KR101281235B1 - Welding material sample making apparatus and method of it - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용접재료의 시료 제조장치 및 그 제조방법을 제공한다.
상기 용접재료의 시료 제조장치는, 용접재료 공급부와, 상기 용접재료 공급부에서 공급되어 용해되는 용접재료를 시료 형태로 가공하는 시료 가공부 및, 상기 시료 가공부에서 가공되는 용접재료를 인발하여 시료화하는 취출부를 포함하되, 상기 시료 가공부는, 시료 형상의 중공부가 제공된 주형 본체와, 상기 중공부의 주변부를 냉각하도록 제공된 냉각수단을 포함하며, 상기 주형 본체의 상부에는 불활성가스 공급부가 구비될 수 있다.The present invention provides a sample production apparatus for a welding material and a method of manufacturing the same.
The apparatus for manufacturing a sample of the welding material includes a welding material supply unit, a sample processing unit for processing a welding material supplied and dissolved in the welding material supply unit into a sample form, and drawing and sampling the welding material processed in the sample processing unit. It includes a take-out portion, wherein the sample processing unit, a mold body provided with a hollow portion of the sample shape, and cooling means provided to cool the peripheral portion of the hollow portion, the upper portion of the mold body may be provided with an inert gas supply.

Description

용접재료의 시료 제조장치 및 그 제조방법 {WELDING MATERIAL SAMPLE MAKING APPARATUS AND METHOD OF IT}Welding material sample manufacturing apparatus and its manufacturing method {WELDING MATERIAL SAMPLE MAKING APPARATUS AND METHOD OF IT}

본 발명은 구조물의 용접에 사용되는 용접재료의 물성평가를 위한 시료를 제조하기 위한 용접재료의 시료 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sample manufacturing apparatus of a welding material for producing a sample for the evaluation of the physical properties of the welding material used for welding the structure and a method of manufacturing the same.

일반적으로 대부분의 구조물은 용접 등에 의해 다른 구조물들과 결합이 유지되도록 제공된다.In general, most structures are provided to maintain engagement with other structures, such as by welding.

이와 같이 구조물의 용접에 사용되는 용접재료는 구조물의 안전성 등에 중요한 영향을 미치므로, 용접재료의 기계적, 화학적 물성의 측정이 요구되고 있다.As such, the welding material used for welding the structure has an important influence on the safety of the structure, and therefore, the measurement of the mechanical and chemical properties of the welding material is required.

이에 따라 종래에는 용접재료의 기계적, 화학적 물성을 측정하기 위해 용착 금속 시료를 제작하고 있다. 이러한 용착 금속 시료는 JIS Z 3111, JIS Z 3184의 규정에 따라 제조되고 있으며, 시험편의 측정방법에 따라 요구되는 시험편의 두께와 폭이 다르게 제조된다.Accordingly, in order to measure the mechanical and chemical properties of a welding material, a weld metal sample is conventionally manufactured. Such a weld metal sample is manufactured according to the provisions of JIS Z 3111 and JIS Z 3184, and the thickness and width of the test piece required for the test piece are differently manufactured.

도 1은 종래 기술에 따른 용접재료의 시료 제조과정을 도시한 개략도이다.1 is a schematic view showing a sample manufacturing process of a welding material according to the prior art.

도 1을 참고하면, 종래에는 용접재료의 시험을 위해 시료(10)를 제조하고 있으며, 이러한 시료(10)는 용접재료로 이루어진 복수의 시험편(12, 14)을 용접재료로 용접하여 제조된다.Referring to FIG. 1, a sample 10 is conventionally manufactured for a test of a welding material, and the sample 10 is manufactured by welding a plurality of test pieces 12 and 14 made of a welding material with a welding material.

이러한 용접재료의 시험편(12 또는 14)은 다른 시험편(14 또는 12)과 인접되는 위치에 45~60° 정도로 그루브(Groove)가 가공된다. 그리고, 이들 시험편(12, 14)의 그루브가 서로 맞닿도록 위치시킨 후, 용접장치(20)를 이용하여 와이어 상태의 용접재료(30)를 연속적으로 공급하며 이들 시험편(12, 14)을 용접한다.The test piece 12 or 14 of such a welding material is grooved about 45-60 degrees in the position adjacent to the other test piece 14 or 12. Then, after the grooves of the test pieces 12 and 14 are placed in contact with each other, the welding material 30 in a wire state is continuously supplied using the welding device 20 to weld the test pieces 12 and 14. .

이때, 시험편(12, 14)은 각 용접 그루브의 하부 간격이 약 12mm 이상이 된 상태에서 용접 규정에 맞는 입열량 조건으로 용접작업이 이루어진다. 또한, 시험편(12, 14)의 하부에는 용융된 용접재료의 누출 등을 방지하기 위해 배킹(Backing)재(16)가 부착된다.At this time, the test pieces (12, 14) is welded to the heat input conditions in accordance with the welding regulations in the state that the lower interval of each of the weld groove is about 12mm or more. In addition, a backing material 16 is attached to the lower portions of the test pieces 12 and 14 to prevent leakage of the molten welding material.

그러나, 종래에는 용접재료의 시료(10)를 제작하는 과정에서 시험편(12, 14)의 용접 작업에 많은 시간이 소요되고 있다. 또한, 종래에는 시험편(12, 14) 용접시 용접 그루브의 개선이 좁거나 하부 간격이 좁을 경우, 시험편(12, 14)의 모재와 용융금속과의 희석에 의해 물성치가 변할 수 있으며, 이에 따라 정확한 인장강도의 측정이 어렵고, 성분 분석을 정량적으로 측정하기 어려워 시료(10)에 대한 정확한 시험 데이터(Data)를 얻기 어려운 측면이 있다.However, conventionally, the welding work of the test pieces 12 and 14 takes a long time in the process of manufacturing the sample 10 of a welding material. In addition, in the related art, when the improvement of the weld groove or the lower gap are narrow when welding the test pieces 12 and 14, the physical properties may change due to dilution of the base metal and the molten metal of the test pieces 12 and 14, and thus, the accurate It is difficult to measure the tensile strength and difficult to quantitatively analyze the component analysis, and thus it is difficult to obtain accurate test data (Data) for the sample 10.

