KR101279412B1 - Yarn feeder for knitting machine - Google Patents

Yarn feeder for knitting machine Download PDF

Info

Publication number
KR101279412B1
KR101279412B1 KR1020120018085A KR20120018085A KR101279412B1 KR 101279412 B1 KR101279412 B1 KR 101279412B1 KR 1020120018085 A KR1020120018085 A KR 1020120018085A KR 20120018085 A KR20120018085 A KR 20120018085A KR 101279412 B1 KR101279412 B1 KR 101279412B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide roller
thread
powder
roller
guide
Prior art date
Application number
KR1020120018085A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
성득현
Original Assignee
권달문
성득현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권달문, 성득현 filed Critical 권달문
Priority to KR1020120018085A priority Critical patent/KR101279412B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101279412B1 publication Critical patent/KR101279412B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/40—Holders or supports for thread packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/58—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/14—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread breakage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/18—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to breakage, misplacement, or malfunctioning of knitting instruments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

PURPOSE: A thread feeding apparatus for a circular knitting machine is provided to prevent a bracket from being oxidized, to extend lifetime of the apparatus, and to save maintenance and repair costs. CONSTITUTION: A thread feeding apparatus for a circular knitting machine comprises: a bracket(10) which is mounted around a thread feeder to guide a thread(1) supplied to the needle side from a skein; a first guide roller(20) which is mounted at the upper portion of the bracket in a first roller shaft(21) and guides the supplied thread; a second guide roller(30) which is mounted at the vertical lower portion of the first guide roller and guides the thread passed through the first guide roller; a third guide roller(40) which is mounted at the lowest end of the bracket, has a central third roller shaft(41) which is perpendicular with the first roller shaft of the first guide roller and the second roller shaft of the second guide roller, and guides the thread passed through the second guide roller; and a fourth guide roller(50) which is mounted at the upper bracket of the third guide roller, has a fourth roller shaft(51) which is parallel with the third roller shaft of the third guide roller, and guides the thread to the needle side.

Description

환편기용 실공급장치{Yarn feeder for knitting machine}Yarn feeder for knitting machine

본 발명은 환편기용 실공급장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 실타래에서 니들 측으로 공급되는 실이 손상되지 않고 안내되며, 환편기의 구동이 정지될 시 실이 자중에 의해 풀리는 것이 방지되는 환편기용 실공급장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a thread supply device for a circular knitting machine, and more particularly, a thread supplied to a needle side from a thread is guided without being damaged, and a thread supply for a circular knitting machine is prevented from being released by its own weight when the circular knitting machine is stopped. Relates to a device.

일반적으로 편물기계라 함은 편침에 공급되는 실을 편침에 의해 루프를 만들고, 이 루프를 수평, 수직 방향으로 연철시켜서 원하는 형태의 편포를 생산하는 섬유 기계를 말한다.In general, a knitting machine refers to a textile machine that produces a loop by knitting a thread supplied to the knitting needle and twists the loop in horizontal and vertical directions to produce a knitted fabric of a desired shape.

이러한 편물기계는 편침에 실을 공급하는 급사기구 및 급사기구에서 공급된 실로 루프를 형성하기 위해 편성운동을 수행하는 편성기구로 이루어지고, 경사를 세로방향으로 편성해 나가는 경편기 및 위사를 가로방향으로 편성해 나가는 위편기로 구분된다.This knitting machine is composed of a feeding mechanism for supplying thread to the knitting needle and a knitting mechanism for performing a knitting motion to form a loop from the yarn supplied from the feeding mechanism, and a warp knitting machine and a weft yarn for knitting the warp in the longitudinal direction. It is divided into an upper group organized by.

이 중에 환편기는 위편기의 범주에 속하며 실린더 상에 편침이 원형으로 배열되어 환형의 직물을 연속적으로 생산하고, 이 환형의 직물은 통상의 재단공정을 통해 의류로 완성된다.Among them, the circular knitting machine belongs to the category of the knitting machine, and the needles are arranged in a circular shape on the cylinder to continuously produce the annular fabric, and the annular fabric is finished to the garment through the normal cutting process.

이와 같은 환편기에는 테이블이 구비되고 테이블의 상부에는 원통형의 실린더가 회전가능하게 설치된다. 실린더에는 다수개의 편침이 일정한 간격으로 장착된다. 그리고 실린더의 외측에는 편침의 이동을 안내하기 위한 캠박스가 설치된다. 캠박스에 의해 편침이 안내되면서 직물의 제작이 이루어진다.The circular knitting machine is provided with a table, and a cylindrical cylinder is rotatably installed on the upper portion of the table. The cylinder is equipped with a plurality of needles at regular intervals. And the outer side of the cylinder is installed a cam box for guiding the movement of the needle. The needle is guided by the cam box and the fabric is made.

캠박스의 내면, 즉 실린더의 외면과 마주보는 면에는 가이드캠이 구비되며, 이 가이드캠은 편침의 승강을 실질적으로 안내한다. 이를 위해 가이드캠에는 소정의 경사각을 가진 캠홈이 형성된다. 캠홈에는 편침에 돌출되게 구비된 버트가 삽입되어 안내된다. A guide cam is provided on the inner surface of the cam box, that is, the surface facing the outer surface of the cylinder, and the guide cam substantially guides the lifting of the needle. For this purpose, a cam groove having a predetermined inclination angle is formed in the guide cam. The butt provided to protrude to the needle needle is inserted into the cam groove is guided.

한편, 원통형 실린더 및 캠박스 어셈블리의 상부에는 다수의 실타래들이 구비된 급사장치가 설치되어 있고 이 실타래들로부터 니들 측으로 실이 공급된다.On the other hand, the upper part of the cylindrical cylinder and the cam box assembly is provided with a feeding device provided with a plurality of thread and the thread is supplied to the needle side from the thread.

급사장치의 둘레에는 실이 실타래에서 니들 측으로 원활히 공급되도록 다수의 얀가이드들이 설치되어 있으며, 얀가이드들의 단부에는 실안내구멍이 형성된 원형링이 구비되어 있다.A plurality of yarn guides are installed around the yarn feeding device so that the yarn is smoothly supplied from the needle thread to the needle side, and the end of the yarn guides is provided with a circular ring having a thread guide hole.

따라서 실타래에서 공급되는 실은 얀가이드의 원형링을 통과하여 니들 측으로 공급된다. 이때 실이 니들 측으로 원활히 공급되도록 원형링의 실안내구멍을 통과하면서 니들측으로 그 공급방향이 꺽이게 되며, 원형링의 실공급구멍과 이를 통과하는 실 사이에는 지속적인 미끄럼접촉이 발생된다.Therefore, the thread supplied from the thread is fed to the needle side through the circular ring of the yarn guide. At this time, the supply direction is bent to the needle side while passing through the thread guide hole of the circular ring so that the thread is smoothly supplied to the needle side, and a continuous sliding contact occurs between the thread supply hole of the circular ring and the thread passing therethrough.

