KR101281777B1 - Tool assembly in a machine - Google Patents

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KR101281777B1
KR101281777B1 KR1020130026624A KR20130026624A KR101281777B1 KR 101281777 B1 KR101281777 B1 KR 101281777B1 KR 1020130026624 A KR1020130026624 A KR 1020130026624A KR 20130026624 A KR20130026624 A KR 20130026624A KR 101281777 B1 KR101281777 B1 KR 101281777B1
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최성주
허왕숙
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허왕숙
최성주
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Abstract

PURPOSE: A tool assembly for a machine tool is provided to commonly use one tool holder in a plurality of shank arbors and to commonly use one shank arbor to a plurality of tool holders. CONSTITUTION: A tool assembly for a machine tool comprises a shank arbor (100), a tool holder (200), and a first clamp (300). The upper end of the shank arbor is fixed in a ram (2) comprising the machine tool while forming the tapered surface and includes a pressurizing stepped unit (110) in the circumference surface of the lower end. An accommodating groove (211) is recessed according to the vertical direction in the upper surface of the inner tool holder. A guide hole (212) in a downward inclined structure is formed in the circumference surface of the tool holder. The first clamp gradually pressurizes the pressurizing stepped unit accommodated in the accommodating groove as being inserted into the guide hole and relatively transfers a gap between the shank arbor and the tool holder.

Description

공작기계용 툴 조립체{tool assembly in a machine} Tool assembly in a machine

본 발명은 공작기계용 툴 조립체에 관련된 것으로써, 더욱 구체적으로는 툴 조립체와 램 간의 정확한 2면 구속이 가능하도록 함으로써, 기계작업 중 발생되는 힘과 모멘트에 대한 가공 대상물에 절삭력이 정확히 전달될 수 있도록 하여 가공성을 높임에 따라 고품질의 제품 생산이 가능하도록 하며, 이와 더불어 툴 조립체와 램 간의 2면 구속을 위한 작업이 간단하고 쉽게 진행될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 공작기계용 툴 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a tool assembly for a machine tool, and more particularly, to enable accurate two-sided confinement between the tool assembly and the ram, so that the cutting force can be accurately transmitted to the workpiece to the force and moment generated during the machining operation. The present invention relates to a tool assembly for a machine tool according to a new form, which enables a high quality product to be produced as the workability is increased, and the work for the two-side restraint between the tool assembly and the ram can be easily and easily performed.

일반적으로 공작기계는 가공 대상물에 대한 각 가공 부위를 각종 툴(tool)로써 기계 가공하는 기기이며, 상기 툴은 툴 조립체에 의해 상기 공작기계의 램에 고정된 상태로 상기 공작기계의 구동에 의해 동작되면서 상기 가공 대상물의 각 부위를 가공하게 된다.Generally, a machine tool is a machine for machining each machining part of a workpiece with various tools, and the tool is operated by driving the machine tool in a state fixed to the ram of the machine tool by a tool assembly. While processing the respective parts of the object to be processed.

종래의 툴 조립체(1)를 이용한 기계가공 중에는 첨부된 도 1에 도시된 바와 같이 상기 툴 조립체(1)의 툴(1a)에 제공되는 힘과 모멘트에 대한 절삭력(cutting force)의 발생되며, 이에 따라 상기 툴 조립체(1)는 램(2)에 견고하게 고정된 상태가 되어야 기계작업 중 발생되는 힘과 모멘트에 대해 충격이나 진동 동의 영향을 받지 않고 가공 대상물에 정확하게 절삭력이 전달될 수 있다.During machining with the conventional tool assembly 1, a cutting force for the forces and moments provided to the tool 1a of the tool assembly 1 is generated, as shown in FIG. Accordingly, the tool assembly 1 must be firmly fixed to the ram 2 so that the cutting force can be accurately transmitted to the workpiece without being affected by the impact or vibration of the force and moment generated during the machining.

상기 툴 조립체(1)는 상기 공작기계의 램(2)에 상단이 결합되는 생크 아버(10)와, 상기 생크 아버(10)의 하단에 결합되면서 각종 툴(1a)이 분리 가능하게 결합되는 툴 홀더(20)를 포함하여 구성된다.The tool assembly 1 has a shank arbor 10 having an upper end coupled to a ram 2 of the machine tool, and a tool having a variety of tools 1a detachably coupled thereto while being coupled to a lower end of the shank arbor 10. It is configured to include a holder (20).

상기와 같은 툴 조립체(1)는 상기 램(2)에 정확히 결합된 상태를 이루어야만 가공 대상물의 정밀 가공이 가능하며, 이에 따라 종래에는 상기 툴 조립체(1)와 램(2) 간의 결합이 2면 구속에 의한 결합으로 이루어지도록 구성함으로써 서로 간의 정확한 결합이 이루어질 수 있도록 하였다.The tool assembly 1 as described above may be precisely coupled to the ram 2 to enable precision machining of the object to be processed. Accordingly, the coupling between the tool assembly 1 and the ram 2 is conventionally 2 It is configured to be made by the coupling by the surface restraint so that accurate coupling between each other can be made.

이때, 2면 구속이라 함은 상기 생크 아버(10) 및 램(2) 간의 결합면과 상기 툴 홀더(20) 및 상기 램(2) 간의 결합면을 정확히 일치시킨 상태로 키(key)(3)를 추가 설치하여 서로 간을 구속하도록 한 구조이다.At this time, the two-side restraint is a key (3) in a state in which the engagement surface between the shank arbor 10 and the ram 2 and the engagement surface between the tool holder 20 and the ram 2 are exactly matched. It is a structure to restrain each other by installing additional).

하지만, 전술된 종래의 툴 조립체(1)와 램(2) 간의 결합을 위한 2면 구속 구조는 각 접촉면 간의 정확한 밀착을 위한 구조 및 작업이 어려워 작업 시간이 많이 소요될 수밖에 없었던 문제점을 가진다.However, the two-side restraint structure for coupling between the conventional tool assembly 1 and the ram 2 described above has a problem in that it requires a lot of work time because the structure and work for accurate close contact between the contact surfaces are difficult.

즉, 생크 아버(10)의 경우 상단의 테이퍼면에 대한 가공은 램(2)에 형성된 안착홈(2a)의 테이퍼면을 기준으로 공차 범위 내로 가공되도록 설정되기 때문에 상기 각 테이퍼면 간의 정확한 일치에는 큰 어려움이 없으나, 상기 툴 홀더(20)의 외관 구조에 대하여는 규정된 규격이 특별히 존재하지 않기 때문에 상기 툴 홀더(20)의 상면과 상기 램(2)의 저면 간은 정확히 일치되기가 어려웠다.That is, in the case of the shank arbor 10, the processing on the tapered surface of the upper end is set to be processed within the tolerance range based on the tapered surface of the seating groove 2a formed in the ram 2, so that the exact coincidence between the tapered surfaces There is no great difficulty, but since there is no particular standard for the external structure of the tool holder 20, it is difficult to exactly match the upper surface of the tool holder 20 with the bottom surface of the ram 2.

이로 인해, 종래에는 생크 아버(10)와 툴 홀더(20) 간을 우선적으로 결합한 상태에서 상기 생크 아버(10)를 램(2)에 고정한 후 상기 툴 홀더(20)의 상면과 상기 램(2)의 저면 간 이격 거리를 측정하여 상기 이격 거리에 해당되는 두께의 스페이서(4)를 별도 가공한 후 추가로 삽입함으로써 상기 툴 홀더(20)의 상면과 램(2)의 저면 간이 정확히 일치될 수 있도록 하였다.For this reason, conventionally, the shank arbor 10 is fixed to the ram 2 in a state in which the shank arbor 10 and the tool holder 20 are first coupled, and then the upper surface of the tool holder 20 and the ram 2 are fixed. By measuring the separation distance between the bottom of the bottom) separately processing the spacer (4) of the thickness corresponding to the separation distance and then additionally inserted by the top surface of the tool holder 20 and the bottom of the ram (2) can be exactly matched. It was made.

물론, 종래에는 상기 측정된 이격 거리를 토대로 상기 툴 홀더(20)의 상면에 대한 재가공 혹은, 상기 램(2)의 저면에 대한 재가공을 수행함으로써 서로 간이 정확히 일치되도록 한 방법도 있었다.Of course, in the related art, there was also a method of reworking the upper surface of the tool holder 20 or reworking the bottom surface of the ram 2 on the basis of the measured separation distance so that the mutually coincide with each other.

따라서, 종래에는 툴 조립체(1)와 램(2) 간의 결합이 복잡하고 어려웠으며, 서로 간의 결합을 위한 작업 시간 역시 많이 소요될 수밖에 없었던 것이다.Therefore, in the related art, the coupling between the tool assembly 1 and the ram 2 has been complicated and difficult, and work time for the coupling between each other has to be inevitably required.

특히, 램(2)의 가공이 수반되는 2면 구속 방법은 상기 램(2)의 추가 가공에 의해 또 다른 툴 조립체(1)에 대한 적용이 어려워 복수의 툴 조립체(1)를 공용으로 사용할 수 없다는 문제점을 가진다.In particular, the two-side restraint method involving the machining of the ram 2 is difficult to apply to another tool assembly 1 by the further machining of the ram 2, so that a plurality of tool assemblies 1 can be used in common. There is no problem.

