KR101279976B1 - Optical Film and Method for Preparing the Same - Google Patents
Optical Film and Method for Preparing the Same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101279976B1 KR101279976B1 KR1020100098505A KR20100098505A KR101279976B1 KR 101279976 B1 KR101279976 B1 KR 101279976B1 KR 1020100098505 A KR1020100098505 A KR 1020100098505A KR 20100098505 A KR20100098505 A KR 20100098505A KR 101279976 B1 KR101279976 B1 KR 101279976B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- zone
- resin
- optical film
- cooling roll
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012788 optical film Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 claims description 3
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000807 solvent casting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
- B29D11/00788—Producing optical films
Abstract
본 발명의 광학필름은 열가소성 수지로 이루어지고, 압출후 트리밍(trimming) 공정 이전시 필름 말단에 대한 면내 위상 지연값(Ro)이 5 내지 25 nm 이고, 필름 전폭(TD 방향)에 대한 면내 위상 지연값(Ro)의 편차가 5% 이하인 것을 특징으로 한다. The optical film of the present invention is made of a thermoplastic resin, has an in-plane phase retardation value (Ro) of 5 to 25 nm at the end of the film before the trimming process after extrusion, and an in-plane phase retardation with respect to the film full width (TD direction). The deviation of the value Ro is 5% or less.
Description
본 발명은 광학필름 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 필름 말단 부위에서 위상차가 높아지는 현상을 제어하여 필름 전폭 (TD 방향)에서 위상차가 균일한 광학필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an optical film and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an optical film having a uniform phase difference in the full width of the film (TD direction) by controlling a phenomenon in which the phase difference increases at the film end portion, and a method of manufacturing the same.
액정표시장치는 저소비전력이어서 전지로도 수 시간 동안 구동이 가능하며, 부피가 작아서 공간을 적게 차지하며, 또한 가벼워 휴대가 용이한 점 등의 이유로 텔레비전, 노트북 컴퓨터 모니터, 데스크탑 컴퓨터 모니터 등에 널리 사용되고 있다.LCD displays have low power consumption and can be operated for hours on batteries. They are also widely used in televisions, notebook computer monitors, and desktop computer monitors due to their small size, taking up less space, and being light and portable. .
이러한 액정표시장치에는 편광판이 사용되는데, 편광판으로서 일반적으로는 폴리비닐알코올 필름에 요오드 또는 2 색성 색소를 함침시키고 연신하여 얻어지는 편광막의 양 측을, 트리아세틸셀룰로오스 (이하, 「TAC 」라고 한다.)와 같은 보호필름 사이에 끼워 보호한 적층 필름이 사용되어 왔다. 이러한 편광막의 보호 필름으로서 사용되는 광학필름은 우수한 광학 등방성 (보다 낮은 지연값)을 가질 필요가 있다. A polarizing plate is used for such a liquid crystal display, but as a polarizing plate, both sides of the polarizing film obtained by impregnating and extending | stretching an iodine or a dichroic dye in a polyvinyl alcohol film are called triacetyl cellulose (henceforth "TAC"). Laminated films that are sandwiched and protected between such protective films have been used. The optical film used as a protective film of such a polarizing film needs to have excellent optical isotropy (lower retardation value).
최근 액정 디스플레이 장치에서는 시야각 특성의 개선이 더욱 강하게 요구되고 있다. 따라서, 편광자-보호 필름, 광학 보상 필름 지지체 등으로 사용되는 광학필름은 광학적으로 등방성이어야 한다. 광학적으로 등방성이되기 위해서는, 복굴절성 및 광학 필름 두께의 곱으로 나타내어지는 위상지연 (retardation) 값이 작아야 하는 것이 중요하다. Recently, in the liquid crystal display device, there is a strong demand for improvement of the viewing angle characteristic. Therefore, optical films used as polarizer-protective films, optical compensation film supports and the like should be optically isotropic. In order to be optically isotropic, it is important that the retardation value expressed by the product of birefringence and optical film thickness is small.