그러므로 실타래에서 니들 측으로 공급되는 실이 원형링을 경유하는 동안 실공급구멍의 둘레에 지속적으로 접촉되면서 마찰이 발생되며, 이에 따라 실이 마모되면서 직조된 옷감이 손상되는 문제가 발생된다.Therefore, while the thread supplied from the thread to the needle side is continuously contacted with the circumference of the thread supply hole while passing through the circular ring, friction occurs, thereby causing a problem that the woven fabric is damaged as the thread wears.

실이 면 재질로 이루어진 경우, 원형링과 실에 지속적으로 마찰이 발생될 때에 면 재질의 실에 보풀이 발생되면서 먼지가 발생되므로 실 손상 및 밀폐된 작업환경이 저하되고, 실이 폴리에스테르 재질인 경우, 원형링과 실에 지속적으로 마찰이 발생될 때에 폴리에스테르 재질의 실에 정전기가 발생되면서 먼지 등의 이물질이 실에 부착되는 등의 문제가 발생된다.When the thread is made of cotton material, when the friction between the circular ring and the thread is continuously generated, dust is generated by the fluff of the cotton material, which causes damage to the seal and the closed working environment, and the thread is made of polyester. In this case, when friction is continuously generated between the circular ring and the yarn, static electricity is generated in the yarn made of polyester, causing a problem such that foreign matter such as dust adheres to the yarn.

또한, 환편기용 실공급장치는 얀가이드의 원형링을 실이 니들 측으로 안내되도록 하는 역할만 한다. 따라서 실공급이 중지된 상태에서 실이 그 자중에 의해 풀리는 문제가 발생된다. 실은 상측에서 하측 방향으로 공급되고 원형링은 상측의 실이 하측으로 경유하도록 단순히 지지하므로 실타래에서 니들 측으로 공급되는 실은 그 자중이나 다른 요인에 의해 하측으로 쳐지면서 원형링에 탄성적으로 지지되지 못하는 문제가 발생된다.
In addition, the thread supply device for the circular knitting machine serves only to guide the circular ring of the yarn guide to the needle side. Therefore, a problem occurs that the thread is released by its own weight while the thread supply is stopped. Since the thread is supplied from the upper side to the lower side and the circular ring is simply supported so that the upper thread passes through the lower side, the thread supplied to the needle side from the thread is struck downward due to its own weight or other factors and is not elastically supported by the circular ring. Is generated.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 실타래에서 니들 측으로 공급되는 실이 손상되지 않고 안내되도록 한 환편기용 실공급장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving such a problem is to provide a thread supply device for a circular knitting machine so that the thread supplied from the thread to the needle side is guided without being damaged.

본 발명의 또 다른 목적은, 환편기의 작동이 중지되어도 실타래에서 공급되는 실이 자중에 의해 처지면서 풀리지 않도록 한 환편기용 실공급장치를 제공하는데 있다.
Still another object of the present invention is to provide a thread supplying device for a circular knitting machine in which a thread supplied from a thread is not loosened by its own weight even when the circular knitting machine is stopped.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 환편기용 실공급장치는, 실타래에서 니들 측으로 공급되는 실을 안내하도록 급사장치의 둘레에 설치되는 설치브라켓; 설치브라켓의 상부에 제1롤러축으로 설치되어서 실타래에서 공급되는 실을 안내하는 제1가이드롤러; 제1가이드롤러의 수직 하부에 설치되고 중심의 제2롤러축이 제1가이드롤러의 제1롤러축과 평향을 이루도록 배열되어 있으며 제1가이드롤러를 경유한 실을 안내하는 제2가이드롤러; 설치브라켓의 최하단에 설치되어 있고 중심의 제3롤러축이 제1가이드롤러의 제1롤러축 및 제2가이드롤러의 제2롤러축과 직각을 이루며 제2가이드롤러를 경유한 실을 안내하는 제3가이드롤러; 제3가이드롤러 상부측 설치브라켓에 설치되어 있고 중심의 제4롤러축이 제3가이드롤러의 제3롤러축과 평행을 이루며 제3가이드롤러를 경유한 실이 니들 측으로 안내되도록 하는 제4가이드롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다.Thread supply device for a circular knitting machine of the present invention for achieving the above object, the mounting bracket is installed around the yarn feeding device to guide the thread supplied from the thread to the needle side; A first guide roller installed at an upper portion of the installation bracket as a first roller shaft to guide the thread supplied from the thread; A second guide roller installed at a vertical lower portion of the first guide roller and arranged so that the center of the second roller shaft is parallel to the first roller shaft of the first guide roller, and guiding the thread via the first guide roller; It is installed at the lowest end of the mounting bracket, and the center third roller shaft is perpendicular to the first roller shaft of the first guide roller and the second roller shaft of the second guide roller and guides the thread via the second guide roller. 3-guide roller; The fourth guide roller is installed on the upper side mounting bracket of the third guide roller, and the fourth roller shaft in the center thereof is parallel to the third roller shaft of the third guide roller and guides the thread through the third guide roller to the needle side. Characterized in that consisting of.

본 발명의 환편기용 실공급장치의 다른 특징은, 설치브라켓은, 급사장치의 둘레에 고정되도록 상단부에 장공이 형성되어 있고 판형태로 이루어지며 수직으로 배열되어 있는 고정부와, 고정부의 일측에 고정부와 직각을 이루도록 절곡되어 있고 수직면을 이루며 상부 및 하부에 제1가이드롤러 및 제2가이드롤러가 설치되어 있는 제1설치부와, 고정부의 하부에 일측으로 절곡되도록 연장되어 있고 고정부와 동일평면을 이루며 상부 및 하부에 제4가이드롤러 및 제3가이드롤러가 설치되어 있는 제2설치부로 이루어진다.Another feature of the thread supply device for a circular knitting machine of the present invention, the mounting bracket is formed in the upper end to be fixed to the periphery of the feeding device, and formed in a plate shape and arranged vertically, and on one side of the fixing part It is bent at right angles to the fixing portion and forms a vertical plane, the first and the first guide roller and the second guide roller is installed on the upper and lower parts, and extending to be bent to one side in the lower portion of the fixing portion and It consists of a 2nd installation part which forms the same plane and the 4th guide roller and the 3rd guide roller are installed in the upper part and the lower part.

