KR101280622B1

KR101280622B1 - Condenser

Info

Publication number: KR101280622B1
Application number: KR1020100033097A
Authority: KR
Inventors: 권용성; 김병주
Original assignee: 한라비스테온공조 주식회사
Priority date: 2010-04-12
Filing date: 2010-04-12
Publication date: 2013-07-02
Also published as: KR20110113810A

Abstract

본 발명은 응축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 브라켓과 연결수단을 브레이징에 의해 헤더탱크 및 리시버드라이어에 일체화됨으로써 생산성을 향상할 수 있으며, 헤더탱크와 리시버드라이어의 이격거리를 줄임으로써 열교환영역을 증대하고, 열교환효율을 향상할 수 있는 응축기에 관한 것이다. The present invention relates to a condenser, and more particularly, the present invention can improve productivity by integrating the bracket and the connecting means into the header tank and the receiver dryer by brazing, and by reducing the separation distance between the header tank and the receiver dryer, the heat exchange area. It relates to a condenser that can increase the heat exchange efficiency.

Description

Condenser {CONDENSER}

열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출할 경우에는 냉방 시스템으로서, 외부의 열을 흡수하여 실내로 방출할 경우에는 난방 시스템으로서 작용하게 된다. A heat exchanger is a device that absorbs heat from one side and dissipates heat to the other between two environments with a difference in temperature. In this case it will act as a heating system.

기본적으로 차량용 냉방 시스템은 주변으로부터 열을 흡수하는 열교환기(Evaporator), 열교환매체를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 열교환매체를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. Basically, a vehicle cooling system is composed of a heat exchanger (Evaporator) that absorbs heat from the surroundings, a compressor that compresses the heat exchange medium, a condenser that releases heat to the surroundings, and an expansion valve for expanding the heat exchange medium.

냉각장치에서는, 액체 상태의 열교환매체가 주변에서 기화열만큼의 열량을 흡수하여 기화되는 증발기에 의해 실제 냉각 작용이 일어나게 된다. In the cooling device, an actual cooling action is caused by an evaporator in which the heat exchange medium in the liquid state absorbs the amount of heat as vaporized heat from the surroundings and vaporizes.

상기 열교환기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 열교환매체는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 열교환매체가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 열교환매체가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화하게 되어 사이클을 이루게 된다.The gaseous heat exchange medium flowing from the heat exchanger into the compressor is compressed at a high temperature and high pressure in the compressor, and liquefied heat is released to the surroundings in the process of liquefying the compressed gaseous heat exchange medium through the condenser. The heat exchange medium passes through the expansion valve again to become a low-temperature and low-pressure wetted vapor state, and then flows back into the evaporator to vaporize.

상술한 바와 같이 상기 응축기에서는 고온ㆍ고압의 기체 상태인 열교환매체가 유입되어 열교환에 의해 액화열을 방출하면서 액체 상태로 응축된 후 배출되며, 종래의 응축기를 도 1 내지 도 3에 도시하였다.As described above, in the condenser, a heat exchange medium in a gaseous state of high temperature and high pressure flows in and is discharged after being condensed in a liquid state while releasing liquefied heat by heat exchange. The conventional condenser is illustrated in FIGS. 1 to 3.

도면에 도시한 종래의 응축기(10)는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(1); 상기 헤더탱크(1)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(8) 및 배출되는 출구파이프(9); 상기 한 쌍의 헤더탱크(1) 사이에 구비되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(2); 상기 튜브(2) 사이에 개재되는 복수개의 핀(3); 및 상기 헤더탱크(1)의 일측에 구비되며 기상 열교환매체와 액상 열교환매체를 분리하는 리시버드라이어(4); 를 포함하여 형성된다. Conventional condenser 10 shown in the Figure is a pair of header tank (1) provided side by side spaced apart a certain distance; An inlet pipe 8 formed in the header tank 1 and an outlet pipe 9 through which a heat exchange medium is introduced; A tube (2) provided between the pair of header tanks (1) to form a heat exchange medium flow path; A plurality of fins 3 interposed between the tubes 2; And a receiver dryer (4) provided at one side of the header tank (1) to separate a gas phase heat exchange medium and a liquid heat exchange medium. It is formed to include.

이 때, 상기 헤더탱크(1) 내부에는 배플(미도시)이 구비되어 내부 열교환매체의 흐름을 제어하며, 상기 리시버드라이어(4) 내부에는 건조제 및 필터가 구비되어 열교환매체 내부의 수분과 이물질을 제거하고 분리된 기상 열교환매체는 상측으로 액상 열교환매체는 하측으로 보내어 최종적으로 리시버드라이어(4)에서 액상 냉매만을 포집하여 과냉각을 유도하게 된다. At this time, the header tank 1 is provided with a baffle (not shown) to control the flow of the internal heat exchange medium, and the desiccant dryer 4 is provided with a desiccant and a filter to collect moisture and foreign matter inside the heat exchange medium. The removed and separated gaseous heat exchange medium is sent to the upper side, the liquid heat exchange medium is sent to the lower side to finally collect only the liquid refrigerant in the receiver dryer (4) to induce supercooling.