복굴절은 2개의 수직 방향을 따라 편광된 빛으로 측정될 때 이들 방향에 따른 굴절률 사이의 차이로서 정의된다. 이것은 분자 배향에 기인하며, 복굴절률의 측정은 중합체 배향을 나타내는 가장 일반적인 방법이다. 이것은 보상법(compensation method) 또는 투과법(transmission method)에 의한 지연 거리 측정에 의해 결정된다. 양의 복굴절률은 주요 광축이 체인을 따라 놓일 경우의 결과이며, 음의 복굴절률은 체인을 가로지를 경우의 결과이다. 데카르트 좌표(cartesian coordinate)에는 3개의 복굴절이 있는데, 2개는 독립적이다. 따라서, x축 및 y축에 따른 굴절률의 차이 Δxy = nx-ny이다. 단축 배향은 배향을 설명하는데 단지 하나의 축만이 필요하다. 따라서, 광학적으로 균일한 균질의 폴리카보네이트 필름을 얻기 위해, 복굴절률(굴절률 사이의 차이)이 작을수록, 제품의 중합체 조성이 보다 균질해지고, 그에 따라 제품의 특성이 보다 균일해진다. 이것은 레이저 판독이 최소 또는 제로 왜곡(distortion)을 가져야 하는 CD, DVD 또는 LCD에 대해 특히 중요하다. 복굴절률이 작을수록, 중합체 균질성 및 레이저 왜곡의 편차가 작아진다.Birefringence is defined as the difference between refractive indices along these directions when measured with light polarized along two vertical directions. This is due to molecular orientation, and the measurement of birefringence is the most common way of indicating polymer orientation. This is determined by the delay distance measurement by the compensation method or the transmission method. Positive birefringence is the result of the major optical axis lying along the chain, and negative birefringence is the result of crossing the chain. There are three birefringences in the cartesian coordinates, two of which are independent. Therefore, the difference Δxy = nx-ny of the refractive index along the x-axis and the y-axis. Uniaxial orientation requires only one axis to describe the orientation. Thus, in order to obtain an optically uniform homogeneous polycarbonate film, the smaller the birefringence (difference between refractive indices), the more homogeneous the polymer composition of the product, and hence the more uniform the properties of the product. This is particularly important for CDs, DVDs or LCDs where laser readings should have minimal or zero distortion. The smaller the birefringence, the smaller the variation in polymer homogeneity and laser distortion.
위상차가 상승하는 이유는 고분자가 등방성 상태에서 이방성을 띄게 되어 x, y축 상의 굴절율이 달라짐으로 인해 위상차가 높아지는 것이다. The reason why the phase difference rises is that the polymer becomes anisotropic in the isotropic state, and thus the phase difference increases due to the change of the refractive indexes on the x and y axes.
일반적으로 위상차를 낮게 하는 방법으로는 다이에서 롤 까지의 거리를 좁혀서 자유 낙하 하는 시간을 줄이고 배향성을 적게하여 위상차를 낮추거나, 수지자체의 온도를 높혀서 유동성을 충분히 확보하여 위상차를 낮추는 방법 또는 롤 속도를 조절하여 위상차를 제어하는 방법 등이 개발되고 있다. Generally, the method of lowering the phase difference is to reduce the free fall time by reducing the distance from the die to the roll and to reduce the phase difference by reducing the orientation, or to reduce the phase difference by increasing the temperature of the resin itself to ensure sufficient fluidity or the roll speed. A method of controlling the phase difference by adjusting is developed.
그러나, 기존 고지된 방법들은 필름 전체의 위상차를 낮추는 방법을 얘기할 뿐 말단 부위에서 상승한 위상차를 낮추는 방법에 대해서 해결점을 제시하지 않았다. 필름 말단 부위는 대기와의 접촉으로 인해 냉각이 빨리 일어나고 Roll 간의 압력을 가장 많이 받는 부분이기 때문에, 광학용 필름에 적용이 불가능하여 통상 Trimming 공정을 통해 제거하게 된다. 도 1은 제조된 필름에 대해 Trimming 공정에 의해 제거되는 부분을 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 냉각롤을 거쳐 제조된 필름은 필름 전폭 (L)에 대해 말단 부위의 위상차가 상승되어 Trimming 라인(TL)을 커팅하여 말단 부위를 제거하는 것이다. 이에 따라 Trimming 공정 부위가 넓어질수록 필름 양품 수율이 낮아지고 결과적으로 생산 수율 저하를 가져오게 된다.However, the conventionally known methods only talk about lowering the phase difference of the entire film and have not solved the method of lowering the phase difference raised at the end portion. The film end part is a part that is rapidly cooled due to contact with the atmosphere and receives the most pressure between the rolls. Therefore, the film end part is not applicable to the optical film and is usually removed through the trimming process. Figure 1 shows the part removed by the Trimming process for the produced film. As shown, the film produced through the cooling roll is to remove the end portion by cutting the trimming line (T L ) by increasing the phase difference of the end portion with respect to the film full width (L). As a result, the wider the trimming process, the lower the film yield and the lower the yield.
따라서, 필름 전체의 위상차를 낮추면서 동시에 말단 부위의 높아지는 위상차를 제어하여 필름 생산 수율을 향상시킬 필요가 있다.
Therefore, it is necessary to reduce the phase difference of the whole film and to control the increasing phase difference of the terminal part, and to improve the film production yield.
본 발명의 목적은 필름 전체의 위상차를 25nm 이하로 낮추면서 필름 전폭(TD 방향)에서 위상차가 균일한 광학필름을 제공하기 위한 것이다. An object of the present invention is to provide an optical film having a uniform phase difference in the film full width (TD direction) while reducing the phase difference of the entire film to 25 nm or less.
본 발명의 다른 목적은 Trimming 공정을 하지 않거나 Trimming 공정을 하더라도 제거되는 필름 폭이 전체 필름 폭의 3 % 이하인 광학필름을 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide an optical film having a film width of 3% or less of the total film width, even if the trimming process is not performed or the trimming process is performed.