본 발명의 환편기용 실공급장치의 또 다른 특징은, 설치브라켓에는, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4%가 혼합되어 이루어진 세라믹 분말, 산화크롬(Cr2O3) 분말, 산화알루미늄(Al2O3) 분말, 이산화티타늄(TiO2) 분말, 산화이트륨(Y2O3) 분말, 지르코니아(ZrO2) 분말, 크롬니켈(Cr3C2 25 NiCr) 분말(chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) 중, 어느 한 종류의 분말이 10∼44㎛의 분말입도를 갖도록 구비되며, 상기의 분말입도를 갖는 분말이 설치브라켓의 둘레에 용사되어 이루어진 코팅층이 구비되고; 이 코팅층은, 설치브라켓의 둘레에 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 상기의 분말가루들 중 선택된 한 종류의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 설치브라켓의 둘레에 제트분사하여서 이루어진다.
Another feature of the yarn feeder for circular knitting machine of the present invention is ceramic powder and chromium oxide, in which the mounting bracket is mixed with 96% to 98% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2% to 4% of titanium dioxide (TiO 2 ). (Cr 2 O 3 ) powder, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) powder, titanium dioxide (TiO 2 ) powder, yttrium oxide (Y 2 O 3 ) powder, zirconia (ZrO 2 ) powder, chromium nickel (Cr 3 C 2 25 NiCr) powder (chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%), any one powder is provided to have a powder particle size of 10 ~ 44㎛, the powder having the above particle size is the circumference of the installation bracket It is provided with a coating layer which is sprayed on; The coating layer has a thickness of 50 to 600 µm around the mounting bracket, and jet powder around the mounting bracket at a speed of about 2 Mach at a speed of about 2 Mach at a speed of 1400 ° C. Is done.

이상에서와 같은 본 발명은, 실타래에서 공급되는 실이 제1가이드롤러, 제2가이드롤러, 제3가이드롤러, 제4가이드롤러를 경유하여 니들 측으로 공급되고, 실이 실타래에서 니들측으로 공급되면서 그 진행방향이 전환되는 동안 제1가이드롤러 내지 제4가이드롤러의 외주면에 접촉되어 전환된다. 따라서, 실이 실타래에서 니들 측으로 공급되는 동안 제1가이드롤러 내지 제4가이드롤러가 실의 이동을 안내하므로 실의 손상없이 원하는 방향으로 안내할 수 있다. 그러므로 실이 제1가이드롤러 내지 제4가이드롤러에 의해 최소의 마찰저항을 갖도록 안내되므로 직조된 옷감이 손상되지 않는다.In the present invention as described above, the thread supplied from the thread is supplied to the needle side via the first guide roller, the second guide roller, the third guide roller, the fourth guide roller, and the thread is supplied to the needle side from the thread While the traveling direction is switched, the first guide roller to the outer peripheral surface of the fourth guide roller is in contact with the switch. Therefore, since the first guide roller to the fourth guide roller guides the movement of the yarn while the yarn is supplied from the thread to the needle side, the yarn can be guided in a desired direction without damaging the yarn. Therefore, the thread is guided by the first guide roller to the fourth guide roller to have the minimum frictional resistance, so that the woven fabric is not damaged.

또한, 본 발명은 실과 제1가이드롤러 내지 제4가이드롤러 사이의 마찰저항이 최소화되므로 면 재질의 실에 먼지나 보풀이 발생되지 않고, 폴리에스테르 재질의 실에 정전기가 발생되지 않는다.In addition, since the frictional resistance between the yarn and the first guide roller to the fourth guide roller is minimized, the present invention does not generate dust or lint on the yarn made of cotton and does not generate static electricity on the yarn made of polyester.

본 발명의 환편기용 실공급장치는, 실타래에서 공급되는 실이 수직으로 배열된 제1가이드롤러 및 제2가이드롤러의 둘레에 S자 형태로 감기고, 제1가이드롤러 및 제2가이드롤러에 직각방향으로 설치된 제3가이드롤러 및 제4가이드롤러에 다시 S자 형태로 감긴 후 니들 측으로 공급된다. 따라서, 실이 제1가이드롤러 및 제2가이드롤러에 의해 상측에서 하측으로 S자 형태로 감긴 후 제3가이드롤러 및 제4가이드롤러에 의해 하측에서 상측으로 S자 형태로 감기므로 제1가이드롤러 내지 제4가이드롤러가 실의 처짐을 방지시킨다. 그러므로 환편기의 작동이 중지되어도 실타래에서 공급되는 실이 자중에 의해 처지면서 풀리지 않는다.In the thread feeding device for a circular knitting machine of the present invention, the thread supplied from the thread is wound in an S shape around the first guide roller and the second guide roller arranged vertically, and are perpendicular to the first guide roller and the second guide roller. The third guide roller and the fourth guide roller installed in the S-shaped wound again and then supplied to the needle side. Therefore, the first winding roller is wound in the S-shape from the upper side to the lower side by the first guide roller and the second guide roller and then wound in the S-shape from the lower side to the upper side by the third guide roller and the fourth guide roller. To fourth guide rollers prevent sagging of the yarn. Therefore, even if the circular knitting machine is stopped, the thread supplied from the thread will not be loosened due to its own weight.

본 발명의 환편기용 실공급장치는, 설치브라켓에 코팅층이 형성되며 이 코팅층은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4%가 혼합되어 이루어진 세라믹 분말, 산화크롬(Cr2O3) 분말, 산화알루미늄(Al2O3) 분말, 이산화티타늄(TiO2) 분말, 산화이트륨(Y2O3) 분말, 지르코니아(ZrO2) 분말, 크롬니켈(Cr3C2 25 NiCr) 분말(chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) 중 어느 한 종류의 분말이 설치브라켓에 용사되어서 형성된다. 따라서 외부의 영향에 빈번히 노출되는 설치브라켓의 둘레에 내산화성이 뛰어난 코팅층이 형성되므로 설치브라켓이 산화되는 것이 방지되고, 설치브라켓의 산화 방지에 의해 실공급장치의 수명이 연장되어서 유지 보수비가 절감되는 효과가 있다.
In the yarn feeding device for circular knitting machine of the present invention, a coating layer is formed on an installation bracket, and the coating layer is ceramic powder composed of 96 to 98% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% of titanium dioxide (TiO 2 ). , Chromium oxide (Cr 2 O 3 ) powder, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) powder, titanium dioxide (TiO 2 ) powder, yttrium oxide (Y 2 O 3 ) powder, zirconia (ZrO 2 ) powder, chromium nickel (Cr 3 C 2 25 NiCr) powder of any one type (chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) is formed by spraying on the mounting bracket. Therefore, since a coating layer having excellent oxidation resistance is formed around the installation bracket frequently exposed to external influences, the installation bracket is prevented from being oxidized, and the maintenance cost is reduced by prolonging the life of the actual supply device by preventing oxidation of the installation bracket. It works.