또한, 종래에는 용접재료의 시료(10)를 제작하기 위해 다수의 시험편(12, 14)들을 일정한 형상과 크기로 절단하거나 그루브 등을 가공하는 과정이 필요하며, 이러한 과정의 반복 등으로 인해 많은 시간과 가공비가 소요되고 있어 개선이 요구되고 있다.In addition, in the related art, a process of cutting a plurality of test pieces 12 and 14 into a predetermined shape and size or processing a groove or the like is required in order to manufacture the sample 10 of the welding material. And processing cost is required, and improvement is calculated | required.

본 발명은 용접재료의 기계적, 화학적 물성 평가를 위한 실험시료 제조 공정에서 크기와 형상에 따른 가공의 반복공정 단축을 통한 시간과 경비의 절감과 함께 용접재료의 순수 인장강도나 성분을 정확하게 정량적으로 측정할 수 있도록 개선한 용접재료의 시료 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention accurately and quantitatively measures the pure tensile strength or component of a welding material with the reduction of time and cost through the reduction of the repetitive process of processing according to size and shape in the experimental sample manufacturing process for the evaluation of the mechanical and chemical properties of the welding material. It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a sample of the welding material and a method for manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치는 용접재료 공급부; 상기 용접재료 공급부에서 공급되어 용해되는 용접재료를 시료 형태로 가공하는 시료 가공부; 및 상기 시료 가공부에서 가공되는 용접재료를 인발하여 시료화하는 취출부;를 포함하되, 상기 시료 가공부는, 시료 형상의 중공부가 제공된 주형 본체와, 상기 중공부의 주변부를 냉각하도록 제공된 냉각수단을 포함하며, 상기 주형 본체의 상부에는 불활성가스 공급부가 구비한다.In order to achieve the above object, the sample manufacturing apparatus of the welding material according to a preferred embodiment of the present invention is a welding material supply unit; A sample processing unit for processing the welding material supplied and dissolved in the welding material supply unit into a sample form; And a take-out part for drawing and sampling the welding material processed by the sample processing part, wherein the sample processing part includes a mold main body provided with a hollow portion having a sample shape, and cooling means provided to cool the periphery of the hollow portion. The upper portion of the mold body is provided with an inert gas supply.

또한, 상기 용접재료 공급부는 와이어 형태의 용접재료를 연속적으로 공급하여 용해하는 용접토치부를 포함할 수 있다.In addition, the welding material supply unit may include a welding torch unit for continuously supplying and dissolving the welding material in the form of a wire.

삭제delete

상기 냉각수단은 상기 중공부와 인접하여 상기 주형 본체의 내부에 제공된 공간부와, 상기 공간부와 연통하는 유입배관 및 토출배관이 구비되어 상기 공간부로 냉매를 순환하도록 제공된 냉매순환부를 포함할 수 있다.The cooling means may include a space portion provided in the mold body adjacent to the hollow portion and a refrigerant circulation portion provided with an inflow pipe and a discharge pipe communicating with the space portion to circulate the refrigerant to the space portion. .

삭제delete

상기 취출부는 상기 시료 가공부의 하부를 차폐토록 제공되며 시료화된 용접재료가 부착되는 스토퍼와, 상기 스토퍼를 이동하여 시료화된 용접재료를 인발하는 스토퍼 이동유닛을 포함할 수 있다.The takeout part may include a stopper provided to shield the lower portion of the sample processing part and to which a sampled welding material is attached, and a stopper moving unit which moves the stopper to draw the sampled welding material.

상기 스토퍼 이동유닛은 상기 시료 가공부에서 상기 스토퍼가 이동하는 길이방향으로 연장된 이동가이드와, 상기 이동가이드를 매개로 상기 스토퍼를 이동시키는 이동블럭을 포함할 수 있다.The stopper moving unit may include a moving guide extending in the longitudinal direction in which the stopper moves in the sample processing unit, and a moving block for moving the stopper through the moving guide.

상기 시료 가공부의 하부는 시료화된 용접재료의 취출을 위해 단면적이 넓어지는 방향으로 경사지게 제공되고, 상기 스토퍼는 상기 시료 가공부의 하부에 대응하여 경사지게 제공될 수 있다.The lower portion of the sample processing portion may be provided to be inclined in a direction in which the cross-sectional area is widened for taking out the sampled welding material, and the stopper may be provided to be inclined corresponding to the lower portion of the sample processing portion.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조방법은, 용접재료를 공급하는 공급단계; 상기 공급단계에서 공급된 용접재료를 용해한 후 시료 형상으로 가공하는 시료화 단계; 상기 시료화 단계에서 시료화된 용접재료를 인발하여 취출하는 취출단계; 및 상기 취출단계에서 취출된 용접재료를 사용 목적에 부합하는 크기로 절단하는 시료완성단계;를 포함하되, 상기 시료화 단계는, 공급된 용접재료가 수용되는 시료형태의 틀 상부에 불활성 가스를 공급하는 불활성 가스 공급단계;를 더 포함한다. In addition, the sample manufacturing method of the welding material according to another embodiment of the present invention, the supplying step of supplying the welding material; A sampling step of dissolving the welding material supplied in the supplying step and then processing the sample into a sample shape; A drawing step of drawing out and extracting the welding material sampled in the sampling step; And a sample completion step of cutting the welding material taken out in the take-out step to a size corresponding to the purpose of use. The sampling step includes supplying an inert gas to an upper portion of a sample form in which the supplied welding material is accommodated. It further comprises; an inert gas supply step.

또한, 상기 시료화 단계는 시료 형태의 틀 속에서 용접재료를 가열하여 용해하는 용해단계와, 상기 틀의 주변부를 냉각하여 상기 용해단계에서 용해되어 상기 틀에 접촉되는 용접재료를 냉각하는 냉각단계를 포함할 수 있다.In addition, the sampling step may include a melting step of heating and dissolving the welding material in a sample form, and a cooling step of cooling the periphery of the mold to cool the welding material dissolved in the melting step and in contact with the mold. It may include.