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 툴 조립체와 램 간의 정확한 2면 구속으로의 결합이 가능하도록 함과 더불어 그 결합을 위한 작업이 간단하고 쉽게 진행될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 공작기계용 툴 조립체를 제공하고자 한 것이다.The present invention has been made to solve the various problems according to the prior art described above, the object of the present invention is to enable the coupling of the tool assembly and the ram to the exact two-side restraint and the operation for the coupling is simple. It is an object of the present invention to provide a tool assembly for a machine tool according to a new form that can be easily and easily performed.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공작기계용 툴 조립체에 따르면 상단 부위는 테이퍼면을 형성하면서 공작기계를 이루는 램에 수용 고정되며, 하단 부위의 둘레면에는 가압턱이 각각 형성되어 이루어진 생크 아버; 하단은 툴(tool)이 결합되는 부위로 제공됨과 더불어 상면 둘레 부위는 상기 공작기계를 이루는 램의 저면과 접촉되는 접촉면으로 제공되고, 상면 내측 부위에는 상기 생크 아버의 하단 부위가 수용되도록 수직 방향을 따라 수용홈이 요입 형성되며, 둘레면에는 상기 수용홈 내의 둘레 부위를 가로지르면서 내부로 갈수록 점차 하향 경사진 구조의 안내공이 형성되어 이루어진 툴 홀더; 그리고, 상기 툴 홀더에 형성된 안내공 내를 따라 각각 이동 가능하게 구비됨과 더불어 상기 안내공 내로 삽입될수록 상기 수용홈 내에 수용된 상기 생크 아버의 가압턱을 점차 가압하면서 상기 생크 아버와 툴 홀더 간을 점차 상대 이동시키는 제1클램프:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to the tool assembly for a machine tool of the present invention for achieving the above object is the shank arbor formed by the upper end portion is fixed to the ram forming a machine tool while forming a tapered surface, the pressing jaw is formed on the peripheral surface of the lower portion, respectively ; The lower part is provided as a part to which the tool is coupled, and the upper circumferential part is provided as a contact surface which is in contact with the bottom of the ram constituting the machine tool, and the upper inner part has a vertical direction to accommodate the lower part of the shank arbor. The receiving groove is formed in accordance with the recess, the circumferential surface of the tool holder made of a guide hole of the structure gradually inclined toward the inside while crossing the circumferential portion in the receiving groove; In addition, each of the guide holes formed in the tool holder is movable to each other, and the pressure jaws of the shank arbors accommodated in the receiving grooves are gradually pushed into the guide holes so as to gradually move between the shank arbors and the tool holders. The first clamp to move: characterized in that it comprises a.

여기서, 상기 생크 아버에 형성되는 가압턱은 상기 안내공의 경사 방향과 동일한 방향으로 경사지게 형성되되, 상기 안내공의 경사 각도에 비해서는 작은 경사 각도를 갖도록 형성됨을 특징으로 한다.Here, the pressing jaw formed in the shank arbor is inclined in the same direction as the inclination direction of the guide hole, characterized in that it is formed to have a small inclination angle compared to the inclination angle of the guide hole.

또한, 상기 안내공의 경사 각도는 45°를 초과하지 않도록 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the inclination angle of the guide hole is characterized in that it is formed so as not to exceed 45 °.

또한, 상기 툴 홀더의 안내공은 상기 생크 아버의 가압턱을 가로지를 수 있을 정도의 깊이로만 요입 형성됨과 더불어 상기 안내공 내의 끝단면에는 나사공이 연장 형성되어 이루어지며, 상기 제1클램프는 상기 툴 홀더에 형성된 안내공 내를 따라 이동되며, 저면에는 상기 생크 아버에 형성된 가압턱의 상면에 접촉되는 수평면이 형성됨과 더불어 내부에는 축 방향을 따라 관통공이 관통 형성되어 이루어진 제1클램프피스와, 선단 일부가 상기 제1클램프피스의 관통공을 관통하여 상기 제1클램프피스의 전면 외부로 노출되면서 상기 툴 홀더의 나사공에 나사 결합되는 제1조작볼트를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the guide hole of the tool holder is indented only to a depth enough to cross the pressing jaw of the shank arbor and a screw hole is formed to extend in the end surface in the guide hole, the first clamp is the tool The first clamp piece which is moved along the guide hole formed in the holder, and has a horizontal surface in contact with the upper surface of the pressure jaw formed in the shank arbor, and a through hole penetrates through the shaft in the axial direction. It is characterized in that it comprises a first operation bolt which is screwed to the screw hole of the tool holder while passing through the through hole of the first clamp piece exposed to the outside of the front surface of the first clamp piece.

또한, 상기 제1클램프를 이루는 조작볼트는 헤드부를 갖는 구조의 볼트로 형성되고, 상기 제1클램프를 이루는 제1클램프피스의 후면에는 상기 조작볼트의 헤드부가 수용된 상태로 안착되도록 안착홈이 요입 형성되며, 상기 안착홈 내의 입구 부위에는 상기 제1조작볼트의 헤드부가 원치않게 풀림을 방지하는 스냅링이 요입 설치됨을 특징으로 한다.In addition, the operation bolt constituting the first clamp is formed of a bolt having a structure having a head portion, the mounting groove is formed in the rear surface of the first clamp piece constituting the first clamp so that the head portion of the operation bolt is seated in the received state And, the inlet portion of the seating groove is characterized in that the snap ring for preventing the unwinding of the head portion of the first operation bolt is indented.

또한, 상기 생크 아버에 형성되는 가압턱은 상기 생크 아버의 하단 둘레면 양측에 각각 형성되고, 상기 툴 홀더에 형성되는 안내공은 상기 툴 홀더의 둘레면 양측에 각각 형성되면서 그 각각이 상기 각 수용홈 내의 둘레 부위를 각각 가로지르도록 형성되며, 상기 제1클램프는 상기 각 안내공 내에 각각 수용되도록 두 개로 제공됨을 특징으로 한다.In addition, the pressing jaw formed on the shank arbor is formed on both sides of the lower circumferential surface of the shank arbor, respectively, the guide holes formed on the tool holder are formed on both sides of the circumferential surface of the tool holder, respectively, the respective receiving It is formed so as to cross each of the peripheral portion in the groove, characterized in that the first clamp is provided in two to be accommodated in each of the respective guide holes.

또한, 상기 생크 아버의 저면은 양측으로부터 중앙측 부위로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성되고, 상기 툴 홀더에는 상기 수용홈 내의 하측 부위를 수평하게 가로지르도록 관통된 통과공이 형성되며, 상기 통과공 내에는 상기 수용홈 내의 하측 부위에 위치된 생크 아버의 저면을 상향 가압하면서 상기 생크 아버가 하향 유동됨을 방지하는 제2클램프가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the bottom surface of the shank arbor is formed to be gradually inclined downward from both sides to the center side portion, the tool holder is formed with a through hole penetrating horizontally across the lower portion in the receiving groove, the inside of the through hole A second clamp is further included to prevent the shank arbor from flowing downward while upwardly pressing the bottom of the shank arbor positioned at the lower portion of the receiving groove.

또한, 상기 제2클램프는 상기 툴 홀더에 형성된 통과공 내를 따라 상대 이동되며, 상면에는 상기 생크 아버의 경사진 저면에 접촉되는 경사면이 형성됨과 더불어 내부에는 축 방향을 따라 관통공이 관통 형성되어 이루어진 한 쌍의 제2클램프피스와, 선단 일부가 상기 두 제2클램프피스 중 어느 한 제2클램프피스를 관통하여 다른 한 클램프피스와 나사 결합되는 제2조작볼트를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the second clamp is relatively moved along the inside of the through hole formed in the tool holder, the inclined surface in contact with the inclined bottom surface of the shank arbor is formed on the upper surface and the through hole is formed in the axial direction through the inside And a pair of second clamp pieces, and a second operation bolt which is screwed with the other clamp piece through a second clamp piece of the two second clamp pieces.

또한, 상기 툴 홀더의 둘레면에는 상기 안내공의 입구를 선택적으로 폐쇄하는 폐쇄캡이 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the peripheral surface of the tool holder is characterized in that it further comprises a closing cap for selectively closing the inlet of the guide hole.

