KR101282426B1 - Cutting Diamond Saw - Google Patents

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KR101282426B1 KR1020110051565A KR20110051565A KR101282426B1 KR 101282426 B1 KR101282426 B1 KR 101282426B1 KR 1020110051565 A KR1020110051565 A KR 1020110051565A KR 20110051565 A KR20110051565 A KR 20110051565A KR 101282426 B1 KR101282426 B1 KR 101282426B1
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육증현
전용산
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Abstract

본 발명은 절삭용 다이아몬드 가공팁에 관한 것으로서, 가공팁의 양면에 사다리꼴 형태의 홈을 구성함으로써 종래의 일반 가공팁의 본드 테일에 의한 절삭성능 저하를 방지하는 동시에 금속 분말을 종래보다 적게 사용하면서도 다이아몬드의 집중현상을 통해 가공팁의 수명과 절삭성능을 향상시키고 절분량을 줄임으로 인해 환경오염을 방지하며 가공팁의 에지(edge)부분의 라운드(round) 현상을 방지하여 샹크의 휨현상을 최소화할 수 있는 효과를 갖는 절삭용 다이아몬드 가공팁에 관한 것이다.
본 발명의 절삭용 다이아몬드 가공팁은 결합축공(110)이 구비되는 샹크(100)의 외주면에 부착되며 샹크(100)의 외주면을 따라 소정의 길이, 샹크의 두께 방향으로 소정의 폭 및 샹크의 중심으로부터 외주면을 향하는 방향으로 소정의 높이를 갖는 부채꼴 형상의 가공팁(200)에 있어서, 피삭재의 표면과 접촉되는 절삭면의 양쪽에 다수 개의 사다리꼴 모양의 홈이 형성되며, 상기 홈은 가공팁(200)의 높이에 걸쳐 형성되며, 상기 홈은 그 깊이(D)가 가공팁 폭(W)의 35% ~ 45%이며, 상기 홈의 밑각(θ)은 65° ~ 70° 인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 상기 가공팁(200)의 홈에 형성되는 각 빗변의 길이(S)가 가공팁 폭(W)의 38% ~ 48%이며, 상기 홈은 양쪽 측면에 각각 5개로 구성됨을 특징으로 하며, 상기 가공팁(200) 양쪽 측면에 형성되는 홈은 각 홈이 서로 엇갈리게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 가공팁에 홈을 형성시키는 구성을 통해 본드 테일이 길게 형성된다 하더라도 다이아몬드의 절삭성능을 그대로 유지할 수 있으며, 다이아몬드를 홈의 맞은편 돌출부(A)쪽으로 집중시키는 구성을 통해 가공팁의 사용량에 따른 다이아몬드 노출부위의 눈막힘 현상을 최소화시킴으로써 가공팁의 절삭성능 및 수명이 증가되며, 가공팁의 양쪽 측면에 일정 홈을 다수개 형성함으로 인해 금속분말의 사용량을 줄임으로써 제조원가를 절감함과 동시에 절분량의 감소로 환경오염을 방지하며, 가공팁의 계속적인 사용으로 인해 가공팁 표면이 마모가 되더라도 충격에 의해 샹크가 휘는 현상을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention relates to a diamond cutting tip for cutting, by forming a trapezoidal groove on both sides of the cutting tip to prevent cutting performance due to the bond tail of the conventional general processing tips, while using less metal powder than conventional diamond Through intensive phenomena, it can improve the life and cutting performance of cutting tips, reduce the amount of cutting and prevent environmental pollution and prevent the rounding of the edges of the cutting tips to minimize the bending of shank. The present invention relates to a cutting diamond processing tip having an effect.
Diamond cutting tip of the present invention is attached to the outer circumferential surface of the shank 100 is provided with a coupling shaft hole 110 and a predetermined length along the outer circumferential surface of the shank 100, a predetermined width in the thickness direction of the shank and the center of the shank In the fan-shaped processing tip 200 having a predetermined height in the direction from the direction toward the outer peripheral surface, a plurality of trapezoidal grooves are formed on both sides of the cutting surface in contact with the surface of the workpiece, the groove is a processing tip 200 Is formed over the height of the groove, the depth (D) is 35% to 45% of the width of the processing tip (W), the bottom angle (θ) of the groove is characterized in that the 65 ° ~ 70 °.
In addition, the present invention, the length (S) of each hypotenuse formed in the groove of the processing tip 200 is 38% to 48% of the width of the processing tip (W), characterized in that the groove is composed of five each on each side The grooves formed on both sides of the processing tip 200 are characterized in that the grooves are staggered from each other.
According to the present invention, even if the bond tail is formed through the configuration to form a groove on the processing tip can maintain the cutting performance of the diamond as it is, and through the configuration to concentrate the diamond toward the opposite projection (A) of the groove Cutting performance and lifespan of the machining tip are increased by minimizing the clogging of the diamond exposed part according to the amount of used, and manufacturing cost is reduced by reducing the amount of metal powder used by forming a plurality of grooves on both sides of the machining tip. At the same time, it prevents environmental pollution by reducing the amount of cutting, and has the effect of minimizing the shank bending due to impact even if the surface of the machining tip is worn out due to the continuous use of the machining tip.