본 발명의 일 실시예는 용접금속을 연속적으로 공급하여 용융한 후, 이를 응고하여 시료를 제조하도록 함으로써 다른 성분의 혼합을 방지할 수 있어 용접재료의 기계적, 화학적 물성 평가를 정확하게 할 수 있고, 용접재료의 순수 인장강도나 성분을 정확하게 정량적으로 측정할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, by continuously supplying and melting a weld metal, and solidifying the weld metal to prepare a sample, it is possible to prevent mixing of other components, thereby accurately evaluating the mechanical and chemical properties of the welding material, and Accurate quantitative determination of the net tensile strength or components of a material

또한, 본 실시예는 시료의 제조과정에서 절단이나 그루브 형성 등의 가공작업이 불필요하고, 용접재료의 시료를 연속적으로 제조할 수 있으므로, 시료의 제조시 소요되는 시간을 줄일 수 있다.In addition, the present embodiment eliminates the need for processing such as cutting or groove formation in the manufacturing process of the sample, and can continuously manufacture the sample of the welding material, thereby reducing the time required for preparing the sample.

또한, 본 실시예는 일정한 형태의 시료를 반복적으로 제조할 수 있고, 이에 따라 용접재료의 성분 변화 등에 대해서도 동일한 조건으로 시험이 가능하여 더욱 신뢰성있는 데이터를 얻을 수 있다.In addition, the present embodiment can be repeatedly produced a sample of a certain form, and thus can be tested under the same conditions for the component change of the welding material, etc., thereby obtaining more reliable data.

도 1은 종래 기술에 따른 용접재료의 시료 제조과정을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치를 도시한 단면도.
도 4의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치에 의해 시료가 제조되는 과정을 도시한 단면도.1 is a schematic view showing a sample manufacturing process of a welding material according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view showing a sample manufacturing apparatus of a welding material according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing a sample manufacturing apparatus of a welding material according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 (a) to (d) is a cross-sectional view showing a process for producing a sample by the sample manufacturing apparatus of the welding material according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치를 도시한 단면도이다.2 is a perspective view showing a sample manufacturing apparatus of a welding material according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a sample manufacturing apparatus of a welding material according to an embodiment of the present invention.

도 2와 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치(110)는 용접재료(100)를 연속적으로 공급하기 위한 용접재료 공급부(120)를 포함할 수 있다.2 and 3, the sample manufacturing apparatus 110 of the welding material according to the present exemplary embodiment may include a welding material supply unit 120 for continuously supplying the welding material 100.

또한, 용접재료 공급부(120)는 용접재료(100)를 용해하기 위한 용접토치부(122)를 포함할 수 있다.In addition, the welding material supply unit 120 may include a welding torch unit 122 for dissolving the welding material 100.

용접토치부(122)는 인가되는 전원에 의해 용접재료(100)를 용해하는 전기용접용 용접토치부(122)를 포함할 수 있다.The welding torch unit 122 may include a welding torch unit 122 for electric welding for dissolving the welding material 100 by an applied power source.

이러한 용접재료 공급부(120)는 용접토치부(122)에서 공급되는 전류(일례로 (+)극)와 후술되는 취출부(170)를 통해 공급되는 전류(일례로 (-)극)를 이용하여 용접재료(100)를 용융할 수 있다.The welding material supply unit 120 uses a current (for example, a (+) pole) supplied from the welding torch unit 122 and a current (for example, a (−) pole) supplied through the extraction unit 170 to be described later. The welding material 100 can be melted.

또한, 용접재료 공급부(120)는 와이어 형태로 제공되는 용접재료(100)를 연속적으로 공급하도록 제공되며, 이를 위해 와이어 형태의 용접재료(100)와 접촉하여 이동시키는 복수의 롤러(125)를 포함하는 피더(124)가 구비될 수 있다.In addition, the welding material supply unit 120 is provided to continuously supply the welding material 100 provided in the form of a wire, and for this purpose, includes a plurality of rollers 125 which are moved in contact with the welding material 100 in the form of a wire. Feeder 124 may be provided.

여기서, 피더(124)는 용접토치부(122)에 의해 공급되는 용접재료(100)의 길이에 대응하여 가변되는 부하전류의 차이에 따라 용접재료(100)의 공급 및 용융속도를 자동으로 조절할 수 있으며, 미리 설정된 공급속도로 용접재료(100)를 공급하도록 제어될 수 있다.
Here, the feeder 124 may automatically adjust the supply and melting speed of the welding material 100 according to the difference of the load current that is variable corresponding to the length of the welding material 100 supplied by the welding torch unit 122. And, it can be controlled to supply the welding material 100 at a predetermined supply speed.

또한, 본 실시예에서 용접토치부(122)에는 단부의 일측에 불활성가스가 공급되는 불활성가스 공급유닛(126)이 제공될 수 있다.In addition, in the present embodiment, the welding torch unit 122 may be provided with an inert gas supply unit 126 through which an inert gas is supplied to one side of the end portion.

불활성가스 공급유닛(126)은 용접재료(100)의 용해시 용접재료(100)가 공기와 접촉하는 것을 차단할 수 있으며, 이에 따라 용접재료(100)가 시료화 과정에서 산화되는 것을 방지할 수 있다.
The inert gas supply unit 126 may block the welding material 100 from contacting the air when the welding material 100 is dissolved, thereby preventing the welding material 100 from being oxidized during the sampling process. .

또한, 본원발명은 용접재료 공급부(120)에서 공급되어 용해되는 용접재료(100)를 시료 형태로 가공하는 시료 가공부(140)를 포함할 수 있다.In addition, the present invention may include a sample processing unit 140 for processing the welding material 100 supplied by the welding material supply unit 120 to be dissolved in the form of a sample.

시료 가공부(140)는 작업면으로부터 소정의 높이에 제공될 수 있으며, 그 하부에는 가공되는 용접재료(100)를 인발하여 시료화하는 취출부(170)가 구비될 수 있다.
The sample processing unit 140 may be provided at a predetermined height from the working surface, and a lower part of the sample processing unit 140 may be provided with a takeout unit 170 to draw and sample the welding material 100 to be processed.

본 실시예에서 시료 가공부(140)는 시료 형상의 중공부(143)가 제공된 주형 본체(142)를 포함할 수 있다.In this embodiment, the sample processing unit 140 may include a mold body 142 provided with a hollow portion 143 of a sample shape.

