KR101280339B1 - Joining element and method for its attachment on a surface - Google Patents

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KR101280339B1
KR101280339B1 KR1020060097549A KR20060097549A KR101280339B1 KR 101280339 B1 KR101280339 B1 KR 101280339B1 KR 1020060097549 A KR1020060097549 A KR 1020060097549A KR 20060097549 A KR20060097549 A KR 20060097549A KR 101280339 B1 KR101280339 B1 KR 101280339B1
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토르스텐 드라흐트
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델로 인더스트리크레브스토페 게엠베하 운트 코 카게아아
뵐호프 베르빈둥스테크니크 게엠베하
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Abstract

본 발명은 부품(40)의 표면(42)상에 부착하기 위한 접합 부재(1) 및 적절한 부착 방법에 관한 것이다. 접합 부재(1)는 내부(12)에 부착될 부재의 수용을 위한 슬리브 형상의 수용부(1), 및 만입부(22)를 적절한 부착 수단(30)으로 채움으로써 상기 접합 부재(1)가 상기 표면상에 부착될 수 있도록 구성되며 만입부(22)가 구비된 플랜지형 연장부(20)를 포함한다.The present invention relates to a joining member (1) and a suitable method of attachment for attaching on the surface (42) of the component (40). The joining member 1 is formed by filling the sleeve-shaped accommodating portion 1 for receiving the member to be attached to the interior 12, and the indentation portion 22 with appropriate attachment means 30. And a flanged extension 20 configured to be attached to the surface and having an indentation 22.

표면, 부착, 접합 부재, 만입부, 수용부, 연장부, 접착제, 이중 경화 Surface, Attachment, Bonding Member, Indentation, Receptacle, Extension, Adhesive, Dual Curing

Description

표면상에 부착하기 위한 접합 부재 및 방법 {JOINING ELEMENT AND METHOD FOR ITS ATTACHMENT ON A SURFACE}JOINING ELEMENT AND METHOD FOR ITS ATTACHMENT ON A SURFACE}

도 1은 접합 부재 및 경화 부재의 부분 단면도이다.1 is a partial cross-sectional view of a bonding member and a curing member.

도 2는 경사진 부품에 접합 부재를 부착하는 것을 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a view showing attachment of a joining member to an inclined component. FIG.

도 3은 접합 부재의 변형예를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a modification of the bonding member.

도 4는 본 발명에 따른 부착 방법의 바람직한 실시예를 나타내는 플로차트이다.4 is a flowchart showing a preferred embodiment of the attachment method according to the present invention.

본 발명은 표면상에 부착하기 위한 접합 부재 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a joining member and a method for adhering on a surface.

예를 들어 컴퓨터 분야, 이동통신 기술 또는 자동차 제조 분야의 다양한 응용은 서로 상이한 부품을 영구적으로 또는 분리 가능하게 결합하는 접합 부재를 필요로 한다. 공지된 접합 부재는 흔히 부품을 관통하거나 표면에 용착된다. 그 결과, 부품의 표면 외관이 양호하지 못하다.For example, various applications in the computer field, mobile communication technology, or automobile manufacturing field require joining members that permanently or detachably join different parts together. Known joining members often pass through parts or are deposited on surfaces. As a result, the surface appearance of the part is not good.

또한, 리어 마킹(rear marking)의 경우에 부품의 결합을 위해 싱크 마크(sink mark) 또는 덴트(dent)를 필요로 하는 단점이 있다. 이러한 결합에서는 예를 들어 접합 부재의 부착으로 인해 부품 소재의 색상이 변화되는 경우에 바람직하지 못하다.In addition, in the case of rear marking, there is a disadvantage in that a sink mark or a dent is required for coupling parts. This coupling is undesirable when the color of the part material changes, for example due to the attachment of the joining member.

따라서, 본 발명의 목적은 부품 표면상에 부착하기 위한 접합 부재 및 방법을 제공하는 동시에 신뢰적인 결합 및 결합 외관이 바람직하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a joining member and a method for attaching on a part surface while at the same time allowing for a reliable joining and joining appearance to be achieved.

본 발명은, 독립항인 제1항에 따른, 표면상에 부착하기 위한 접합 부재를 포함하는 것이고, 독립항인 제9항에 따른, 접합 부재가 표면에서 경화 부재의 지지부에 부착되는 것이며, 독립항인 제11항에 따른, 상기 접합 부재의 부착 방법이다. 본 발명의 바람직한 형태 및 개선점은 이하의 설명, 도면, 및 청구범위로부터 명백해질 것이다.The present invention includes a joining member for attaching on a surface according to claim 1, which is independent, wherein the joining member according to claim 9 is attached to a support of a hardening member at the surface, The method of attaching the joining member according to claim 11. Preferred aspects and improvements of the present invention will become apparent from the following description, drawings, and claims.

접합 부재는 슬리브 형상의 수용부를 포함하며, 이 수용부의 내부는 부착될 부재, 특히 나사 또는 스냅-온(snap-on) 부재와 포지티브 및/또는 논-포지티브(non-positive) 결합이 이루어질 수 있도록 구성되어 있다. 접합 부재는 또한 상기 수용부의 반대쪽에 만입부를 구비하며 상기 수용부와 연결되는 플랜지형 연장부를 포함한다. 접합 부재는 또한 상기 수용부를 향하는 쪽에 필릿(fillet)을 포함하며, 이 필릿은 상기 만입부를 적절한 부착 수단으로 채움으로써 상기 접합 부재가 표면에 부착될 수 있고 상기 플랜지형 연장부의 강성 균열이 감소될 수 있도록 설계되어 있다.The joining member comprises a sleeve-shaped receptacle, the interior of which is capable of positive and / or non-positive engagement with the member to be attached, in particular a screw or snap-on member. Consists of. The joining member also includes a flanged extension having an indent on the opposite side of the receptacle and connected to the receptacle. The joining member also includes a fillet on the side facing the receptacle, which fills the indentation with suitable attachment means so that the joining member can be attached to the surface and the rigid crack of the flanged extension can be reduced. It is designed to be.

상기 접합 부재는 전도된 T자 형상을 가지며, 넓은 쪽 피스(broader piece)는 접합 부재를 표면에 부착하는 역할을 한다. 부품의 표면에 충분한 접촉을 제공하는 넓은 쪽 피스는 슬리브 형상의 수용부와 결합된다. 슬리브 형상의 수용부는 바람직하게 중공 실린더 모양으로 구성되어, 중공 실린더의 내부, 특히 내측면이 추가의 부품과 원하는 결합을 이루도록 이용될 수 있다. 이러한 원하는 결합은 예를 들어 포지티브 또는 논-포지티브 결합 또는 조합된 포지티브 및 논-포지티브 결합이다. T자 형상의 접합 부재의 넓은 쪽 피스는 부착 수단, 예를 들어 접착제가 채워질 수 있는 부품의 표면에 대한 결합의 지지를 위한 만입부를 구성한다. 접합 부재의 플랜지형 연장부는 부착을 위해 표면에 놓이며 따라서 부하에 노출된다. 이 부하는 플랜지형 연장부의 일시적 변형을 초래하며, 그 기계적 응력이 접합 부재에 가해진다. 접합 부재의 부하를 제한하여 표면에 배치될 때 접합 부재의 파손이 방지되도록 하기 위해, 플랜지형 연장부는 수용부를 향하는 쪽에 필릿을 구비한다. 이들 필릿은 수용부의 강성 균열을 완화시켜서 기계적 응력 집중이 감소되거나 방지되도록 한다.The joining member has an inverted T-shape, and a wider piece serves to attach the joining member to the surface. The wide side piece, which provides sufficient contact to the surface of the part, engages with the sleeve shaped receiver. The sleeve-shaped receptacle is preferably configured in the form of a hollow cylinder, so that the inside, in particular the inner side, of the hollow cylinder can be used to make the desired connection with the further part. Such desired bonds are for example positive or non-positive bonds or combined positive and non-positive bonds. The wide side piece of the T-shaped joining member constitutes an indentation for supporting the attachment means, for example a bond to the surface of the part to which the adhesive can be filled. The flanged extension of the joining member rests on the surface for attachment and is therefore exposed to the load. This load causes temporary deformation of the flanged extension, and the mechanical stress is applied to the joining member. In order to limit the load of the joining member and to prevent breakage of the joining member when placed on the surface, the flanged extension has a fillet on the side facing the receiving portion. These fillets mitigate the rigid cracking of the receptacle so that the mechanical stress concentration is reduced or prevented.