Description

절삭용 다이아몬드 가공팁{Cutting Diamond Saw}Cutting Diamond Saw

본 발명은 절삭용 다이아몬드 가공팁에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공팁의 양면에 사다리꼴 형태의 홈을 구성함으로써 종래의 일반 가공팁의 본드 테일에 의한 절삭성능 저하를 방지하는 동시에 금속 분말을 종래보다 적게 사용하면서도 다이아몬드의 집중현상을 통해 가공팁의 수명과 절삭성능을 향상시키고 절분량을 줄임으로 인해 환경오염을 방지하며 가공팁의 에지(edge)부분의 라운드(round) 현상을 방지하여 샹크의 휨현상을 최소화할 수 있는 효과를 갖는 절삭용 다이아몬드 가공팁에 관한 것이다.
The present invention relates to a diamond cutting tip for cutting, and more particularly, by forming a trapezoidal groove on both sides of the cutting tip to prevent the reduction in cutting performance due to the bond tail of the conventional general processing tip, and at the same time the metal powder While using less, the concentration of the diamond improves the life and cutting performance of the cutting tip, and reduces the amount of cutting to prevent environmental pollution and prevents rounding of the edge of the cutting tip. It relates to a cutting diamond processing tip having an effect that can be minimized.

다이아몬드는 경도가 가장 높은 재료로서 1950년대부터 인조로 합성이 가능하게 되면서부터 여러 용도로 개발이 되게 되었고, 그 재질의 특성상 절삭하기 힘든 재료를 가공하는 공구에 적용이 되고 있다.Diamond is the material with the highest hardness and has been developed for various purposes since it could be artificially synthesized since the 1950s, and it has been applied to tools for processing materials that are difficult to cut due to its characteristics.

도1을 참조하면, 피삭재를 절삭하여 가공하는 종래의 다이아몬드 공구는 대개 디스크 형태의 금속 재질로 이루어진 샹크(10)와, 상기 샹크(10)의 외주면에 부착되는 가공팁(20)으로 구성된다.Referring to FIG. 1, a conventional diamond tool for cutting and processing a workpiece is composed of a shank 10, which is usually made of a metal material in the form of a disc, and a machining tip 20 attached to an outer circumferential surface of the shank 10.

가공팁(20)은 다이아몬드 또는 입방정질화붕소(Cubic Boron Nitride, CBN)와 같은 고경도를 갖는 초연마제를 포함하여 제작된다. 상기 가공팁(10)은 금속분말(본드 메탈) 사이에 다이아몬드 입자들이 무질서하게 분포되어 있으며, 각각의 가공팁(20)에 분포되어 있는 다이아몬드 입자들이 샹크(10)의 회전에 따라 절삭을 수행하게 된다.The processing tip 20 is made of a super abrasive having high hardness, such as diamond or cubic boron nitride (CBN). The processing tip 10 is a diamond particles are randomly distributed between the metal powder (bond metal), diamond particles distributed in each processing tip 20 to perform the cutting according to the rotation of the shank 10 do.

샹크(10)는 그 중앙에 전동장치(미도시됨)의 회전축에 삽입 결합되는 축공(11)을 구비한다. 또한, 샹크(10)의 외주면으로부터 샹크(10)의 중심 방향으로 복수의 슬롯(12)들이 형성되는데, 복수의 슬롯(12)들은 절삭 중 충격이나 진동을 흡수하거나 완화하는 역할을 수행하게 되며, 상기 슬롯(12)을 통해 절분이 빠져나오게 되며 윤활유 또는 냉각수의 통로 역할을 함으로써 고속의 회전에 의한 절삭시 냉각을 시켜주는 역할을 수행하게 된다.The shank 10 has a shaft hole 11 inserted into and coupled to a rotating shaft of a transmission (not shown) in the center thereof. In addition, a plurality of slots 12 are formed in the direction of the center of the shank 10 from the outer circumferential surface of the shank 10, the plurality of slots 12 serves to absorb or mitigate shock or vibration during cutting, The chips are released through the slot 12 and serve as a passage for lubricating oil or cooling water to perform cooling during cutting by high speed rotation.

그러나, 상기 종래 기술에 의하면, 가공팁(20)이 회전하면서 다이아몬드(30)에 의해 생기는 본드테일(31)이 길게 형성됨으로 인해 절삭성능이 저하되는 문제점을 가지고 있다. 도2를 참조하면, 샹크(10)의 회전에 따라 가공팁(20)이 함께 회전하면서 피삭재를 절삭하게 되는데, 이때 가공팁(20)에 포함된 다이아몬드(30)가 절삭기능을 수행하면서 본드테일(31)이 형성된다. 본드테일(31)이란 다이아몬드(30)가 피삭재를 절삭하는 과정 중 다이아몬드(30)를 결합하는 금속분말이 깎아 내려지면서 발생하는 현상으로서, 이러한 본드테일(31)이 길게 형성되게 되면 뒤쪽에 있는 다이아몬드의 절삭성능을 저하시키게 되는 원인이 되는데, 종래 다이아몬드 공구에 의하면 상기와 같은 본드테일(31)로 인한 눈막힘현상으로 인해 절삭성능이 저하되는 문제점이 있었다. 금속분말을 형성하는 구성성분을 적절히 조절함으로써 본드테일을 짧게 형성하는 것이 가능하기는 하지만, 이 경우 가공팁의 수명이 짧아지는 현상이 발생함으로 인해 오히려 역효과를 갖기 때문에 구성성분의 조절을 통한 본드테일 조절은 바람직한 방법은 아니다. However, according to the prior art, the cutting tip has a problem that the cutting performance decreases because the bond tail 31 generated by the diamond 30 is formed while the processing tip 20 rotates. Referring to Figure 2, as the shank 10 is rotated together with the machining tip 20 to cut the workpiece, the diamond 30 included in the machining tip 20 while performing the cutting function bond tail 31 is formed. Bond tail 31 is a phenomenon that occurs when the diamond 30 is a metal powder that is coupled to the diamond 30 during the process of cutting the work material is cut down, when the bond tail 31 is formed long, the diamond at the back This is a cause of lowering the cutting performance of the conventional diamond tool, there was a problem that the cutting performance is reduced due to the clogging phenomenon caused by the bond tail 31 as described above. Although it is possible to shorten the bond tail by appropriately adjusting the components forming the metal powder, in this case, the bond tail is controlled through the adjustment of the component since the tip tail is adversely affected by the shortening of the life of the processing tip. Control is not a preferred method.