본 발명의 또 다른 목적은 말단 부위의 위상차를 제어하여 필름 생산 수율을 향상시킬 수 있는 광학필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical film that can improve the film production yield by controlling the phase difference of the end portion.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
본 발명의 하나의 관점은 광학필름에 관한 것이다. 상기 필름은 열가소성 수지로 이루어지고, 압출후 트리밍(trimming) 공정 이전시 필름 말단에 대한 면내 위상 지연값(Ro)이 5 내지 25 nm 이고, 필름 전폭(TD 방향)에 대한 면내 위상 지연값(Ro)의 편차가 5% 이하인 것을 특징으로 한다. One aspect of the invention relates to an optical film. The film is made of a thermoplastic resin, has an in-plane phase retardation value (Ro) of 5 to 25 nm for the film end before the trimming process after extrusion, and an in-plane retardation value (Ro) for the full width of the film (TD direction). ) Is 5% or less.
구체예에서 상기 광학필름은 트리밍(trimming) 공정에 의해 제거되는 필름폭이 전체 필름 폭의 3% 이하이다. In embodiments, the optical film has a film width removed by a trimming process of 3% or less of the total film width.
상기 광학필름은 면내 위상 지연값(Ro)이 5 내지 25 nm이다. The optical film has an in-plane retardation value Ro of 5 to 25 nm.
구체예에서 상기 광학필름은 두께가 50 내지 500 ㎛일 수 있다. In an embodiment, the optical film may have a thickness of 50 to 500 μm.
구체예에서 상기 열가소성 수지는 (메타)아크릴계 수지, 방향족 비닐계 수지, 올레핀계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지 등이 사용될 수 있다. 이들은 2종 이상 공중합체 혹은 2종 이상 혼합물로 사용될 수 있다. In specific embodiments, the thermoplastic resin may be a (meth) acrylic resin, an aromatic vinyl resin, an olefin resin, a cycloolefin resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, a cellulose resin, a polyvinyl alcohol resin, or a polyamide resin. Resins, polyimide resins, polysulfone resins, polyarylate resins and the like can be used. These may be used in two or more copolymers or in a mixture of two or more kinds.
본 발명의 다른 관점은 상기 광학필름의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 열가소성 수지를 압출기에 투입하여 T 다이를 통해 토출하여 필름을 제조하는 방법에 있어서, 상기 T 다이는 폭방향(TD방향)으로 구역(zone) 1, 2, 3, 4 및 5의 순으로 온도 영역으로 나뉘며, 상기 구역(zone) 1 및 구역(zone) 5의 온도는 구역(zone) 2 내지 구역(zone) 4의 온도보다 높은 것을 특징으로 한다. Another aspect of the present invention relates to a method for producing the optical film. The method is a method for producing a film by injecting a thermoplastic resin into the extruder through a T die, the T die in the order of
구체예에서 상기 T 다이의 구역내에 온도 편차를 10 내지 50 ℃ 로 하는 것을 특징으로 한다. In an embodiment, the temperature deviation in the zone of the T die is 10 to 50 ° C.
상기 T 다이를 통해 토출된 필름은 서로 인접하는 제1 냉각롤, 제2냉각롤 및 제3 냉각롤을 통해 순차적으로 외접하여 냉각되는 단계를 더 포함할 수 있다. The film discharged through the T die may further include a step of externally cooling through a first cooling roll, a second cooling roll, and a third cooling roll adjacent to each other.
구체예에서, 상기 제1 냉각롤, 제2냉각롤 및 제3 냉각롤의 온도를 각각 TC1, TC2 및 TC3 이라고 할 때, TC1 ＜TC3 ＜TC2 일 수 있다. In embodiments, when the temperature of the first cooling roll, the second cooling roll and the third cooling roll are T C1 , T C2 and T C3 , respectively, T C1 <T C3 <T C2 may be.
한 구체예에서는 상기 냉각된 필름은 양 단부를 제거하는 트리밍(trimming)공정을 하지 않는다.In one embodiment, the cooled film does not have a trimming process to remove both ends.
다른 구체예에서는 상기 냉각된 필름은 양 단부를 제거하는 트리밍(trimming)단계를 더 포함할 수 있다. 그러나, 상기 트리밍(trimming)단계에서 전체 필름 폭의 3% 이하로 제거된다.
In another embodiment, the cooled film may further comprise a trimming step of removing both ends. However, the trimming step removes less than 3% of the total film width.
본 발명은 필름 전체의 위상차를 25nm 이하로 낮추면서 필름 전폭(TD 방향)에서 위상차가 균일하고, Trimming 공정을 하지 않거나 Trimming 공정을 하더라도 제거되는 필름 폭이 전체 필름 폭의 3 % 이하인 광학필름 및 말단 부위의 위상차를 제어하여 필름 생산 수율을 향상시킬 수 있는 광학필름의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
The present invention is to reduce the phase difference of the entire film to 25nm or less, the phase difference is uniform in the film full width (TD direction), and even if the trimming process or trimming process, the optical film and the end of the film width is removed 3% or less of the total film width It has the effect of providing an optical film production method that can improve the film production yield by controlling the phase difference of the site.
제1도는 제조된 필름의 필름 전폭에 대해 말단 부위가 제거되는 Trimming 라인(TL)을 개략적으로 도시한 것이다.
제2도는 본 발명에 따른 필름의 제조공정에 대한 개략적인 모식도이다.