바람직한 실시예에 따르면, 표면 또는 만입부에 열경화성 및 광경화성 접착제가 놓이고 이어서 광(light)의 집중, 및 만입부, 접착제 또는 전체 접합 부재의 가열에 의해 경화된다. 접합 부재의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 만입부와 슬리브 형상의 수용부의 내부 사이에 연결 개구부가 존재한다. 초과분의 접착제 또는 밀집된 공기는 이 개구부를 통해 만입부의 내부를 빠져나갈 수 있다.According to a preferred embodiment, a thermosetting and photocurable adhesive is placed on the surface or indentation and then cured by the concentration of light and heating of the indentation, adhesive or the entire bonding member. According to another preferred embodiment of the joining member, there is a connecting opening between the indentation and the inside of the sleeve-shaped receiving portion. Excess adhesive or dense air may exit the indent through this opening.

본 발명의 접합 부재에 대한 다른 실시예에 따르면, 플랜지형 연장부는, 내 부에 부착 수단, 바람직하게는 열경화성 및 광경화성 접착제가 플랜지형 연장부와 부착 수단 사이에서 포지티브 로킹 형태로 유지될 수 있는 개구부를 포함한다. 플랜지형 연장부에는, 플랜지형 연장부의 만입부에 빛이 조사될 수 있도록 배치되고 형성되는 이들 개구부 및/또는 추가의 개구부가 제공되는 것이 더욱 바람직하다. 예를 들어 광섬유 케이블에 의해 개구부에 입사되는 광은 만입부 내의 접착제에 조사되어 경화 과정이 개시되고 바람직하게 표면상에 접합 부재의 프리세팅이 이루어진다.According to another embodiment of the joining member of the present invention, the flanged extension is such that attachment means, preferably thermosetting and photocurable adhesives, can be maintained in positive locking form between the flanged extension and the attachment means. An opening. More preferably, the flanged extensions are provided with these openings and / or additional openings which are arranged and formed so that light can be irradiated to the indentation of the flanged extension. For example, light incident on the opening by the optical fiber cable is irradiated to the adhesive in the indentation to start the curing process and preferably to set the bonding member on the surface.

본 발명은 또한, 전술한 접합 부재와 함께 열에 의해 경화되는 부착 수단의 경화를 위한 경화 부재를 포함하고, 이 경화 부재는 경화 부재의 가열 및 적절한 부착 수단을 통해 표면상의 만입부 내에 부착될 수 있으며, 경화 부재는 다음과 같은 특징을 나타낸다. 본체 내부에는 자기장의 발생을 위한 중공형 전기 코일이 유지되고, 자기장을 정렬시키기 위해 페라이트 코어가 중공형 코일 내부에 위치되어, 중공형 코일에 교류 전압이 인가됨으로써 경화 부재 근처의 금속제 가공물, 특히 부품의 표면 또는 접합 부재가 가열될 수 있다. 발생된 열에 의해 접합 부재의 만입부 내에 위치된 접합제가 경화된다. 경화 부재 내부의 전기 코일은 바람직하게 중공형 코일, 즉 코일 형태로 감긴 금속 파이프로 구성된다. 이 파이프를 통해 냉매가 유도되어 경화 부재의 온도 상승을 막는다.The invention also comprises a hardening member for the curing of the attachment means, which is cured by heat together with the above-mentioned joining member, which hardening member can be attached in the indentation on the surface through heating of the hardening member and appropriate attachment means, , A hardening member shows the following characteristics. Inside the body a hollow electrical coil is maintained for the generation of a magnetic field, and a ferrite core is placed inside the hollow coil to align the magnetic field, and an alternating voltage is applied to the hollow coil, so that metal workpieces, especially components, near the hardening member The surface or joining member of can be heated. The generated heat hardens the bonding agent located in the indentation of the bonding member. The electric coil inside the hardening member preferably consists of a hollow coil, ie a metal pipe wound in the form of a coil. The refrigerant is guided through the pipe to prevent the temperature rise of the hardening member.

본 발명은 부품의 표면에 상기 접합 부재를 접합하는 방법을 더 포함한다. 상기 방법은, 만입부에 이중 경화 접착제를 충전하거나 상기 표면에 이중 접합 접착제를 가하는 단계, 상기 이중 경화 접착제를 선택된 분광(spectral) 범위의 광에 노출시키는 단계, 상기 접합 부재를 상기 표면상에 위치시키는 단계, 및 상기 이중 경화 접착제에 열을 가하여 상기 이중 경화 접착제의 경화에 의해 상기 접합 부재가 상기 표면상에 부착되도록 하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따른 부착 방법은 변형 가능하여, 상기 이중 경화 접착제가 접합 부재의 만입부 또는 표면상에 가해지고 그 후에 접합 부재가 부착될 수 있다. 이어서, 접착제가 노광되어 이중 경화 접착제의 경화 과정이 개시되도록 한다. 이것은, 이중 경화 접착제의 경화가, 광을 통해 공급되는 에너지와는 별개로 먼저 이루어지는 것을 의미한다. 접합 부재가 이러한 형국으로 표면상에 위치되는 경우, 표면상에 접합 부재의 프리세팅이 이루어질 수 있다.The invention further includes a method of joining the joining member to the surface of the part. The method includes filling a indentation with a double cured adhesive or applying a double bond adhesive to the surface, exposing the double cured adhesive to light in a selected spectral range, placing the joining member on the surface. And applying heat to the dual curing adhesive to cause the bonding member to adhere onto the surface by curing of the dual curing adhesive. The attachment method according to the invention is deformable such that the double cured adhesive is applied on the indentation or surface of the joining member and then the joining member can be attached. The adhesive is then exposed to initiate the curing process of the dual curing adhesive. This means that the curing of the dual curing adhesive is first performed separately from the energy supplied through the light. When the joining member is positioned on the surface with such a shape, presetting of the joining member can be made on the surface.

전술한 프리세팅은 부착 방법의 추가의 바람직한 단계에 대하여 전제 조건을 갖는다. 이것은, 예를 들어 접합 부재가 구비된 표면을 이송하는 것 및/또는 접합 부재가 구비된 표면을 세정하는 것과 같은, 프리셋 접합 부재의 중간 과정을 포함한다.The aforementioned presettings have preconditions for further preferred steps of the attachment method. This includes, for example, an intermediate procedure of the preset bonding member, such as transferring the surface with the bonding member and / or cleaning the surface with the bonding member.

부착 방법의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 접합 부재가 구비된 표면은 오븐으로 이송되어 가열되거나, 금속제 또는 금속 부품인 접합 부재 내의 교번 자기장을 통해 열이 발생된다. 열 및/또는 블로워를 통해 접합 부재와 표면 사이의 이중 경화 접착제에 열을 공급하는 것도 고려할 수 있다. 이 열에 의해 이중 경화 접착제는 표면상의 접합 부재의 부착을 위해 경화된다.According to another preferred embodiment of the attachment method, the surface with the joining member is transferred to an oven and heated, or heat is generated through an alternating magnetic field in the joining member, which is a metal or metal part. It is also conceivable to supply heat to the dual curing adhesive between the joining member and the surface via heat and / or blower. This heat causes the dual curing adhesive to cure for the attachment of the bonding member on the surface.