또한, 주형 본체(142)의 중공부(143)는 상부 및 하부가 개방된 상태로 제공될 수 있다. 또한, 중공부(143)의 하부는 취출부(170)에 의해 막혀진 상태로 제공된 후, 용접재료(100)가 공급되어 용해되는 공간을 사용될 수 있다.In addition, the hollow part 143 of the mold body 142 may be provided with the upper and lower portions open. In addition, the lower part of the hollow part 143 may be provided in a state of being blocked by the takeout part 170, and then a space in which the welding material 100 is supplied and dissolved may be used.

또한, 중공부(143)는 환형의 공간으로 제공될 수 있으며, 이에 따라 시료화된 용접재료가 환봉형태로 제조될 수 있다.In addition, the hollow part 143 may be provided in an annular space, and thus the sampled welding material may be manufactured in a round bar shape.

또한, 주형 본체(142)는 구리(Cu) 또는 구리 합금 재질로 제공될 수 있다.
In addition, the mold body 142 may be provided of copper (Cu) or a copper alloy material.

또한, 주형 본체(142)는 중공부(143)에 저장되어 용융된 용접재료(100)를 냉각하여 응고할 수 있도록 중공부(143)의 주변부를 냉각하는 냉각수단이 제공될 수 있다.In addition, the mold main body 142 may be provided in the cooling means for cooling the peripheral portion of the hollow portion 143 to be stored in the hollow portion 143 to cool and solidify the molten welding material 100.

일례로, 냉각수단은 주형 본체(142)의 내부에서 중공부(143)와 인접하게 제공된 냉각 공간부(144)를 포함할 수 있다. 즉, 본 실시예에서 주형 본체(142)는 파이프 형태의 2중 구조로 제공될 수 있고, 이들의 상, 하부는 막혀지며 소정의 냉각 공간부(144)를 형성할 수 있다.In one example, the cooling means may include a cooling space 144 provided adjacent to the hollow portion 143 in the mold body 142. That is, in the present embodiment, the mold main body 142 may be provided in a double structure in the form of a pipe, and upper and lower portions thereof may be blocked to form a predetermined cooling space 144.

또한, 냉각수단은 주형 본체(142)에 냉각 공간부(144)와 연통하는 유입배관(146)과 토출배관(148)이 구비될 수 있으며, 유입배관(146)을 통해 냉매를 공급한 후 냉각 공간부(144)를 거쳐 토출배관(148)으로 순환시키는 냉매순환부를 포함할 수 있다.In addition, the cooling means may be provided in the inlet pipe 146 and the discharge pipe 148 in communication with the cooling space 144 in the mold body 142, the cooling after supplying the refrigerant through the inlet pipe 146 It may include a refrigerant circulation to circulate through the space 144 to the discharge pipe 148.

여기서, 유입배관(146)과 토출배관(148)은 주형 본체의 일측에 상, 하로 이격되어 배치될 수 있다. 이때 유입배관(146)과 토출배관(148)이 배치된 형태는 한정되지 않으며, 다양한 실시예로 변형될 수 있다. 일례로 유입배관(146)과 토출배관(148)은 좌, 우방향 즉, 중공부(143)의 축단면에 대해 서로 대향하는 방향으로 이격되어 배치되는 것도 가능하다.Here, the inflow pipe 146 and the discharge pipe 148 may be spaced apart up and down on one side of the mold body. In this case, the shape in which the inflow pipe 146 and the discharge pipe 148 are disposed is not limited, and may be modified in various embodiments. For example, the inflow pipe 146 and the discharge pipe 148 may be arranged to be spaced apart in the left and right directions, that is, in a direction facing each other with respect to the axial end surface of the hollow portion 143.

본 실시예에서 냉매로는 냉각수가 사용될 수 있으며, 이와 같이 순환하는 냉매에 의해 중공부(143)를 냉각할 수 있다.In this embodiment, the coolant may be used as the coolant, and the hollow part 143 may be cooled by the coolant circulating in this manner.

따라서, 시료 가공부(140)는 용접재료 공급부(120)로부터 공급되어 용해된 용접재료(100)를 냉각수단에 의해 냉각하여 시료 형태로 응고시킬 수 있다.
Accordingly, the sample processing unit 140 may cool the melted welding material 100 supplied by the welding material supply unit 120 by cooling means to solidify the sample.

또한, 주형 본체(142)의 상부에는 용융된 용접재료(100)의 응고시 공기와의 접촉에 의해 산화되는 것을 방지하기 위해 불활성 가스를 공급하는 불활성가스 공급부(150)가 구비될 수 있다.In addition, an upper portion of the mold main body 142 may be provided with an inert gas supply unit 150 for supplying an inert gas to prevent oxidation by contact with air during the solidification of the molten welding material 100.

일례로, 본 실시예에서 불활성 가스 공급부(150)는 주형 본체(142)의 상부에 제공될 수 있다. 이를 위해, 본 실시예에서 불활성 가스 공급부(150)는 주형 본체(142)의 상부에 밀폐된 별도의 공간으로 제공될 수 있으며, 주형 본체(142)의 상부에 제공되는 분리벽에 의해 공간부(144)를 상, 하로 분리하도록 제공되는 것도 가능하다.For example, in the present embodiment, the inert gas supply unit 150 may be provided above the mold body 142. To this end, in this embodiment, the inert gas supply unit 150 may be provided as a separate space sealed in the upper portion of the mold body 142, the space portion (by the partition wall provided on the upper portion of the mold body 142) It is also possible to provide for separating 144 up and down.

이러한 불활성 가스 공급부(150)는 외부로부터 불활성 가스가 공급되는 불활성 가스 공급배관(152)이 연결될 수 있다. 또한, 불활성 가스 공급부(150)의 내주면에는 중공부(143)측에 연통하도록 제공된 가스분사홀(154)이 제공되며, 이 가스분사홀(154)을 통해 중공부(143)의 내부로 불활성 가스를 공급할 수 있다.
The inert gas supply unit 150 may be connected to an inert gas supply pipe 152 through which an inert gas is supplied from the outside. In addition, the inner circumferential surface of the inert gas supply unit 150 is provided with a gas injection hole 154 provided to communicate with the hollow portion 143 side, through the gas injection hole 154 into the inside of the hollow portion 143. Can be supplied.