제3도는 본 발명의 한 구체예에 따른 T 다이의 히팅구역을 개략적으로 도시한 단면이다.
제4도는 실시예 1 및 비교실시예 1에서 제조된 필름 전폭의 각 지점에 대한 위상 지연값을 나타낸 그래프이다.
제5도는 실시예 2 및 비교실시예 2에서 제조된 필름 전폭의 각 지점에 대한 위상 지연값을 나타낸 그래프이다.
제6도는 실시예 3 및 비교실시예 3에서 제조된 필름 전폭의 각 지점에 대한 위상 지연값을 나타낸 그래프이다. FIG. 1 schematically shows a Trimming line T L from which end portions are removed with respect to the film full width of the produced film.
2 is a schematic diagram of a manufacturing process of a film according to the present invention.
3 is a cross-sectional view schematically showing the heating zone of a T die according to one embodiment of the invention.
4 is a graph showing the phase retardation values for each point of the film full width prepared in Example 1 and Comparative Example 1.
5 is a graph showing the phase retardation value for each point of the film full width prepared in Example 2 and Comparative Example 2.
6 is a graph showing the phase retardation value for each point of the film full width prepared in Example 3 and Comparative Example 3.
본 발명의 광학필름은 열가소성 수지로 이루어진다. 상기 열가소성 수지는 광학용으로 사용되는 투명 열가소성 수지라면 어느 것도 사용될 수 있으며, 특별히 제한 되는 것은 아니다. 구체예에서는 (메타)아크릴계 수지, 방향족 비닐계 수지, 올레핀계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지 등이 사용될 수 있다. 이들은 2종 이상 공중합체의 형태로 사용될 수 있으며, 혹은 2종 이상 혼합물로 사용될 수 있다. 또한 공중합체의 혼합물의 형태로도 사용될 수 있다. The optical film of the present invention is made of a thermoplastic resin. The thermoplastic resin may be used as long as it is a transparent thermoplastic resin used for optical, it is not particularly limited. Specific examples include (meth) acrylic resins, aromatic vinyl resins, olefin resins, cycloolefin resins, polycarbonate resins, polyester resins, cellulose resins, polyvinyl alcohol resins, polyamide resins, and polyimides. Resin, polysulfone resin, polyarylate resin and the like can be used. These may be used in the form of two or more copolymers, or may be used in a mixture of two or more kinds. It can also be used in the form of a mixture of copolymers.
한 구체예에서는 편광판 보호필름으로서 폴리카보네이트 수지가 사용될 수 있다. 상기 폴리카보네이트 수지는 흡습성, 투습성 및 기계적 강도가 우수하여 바람직하게 적용될 수 있다. In one embodiment, a polycarbonate resin may be used as the polarizer protective film. The polycarbonate resin is excellent in hygroscopicity, moisture permeability and mechanical strength can be preferably applied.
상기 열가소성 수지는 통상의 압출기에 투입한 후, T 다이를 거쳐 토출하여 필름 형태로 제조될 수 있다. 도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 필름의 제조공정에 대한 개략적인 모식도이다. 도시된 바와 같이 열가소성 수지 펠렛은 압출기(10)를 거쳐 용융되며, 용융된 수지는 T 다이(11)를 거쳐 토출되어 필름(100) 형태로 된다. 상기 필름(100)은 냉각롤(13, 14, 15)을 통해 순차적으로 외접하여 냉각된다. 상기 냉각롤(13, 14, 15)은 소정의 간격을 두고 서로 인접해 있으며, 일정한 속도로 회전한다. 상기 냉각롤의 갯수는 특별한 제한이 없으나, 통상 2 내지 5개가 사용될 수 있다. 상기 T 다이(11)와 냉각롤(13, 14, 15)간의 거리와 냉각롤(13, 14, 15)의 회전 속도는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 설정 및 조절할 수 있다. 상기 압출기 및 T 다이는 히팅 수단이 구비되어 구역에 따라 온도를 조절할 수 있다. The thermoplastic resin may be introduced into a conventional extruder and then discharged through a T die to prepare a film. Figure 2 is a schematic diagram of a manufacturing process of a film according to an embodiment of the present invention. As shown, the thermoplastic resin pellets are melted through the
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 T 다이의 히팅구역을 개략적으로 도시한 단면이다. 상기 T 다이는 폭방향(TD방향)으로 외부-내부-외부의 온도영역으로 나뉠 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 T 다이는 폭방향(TD방향)으로 구역(zone) 1, 2, 3, 4 및 5의 순으로 온도 영역으로 나눌 수 있다. 이들 각 구역(Zone)은 히팅 수단이 구비되어 온도를 조절할 수 있다. 3 is a schematic cross-sectional view of a heating zone of a T die in accordance with an embodiment of the present invention. The T die may be divided into an outer-inner-outer temperature region in the width direction (TD direction). As shown in FIG. 3, the T die may be divided into temperature zones in the order of
본 발명에서는 상기 외부의 온도는 내부의 온도보다 높게 한다. 구체예에서는, 상기 구역(zone) 1 및 구역(zone) 5의 온도는 구역(zone) 2 내지 구역(zone) 4의 온도보다 높다. 한 구체예에서는 내부(Zone 2, Zone 3 및 Zone 4) 구역의 온도를 동일하게 할 수 있다. 다른 구체예에서는 내부(Zone 2, Zone 3 및 Zone 4)에도 온도 편차를 두어 Zone 2 및 Zone 4의 온도를 Zone 3의 온도보다 높게 설정할 수 있다. 이중 바람직하게는 내부(Zone 2, Zone 3 및 Zone 4) 구역의 온도를 동일하게 한다.In the present invention, the external temperature is higher than the internal temperature. In an embodiment, the temperature of zone 1 and
바람직하게는 상기 T 다이의 구역내에 온도 편차를 10 내지 50 ℃ 로 한다. 만일 온도 편차가 50 ℃를 초과할 경우 말단 부위의 melt strength가 낮아져 두께 조절이 되지 않으며 결과적으로 필름 제막이 불가능한 단점이 있으며, 10 ℃ 미만일 경우 말단 부위의 위상지연값이 상승된다. Preferably the temperature deviation in the zone of the T die is 10 to 50 ° C. If the temperature deviation exceeds 50 ℃, the melt strength of the end portion is lowered because the thickness is not controlled, and as a result there is a disadvantage that the film can not be formed, and if less than 10 ℃ phase delay value of the end portion is increased.
