스테나이트 결정립의 성장을 억제하는 원소를 한가지 이상 첨가하여 조대 결정립이 생성되는 것을 방지함으로서, 입계 초석 세멘타이트 생성을 억제할 수 있다
이하 본 발명의 강 성분의 조성범위를 설명한다.
탄소(C): 0.3~1.6중량％,
탄소의 함량이 0.3중량% 미만인 경우에는 안정적인 3상 영역의 확보가 쉽지 않고, 탄소첨가에 따른 강도상승효과가 그리 크지 않다. 반면에, 탄소의 함량이 1.6중량%를 초과하는 경우에는 M7C3 등과 같은 석출물이 생성되고, 블룸 혹은 빌렛 등의 주편 응고시 중심편석 등의 문제를 일으킬 수 있다. 따라서 상기 탄소의 함량은 0.3~1.6중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
실리콘(Si): 1.0~3.0중량％,
실리콘은 대표적인 페라이트 형성제(ferrite former)로서 그 첨가량에 따라 Acm 변태점을 변화시키는 역할을 주도한다. 또한, 실리콘은 세멘타이트내 고용도가 거의 없으며, 강재 내부의 탄소 원자의 활동도(activity 또는 chemical potential)를 크게 상승시키는 역할을 한다. 따라서, 가열 전 빌렛의 초기 조직인 완전 펄라이트 조직내에 페라이트 상에만 선택적으로 농축되어 가열시 세멘타이트의 고온 안정성을 확보하여 그 용해속도를 크게 지연시키는 효과가 있다. 실리콘의 함량이 1.0중량% 미만인 경우에는 상기의 효과가 미흡하고, 반면에, 실리콘의 함량이 3.0중량%를 초과하는 경우에는 모재의 강도가 크게 증가하여 구상화 열처리 생략 효과가 크게 감소될 수 있다. 따라서, 실리콘의 함량은 1.0~3.0중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
망간(Mn): 0.3~0.7중량％,
망간은 기지조직내에 치환형 고용체를 형성하여, 고용 강화에 기여하는 원소이다. 강재의 연성을 저하시키지 않고도 목표하고자 하는 강도를 확보할 수 있는 역할을 한다. 더불어, 대표적인 오스테나이트 형성제(austenite former)이다. 상기 망간이 0.3중량% 미만으로 첨가될 경우 망간 편석에 의한 편석대의 영향은 거의 없으나 고용강화에 의한 강도가 보장되지 않으며, 인성의 개선효과를 기대하기 어렵다. 또한, 상기 망간의 함량이 0.7중량%를 초과하는 경우에는 Acm 변태점 저하로 인해 충분한 구상화 시드(seed)의 확보가 어렵고, 망간 편석에 의하여 제품특성에 더 유해한 영향을 나타낼 수 있다. 따라서, 망간의 함량은 0.3~0.7중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
크롬(Cr): 1.0~2.0중량%
크롬 함량이 1.0중량% 미만인 경우에는, 흑연화가 진행되어 구상화 시드를 확보하기 어려울 수 있고, Acm 온도를 증가시키기 어렵다. 반면에 크롬의 함량이 2.0중량%를 초과하는 경우에는 과공석강의 탄소 함량범위 1.1~1.4중량% 영역에서 M7C3가 형성되는 문제점이 있다. 따라서, 크롬의 함량은 1.0~2.0중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
더불어, 본 발명의 강재는 하기 설명하는 인(P) 및 알루미늄(Al) 중 1종 또는 2종의 원소를 첨가한다.
인(P): 0.5~1.2중량%
인은 대표적인 3상 영역(오스테나이트(γ), 페라이트(α) 및 세멘타이트(θ))을 확장할 수 있는 원소로서, 열간압연이 가능한 온도범위에서 3상 영역 확장을 돕는다. 0.5중량% 미만인 경우에는 3상 영역이 매우 좁아 안정적인 세멘타이트 탄화물 시드의 확보가 어려운 문제점이 있다. 반면에, 인의 함량이 1.2중량%를 초과하는 경우에는 소재의 강도가 증가하여, 구상화 열처리의 생략효과가 작으며, 인의 입계 편석 등으로 인해 소재가 취화될 수 있다. 따라서, 인의 함량은 0.5~1.2중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
알루미늄(Al): 0.75~2중량%
알루미늄도 인과 동일하게 대표적인 3상영역을 확장할 수 있는 원소로서, 열간압연이 가능한 온도범위에서 3상영역의 확장을 돕는다. 알루미늄의 함량이 0.75중량% 미만인 경우에는 생성되는 3상영역이 매우 좁아 안정적인 세멘타이트 탄화물 시드의 확보가 어렵고, 그 함량이 2중량%를 초과하는 경우에는 소재의 강도가 증가하여 구상화 열처리 생략효과가 작으며, 연속주조시 노즐 막힘 등의 문제를 일으킬 수 있다. 따라서, 알루미늄의 함량은 0.75~2중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 나머지 성분은 철(Fe)이다. 다만, 통상의 제조과정에서는 원료 또는 주위 환경으로부터 의도되지 않는 불순물들이 불가피하게 혼입될 수 있으므로, 이를 배제할 수는 없다. 이들 불순물들은 통상의 제조과정의 기술자라면 누구라도 알 수 있는 것이기 때문에 그 모든 내용을 특별히 본 명세서에서 언급하지는 않는다.