한편, 상기 응축기(10)는 전체 구성의 고정을 위하여 브라켓(5)이 구비되는데, 상기 브라켓(5)은 상기 헤더탱크(1)의 곡면형상에 대응되는 곡면부(5-1)와 고정을 위한 고정부(5-2)가 형성되고, 상기 곡면부(5-1)는 별도의 체결수단(6)에 의해 헤더탱크(1)에 고정된다. On the other hand, the condenser 10 is provided with a bracket (5) for fixing the overall configuration, the bracket 5 is fixed to the curved portion 5-1 corresponding to the curved shape of the header tank (1) Fixing part 5-2 is formed, and the curved part 5-1 is fixed to the header tank 1 by a separate fastening means 6.

상기 체결수단(6)은 리벳(rivet)이 이용될 수 있는데, 상기 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 헤더탱크(1)와 리시버드라이어(4) 사이의 공간을 최소화하도록 밀착되게 위치한다 할지라도 상기 브라켓(5)의 소재 두께 및 상기 체결수단(6)의 브라켓(5) 외측으로 돌출된 두께만큼의 공간이 필요하게 된다. Rivets may be used for the fastening means 6, as shown in FIG. 2, even though the fastening means 6 is closely positioned to minimize the space between the header tank 1 and the receiver dryer 4. As much as the thickness of the material of the bracket 5 and the thickness protruding to the outside of the bracket 5 of the fastening means 6 is required.

공조 장치 내부에서 각 구성은 정해진 규격을 갖게 되므로 상기와 같은 불필요한 공간이 소요되는 경우에 열교환이 이루어지는 열교환영역은 그만큼 줄어들게 되고, 이에 따라 열교환효율 역시 저하될 수밖에 없는 문제점이 있다.
Since each configuration has a predetermined standard in the air conditioner, the heat exchange area in which heat exchange is performed in the case of using unnecessary space as described above is reduced by that amount, and thus heat exchange efficiency is inevitably deteriorated.

아울러, 상기 헤더탱크(1)와 리시버드라이어(4)는 열교환매체가 유동되기 위하여 서로 연통되어야 하는데, 내부 열교환매체의 누설을 방지하기 위하여 클래드재를 이용하여 가조립된 후, 브레이징 결합된다. In addition, the header tank 1 and the receiver dryer 4 should be in communication with each other in order to allow the heat exchange medium to flow. The header tank 1 and the receiver dryer 4 are preassembled using a clad material to prevent leakage of the internal heat exchange medium, and then brazed.

그런데, 상기 클래드재의 내부파이프(7)는 약한 재질로 형성되어 쉽게 손상될 수 있으므로, 상기 내부파이프(7)의 외주면을 감싸도록 외부파이프(7')가 추가적으로 구비되어야 한다.
However, since the inner pipe 7 of the clad material is formed of a weak material and can be easily damaged, an outer pipe 7 'should be additionally provided to surround the outer circumferential surface of the inner pipe 7.

즉, 종래의 응축기는 상기 브라켓과 연결수단의 구성이 각각 별도의 구성으로서, 브라켓을 연결하기 공정 및 연결수단을 연결하기 위한 공정이 별도로 소요되어 생산효율 저하를 유발할 수 있으며, 상기 브라켓을 연결하기 위한 체결수단의 구성에 의하여 헤더탱크와 리시버드라이어 사이에 불필요한 공간이 형성되어 열교환영역이 줄어들게 되는 문제점이 있다.
That is, the conventional condenser is a separate configuration of the bracket and the connecting means, respectively, a process for connecting the bracket and a process for connecting the connecting means is required separately may cause a decrease in production efficiency, connecting the bracket There is a problem that unnecessary heat is formed between the header tank and the receiver dryer by the configuration of the fastening means for reducing the heat exchange area.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 브라켓의 체결수단이 필요하지 않으므로, 헤더탱크와 리시버드라이어가 브라켓에 밀착되도록 형성될 수 있어 열교환영역을 확대함으로써 열교환효율을 보다 증대할 수 있는 응축기를 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the problems described above, the object of the present invention is that the fastening means of the bracket is not necessary, the header tank and the receiver dryer can be formed to be in close contact with the bracket heat exchange by expanding the heat exchange area It is to provide a condenser that can further increase the efficiency.

또, 본 발명의 목적은 브라켓에 의해 연결수단이 보호되어 브라켓과 연결수단을 동시에 가조립한 후 브레이징에 의해 일체화됨으로써 구성을 간소화하고 생산 효율을 보다 높일 수 있는 응축기를 제공하는 것이다.
In addition, an object of the present invention is to provide a condenser that is protected by the bracket means that the bracket and the connecting means at the same time and then integrated by brazing to simplify the configuration and further increase the production efficiency.