한 구체예에서 상기 수지는 폴리카보네이트 수지이며, T 다이는 외부(Zone 1)의 온도를 275 내지 295 ℃, 내부(Zone 2~4)의 온도를 255 내지 275 ℃로 하고, 외부(Zone 5)의 온도를 275 내지 295 ℃로 할 수 있다. In one embodiment, the resin is a polycarbonate resin, the T die is a temperature of the outside (Zone 1) 275 ~ 295 ℃, the temperature of the inside (Zone 2 ~ 4) of 255 to 275 ℃, the outside (Zone 5) The temperature of can be 275-295 degreeC.
다른 구체예에서, 상기 수지는 (메타)아크릴계 수지이며, T 다이는 외부(Zone 1)의 온도를 255 내지 275 ℃, 내부(Zone 2~4)의 온도를 235 내지 255 ℃로 하고, 외부(Zone 5)의 온도를 255 내지 275℃로 할 수 있다.In another embodiment, the resin is a (meth) acrylic resin, T die is a temperature of the outside (Zone 1) 255 to 275 ℃, the temperature of the inside (Zone 2 ~ 4) to 235 to 255 ℃, the external ( The temperature of Zone 5) can be set to 255-275 degreeC.
상기 T 다이를 통해 토출된 필름은 서로 인접하는 복수의 냉각롤을 통해 냉각되는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체예에서는 제1 냉각롤(13), 제2냉각롤(14) 및 제3 냉각롤(15)을 통해 순차적으로 외접하여 냉각된다. The film discharged through the T die may further include cooling through a plurality of cooling rolls adjacent to each other. In the specific embodiment, the
상기 제1 냉각롤, 제2냉각롤 및 제3 냉각롤간의 온도를 서로 다르게 할 수 있다. 구체예에서는 상기 제1 냉각롤, 제2냉각롤 및 제3 냉각롤의 온도를 각각 TC1, TC2 및 TC3 이라고 할 때, TC1 ＜TC3 ＜TC2 일 수 있다. The temperature between the first cooling roll, the second cooling roll and the third cooling roll may be different from each other. In a specific example, when the temperatures of the first cooling roll, the second cooling roll, and the third cooling roll are T C1 , T C2, and T C3 , respectively, T C1 <T C3 <T C2 may be.
다른 구체예에서는 제1 냉각롤, 제2냉각롤 및 제3 냉각롤의 온도를 각각 TC1, TC2 및 TC3 이라고 할 때, TC1 ＜TC2 ＜ TC3일 수 있다. In another embodiment, when the temperature of the first cooling roll, the second cooling roll, and the third cooling roll is T C1 , T C2, and T C3 , respectively, T C1 <T C2 <T C3 may be.
통상 트리밍(trimming)공정 이전의 필름 전폭은 1000 내지 2000 mm 이다. 종래에는 말단 부위의 높은 위상차로 인해 약 100 내지 200 mm 정도가 트리밍 공정에서 제거되었다. 본 발명에서는 필름 전폭에 대해 위상차가 균일하므로 필름 말단의 양 단부를 제거하는 트리밍(trimming)공정을 하지 않을 수 있다. Usually the film width before the trimming process is 1000 to 2000 mm. Conventionally, about 100 to 200 mm has been removed in the trimming process due to the high phase difference of the terminal portions. In the present invention, since the phase difference is uniform with respect to the full width of the film, a trimming process of removing both ends of the film end may not be performed.
다른 구체예에서는 필요에 따라 양 단부를 제거하는 트리밍(trimming)단계를 더 포함할 수 있으나, 상기 트리밍(trimming)단계에서 제거되는 필름 말단 부위는 전체 필름 폭의 3% 이하, 바람직하게는 2 %이하, 더욱 바람직하게는 1 % 이하, 가장 바람직하게는 0.5 % 이하로 제거될 수 있다. Other embodiments may further include a trimming step of removing both ends as necessary, but the film end portion removed in the trimming step is 3% or less, preferably 2% of the total film width. Or less, more preferably 1% or less, most preferably 0.5% or less.