또한, 주형 본체(142)의 하부는 시료화된 용접재료의 취출을 위해 하측으로 갈수록 단면적이 넓어지는 경사면으로 제공될 수 있다.In addition, the lower portion of the mold main body 142 may be provided as an inclined surface in which the cross-sectional area is increased toward the lower side for taking out the sampled welding material.

또한, 주형 본체(142)의 중공부(143)를 막는 취출부(170)는 중공부(143)의 경사면에 대응하게 제공되어 중공부(143)의 하부를 틈새 없이 차폐할 수 있다.In addition, the extraction portion 170 blocking the hollow portion 143 of the mold body 142 may be provided to correspond to the inclined surface of the hollow portion 143 to shield the lower portion of the hollow portion 143 without any gap.

또한, 본 실시예에서 주형 본체(142)의 중공부(143)의 하부 및 이를 막는 후술되는 취출부(170)의 스토퍼(172)는 서로 대응하여 경사지게 제공됨에 따라 중공부(143) 하부로 삽입되어 밀착되거나 외측으로의 취외가 용이해질 수 있다.
In addition, in the present embodiment, the lower portion of the hollow portion 143 of the mold body 142 and the stopper 172 of the blowout portion 170, which will be described later, are inserted into the hollow portion 143 under the inclined corresponding to each other. It may be brought into close contact or outward to the outside.

또한, 주형 본체(142)의 외부에는 지지캡(156)이 제공될 수 있다.In addition, the support cap 156 may be provided outside the mold body 142.

여기서, 지지캡(156)의 상부는 개방될 수 있으며, 하부에는 주형 본체(142)의 하부를 지지하는 턱(157)이 제공될 수 있다. 또한, 이 턱(157)에는 주형 본체(142)의 중공부(143) 하부에서 연장되는 경사면과 연속하여 경사부가 제공될 수 있다.Here, the upper portion of the support cap 156 may be open, the lower jaw 157 may be provided to support the lower portion of the mold body 142. In addition, the jaw 157 may be provided with an inclined portion continuously with an inclined surface extending from the lower portion of the hollow portion 143 of the mold body 142.

또한, 지지캡(156)의 하부에는 작업면에 대해 시료 가공부(140)를 지지하는 복수의 프레임(158)을 포함할 수 있다.In addition, the lower portion of the support cap 156 may include a plurality of frames 158 for supporting the sample processing unit 140 with respect to the working surface.

일례로 본 실시예에 프레임(158)은 한 쌍으로 제공되어 지지캡(156)의 양측을 작업면에 대해 지지할 수 있으며, 작업면에는 프레임(158)이 안착되는 안착부(160)가 제공될 수 있다.For example, in the present embodiment, the frame 158 is provided as a pair to support both sides of the support cap 156 with respect to the working surface, and the working surface is provided with a seating portion 160 on which the frame 158 is seated. Can be.

또한, 안착부(160)의 하부에는 플레이트(162)가 제공될 수 있으며, 일례로 플레이트(162)는 원판 형태로 제공될 수 있다.In addition, a plate 162 may be provided below the seating part 160, and for example, the plate 162 may be provided in a disc shape.

또한, 안착부(160)의 일측에는 취출부 등에 연결되는 배선 등이 관통하도록 제공된 적어도 하나의 구멍(161)이 제공될 수 있다.In addition, at least one hole 161 may be provided at one side of the seating part 160 so as to allow a wire or the like to be connected to the extraction part to pass therethrough.

일례로, 취출부(170)에는 용접토치(122)와 함께 전류를 흘려보내기 위한 전기 배선(178)이 연결될 수 있으며, 이러한 전기 배선(178)은 안착부(160)에 제공된 구멍(161)을 통과하여 연결될 수 있다.For example, the electrical wire 178 for flowing a current together with the welding torch 122 may be connected to the outlet 170, and the electrical wire 178 may connect the hole 161 provided in the seating part 160. Can be connected through.

또한, 취출부(170)는 인발 등을 위해 높이 가변시 전기 배선(178)의 일부가 안착부(160) 내에 수용될 수 있다.In addition, a part of the electrical wire 178 may be accommodated in the seating part 160 when the takeout part 170 is variable in height for drawing.

또한, 프레임(158)은 직사각 형태로 제공될 수 있으나, 프레임(158)의 형태는 한정되지 않으며 주형 본체(142)를 감싸는 지지캡(156)을 지지할 수 있는 다양한 형태로 제공될 수 있으며, 스틸(Steel)과 같이 지지캡(156)을 지지하는데 충분한 강도를 갖는 재질로 제공될 수 있다.
In addition, the frame 158 may be provided in a rectangular shape, but the shape of the frame 158 is not limited and may be provided in various forms capable of supporting the support cap 156 surrounding the mold body 142. It may be provided with a material having a sufficient strength to support the support cap 156, such as steel (Steel).

한편, 취출부(170)는 시료 가공부(140)의 하부를 차폐토록 제공되며 시료화된 용접재료가 부착되는 스토퍼(172)를 포함할 수 있다.The extraction unit 170 may include a stopper 172 provided to shield the lower portion of the sample processing unit 140 and to which the sampled welding material is attached.

스토퍼(172)는 시료 가공부(140)의 중공부(143) 하부에 제공된 경사면에 대응하여 경사지게 형성될 수 있다. 일례로, 스토퍼(172)는 길이방향의 단면이 사다리꼴인 테이퍼(taper) 형태로 제공될 수 있다.The stopper 172 may be inclined to correspond to the inclined surface provided under the hollow part 143 of the sample processing part 140. In one example, the stopper 172 may be provided in the form of a taper (taper) of the cross section in the longitudinal direction.

또한, 취출부(170)는 스토퍼(172)를 이동하여 시료화된 용접재료를 인발하는 스토퍼 이동유닛(180)을 포함할 수 있다.
In addition, the extraction unit 170 may include a stopper moving unit 180 for moving the stopper 172 to draw the sampled welding material.

스토퍼 이동유닛(180)은 스토퍼(172)의 이동변위에 대응하도록 제공될 수 있다.The stopper moving unit 180 may be provided to correspond to the displacement of the stopper 172.