본 발명의 부착 방법에 대한 또 다른 실시예에 따르면, 열에 의한 이중 경화 접착제의 최종 경화 전에, 이중 경화 접착제의 사전 성형(preforming)이 일어난다. 이러한 사전 성형으로 인해, 상기 이중 경화 접착제는 기하학적 형태로 되어 표면상에서 접합 부재의 원하는 배향 및/또는 배치를 지원한다. 이와 관련하여, 이중 경화 접착제는 사전 성형 전에 노광되어, 접착제의 점도가 증가됨으로써, 접착제의 사전 성형을 지원하고, 이루어진 사전 성형을 유지시킨다. 접합 부재는 이를 기반으로 하여 예를 들어 경사진 표면에 영구적으로 부착된다. 본 출원에 있어서 부착 수단 또는 접착제는 유체는 아니지만 연성이 있으며, 이로 인해 부품 표면과 접합 부재 사이에 원하는 배향을 위한 구성 기반을 제공한다.According to another embodiment of the attachment method of the present invention, preforming of the dual curing adhesive occurs before the final curing of the dual curing adhesive by heat. Due to this preforming, the dual cured adhesive is geometrically shaped to support the desired orientation and / or placement of the joining member on the surface. In this regard, the dual cured adhesive is exposed prior to preforming, so that the viscosity of the adhesive is increased, thereby supporting the preforming of the adhesive and maintaining the preforming formed. The joining member is based on this, for example permanently attached to the inclined surface. The attachment means or adhesive in this application is not fluid but ductile, thereby providing a construction base for the desired orientation between the part surface and the joining member.

상기 방법의 전술한 단계들 외에, 접합 부재의 포지셔닝 전에 표면을 세정하는 것과 경화 부재의 전기적인 공급을 측정하는 것이 바람직하게 추가될 수 있다. 상기 측정은 예를 들어 교류 전압, 상기 교류 전압의 주파수 및 연결 지속 시간과 관련되어, 부착 수단의 경화에 필요한 열량이 정확하게 조절될 수 있다.In addition to the aforementioned steps of the method, it may be desirable to clean the surface prior to positioning of the bonding member and to measure the electrical supply of the hardening member. The measurement can, for example, be related to an alternating voltage, the frequency of the alternating voltage and the duration of the connection, so that the amount of heat required for the curing of the attachment means can be precisely adjusted.

도 1은 얇은 벽의 부품(40)에 접합 부재(1)가 부착되어 있는 것을 나타내고 있다. 본 출원의 여러 적용 분야에 따르면, 부품(40)은 판금, 플라스틱, 또는 유리로 만들어지며 이동전화기, 컴퓨터, 자동차 등에 사용된다. 부품(40)의 표면(42)상에 접합 부재(1)를 부착하였음에도 불구하고, 부품(40)의 외관은 방해를 받지 않는다. 즉, 접합 부재(1)는, 개구부, 보어구멍, 소재의 축적, 덴트, 싱크마크, 소재의 색상 변화, 마크 등이 발생하거나 필요하지 않도록 부품(40)에 부착된다.1 shows that the joining member 1 is attached to a thin walled part 40. According to various applications of the present application, component 40 is made of sheet metal, plastic, or glass and is used in mobile phones, computers, automobiles, and the like. Despite the attachment of the joining member 1 on the surface 42 of the part 40, the appearance of the part 40 is not disturbed. That is, the joining member 1 is attached to the part 40 so that an opening part, a bore hole, a material accumulation, a dent, a sink mark, a color change of a material, a mark, etc. do not occur or are needed.

도 1에 도시된 바와 같이, 접합 부재(1)는 슬리브형 수용부(10) 및 플랜지형 연장부(20)에 의해 형성된 전도된 T자 형태를 갖는다. 수용부(10) 및 연장부(20) 는 서로 일체형으로 연결되거나 다른 방식으로 연결된다. 접합 부재(1)의 안정성 요구에 따라, 수용부(10) 및 연장부(20)는 금속 또는 금속 부분을 구비한 플라스틱으로 만들어지며 그 용도는 보충 설명에 의해 명백해질 것이다.As shown in FIG. 1, the joining member 1 has an inverted T-shape formed by the sleeved receiving portion 10 and the flanged extension 20. The receptacle 10 and the extension 20 are integrally connected to each other or otherwise connected. Depending on the stability requirements of the joining member 1, the receiving portion 10 and the extension 20 are made of metal or plastic with metal parts and their use will become apparent from the supplementary description.

슬리브 형상의 수용부(10)는 그 내부(12)에 부착될 부재(미도시)를 홀딩하는 역할을 한다. 이를 위해, 수용부(10)의 내부(12)는 바람직하게, 부착될 부재와 포지티브 결합이나 논-포지티브 결합, 또는 포지티브 및 논-포지티브의 조합 결합을 형성하도록 형상을 이룬다. 내부(12)의 예시적인 형상은, 내측 나사 또는 외측 나사와 같은 나사(14) 또는 스냅-온 부재(도 3)일 수 있다. 슬리브 형상의 수용부(10)에 의해 제공되는 결합은 결과적으로 분리 가능하거나 영구적인 성질을 가질 수 있다.The sleeve-shaped receiving portion 10 serves to hold a member (not shown) to be attached to the inside 12 thereof. To this end, the interior 12 of the receiving portion 10 is preferably shaped to form a positive or non-positive bond or a combination of positive and non-positive bonds with the member to be attached. Exemplary shape of the interior 12 may be a thread 14 such as an inner thread or an outer thread or a snap-on member (FIG. 3). The coupling provided by the sleeve-shaped receptacle 10 may result in separable or permanent properties.

수용부(10)에 접합되는 플랜지형 연장부(20)는 경계부(24)에 의해 한정되는 만입부(22)를 포함한다. 접합 부재(1)가 부착된 상태에서, 경계부(24)는, 만입부(22) 내부에 폐쇄된 공간이 형성되도록 부품(40)에 대하여 놓인다. 결과적으로, 경계부(24)는 표면(42)에 완전히 접촉된다. 이 공간은 경계부(24), 표면(24), 및 만입부(22)의 내측 트렌드(trend)(28)에 의해 한정된다.The flanged extension 20 joined to the receiving portion 10 includes an indentation 22 defined by the boundary 24. In the state where the joining member 1 is attached, the boundary 24 is placed against the component 40 such that a closed space is formed inside the indent 22. As a result, the boundary 24 is completely in contact with the surface 42. This space is defined by the boundary 24, the surface 24, and the inner trend 28 of the indent 22.

