KR101272567B1 - 반짝이는 금속 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

표면에 금속성 광택과 함께 보석처럼 반짝이는 효과가 부가된 금속, 및 이의 제조 방법이 개시된다. 개시된 반짝이는 금속은, 금속층, 및 상기 금속층 표면의 적어도 일부분에 적층된 반짝이 잉크층을 구비하고, 상기 반짝이 잉크층은, 합성수지 잉크와 경화제를 혼합한 베이스 용액과, 상기 베이스 용액에 분산된 다수의 반짝이 분말을 구비하고, 상기 반짝이 분말은 상기 베이스 용액에 투입되고 교반되어 그 표면이 마모됨으로써 상기 베이스 용액에 투입되기 전보다 더 반짝거리도록 구성된다.

Description

반짝이는 금속 및 이의 제조 방법{Glittering metal and method for fabricating the same}

본 발명은 반짝거리는 표면을 갖는 금속과 이의 제조 방법에 관한 것이다.

근래에는 가구, 냉장고, TV 등 실내 인테리어 제품뿐만 아니라 핸드폰, 신용카드 등 개인 소지 제품의 경우에도 타인과 차별되게 돋보이고 싶어하는 심리가 반영된 감성적 디자인이 각광을 받고 있다. 고급스럽게 차별화된 효과를 주기 위해 제품의 외면에 부가할 수 있는 특징의 하나로 반짝거리는 표면을 들 수 있다.

종래에는 신용카드나 핸드폰 등의 제품 표면에 반짝거리는 효과를 주기 위하여 일정한 도안을 따라 반짝이는 큐빅(cubic)을 제품 표면에 하나씩 붙이는 방법이 적용되었다. 그러나, 큐빅을 제품 표면에 하나씩 붙이는 방법은 작업 시간도 많이 소요되고, 내구성도 나쁘며, 비용도 많이 소요되어 널리 사용되지 못하고 있다.

본 발명은, 표면에 금속성 광택과 함께 보석처럼 반짝이는 효과가 부가된 금속, 및 이의 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 반짝이 분말을 이용하여 표면에 보석 느낌이 나는 금속, 및 이의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 금속층, 및 상기 금속층 표면의 적어도 일부분에 적층된 반짝이 잉크층을 구비하고, 상기 반짝이 잉크층은, 합성수지 잉크와 경화제를 혼합한 베이스 용액과, 상기 베이스 용액에 분산된 다수의 반짝이 분말을 구비하고, 상기 반짝이 분말은 상기 베이스 용액에 투입되고 교반되어 그 표면이 마모됨으로써 상기 베이스 용액에 투입되기 전보다 더 반짝거리도록 구성된, 반짝이는 금속을 제공한다.

상기 베이스 용액의 색상은 보석의 색상과 같을 수 있다.

또한 본 발명은, 합성수지 잉크에 경화제를 혼합하여 베이스 용액을 제조하는 단계, 상기 베이스 용액에 다수의 반짝이 분말을 투입하고 교반하여 상기 반짝이 분말의 표면을 마모시킴으로써 상기 반짝이 분말이 상기 베이스 용액에 투입되기 전보다 더 반짝거리는 반짝이 잉크액을 제조하는 단계, 상기 반짝이 잉크액을 금속층 표면의 적어도 일부분에 도포하여 반짝이 잉크층을 형성하는 단계, 및 상기 반짝이 잉크층을 경화하는 단계;를 구비하는, 반짝이는 금속 제조 방법을 제공한다.

상기 합성수지 잉크는 2액 반응형 우레탄계 잉크이고, 상기 반짝이 잉크액의 베이스 용액과 반짝이 분말의 혼합 비율은 무게 기준으로 4:1 내지 4:6 일 수 있다.

상기 반짝이 잉크층을 형성하는 단계는 실크 스크린(silk screen) 인쇄 방법으로 상기 반짝이 잉크액을 상기 금속층 표면에 인쇄하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 금속층 표면은 금속성 광택이 있는 금속 스티커(metal sticker)의 표면일 수 있다.