더불어, 본 발명의 강재는 하기 설명하는 티타늄(Ti), 바나듐(V) 및 니오븀(Nb) 중 1종 또는 2종 이상의 원소를 추가로 첨가할 경우 본 발명이 의도하고자 하는 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
티타늄(Ti): 0.01~0.05중량%
티타늄은 강력한 탄화물 형성 원소로서 압연시 결정립을 미세화시켜 Acm(세멘타이트 석출 온도)점을 상승시키고 함께 결정립계를 따라 석출하는 초석 세멘타이트를 억제하는 역할을 한다. 티타늄의 함량이 0.01중량% 이하인 경우에는 형성되는 탄화물 개수가 적어 상술한 효과를 기대하기 어렵다. 반면에 티타늄의 함량이 0.05중량%를 초과하는 경우에는 탄화물 형성 목적 이외에 고용강화 효과가 발생하여, 소재의 연성을 감소시킨다. 따라서, 티타늄의 함량은 0.01~0.05중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
바나듐(V): 0.05~1.5중량%
바나듐 역시 강력한 탄화물 형성 원소로서 그 역할은 티타늄과 동일하다. 바나듐의 함량이 0.05중량% 미만인 경우에는 탄화물 형성이 어렵고, 1.5중량%를 초과하는 경우에는 연성 또는 인성이 크게 저하될 수 있다. 따라서, 바나듐의 함량은 0.05~1.5중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
니오븀(Nb): 0.05~0.2중량%
니오븀도 상술한 티타늄과 바나듐과 같이 강력한 탄화물 형성 원소로서 그 역할은 티타늄과 동일하다. 니오븀의 함량이 0.05중량% 미만인 경우에는 형성되는 탄화물의 개수가 적어 상술한 효과가 없다. 반면에, 그 함량이 0.2중량%를 초과하는 경우에는 연성 또는 인성이 크게 저하될 수 있다. 따라서, 니오븀의 함량은 0.05~0.2중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 강재의 미세조직은 페라이트 및 구상화 세멘타이트 2상조직인 것이 바람직하다. 본 발명은 추가적인 구상화 열처리 공정을 실시하지 않아도 상술한 조성범위와 하기 제조공정의 제어를 통하여 상기 페라이트 및 구상화 세멘타이트 2상조직을 확보할 수 있다.
또한, 탄화물간 평균거리(Inter-particle spacing)는 50㎛ 이하로 제어할 수 있다. 여기서 상기 탄화물은 구상화 세멘타이트인 것이 바람직하다. 탄화물간 평균거리 50㎛를 초과하는 경우 구상화 세멘타이트가 형성되지 못하고 펄라이트가 생성되어 본 발명이 의도하고자 하는 구상화 생략형 강재를 제공할 수 없다.
이하 본 발명의 열처리 생략형 강재를 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일측면은 상술한 성분계를 만족하는 빌렛을 통상의 재가열공정을 실시한 후 압연하고, 냉각할 수 있다.
압연단계: 750~1100℃
상술한 바와 같이, 재가열된 강재를 750~1100℃내에서 압연을 실시한다. 상기 압연은 오스테나이트(γ), 페라이트(α) 및 세멘타이트(θ) 3상역 온도범위에서 실시하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 이 3상 영역에서 압연시 판상 세멘타이트를 분절시킴으로 구상화 생략을 위한 구상화 탄화물 시드(seed)를 제공하는 역할을 한다. 압연온도가 750℃ 미만인 경우에는 높은 압연부하가 발생된다. 상기 온도영역 범위에서 압연을 실시하여, 구상형 세멘타이트의 석출을 증대시킬 수 있으며, 상기 구상형 세멘타이트는 냉각시 구상화 석출물의 시드로 작용하여 펄라이트 조직의 생성을 억제할 수 있다.
냉각단계: 1℃/s 이하의 냉각속도로 냉각
평균냉각속도 1℃/s 이하로 냉각한다. 냉각속도를 제어하는 것은 분절된 세멘타이트 입자가 용해되지 않고, 서냉을 통해 구상화 입자의 시드(seed)로서 역할을 할 수 있도록 하기 위함이다. 이 때 상온까지 냉각하는 것이 바람직하다.