본 발명의 응축기(1000)는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200); 상기 제1헤더탱크(100)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(110) 및 배출되는 출구파이프(120); 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200) 사이에 구비되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(300); 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 복수개의 핀(400); 상기 제2헤더탱크(200)의 일측에 구비되며 기상 열교환매체와 액상 열교환매체를 분리하는 리시버드라이어(500); 일측방향으로 상기 제2헤더탱크(200)의 외면에 대응하는 형상의 제1곡면부(620)와, 타측방향으로 상기 리시버드라이어(500)의 외면에 대응하는 형상의 제2곡면부(630)가 일체로 형성된 브라켓(600); 및 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500)를 연결하여 열교환매체가 연통되도록 상기 브라켓(600)에 형성된 연결수단(700); 을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다. The condenser 1000 of the present invention includes a first header tank 100 and a second header tank 200 which are provided side by side at a predetermined distance apart from each other; An inlet pipe 110 formed at the first header tank 100 to introduce a heat exchange medium and an outlet pipe 120 to be discharged; A tube 300 provided between the first header tank 100 and the second header tank 200 to form a heat exchange medium flow path; A plurality of fins 400 interposed between the tubes 300; A receiver dryer 500 provided at one side of the second header tank 200 to separate a gas phase heat exchange medium and a liquid heat exchange medium; The first curved portion 620 of the shape corresponding to the outer surface of the second header tank 200 in one direction, and the second curved portion 630 of the shape corresponding to the outer surface of the receiver dryer 500 in the other direction. Is integrally formed bracket 600; And connecting means 700 formed on the bracket 600 to connect the second header tank 200 and the receiver dryer 500 to communicate with the heat exchange medium. And the second electrode is formed.

또한, 상기 브라켓(600)은 일정영역이 중공된 중공홀(610)이 형성되고, 상기 연결수단(700)은 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입되는 파이프형태인 것을 특징으로 한다. In addition, the bracket 600 is a hollow hole 610 is formed a predetermined area is hollow, the connecting means 700 is characterized in that the pipe shape is inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600. .

또, 상기 응축기(1000)는 상기 브라켓(600)의 상기 제1곡면부(620) 또는 제2곡면부(630)에 내측으로 오목한 안착부(650)가 형성되고, 상기 연결수단(700)의 외주면에 상기 안착부(650)에 대응하는 돌출부(710)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the condenser 1000 is formed with a recess 650 concave inward in the first curved portion 620 or the second curved portion 630 of the bracket 600, the connection means of the 700 Protruding portion 710 corresponding to the seating portion 650 is formed on the outer peripheral surface.

아울러, 상기 응축기(1000)는 상기 제2헤더탱크(200) 및 리시버드라이어(500)에 상기 연결수단(700)이 삽입되는 제1연통홀(201) 및 제2연통홀(501)이 각각 형성되고, 상기 연결수단(700)이 클래드재로, 브레이징에 의해 상기 제2헤더탱크(200) 및 리시버드라이어(500)와 일체화되는 것을 특징으로 한다. In addition, the condenser 1000 is formed with a first communication hole 201 and a second communication hole 501 into which the connecting means 700 is inserted into the second header tank 200 and the receiver dryer 500, respectively. The connection means 700 is made of a cladding material, and is integrated with the second header tank 200 and the receiver dryer 500 by brazing.

이 때, 상기 응축기(1000)는 상기 브라켓(600) 및 연결수단(700)이 한 번의 프레스 공정을 통해 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다. At this time, the condenser 1000 is characterized in that the bracket 600 and the connecting means 700 is integrally formed through a single press process.

또한, 상기 응축기(1000)는 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500)가 각각 상기 브라켓(600)의 제1곡면부(620) 및 제2곡면부(630)에 안착되어 상기 브라켓(600)의 소재 두께만큼 이격 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the condenser 1000 has the second header tank 200 and the receiver dryer 500 mounted on the first curved portion 620 and the second curved portion 630 of the bracket 600, respectively. Characterized by the material thickness of 600 is characterized in that formed.

또, 상기 응축기(1000)는 상기 브라켓(600)에 형성되는 연결수단(700)이 높이방향으로 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the condenser 1000 is characterized in that a plurality of connecting means 700 formed in the bracket 600 is formed in the height direction.

본 발명의 응축기(1000)는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200); 상기 제1헤더탱크(100)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(110) 및 배출되는 출구파이프(120); 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200) 사이에 구비되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(300); 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 복수개의 핀(400); 상기 제2헤더탱크(200)의 일측에 구비되며 기상 열교환매체와 액상 열교환매체를 분리하는 리시버드라이어(500); 일측방향으로 상기 제2헤더탱크(200)의 외면에 대응하는 형상의 제1곡면부(620)와, 타측방향으로 상기 리시버드라이어(500)의 외면에 대응하는 형상의 제2곡면부(630)가 일체로 형성된 브라켓(600); 및 열교환매체가 연통되도록 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500)를 연결하는 연결수단(700); 을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다. The condenser 1000 of the present invention includes a first header tank 100 and a second header tank 200 which are provided side by side at a predetermined distance apart from each other; An inlet pipe 110 formed at the first header tank 100 to introduce a heat exchange medium and an outlet pipe 120 to be discharged; A tube 300 provided between the first header tank 100 and the second header tank 200 to form a heat exchange medium flow path; A plurality of fins 400 interposed between the tubes 300; A receiver dryer 500 provided at one side of the second header tank 200 to separate a gas phase heat exchange medium and a liquid heat exchange medium; The first curved portion 620 of the shape corresponding to the outer surface of the second header tank 200 in one direction, and the second curved portion 630 of the shape corresponding to the outer surface of the receiver dryer 500 in the other direction. Is integrally formed bracket 600; And connecting means 700 for connecting the second header tank 200 and the receiver dryer 500 so that the heat exchange medium is in communication with each other; And the second electrode is formed.