또한, 상기 종래기술에 의하면 가공팁(20)을 오래 사용하다 보면 가공팁(20)이 피삭재와 계속 접촉하면서 에지(edge) 부분이 마모에 의해 라운드(round) 형태로 변하게 되는데 가공팁(20)이 난삭재에 부딪히게 되면 상기 에지(edge)부분이 라운드(round) 형태임으로 말미암아 샹크(10)가 미끄러지면서 충격에 의해 휘어지게 되는데, 이로 인해 더 이상 샹크(10)의 사용이 불가능하게 되는 문제점을 내포하고 있었다In addition, according to the prior art, while the processing tip 20 is used for a long time, while the processing tip 20 is in continuous contact with the workpiece, the edge portion is changed into a round shape due to abrasion, the processing tip 20 When the impingement hits the hard part, the edge portion is rounded, and the shank 10 is bent due to the shock as it slides, which makes it impossible to use the shank 10 anymore. Was implicated

에지부분의 라운드 현상을 개선하기 위해 가공팁의 절삭면을 두 개의 영역으로 나누고 절삭면에 대해 서로 반대방향으로 일정각도의 경사를 둠으로써 절삭성능을 개선하는 기술이 제시되기도 하였으나, 이 경우 반대방향으로 기울어지는 경사면의 경계면 두께가 얇아 쉽게 깨어져 무너져 내리는 단점을 내포함으로 인해 절삭성능이 오히려 저하되는 문제점이 존재하였다.
In order to improve the rounding of the edge part, a technique for improving cutting performance has been proposed by dividing the cutting surface of the cutting tip into two areas and by inclining the cutting surface at an angle to each other in the opposite direction. Due to the inclusion of the disadvantage that the interface thickness of the inclined surface is inclined to break easily fall apart, there was a problem that the cutting performance is rather reduced.

본 발명은 상기와 같은 종래기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 종래의 가공팁에 사다리꼴 형상의 홈을 구성함으로써 본드 테일이 길게 형성되는 문제점을 해결하고, 가공팁의 사다리꼴 홈 형상으로 인해 다이아몬드가 홈의 맞은편 돌출부쪽으로 집중됨으로써 가공팁의 절삭성능 및 수명을 증가시킴과 동시에 금속분말의 사용을 줄임으로 인하여 제조원가를 절감함과 동시에 절분량을 감소시킴으로써 환경오염을 방지하며, 가공팁의 에지(edge)부분 라운드(round) 현상을 방지함으로써 샹크의 휨현상을 최소화할 수 있는 절삭용 다이아몬드 가공팁을 제공하는데 목적이 있다.
The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, by solving the problem that the bond tail is formed by forming a trapezoidal groove in the conventional machining tip, due to the trapezoidal groove shape of the machining tip By concentrating the diamond toward the opposite side of the groove, it increases the cutting performance and lifespan of the machining tip, and also reduces the production cost by reducing the use of metal powder, and prevents environmental pollution by reducing the amount of cutting. It is an object of the present invention to provide a cutting diamond working tip that can minimize the warpage of the shank by preventing round edges.

본 발명은, 결합축공(110)이 구비되는 샹크(100)의 외주면에 부착되며 상기 샹크(100)의 외주면을 따라 소정의 길이, 상기 샹크(100)의 두께 방향으로 소정의 폭 및 상기 샹크(100)의 중심으로부터 외주면을 향하는 방향으로 소정의 높이를 갖는 부채꼴 형상의 가공팁(200)에 있어서, 피삭재의 표면과 접촉되는 절삭면의 양쪽 측면에 다수 개의 사다리꼴 모양의 홈이 형성되며, 상기 홈은 가공팁(200)의 높이에 걸쳐 형성되며, 상기 홈은 그 깊이(D)가 가공팁 폭(W)의 35% ~ 45%이며, 상기 홈의 밑각(θ)은 65° ~ 70° 인 것을 특징으로 한다.The present invention is attached to the outer circumferential surface of the shank 100, the coupling shaft hole 110 is provided with a predetermined length along the outer circumferential surface of the shank 100, a predetermined width in the thickness direction of the shank 100 and the shank ( In the fan-shaped processing tip 200 having a predetermined height in the direction from the center of the center to the outer peripheral surface, a plurality of trapezoidal grooves are formed on both sides of the cutting surface in contact with the surface of the workpiece, the groove Is formed over the height of the processing tip 200, the groove (D) has a depth (D) of 35% to 45% of the width of the processing tip (W), the bottom angle (θ) of the groove is 65 ° ~ 70 ° It is characterized by.