상기와 같이 제조된 필름은 압출후 트리밍(trimming) 공정 이전시 100 내지 150 mm 너비에 대한(trimming 前) 필름 말단의 면내 위상 지연값(Ro)이 5 내지 25 nm, 바람직하게는 7 내지 20 nm, 더욱 바람직하게는 10 내지 15 nm이다. 또한 100 내지 150 mm 너비에 대한(trimming 前) 필름 전폭(TD 방향)의 면내 위상 지연값(Ro)의 편차가 5% 이하, 바람직하게는 3 %이하, 더욱 바람직하게는 1 %이하, 가장 바람직하게는 0.5 %이하이다. The film prepared as described above has an in-plane phase retardation value (Ro) of 5 to 25 nm, preferably 7 to 20 nm, at the end of the film to 100 to 150 mm width before the trimming process after extrusion. More preferably 10 to 15 nm. Furthermore, the deviation of the in-plane phase retardation value Ro of the film full width (TD direction) with respect to the width of 100 to 150 mm is 5% or less, preferably 3% or less, more preferably 1% or less, most preferably Less than 0.5%.
한 구체예에서는 필름 전폭에 대해 최대 면내 위상 지연값(Ro)과 최소 면내 위상 지연값(Ro)의 차이는 3 nm이내, 더욱 바람직하게는 1 nm 이내이다. In one embodiment, the difference between the maximum in-plane retardation value Ro and the minimum in-plane retardation value Ro for the full width of the film is within 3 nm, more preferably within 1 nm.
또한 상기 광학필름의 면내 위상 지연값(Ro)이 5 내지 25 nm이다. In addition, the in-plane retardation value Ro of the optical film is 5 to 25 nm.
구체예에서 상기 광학필름은 두께가 50 내지 500 ㎛일 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. In an embodiment, the optical film may have a thickness of 50 to 500 μm, but is not limited thereto.
본 발명의 광학필름은 용융압출되어 무연신 타입으로 제조되므로 솔벤트 캐스팅 방식과는 달리 용매의 휘발이 없으므로 보호필름 공정에 적용이 가능하다.
Since the optical film of the present invention is melt-extruded and manufactured in a non-stretched type, there is no volatilization of the solvent, unlike the solvent casting method, and thus it is applicable to a protective film process.
본 발명은 하기의 실시예를 통하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
The present invention may be better understood through the following examples, which are for the purpose of illustrating the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예Example 1 One
도 2와 같은 장치를 설치한 성형기에 의하여 필름을 제조하였다. T 다이(11)는 폭 600mm, 제1, 제2 및 제3냉각롤은 각각 고무 롤(13), 샌드블라스팅 처리된 롤(14) 및 무처리 스틸 롤 (15)을 사용하였다. Teijin L-1250Y grade 폴리카보네이트 수지(Mw = 28,500)를 사용하여 T 다이의 온도구배를 하기 표 1 같이 하고 토출량 23.4kg/시간으로 압출하였다. 이때 제1냉각롤(13), 제2냉각롤(14) 및 제3냉각롤(15)의 온도는 각각 100℃, 130℃, 110℃로 설정하였다. 압출된 폴리카보네이트 필름의 두께는 130㎛ 이다. 광학 지연값인 Ro는 Axometrics Inc.사의 OPMF-2 series를 사용하여 측정하였고 단위는 나노미터 (㎚)의 단위로 표시하였다. 위상 지연값 측정은 360mm 폭의 필름을 필름 말단 5mm 떨어진 위치에서 측정 포인트를 시작하여 50mm 간격으로 포인트를 정하여 데이터를 수집하였으며, 그 결과를 도 5에 나타내었다. 압출된 폴리카보네이트 필름 말단부위의 Ro은 19nm 이다.
The film was manufactured by the molding machine provided with the apparatus as shown in FIG. The T die 11 had a width of 600 mm, and the first, second and third cooling rolls used rubber rolls 13, sandblasted rolls 14 and untreated steel rolls 15, respectively. Teijin L-1250Y grade polycarbonate resin (Mw = 28,500) using a temperature gradient of the T die as shown in Table 1 and extruded at a discharge rate of 23.4kg / hour. At this time, the temperature of the
실시예Example 2 2
Cheil Industry SC-1080 Grade(Mw = 26,000)를 적용한 것을 제외하고는 상기 실시예과 동일하게 수행하였다. 위상 지연값 측정은 360mm 폭의 필름을 필름 말단 5mm 떨어진 위치에서 측정 포인트를 시작하여 50mm 간격으로 포인트를 정하여 데이터를 수집하였으며, 그 결과를 도 6에 나타내었다. 압출된 폴리카보네이트 필름 말단부위의 Ro은 15nm 이다.