이 때, 상기 브라켓(600)은 일정영역이 중공된 중공홀(610)이 형성되고, 상기 연결수단(700)은 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입되는 파이프형태인 것을 특징으로 한다. At this time, the bracket 600 is a hollow hole 610 is formed a predetermined area hollow, the connecting means 700 is characterized in that the pipe shape is inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600. do.

또한, 상기 응축기(1000)는 상기 브라켓(600)의 상기 제1곡면부(620) 또는 제2곡면부(630)에 내측으로 오목한 안착부(650)가 형성되고, 상기 연결수단(700)의 외주면에 상기 안착부(650)에 대응하는 돌출부(710)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the condenser 1000 has a seating portion 650 concave inwardly is formed in the first curved portion 620 or the second curved portion 630 of the bracket 600, the connection means of the 700 Protruding portion 710 corresponding to the seating portion 650 is formed on the outer peripheral surface.

또, 상기 응축기(1000)는 상기 브라켓(600) 및 연결수단(700)이 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the condenser 1000 is characterized in that the bracket 600 and the connecting means 700 is formed integrally.

또, 상기 응축기(1000)는 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)이 높이방향으로 복수개 형성되고, 상기 중공홀(610)에 복수개의 연결수단(700)이 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the condenser 1000 is characterized in that a plurality of hollow holes 610 of the bracket 600 are formed in the height direction, and the plurality of connecting means 700 are provided in the hollow holes 610.

아울러, 상기 브라켓(600)은 상기 제2곡면부(630)의 일측이 연장되어 고정을 위한 고정부(640)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the bracket 600 is characterized in that a fixing portion 640 for fixing is formed by extending one side of the second curved portion 630.

이에 따라, 본 발명의 응축기는 브라켓을 고정하기 위한 체결수단이 필요하지 않으므로, 헤더탱크와 리시버드라이어가 브라켓에 밀착되도록 형성될 수 있어 열교환영역을 확대함으로써 열교환효율을 보다 증대할 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the condenser of the present invention does not need the fastening means for fixing the bracket, the header tank and the receiver dryer can be formed to be in close contact with the bracket has the advantage that the heat exchange efficiency can be further increased by expanding the heat exchange area. .

또한, 본 발명의 응축기는 브라켓에 의해 연결수단이 보호되어 브라켓과 연결수단을 동시에 가조립한 후 브레이징에 의해 일체화됨으로써 구성을 간소화하고 생산 효율을 보다 높일 수 있는 장점이 있다.
In addition, the condenser of the present invention has a merit that the connecting means are protected by the bracket, and thus the bracket and the connecting means are temporarily assembled and then integrated by brazing to simplify the configuration and increase the production efficiency.

도 1은 종래의 응축기에 따른 사시도.
도 2는 상기 도 1에 도시한 응축기의 분해사시도.
도 3은 상기 도 1에 도시한 응축기의 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 응축기의 사시도.
도 5는 상기 도 4에 도시한 응축기의 분해사시도.
도 6은 상기 도 4에 도시한 응축기의 정면도.
도 7은 상기 도 4에 도시한 응축기의 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 응축기의 다른 브라켓 및 연결수단을 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 응축기의 또 다른 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 응축기 제조 방법의 개략도. 1 is a perspective view of a conventional condenser.
Figure 2 is an exploded perspective view of the condenser shown in FIG.
3 is a front view of the condenser shown in FIG. 1;
4 is a perspective view of a condenser according to the present invention;
5 is an exploded perspective view of the condenser shown in FIG. 4;
6 is a front view of the condenser shown in FIG. 4;
7 is a cross-sectional view of the condenser shown in FIG. 4.
8 is a perspective view showing another bracket and connecting means of the condenser according to the present invention.
9 is another cross-sectional view of a condenser in accordance with the present invention.
10 is a schematic view of a condenser manufacturing method according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 응축기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, the condenser as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 응축기(1000)는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200); 입구파이프(110) 및 출구파이프(120); 튜브(300); 핀(400); 리시버드라이어(500); 브라켓(600); 및 연결수단(700)을 포함하여 형성된다. The condenser 1000 of the present invention includes a first header tank 100 and a second header tank 200; Inlet pipe 110 and outlet pipe 120; Tube 300; Pin 400; Receiver dryer 500; Bracket 600; And a connecting means 700.