또한 본 발명은, 상기 가공팁(200)의 홈에 형성되는 각 빗변의 길이(S)가 가공팁 폭(W)의 38% ~ 48%이며, 상기 홈은 양쪽 측면에 각각 5개로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the present invention, the length (S) of each hypotenuse formed in the groove of the processing tip 200 is 38% to 48% of the width of the processing tip (W), characterized in that the groove is composed of five each on each side It is done.

또한 본 발명은, 상기 가공팁(200) 양쪽 측면에 형성되는 홈은 각 홈이 서로 엇갈리게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, the grooves formed on both sides of the processing tip 200 is characterized in that each groove is formed to cross each other.

또한 본 발명은, 가공팁(200)의 폭(W) 3.4mm, 홈의 깊이(D) 1.4mm, 길이(L) 40mm, 홈간 길이(L22) 3.8mm, 가공팁 최단길이(L21) 3.2mm, 가공팁 최장길이(L23) 6.6mm, 홈 내부길이(L11) 1.5mm, 홈 외부길이(L12) 3mm, 홈 빗변길이(S) 1.59mm로 형성되며, 그 밑각(θ)은 67°임을 특징으로 한다.
In addition, the present invention, the width (W) 3.4mm of the machining tip 200, the depth (D) 1.4mm of the grooves, the length (L) 40mm, the length between the grooves (L 22 ) 3.8mm, the shortest length (L 21 ) 3.2mm, longest tip length (L 23 ) 6.6mm, groove length (L 11 ) 1.5mm, groove length (L 12 ) 3mm, groove hypotenuse length (S) 1.59mm, the base angle (θ) Is 67 °.

본 발명에 따르면, 가공팁에 홈을 형성시키는 구성을 통해 본드 테일이 길게 형성된다 하더라도 다이아몬드의 절삭성능을 그대로 유지할 수 있는 효과를 갖는다.According to the present invention, even if the bond tail is formed through the configuration to form a groove on the processing tip has an effect that can maintain the cutting performance of the diamond as it is.

또한 본 발명에 따르면, 다이아몬드를 홈의 맞은편 돌출부쪽으로 집중시키는 구성을 통해 가공팁의 사용량에 따른 다이아몬드 노출부위의 눈막힘 현상을 최소화시킴으로써 가공팁의 절삭성능 및 수명이 증가되는 효과를 갖는다.In addition, according to the present invention, through the configuration of concentrating the diamond toward the opposite side of the groove to minimize the clogging phenomenon of the diamond exposed portion according to the usage of the processing tip has the effect of increasing the cutting performance and life of the processing tip.

또한 본 발명에 따르면, 가공팁의 양쪽 측면에 일정 홈을 다수개 형성함으로 인해 금속분말의 사용량을 줄임으로써 제조원가를 절감할 수 있으며, 절분량의 감소로 인해 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, according to the present invention, by forming a plurality of grooves on both sides of the processing tip can reduce the amount of metal powder used to reduce the manufacturing cost, has the effect of preventing environmental pollution by reducing the amount of cutting. .

또한 본 발명에 따르면, 가공팁의 계속적인 사용으로 인해 가공팁 표면이 마모가 되더라도 충격에 의해 샹크가 휘는 현상을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, according to the present invention, even if the surface of the machining tip due to the continuous use of the machining tip has an effect that can minimize the phenomenon of the shank bent by the impact.

도1은 종래의 절삭용 다이아몬드 공구를 나타내는 도면.
도2는 종래의 절삭용 다이아몬드 가공팁에 의한 본드테일의 형성형태를 설명하기 위한 도면.
도3은 종래의 절삭용 다이아몬드 가공팁에 의한 피삭재 절삭시 나타나는 마모현상을 도시한 도면.
도4는 본 발명에 따른 절삭용 다이아몬드 공구를 나타내는 도면.
도5는 본 발명의 절삭용 다이아몬드 가공팁에 의한 본드테일의 형성형태를 설명하기 위한 도면.
도6은 본 발명의 절삭용 다이아몬드 가공팁에 의한 피삭재 절삭시 나타나는 마모현상을 도시한 도면.
도7은 본 발명의 절삭용 다이아몬드 가공팁의 평면을 도시한 도면.1 is a view showing a conventional cutting diamond tool.
Figure 2 is a view for explaining the formation form of the bond tail by a conventional cutting diamond processing tip.
Figure 3 is a view showing the wear phenomenon appearing when cutting the workpiece by the conventional cutting diamond processing tip.
4 shows a cutting diamond tool according to the invention.
Figure 5 is a view for explaining the form of formation of the bond tail by the cutting diamond working tip of the present invention.
Figure 6 is a view showing the wear phenomenon appearing when cutting the workpiece by the cutting diamond cutting tip of the present invention.
7 is a view showing a plane of the cutting diamond working tip of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. The same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted. And, it is to be understood that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth.