또한, 상기 툴 홀더의 상면 중 상기 수용홈의 입구 부위에는 내부가 개방된 링 형상으로 형성됨과 더불어 내주면은 저부로 갈수록 점차 내향 경사지게 형성된 플랜지가 더 포함되어 구성되고, 상기 생크 아버의 둘레면에는 상기 플랜지와 결합되면서 상기 생크 아버가 압입 고정되는 클램프링이 더 포함되어 구성됨과 더불어 상기 클램프링은 상기 플랜지의 상면에 얹힌 상태로 플랜지와의 체결 부위로 제공되는 체결단과, 상기 체결단의 내측으로부터 상기 플랜지의 내부를 향해 돌출 형성되며, 내주면은 상기 생크 아버의 둘레면에 밀착됨과 더불어 외주면은 상기 플랜지의 내주면에 점차 압입되도록 상기 플랜지의 내주면과 대응되는 경사면을 갖도록 형성된 압입단을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the inlet portion of the receiving groove of the upper surface of the tool holder is formed in the ring shape of the inside is opened and the inner circumferential surface is further configured to be inclined inward gradually toward the bottom is configured, the circumferential surface of the shank arbor The clamp ring is coupled to the flange and is configured to further include a clamp ring press-fixed to the shank arbor, and the clamp ring is provided on the upper surface of the flange as a fastening end provided with a fastening portion, and from the inside of the fastening end; It is formed to protrude toward the inside of the flange, the inner circumferential surface is in close contact with the circumferential surface of the shank arbor, and the outer circumferential surface comprises an indentation end formed to have an inclined surface corresponding to the inner circumferential surface of the flange to be gradually pressed into the inner peripheral surface of the flange It is done.

이상에서와 같은 본 발명의 공작기계용 툴 조립체는 제1클램프 및 제2클램프의 간단한 조작을 통해 툴 홀더를 생크 아버에 정확히 결합할 수 있을 뿐 아니라 상기 툴 홀더와 램 간의 면접촉에 따른 구속이 이루어짐으로써 툴 조립체와 램 간의 2면 구속이 가능하게 된 효과가 있다.The tool assembly for a machine tool of the present invention as described above can not only accurately connect the tool holder to the shank arbor through simple manipulation of the first clamp and the second clamp, but also restraint due to the surface contact between the tool holder and the ram. By doing so, there is an effect that enables two-sided restraint between the tool assembly and the ram.

특히, 본 발명에 따른 공작기계용 툴 조립체는 툴 조립체와 램 간의 2면 구속을 위해 별도의 스페이서를 추가로 제공하거나 혹은, 상기 툴 홀더와 램 간의 대향면에 대한 추가적인 가공을 수행하는 등의 불편함 없이도 정확히 이루어질 수 있음에 따라 하나의 툴 홀더를 복수의 생크 아버에 공용으로 사용할 수 있을 뿐 아니라 하나의 생크 아버에 복수의 툴 홀더를 공용으로 사용할 수 있게 된 효과가 있다.In particular, the tool assembly for a machine tool according to the present invention additionally provides a separate spacer for restraining two surfaces between the tool assembly and the ram, or is inconvenient to perform an additional machining on the opposite surface between the tool holder and the ram. Since it can be accurately made without a single tool holder can be used in common to a plurality of shank arbors, there is an effect that a plurality of tool holders can be shared to one shank arbor.

도 1은 종래 일반적인 공작기계용 툴 조립체를 램에 설치한 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체 중 생크 아버를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체 중 생크 아버를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 5 및 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더에 생크 아버가 수용되는 상태를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 상태도
도 7은 도 6의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더에 생크 아버가 수용되는 상태를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 9은 도 8의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더에 생크 아버가 결합된 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 11은 도 10의 상태를 단면하여 나타낸 단면도
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더와 생크 아버 간의 결합 구조를 설명하기 위해 각 구성들을 분해하여 나타낸 개략적인 상태도
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더와 생크 아버 간의 결합을 위한 제1클램프부의 결합 과정을 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 14와 도 15 및 도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더와 생크 아버 간의 결합을 위한 제1클램프부의 결합 과정을 설명하기 위해 나타낸 단면도
도 16은 도 15의 “A”부 확대도
도 18은 도 17의 “B”부 확대도
도 19는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더와 생크 아버 간의 결합을 위한 제1클램프부의 결합이 완료된 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 20은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 툴 홀더와 생크 아버 간의 결합을 위한 제2클램프부의 결합 과정을 설명하기 위해 나타낸 단면도1 is a state diagram illustrating a state in which a conventional general machine tool tool assembly is installed in a ram;
2 is an exploded perspective view illustrating the tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a front view illustrating the shank arbor of a tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention;
4 is a side view illustrating the shank arbor of a tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
5 and 6 are schematic state diagrams for explaining the state in which the shank arbor is accommodated in the tool holder of the tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 6.
8 is a side view illustrating a state in which a shank arbor is accommodated in a tool holder of a tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 8.
10 is a state diagram showing for explaining the state that the shank arbor is coupled to the tool holder of the tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view showing the state of FIG.
12 is an exploded schematic view illustrating the components of the tool assembly and the shank arbor of the tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a state diagram illustrating a process of coupling a first clamp portion for coupling between a tool holder and a shank arbor of a tool assembly for a machine tool according to an exemplary embodiment of the present invention; FIG.
14, 15 and 17 are cross-sectional views illustrating a process of coupling the first clamp portion for coupling between the tool holder and the shank arbor of a tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
16 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 15.
18 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 17.
19 is a view showing a state in which the coupling of the first clamp portion for coupling between the tool holder and the shank arbor of the tool assembly for a machine tool according to an embodiment of the present invention is completed
20 is a cross-sectional view illustrating a process of joining a second clamp portion for coupling between a tool holder and a shank arbor of a tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 공작기계용 툴 조립체에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 2 내지 도 20을 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a tool assembly for a machine tool of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 20.

첨부된 도 2 내지 도 20은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체 및 그 조립 상태를 나타내고 있다.2 to 20 show a tool assembly for a machine tool according to a preferred embodiment of the present invention and its assembled state.

이에 따르면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체(1)는 크게 생크 아버(100)와, 툴 홀더(200) 및 제1클램프(300)를 포함하여 구성되며, 특히 상기 제1클램프(300)의 조작에 의해 상기 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간이 점차 상대 이동되면서 램(2)과 툴 조립체(1) 간의 정확한 2면 구속이 가능하도록 함을 특징으로 제시한다.Accordingly, the tool assembly 1 for a machine tool according to an exemplary embodiment of the present invention includes a shank arbor 100, a tool holder 200, and a first clamp 300, in particular, the first clamp. By operating the 300, the shank arbor 100 and the tool holder 200 are gradually moved relative to each other is characterized in that it is possible to enable accurate two-sided constraint between the ram (2) and the tool assembly (1).

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail below for each configuration.

먼저, 상기 생크 아버(100)는 공작기계를 이루는 램(2)에 수용 고정되면서 툴 홀더(200)가 결합되는 부위를 제공하는 구성이다.First, the shank arbor 100 is configured to provide a portion to which the tool holder 200 is coupled while being received and fixed to the ram 2 constituting the machine tool.

상기한 생크 아버(100)는 첨부된 도 3 및 도 4와 같이 상단 부위가 상부로 갈수록 점차 직경이 줄어드는 테이퍼 구조로 형성되며, 이렇게 형성되는 테이퍼면은 램(2)의 내부에 형성된 안착홈(2a)으로 수용된 후 상기 안착홈(2a)이 이루는 테이퍼면과 일치되도록 장착된다.The shank arbor 100 is formed in a tapered structure in which the diameter of the upper portion gradually decreases toward the upper portion as shown in FIGS. 3 and 4, and the tapered surface formed therein is a seating groove formed in the ram 2. 2a) is received and mounted so as to match the tapered surface of the seating groove (2a).

또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 생크 아버(100)를 이루는 하단 부위의 둘레면 양측에 가압턱(110)이 각각 형성됨을 제시한다. 상기 가압턱(110)은 상기 생크 아버(100) 하단의 둘레면 양측 일부를 축방향과는 수직한 방향으로 각각 절개함으로써 형성된다.In addition, the embodiment of the present invention proposes that the pressing jaw 110 is formed on both sides of the circumferential surface of the lower portion of the shank arbor 100. The pressing jaw 110 is formed by cutting a portion of both sides of the peripheral surface of the lower end of the shank arbor 100 in a direction perpendicular to the axial direction.

또한, 상기 생크 아버(100)의 상단에는 램(2)과의 결합 고정을 위한 콜릿(120)이 구비되며, 상기 램에는 상기 콜릿(120)의 파지를 위한 콜릿 파지부(2b)가 구비된다.In addition, the upper end of the shank arbor 100 is provided with a collet 120 for coupling and fixing with the ram 2, the ram is provided with a collet gripping portion (2b) for gripping the collet 120 .

다음으로, 상기 툴 홀더(200)는 툴(tool)(1a)이 결합 고정되는 부위이다.Next, the tool holder 200 is a site where the tool 1a is coupled and fixed.

상기한 툴 홀더(200)는 상단을 이루면서 상기 생크 아버(100)의 하단과 결합되는 아버 결합단(210)과, 하단을 이루면서 상기 툴(1a)이 결합되는 툴 결합단(220)을 포함하여 구성된다.The tool holder 200 includes an arbor engaging end 210 coupled to a lower end of the shank arbor 100 while forming an upper end, and a tool engaging end 220 to which the tool 1a is coupled while forming a lower end. It is composed.