상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 부분으로서, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)는 유사한 형태를 가지되, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)는 중 하나는 입구파이프(110) 및 출구파이프(120)가 연결되고, 나머지 하나는 리시버드라이어(500)가 연결된다. The first header tank 100 and the second header tank 200 are spaced apart from each other by a predetermined distance and are provided side by side. The first header tank 100 and the second header tank 200 have a similar shape. In addition, one of the first header tank 100 and the second header tank 200 is connected to the inlet pipe 110 and the outlet pipe 120, the other is the receiver dryer 500 is connected.

이 때, 본 발명에서 입구파이프(110) 및 출구파이프(120)가 연결되는 측을 제1헤더탱크(100)로, 리시버드라이어(500)가 연결되는 측을 제2헤더탱크(200)로 설명한다. At this time, in the present invention, the inlet pipe 110 and the outlet pipe 120 are connected to the first header tank 100 and the receiver dryer 500 is connected to the second header tank 200. do.

도면에서, 상기 제1헤더탱크(100)가 좌측에 상기 제2헤더탱크(200)가 우측에 형성된 응축기(1000)를 도시하였으나, 본 발명의 응축기(1000)는 이에 제한되지 않는다. In the drawing, although the first header tank 100 shows the condenser 1000 having the second header tank 200 on the right side, the condenser 1000 of the present invention is not limited thereto.

상기 입구파이프(110) 및 출구파이프(120)는 각각 열교환매체가 유입되고 배출되도록 상기 제1헤더탱크(100)에 형성된다. The inlet pipe 110 and the outlet pipe 120 are formed in the first header tank 100 so that the heat exchange medium is introduced and discharged, respectively.

상기 튜브(300)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 부분이다. Both ends of the tube 300 are fixed to the first header tank 100 and the second header tank 200 to form a heat exchange medium flow path.

상기 핀(400)은 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 부분으로서, 상기 튜브(300) 내부의 열교환매체와 외부 공기의 열교환 성능을 향상시킨다. The fin 400 is interposed between the tubes 300 to improve the heat exchange performance of the heat exchange medium and the outside air inside the tube 300.

이 때, 응축기(1000)의 응축 성능은 튜브(300) 내부의 열교환매체와 외부 공기가 열교환되는 상기 튜브(300) 및 핀(400)이 형성되는 영역(열교환영역)에 큰 영향을 받는데, 공조장치 내부의 설계가 정해져있으므로 응축기(1000)의 전체 크기가 정해져 있는 상황에서 상기 열교환영역을 증대하는 것이 열교환효율을 향상하기 위해 필요하다. At this time, the condensation performance of the condenser 1000 is greatly affected by a region (heat exchange region) in which the tube 300 and the fin 400 are formed in which the heat exchange medium and the outside air heat exchange inside the tube 300. Since the design inside the apparatus is determined, it is necessary to increase the heat exchange area in order to improve the heat exchange efficiency in a situation where the total size of the condenser 1000 is determined.

본 발명의 응축기(1000)는 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500) 사이의 영역을 최소화하여 상기 열교환영역을 증대할 수 있도록 브라켓(600) 및 연결수단(700)이 형성된다. In the condenser 1000 of the present invention, a bracket 600 and a connecting means 700 are formed to minimize the area between the second header tank 200 and the receiver dryer 500 to increase the heat exchange area.

상기 브라켓(600)은 일정영역이 중공된 중공홀(610)이 형성되고, 일측방향으로 상기 제2헤더탱크(200)의 외면에 대응되는 형상의 제1곡면부(620)와, 타측방향으로 상기 리시버드라이어(500)의 외면에 대응하는 형상의 제2곡면부(630)가 일체로 형성된다. The bracket 600 has a hollow hole 610 in which a predetermined region is hollow, and has a first curved portion 620 having a shape corresponding to the outer surface of the second header tank 200 in one direction and in the other direction. The second curved portion 630 of the shape corresponding to the outer surface of the receiver dryer 500 is integrally formed.

상기 브라켓(600)의 고정부(640)는 응축기(1000)의 전체 구성을 고정하기 위한 부분으로서, 일반적으로 응축기(1000)는 라디에이터에 마운팅된다. The fixing part 640 of the bracket 600 is a part for fixing the overall configuration of the condenser 1000, in general, the condenser 1000 is mounted to the radiator.

상기 브라켓(600)은 고정을 위한 고정부(640)가 상기 제2곡면부(630)의 일측이 연장되어 형성된다. The bracket 600 has a fixing part 640 for fixing to which one side of the second curved part 630 extends.

도면에서, 상기 고정부(640)는 중공된 형태를 갖는 예를 도시하였으나, 다양한 마운팅 방법에 적합한 형태로 변형될 수 있다. In the drawing, the fixing part 640 is shown an example having a hollow shape, it may be modified to a shape suitable for various mounting methods.