도4를 보면, 종래의 가공팁에 비해 일정형상의 홈이 파인 가공팁(200)의 구조를 갖는 절삭용 다이아몬드 공구가 도시되어 있다. 본 발명의 다이아몬드 공구는 금속 재질로 이루어진 샹크(100)와, 상기 샹크(100)의 외주면에 부착되는 가공팁(200)으로 구성되는데, 샹크(100)는 그 중앙에 전동장치(미도시됨)의 회전축에 삽입 결합되는 축공(110)을 구비한다. 상기 홈은 가공팁의 높이에 걸쳐 형성이 되게 되는데, 본 발명에 의하면 샹크(100)의 외주면으로부터 샹크(100)의 중심 방향으로 형성된 슬롯(120)뿐만 아니라 가공팁(200)의 홈을 통해 절분이 빠져나오게 되며 윤활유 또는 냉각수가 가공팁(200)의 홈을 통해 출입됨으로 인해 종래의 가공팁이 부착된 다이아몬드 공구보다 고속회전에 따른 저항이 감소하게 되고, 냉각속도 또한 종래보다 더 빠르게 되는 장점이 있다. 또한, 홈의 구성을 통해 다이아몬드의 양은 변함이 없이 금속분말의 사용량이 감소되게 되는데, 상기 홈의 맞은편 돌출부(A)쪽에 다이아몬드가 집중됨으로써 다이아몬드의 파손율이 최소화되게 되어 가공팁의 수명이 길어지게 되고, 금속분말의 사용량 감소로 인해 환경오염을 방지하고 제조원가를 감소시키는 장점을 갖기도 하며 홈에 인접하는 가공팁의 빗변이 샹크(100)가 회전하면서 절삭기능을 수행하기 때문에 초기절삭성능이 우수할 뿐만 아니라 가공팁의 사용량이 계속해서 증가하는 경우에도 초기의 절삭성능을 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.
4, there is shown a cutting diamond tool having a structure of a machining tip 200 in which a certain groove is formed as compared to a conventional machining tip. The diamond tool of the present invention comprises a shank 100 made of a metal material, and a processing tip 200 attached to an outer circumferential surface of the shank 100, the shank 100 having a transmission device (not shown) in the center thereof. It is provided with a shaft hole 110 is coupled to the rotating shaft of the. The groove is formed over the height of the processing tip, according to the present invention, the cutting through not only the slot 120 formed in the center direction of the shank 100 but also the groove of the processing tip 200 from the outer peripheral surface of the shank 100 The lubricating oil or the coolant is passed through the groove of the processing tip 200, and the resistance according to the high speed rotation is reduced than the diamond tool with the conventional processing tip, and the cooling speed is also faster than the conventional. have. In addition, the amount of diamond is not changed through the configuration of the grooves to reduce the amount of use of the metal powder, the diamond is concentrated on the opposite projection (A) side of the grooves to minimize the breakage rate of the diamond to the long life of the processing tip It has the advantage of preventing the environmental pollution and reducing the manufacturing cost due to the reduction of the use of metal powder, and excellent initial cutting performance because the hypotenuse of the cutting tip adjacent to the groove performs the cutting function while the shank 100 rotates. In addition, even if the amount of use of the machining tip increases continuously, there is an effect that can maintain the initial cutting performance as it is.

도4 및 도7을 참조하면, 상기 가공팁(200)에 형성된 홈은 그 깊이(D)가 가공팁 폭(W)의 35% ~ 45%의 값을 갖는 것이 바람직하다. 홈의 깊이가 너무 얕을 경우에는 절삭시 마모가 쉽게 일어나게 되어 계속 사용시 접촉저항의 증가로 인해 전동축에 과부하가 걸리게 되고 절분의 배출이 용이하지 않게 되며 냉각수 출입의 어려움으로 인해 전체적으로 절삭성능이 떨어지는 문제점이 존재한다. 또한 홈의 깊이가 너무 깊을 경우에는 고속의 회전으로 인한 부하로 인해 가공팁의 깨지게 되는 문제점이 존재한다. 따라서, 홈의 깊이(D)는 가공팁 폭(W)의 35% ~ 45% 정도로 조절함으로써 가공팁의 사용이 증가하는 경우에도 초기의 절삭성능을 그대로 유지하면서 가공팁의 변형을 방지할 수 있다.4 and 7, the groove formed in the processing tip 200 is preferably the depth (D) has a value of 35% to 45% of the processing tip width (W). If the depth of the groove is too shallow, wear occurs easily during cutting, and in case of continuous use, the contact resistance increases, overloading the electric shaft, cutting of chips is not easy, and the cutting performance decreases due to difficulty in entering the coolant. There is a problem. In addition, when the depth of the groove is too deep, there is a problem that the machining tip is broken due to the load due to the high speed rotation. Therefore, the depth D of the groove can be adjusted to about 35% to 45% of the width of the cutting tip W to prevent deformation of the cutting tip while maintaining the initial cutting performance even when the use of the cutting tip increases. .