여기서, 상기 아버 결합단(210)의 상면 둘레 부위는 상기 공작기계를 이루는 램(2)의 저면과 접촉되는 접촉면으로 제공됨과 더불어 상면 내측 부위에는 상기 생크 아버(100)의 하단이 수용되도록 수직 방향을 따라 수용홈(211)이 요입 형성되며, 상기 아버 결합단(210)의 둘레면 양측에는 상기 수용홈(211)의 양측 둘레를 가로지르는 안내공(212)이 각각 형성된다.Here, the upper circumferential portion of the arbor coupling end 210 is provided as a contact surface in contact with the bottom surface of the ram 2 constituting the machine tool, and the lower surface of the shank arbor 100 is accommodated in the upper inner portion. Receiving grooves 211 are formed along the concave, guide holes 212 are formed on both sides of the circumferential surface of the arbor coupling end 210 to cross both sides of the receiving groove 211.

상기 안내공(212)은 그의 내부로 갈수록 점차 하향 경사진 구조로 형성함이 제시하며, 이러한 경사 구조를 통해 후술될 제1클램프(300)가 쐐기 구조로 상기 툴 홀더(200)와 생크 아버(100) 간을 구속할 수 있도록 한 것이다.The guide hole 212 is shown to form a structure gradually inclined downward toward the inside, the first clamp 300 to be described later through this inclined structure is a wedge structure of the tool holder 200 and the shank arbor ( 100) It is to allow the liver to restrain.

특히, 상기 안내공(212)의 경사 각도는 제1클램프(300)에 의한 툴 홀더(200)의 이동력 전달 방향을 고려할 때 45°를 초과하지 않도록 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 안내공(212)의 경사 각도가 45°를 초과하게 될 경우 급격한 각도로 인해 상기 툴 홀더(200)와 생크 아버(100) 간의 상대 간격에 대한 정밀한 조절이 어려울 뿐 아니라 상기 툴 홀더(200)와 생크 아버(100) 간의 상대 이동을 위해 제공되는 이동력의 제공 방향이 상기 툴 홀더(200)의 이동 방향이 아닌 대각 방향을 이룸으로써 원활한 이동이 이루어지지 못할 수 있다는 문제점이 야기될 수 있기 때문에 상기 안내공(212)의 경사 각도는 45°를 초과하지 않도록 함이 바람직한 것이다.In particular, the inclination angle of the guide hole 212 is preferably formed so as not to exceed 45 ° considering the direction of transfer of the moving force of the tool holder 200 by the first clamp (300). That is, when the inclination angle of the guide hole 212 exceeds 45 °, it is difficult to precisely control the relative distance between the tool holder 200 and the shank arbor 100 due to the sharp angle, and the tool holder ( The problem that the smooth movement may not be performed by the direction in which the movement force provided for the relative movement between the 200 and the shank arbor 100 is in a diagonal direction instead of the movement direction of the tool holder 200 may not be achieved. Since it is preferable that the inclination angle of the guide hole 212 does not exceed 45 °.

또한, 상기 안내공(212)은 상기 수용홈(211)을 가로지를 수 있을 정도의 깊이로만 요입 형성됨과 더불어 상기 안내공(212) 내의 끝단면에는 나사공(213)이 연장 형성되어 이루어진다. 이때 상기 나사공(213)은 후술될 제1클램프(300)와의 상대 결합을 위한 부위이다.In addition, the guide hole 212 is formed only in the depth enough to cross the receiving groove 211 and the end of the screw hole 213 is formed in the end surface in the guide hole 212 is formed. At this time, the screw hole 213 is a portion for the relative coupling with the first clamp 300 to be described later.

이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 생크 아버(100)에 형성되는 가압턱(110) 역시 경사지게 형성됨을 추가로 제시한다. 이때 상기 가압턱(110)의 상면이 이루는 경사 방향은 상기 안내공(212)의 경사 방향과 동일한 방향으로 경사지게 형성되되, 상기 가압턱(110)의 경사 각도는 상기 안내공(212)의 경사 각도에 비해 작은 경사 각도를 갖도록 형성된다. 이러한 구조는 후술될 제1클램프(300)가 상기 안내공(212) 내를 따라 이동되면서 점차 쐐기 구조로 상기 툴 홀더(200)와 생크 아버(100) 간을 구속할 수 있도록 하기 위함이다.In addition, the embodiment of the present invention further suggests that the pressing jaw 110 formed on the shank arbor 100 is also inclined. At this time, the inclined direction of the upper surface of the pressure jaw 110 is formed to be inclined in the same direction as the inclination direction of the guide hole 212, the inclination angle of the pressure jaw 110 is the inclination angle of the guide hole 212 It is formed to have a small inclination angle in comparison with. This structure is intended to allow the first clamp 300 to be described later to restrain the tool holder 200 and the shank arbor 100 in a wedge structure while being moved along the guide hole 212.

다음으로, 상기 제1클램프(300)는 상기 툴 홀더(200)에 형성된 각 안내공(212) 내를 따라 각각 이동 가능하게 구성되면서 상기 안내공(212) 내로 삽입될수록 상기 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간을 점차 상대 이동시키는 구성이다.Next, the first clamp 300 is configured to be movable along each guide hole 212 formed in the tool holder 200 and inserted into the guide hole 212, so as to be inserted into the guide hole 212. It is a structure which moves relatively between the tool holders 200 gradually.

본 발명의 실시예에서는 상기 제1클램프(300)가 제1클램프피스(310) 및 제1조작볼트(320)를 포함하여 구성됨을 제시한다.The embodiment of the present invention suggests that the first clamp 300 includes a first clamp piece 310 and a first operation bolt 320.

상기 제1클램프피스(310)는 상기 안내공(212)을 따라 이동되면서 상기 툴 홀더(200)의 수용홈(211) 내에 수용되는 생크 아버(100)의 가압턱(110)을 가압하여 상기 툴 홀더(200)와 생크 아버(100) 간이 상대 이동되도록 하는 구성이고, 상기 제1조작볼트(320)는 상기 안내공(212)의 끝단에 형성된 나사공(213)에 결합되면서 상기 제1클램프피스(310)를 상기 안내공(212)을 따라 이동시키도록 하는 구성이다.The first clamp piece 310 is moved along the guide hole 212 while pressing the pressing jaw 110 of the shank arbor 100 accommodated in the receiving groove 211 of the tool holder 200 to the tool The holder 200 and the shank arbor 100 are configured to relatively move, the first operation bolt 320 is coupled to the screw hole 213 formed at the end of the guide hole 212 and the first clamp piece It is configured to move the 310 along the guide hole (212).

이와 함께, 상기 제1클램프피스(310)에는 일측 끝단면으로부터 타측 끝단면에 이르기까지 축방향을 향해 관통되는 관통공(311)이 형성됨과 더불어 제1클램프피스(310)의 일측 끝단면 내부에는 상기 관통공(311)에 비해 큰 직경의 안착홈(312)이 형성되고, 상기 제1조작볼트(320)는 선단 일부가 상기 제1클램프피스(310)에 형성된 관통공(311)을 관통하여 상기 제1클램프피스(310)의 전면 외부로 돌출되면서 상기 툴 홀더(200)의 나사공(213)에 체결되도록 구성됨과 더불어 상기 제1조작볼트(320)의 헤드부(321)는 상기 제1클램프피스(310)의 안착홈(312) 내에 위치된 상태로 외부 조작이 가능하게 구성된다.In addition, the first clamp piece 310 is formed with a through hole 311 penetrating in the axial direction from one end surface to the other end surface, and inside the one end surface of the first clamp piece 310. A seating groove 312 having a larger diameter than that of the through hole 311 is formed, and the first manipulation bolt 320 penetrates a through hole 311 formed in the first clamp piece 310 by a part of the tip. The head portion 321 of the first manipulation bolt 320 is configured to be coupled to the screw hole 213 of the tool holder 200 while protruding outward from the front surface of the first clamp piece 310. The external operation is configured to be positioned in the seating groove 312 of the clamp piece 310.

이때 상기 제1클램프피스(310)에 형성된 안착홈(312)의 입구측 내부에는 상기 제1조작볼트(320)의 헤드부(321)가 원치않게 풀림을 방지하기 위한 스냅링(313) 및 스프링 와셔(314)가 구비된다.At this time, the inside of the inlet side of the seating groove 312 formed in the first clamp piece 310, the snap ring 313 and the spring washer to prevent the head portion 321 of the first operation bolt 320 unintentionally loosened 314 is provided.

특히, 상기 스냅링(313)은 제1조작볼트(320)의 조작을 위한 공구의 삽입이 가능도록 중앙 부위가 개구된 구조로 형성된다. 즉, 툴 조립체(1)를 오랜 기간 사용하게 되면 각종 작업 도중 발생되는 충격이나 진동 등에 의해 상기 스냅링(313) 및 스프링 와셔(314)의 존재에도 불구하고 제1클램프피스(310)의 미세 풀림이 발생될 수 있지만, 이의 경우 상기 스냅링(313)을 분리하지 않고도 상기 스냅링(313)의 개구된 중앙 부위를 통해 공구를 삽입하여 제1조작볼트(320)를 조작할 수 있는 것이다.In particular, the snap ring 313 is formed in a structure in which a central portion is opened to allow insertion of a tool for the manipulation of the first manipulation bolt 320. That is, when the tool assembly 1 is used for a long time, the fine clamping of the first clamp piece 310 may be performed despite the presence of the snap ring 313 and the spring washer 314 due to shock or vibration generated during various operations. Although it may be generated, in this case, the first manipulation bolt 320 may be operated by inserting a tool through the open central portion of the snap ring 313 without removing the snap ring 313.