본 발명에 의하면, 금속성 광택뿐만 아니라 보석처럼 반짝이는 특성이 부가된 표면 구현이 가능하여 독특하고 차별화된 미감을 느낄 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 반짝이는 특성을 부가하기 위해 큐빅(cubic)을 사용하는 것보다 비용이 절감되고, 생산성이 높아지고, 내구성도 향상되며, 두께도 얇게 구현 가능하여 다양한 분야에서 적용 가능하다.

또한, 금속 스티커 표면에 본 발명이 구현되는 경우 얇은 금속 스티커의 내구성이 보강되므로 반짝이는 금속 스티커를 다양한 제품 표면에 부착하여 미감을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반짝이는 금속을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반짝이는 금속 제조 방법을 순차적으로 나타낸 플로우 차트이다.
도 3은 본 발명의 반짝이는 금속과 일반 금속을 비교한 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 반짝이는 금속 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반짝이는 금속을 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 반짝이는 금속(10)은 금속층(13)과, 상기 금속층(13) 표면, 구체적으로는 상측면의 전부분 또는 일부분에 적층된 반짝이 잉크층(20)을 구비한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 금속층(13)은 금속 스티커(11)에 구비된 금속층일 수 있다. 따라서, 금속 스티커(11)의 하측면에는 장식 대상물에 부착되도록 점착제층(15)이 마련될 수 있다.

반짝이 잉크층(20)은 합성수지 잉크와 경화제를 혼합한 베이스 용액(21)과, 베이스 용액(23)에 분산된 다수의 반짝이 분말(23)을 구비한다. 반짝이 분말(23)은 외부 조명이나 자연광을 받으면 이 빛이 불규칙적으로 산란되고 난반사되어 반짝거리는 시각적인 효과를 주는 분말이다. 반짝이 분말(23)은 메탈릭(metallic powder), 펄(pearl) 가루, 글리터(litter) 가루라고도 불리우는 것으로, 직경 수십 ㎛ 내지 3㎜의 크기이며, 폴리에스테르 필름, 폴리염화비닐 필름과 같은 합성수지계 필름을 안료로 착색하고 잘게 분쇄하여 형성하거나, 금속, 유리, 자개, 수정, 모래 등을 잘게 분쇄하여 형성할 수 있다.

상기 합성수지 잉크는 예컨대, YD-U 잉크와 같이 경화제가 첨가되어야 경화되는 2액 반응형 우레탄계 잉크일 수 있다. YD-U 잉크는 아크릴계 합성수지를 이용하여 안료를 혼합 및 분산시켜 제조된 2액 반응형 우레탄계 잉크로서, 광택이 있고, 인쇄 작업성, 소재에 대한 적응성, 및 부착성이 우수하며, 내습성 및 내용제성의 특징을 가지며, 부착이 어렵고 열처리가 곤란한 각종 플라스틱 소재에 가장 범용적으로 사용이 가능한 잉크이다. 상기 경화제는 선택된 합성수지 잉크와 혼합 사용 가능하고 인쇄 성능이 우수한 경화제가 사용될 수 있다. 상기 합성수지 잉크는 투명 잉크가 사용될 수도 있고, 특정 색상의 잉크가 사용될 수도 있으며, 특정 색상 잉크와 투명 잉크를 혼합하여 색상을 희석한 잉크가 사용될 수도 있다.

다수의 반짝이 분말(23)은 합성수지 잉크와 경화제의 혼합으로 형성된 베이스 용액(21)에 투입되고 교반되어 반짝이 분말(23)의 표면이 마모됨으로써 베이스 용액(21)에 투입되기 전보다 더 반짝거리도록 개선된다. 다수의 반짝이 분말(23)이 도포된, 반짝이는 금속(10)은 금속층(13) 자체의 광택과 보석처럼 반짝이는 반짝이 분말(23)의 광택이 합쳐져 시각을 자극하므로 독특한 미감을 느낄 수 있다. 또한, 베이스 용액(21)의 색상을 예컨대, 다이아몬드, 루비, 사파이어, 에메랄드 등 다양한 보석의 색상과 동일하게 하여 다양한 보석의 미감을 연출할 수 있다. 유색 합성수지 잉크의 색상과 투명 합성수지 잉크를 다양하게 선택 조합하여 베이스 용액(21)의 색상 및 투명도를 변경함으로써 베이스 용액(21)의 색상을 여러 종류의 보석의 색상과 동일하게 할 수 있다.