더불어, 본 발명의 일측면인 강재는 티타늄(Ti), 바나듐(V) 및 니오븀(Nb) 중 1종 또는 2종 이상의 원소를 추가로 첨가할 경우 본 발명이 의도하고자 하는 효과를 향상시킬 수 있다. 단, 각각의 조성범위의 임계적 의의는 상술한 바와 동일한 이유이므로 여기서 설명은 생략한다.
상기 압연된 강재내 미세조직 중 오스테나이트의 평균입도(AGS)는 80㎛이하 인 것이 바람직하다. 오스테나이트의 평균입도(AGS)가 80㎛를 초과하는 경우에는 분절이 충분히 이루어지지 않아서, 구상형 세멘타이트를 확보하기 어렵다.
또한, 탄화물간 평균거리(Inter-particle spacing)는 50㎛ 이하로 제어할 수 있다. 여기서, 상기 탄화물은 구상화 세멘타이트인 것이 바람직하다. 단, 평균거리의 임계적 의의는 상술한 바와 동일한 이유이므로 여기서 설명은 생략한다.
추가적으로 인이 1.0중량% 첨가된 강재에 대한 Fe-C상태도를 도1에 나타내었고, 알루미늄이 1.25중량% 및 2.0중량% 첨가된 강재에 대한 Fe-C상태도를 도2 및 도3에 각각 나타내었다. 여기서, L은 액상, α는 페라이트, γ는 오스테나이트 및 θ는 세멘타이트를 나타낸다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의해 결정되는 것이기 때문이다.
(실시예)
하기 표 1에 나타낸 성분계를 만족하는 강재를 소재의 균질화와 연주시 발생한 편석조직을 없애기 위해 1000℃ 이상의 온도에서 30분이상 가열한 뒤, 750~1100℃ 온도범위에서 열간 압연을 20mm까지 실시한 후 다양한 속도로 냉각하여 각각의 미세조직의 변화를 관찰하여, 탄화물간 평균거리, 구상화 여부를 판단하여 하기 표 1에 나타내었다. 더불어, 각 강재에 대하여 Thermo.Cal을 이용하여 얻어진 각각의 3상역 온도구간을 표1에 나타내었다.
또한, 본 발명에서 구한 3상역 온도범위 계산 방법은 첨가 원소를 기준으로 열역학적 계산을 통하여 산출하였으며, 하기 표1 에 나타낸 탄화물 간격 및 냉각속도는 실제로 각각 측정된 그 평균값을 의미한다. 또한, 구상화 여부의 판단은 랜덤하게 10개소 이상에서 SEM 전자현미경을 통해 촬영하고, x5,000 시야에서 관찰한 모든 탄화물 중, Aspect ratio가 2이하인 구상화 탄화물의 점유율이 90% 이상일 경우 구상화가 이루어진 것으로 판단하였다.
구분 C Si Mn Cr P Al Ti Nb V 3상역범위
(℃)		 탄화물
간격(㎛)		 냉각속도
(℃/s)		 구상화
여부
발명예1 0.51 1.21 0.32 1.21 - 1.81 - - - 775~850 7 0.7 O
발명예2 0.72 1.03 0.42 1.42 0.71 0.91 0.01 - - 783~885 7 0.2 O
발명예3 0.77 1.21 0.45 1.55 0.63 1.27 0.03 0.05 - 779~930 10 0.4 O
발명예4 0.83 1.52 0.52 1.62 0.66 1.84 0.03 0.11 1.5 775~1050 12 0.8 O
발명예5 1.21 1.98 0.65 1.42 0.82 - - - - 763~860 11 0.2 O
발명예6 1.20 2.10 0.61 1.23 0.62 1.58 - 0.18 - 753~1045 14 0.4 O
발명예7 1.50 2.30 0.51 1.82 0.95 1.00 0.02 - - 765~930 13 0.5 O
발명예8 1.30 1.50 0.49 1.72 1.12 1.33 - - 0.07 768~995 15 0.6 O
발명예9 0.92 2.42 0.67 1.62 - 1.74 0.02 - 0.15 772~1000 17 0.4 O
비교예1 0.53 1.41 0.35 1.55 - 1.81 - - - 775~850 7 1.8 X
비교예2 1.41 2.30 0.51 1.82 0.32 - 0.03 - - 665~752 13 0.5 X
비교예3 1.32 1.50 0.49 1.72 0.11 0.45 - - 0.06 732~792 15 0.6 X
비교예4 0.63 2.42 0.67 1.62 - 0.53 0.03 - 0.07 730~772 17 0.4 X
(단, 표1에 기재된 원소들의 단위는 중량%임)
표 1에 나타낸 바와 같이, 비교예1은 냉각속도가 빨라서 생성된 탄화물 시드가 성장할 수 없었다. 또한, 비교예2 및 3은 인의 함량이 본 발명이 제어하고자 하는 범위보다 낮아서 3상역 온도범위가 낮았다. 더불어 비교예4 역시 알루미늄의 함량이 본 발명이 제어하고자 하는 범위보다 낮아서 3상역 온도범위가 낮았다. 화학성분에 의해 결정되는 3상역 온도구간이 너무 좁거나, 낮은 변형량으로 인해 탄화물 분절 충분히 이루어지지 않아 탄화물간 거리(inter-particle spacing)가 넓어지거나, 혹은 3상역 온도구간이 충분히 넓고 탄화물간 거리가 충분히 짧더라도 생성된 탄화물 시드가 성장할 수 없는 빠른 속도로 냉각하는 경우에는 구상화 미세조직 얻어지기 어려워진다.