한편, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체(1)는 램(2)에 생크 아버(100)를 결합한 상태에서 한 쌍의 제1클램프(300)를 조작하여 툴 홀더(200)를 상기 램(2)에 일치시키는 조작은 원활히 이루어질 수 있는 반면, 상기 생크 아버(100)를 상기 램(2)으로부터 분리할 경우 상기 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간의 결합 역시 해제될 우려가 있다. 즉, 상기 생크 아버(100)를 상기 램(2)으로부터 분리하게 되면 상기 생크 아버(100)의 하향 이동을 방지하는 구조가 존재하지 않기 때문에 상기 생크 아버(100)의 하향 이동에 의한 툴 홀더(200) 간의 결합이 해제될 우려가 있는 것이다.Meanwhile, the tool assembly 1 for a machine tool according to the embodiment of the present invention described above operates the tool holder 200 by operating the pair of first clamps 300 while the shank arbor 100 is coupled to the ram 2. ) Can be made smoothly while the shank arbor 100 is detached from the ram 2, the coupling between the shank arbor 100 and the tool holder 200 is also released. There is a concern. That is, when the shank arbor 100 is separated from the ram 2, there is no structure to prevent the shank arbor 100 from moving downward. There is a fear that the coupling between the 200).

이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 상기 생크 아버(100)의 저면을 양측으로부터 중앙측 부위로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성함과 더불어 상기 툴 홀더(200)에는 상기 수용홈(211) 내의 하측 부위를 수평하게 가로지르도록 관통된 통과공(215)을 형성하며, 상기 통과공(215) 내에는 상기 수용홈(211) 내의 하측 부위에 위치된 생크 아버(100)의 저면을 상향 가압하면서 상기 생크 아버(100)가 하향 유동됨을 방지하는 제2클램프(400)를 더 포함하여 구성함을 추가로 제시한다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, the bottom surface of the shank arbor 100 is gradually inclined downward from both sides to the center side portion, and the lower portion of the receiving groove 211 is horizontal to the tool holder 200. The through-hole 215 is formed so as to cross, and in the through-hole 215 while pressing the bottom surface of the shank arbor 100 located in the lower portion of the receiving groove 211, the shank arbor ( It is further suggested that the configuration further comprises a second clamp 400 to prevent the 100 flow down.

즉, 제1클램프(300)는 상기 툴 홀더(200)를 램(2)과의 접촉면에 정확히 일치시키는 역할을 수행한다면 상기 제2클램프(400)는 상기 툴 홀더(200)로부터 생크 아버(100)가 하향 이동됨을 방지하는 역할을 수행하도록 함으로써 본 발명의 실시예에 따른 툴 조립체(1)가 램(2)과의 결합 여부에 상관없이 안정적인 결합 상태로 유지될 수 있도록 하며, 이를 통해 해당 툴 조립체(1)를 램(2)으로부터 자유롭게 교체할 수 있도록 한 것이다.That is, if the first clamp 300 serves to exactly match the tool holder 200 to the contact surface with the ram 2, the second clamp 400 is the shank arbor 100 from the tool holder 200. ) And the tool assembly 1 according to an embodiment of the present invention can be maintained in a stable engagement state regardless of whether the tool assembly 1 is coupled with the ram 2, thereby allowing the tool assembly 1 to be moved downward. The assembly 1 is to be replaced freely from the ram (2).

특히, 상기 제2클램프(400)는 상기 툴 홀더(200)에 형성된 통과공(215) 내를 따라 상대 이동되며, 상면에는 상기 생크 아버(100)의 경사진 저면에 접촉되는 경사면(414)이 형성됨과 더불어 내부에는 축 방향을 따라 관통공(411)이 관통 형성되어 이루어진 한 쌍의 제2클램프피스(410)와, 선단 일부가 상기 두 제2클램프피스(410) 중 어느 한 제2클램프피스를 관통하여 다른 한 클램프피스와 나사 결합되는 제2조작볼트(420)와, 상기 제2조작볼트(420)의 풀림 방지를 위한 스프링 와셔(430)를 포함하여 구성된다. 이를 통해 제2조작볼트(420)에 대한 조작으로 두 제2클램프피스(410)가 서로 상대 이동하면서 상기 생크 아버(100)의 저면을 쐐기 구조로 고정할 수 있게 된다.In particular, the second clamp 400 is moved relative to the inside of the through hole 215 formed in the tool holder 200, the upper surface is inclined surface 414 in contact with the inclined bottom surface of the shank arbor 100 In addition, a pair of second clamp pieces 410 having a through hole 411 formed therein along the axial direction, and a portion of the tip of which the second clamp pieces 410 are formed. The second operation bolt 420 is screwed with the other clamp piece through the through, and the spring washer 430 for preventing the loosening of the second operation bolt 420 is configured to include. As a result, the two second clamp pieces 410 move relative to each other by the manipulation on the second manipulation bolt 420 to fix the bottom surface of the shank arbor 100 in a wedge structure.

이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 툴 홀더(200)의 아버 결합단(210) 외부로 노출되는 안내공(212) 및 통과공(215)의 입구를 선택적으로 폐쇄하기 위한 폐쇄캡(214,216)이 각각 더 포함되어 구성됨을 추가로 제시한다. 이때, 상기 폐쇄캡(214,216)은 기계가공 작업이 진행되는 도중 툴 조립체(1)로 제공되는 절삭유가 상기 안내공(212) 및 통과공(215)을 통해 상기 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간의 결합 부위 내로 유입됨을 차단하는 역할을 한다.In addition, in the embodiment of the present invention, closing caps 214 and 216 for selectively closing the inlet of the guide hole 212 and the through hole 215 exposed outside the arbor coupling end 210 of the tool holder 200. It is further suggested that each of them is further included. At this time, the closing caps (214, 216) is the cutting oil provided to the tool assembly (1) during the machining operation through the shank arbor 100 and the tool holder (through the guide hole 212 and the through hole 215) 200) serves to block the entry into the binding site of the liver.

또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 툴 홀더(200)의 상면 중 상기 수용홈(212)의 입구 부위에는 내부가 개방된 링 형상의 플랜지(510)가 더 포함되어 구성되고, 상기 생크 아버(100)의 둘레면에는 상기 플랜지(510)와 결합되면서 상기 생크 아버(100)가 압입 고정되는 클램프링(520)이 더 포함되어 구성됨을 추가로 제시한다. 이때, 상기 플랜지(510)의 내주면은 저부로 갈수록 점차 내향 경사지게 형성되고, 상기 클램프링(520)은 상기 플랜지(510)의 상면에 얹힌 상태로 플랜지(510)와의 체결 부위로 제공되는 체결단(521)과, 상기 체결단(521)의 내측으로부터 상기 플랜지(510)의 내부를 향해 돌출 형성되며, 내주면은 상기 생크 아버(100)의 둘레면에 밀착됨과 더불어 외주면은 상기 플랜지(510)의 내주면에 점차 압입되도록 상기 플랜지(510)의 내주면과 대응되는 경사면을 갖도록 형성된 압입단(522)을 포함하여 이루어진다.In addition, in the embodiment of the present invention, the inlet portion of the receiving groove 212 of the upper surface of the tool holder 200 is further configured to further include a ring-shaped flange 510, the shank arbor 100 It is further suggested that the circumferential surface of the c) further includes a clamp ring 520 coupled to the flange 510 to press-fix the shank arbor 100. In this case, the inner circumferential surface of the flange 510 is gradually inclined inwardly toward the bottom, and the clamping ring 520 is provided as a fastening portion with the flange 510 while being mounted on the upper surface of the flange 510 ( 521 and protruding from the inside of the fastening end 521 toward the inside of the flange 510, the inner circumferential surface is in close contact with the circumferential surface of the shank arbor 100 and the outer circumferential surface is the inner circumferential surface of the flange 510. It comprises a press-fit end 522 formed to have an inclined surface corresponding to the inner circumferential surface of the flange 510 to be gradually pressed in.

이러한 플랜지(510)와 클램프링(520)은 상기 툴 홀더(200)와 생크 아버(100) 간의 결합이 더욱 안정적으로 유지될 수 있도록 하는 구성이다.The flange 510 and the clamp ring 520 is configured to maintain a more stable coupling between the tool holder 200 and the shank arbor (100).

한편, 미설명 부호 610,620은 서로 간의 대향면에 서로 맞물림 가능한 요철 구조로 형성된 커빅으로써, 램(2)과 툴 홀더(200) 간의 동력 전달이 더욱 정확히 이루어질 수 있도록 하는 구성이며, 이때 상기 두 커빅(610,620) 중 어느 한 커빅(610)은 툴 홀더(200)의 상면 중 상기 플랜지(510)의 둘레를 따라 요입되면서 고정되고, 다른 한 커빅(620)은 상기 램(2)의 저면에 요입되면서 고정된다.On the other hand, reference numerals 610 and 620 is a cubic formed with a concave-convex structure that can be engaged with each other on the opposite surface, and is configured to allow more accurate power transmission between the ram 2 and the tool holder 200, wherein the two cubic ( One of the cubic 610 of the 610, 620 is fixed while being recessed along the circumference of the flange 510 of the upper surface of the tool holder 200, the other is fixed while being recessed in the bottom of the ram (2) do.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체의 설치 과정에 대하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.In the following, the installation process of the tool assembly for a machine tool according to the embodiment of the present invention described above will be described in more detail.