일례로, 본 실시예에서 스토퍼 이동유닛(180)은 스토퍼(172)와 소정거리 이격되어 제공될 수 있으며, 스토퍼(172)의 이동방향을 따라 길이방향으로 연장되는 이동가이드(182)를 포함할 수 있다.For example, in this embodiment, the stopper moving unit 180 may be provided to be spaced apart from the stopper 172 by a predetermined distance, and include a movement guide 182 extending in the longitudinal direction along the moving direction of the stopper 172. Can be.

또한, 스토퍼 이동유닛(180)은 이동가이드(182)를 매개로 스토퍼(172)를 이동시키는 이동블록(184)을 포함할 수 있다.
In addition, the stopper moving unit 180 may include a moving block 184 for moving the stopper 172 through the moving guide 182.

본 실시예에서 이동가이드(182)는 스토퍼(172)와 이격되어 제공된 축부재로 제공될 수 있다.In this embodiment, the movement guide 182 may be provided as a shaft member spaced apart from the stopper 172.

또한, 이동가이드(182)의 외주면에는 나선부가 구비될 수 있다. 일례로, 나선부는 둥근 단면의 홈부, 즉 볼 스크류 형태로 제공될 수 있다.In addition, a spiral portion may be provided on an outer circumferential surface of the movement guide 182. In one example, the helix may be provided in the form of a groove of a round cross section, ie a ball screw.

또한, 이동가이드(182)의 하부에는 작업면 또는 플레이트(162)의 일측에 볼트 등의 체결부재에 의해 결합된 모터(186)가 구비되고, 이동가이드(182)는 모터(186)의 회전축에 연계되어 회전이 이루어질 수 있다.In addition, a lower portion of the movement guide 182 is provided with a motor 186 coupled to a work surface or a side of the plate 162 by a fastening member such as a bolt, and the movement guide 182 is connected to a rotating shaft of the motor 186. Rotation can be achieved in conjunction.

한편, 모터(186)는 일측에 제공된 조작부(157)를 통해 사용자의 작동신호가 입력되면, 전원이 인가되어 모터(186)의 회전축이 회전하게 되며, 이에 연계된 이동가이드(182)가 회전할 수 있다.On the other hand, the motor 186 when the operation signal of the user is input through the operation unit 157 provided on one side, the power is applied to rotate the rotating shaft of the motor 186, the movement guide 182 associated with it to rotate Can be.

또한, 이동가이드(182)의 상부에는 고정가이드(188)가 제공되고, 이 고정가이드(188)는 시료 가공부(140)의 일측에 상부 연결프레임(190)을 매개로 고정 유지됨에 따라 이동가이드(182)를 지지할 수 있다.In addition, a fixing guide 188 is provided at the upper portion of the moving guide 182, and the fixing guide 188 is fixed to the one side of the sample processing unit 140 by the upper connection frame 190 and is maintained as a moving guide. 182 may be supported.

바람직하게는 고정가이드(188)에는 이동가이드(182)의 상부를 마찰없이 지지하기 위한 축베어링이 구비될 수 있다.
Preferably, the fixed guide 188 may be provided with a shaft bearing for supporting the upper portion of the movable guide 182 without friction.

한편, 이동블록(184)은 이동가이드(182)에 결합되며, 내주면에 볼 스크류에 대응하는 볼 베어링이 구비될 수 있으며, 모터(186)에 전원이 인가됨에 따라 이동가이드(182)의 회전에 의해 승강이 이루어질 수 있다.On the other hand, the moving block 184 is coupled to the movement guide 182, a ball bearing corresponding to the ball screw on the inner peripheral surface may be provided, and as the power is applied to the motor 186 to the rotation of the movement guide 182 Lifting can be achieved by.

또한, 이동블록(184)의 일측에는 스토퍼(172)의 하부면에 연계되는 하부 연결프레임(192)이 제공될 수 있다.In addition, one side of the moving block 184 may be provided with a lower connection frame 192 associated with the lower surface of the stopper 172.

이를 위해, 스토퍼(172)의 하부에는 볼트결합부(176)가 일체로 제공될 수 있으며, 하부 연결프레임(192)에는 이 볼트결합부(176)에 대응하는 볼트결합구(194)가 제공될 수 있다. 또한, 하부 연결프레임(192)에는 볼트결합부(176)이 관통할 수 있도록 제공된 관통구를 포함할 수 있으며, 이 관통구에 삽입되는 볼트결합부(176)가 너트부재를 매개로 체결될 수 있다.
To this end, a bolt coupling portion 176 may be integrally provided at the lower portion of the stopper 172, and a bolt coupling portion 194 corresponding to the bolt coupling portion 176 may be provided at the lower connection frame 192. Can be. In addition, the lower connection frame 192 may include a through hole provided to allow the bolt coupling portion 176 to pass through, and the bolt coupling portion 176 inserted into the through hole may be fastened through the nut member. have.

본 실시예에서 시료 가공부(140)는 스토퍼 이동유닛(180)에 의해 스토퍼(172)의 하강 속도가 조절됨에 따라 시료 형태로 응고된 용접재료의 배출속도가 조절될 수 있다.In this embodiment, the sample processing unit 140 may adjust the discharge speed of the welding material solidified in the form of the sample as the falling speed of the stopper 172 by the stopper moving unit 180 is adjusted.

여기서, 스토퍼 이동유닛(180)은 시료 가공부(140)의 중공부(143)에 용융된 용접재료(100)의 높이가 일정한 높이를 유지하도록 스토퍼(172)의 하강 속도를 제어할 수 있다.
Here, the stopper moving unit 180 may control the falling speed of the stopper 172 so that the height of the welding material 100 melted in the hollow portion 143 of the sample processing unit 140 maintains a constant height.

이와 같이, 본 실시예에서 시료의 제조속도는 용접재료(100)가 중공부(143)에서 용융된 후 응고되는 속도 및 스토퍼(172)의 하강 속도를 제어함에 따라 조절될 수 있으며, 이러한 제조속도는 수동 제어방식으로 제어되거나, 공지의 기술로 사용되는 시그널 연결방식의 속도제어 가변 방식으로 제어될 수 있다.
As such, in this embodiment, the manufacturing speed of the sample may be adjusted by controlling the rate at which the welding material 100 is solidified after melting in the hollow part 143 and the falling speed of the stopper 172, and such a manufacturing speed The control may be controlled by a manual control method, or may be controlled by a speed control variable method of a signal connection method used by a known technique.