또한, 상기 가공팁(200)에 형성되는 홈의 밑각(θ)은 65° ~ 70°로 유지하는 것이 바람직하다. 피삭재는 샹크(100)가 회전하면서 상기 샹크(100)의 외주면에 부착된 가공팁(200)에 의해 절삭이 이루어지게 되는데, 본 발명의 경우 가공팁(200)에 형성되는 홈에 인접한 빗변이 피삭재를 절삭하는 주요 기능을 담당하게 된다. 피삭재와 접하는 빗변이 수직에 가까울수록 즉, 홈이 사각형 모양의 형상을 할 경우에 절삭성능이 우수하기는 하나, 제조시의 어려움으로 인해 사다리꼴의 형태를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 금속분말과 다이아몬드 결정을 혼합한 후 이를 성형하고 성형체를 고온으로 가열하여 소결 또는 핫 프레싱을 통해 치밀한 조직을 갖는 가공팁을 형성하게 되는데, 이러한 과정 이후 성형물을 분리해 내기 위해서는 어느 정도의 각도를 유지하는 것이 필요하다. 따라서, 가공팁(200)의 절삭성능유지와 작업의 용이성을 고려하여 홈을 이루는 사다리꼴의 밑각(θ)은 65° ~ 70°로 유지하는 것이 바람직하다.
In addition, the bottom angle θ of the groove formed in the processing tip 200 is preferably maintained at 65 ° ~ 70 °. The workpiece is cut by the machining tip 200 attached to the outer circumferential surface of the shank 100 while the shank 100 rotates, in the case of the present invention, the hypotenuse adjacent to the groove formed in the machining tip 200 It will be in charge of the main function of cutting. The closer the hypotenuse contacting the workpiece, the better the cutting performance when the groove has a rectangular shape, but it is preferable to have a trapezoidal shape due to difficulties in manufacturing. In other words, after mixing the metal powder and diamond crystals and molding them, the formed body is heated to a high temperature to form a processing tip having a dense structure through sintering or hot pressing, in order to separate the molding after this process to some degree It is necessary to keep it. Therefore, in consideration of cutting performance maintenance and ease of operation of the processing tip 200, it is preferable to keep the base angle θ of the trapezoid which forms the groove at 65 ° to 70 °.

도5를 보면, 가공팁(200)에 사다리꼴 형상을 갖는 홈을 구비함으로써 종래 가공팁(20)에 의한 본드테일의 영향이 감소됨을 알 수 있다. 종래에는 본드테일(31)로 인해 회전방향에 대해 홈의 뒤쪽에 있는 다이아몬드의 절삭능력이 저하되곤 하였는데, 본 발명에 의하면, 회전방향에 대해 홈의 앞쪽에 있는 가공팁의 다이아몬드(300)에 의한 본드테일(310)이 홈의 뒤쪽에 있는 다이아몬드(400)의 절삭성능에 아무런 영향을 미치지 못하는 것을 알 수 있다. 즉, 홈의 앞쪽에 포함된 다이아몬드(300)로 인해 발생하는 본드테일(310)이 사다리꼴 홈으로 인해 홈의 뒤쪽에 있는 다이아몬드(400)에 미치지 못함으로써 뒤쪽의 다이아몬드(400)가 피삭재를 절삭하는 역할을 충실히 수행할 수 있게 된다. 즉, 각 홈의 뒤쪽에 있는 다이아몬드의 절삭성능이 본드테일(310)의 영향을 받지않고 유지됨으로 인해, 피삭재에 접하는 가공팁(200)의 절삭성능이 그대로 유지되게 되고 이를 통해 피삭재의 절삭이 원활해 지게 된다. 또한 가공팁에 사용되는 다이아몬드의 양은 종래의 가공팁과 별 차이가 없는데, 사다리꼴 홈의 구성으로 인해 홈의 맞은편 돌출부(A) 쪽으로 다이아몬드가 집중하게 되고, 이로 인해 가공팁의 단위면적당 다이아몬드의 양이 증가하게 됨으로써 절삭표면의 다이아몬드를 밑에서 바쳐주는 다이아몬드가 많아지는 꼴이 되어 다이아몬드의 파손율이 최소화하게 되고, 이로 인해 가공팁의 수명이 길어지게 된다.
Referring to Figure 5, it can be seen that by the groove having a trapezoidal shape in the machining tip 200, the influence of the bond tail by the conventional machining tip 20 is reduced. Conventionally, the bond tail 31 lowers the cutting capacity of the diamond at the back of the groove in the rotational direction. According to the present invention, the diamond 300 of the processing tip in front of the groove with respect to the rotational direction is It can be seen that the bond tail 310 does not affect the cutting performance of the diamond 400 in the back of the groove. That is, since the bond tail 310 generated by the diamond 300 included in the front of the groove does not reach the diamond 400 at the back of the groove due to the trapezoidal groove, the diamond 400 at the rear cuts the workpiece. You will be able to fulfill your role. That is, since the cutting performance of the diamond at the back of each groove is maintained without being affected by the bond tail 310, the cutting performance of the machining tip 200 in contact with the workpiece is maintained as it is, thereby smoothly cutting the workpiece. It is done. In addition, the amount of diamond used in the processing tip is not much different from the conventional processing tip, due to the configuration of the trapezoid groove, the diamond is concentrated toward the opposite projection (A) of the groove, which is the amount of diamond per unit area of the processing tip This increases the number of diamonds dedicated to the diamond on the cutting surface, thereby minimizing the breakage rate of the diamond, thereby prolonging the life of the machining tip.

도6은 본 발명의 절삭용 다이아몬드 가공팁(200)에 의한 피삭재 절삭시 나타나는 마모현상을 도시한 것으로서, 피삭재를 절삭할수록 가공팁(200)의 양쪽 측면이 세모꼴로 마모되는 현상이 나타나게 되는데, 종래 기술에서 나타나던 에지(edge)부분의 라운드(round) 현상이 나타나지 않음으로 인해 난삭재 절삭시 나타나는 충격에도 샹크가 휘는 현상이 발생하지 않고, 오히려 중앙부분이 그대로 유지되면서 절삭이 예리하게 됨으로 인해 절삭의 정확도가 향상되는 장점이 있다.
Figure 6 shows the wear phenomenon that appears when cutting the workpiece by the cutting diamond cutting tip 200 of the present invention, both sides of the cutting tip 200 is triangular wear as cutting the workpiece, the conventional phenomenon appears Because of the lack of rounding of the edges, the shank does not bend even when the impact of difficult cutting materials does not occur. The advantage is improved accuracy.