먼저, 툴 조립체(1)를 이루는 각 구성들을 서로 간의 분리가 방지될 수 있을 정도로만 가조립한다.First, the components of the tool assembly 1 are preassembled only to such an extent that separation from each other can be prevented.

즉, 생크 아버(100)의 하단을 툴 홀더(200)의 수용홈(211) 내에 삽입하고, 제1클램프(300)는 상기 툴 홀더(200)의 안내공(212) 내에 삽입함과 더불어 제2클램프(400)는 상기 툴 홀더(200)의 관통공(215) 내에 삽입함으로써 각 구성들 서로 간이 가조립 상태를 이룰 수 있도록 하는 것이다.That is, the lower end of the shank arbor 100 is inserted into the receiving groove 211 of the tool holder 200, and the first clamp 300 is inserted into the guide hole 212 of the tool holder 200, The two clamps 400 are inserted into the through holes 215 of the tool holder 200 so that the components can be temporarily assembled with each other.

이때, 상기 생크 아버(100)는 툴 홀더(200)를 이루는 아버 결합단(210)의 양측에 각각 형성된 안내공(212)의 위치가 상기 생크 아버(100)의 하단 둘레 양측에 각각 형성된 가압턱(110)의 위치에 대략적으로 일치될 때까지 삽입하며, 상기 안내공(212)의 위치와 가압턱(110)의 위치가 대략 일치될 경우 첨부된 도 13 및 도 14와 같이 상기 아버 결합단(210)의 양측에 형성된 안내공(212) 내로 한 쌍의 제1클램프(300)를 각각 삽입하여 상기 한 쌍의 제1클램프(300)를 이루는 제1클램프피스(310)가 상기 생크 아버(100)의 가압턱(110)을 가로지르도록 함과 더불어 상기 제1클램프(300)를 이루는 제1조작볼트(320)의 끝단이 상기 안내공(212)의 끝단에 형성된 나사공(213) 내에 가결합된 상태를 이루도록 한다. 이와 함께, 제2클램프(400)를 이루는 한 쌍의 제2클램프피스(410)는 툴 홀더(200)의 양측면에 형성된 각 통과공(215) 내에 각각 삽입한 후 제2조작볼트(420)를 이용하여 상기 두 제2클램프피스(410) 간이 서로 가결합된 상태를 이루도록 한다.At this time, the shank arbor 100 is a pressure jaw formed on both sides of the lower periphery of the guide hole 212 formed on both sides of the arbor coupling end 210 forming the tool holder 200, respectively Insert until it is approximately coincident with the position of the 110, when the position of the guide hole 212 and the position of the pressure jaw 110 is approximately coincided with the arbor coupling end (as shown in Figs. 13 and 14 attached) The first clamp pieces 310 forming the pair of first clamps 300 by inserting the pair of first clamps 300 into the guide holes 212 formed at both sides of the 210, respectively, the shank arbor 100. The first end of the first operation bolt 320 constituting the first clamp 300 is passed in the threaded hole 213 formed at the end of the guide hole 212 and the pressure jaw 110 of the Try to achieve a combined state. In addition, the pair of second clamp pieces 410 constituting the second clamp 400 are respectively inserted into the respective through holes 215 formed on both sides of the tool holder 200, and then the second operation bolt 420 is inserted. By using the two second clamp pieces 410 to form a state that is coupled to each other.

이로 인해, 상기 툴 조립체(1)를 이루는 각 구성들은 서로 가조립된 상태를 이룰 수 있게 된다.As a result, the respective components constituting the tool assembly 1 can be assembled to each other.

다음으로, 상기와 같이 가조립된 툴 조립체(1)의 생크 아버(100)를 램(2)의 안착홈(2a) 내에 수용한 후 상기 생크 아버(100)의 콜릿(120)이 상기 램(2)에 파지되도록 한다.Next, after receiving the shank arbor 100 of the preassembled tool assembly 1 in the seating groove 2a of the ram 2, the collet 120 of the shank arbor 100 is moved to the ram 2. ) To be held.

이의 경우, 상기 생크 아버(100)의 테이퍼면은 상기 램(2)의 안착홈(2a) 내벽면을 이루는 테이퍼면에 면접촉되면서 서로 일치된 상태를 이루게 된다. 이때, 상기 생크 아버(100)와 상기 안착홈(2a) 간의 접촉면(테이퍼면)은 규격화된 오차 범위 내의 치수로 관리되기 때문에 서로 간의 접촉면은 정확히 접촉되면서 구속된 상태를 이룰 수 있게 된다.In this case, the tapered surface of the shank arbor 100 is in surface contact with the tapered surface forming the inner wall surface of the seating groove 2a of the ram 2 to achieve a state consistent with each other. At this time, since the contact surface (taper surface) between the shank arbor 100 and the seating groove 2a is managed to a dimension within a standardized error range, the contact surfaces between each other can be contacted with each other to achieve a confined state.

그리고, 상기와 같이 툴 조립체(1)와 램(2) 간의 결합이 완료되면 제1클램프(300)를 조작하여 상기 램(2)의 저면과 상기 툴 조립체(1)를 이루는 툴 홀더(200)의 상면 간이 서로 접촉되면서 구속되도록 한다.When the coupling between the tool assembly 1 and the ram 2 is completed as described above, the tool holder 200 constituting the bottom surface of the ram 2 and the tool assembly 1 by operating the first clamp 300. The upper surfaces of the surfaces are to be restrained by touching each other.

즉, 첨부된 도 15 내지 도 18과 같이 상기 제1조작볼트(320)를 조작하여 나사공(213)과의 체결을 진행하게 되면 이 체결이 진행될수록 상기 제1클램프피스(310)는 상기 안내공(212) 내로 점차 삽입되도록 이동되면서 생크 아버(100)에 형성된 가압턱(110)을 가압하게 되며, 이로 인해 상기 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간은 서로 간의 결합 방향(상하 방향)으로 점차 상대 이동된다. 이때, 상기 제1조작볼트(320)의 조작에 의해 제1클램프피스(310)가 이동되면서 상기 생크 아버(100)의 가압턱(110)을 가압하더라도 상기 생크 아버(100)는 상기 램(2)에 고정된 상태이기 때문에 툴 홀더(200)만이 상승 이동된다.That is, when the first screw bolt 213 is fastened by operating the first operation bolt 320 as shown in FIGS. 15 to 18, the first clamp piece 310 is guided as the fastening proceeds. The pressing jaw 110 formed on the shank arbor 100 is pressed while being gradually inserted into the ball 212, and thus, the shank arbor 100 and the tool holder 200 are coupled to each other in a coupling direction (up and down directions). ) Is gradually moved relative to. At this time, even when the first clamping piece 310 is moved by the manipulation of the first operation bolt 320 and the pressure jaw 110 of the shank arbor 100 is pressed, the shank arbor 100 is moved to the ram 2. ), Only the tool holder 200 is moved up.

또한, 상기 과정을 통해 툴 홀더(200)가 점진적으로 상승 이동되는 도중 상기 툴 홀더(200)의 상면에 구비된 커빅(610)과 상기 램(2)의 저면에 구비된 커빅(620) 간이 서로 밀착되면서 일치되면 상기 제1클램프(300)의 추가 이동은 이루어지지 않으며, 상기 제1클램프(300)의 제1클램프피스(310) 저면은 상기 가압턱의 상면이 이루는 경사에 의해 쐐기 구조로 고정되면서 역 방향 유동이 방지됨에 따라 상기 툴 홀더(200)는 해당 위치에 안정적으로 유지될 수 있게 된다. 이는, 첨부된 도 19에 도시된 바와 같다.In addition, between the cubic 610 provided on the upper surface of the tool holder 200 and the cubic 620 provided on the bottom surface of the ram 2 while the tool holder 200 is gradually moved up through the process. When the match is in close contact with the first clamp 300 is not made further movement, the bottom surface of the first clamp piece 310 of the first clamp 300 is fixed in a wedge structure by the inclination of the upper surface of the pressing jaw As the reverse flow is prevented while the tool holder 200 can be stably maintained at the corresponding position. This is as shown in FIG. 19 attached.

이후, 상기 툴 홀더(200)에 형성된 안내공(212)의 입구를 폐쇄캡(214)으로 폐쇄하여 각종 수분(예컨대, 절삭유 등)의 유입이 방지될 수 있도록 한다. Thereafter, the inlet of the guide hole 212 formed in the tool holder 200 is closed by the closing cap 214 to prevent the inflow of various moisture (for example, cutting oil).