도 1은 본 발명의 환편기용 실공급장치를 보인 개략적 사시도
도 2는 설치브라켓을 보인 발췌 사시도
도 3은 도 1의 정면도
도 4는 도 1의 측면도1 is a schematic perspective view showing a thread supply device for a circular knitting machine of the present invention
Figure 2 is a perspective view showing the installation bracket
Fig. 3 is a front view of Fig. 1
4 is a side view of FIG. 1

도 1은 본 발명의 환편기용 실공급장치를 보인 개략적 사시도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 도 1의 측면도이다.1 is a schematic perspective view showing a thread supply device for a circular knitting machine of the present invention, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of FIG. 1.

이러한 본 발명의 환편기용 실공급장치는, 설치브라켓(10), 제1가이드롤러(20), 제2가이드롤러(30), 제3가이드롤러(40), 제4가이드롤러(50)로 이루어진다.The yarn feeding device for a circular knitting machine of the present invention includes an installation bracket 10, a first guide roller 20, a second guide roller 30, a third guide roller 40, and a fourth guide roller 50. .

설치브라켓(10)은, 실타래에서 니들 측으로 공급되는 실(1)을 안내하도록 급사장치의 둘레에 설치된다.The mounting bracket 10 is installed around the feeding device so as to guide the thread 1 supplied from the thread to the needle side.

이러한 설치브라켓(10)은, 고정부(11), 제1설치부(13), 제2설치부(15)로 이루어진다.The mounting bracket 10 includes a fixing part 11, a first mounting part 13, and a second mounting part 15.

고정부(11)는, 급사장치의 둘레에 고정되도록 상단부에 장공(12)이 형성되어 있고 판형태로 이루어지며 수직으로 배열되어 있다. 제1설치부(13)는, 고정부(11)의 일측에 고정부(11)와 직각을 이루도록 절곡되어 있고 수직면을 이루며 상부 및 하부에 제1가이드롤러(20) 및 제2가이드롤러(30)가 설치되어 있다. The fixing part 11 has a long hole 12 formed at an upper end thereof so as to be fixed around the feeding device, and is formed in a plate shape and arranged vertically. The first installation part 13 is bent to form a right angle with the fixing part 11 at one side of the fixing part 11 to form a vertical surface, and the first guide roller 20 and the second guide roller 30 at the upper and lower parts thereof. ) Is installed.

제1설치부(13)에는 후술할 제1가이드롤러(20)의 제1롤러축(21)과 제2가이드롤러(30)의 제2롤러축(31)이 결합되도록 제1결합구멍(14)들이 형성되어 있다. 제2설치부(15)는, 고정부(11)의 하부에 일측으로 절곡되도록 연장되어 있고 고정부(11)와 동일평면을 이루며 상부 및 하부에 제4가이드롤러(50) 및 제3가이드롤러(40)가 설치되어 있다. 이러한 제2설치부(15)에는 후술할 제3가이드롤러(40)의 제3롤러축(41)과 제4가이드롤러(50)의 제4롤러축(51)이 결합되도록 제2결합구멍(16)들이 형성되어 있다. The first mounting hole 14 is coupled to the first installation part 13 such that the first roller shaft 21 of the first guide roller 20 and the second roller shaft 31 of the second guide roller 30 are coupled to each other. ) Are formed. The second installation part 15 extends to be bent to one side of the lower part of the fixing part 11, forms the same plane as the fixing part 11, and has a fourth guide roller 50 and a third guide roller at upper and lower parts thereof. 40 is provided. The second installation portion 15 has a second coupling hole (ie, a second coupling hole 41) to which the third roller shaft 41 of the third guide roller 40 and the fourth roller shaft 51 of the fourth guide roller 50 are coupled. 16) are formed.

제1가이드롤러(20)는, 설치브라켓(10)의 상부에 제1롤러축(21)으로 설치되어서 실타래에서 공급되는 실(1)을 안내한다.The first guide roller 20 is installed on the mounting bracket 10 as a first roller shaft 21 to guide the yarn 1 supplied from the thread.

제2가이드롤러(30)는, 제1가이드롤러(20)의 수직 하부에 설치되고 중심의 제2롤러축(31)이 제1가이드롤러(20)의 제1롤러축(21)과 평향을 이루도록 배열되어 있으며 제1가이드롤러(20)를 경유한 실을 안내한다.The second guide roller 30 is installed in the vertical lower portion of the first guide roller 20, and the central second roller shaft 31 is parallel to the first roller shaft 21 of the first guide roller 20. It is arranged to achieve and guides the thread via the first guide roller (20).

제3가이드롤러(40)는, 설치브라켓(10)의 최하단에 설치되어 있고 중심의 제3롤러축(41)이 제1가이드롤러(20)의 제1롤러축(21) 및 제2가이드롤러(30)의 제2롤러축(31)과 직각을 이루며 제2가이드롤러(30)를 경유한 실(1)을 안내한다.The third guide roller 40 is provided at the lower end of the mounting bracket 10, and the central third roller shaft 41 is the first roller shaft 21 and the second guide roller of the first guide roller 20. It guides the seal 1 via the 2nd guide roller 30 at right angles with the 2nd roller shaft 31 of (30).

제4가이드롤러(50)는, 제3가이드롤러(40) 상부측 설치브라켓(10)에 설치되어 있고 중심의 제4롤러축(51)이 제3가이드롤러(40)의 제3롤러축(41)과 평행을 이루며 제3가이드롤러(40)를 경유한 실(1)이 니들 측으로 안내되도록 한다.The fourth guide roller 50 is attached to the mounting bracket 10 on the upper side of the third guide roller 40, and the central fourth roller shaft 51 is the third roller shaft of the third guide roller 40 ( In parallel with 41), the seal 1 via the third guide roller 40 is guided to the needle side.

상술한 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50)는 제1롤러축(21) 내지 제4롤러축(51)에 공회전되도록 결합되어 있으며, 이에 따라 공급되는 실(1)에 의해 회전되므로 실(1)과의 마찰저항이 최소화된다. 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50)가 제1롤러축(21) 내지 제4롤러축(51)에 공회전되도록 이들 사이에는 베어링(18)이 결합될 수 있다.The first guide roller 20 to the fourth guide roller 50 described above are coupled to the first roller shaft 21 to the fourth roller shaft 51 to be idling, and is provided by the yarn 1 supplied accordingly. Since it rotates, the frictional resistance with the seal 1 is minimized. Bearings 18 may be coupled between the first guide rollers 20 to the fourth guide rollers 50 such that they are idle at the first roller shafts 21 to the fourth roller shafts 51.