The same procedure as in Example was conducted except that Cheil Industry SC-1080 Grade (Mw = 26,000) was applied. The phase retardation measurement was performed to collect data by starting the measuring point at a distance of 5 mm from the end of the film with a 360 mm wide film and deciding the points at 50 mm intervals, and the results are shown in FIG. 6. Ro at the end of the extruded polycarbonate film is 15 nm.
실시예Example 3 3
Cheil Industry SC-1190 Grade(Mw = 21,000)를 적용한 것을 제외하고는 상기 실시예과 동일하게 수행하였다. 위상 지연값 측정은 360mm 폭의 필름을 필름 말단 5mm 떨어진 위치에서 측정 포인트를 시작하여 50mm 간격으로 포인트를 정하여 데이터를 수집하였으며, 그 결과를 도 7에 나타내었다. 압출된 폴리카보네이트 필름 말단부위의 Ro은 10nm 이다.
Except for applying the Cheil Industry SC-1190 Grade (Mw = 21,000) was performed in the same manner as in the above example. The phase retardation measurement was performed to collect data by measuring the points at 50 mm intervals starting from the measuring point at a
비교예Comparative example 1 One
T 다이의 온도구배를 하기 표 2와 같이 적용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 위상 지연값 측정은 360mm 폭의 필름을 필름 말단 5mm 떨어진 위치에서 측정 포인트를 시작하여 50mm 간격으로 포인트를 정하여 데이터를 수집하였으며, 그 결과를 도 5에 나타내었다. 압출된 폴리카보네이트 필름 말단부위의 Ro은 40nm 이다.
The temperature gradient of the T die was performed in the same manner as in Example 1 except that the temperature gradient was applied as shown in Table 2 below. The phase retardation value measurement data was collected by setting the points at 50 mm intervals starting from the measuring point 5mm away from the film end of the 360mm wide film, the results are shown in FIG. Ro at the end of the extruded polycarbonate film is 40 nm.
비교예Comparative example 2 2
T 다이의 온도구배를 상기 표 2와 같이 적용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였다. 위상 지연값 측정은 360mm 폭의 필름을 필름 말단 5mm 떨어진 위치에서 측정 포인트를 시작하여 50mm 간격으로 포인트를 정하여 데이터를 수집하였으며, 그 결과를 도 6에 나타내었다. 압출된 폴리카보네이트 필름 말단부위의 Ro은 34nm 이다.
Except that the temperature gradient of the T die was applied as shown in Table 2 was carried out in the same manner as in Example 2. The phase retardation measurement was performed to collect data by starting the measuring point at a distance of 5 mm from the end of the film with a 360 mm wide film and deciding the points at 50 mm intervals, and the results are shown in FIG. 6. Ro at the end of the extruded polycarbonate film is 34 nm.
비교예Comparative example 3 3
T 다이의 온도구배를 상기 표 2와 같이 적용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 수행하였다. 위상 지연값 측정은 360mm 폭의 필름을 필름 말단 5mm 떨어진 위치에서 측정 포인트를 시작하여 50mm 간격으로 포인트를 정하여 데이터를 수집하였으며, 그 결과를 도 7에 나타내었다. 압출된 폴리카보네이트 필름 말단부위의 Ro은 26nm 이다.
Except that the temperature gradient of the T die was applied as shown in Table 2 was carried out in the same manner as in Example 3. The phase retardation measurement was performed to collect data by measuring the points at 50 mm intervals starting from the measuring point at a
도 5~7에 도시된 바와 같이 실시예에 따른 필름의 전폭에 대한 위상지연값의 편차는 거의 없는 반면, 비교예 1 내지 3에서 제조된 필름의 위상지연값은 말단 부위에서 급격히 상승한 것을 확인할 수 있다.
As shown in FIGS. 5 to 7, the phase delay values of the films prepared in Comparative Examples 1 to 3, while the phase delay values of the films according to the examples are almost not increased, are sharply increased at the terminal portions. have.
비교예Comparative example 4 4
T 다이의 온도구배를 하기 표 3과 같이 적용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 온도편차가 50 도를 초과하여 필름 제막이 불가능하였다.
The temperature gradient of the T die was performed in the same manner as in Example 1 except that the temperature gradient was applied as shown in Table 3 below. The film deviation was impossible because the temperature deviation exceeded 50 degrees.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
10 : 압츨기 11: T 다이
12, 13,14,15: 냉각롤
100: 광학필름10: presser 11: T die
12, 13, 14, 15: cooling roll
100: optical film
Claims (11)
It is made of thermoplastic resin, and before the trimming process after extrusion, the in-plane retardation value Ro of the film ends is more than 10 and within 15 nm, and the in-plane retardation value Ro of the film full width (TD direction) The deviation is 5% or less, and the difference between the maximum in-plane retardation value Ro and the minimum in-plane retardation value Ro for the full width of the film is within 3 nm.
The optical film of claim 1, wherein the optical film has a film width of 3% or less of the total film width removed by a trimming process.
The optical film of claim 1, wherein the optical film has an in-plane phase retardation value Ro greater than 7 and less than 18 nm.
The optical film of claim 1, wherein the optical film has a thickness of 50 to 500 μm.