도7은 본 발명에 따른 가공팁(200)에 대한 평면을 도시한 도면을 나타내고 있는데, 가공팁(200)의 양쪽 측면에 각각 5개의 홈이 구비되어 있음을 알 수 있다. 길이(L) 및 폭(W)을 갖는 가공팁에 대해 각 홈마다 내부길이(L11) 및 외부길이(L12)가 표시되어 있고, 홈과 홈을 잇는 선에 대해 빗변이 이루는 밑각(θ), 가공팁의 홈간 길이(L22), 가공팁의 최단길이(L21) 및 최장길이(L23), 빗변의 길이(S) 및 홈의 깊이(D)가 표시되어 있다.Figure 7 shows a plan view of the machining tip 200 according to the present invention, it can be seen that each of the five grooves are provided on both sides of the machining tip 200. An inner length L 11 and an outer length L 12 are indicated for each groove for a processing tip having a length L and a width W, and a base angle θ formed by a hypotenuse with respect to a line connecting the groove and the groove. ), The length between the grooves (L 22 ) of the working tip, the shortest length (L 21 ) and the longest length (L 23 ) of the working tip, the length (S) of the hypotenuse and the depth (D) of the groove.

상기 홈들은 양쪽 측면을 따라 양쪽으로 서로 엇갈리게 형성됨을 특징으로 하며, 가공팁(200)의 홈에 형성되는 빗변의 길이(S)는 가공팁의 폭(W)에 대해 38% ~ 48% 로 형성됨을 특징으로 한다. 빗변에 형성된 다이아몬드를 통해 피삭재의 절삭이 주로 이루어지기 때문에 빗변의 길이(S)에 따라 피삭재에 대한 절삭이 영향을 받게 된다. 빗변의 길이(S)는 홈의 깊이(D)와 밑각(θ)의 크기에 따라 영향을 받게 되는데, 그 적정 길이는 가공팁의 폭(W)의 38% ~ 48%로 이루어지도록 함이 바람직하다. 빗변의 길이(S)가 너무 길면 피삭재와의 접촉하는 면이 많아 절삭에 유리한 점은 있지만, 가공팁이 쉽게 무너질 우려가 있고, 빗변의 길이(S)가 너무 짧으면 가공팁(200)과 피삭재의 접촉저항의 증가로 인해 절삭성능이 저하되는 문제점이 존재하게 되는데, 그 길이를 가공팁의 폭(W)에 대해 38% ~ 48%로 유지함으로써 절삭성능의 향상 및 안전을 동시에 도모할 수 있게 된다.
The grooves are characterized by being staggered from both sides along both sides, the length (S) of the hypotenuse formed in the groove of the processing tip 200 is formed of 38% to 48% relative to the width (W) of the processing tip. It is characterized by. Since the cutting of the workpiece is mainly performed through the diamond formed on the hypotenuse, the cutting of the workpiece is affected by the length S of the hypotenuse. The length of the hypotenuse (S) is affected by the depth of the groove (D) and the size of the base angle (θ), the appropriate length is preferably to be made of 38% to 48% of the width (W) of the processing tip. Do. If the length (S) of the hypotenuse is too long, there is an advantage in cutting because there are many surfaces in contact with the workpiece, but there is a fear that the work tip is easily collapsed, if the length (S) of the hypotenuse is too short, the work tip 200 and the workpiece There is a problem that the cutting performance decreases due to the increase of the contact resistance. By maintaining the length at 38% to 48% with respect to the width W of the cutting tip, the cutting performance can be improved and safety can be simultaneously achieved. .

본 발명에 의한 가공팁(200)은 예를 들면 다음과 같이 구성할 수 있다. 즉, 가공팁의 폭(W)을 3.4mm, 길이(L)를 40mm로 할 경우, 홈의 깊이(D) 1.4mm, 홈간 길이(L22) 3.8mm, 가공팁 최단길이(L21) 3.2mm, 가공팁 최장길이(L22) 6.6mm, 홈 내부길이(L11) 1.5mm, 홈 외부길이(L12) 3mm 및 홈 빗변길이(S) 1.59mm로 하며, 그 밑각(θ)은 67°로 구성이 가능하다. 상기와 같은 구성을 통해 가공팁의 절삭성능에 영향을 미치는 본드테일의 영향을 받지 않고 다이아몬드의 절삭성능을 그대로 유지할 수 있으며, 가공팁의 절삭성능 및 수명을 증가시키며, 제조원가를 절감하고 환경오염을 방지하는 탁월한 효과를 갖게 된다.
The processing tip 200 according to the present invention can be configured as follows, for example. That is, if the width W of the processing tip is 3.4 mm and the length L is 40 mm, the depth D of the grooves 1.4 mm, the length between the grooves L 22 3.8 mm, and the shortest length of the cutting tip L 21 3.2 mm, the longest tip length (L 22 ) 6.6mm, the groove inner length (L 11 ) 1.5mm, groove outer length (L 12 ) 3mm and groove hypotenuse length (S) 1.59mm, the base angle (θ) is 67 It can be configured at °. Through the above configuration, it is possible to maintain the cutting performance of the diamond without being affected by the bond tail which affects the cutting performance of the processing tip, increase the cutting performance and life of the processing tip, reduce manufacturing cost and reduce environmental pollution It has an excellent effect of preventing.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and it should be understood that the scope of the present invention extends to the range substantially equivalent to the embodiment of the present invention. Various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the invention.