만입부(22)에 의해 형성되는 중공의 공간은 적절한 부착 수단을 유지하도록 하여, 이 부착 수단이 접합 부재(1)와 부품(40) 사이에 신뢰적인 결합을 형성하도록 한다. 이러한 부착 수단(30)은 접착제가 바람직하며, 내부 경계에 의해 유지되고 이로 인해 접합 부재(1)가 부품(40)상에 신뢰적으로 부착된다. 바람직한 실시예에 따르면, 만입부(22)는 접합 부재(1)의 부착을 위해 열경화성이며 광경화성인 접착제로 채워지며, 그 용도는 나중에 보다 상세하게 설명하기로 한다. 접착제의 광/열 경화는 온도 상승에 따른 고체 경화제의 용융에 의해 일어날 수 있다. 또한, 온도의 상승에 의한 화학 반응의 촉진에 이용될 수도 있으며 결과적으로 접착제의 중합 반응이 시작된다. 또한, 열개시제(thermal initiator)가 사용될 수 있으며, 이 열개시제는 온도가 상승된 경우에 활성 중합 반응 스타터를 발생시킨다. 방사 경화 접착제가 또한 사용될 수 있으며, 이것은 라디칼(radical) 중합 반응 및 양이온성(cationical) 중합 반응을 모두 일으킨다. 이러한 결합에서, 개시 단계는 광개시제(photo initiator)의 방사 흡수에 의해 일어나며, 이어지는 공정에서 중합 반응의 개시제로서 요구되는 화학종(chemical species)을 발생시킨다. 양쪽 메커니즘은 감소되어 하나의 처방으로 실행되며, 그 결과 이중 경화 접착제가 형성된다. 이러한 접착제의 예시는 에폭시수지, 아크릴레이트, 및 실리콘 기(basis)를 가지는 물질이다.The hollow space defined by the indentation 22 allows to retain the proper attachment means, thereby allowing the attachment means to form a reliable bond between the joining member 1 and the part 40. This attachment means 30 is preferably an adhesive, which is retained by the inner boundary, whereby the joining member 1 is reliably attached on the part 40. According to a preferred embodiment, the indentation 22 is filled with a thermosetting and photocurable adhesive for the attachment of the bonding member 1, the use of which will be described in more detail later. Light / thermal curing of the adhesive can occur by melting of the solid curing agent with increasing temperature. It may also be used to promote chemical reactions by raising the temperature and consequently the polymerization of the adhesive begins. Thermal initiators can also be used, which generate an active polymerization starter when the temperature is elevated. Spinning curable adhesives may also be used, which cause both radical and cationic polymerization reactions. In this bond, the initiation step is caused by the radiation absorption of the photo initiator, which in the subsequent process generates the chemical species required as an initiator of the polymerization reaction. Both mechanisms are reduced and run with one prescription, resulting in a dual curing adhesive. Examples of such adhesives are materials having epoxy resins, acrylates, and silicone bases.

부품(40)의 표면(42)상에 접합 부재(1)가 배치된 후에 만입부(22)의 내부가 폐쇄되기 때문에, 만입부(22)의 내부 공간을 초과하는 양의 접착제는 만입부(22)로부터 빠져나오는 곤란한 사태가 발생하여 접합 부재(1)의 부착을 방해한다. 이러한 이유로, 일 실시예에 따르면, 만입부(22)와 슬리브형 수용부(10)의 내부(12) 사이에 연결부가 제공되어, 이를 통해 초과분의 접착제가 만입부(22)의 내부로부터 빠져나갈 수 있다. 또한, 접합 공정에서의 밀집된 공기는 이 개구부를 통해 만입부(22)의 내부를 벗어날 수 있다. 이렇게 함으로써, 내부의 표면 전체에 접착제가 고루 분포되는 것이 신뢰적으로 보장되고 직렬 생산에서 접합 부재-접착제-연결부 에 소정의 기계적 강도가 영구적이며 신뢰적으로 얻어지게 된다. 동시에, 접합 공정에 대한 결정적인 장점이 이 실시예로부터 얻어지는데, 그 이유는, 가해지는 접착제의 양은 그 허용 오차를 크게 가질 수 있기 때문이다. 따라서, 초과된 물질이 경계부(24)와 표면(42) 사이에서 밀려나오지 않아 외관을 지저분하게 하지 않고, 연결 개구부를 통해 빠져나가게 된다.Since the interior of the indentation 22 is closed after the joining member 1 is disposed on the surface 42 of the part 40, the amount of adhesive exceeding the internal space of the indentation 22 is increased. A difficult situation emerges from 22), which hinders the attachment of the joining member 1. For this reason, according to one embodiment, a connection is provided between the indent 22 and the interior 12 of the sleeved receiver 10 so that excess adhesive can escape from the interior of the indent 22. Can be. In addition, the dense air in the joining process may escape the inside of the indent 22 through this opening. By doing so, it is reliably assured that the adhesive is evenly distributed throughout the inner surface and the desired mechanical strength at the joint member-adhesive-connection in the series production is obtained permanently and reliably. At the same time, a decisive advantage for the joining process is obtained from this example, since the amount of adhesive applied can have a large tolerance. Thus, excess material is not pushed out between the boundary 24 and the surface 42 to escape through the connection opening without messing up the appearance.

다른 실시예에 따르면, 플랜지형 연장부(20)는 외부에 필릿(fillet)(26)을 포함하며, 이로 인해 플랜지형 연장부(20)의 강성 균열이 저하되거나 완전히 제거된다. 예를 들어, 플랜지형 연장부(20)가 표면(42)상에 접합 부재(1)를 배치하여 변형되는 경우, 강성 균열의 위치에 응력 집중이 정밀하게 일어난다. 이로 인해 접합 부재(1)의 불량 또는 손상이 일어날 수 있다.According to another embodiment, the flanged extension 20 includes a fillet 26 on the outside, thereby lowering or completely removing the rigid crack of the flanged extension 20. For example, when the flanged extension 20 is deformed by placing the joining member 1 on the surface 42, stress concentration precisely occurs at the location of the rigid crack. This may cause a defect or damage to the joining member 1.

전술한 바와 같이, 플랜지형 연장부(20)는 슬리브 형상의 수용부(10)와 동일한 소재로 만들어지는 것이 바람직하다. 슬리브 형상의 수용부(10) 및 플랜지형 연장부(20)는 금속 또는 금속 부분을 가지는 플라스틱으로 만들어져서 교번 전자기장(electromagnetic alternating field)의 효과에 의해 온도가 상승되도록 하는 것이 바람직하다. 플랜지형 연장부(20)만을 금속 또는 금속 부분을 가지는 플라스틱으로 만드는 것을 고려할 수 있는데, 그 이유는, 교번 전자기장의 작용을 통해 만입부(22) 내에 위치되어 있는 열경화성 접착제(30)에 대하여 열을 제공하기만 하면 되기 때문이다. 결과적으로, 플랜지형 연장부(20)는 열전도체 및 열발생체가 조합된 기능을 한다. 수용부(10) 및 연장부(20)의 상기 기능은 이들 부품 또한 내열성 소재로 만들어질 것을 필요로 한다.As described above, the flange-like extension 20 is preferably made of the same material as the sleeve-shaped receiving portion 10. The sleeve-shaped receiving portion 10 and the flanged extension portion 20 are preferably made of metal or plastic with metal parts so that the temperature is raised by the effect of an alternating electromagnetic field. It may be contemplated to make only the flanged extension 20 from a metal or a plastic having a metal part, since heat is applied to the thermosetting adhesive 30 located in the indent 22 through the action of an alternating electromagnetic field. Just provide it. As a result, the flanged extension 20 functions as a combination of a heat conductor and a heat generator. This function of the receptacle 10 and the extension 20 requires that these parts also be made of a heat resistant material.

또 다른 실시예에 따르면, 접합 부재(1)는 경화 부재(50)에 의해 부착되는 것이 아니라, 오븐, 가열 챔버, 또는 블로워나 방열기를 통한 가열 및 이중 경화 접착제의 대응되는 경화에 의해 부착된다. 이 경우, 접합 부재(1)의 소재는 금속과 함께, 금속 부분을 구비한 플라스틱 및 금속 부분을 구비하지 않은 플라스틱이 바람직하다.According to another embodiment, the joining member 1 is not attached by the curing member 50 but by the oven, heating chamber, or heating through a blower or radiator and corresponding curing of the dual curing adhesive. In this case, as for the raw material of the joining member 1, the plastic with a metal part and the plastic without a metal part are preferable with a metal.