그리고, 상기 과정에 의해 생크 아버(100)와 램(2) 간의 접촉면(서로 대응되는 테이퍼면)에 대한 구속 및 툴 홀더(200)와 램(2) 간의 접촉면(서로 대향되는 면)에 대한 구속 등 실질적인 2면 구속을 위한 작업이 완료되면 첨부된 도 20과 같이 제2클램프(400)를 이루는 제2조작볼트(420)를 조작하여 상기 두 제2클램프피스(410) 간을 서로 결합한다.Then, by the above process, the restraint of the contact surface (taper surface corresponding to each other) between the shank arbor 100 and the ram 2 and the restraint of the contact surface of the tool holder 200 and the ram 2 (faces facing each other). When the work for substantially two-sided restraint is completed, as shown in FIG. 20, the second operation bolt 420 constituting the second clamp 400 is manipulated to couple the two second clamp pieces 410 to each other.

상기 두 제2클램프피스(410)는 상기 제2조작볼트(420)의 조작에 의해 서로 상대 이동하게 되고, 이러한 상대 이동이 진행되는 도중 상기 두 제2클램프피스(410)의 상면이 상기 생크 아버(100)의 경사진 양측 저면을 점진적으로 밀어올리면서 쐐기 구조로 고정된다.The two second clamp pieces 410 are moved relative to each other by the operation of the second operation bolt 420, and the upper surface of the two second clamp pieces 410 is the shank arbor while the relative movement is in progress. It is fixed to the wedge structure while gradually pushing up the inclined both bottom of the (100).

따라서, 상기 툴 홀더(200)는 상기 제1클램프(300) 및 제2클램프(400)에 의해 더 이상 상승 이동되거나 혹은, 하강 이동됨이 방지된 상태로 정확한 위치에 고정된 상태를 유지할 수 있게 된다.Accordingly, the tool holder 200 may be maintained at the correct position in a state in which the tool holder 200 is no longer moved up or down by the first clamp 300 and the second clamp 400. do.

이후, 상기 툴 홀더(200)에 형성된 통과공(215)의 입구를 폐쇄캡(216)으로 폐쇄하여 각종 수분(예컨대, 절삭유 등)의 유입이 방지될 수 있도록 한다.Thereafter, the inlet of the through hole 215 formed in the tool holder 200 is closed with the closing cap 216 to prevent the inflow of various moisture (eg, cutting oil).

다음으로, 상기와 같은 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간의 결합 및 상기 툴 홀더(200)의 위치 결정과 해당 위치로의 고정이 완료되면 램(2)으로부터 상기 생크 아버(100)를 분리한다.Next, when the coupling between the shank arbor 100 and the tool holder 200 as described above and the positioning of the tool holder 200 and fixing to the corresponding position are completed, the shank arbor 100 may be removed from the ram 2. Separate.

물론, 상기 램(2)으로부터 생크 아버(100)를 분리하더라도 상기 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간은 각 클램프(300,400)에 의해 서로 안정적인 결합 상태를 유지하게 된다.Of course, even if the shank arbor 100 is removed from the ram 2, the shank arbor 100 and the tool holder 200 are maintained in a stable coupling state by the clamps 300 and 400, respectively.

그리고, 상기 과정에 의해 램(2)으로부터 분리된 툴 조립체(1)에 클램프링(520)을 결합함으로써 생크 아버(100)와 툴 홀더(200) 간의 결합이 더욱 안정적으로 유지될 수 있도록 한다.In addition, by coupling the clamp ring 520 to the tool assembly 1 separated from the ram 2 by the above process, the coupling between the shank arbor 100 and the tool holder 200 can be more stably maintained.

즉, 상기 클램프링(520)을 상기 툴 조립체(1)의 생크 아버(100) 상단으로부터 결합한 후 툴 홀더(200)의 상면에 요입된 플랜지(510) 내에 수용되도록 하고, 이의 상태에서 상기 클램프링(520)과 상기 플랜지(510) 간을 도시하지 않은 볼트로써 서로 체결 고정하는 것이다. 이때 상기 볼트의 체결이 진행될수록 상기 클램프링(520)의 압입단(522)은 상기 플랜지(510)의 내주면에 점차 압입됨에 따라 상기 생크 아버(100)의 둘레면을 점차 큰 힘으로 파지하게 되며, 이로 인해 상기 생크 아버(100)와 상기 툴 홀더(200) 간의 결합은 더욱 안정적으로 유지될 수 있게 된다.That is, the clamp ring 520 is coupled from the upper end of the shank arbor 100 of the tool assembly 1 and then accommodated in the flange 510 recessed in the upper surface of the tool holder 200, and in this state the clamp ring 520 and the flange 510 are fastened to each other by a bolt not shown. In this case, as the bolt is fastened, the press-fit end 522 of the clamp ring 520 is gradually pushed into the inner circumferential surface of the flange 510 so as to grip the circumferential surface of the shank arbor 100 with a large force. As a result, the coupling between the shank arbor 100 and the tool holder 200 may be more stably maintained.

결국, 상기한 작업이 완료된 툴 조립체(1)는 램(2)으로부터 분리 보관이 가능한 상태를 이루게 되며, 추후에 해당 툴 조립체(1)에 고정된 툴(1a)의 사용시 상기 램(2)에 결합된다. 이때 상기 툴 조립체(1)는 상기 램(2)에 생크 아버(100)의 콜릿(120)을 파지하는 동작만으로도 램(2)과의 2면 구속이 정확히 이루어짐에 따라 별도의 상대 위치를 맞추기 위한 작업을 수행하지 않아도 된다.As a result, the tool assembly 1 in which the above operation is completed is in a state capable of being separated and stored from the ram 2, and when the tool 1a fixed to the tool assembly 1 is used later, Combined. In this case, the tool assembly 1 is adapted to adjust a separate relative position as the two-side restraint with the ram 2 is precisely achieved by only holding the collet 120 of the shank arbor 100 on the ram 2. You do not have to do anything.

이상에서와 같은 본 발명의 실시예에 따른 공작기계용 툴 조립체는 제1클램프(300) 및 제2클램프(400)의 간단한 조작을 통해 툴 홀더(200)를 생크 아버(100)에 정확히 결합할 수 있을 뿐 아니라 상기 툴 홀더(200)와 램(2) 간의 면접촉에 따른 구속이 이루어짐으로써 툴 조립체(1)와 램(2) 간의 2면 구속이 가능하게 된다.Tool assembly for a machine tool according to an embodiment of the present invention as described above to accurately couple the tool holder 200 to the shank arbor 100 through a simple operation of the first clamp 300 and the second clamp 400. In addition, since the restraint is made according to the surface contact between the tool holder 200 and the ram 2, two-side restraint between the tool assembly 1 and the ram 2 is possible.

특히, 본 발명의 실시예에 따르면 툴 조립체(1)와 램(2) 간의 2면 구속을 위해 별도의 스페이서를 추가로 제공하거나 혹은, 상기 툴 홀더(200)와 램(2) 간의 대향면에 대한 추가적인 가공을 수행하는 등의 불편함 없이도 정확히 이루어질 수 있음에 따라 하나의 툴 홀더(200)를 복수의 생크 아버(100)에 공용으로 사용할 수 있을 뿐 아니라 하나의 생크 아버(100)에 복수의 툴 홀더(200)를 공용으로 사용할 수 있다는 장점을 가진다.In particular, according to an embodiment of the present invention, a separate spacer is additionally provided for the two-side restraint between the tool assembly 1 and the ram 2, or on the opposite surface between the tool holder 200 and the ram 2. According to the present invention, the tool holder 200 can be used in common for the plurality of shank arbors 100 as well as the plurality of shank arbors 100. The tool holder 200 can be used in common.

1. 툴 조립체 2. 램
100. 생크 아버 110. 가압턱
120. 콜릿 200. 툴 홀더
210. 아버 결합단 211. 수용홈
212. 안내공 213. 나사공
214,216. 폐쇄캡 215. 통과공
220. 툴 결합단 300. 제1클램프
310. 제1클램프피스 311. 관통공
312. 안착홈 313. 스냅링
314, 430. 스프링 와셔 320. 제1조작볼트
321. 헤드부 400. 제2클램프
410. 제2클램프피스 411. 관통공
414. 경사면 420. 제2조작볼트
510. 플랜지 520. 클램프링
521. 체결단 522. 압입단
610,620. 커빅1. Tool assembly 2. Ram
100. Shank arbor 110. Pressing jaw
120. Collet 200. Tool Holder
210. Arbor coupling end 211. Receiving groove
212.Guide 213. Screwdriver
214,216. Closed cap 215. Through hole
220. Tool coupling end 300. First clamp
310. First clamp piece 311. Through hole
312.Receiving grooves 313. Snap ring
314, 430. Spring washers 320. Control bolts
321. Head 400. Second clamp
410. Second clamp piece 411. Through hole
414. Inclined surface 420. Second operation bolt
510.Flange 520.Clamp Ring
521. Tightening End 522. Push-In End
610,620. Cubic

Claims (10)