한편, 설치브라켓(10)에는, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4%가 혼합되어 이루어진 세라믹 분말, 산화크롬(Cr2O3) 분말, 산화알루미늄(Al2O3) 분말, 이산화티타늄(TiO2) 분말, 산화이트륨(Y2O3) 분말, 지르코니아(ZrO2) 분말, 크롬니켈(Cr3C2 25 NiCr) 분말(chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) 중, 어느 한 종류의 분말이 10∼44㎛의 분말입도를 갖도록 구비되며, 상기의 분말입도를 갖는 분말이 설치브라켓(10)의 둘레에 용사되어 이루어진 코팅층(17)이 구비된다.On the other hand, in the mounting bracket 10, ceramic powder, chromium oxide (Cr 2 O 3 ) powder, and oxide, which are made of 96 to 98% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% of titanium dioxide (TiO 2 ) are mixed. Aluminum (Al 2 O 3 ) powder, titanium dioxide (TiO 2 ) powder, yttrium oxide (Y 2 O 3 ) powder, zirconia (ZrO 2 ) powder, chromium nickel (Cr 3 C 2 25 NiCr) powder (chromium carbide 75% , nickel 20%, chromium 5%), any one kind of powder is provided to have a powder particle size of 10 ~ 44㎛, the coating layer made of a powder having the powder particle size is sprayed around the installation bracket (10) 17) is provided.

이 코팅층(17)은, 설치브라켓(10)의 둘레에 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 상기의 분말가루들 중 선택된 한 종류의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 설치브라켓(10)의 둘레에 제트분사하여서 이루어진다.The coating layer 17 has a thickness of 50 to 600 μm around the mounting bracket 10 and installs one kind of powder selected from the above powders and a gas of 1400 ° C. at a speed of about Mach 2. It is made by jet spraying around the bracket (10).

산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.Chromium oxide (Cr 2 O 3 ) serves to prevent rust by acting as a passivity layer that blocks oxygen invading into the metal.

이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 코팅층(17)이 설치브라켓(10)의 둘레에 확실하게 피복되도록 하며, 설치브라켓(10)에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 설치브라켓(10)의 손상을 방지시킨다. Titanium dioxide (TiO 2 ) is very stable physicochemically and has a high hiding power, thus becoming a white pigment. In addition, the refractive index is high, it is widely used in high refractive index ceramics. It has photocatalytic and superhydrophilic properties. Titanium dioxide (TiO 2 ), air purification, antibacterial, harmful substance decomposition, pollution prevention function, discoloration prevention function. The titanium dioxide (TiO 2 ), so that the coating layer 17 is firmly coated around the mounting bracket 10, and decomposes and removes foreign matter attached to the mounting bracket 10 to damage the mounting bracket 10. Prevent it.

여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98%에 이산화티타늄(TiO2) 2∼4%가 혼합되는 것이 바람직하다.Here, when chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and titanium dioxide (TiO 2 ) are mixed and used, these mixing ratios are 96 to 98% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and titanium dioxide (TiO 2 ) 2 to It is preferred that 4% is mixed.

산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96∼98%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 설치브라켓(10)의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다. When the mixing ratio of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is less than 96-98%, the coating of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is often broken in an environment such as high temperature, and thus the mounting bracket 10 ), The rust protection effect of the abruptly decreased.

이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2∼4%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 설치브라켓(10)의 둘레에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 설치브라켓(10)이 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2∼4%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.When the mixing ratio of titanium dioxide (TiO 2 ) is less than 2 to 4%, the effect of titanium dioxide (TiO 2 ) is insignificant so that the purpose of mixing it with chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is discolored. That is, titanium dioxide (TiO 2 ) is to decompose and remove the foreign matter attached to the circumference of the mounting bracket 10 to prevent the installation bracket 10 from corrosion or damage, when the mixing ratio is less than 2 to 4% However, there is a problem that takes a long time to decompose the foreign matter attached.

산화알루미늄(Al2O3)은, 설치브라켓(10)의 둘레에 코팅층(17)으로 형성될 경우, 그 피막이 고르고 빈틈이 없어 설치브라켓(10)의 둘레를 확실하게 보호한다. 이러한 산화알루미늄(Al2O3)의 녹는점은 2050℃로 매우 높아서 고온에서 설치브라켓(10)을 보호하며, 산화방지에 큰 효과가 있다. 따라서 설치브라켓(10)에 코팅된 산화알루미늄(Al2O3)은, 해수나 공기가 설치브라켓(10)의 둘레에 접촉되는 것을 차단하여서 설치브라켓(10)이 산화되지 않도록 방지한다.When the aluminum oxide (Al 2 O 3 ) is formed with the coating layer 17 around the mounting bracket 10, the film is even and there is no gap, so the circumference of the mounting bracket 10 is reliably protected. The melting point of the aluminum oxide (Al 2 O 3 ) is very high to 2050 ℃ to protect the installation bracket 10 at a high temperature, there is a great effect on the oxidation prevention. Therefore, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) coated on the mounting bracket 10 prevents sea water or air from contacting the circumference of the mounting bracket 10 to prevent the mounting bracket 10 from being oxidized.

산화이트륨(Y2O3)은, 내열성이나 내고온 산화성, 내식성이 우수하며 플라즈마 에칭 분위기 속에 있더라도 내플라즈마 부식성을 발휘하는 점에서 용사 코팅에 적합하다. Yttrium oxide (Y 2 O 3 ) is excellent in heat resistance, high temperature oxidation resistance and corrosion resistance, and is suitable for thermal spray coating in that it exhibits plasma corrosion resistance even in a plasma etching atmosphere.

지르코니아(ZrO2)는, 높은 용융온도(약 2,700℃)를 갖는 내열성 재료로서 이외에도 낮은 열전도도, 산성에서 알카리성 영역까지의 넓은 내화학안정성을 가지며 낮은 열팽창성, 고강도 및 고경도(7.0이상의 모오스 경도)의 내마찰성 등 우수한 재료적 특성을 가지고 있다.Zirconia (ZrO 2 ) is a heat-resistant material with a high melting temperature (about 2,700 ° C). It has low thermal conductivity, broad chemical stability from acidic to alkaline range, low thermal expansion, high strength and high hardness (more than 7.0 MOS hardness). ) Has excellent material properties such as friction resistance.

크롬니켈(Cr3C2 25 NiCr) 분말은, 크롬 카바이드(chromium carbide) 75%, 니켈(nickel) 20%, 크롬(chromium) 5%가 혼합되어서 이루어진다.The chromium nickel (Cr 3 C 2 25 NiCr) powder is made by mixing 75% chromium carbide, 20% nickel, and 5% chromium.

이러한 재료들 중 선택된 하나의 종류로 이루어진 코팅층(17)은, 설치브라켓(10)의 둘레에 50∼600㎛의 두께로 이루어진다.The coating layer 17 made of one selected from these materials has a thickness of 50 to 600 μm around the mounting bracket 10.

이러한 코팅층(17)은, 상기의 분말가루들 중 선택된 한 종류의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 설치브라켓(10)의 둘레에 제트분사하여서 400㎛으로 용사하여 이루어진다.The coating layer 17 is sprayed at 400 μm by jet-spraying the powder of one kind selected from the above powder powders and a gas of 1400 ° C. around the mounting bracket 10 at a speed of about Mach 2.