도 3에는 접합 부재(1)의 변형예가 도시되어 있다. 이러한 접합 부재의 경우, 슬리브 형상의 수용부(10)는, 수용부(10)의 가요성을 증가시키기 위해 내측으로 연장되며 길이방향 슬롯(15)과 대면하는 스냅-온 돌기(13)를 구비한 스냅-온 부재로 구성된다. 플랜지형 연장부(20)는 외부에 필릿(26)을 가져서, 이로 인해 플랜지형 연장부(20)의 강성 균열이 저하되거나 완전히 제거된다. 이 실시예의 경우, 플랜지형 연장부(20)에는 원뿔형 구멍 형태의 복수의 개구부(17)가 제공되어, 이를 통해 부착 수단(접착제)이 가열 과정에서 유동될 수 있어서 접합 부재(1)와 부착 수단(30) 사이에 포지티브 로킹이 형성된다. 개구부(17)는 다수 제공되는 것이 바람직하며, 이들 개구부(17)를 통해 플랜지형 연장부(20)의 만입부(22)로 광이 조사될 수 있도록 배치되고 형성된다. 만입부(22) 내부의 접착제는 바람직하게 이중 경화 접착제이기 때문에, 개구부(17)를 통한 광의 입사에 의해 경화가 개시된다. 이로 인해, 표면(42)상에 이미 위치된 접합 부재는 광의 입사에 의해 프리세팅된다. 광의 입사는 개구부(17)에 인접하여 배치되는 광도파로(optical waveguide)를 통해 일어난다.3 shows a variant of the joining member 1. In the case of such a joining member, the sleeve-shaped receptacle 10 has a snap-on protrusion 13 extending inwardly and facing the longitudinal slot 15 to increase the flexibility of the receptacle 10. It consists of one snap-on member. The flanged extension 20 has a fillet 26 on the outside, whereby the rigid cracks of the flanged extension 20 are reduced or completely removed. In this embodiment, the flanged extension 20 is provided with a plurality of openings 17 in the form of conical holes through which the attachment means (adhesive) can be flowed during the heating process so that the joining member 1 and the attachment means. Positive locking is formed between the 30. A plurality of openings 17 are preferably provided, and are arranged and formed so that light can be irradiated to the indents 22 of the flanged extension 20 through these openings 17. Since the adhesive inside the indent 22 is preferably a dual curing adhesive, curing is initiated by the incidence of light through the opening 17. Due to this, the bonding member already positioned on the surface 42 is preset by the incidence of light. Incident of light occurs through an optical waveguide disposed adjacent to the opening 17.

플랜지형 연장부(20)에는 만입부(22) 쪽으로 연장되며 본 실시예에서는 원뿔 형인 복수의 돌기(19)가 추가로 제공된다. 돌기(19)는 외측 경계부(24)의 가상평면까지 연장되어, 접합 작업 중에 부품(40)의 표면(42)에 접촉되며 경계부(24)와 함께 스페이서로 기능한다. 이로 인해, 돌기(19) 및 경계부(24)는 부착 수단(접착제)의 두께를 균일하게 하는 "에너지 디렉터(energy director)"로서 작용한다. 경계부(24)가 생략되고 돌기만이 스페이서로서 제공되는 실시예 또한 가능하다.The flanged extension 20 is further provided with a plurality of protrusions 19 extending in the indentation 22 and in this embodiment conical. The protrusion 19 extends to the imaginary plane of the outer boundary portion 24, in contact with the surface 42 of the part 40 during the joining operation and functions together with the boundary portion 24 as a spacer. As a result, the projections 19 and the boundary portion 24 serve as "energy directors" to make the thickness of the attachment means (adhesive) uniform. Embodiments are also possible in which the boundary 24 is omitted and only the protrusions serve as spacers.

전술한 바와 같이, 접합 부재(1)는 플라스틱으로 만들어질 수도 있다. 특히 바람직한 것은, 예를 들어 PC 또는 PMMA와 같은 투명한 플라스틱을 이용하는 것이다. 이것은, 광이 접합 부재(1)를 투과함으로써 프리세팅되고 열에 의해 경화되는 열경화성 및 광경화성 이중 경화 접착제를 사용할 수 있도록 한다. 이러한 방식에서, 부착 수단(30)으로서 이중 경화 접착제를 적용하는 범위는 상당히 확장된다.As mentioned above, the joining member 1 may be made of plastic. Particularly preferred is the use of transparent plastics, for example PC or PMMA. This makes it possible to use thermosetting and photocurable double cured adhesives in which light is preset by passing through the bonding member 1 and cured by heat. In this way, the range of applying the dual curing adhesive as the attachment means 30 is greatly expanded.

접합 부재에 대한 소재로서 플라스틱을 이용하면, 성형 기술을 이용하는 간단한 방식, 특히 인젝션 몰딩에 의해 접합 부재가 제조될 수 있는 장점을 추가로 갖는다.The use of plastic as the material for the joining member further has the advantage that the joining member can be produced in a simple manner using molding techniques, in particular by injection molding.

부품(40)의 표면(42) 및 접합 부재(1)의 만입부의 세정 후 각각의 소재에 따라 만입부(22) 또는 표면(42)에 열경화성 및 광경화성 이중 경화 접착제가 가해질 필요가 있다. 접착제(30)는 각각의 기술 조건에 따라 선택된다. 이 조건은 예를 들어, 길이, 숙성에 대한 저항, 및 온도 저항의 최소 값들로 이루어진다. 이중 경화 접착제(30)의 제공은 선택적으로 공지된 투입 기술을 이용하여 만입부(22)(도 4의 단계 A) 또는 부품(40)의 표면(42)(도 4의 단계 B)에서 일어난다.After cleaning the surface 42 of the component 40 and the indentation of the joining member 1, a thermosetting and photocurable dual curing adhesive needs to be applied to the indentation 22 or the surface 42 depending on the respective materials. The adhesive 30 is selected according to the respective technical conditions. This condition consists, for example, of minimum values of length, resistance to aging, and temperature resistance. Provision of the dual cure adhesive 30 takes place either at the indent 22 (step A in FIG. 4) or at the surface 42 (step B in FIG. 4) of the part 40 using optionally known dosing techniques.

이중 경화 접착제(30)가 제공된 후(단계 A; B), 선택된 분광 범위의 광에 노 출된다. 이 광에 의해 에너지가 이중 경화 접착제(30)에 공급되어, 이중 경화 접착제(30)에서 중합 반응이 시작된다. 이 반응은, 에너지 투입량에 따라, 이중 경화 접착제(30)의 점도를 증가시키거나 경화 정도를 증가시킨다. 자외선A(320-400㎚), 자외선B(280-320㎚), 및 가시광선, 바람직하게는 280-800㎚, 보다 바람직하게는 320-550㎚의 분광 범위로 조사되는 경우, 이중 경화 접착제(30)가 광에 의해 사전 경화되기 때문에 점도가 갑자기 증가된다. 전술한 광의 조사 또는 입사는 1∼10초 동안에 걸쳐 일어나는 것이 바람직하다.After the dual curing adhesive 30 is provided (steps A and B), it is exposed to light in the selected spectral range. Energy is supplied to the dual curing adhesive 30 by this light, and the polymerization reaction starts at the dual curing adhesive 30. This reaction, depending on the energy input, increases the viscosity of the dual curing adhesive 30 or increases the degree of curing. When irradiated in the spectral range of ultraviolet A (320-400 nm), ultraviolet B (280-320 nm), and visible light, preferably 280-800 nm, more preferably 320-550 nm, the dual curing adhesive ( The viscosity suddenly increases because 30) is precured by light. The above irradiation or incidence of light preferably occurs over 1 to 10 seconds.