상기 연결수단(700)은 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500)를 연결하여 열교환매체가 연통되도록 하는 부분으로서, 상기 브라켓(600)에 형성되며, 파이프 형태로 형성되는 것이 바람직하다.The connecting means 700 is a portion that connects the second header tank 200 and the receiver dryer 500 to communicate with the heat exchange medium, and is formed in the bracket 600 and preferably formed in a pipe shape. .

상기 파이프 형태의 연결수단(700)은 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입된다. The pipe connecting means 700 is inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600.

상기 연결수단(700)은 클래드재로, 응축기(1000) 전체 구성의 브레이징에 의해 일체화되는데, 상기 브라켓(600)이 연한 재질의 연결수단(700)을 보호하게 되어 본 발명의 응축기(1000)는 종래의 외부파이프와 같은 구성이 필요치 않게 된다. The connecting means 700 is a cladding material, which is integrated by brazing of the condenser 1000 as a whole, and the bracket 600 protects the connecting means 700 of the soft material, so that the condenser 1000 of the present invention is No configuration like the conventional outer pipe is necessary.

상기 연결수단(700)에 의해 제2헤더탱크(200) 및 리시버드라이어(500)가 연결되도록 상기 제2헤더탱크(200)에는 상기 연결수단(700)의 일측이 삽입되는 제1연통홀(201)이 형성되고, 상기 리시버드라이어(500)에는 상기 연결수단(700)의 타측이 삽입되는 제2연통홀(501)이 형성된다. A first communication hole 201 in which one side of the connecting means 700 is inserted into the second header tank 200 so that the second header tank 200 and the receiver dryer 500 are connected by the connecting means 700. ) Is formed, and the receiver dryer 500 has a second communication hole 501 into which the other side of the connection means 700 is inserted.

다시 말해, 상기 연결수단(700)은 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입된 상태로 일측이 상기 제2헤더탱크(200)의 제1연통홀(201)에, 타측이 상기 리시버드라이어(500)의 제2연통홀(501)에 삽입되고, 브레이징에 의해 일체화된다. In other words, one side of the connection means 700 is inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600 in the first communication hole 201 of the second header tank 200, and the other side of the receiver It is inserted into the second communication hole 501 of the dryer 500 and integrated by brazing.

이 때, 상기 브라켓(600)은 상기 연결수단(700)에 의해 상기 제2헤더탱크(200) 및 리시버드라이어(500)와 일체화되므로 별도의 체결수단이 필요치 않다. At this time, since the bracket 600 is integrated with the second header tank 200 and the receiver dryer 500 by the connecting means 700, a separate fastening means is not necessary.

또한, 본 발명의 응축기(1000)는 상기 브라켓(600)이 안정적으로 고정되며, 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500) 사이의 이격 거리를 최소화할 수 있도록 상기 제2헤더탱크(200)가 상기 브라켓(600)의 제1곡면부(620)에 안착되고, 상기 리시버드라이어(500)가 상기 브라켓(600)의 제2곡면부(630)에 안착됨으로써 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500)의 이격 거리가 상기 브라켓(600)의 소재 두께와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the condenser 1000 of the present invention is fixed to the bracket 600, the second header tank (2) to minimize the separation distance between the second header tank 200 and the receiver dryer (500) 200 is seated on the first curved portion 620 of the bracket 600, the receiver dryer 500 is seated on the second curved portion 630 of the bracket 600, the second header tank 200 ) And the separation distance of the receiver dryer 500 is preferably formed to be the same as the material thickness of the bracket 600.

즉, 본 발명의 응축기(1000)는 상기 브라켓(600)의 설치를 위한 기본적인 소재 두께만큼만 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500)가 이격됨으로써 브라켓(600)을 안정적으로 고정하면서도 열교환영역을 최대화할 수 있어 그만큼 열교환효율을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다. That is, the condenser 1000 of the present invention heat-exchanges while stably fixing the bracket 600 by separating the second header tank 200 and the receiver dryer 500 only by the basic material thickness for the installation of the bracket 600. Since the area can be maximized, the heat exchange efficiency can be further improved.

실제로 본 발명에 따른 응축기(1000)의 정면도를 나타낸 도 6과 종래의 응축기(1000)의 정면도를 나타낸 도 3을 비교하면, 본 발명의 응축기(1000)가 종래의 응축기(1000)에 비하여 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500) 사이의 이격거리를 보다 줄일 수 있는 것을 확인할 수 있다.
In fact, comparing FIG. 6 showing the front view of the condenser 1000 according to the present invention and FIG. 3 showing the front view of the conventional condenser 1000, the condenser 1000 of the present invention is compared with the conventional condenser 1000. It can be seen that the separation distance between the two header tank 200 and the receiver dryer 500 can be further reduced.

또한, 본 발명의 응축기(1000)는 높이방향으로 상기 제2헤더탱크(200)와 리시버드라이어(500)를 연결하는 연결수단(700)의 구성이 인접하게 위치되어야 하는 경우에, 상기 브라켓(600)에 형성되는 연결수단(700)이 높이방향으로 복수개 형성될 수 있다. In addition, the condenser 1000 of the present invention is the bracket 600 when the configuration of the connecting means 700 for connecting the second header tank 200 and the receiver dryer 500 in the height direction should be located adjacent, A plurality of connecting means 700 is formed in the height direction may be formed.