이에 반하여, 발명예1 내지 9는 본 발명이 제어하는 성분계 및 제조조건을 만족하는 것으로 3상역 온도범위에서 압연을 실시할 수 있어서, 탄화물 간격이 좁고 탄화물 시드의 성장이 원활하여 구상화 세멘타이트를 확보할 수 있었다.
비교예1의 미세조직 사진을 SEM으로 측정하여 도4에 나타내었으며, 이를 통해서 냉각속도가 1℃/s 이상인 경우 구상화 탄화물이 성장되지 못함을 확인할 수 있다. 또한, 발명예1의 미세조직 사진을 SEM으로 측정하여 도5에 나타내었으며, 이를 통해서 냉각속도가 1℃/s 미만인 경우 구상화 탄화물이 성장되어 페라이트와 구상화 세멘타이트 2상조직이 나타남을 확인할 수 있다.

Claims (8)

  1. 중량%로, 탄소(C): 0.3~1.6％, 실리콘(Si): 1.0~3.0％, 망간(Mn): 0.3~0.7％, 크롬(Cr): 1.0~2.0%를 포함하고, 인(P): 0.5~1.2% 및 알루미늄(Al): 0.75~2% 중 1종 또는 2종을 포함하며, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고, 미세조직은 페라이트 및 구상화 세멘타이트 2상조직인 구상화 열처리 생략형 강재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 강재는 티타늄(Ti): 0.01~0.05%, 바나듐(V): 0.05~1.5% 및 니오븀(Nb): 0.05~0.2% 중 1종 또는 2종 이상을 추가로 포함하는 구상화 열처리 생략형 강재.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 강재내의 탄화물간 평균거리는 50㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 구상화 열처리 생략형 강재.
  4. 중량%로, 탄소(C): 0.3~1.6％, 실리콘(Si): 1.0~3.0％, 망간(Mn): 0.3~0.7％, 크롬(Cr): 1.0~2.0%를 포함하고, 인(P): 0.5~1.2% 및 알루미늄(Al): 0.75~2% 중 1종 또는 2종을 포함하고, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 빌렛을 재가열하는 단계;
    상기 재가열된 빌렛을 750~1100℃에서 압연하는 단계; 및
    상기 압연된 강재를 1.0℃/s 이하의 속도로 상온까지 냉각하는 단계를 포함하는 구상화 열처리 생략형 강재의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 강재는 티타늄(Ti): 0.01~0.05%, 바나듐(V): 0.05~1.5% 및 니오븀(Nb): 0.05~0.2% 중 1종 또는 2종 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 구상화 열처리 생략형 강재의 제조방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 압연단계는 오스테나이트(γ), 페라이트(α) 및 세멘타이트(θ) 3상역 온도범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 구상화 열처리 생략형 강재의 제조방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 압연된 강재내 미세조직 중 오스테나이트의 평균입도(AGS)는 80㎛이하 인 것을 특징으로 하는 구상화 열처리 생략형 강재의 제조방법.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 압연된 강재내 탄화물간 평균거리는 50㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 구상화 열처리 생략형 강재의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009242916A (ja) 2008-03-31 2009-10-22 Kobe Steel Ltd 球状化焼鈍が省略可能な線状鋼または棒状鋼
KR20100048254A (ko) * 2008-10-30 2010-05-11 주식회사 포스코 구상화 열처리가 생략가능한 과공석강 강재, 상기 과공석강강재로부터 인라인 구상화된 강선재 및 그 제조방법
KR20110026750A (ko) * 2009-09-08 2011-03-16 주식회사 포스코 구상화 열처리 생략형 강재 및 그 제조방법

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