또한, 본 실시예에서 용접토치부(122)는 시료 가공부(140)의 중공부(143)로 용접재료(100)를 공급하기 위해 'ㄱ'자 형태로 제공된 것으로 설명하고 있으나, 용접토치부(122)의 형태는 한정되지 않으며 용접재료(100)를 공급하는 피더(124)의 위치 또는 용접재료(100)의 공급방향이나, 시료 가공부(140)의 중공부(143) 위치에 따라 다양한 형태로 변형될 수 있다.
In addition, the welding torch unit 122 in the present embodiment has been described as being provided in the form of 'A' to supply the welding material 100 to the hollow portion 143 of the sample processing unit 140, the welding torch unit The shape of the 122 is not limited and varies depending on the position of the feeder 124 for supplying the welding material 100, the supply direction of the welding material 100, or the position of the hollow part 143 of the sample processing part 140. It can be transformed into a form.

도 4의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접재료의 시료 제조장치(110)에 의해 시료가 제조되는 과정을 도시한 단면도로서, 도 4를 참고하여 전술된 바와 같이 구성된 용접재료의 시료 제조장치(110)를 이용한 용접재료의 시료 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.4 (a) to (d) is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a sample by the sample manufacturing apparatus 110 of the welding material according to an embodiment of the present invention, as described above with reference to FIG. Looking at the sample manufacturing method of the welding material using the sample manufacturing apparatus 110 of the configured welding material as follows.

본 실시예의 용접재료의 시료 제조방법은, 도 4의 (a)와 같이, 용접재료(100)를 공급하는 공급단계를 갖는다.The sample manufacturing method of the welding material of this embodiment has a supply step of supplying the welding material 100, as shown in FIG.

공급단계는 와이어 형태로 제공된 용접재료(100)를 소정의 속도로 공급한다.The supplying step supplies the welding material 100 provided in the form of wire at a predetermined speed.

이때, 공급단계는 공급되는 용접재료(100)의 용융부하에 따라 용접재료(100)의 공급속도를 조절할 수 있다.At this time, the supply step may adjust the supply speed of the welding material 100 according to the melt load of the welding material 100 is supplied.

다음으로, 도 4의 (b)와 같이, 공급단계에서 용접재료(100)가 공급되면, 이를 시료 형상으로 가공하는 시료화 단계가 진행될 수 있다.Next, as shown in FIG. 4B, when the welding material 100 is supplied in the supplying step, a sampling step of processing the sample into a sample shape may be performed.

시료화 단계에서 공급된 용접재료(100)는 용해된 후, 시료 형상을 갖는 시료 가공부(140)의 중공부(143)에서 벽면에 닿으며 냉각되어 시료 형태로 응고된다.After the welding material 100 supplied in the sampling step is dissolved, the hollow material 143 of the sample processing unit 140 having a sample shape is cooled and solidified in the form of a sample by touching the wall surface.

이때, 시료화 단계에서 용접재료(100)는 중공부(143)의 벽면에 먼저 닿게 되는 하부에서 응고가 진행되며 시료 형태로 가공된다.At this time, in the sampling step, the welding material 100 is solidified at a lower portion that first contacts the wall surface of the hollow part 143 and is processed into a sample form.

이와 같이 시료화 단계에서 시료화된 용접재료(100')는 도 4의 (c)와 같이, 취출단계에 의해 취외될 수 있다.As described above, the welding material 100 ′ sampled in the sampling step may be removed by the extraction step, as illustrated in FIG. 4C.

취출단계는 시료화 단계에서 시료화된 용접재료(100')를 연속적으로 인발하며 취외할 수 있다.The taking out step may draw out the welding material 100 'sampled in the sampling step while continuously drawing it.

이때, 취출단계는 스토퍼 이동유닛(180)에 의해 시료 가공부(140)의 중공부(143)를 막은 스토퍼(172)를 하강하게 되며, 스토퍼(172)의 하강에 의해 스토퍼(172)에 부착된 시료화된 용접재료(100')가 인발되어 취외된다.At this time, the take-out step is to lower the stopper 172 blocking the hollow portion 143 of the sample processing unit 140 by the stopper moving unit 180, attached to the stopper 172 by the lowering of the stopper 172. The sampled welding material 100 'is drawn out and removed.

본 실시예에서 용접재료의 시료 제조방법은 전술된 과정이 연속적으로 진행될 수 있으며, 도 4의 (d)와 같이, 시료화된 용접재료(100')를 연속적으로 취외될 수 있다.In the present embodiment, the sample manufacturing method of the welding material may be continuously performed, and as illustrated in FIG. 4D, the sampled welding material 100 ′ may be continuously removed.

이와 같이 취외된 시료화된 용접재료(100')는 시료완성단계에서 사용 목적에 따라 사용자가 요구하는 길이의 잘라져 시료로 제조된다.The sampled welding material 100 'removed in this way is cut into a length required by the user according to the purpose of use in the sample completion step is made of a sample.

이때, 시료완성단계는 스토퍼(172)에 부착된 시료의 일부에는 스토퍼(172) 등과 접촉함에 따라 스토퍼(172)의 성분이 일부 혼입될 수 있으므로, 스토퍼(172)에 부착된 시료를 일정 높이로 절단하고, 그 나머지 부분만을 시료로 사용한다.At this time, in the sample completion step, a part of the sample attached to the stopper 172 may come into contact with the stopper 172 and the like, so that a part of the stopper 172 may be mixed. Cut off and use only the rest as a sample.