본 발명에서 높이방향이란, 응축기(1000)의 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200)의 길이방향과 동일한 방향으로서, 도 8에 이를 표시하여 명확히 하였다.In the present invention, the height direction is the same direction as the length direction of the first header tank 100 or the second header tank 200 of the condenser 1000, and this is clearly indicated by FIG. 8.

이를 위하여 상기 브라켓(600)은 그 높이가 높게 형성되고, 상기 중공홀(610)이 높이방향으로 복수개 형성되며, 상기 복수개의 중공홀(610)에 복수개의 연결수단(700)이 형성될 수 있다. (도 8 참조)To this end, the bracket 600 may have a high height, a plurality of hollow holes 610 may be formed in a height direction, and a plurality of connecting means 700 may be formed in the plurality of hollow holes 610. . (See Fig. 8)

한편, 본 발명의 응축기(1000)는 상기 브라켓(600)과 연결수단(700)이 한 번의 프레스 공정을 통해 일체로 형성될 수 있다. On the other hand, the condenser 1000 of the present invention may be formed integrally with the bracket 600 and the connecting means 700 through a single press process.

아울러, 본 발명의 응축기(1000)는 상기 연결수단(700)이 상기 브라켓(600)에 고정되는 위치를 결정하기 위하여, 상기 브라켓(600)의 제1곡면부(620) 또는 제2곡면부(630)에 내측으로 오목한 안착부(650)가 형성되고, 상기 연결수단(700)의 외주면에 상기 안착부(650)에 대응하는 돌출부(710)가 형성될 수 있다. (도 9 참조)In addition, the condenser 1000 of the present invention, the first curved portion 620 or the second curved portion (620) of the bracket 600 in order to determine the position where the connecting means 700 is fixed to the bracket 600 A mounting portion 650 concave inwardly may be formed in the 630, and a protrusion 710 corresponding to the mounting portion 650 may be formed on an outer circumferential surface of the connecting means 700. (See Fig. 9)

상기 연결수단(700)의 돌출부(710)는 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입되는 깊이를 제한함으로써 브라켓(600)의 특정 위치에서 연결수단(700)이 고정되도록 한다. The protrusion 710 of the connecting means 700 is to limit the depth that is inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600 to be fixed to the connecting means 700 at a specific position of the bracket 600.

도 9에서 상기 안착부(650)가 상기 브라켓(600)의 제1곡면부(620)에 형성되어 상기 돌출부(710)가 상기 제2헤더탱크(200)에 밀착되도록 형성된 예를 도시한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 안착부(650)가 상기 브라켓(600)의 제2곡면부(630)에 형성되어 상기 돌출부(710)가 리시버드라이어(500)에 밀착되도록 형성될 수 있다.
9 illustrates an example in which the seating portion 650 is formed on the first curved portion 620 of the bracket 600 such that the protrusion 710 is in close contact with the second header tank 200. The present invention is not limited thereto, and the seating part 650 may be formed on the second curved portion 630 of the bracket 600 such that the protrusion 710 is in close contact with the receiver dryer 500.

한편, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 응축기(1000)는, 도 10에 도시한 바와 같이, 1차 조립 단계(Sa); 2차 조립 단계(Sb); 및 브레이징 단계(Sc); 를 포함하는 간단한 방법으로 제조될 수 있다. On the other hand, the condenser 1000 of the present invention having the features as described above, as shown in Figure 10, the primary assembly step (Sa); Secondary assembly step (Sb); And brazing step Sc; It may be prepared by a simple method including a.

먼저, 상기 1차 조립 단계(Sa)는 제1헤더탱크(100), 제2헤더탱크(200), 튜브(300), 및 핀(400)을 조립하는 단계이다. First, the first assembly step (Sa) is a step of assembling the first header tank 100, the second header tank 200, the tube 300, and the pin 400.

상기 2차 조립 단계(Sb)는 상기 1차 조립된, 제2헤더탱크(200)의 제1연통홀(201)에 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입된 연결수단(700)의 일측이 삽입되고, 상기 리시버드라이어(500)의 제2연통홀(501)에 상기 연결수단(700)의 타측이 삽입되어 조립하는 단계이다. The secondary assembly step (Sb) is the first assembly of the connecting means 700 inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600 in the first communication hole 201 of the second header tank 200, One side is inserted, and the other side of the connecting means 700 is inserted into the second communication hole 501 of the receiver dryer 500 is assembled.

즉, 상기 2차 조립 단계(Sb)는 상기 연결수단(700)이 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입된 상태에서 양측이 각각 상기 제2헤더탱크(200)의 제1연통홀(201)과 상기 리시버드라이어(500)의 제2연통홀(501)에 삽입되는 상태이다.That is, the secondary assembly step (Sb) is the first communication hole of the second header tank 200 at both sides in the state in which the connecting means 700 is inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600 20 is inserted into the second communication hole 501 of the receiver dryer 500.