10, 100 : 샹크 11, 110 : 회전축공
12, 120 : 슬롯 20, 200 : 가공팁
30, 300 : 다이아몬드 31, 310 : 본드테일
50, 500 : 가공팁의 에지(edge) 60, 600 : 피삭재
70, 700 : 피삭재의 절삭모양
D : 홈의 깊이 W : 가공팁의 폭
L : 가공팁의 길이 L11 : 홈의 내부길이
L12 : 홈의 외부길이 L21 : 가공팁 최단길이
L22 : 가공팁의 홈간 길이 L23 : 가공팁 최장길이
S : 홈의 빗변길이 A : 홈의 맞은편 돌출부10, 100: shank 11, 110: rotating shaft ball
12, 120: slot 20, 200: machining tip
30, 300: Diamond 31, 310: Bond tail
50, 500: Edge of the processing tip 60, 600: Workpiece
70, 700: cutting shape of workpiece
D: depth of groove W: width of cutting tip
L: Length of machining tip L 11 : Internal length of groove
L 12 : External length of groove L 21 : Shortest length of machining tip
L 22 : Length between grooves of machining tip L 23 : Longest length of machining tip
S: hypotenuse length of groove A: protrusion opposite to groove

Claims (4)

결합축공(110)이 구비되는 샹크(100)의 외주면에 부착되며 상기 샹크(100)의 외주면을 따라 소정의 길이, 상기 샹크(100)의 두께 방향으로 소정의 폭 및 상기 샹크(100)의 중심으로부터 외주면을 향하는 방향으로 소정의 높이를 갖는 부채꼴 형상의 가공팁(200)에 있어서,
피삭재의 표면과 접촉되는 절삭면의 양쪽 측면에 다수 개의 사다리꼴 모양의 홈이 형성되며;
상기 홈은 가공팁의 높이에 걸쳐 형성되며;
상기 홈은 그 깊이(D)가 가공팁 폭(W)의 35% ~ 45%이며;
상기 홈의 밑각(θ)은 65° ~ 70° 이며;
상기 가공팁(200)의 홈에 형성되는 각 빗변의 길이(S)는 가공팁 폭(W)의 38% ~ 48%이며, 상기 홈은 양쪽 측면에 각각 5개로 구성되며;
상기 가공팁(200) 양쪽 측면에 형성되는 홈은 각 홈이 서로 엇갈리게 형성되며;
상기 가공팁(200)의 홈에 형성되는 빗변에 의해 피삭재가 절삭되도록 하며, 사다리꼴 모양의 홈의 구성을 통해 가공팁의 단위면적당 다이아몬드의 양이 증가되도록 하며,
상기 가공팁(200)은 가공팁의 폭(W) 3.4mm, 홈의 깊이(D) 1.4mm, 길이(L) 40mm, 홈간 길이(L22) 3.8mm, 가공팁 최단길이(L21) 3.2mm, 가공팁 최장길이(L23) 6.6mm, 홈 내부길이(L11) 1.5mm, 홈 외부길이(L12) 3mm, 홈 빗변길이(S) 1.59mm로 형성되며, 그 밑각(θ)은 67° 인 것을 특징으로 하는 절삭용 다이아몬드 가공팁.Attached to the outer circumferential surface of the shank 100 is provided with a coupling shaft hole 110 is a predetermined length along the outer circumferential surface of the shank 100, a predetermined width in the thickness direction of the shank 100 and the center of the shank 100 In the fan-shaped processing tip 200 having a predetermined height in the direction from the toward the outer peripheral surface,
A plurality of trapezoidal grooves are formed on both sides of the cutting surface in contact with the surface of the workpiece;
The groove is formed over the height of the working tip;
The groove has a depth D of 35% to 45% of the tool tip width W;
The base angle θ of the groove is between 65 ° and 70 °;
The length (S) of each hypotenuse formed in the groove of the processing tip 200 is 38% to 48% of the width of the processing tip (W), the groove is composed of five each on each side;
Grooves formed on both sides of the processing tip 200 are alternately formed with each groove;
The workpiece is to be cut by the hypotenuse formed in the groove of the processing tip 200, through the configuration of the trapezoidal groove to increase the amount of diamond per unit area of the processing tip,
The processing tip 200 is a width (W) 3.4mm, groove depth (D) 1.4mm, length (L) 40mm, length between the grooves (L 22 ) 3.8mm, the shortest length (L 21 ) 3.2 mm, longest tip length (L 23 ) 6.6mm, groove length (L 11 ) 1.5mm, groove length (L 12 ) 3mm, groove hypotenuse length (S) 1.59mm, the base angle (θ) Diamond cutting tip for cutting, characterized in that the 67 °. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0731266U (en) * 1993-11-09 1995-06-13 アカシロイ工業株式会社 Electric cutter blade
JP2008012625A (en) * 2006-07-06 2008-01-24 Sankyo Diamond Industrial Co Ltd Saw blade

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