광에 의한 사전 경화 때문에, 이중 경화 접착제(30)는 프로세싱-프루프(processing-proof)이다. 즉, 접합 부재(1)는 표면(42)상에 놓일 수 있으며 매우 단단하고, 이어서 접합 부재(1)가 부착된 표면(42)은 상이한 방식으로 이송, 세정, 및 가공될 수 있다. 접착제(30)의 이중 경화는 또한 접합 부재(1)가 부착된 표면(42)의 전체적인 제조 공정을 단순화시키며, 그 이유는, 하나의 위치에서 모든 제조 단계가 실행될 필요가 없기 때문이다. 요약하자면, 노광에 의해 이중 경화 접착제(30)의 경화가 개시되어, 접합 부재(1)가 표면(42)상에 프리세팅된다.Because of the pre cure by light, the dual cure adhesive 30 is processing-proof. That is, the joining member 1 can rest on the surface 42 and is very hard, and the surface 42 to which the joining member 1 is attached can then be transported, cleaned and machined in a different manner. Dual curing of the adhesive 30 also simplifies the overall manufacturing process of the surface 42 to which the joining member 1 is attached, since all manufacturing steps need not be carried out in one location. In summary, curing of the dual curing adhesive 30 is initiated by exposure, and the bonding member 1 is preset on the surface 42.

노광 후, 표면(42)상에 접합 부재(1)를 위치시키는(단계 D) 동안, 접합 부재(1)는 포지셔닝 장치의 보조를 통해 부품(40)의 표면(42)상에 수동 또는 자동으로 위치된다. 일 실시예에 따르면, 이 포지셔닝 장치에 의해 접합 부재(1)를 표면(42)상에 누르는 것 또한 가능하다.After exposure, while positioning the bonding member 1 on the surface 42 (step D), the bonding member 1 is manually or automatically on the surface 42 of the part 40 through the aid of the positioning device. Is located. According to one embodiment, it is also possible to press the joining member 1 onto the surface 42 by this positioning device.

또한, 표면(42) 또는 만입부(22)에 이중 경화 접착제(30)를 제공하고 이어서 접합 부재(1)를 표면(42)상에 위치시키는 것도 바람직하다. 그 후, 개구부(17)를 통해 만입부(22) 및 이중 경화 접착제(30)로 광이 조사됨으로써 프리세팅이 개시된다.It is also desirable to provide a dual cure adhesive 30 on the surface 42 or indentation 22 and then to place the joining member 1 on the surface 42. Thereafter, light is irradiated to the indentation 22 and the dual curing adhesive 30 through the opening 17 to start the presetting.

도 2에는 다른 실시예 및 접합 부재(1)의 사용이 개략적으로 도시되어 있다. 이 실시예에서, 접합 부재(1)는 접합 부재(1)의 배치를 위해 비용이 수반되거나 고가인 장치를 필요로 하지 않고 부품(40)의 경사면(42)에 부착될 수 있다. 부품(40)의 경사면(42)에 대한 접합 부재(1)의 원하는 배향으로의 포지셔닝은 이중 경화 접착제(30)로 인해 보장된다. 예를 들어, 도 2는 접합 부재(1)가 부품(40)의 경사면(42)에 대하여 예각을 이루는 직각 배치를 나타낸다. 이 배치는, 부품(40)의 경사면(42)과 접합 부재(1) 사이의 정렬 조건에 따라 형성되는 접착성 쐐기(30)를 이용한다. 또한, 원하는 정렬을 보장하는 임의의 다른 불규칙한 형상의 접착제(30)를 이용하는 것도 고려할 수 있다. 이중 경화 접착제(30)의 유동을 방지하고 성형성을 갖도록 하기 위해서는 노광되어 점도가 적절하게 조절될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 광이 조사되기 전에 일정한 성형성을 나타내는 접착제(30)를 이용하는 것도 바람직하다.2 schematically shows another embodiment and the use of the joining member 1. In this embodiment, the joining member 1 can be attached to the inclined surface 42 of the part 40 without the need for costly or expensive equipment for the placement of the joining member 1. Positioning of the joining member 1 in the desired orientation with respect to the inclined surface 42 of the part 40 is ensured due to the dual curing adhesive 30. For example, FIG. 2 shows a right angled arrangement where the joining member 1 makes an acute angle with respect to the inclined surface 42 of the part 40. This arrangement uses the adhesive wedge 30 formed according to the alignment conditions between the inclined surface 42 and the joining member 1 of the component 40. It is also contemplated to use any other irregularly shaped adhesive 30 to ensure the desired alignment. In order to prevent the flow of the double cured adhesive 30 and to have moldability, it is preferable to be exposed so that the viscosity can be appropriately adjusted. Moreover, it is also preferable to use the adhesive agent 30 which shows constant moldability before light is irradiated.

제1 단계에서, 이중 경화 접착제 또는 접착성 쐐기(30)가 광에 의해 소정의 파장으로 프리세팅된다. 예를 들어, 적절한 파장의 광이 먼저 접착제(30)에 조사되면, 특히 광개시제가 동시에 사용되면, 경사면(42)에서 접합 부재(1)의 신속하고 효과적인 프리세팅이 일어난다. 이어서, 접착제(30)는 제2 단계에서 열에 의해 완전히 경화된다. 프리세팅을 기반으로 하여, 접합 부재(1)가 부착된 부품(40)은 완전히 경화되기 전에 상이한 위치로 이송될 수 있다. 부품(40)과 접합 부재(1) 사 이의 프리세팅 결합을 분리시키지 않는 부하의 다른 랜덤 처리를 실행하는 것도 고려할 수 있다.In the first step, the dual cured adhesive or adhesive wedge 30 is preset by light to a predetermined wavelength. For example, if light of the appropriate wavelength is first irradiated to the adhesive 30, in particular if the photoinitiator is used simultaneously, rapid and effective presetting of the bonding member 1 on the inclined surface 42 occurs. The adhesive 30 is then completely cured by heat in the second step. Based on the presetting, the part 40 to which the joining member 1 is attached can be transferred to a different position before it is fully cured. It is also conceivable to carry out other random processing of the load that does not separate the presetting coupling between the component 40 and the joining member 1.

다른 대안에 따르면, 복수의 접합 부재(1)는 광에 의해 먼저 경사면(42)에 프리세팅될 수 있다. 이것은, 부정확하게 위치되고 프리세팅된 접합 부재(1)를 제거하고 적은 비용과 손상으로 다시 위치시키고 프리세팅할 수 있도록 한다. 또한, 복수의 접합 부재(1)가 먼저 프리세팅될 수 있다. 이어서, 복수의 접합 부재(1)의 접착제가 복수의 경화 부재(50)와 함께 동시에 경화되거나 오븐 또는 일부의 다른 열 공급에 의해 함께 경화된다. 이 경우, 비용 및 여러 공정 단계가 저감된다.According to another alternative, the plurality of joining members 1 may first be preset on the inclined surface 42 by light. This makes it possible to remove the incorrectly positioned and preset joint member 1 and to reposition and preset it at low cost and damage. Also, a plurality of joining members 1 may be preset first. The adhesive of the plurality of joining members 1 is then cured simultaneously with the plurality of curing members 50 or together by an oven or some other heat supply. In this case, costs and several process steps are reduced.