The method of claim 1, wherein the thermoplastic resin is a (meth) acrylic resin, aromatic vinyl resin, olefin resin, cycloolefin resin, polycarbonate resin, polyester resin, cellulose resin, polyvinyl alcohol resin, An optical film comprising at least one from the group consisting of polyamide resins, polyimide resins, polysulfone resins, polyarylate resins and two or more copolymers thereof.
A method of manufacturing a film by injecting a thermoplastic resin into an extruder and discharging it through a T die, wherein the T die is a temperature region in the order of zones 1, 2, 3, 4, and 5 in the width direction (TD direction). Divided into, the temperature of the zone (zone) 1 and the zone (zone) 5 is a method for producing an optical film, characterized in that higher than the temperature of zone (zone) 2 to (zone) 4.
7. The method of claim 6, wherein the temperature deviation within the zone of the T die is between 10 and 50 degrees Celsius.
7. The method of claim 6, further comprising the step of externally cooling the film discharged through the T die through the first cooling roll, the second cooling roll, and the third cooling roll adjacent to each other. .
The method according to claim 8, wherein when the temperatures of the first cooling roll, the second cooling roll, and the third cooling roll are referred to as T C1 , T C2 and T C3 , respectively, T C1 <T C3 <T C2 .
9. The method of claim 8, wherein the cooled film does not undergo a trimming process to remove both ends.
9. The method of claim 8, wherein the cooled film further comprises a trimming step of removing both ends, wherein the trimming step removes less than 3% of the total film width in the trimming step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100098505A KR101279976B1 (en) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Optical Film and Method for Preparing the Same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100098505A KR101279976B1 (en) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Optical Film and Method for Preparing the Same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120036692A KR20120036692A (en) | 2012-04-18 |
| KR101279976B1 true KR101279976B1 (en) | 2013-07-05 |
Family
ID=46138241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100098505A KR101279976B1 (en) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Optical Film and Method for Preparing the Same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101279976B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050062403A (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | 코니카 미놀타 옵토 인코포레이티드 | Optical film and process for preparing the same |
| KR20070116732A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-11 | 후지필름 가부시키가이샤 | Thermoplastic resin film and method for producing the same, polarizing plate, optically compensatory film, anti-reflection film and liquid crystal display device |
| JP2010046932A (en) | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Konica Minolta Opto Inc | Film manufacturing method |
-
2010
- 2010-10-08 KR KR1020100098505A patent/KR101279976B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050062403A (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | 코니카 미놀타 옵토 인코포레이티드 | Optical film and process for preparing the same |
| KR20070116732A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-11 | 후지필름 가부시키가이샤 | Thermoplastic resin film and method for producing the same, polarizing plate, optically compensatory film, anti-reflection film and liquid crystal display device |
| JP2010046932A (en) | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Konica Minolta Opto Inc | Film manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120036692A (en) | 2012-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101976932B1 (en) | Polarizing plate, method for preparing the same and liquid crystal display apparatus comprising the same | |
| EP2808732B1 (en) | Inverse wavelength dispersion retardation film and display device including the same | |
| KR102167694B1 (en) | Polarizer protective film, polarizing plate, and display device including the same | |
| KR101758432B1 (en) | Polarizing plate and liquid crystal display including the same | |
| CN104956243B (en) | Lamination phase retardation film and its manufacture method | |
| KR101947096B1 (en) | Polarizing plate and optical display apparatus comprising the same | |
| KR20180102306A (en) | A polyester protective film for polarizer and polarizer using it | |
| TWI727867B (en) | Polarizing plate with optical compensation layer and organic EL panel using it | |
| TWI407197B (en) | Optical film and method of manufacturing the same | |
| KR101279976B1 (en) | Optical Film and Method for Preparing the Same | |
| JP2006047882A (en) | Optical laminated body, polarizing plate and liquid crystal display device | |
| CN101542330B (en) | Optical film and method of manufacturing the same | |
| KR101188751B1 (en) | Acryl-based retardation film with positive birefringence and liquid crystal display comprising the same | |
| KR102566308B1 (en) | Retardation film | |
| KR101029620B1 (en) | Method for preparing optical films having uniform retardation value | |
| KR101952364B1 (en) | Polarizing plate protective film and liquid crystal display comprising the same | |
| KR102504354B1 (en) | Method for manufacturing retardation film | |
| JP2013200408A (en) | Retardation plate and manufacturing method of the same | |
| KR102207386B1 (en) | Manufacturing method of retardation film, retardation film, polarizing plate comprising same and liquid crystal display device comprising same | |
| KR101243707B1 (en) | Retardation film with positive birefringence and liquid crystal display comprising the same | |
| JP2005283878A (en) | Method for manufacturing optical film | |
| KR101588500B1 (en) | Optical film, method for preparing the same, polarizing plate comprising the same and liquid crystal display comprising the same | |
| KR20110058085A (en) | Method for producing cellulose film | |
| KR20060036297A (en) | Polarizer, method of the same, and liquid crystal display device | |
| KR20140086753A (en) | Method for preparing polarizing plate, polarizing plate prepared from the same and liquid crystal display comprising the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160517 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170526 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180518 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190527 Year of fee payment: 7 |