상단 부위는 테이퍼면을 형성하면서 공작기계를 이루는 램에 수용 고정되며, 하단 부위의 둘레면에는 가압턱이 각각 형성되어 이루어진 생크 아버;
하단은 툴(tool)이 결합되는 부위로 제공됨과 더불어 상면 둘레 부위는 상기 공작기계를 이루는 램의 저면과 접촉되는 접촉면으로 제공되고, 상면 내측 부위에는 상기 생크 아버의 하단 부위가 수용되도록 수직 방향을 따라 수용홈이 요입 형성되며, 둘레면에는 상기 수용홈 내의 둘레 부위를 가로지르면서 내부로 갈수록 점차 하향 경사진 구조의 안내공이 형성되어 이루어진 툴 홀더; 그리고,
상기 툴 홀더에 형성된 안내공 내를 따라 각각 이동 가능하게 구비됨과 더불어 상기 안내공 내로 삽입될수록 상기 수용홈 내에 수용된 상기 생크 아버의 가압턱을 점차 가압하면서 상기 생크 아버와 툴 홀더 간을 점차 상대 이동시키는 제1클램프:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.Shank arbors formed in the upper portion is fixed to the ram forming the machine tool while forming a tapered surface, the pressing jaw is formed on the peripheral surface of the lower portion;
The lower part is provided as a part to which the tool is coupled, and the upper circumferential part is provided as a contact surface which is in contact with the bottom of the ram constituting the machine tool, and the upper inner part has a vertical direction to accommodate the lower part of the shank arbor. The receiving groove is formed in accordance with the recess, the circumferential surface of the tool holder made of a guide hole of the structure gradually inclined toward the inside while crossing the circumferential portion in the receiving groove; And,
It is provided to be movable along the guide hole formed in the tool holder, respectively, and gradually inserted relative to the shank arbor and the tool holder while gradually pressing the pressing jaw of the shank arbor accommodated in the receiving groove as it is inserted into the guide hole. First clamp: comprising a tool assembly for a machine tool. 제 1 항에 있어서,
상기 생크 아버에 형성되는 가압턱은 상기 안내공의 경사 방향과 동일한 방향으로 경사지게 형성되되, 상기 안내공의 경사 각도에 비해서는 작은 경사 각도를 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.The method of claim 1,
The pressing jaw formed in the shank arbor is formed to be inclined in the same direction as the inclination direction of the guide hole, the tool assembly for a machine tool, characterized in that it is formed to have a smaller inclination angle than the inclination angle of the guide hole. 제 2 항에 있어서,
상기 안내공의 경사 각도는 45°를 초과하지 않도록 형성됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.3. The method of claim 2,
And the inclination angle of the guide hole is formed not to exceed 45 °. 제 1 항에 있어서,
상기 툴 홀더의 안내공은 상기 생크 아버의 가압턱을 가로지를 수 있을 정도의 깊이로만 요입 형성됨과 더불어 상기 안내공 내의 끝단면에는 나사공이 연장 형성되어 이루어지며,
상기 제1클램프는
상기 툴 홀더에 형성된 안내공 내를 따라 이동되며, 저면에는 상기 생크 아버에 형성된 가압턱의 상면에 접촉되는 수평면이 형성됨과 더불어 내부에는 축 방향을 따라 관통공이 관통 형성되어 이루어진 제1클램프피스와,
선단 일부가 상기 제1클램프피스의 관통공을 관통하여 상기 제1클램프피스의 전면 외부로 노출되면서 상기 툴 홀더의 나사공에 나사 결합되는 제1조작볼트를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.The method of claim 1,
The guide hole of the tool holder is formed to be concave only to a depth enough to cross the pressing jaw of the shank arbor, and the screw hole is formed to extend on the end surface in the guide hole,
The first clamp is
A first clamp piece which is moved along the guide hole formed in the tool holder, and has a horizontal surface in contact with an upper surface of the pressure jaw formed in the shank arbor, and a through hole formed therethrough in the axial direction;
And a first operating bolt screwed into a threaded hole of the tool holder while a part of the tip passes through the through hole of the first clamp piece and is exposed to the outside of the front surface of the first clamp piece. Tool assembly. 제 4 항에 있어서,
상기 제1클램프를 이루는 제1조작볼트는 헤드부를 갖는 구조의 볼트로 형성되고,
상기 제1클램프를 이루는 제1클램프피스의 후면에는 상기 조작볼트의 헤드부가 수용된 상태로 안착되도록 안착홈이 요입 형성되며,
상기 안착홈 내의 입구 부위에는 상기 제1조작볼트의 헤드부가 원치않게 풀림을 방지하는 스냅링이 요입 설치됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.The method of claim 4, wherein
The first operating bolt constituting the first clamp is formed of a bolt having a head portion,
A seating recess is formed in the rear surface of the first clamp piece constituting the first clamp so as to be seated in a state where the head portion of the operation bolt is accommodated.
The tool assembly for the machine tool, characterized in that the inlet portion of the seating groove is provided with a snap ring to prevent the head portion of the first operation bolt unintentionally loosened. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 생크 아버에 형성되는 가압턱은 상기 생크 아버의 하단 둘레면 양측에 각각 형성되고,
상기 툴 홀더에 형성되는 안내공은 상기 툴 홀더의 둘레면 양측에 각각 형성되면서 그 각각이 상기 각 수용홈 내의 둘레 부위를 각각 가로지르도록 형성되며,
상기 제1클램프는 상기 각 안내공 내에 각각 수용되도록 두 개로 제공됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Pressure jaws formed on the shank arbors are formed on both sides of the lower circumferential surface of the shank arbors,
Guide holes formed in the tool holder are respectively formed on both sides of the circumferential surface of the tool holder, each of which is formed to cross the circumferential portion in each receiving groove,
And the first clamp is provided in two so as to be accommodated in each of the guide holes. 제 1 항에 있어서,
상기 생크 아버의 저면은 양측으로부터 중앙측 부위로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성되고,
상기 툴 홀더에는 상기 수용홈 내의 하측 부위를 수평하게 가로지르도록 관통된 통과공이 형성되며,
상기 통과공 내에는 상기 수용홈 내의 하측 부위에 위치된 생크 아버의 저면을 상향 가압하면서 상기 생크 아버가 하향 유동됨을 방지하는 제2클램프가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.The method of claim 1,
The bottom surface of the shank arbor is gradually inclined downward from both sides to the center side portion,
The tool holder is formed with a through hole penetrating horizontally across the lower portion of the receiving groove,
The through hole further comprises a second clamp for preventing the shank arbor from flowing downward while pressing the bottom surface of the shank arbor located in the lower portion of the receiving groove further comprises a tool assembly. 제 7 항에 있어서,
상기 제2클램프는
상기 툴 홀더에 형성된 통과공 내를 따라 상대 이동되며, 상면에는 상기 생크 아버의 경사진 저면에 접촉되는 경사면이 형성됨과 더불어 내부에는 축 방향을 따라 관통공이 관통 형성되어 이루어진 한 쌍의 제2클램프피스와,
선단 일부가 상기 두 제2클램프피스 중 어느 한 제2클램프피스를 관통하여 다른 한 클램프피스와 나사 결합되는 제2조작볼트를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.The method of claim 7, wherein
The second clamp is
A pair of second clamp pieces which are relatively moved along the inside of the through hole formed in the tool holder, the inclined surface in contact with the inclined bottom surface of the shank arbor and the through hole is formed through the axial direction in the upper surface Wow,
A tool assembly for a machine tool, characterized in that the tip portion comprises a second operation bolt which is screwed with the other clamp piece through the second clamp piece of the two second clamp pieces. 제 1 항에 있어서,
상기 툴 홀더의 둘레면에는 상기 안내공의 입구를 선택적으로 폐쇄하는 폐쇄캡이 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.The method of claim 1,
Tool tool assembly for a machine tool, characterized in that the peripheral surface of the tool holder further comprises a closing cap for selectively closing the inlet of the guide hole. 제 1 항에 있어서,
상기 툴 홀더의 상면 중 상기 수용홈의 입구 부위에는 내부가 개방된 링 형상으로 형성됨과 더불어 내주면은 저부로 갈수록 점차 내향 경사지게 형성된 플랜지가 더 포함되어 구성되고,
상기 생크 아버의 둘레면에는 상기 플랜지와 결합되면서 상기 생크 아버가 압입 고정되는 클램프링이 더 포함되어 구성됨과 더불어 상기 클램프링은 상기 플랜지의 상면에 얹힌 상태로 플랜지와의 체결 부위로 제공되는 체결단과, 상기 체결단의 내측으로부터 상기 플랜지의 내부를 향해 돌출 형성되며, 내주면은 상기 생크 아버의 둘레면에 밀착됨과 더불어 외주면은 상기 플랜지의 내주면에 점차 압입되도록 상기 플랜지의 내주면과 대응되는 경사면을 갖도록 형성된 압입단을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 공작기계용 툴 조립체.The method of claim 1,
The inlet portion of the receiving groove of the upper surface of the tool holder is formed in a ring shape of the inside is open and the inner circumferential surface is configured to further include a flange formed inclined inward gradually toward the bottom,
The circumferential surface of the shank arbor further includes a clamp ring coupled to the flange and press-fixed to the shank arbor, and the clamp ring is provided on the upper surface of the flange and provided as a fastening portion with the flange. And an inner circumferential surface is in close contact with the circumferential surface of the shank arbor, and an outer circumferential surface is formed to have an inclined surface corresponding to the inner circumferential surface of the flange so as to be gradually pressed into the inner circumferential surface of the flange. Tool assembly for machine tool, characterized in that it comprises an indentation end.
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