이중 경화 접착제(30)에 전술한 바와 같이 열을 공급함으로써(단계 E), 접착제는 경화되고 접합 부재(1)는 표면(42)상에 부착된다. 상기 광개시 프리세팅에 의해 경화는, 표면(42)상에 접합 부재를 프리세팅하는 중간 공정이 실행되어야 하는 경우, 프리세팅 또는 배치 직후에 일어날 수 있다. 열 공급에 의한 이중 경화 접착제(30)의 완전한 경화는 3 내지 30분 간격으로 120℃ 내지 150℃의 온도 범위에서 일어나는 것이 바람직하다. 일 실시예에 따르면, 열은 접합 부재(1)가 부착된 표면(42)이 배치되어 있는 오븐에 공급된다. 다른 실시예에 따르면, 열은 블로워 또는 방열기를 통해 공급된다. 또한, 열이 경화 부재(50)에 의해 공급되는 것도 바람직하다.By supplying heat to the dual curing adhesive 30 as described above (step E), the adhesive is cured and the bonding member 1 is attached on the surface 42. Curing by the photoinitiating presetting can occur immediately after the presetting or placement if an intermediate process of presetting the bonding member on the surface 42 has to be carried out. Complete curing of the dual curing adhesive 30 by heat supply preferably occurs in a temperature range of 120 ° C. to 150 ° C. at intervals of 3 to 30 minutes. According to one embodiment, heat is supplied to an oven in which the surface 42 to which the joining member 1 is attached is arranged. According to another embodiment, heat is supplied through a blower or radiator. It is also preferable that heat is supplied by the hardening member 50.

도 1에 도시된 바와 같이, 경화 부재(50)는 바람직하게, 중공형 코일(54)이 유지되는 플라스틱 본체(58)로 이루어진다. 이 중공형 전기 코일(54)은 대응되는 전압이 연결되면 자기장을 발생하도록 하는 역할을 한다. 이 중공형 코일(54)은 예를 들어 구리 파이프 또는 다른 도전성 소재로 되어 있다. 냉매, 예를 들어 물은 중공형 코일(54)의 파이프를 통해 유동되어, 경화 부재(50)의 온도 상승을 방지하거나 적어도 제한한다. 중공형 코일(54)에 의해 자기장을 발생시키기 위해, 중공형 코일(54)의 내부에는 페라이트 코어(56)가 배치된다.As shown in FIG. 1, the hardening member 50 preferably consists of a plastic body 58 in which a hollow coil 54 is held. The hollow electric coil 54 serves to generate a magnetic field when the corresponding voltage is connected. This hollow coil 54 is made of, for example, a copper pipe or other conductive material. Refrigerant, for example water, flows through the pipe of the hollow coil 54 to prevent or at least limit the temperature rise of the hardening member 50. In order to generate the magnetic field by the hollow coil 54, a ferrite core 56 is disposed inside the hollow coil 54.

중공형 코일(54)에 연결된 교류 전압에 의해 발생되는, 정확하게 초점이 맞추어져서 발사되는 전자기장(EMF)은 경화 부재(50)의 제공에 의해 접점(junction)(16)을 통해 접합 부재(1)에 전달된다. 경화 부재(50)는 레이저 포인터 또는 원통형 용접 공구와 같이 외부 열원으로서 작용하며 접합 영역(28)의 접합제(30)를 매우 단시간에 가열하고 경화시킨다.The precisely focused electromagnetic field (EMF) generated by the alternating current voltage connected to the hollow coil 54 is joined through the junction 16 via the junction 16 by the provision of the hardening member 50. Is passed on. The hardening member 50 acts as an external heat source, such as a laser pointer or a cylindrical welding tool, and heats and hardens the bonding agent 30 of the bonding region 28 in a very short time.

이러한 작업 중에 이중 경화 접착제(30)가 과열되는 것을 방지하기 위해, 경화 부재는 외부 열원으로서 사용되기 전에 보정된다(calibrated). 경화 부재(50)의 보정의 범위 내에서, 경화 부재(50)의 전원 공급, 바람직하게는 교류 전압의 공급, 교류 전압의 주파수, 및 교류 전압의 연결 지속 시간은 적절하게 변화되어 경화 부재(50)에 의해 전달된 열량이 기록되도록 한다. 경화 부재(50)의 전원 공급에 따라 열량이 확인되면, 경화 부재(50)의 전원 공급은 사용된 부착 수단(30), 예를 들어 여러 유형의 열경화성 및 광경화성 경화 접착제(30)에 알맞도록 최적화될 수 있다.In order to prevent the double cured adhesive 30 from overheating during this operation, the cured member is calibrated before being used as an external heat source. Within the range of correction of the hardening member 50, the power supply of the hardening member 50, preferably, the supply of the alternating voltage, the frequency of the alternating voltage, and the connection duration of the alternating voltage are appropriately changed so that the hardening member 50 The amount of heat transferred by) should be recorded. If the calorific value is confirmed in accordance with the power supply of the curing member 50, the power supply of the curing member 50 is adapted to the attachment means 30 used, for example, various types of thermosetting and photocurable curing adhesives 30. Can be optimized.

경화 부재(50), 및 유도를 통한 열 공급에 의해, 열 공급 및 이중 경화 접착제(30)의 최대 경화를 위한 시간이 단축될 수 있다.By the curing member 50 and heat supply through induction, the time for heat supply and maximum curing of the dual curing adhesive 30 can be shortened.

따라서, 접합 부재(1)가 부착된 표면(42)의 후속 공정에 따라, 이중 경화 접 착제(30)의 완전한 경화를 위한 열이 가변적으로 공급될 수 있다. 이로 인해, 오븐 내에서 경화 조건에 의한 이중 경화 접착제(30)의 경화 또는 유사한 열을 필요로 하는 공정 작업을 조합하는 것 또한 바람직하다.Therefore, according to the subsequent process of the surface 42 to which the bonding member 1 is attached, heat for the complete curing of the dual curing adhesive 30 can be variably supplied. Because of this, it is also desirable to combine process operations that require curing or similar heat of the dual curing adhesive 30 by curing conditions in an oven.

본 발명에 의해, 신뢰적인 결합 및 결합 외관이 바람직하게 이루어질 수 있도록 부품 표면에 부착하기 위한 접합 부재 및 방법이 제공된다.By the present invention, a joining member and a method for attaching to a part surface are provided so that a reliable joining and joining appearance can be preferably made.

Claims (16)