한편, 시료의 제조가 완료되면, 스토퍼 이동유닛(180)에 연계된 하부 연결프레임(192)에 새로운 스토퍼(172)를 장착한 후, 시료를 제조하는 단계를 반복하여 시료를 제조할 수 있다.
On the other hand, when the manufacture of the sample is completed, after mounting a new stopper 172 on the lower connection frame 192 associated with the stopper moving unit 180, it is possible to repeat the step of manufacturing the sample to prepare the sample.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

100: 용접재료 100': 시료화된 용접재료
110: 시료 제조장치 120: 용접재료 공급부
122: 용접토치부 124: 피더
125: 롤러 126: 불활성가스 공급유닛
140: 시료 가공부 142: 주형 본체
143: 중공부 144: 냉각 공간부
146: 유입배관 148: 토출배관
150: 불활성가스 공급부 152: 불활성 가스 공급배관
154: 가스분사홀 156: 지지캡
157: 턱 158: 프레임
160: 안착부 161: 구멍
162: 플레이트 170: 취출부
172: 스토퍼 176: 볼트결합부
178: 전기 배선 180 : 스토퍼 이동유닛
182: 이동가이드 184: 이동블록
186: 모터 188: 고정가이드
190: 상부 연결프레임 192: 하부 연결프레임100: welding material 100 ': sampled welding material
110: sample manufacturing apparatus 120: welding material supply unit
122: welding torch 124: feeder
125: roller 126: inert gas supply unit
140: sample processing section 142: mold body
143: hollow portion 144: cooling space portion
146: inlet pipe 148: discharge pipe
150: inert gas supply unit 152: inert gas supply pipe
154: gas injection hole 156: support cap
157: jaw 158: frame
160: seating portion 161: hole
162: plate 170: take-out part
172: stopper 176: bolt coupling portion
178: electrical wiring 180: stopper moving unit
182: movement guide 184: movement block
186: motor 188: fixed guide
190: upper connecting frame 192: lower connecting frame

Claims (10)

용접재료 공급부;
상기 용접재료 공급부에서 공급되어 용접열에 의해 용해되는 용접재료를 시료 형태로 가공하는 시료 가공부; 및
상기 시료 가공부에서 가공되는 용접재료를 인발하여 시료화하는 취출부; 를 포함하되,
상기 시료 가공부는, 시료 형상의 중공부가 제공된 주형 본체와, 상기 중공부의 주변부를 냉각하도록 제공된 냉각수단을 포함하며,
상기 주형 본체의 상부에는 불활성가스 공급부가 구비되는 용접재료의 시료 제조장치.
Welding material supply unit;
A sample processing unit for processing a welding material supplied from the welding material supply unit and dissolved by welding heat into a sample form; And
A take-out part which draws and samples the welding material processed by the sample processing part; Including but not limited to:
The sample processing unit includes a mold main body provided with a hollow portion having a sample shape, and cooling means provided to cool a peripheral portion of the hollow portion.
Sample apparatus for welding material provided with an inert gas supply on the upper portion of the mold body.
청구항 1에 있어서, 상기 용접재료 공급부는
와이어 형태의 용접재료를 연속적으로 공급하여 용해하는 용접토치부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접재료의 시료 제조장치.
The method of claim 1, wherein the welding material supply unit
And a welding torch unit for continuously supplying and dissolving a wire-type welding material.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 냉각수단은
상기 중공부와 인접하여 상기 주형 본체의 내부에 제공된 공간부와,
상기 공간부와 연통하는 유입배관 및 토출배관이 구비되어 상기 공간부로 냉매를 순환하도록 제공된 냉매순환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접재료의 시료 제조장치.
The method of claim 1, wherein the cooling means
A space portion provided in the mold body adjacent to the hollow portion;
And a refrigerant circulation part provided with an inflow pipe and a discharge pipe communicating with the space part to circulate the refrigerant to the space part.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 취출부는
상기 시료 가공부의 하부를 차폐토록 제공되며 시료화된 용접재료가 부착되는 스토퍼와,
상기 스토퍼를 이동하여 시료화된 용접재료를 인발하는 스토퍼 이동유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접재료의 시료 제조장치.
The method according to claim 1, wherein the extraction unit
A stopper provided to shield the lower portion of the sample processing part and to which a sampled welding material is attached;
And a stopper moving unit configured to move the stopper to draw the sampled welding material.
청구항 6에 있어서, 상기 스토퍼 이동유닛은
상기 시료 가공부에서 상기 스토퍼가 이동하는 길이방향으로 연장된 이동가이드와,
상기 이동가이드를 매개로 상기 스토퍼를 이동시키는 이동블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접재료의 시료 제조장치.
The method according to claim 6, wherein the stopper moving unit
A movement guide extending in the longitudinal direction in which the stopper moves in the sample processing unit;
And a moving block for moving the stopper through the moving guide.
청구항 6에 있어서,
상기 시료 가공부의 하부는 시료화된 용접재료의 취출을 위해 단면적이 넓어지는 방향으로 경사지게 제공되고,
상기 스토퍼는 상기 시료 가공부의 하부에 대응하여 경사지게 제공된 것을 특징으로 하는 용접재료의 시료 제조장치.
The method of claim 6,
The lower portion of the sample processing portion is provided to be inclined in a direction in which the cross-sectional area is wide for taking out the sampled welding material,
The stopper is a sample manufacturing apparatus of a welding material, characterized in that provided inclined corresponding to the lower portion of the sample processing unit.
용접재료를 공급하는 공급단계;
상기 공급단계에서 공급된 용접재료를 용해한 후 시료 형상으로 가공하는 시료화 단계;
상기 시료화 단계에서 시료화된 용접재료를 인발하여 취출하는 취출단계; 및
상기 취출단계에서 취출된 용접재료를 사용 목적에 부합하는 크기로 절단하는 시료완성단계; 를 포함하되,
상기 시료화 단계는, 공급된 용접재료가 수용되는 시료형태의 틀 상부에 불활성 가스를 공급하는 불활성 가스 공급단계;를 더 포함하는 용접재료의 시료 제조방법.
A supply step of supplying a welding material;
A sampling step of dissolving the welding material supplied in the supplying step and then processing the sample into a sample shape;
A drawing step of drawing out and extracting the welding material sampled in the sampling step; And
Sample completion step of cutting the welding material taken out in the take-out step to a size corresponding to the purpose of use; Including but not limited to:
The sampling step may further include an inert gas supplying step of supplying an inert gas to an upper portion of a sample form in which the supplied welding material is accommodated.
청구항 9에 있어서, 상기 시료화 단계는
시료 형태의 틀 속에서 용접재료를 가열하여 용해하는 용해단계와,
상기 틀의 주변부를 냉각하여 상기 용해단계에서 용해되어 상기 틀에 접촉되는 용접재료를 냉각하는 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접재료의 시료 제조방법.The method of claim 9, wherein the sampling step
A dissolution step of heating and dissolving the welding material in a sample form;
And a cooling step of cooling the periphery of the mold to cool the welding material dissolved in the dissolution step and in contact with the mold.
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