설치브라켓(10)에 코팅층(17)이 코팅되는 동안 설치브라켓(10)의 온도는 상승되는데, 가열된 설치브라켓(10)의 변형이 방지되도록 설치브라켓(10)이 냉각장치(미도시)로 냉각되어서 150∼200℃의 온도를 유지하도록 된다.While the coating layer 17 is coated on the mounting bracket 10, the temperature of the mounting bracket 10 is increased. The mounting bracket 10 is cooled to a cooling device (not shown) to prevent deformation of the heated mounting bracket 10. It cools and maintains the temperature of 150-200 degreeC.

설치브라켓(10)의 둘레에 코팅층(17)을 형성시키기 위한 용사법은 금속, 세라믹스 및 이들의 혼합물을 고온의 가스 불꽃(gas-flame) 또는 플라즈마(plasma) 내에 투입하여 용융 또는 반용융 상태로 고속으로 분사시켜서 모재의 표면에 피막을 형성시켜 나가는 표면 처리 기술이다.The spraying method for forming the coating layer 17 around the mounting bracket 10 is a high-speed molten or semi-fused state by injecting metal, ceramics, and mixtures thereof into a hot gas-flame or plasma. It is a surface treatment technique which forms a film on the surface of a base material by spraying in the air.

용사에 적당한 분말입도는 10∼44㎛ 범위가 바람직하다. 용사의 미립도가 10㎛ 미만이면 용사중에 증기화 되기가 쉽고 용사의 미립도가 44㎛를 초과하면 용사시 미용융되므로 용사의 분말입도는 10∼44㎛가 바람직하다. 또한 용사 피막의 품질에 큰 영향을 주는 것은 입도 분포로서 입도차가 크게 되면 열원으로부터 각 분말 입자가 얻게 되는 에너지 및 비행궤적이 서로 상이하게 되므로 코팅층(17)의 조성 및 물성의 균일성이 저하된다. 따라서 엄격한 용사분말의 입도 분포 제어가 요구된다.The powder particle size suitable for thermal spraying is preferably in the range of 10 to 44 µm. If the fineness of the thermal spray is less than 10 μm, it is easy to vaporize in the thermal spraying, and if the fineness of the thermal spraying is more than 44 μm, the powder particle size of the thermal spraying is preferably 10 to 44 μm. In addition, a large influence on the quality of the thermal spray coating is a particle size distribution, and when the particle size difference is large, the energy and flight trajectory obtained by each powder particle from the heat source are different from each other, thereby decreasing the uniformity of the composition and physical properties of the coating layer 17. Therefore, strict spray powder particle size distribution control is required.

용사건의 공급속도를 균일하고 안정되게 하며 공급된 분말의 균일한 가열을 위해서는, 즉 용융입자의 흐름성을 좋게 하기 위해서는 상술한 분말입도 내에서 구상인 것이 바람직하다.
It is preferable to be spherical within the above-described powder particle size in order to make the supply rate of the thermal spraying uniform and stable and to uniformly heat the supplied powder, that is, to improve the flowability of the molten particles.

이러한 구성의 본 발명의 환편기용 실공급장치는, 실타래에서 공급되는 실(1)을 니들 측으로 안내하는 바, 실이 제1가이드롤러(20)의 둘레를 경유한 후 제2가이드롤러(30)의 둘레를 경유하면서 S자 형태로 감긴다. In the yarn feeding device for a circular knitting machine of the present invention having the above configuration, the thread 1 supplied from the thread guides to the needle side, and the second guide roller 30 is formed after the yarn passes through the circumference of the first guide roller 20. It is wound in an S shape while passing through the circumference.

제2가이드롤러를 경유한 실(1)은 제3가이드롤러(40)의 둘레를 경유한 후 제4가이드롤러(50)의 둘레를 경유하면서 다시 S자 형태로 감긴다. 이와 같이 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50)에 감긴 실(1)은 그 진행방향이 바뀐 후 니들 측으로 공급된다.
After passing through the circumference of the third guide roller 40, the seal 1 via the second guide roller is wound again in an S shape while passing through the circumference of the fourth guide roller 50. In this way, the yarn 1 wound around the first guide roller 20 to the fourth guide roller 50 is supplied to the needle side after the advancing direction thereof is changed.

이와 같은 본 발명의 환편기용 실공급장치는 다음과 같은 장점이 있다.Such a thread supply device for a circular knitting machine of the present invention has the following advantages.

첫째, 본 발명은 실타래에서 공급되는 실(1)이 제1가이드롤러(20), 제2가이드롤러(30), 제3가이드롤러(40), 제4가이드롤러(50)를 경유하여 니들 측으로 공급되고, 실(1)이 실타래에서 니들 측으로 공급되면서 그 진행방향이 전환되는 동안 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50)의 외주면에 접촉되어 전환된다. First, the present invention is the needle (1) supplied from the thread to the needle side via the first guide roller 20, the second guide roller 30, the third guide roller 40, the fourth guide roller 50 While the yarn 1 is supplied from the thread to the needle side, the yarn 1 is in contact with the outer circumferential surface of the first guide roller 20 to the fourth guide roller 50 to be switched while the traveling direction thereof is changed.

따라서, 실(1)이 실타래에서 니들 측으로 공급되는 동안 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50)가 실의 이동을 안내하므로 실(1)의 손상없이 원하는 방향으로 안내할 수 있다. 그러므로 실이 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50)에 의해 최소의 마찰저항을 갖도록 안내되므로 직조된 옷감이 손상되지 않는다.Therefore, since the first guide rollers 20 to the fourth guide rollers 50 guide the movement of the thread while the thread 1 is supplied from the thread to the needle side, it can be guided in a desired direction without damaging the thread 1. . Therefore, the yarn is guided by the first guide rollers 20 to the fourth guide rollers 50 to have a minimum frictional resistance, so that the woven fabric is not damaged.

둘째, 본 발명은 실(1)과 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50) 사이의 마찰저항이 최소화되므로 면 재질의 실(1)에 먼지나 보풀이 발생되지 않고, 폴리에스테르 재질의 실(1)에 정전기가 발생되지 않는다.Second, since the frictional resistance between the yarn 1 and the first guide roller 20 to the fourth guide roller 50 is minimized, dust or lint does not occur in the yarn 1 of cotton, and polyester No static electricity is generated in the seal 1 of the material.

셋째, 본 발명의 환편기용 실공급장치는 실타래에서 공급되는 실(1)이 수직으로 배열된 제1가이드롤러(20) 및 제2가이드롤러(30)의 둘레에 S자 형태로 감기고, 제1가이드롤러(20) 및 제2가이드롤러(30)에 직각방향으로 설치된 제3가이드롤러(40) 및 제4가이드롤러(50)에 다시 S자 형태로 감긴 후 니들 측으로 공급된다. Third, the thread supply device for a circular knitting machine of the present invention is wound in an S-shape around the first guide roller 20 and the second guide roller 30 in which the yarn 1 supplied from the thread is vertically arranged, and the first The third guide roller 40 and the fourth guide roller 50, which are installed at right angles to the guide roller 20 and the second guide roller 30, are wound in an S-shape and then supplied to the needle side.