이 때, 상기 연결수단(700)과 브라켓(600)은 일체화된 상태여도 무방하다. At this time, the connecting means 700 and the bracket 600 may be integrated.

상기 브레이징 단계는 2차 조립된 상태로 브레이징되어 일체화되는 구성이다. The brazing step is configured to be brazed and integrated in a secondary assembled state.

본 발명의 응축기(1000) 제조 방법은 상기 연결수단(700)이 상기 브라켓(600)의 중공홀(610)에 삽입됨으로써 제조 공정 중에 상기 연결수단(700)이 안전하게 보호될 수 있으며, 상기 연결수단(700)이 상기 제2헤더탱크(200) 및 리시버드라이어(500)와 일체화됨으로써 상기 브라켓(600)이 별도의 체결수단 없이 안정적으로 고정될 수 있는 장점이 있다. In the method of manufacturing the condenser 1000 of the present invention, the connecting means 700 may be inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600 so that the connecting means 700 may be safely protected during the manufacturing process. 700 is integrated with the second header tank 200 and the receiver dryer 500 has the advantage that the bracket 600 can be stably fixed without a separate fastening means.

또한, 본 발명의 응축기(1000) 제조 방법은 연결수단(700)의 형성 및 브라켓(600)의 체결을 동시에 행함으로써 구성을 간소화하고, 생산 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
In addition, the manufacturing method of the condenser 1000 of the present invention has the advantage of simplifying the configuration and increasing the production efficiency by simultaneously forming the connecting means 700 and the fastening of the bracket 600.

특히, 본 발명의 응축기는 리시버드라이어(500)가 형성됨에 따라 열교환매체의 과냉을 유발하여 열교환 효과를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 열교환영역을 최대화함으로써 열교환 성능을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다.
In particular, the condenser of the present invention may not only increase the heat exchange effect by causing subcooling of the heat exchange medium as the receiver dryer 500 is formed, but also have the advantage of further improving heat exchange performance by maximizing the heat exchange area.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1000 : 응축기
100 : 제1헤더탱크
110 : 입구파이프 120 : 출구파이프
200 : 제2헤더탱크 201 : 제1연통홀
300 : 튜브
400 : 핀
500 : 리시버드라이어 501 : 제2연통홀
600 : 브라켓 610 : 중공홀
620 : 제1곡면부 630 : 제2곡면부
640 : 고정부
650 : 안착부
700 : 연결수단 710 : 돌출부
Sa ~ Sc : 본 발명의 응축기 제조 방법에 따른 각 단계1000: Condenser
100: first header tank
110: inlet pipe 120: outlet pipe
200: second header tank 201: first communication hole
300: tube
400: pin
500: receiver dryer 501: second communication hole
600: bracket 610: hollow hole
620: first curved portion 630: second curved portion
640: fixed part
650: seating part
700: connecting means 710: protrusion
Sa ~ Sc: each step according to the condenser manufacturing method of the present invention

Claims

First header tank 100;
A second header tank 200 provided in parallel with the first header tank 100 at a predetermined distance and having a first communication hole 201 formed in a hollow shape;
An inlet pipe 110 formed at the first header tank 100 to introduce a heat exchange medium and an outlet pipe 120 to be discharged;
A tube 300 provided between the first header tank 100 and the second header tank 200 to form a heat exchange medium flow path;
A plurality of fins 400 interposed between the tubes 300;
A receiver dryer 500 provided at one side of the second header tank 200 to separate a gas phase heat exchange medium and a liquid heat exchange medium, and a second communication hole 501 is formed;
The first curved portion 620 of the shape corresponding to the outer surface of the second header tank 200 in one direction, and the second curved portion 630 of the shape corresponding to the outer surface of the receiver dryer 500 in the other direction. And, one side of the second curved portion 630 is extended so that the fixing portion 640 for fixing is integrally formed, a predetermined region between the first curved portion 620 and the second curved portion 630 A bracket 600 in which the hollow hollow hole 610 is formed; And
The pipe is inserted into the hollow hole 610 of the bracket 600, the both ends of the first communication hole 201 of the second header tank 200 and the second communication hole of the receiver dryer (500) Connecting means 700 respectively inserted in the 501; / RTI >
As the connecting means 700 is a cladding material, the first communication hole 201 of the second header tank 200, the hollow hole 610 of the bracket 600, and the receiver dryer 500 are formed by brazing. Is integrally coupled with the second communication hole 501,
The bracket 600 is provided with a seating portion 650 concave inward in the first curved portion 620 or the second curved portion 630,
The connecting means 700, the condenser characterized in that the protrusion 710 corresponding to the seating portion 650 is formed on the outer peripheral surface.

delete

The method of claim 1,
The bracket 600 has the second header tank 200 and the receiver dryer 500 seated on the first curved portion 620 and the second curved portion 630, respectively, as much as the material thickness of the bracket 600. Condenser characterized in that formed apart.

The method of claim 1,
The connecting means 700 is a condenser, characterized in that formed in plural in the height direction.

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