표면(42)상에 부착하기 위한 접합 부재(1)로서,As the joining member 1 for attaching on the surface 42, 부착될 부재와의 포지티브 결합 및 논-포지티브(non-positive) 결합 중 하나 이상의 결합이 형성될 수 있는 구성을 내부(12)에 가지는 슬리브 형상의 수용부(10), 및A sleeve-shaped receptacle 10 having a configuration in the interior 12 in which one or more of the positive and non-positive bonds with the member to be attached can be formed, and 상기 수용부(10)에 연결된 플랜지형 연장부(20)Flange-type extension 20 connected to the receiving portion 10 를 포함하고,Including, 상기 플랜지형 연장부(20)는, 상기 수용부(10)의 반대편에 만입부(22)를 가지며,The flanged extension portion 20 has an indentation portion 22 on the opposite side of the receiving portion 10, 상기 플랜지형 연장부(20)는, 상기 만입부(22)를 한정하고 상기 표면(42) 상에 안착되도록 구성된 경계부(24)를 가지고,The flanged extension 20 has a boundary 24 which defines the indent 22 and is configured to rest on the surface 42, 상기 만입부(22)에 부착 수단(30)을 채움으로써, 상기 접합 부재(1)가 상기 표면(42)에 부착될 수 있고, 상기 슬리브 형상의 수용부(10)의 상기 내부(12)가 상기 만입부(22)로 개방됨으로써, 상기 부착 수단(30)이 상기 만입부(22)로부터 상기 슬리브 형상의 수용부(10)의 상기 내부로 빠져나갈 수 있고,By filling the attachment means 30 in the indent 22, the joining member 1 can be attached to the surface 42, and the interior 12 of the sleeve-shaped receiving portion 10 By opening to the indentation 22, the attachment means 30 can escape from the indentation 22 into the inside of the sleeve-shaped accommodating portion 10, 상기 플랜지형 연장부(20)는 상기 수용부(10)를 향한 쪽에 필릿(fillet)(26)을 가짐으로써, 상기 플랜지형 연장부(20)에서의 강성 균열(stiffness crack)이 감소될 수 있는,The flanged extension 20 has a fillet 26 on the side facing the receiving portion 10, whereby stiffness crack in the flanged extension 20 can be reduced. , 표면상에 부착하기 위한 접합 부재.Bonding member for attaching on the surface. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플랜지형 연장부(20)는, 상기 플랜지형 연장부(20)와 상기 부착 수단(30) 사이의 포지티브 로킹을 목적으로 상기 부착 수단(30)이 유지될 수 있는 개구부(17)를 가진, 표면상에 부착하기 위한 접합 부재.The flanged extension 20 has an opening 17 through which the attachment means 30 can be held for the purpose of positive locking between the flanged extension 20 and the attachment means 30. Bonding member for attaching on the surface. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플랜지형 연장부(20)는, 상기 플랜지형 연장부(20)의 상기 만입부(22)에 광(light)이 조사될 수 있도록 배열되고 형성되는 개구부(17)를 가진, 표면상에 부착하기 위한 접합 부재.The flanged extension 20 is attached to the surface with an opening 17 arranged and formed so that light can be irradiated to the indentation 22 of the flanged extension 20. Joining member for 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플랜지형 연장부(20)는, 상기 만입부(22) 내로 돌출되어 상기 표면(42)과 접촉하는 돌기(19)를 가진, 표면상에 부착하기 위한 접합 부재.The flanged extension portion (20) has a projection (19) projecting into the indent (22) and in contact with the surface (42). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 접합 부재(1)의 적어도 일부분이 금속로 만들어져서 교번 전자기장(electromagnetic alternating field)에 의해 가열될 수 있는, 표면상에 부착하기 위한 접합 부재.Bonding member for attachment on a surface, wherein at least a portion of the bonding member (1) is made of metal and can be heated by an alternating electromagnetic field. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 광의 조사에 의해 상기 부착 수단(30)을 경화시키도록, 상기 접합 부재(1)의 적어도 일부분이 투광성 플라스틱으로 만들어진, 표면상에 부착하기 위한 접합 부재.Bonding member for attaching on a surface, wherein at least a part of the bonding member (1) is made of a transparent plastic so as to cure the attachment means (30) by irradiation of light. 제5항에 따른 접합 부재(1)와 결합되며 열에 의해 물질을 경화시키는 경화 부재(50)로서,A hardening member 50 which is combined with the joining member 1 according to claim 5 and which cures the material by heat, 상기 접합 부재(1)는 상기 경화 부재(50) 및 만입부(20) 내부의 부착 수단(30)의 가열을 통해 표면(42)상에 부착될 수 있으며,The bonding member 1 may be attached onto the surface 42 through heating of the hardening member 50 and the attachment means 30 inside the indentation 20, 상기 경화 부재(50)는The hardening member 50 is 자기장의 발생을 위한 중공형 전기 코일(54)이 내부에 유지되는 본체(52), 및A main body 52 having a hollow electric coil 54 for generating a magnetic field therein, and 상기 자기장과 정렬되도록 상기 중공형 코일(54) 내부에 위치되는 페라이트 코어(ferrite core)(56)Ferrite core 56 located inside hollow coil 54 to align with the magnetic field 를 포함하고,Including, 상기 중공형 코일(54)에 교류 전압을 인가함으로써, 상기 접합 부재(1)가 가열될 수 있는,By applying an alternating voltage to the hollow coil 54, the joining member 1 can be heated, 경화 부재.Hardening member. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 경화 부재(1)의 온도 상승을 저하시키기 위해 상기 중공형 코일(54)의 내부 구멍을 통하여 냉매가 통과될 수 있는, 경화 부재.A hardening member, through which a refrigerant can pass through the inner hole of the hollow coil (54) to lower the temperature rise of the hardening member (1). 제1항에 따른 접합 부재(1)를 표면(42)상에 부착하는 방법으로서,As a method of attaching the joining member 1 according to claim 1 on a surface 42, (가) 상기 만입부(22)에 이중 경화 접착제를 채우는 단계(A), 또는 상기 표면(42)상에 상기 이중 경화 접착제를 도포하는 단계(B);(A) filling the indentation (22) with a dual curing adhesive (A), or applying the dual curing adhesive on the surface (42); (나) 상기 이중 경화 접착제를 선택된 분광 범위의 광에 노광시키는 단계(C),(B) exposing the dual curing adhesive to light in a selected spectral range (C), (다) 상기 표면(42)상에 상기 접합 부재(1)를 위치시키는 단계(D), 및(C) positioning the joining member 1 on the surface 42, and (라) 상기 이중 경화 접착제의 경화에 의해 상기 접합 부재(1)가 상기 표면(42)상에 부착될 수 있도록 상기 이중 경화 접착제에 열을 공급하는 단계(E)(D) supplying heat to the dual curing adhesive such that the bonding member 1 can be attached onto the surface 42 by curing the dual curing adhesive. 를 포함하는,Including, 접합 부재를 표면상에 부착하는 방법.A method of attaching a joining member on a surface. 제9항에 있어서,10. The method of claim 9, 상기 노광에 의해 이중 경화 접착제의 경화가 개시되어, 상기 접합 부재(1)가 상기 표면(42)상에 위치된 상태에서 접합 부재가 프리세팅되는, 접합 부재를 표면상에 부착하는 방법.Curing of the dual cure adhesive is initiated by the exposure such that the bonding member is preset with the bonding member (1) positioned on the surface (42). 제9항에 있어서,10. The method of claim 9, 상기 열을 공급하는 단계(E)는,The step (E) of supplying heat, 오븐에서 상기 접합 부재(1)와 상기 표면(42)에 열을 공급하는 단계, 또는Supplying heat to the bonding member 1 and the surface 42 in an oven, or 금속제 또는 금속 부분을 가지는 상기 접합 부재(1) 내부의 교번 자기장을 통해 열을 발생시키는 단계Generating heat through an alternating magnetic field inside the joining member (1) having a metal or metal part 를 포함하는,Including, 접합 부재를 표면상에 부착하는 방법.A method of attaching a joining member on a surface. 제9항에 있어서,10. The method of claim 9, 상기 (나)단계의 이전 또는 이후에, 상기 표면(42)과 상기 부착될 접합 부재(1) 사이의 원하는 배향에 따른 기하학적 형상으로 상기 이중 경화 부재를 예비성형하는 단계를 더 포함하는, 접합 부재를 표면상에 부착하는 방법.Before or after the step (b), further comprising preforming the dual cured member into a geometric shape according to the desired orientation between the surface 42 and the bonding member 1 to be attached. To attach on the surface. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 (라)단계 이전에, 상기 접합 부재(1)를 프리세팅하는 중간 공정 단계를 더 포함하는, 접합 부재를 표면상에 부착하는 방법.Before the step (d), further comprising an intermediate process step of presetting the bonding member (1). 제9항에 있어서,10. The method of claim 9, 상기 위치시키는 단계(D)는, 상기 표면(42)상에 상기 접합 부재(1)를 수동 또는 기계적으로 위치시키고 가압하는 단계를 포함하는, 접합 부재를 표면상에 부착하는 방법.The positioning step (D) comprises manually or mechanically positioning and pressing the bonding member (1) on the surface (42). 삭제delete 삭제delete
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