따라서, 실(1)이 제1가이드롤러(20) 및 제2가이드롤러(30)에 의해 상측에서 하측으로 S자 형태로 감긴 후 제3가이드롤러(40) 및 제4가이드롤러(50)에 의해 하측에서 상측으로 S자 형태로 감기므로 제1가이드롤러(20) 내지 제4가이드롤러(50)가 실(1)의 처짐을 방지시킨다. 그러므로 환편기의 작동이 중지되어도 실타래에서 공급되는 실(1)이 자중에 의해 처지면서 풀리지 않는다.Therefore, the thread 1 is wound in an S-shape from the upper side to the lower side by the first guide roller 20 and the second guide roller 30, and then to the third guide roller 40 and the fourth guide roller 50. As a result, the first guide roller 20 to the fourth guide roller 50 prevent the sagging of the yarn 1 because the first guide roller 20 to the fourth guide roller 50 are wound in an S-shape from the lower side to the upper side. Therefore, even if the circular knitting machine is stopped, the thread 1 supplied from the thread will not be loosened due to its own weight.

넷째, 본 발명의 환편기용 실공급장치는 설치브라켓(10)에 코팅층(17)이 형성되며 이 코팅층(17)은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4%가 혼합되어 이루어진 세라믹 분말, 산화크롬(Cr2O3) 분말, 산화알루미늄(Al2O3) 분말, 이산화티타늄(TiO2) 분말, 산화이트륨(Y2O3) 분말, 지르코니아(ZrO2) 분말, 크롬니켈(Cr3C2 25 NiCr) 분말(chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) 중 어느 한 종류의 분말이 설치브라켓(10)에 용사되어서 형성된다. Fourth, the yarn supplying device for the circular knitting machine of the present invention is a coating layer 17 is formed on the mounting bracket 10, the coating layer 17, chromium oxide (Cr 2 O 3 ) 96-98% and titanium dioxide (TiO 2 ) Ceramic powder mixed with 2 to 4%, chromium oxide (Cr 2 O 3 ) powder, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) powder, titanium dioxide (TiO 2 ) powder, yttrium oxide (Y 2 O 3 ) powder, zirconia A powder of any one of (ZrO 2 ) powder and chromium nickel (Cr 3 C 2 25 NiCr) powder (chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) is formed by spraying on the mounting bracket 10.

따라서 외부의 영향에 빈번히 노출되는 설치브라켓(10)의 둘레에 내산화성이 뛰어난 코팅층(17)이 형성되므로 설치브라켓(10)이 산화되는 것이 방지되고, 설치브라켓(10)의 산화 방지에 의해 실공급장치의 수명이 연장되어서 유지 보수비가 절감되는 효과가 있다.
Therefore, since the coating layer 17 having excellent oxidation resistance is formed around the installation bracket 10 which is frequently exposed to external influences, the installation bracket 10 is prevented from being oxidized, and the seal is prevented by oxidation of the installation bracket 10. As the life of the feeder is extended, maintenance cost is reduced.

1 : 실 10 : 설치브라켓
11 : 고정부 12 : 장공
13 : 제1설치부 14 : 제1결합구멍
15 : 제2설치부 16 : 제2결합구멍
17 : 코팅층 18 : 베어링
20 : 제1가이드롤러 21 : 제1롤러축
30 : 제2가이드롤러 31 : 제2롤러축
40 : 제3가이드롤러 41 : 제3롤러축
50 : 제4가이드롤러 51 : 제4롤러축1: seal 10: mounting bracket
11: fixed part 12: long hole
13: 1st installation part 14: 1st coupling hole
15: second mounting portion 16: the second coupling hole
17: coating layer 18: bearing
20: first guide roller 21: first roller shaft
30: second guide roller 31: second roller shaft
40: third guide roller 41: third roller shaft
50: fourth guide roller 51: fourth roller shaft

Claims (3)

실타래에서 니들 측으로 공급되는 실(1)을 안내하도록 급사장치의 둘레에 설치되는 설치브라켓(10);
설치브라켓(10)의 상부에 제1롤러축(21)으로 설치되어서 실타래에서 공급되는 실(1)을 안내하는 제1가이드롤러(20);
제1가이드롤러(20)의 수직 하부에 설치되고 중심의 제2롤러축(31)이 제1가이드롤러(20)의 제1롤러축(21)과 평향을 이루도록 배열되어 있으며 제1가이드롤러(20)를 경유한 실을 안내하는 제2가이드롤러(30);
설치브라켓(10)의 최하단에 설치되어 있고 중심의 제3롤러축(41)이 제1가이드롤러(20)의 제1롤러축(21) 및 제2가이드롤러(30)의 제2롤러축(31)과 직각을 이루며 제2가이드롤러(30)를 경유한 실(1)을 안내하는 제3가이드롤러(40);
제3가이드롤러(40) 상부측 설치브라켓(10)에 설치되어 있고 중심의 제4롤러축(51)이 제3가이드롤러(40)의 제3롤러축(41)과 평행을 이루며 제3가이드롤러(40)를 경유한 실(1)이 니들 측으로 안내되도록 하는 제4가이드롤러(50);로 이루어진 것을 특징으로 하는 환편기용 실공급장치.
An installation bracket 10 installed around the feeding device so as to guide the thread 1 supplied from the thread to the needle side;
A first guide roller 20 installed on the mounting bracket 10 as a first roller shaft 21 to guide the yarn 1 supplied from the thread;
It is installed on the vertical lower portion of the first guide roller 20 and the center of the second roller shaft 31 is arranged to be parallel to the first roller shaft 21 of the first guide roller 20, the first guide roller ( A second guide roller 30 for guiding the thread via 20;
The first roller shaft 21 of the first guide roller 20 and the second roller shaft of the second guide roller 30 are installed at the lower end of the mounting bracket 10 and have a centered third roller shaft 41. A third guide roller 40 guiding the seal 1 via the second guide roller 30 at right angles with the second guide roller 30;
The third guide roller 40 is installed on the upper mounting bracket 10, the center of the fourth roller shaft 51 is parallel to the third roller shaft 41 of the third guide roller 40, the third guide Thread guide device for a circular knitting machine, characterized in that consisting of; fourth guide roller (50) for guiding the thread (1) via the roller (40) to the needle side.
청구항 1에 있어서, 설치브라켓(10)은,
급사장치의 둘레에 고정되도록 상단부에 장공(12)이 형성되어 있고 판형태로 이루어지며 수직으로 배열되어 있는 고정부(11)와,
고정부(11)의 일측에 고정부(11)와 직각을 이루도록 절곡되어 있고 수직면을 이루며 상부 및 하부에 제1가이드롤러(20) 및 제2가이드롤러(30)가 설치되어 있는 제1설치부(13)와,
고정부(11)의 하부에 일측으로 절곡되도록 연장되어 있고 고정부(11)와 동일평면을 이루며 상부 및 하부에 제4가이드롤러(50) 및 제3가이드롤러(40)가 설치되어 있는 제2설치부(15)로 이루어진 것을 특징으로 하는 환편기용 실공급장치.
The method of claim 1, wherein the mounting bracket 10,
A long hole 12 is formed at the upper end to be fixed around the feeding device, and the fixing part 11 is formed in a plate shape and arranged vertically,
The first installation portion is bent to form a right angle with the fixing portion 11 on one side of the fixing portion 11 and forms a vertical plane and the first guide roller 20 and the second guide roller 30 are installed on the upper and lower portions. 13,
A second extending to be bent to one side of the lower part of the fixing part 11 and forming the same plane as the fixing part 11 and having a fourth guide roller 50 and a third guide roller 40 installed on the upper and lower parts thereof. Thread supply device for a circular knitting machine, characterized in that consisting of the installation portion (15).
청구항 1에 있어서, 설치브라켓(10)에는,
산화크롬(Cr2O3) 96∼98% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4%가 혼합되어 이루어진 세라믹 분말, 산화크롬(Cr2O3) 분말, 산화알루미늄(Al2O3) 분말, 이산화티타늄(TiO2) 분말, 산화이트륨(Y2O3) 분말, 지르코니아(ZrO2) 분말, 크롬니켈(Cr3C2 25 NiCr) 분말(chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) 중, 어느 한 종류의 분말이 10∼44㎛의 분말입도를 갖도록 구비되며, 상기의 분말입도를 갖는 분말이 설치브라켓(10)의 둘레에 용사되어 이루어진 코팅층(17)이 구비되고;
이 코팅층(17)은, 설치브라켓(10)의 둘레에 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 상기의 분말가루들 중 선택된 한 종류의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 설치브라켓(10)의 둘레에 제트분사하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 환편기용 실공급장치.
The mounting bracket 10 of claim 1,
Ceramic powder, chromium oxide (Cr 2 O 3 ) powder, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) powder, 96-98% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2-4% of titanium dioxide (TiO 2 ) Titanium dioxide (TiO 2 ) powder, yttrium oxide (Y 2 O 3 ) powder, zirconia (ZrO 2 ) powder, chromium nickel (Cr 3 C 2 25 NiCr) powder (chromium carbide 75%, nickel 20%, chromium 5%) Among them, any one kind of powder is provided to have a powder particle size of 10 to 44 μm, and the coating layer 17 is formed by spraying powder having the above-described powder particle size around the installation bracket 10;
The coating layer 17 has a thickness of 50 to 600 μm around the mounting bracket 10 and installs one kind of powder selected from the above powders and a gas of 1400 ° C. at a speed of about Mach 2. Seal supply device for a circular knitting machine, characterized in that made by jet spraying around the bracket (10).
KR1020120018085A 2012-02-22 2012-02-22 Yarn feeder for knitting machine KR101279412B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120018085A KR101279412B1 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Yarn feeder for knitting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120018085A KR101279412B1 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Yarn feeder for knitting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101279412B1 true KR101279412B1 (en) 2013-06-27

Family

ID=48867761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120018085A KR101279412B1 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Yarn feeder for knitting machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101279412B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111996664A (en) * 2020-08-08 2020-11-27 泰安科鼎特工贸有限公司 Thread-knotting prevention pay-off device for braiding machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980056773U (en) * 1997-01-22 1998-10-15 최형권 Guide device for supplying thread to needle of circular knitting machine with constant tension
KR19980083438A (en) * 1997-05-15 1998-12-05 이경목 Yarn guide using ceramic material used for circular knitting machine to guide thread to needle
KR20010003311A (en) * 1999-06-22 2001-01-15 차영진 Span yarn guide of circular knitting machine of links and links type
US7218988B2 (en) 2003-10-17 2007-05-15 Shima Seiki Manufacturing Limited Yarn feeding apparatus of weft knitting machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980056773U (en) * 1997-01-22 1998-10-15 최형권 Guide device for supplying thread to needle of circular knitting machine with constant tension
KR19980083438A (en) * 1997-05-15 1998-12-05 이경목 Yarn guide using ceramic material used for circular knitting machine to guide thread to needle
KR20010003311A (en) * 1999-06-22 2001-01-15 차영진 Span yarn guide of circular knitting machine of links and links type
US7218988B2 (en) 2003-10-17 2007-05-15 Shima Seiki Manufacturing Limited Yarn feeding apparatus of weft knitting machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111996664A (en) * 2020-08-08 2020-11-27 泰安科鼎特工贸有限公司 Thread-knotting prevention pay-off device for braiding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101279412B1 (en) Yarn feeder for knitting machine
DE60110835D1 (en) FLAME-RESISTANT COREGARN AND THERE-CONTAINING THREAD
JP6583629B2 (en) Method for applying paint to fiber material, method for producing fiber material, and fiber material processing apparatus
US20040214124A1 (en) Gas seal for reactors employing gas guide bodies and reactor having the gas seal
US9683282B2 (en) Symmetrical multi-port powder injection ring
JPH02289143A (en) Carbon-coated ceramic fabric material
CN102787415A (en) Antifouling screen and yarn
KR101304975B1 (en) Oe socks weaving device and the weaving method
CN205334993U (en) A steel band for protect against radiation in cable
CN201753391U (en) Improved knitting loom needle tube
CN210030977U (en) Continuous melt spinning bundling device
CN209227174U (en) A kind of needle of needleloom
KR101532548B1 (en) Vermiculite powder coated nonflammable fiber and a method of manufacturing the same
JPH08239747A (en) Coating method for object
CN108286139B (en) Glass fiber cloth water thorn splitting device
US8663079B2 (en) Deflection roller
KR100626156B1 (en) Shaped yarn and its manufacturing method
JPH075221B2 (en) Thread guide roller for textile machinery
CN114517410B (en) Antibacterial and antistatic yarn and preparation method and application thereof
CN205741400U (en) Glass beaming appliance
CN109440290A (en) A kind of Flat Yarn Production tricot machine feed carrier
CN207028503U (en) Anti-scratch packing jar tin graphed sheet baker flower stand
JP5751512B2 (en) Powder center axis supply type HVAF spraying equipment
CN109477303A (en) The method for coating drying cylinder
US20230366074A1 (en) Oxygen Interception for Air Plasma Spray Processes

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180621

Year of fee payment: 6