상기 금속은 별, 달 등의 특정 모양을 가질 수도 있고, 하나의 바탕에 별, 달 등이 있는 형상을 가질 수도 있다. 본 발명의 금속은 상기한 바와 같이 금속 스티커로 사용 가능하다. 상기 금속 스티커가 휴대폰 등의 휴대기기나, 신용카드나, 기타 가정 제품 등에 대상 제품에 붙이게 되면, 보석 느낌의 표면을 가질 수 있게 된다. 이에 따라서 상기 대상 제품에 큐빅 등이 들어가도록 홈을 형성시키거나, 접착제를 개재할 필요가 없게 되며, 접착 및 탈착이 가능하여서 다양한 형태의 보석 미감을 줄 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반짝이는 금속 제조 방법을 순차적으로 나타낸 플로우 차트이다. 이하에서, 도 1 및 도 2를 참조하여 반짝이는 금속(10)의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 반짝이는 금속(10)의 제조 방법에 대한 설명을 통해 반짝이는 금속(10)의 특징이 더욱 부각될 수 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 반짝이는 금속(10) 제조 방법은, 합성수지 잉크에 경화제를 혼합하여 베이스 용액(21)을 제조하는 단계(S10)와, 상기 베이스 용액(21)에 다수의 반짝이 분말(23)을 투입하고 교반하여 반짝이 잉크액을 제조하는 단계(S20)와, 상기 반짝이 잉크액을 안정화하는 단계(S30)와, 상기 반짝이 잉크액을 금속층(13)의 표면에 도포하여 반짝이 잉크층(20)을 형성하는 단계(S40)와, 상기 반짝이 잉크층(20)을 경화하는 단계(S50)를 구비한다.

S10 단계에서 상기 합성수지 잉크는 예컨대, YD-U 잉크와 같은 2액 반응형 우레탄계 잉크일 수 있다. YD-U 잉크에 대해서는 상술하였으므로 중복된 설명을 생략한다. 상기 경화제는 선택된 합성수지 잉크와 혼합 사용 가능하고 인쇄 성능이 우수한 경화제가 사용될 수 있다. 상기 합성수지 잉크는 투명 잉크가 사용될 수도 있고, 특정 색상의 잉크가 사용될 수도 있으며, 특정 색상 잉크와 투명 잉크를 혼합하여 색상을 희석한 잉크가 사용될 수도 있다. S10 단계에서 베이스 용액(21)의 합성수지 잉크와 경화제의 혼합 비율은 무게 기준으로 30:1 내지 30:6 이다. 합성수지 잉크와 경화제의 종류에 따라 최적의 혼합 비율은 달라질 수 있으나 30:1 보다 경화제가 작으면 반짝이 잉크층(20)의 경화가 지연되거나 경화되지 않을 수 있고, 30:6 보다 경화제가 많으면 너무 빠른 경화와 큰 점도로 인해 인쇄 작업이 어렵다.

S20 단계에서 베이스 용액(21)에 투입되는 반짝이 분말(23)은 상술하였으므로 중복된 설명은 생략한다. 상기 반짝이 잉크액을 구성하는 베이스 용액(21)과 반짝이 분말(23)의 혼합 비율은 무게 기준으로 4:1 내지 4:6 이다. 베이스 용액(21)과 반짝이 분말(23)의 종류에 따라 최적의 혼합 비율은 달라질 수 있으나 4:1 보다 반짝이 분말(23)이 작으면 반짝이 잉크층(20)의 반짝거리는 시각적 미감 효과가 미흡할 수 있고, 4:6 보다 반짝이 분말(23)이 많으면 반짝이 분말(23)의 밀도가 너무 커 시각적 효과를 오히려 저하시킬 수 있고 반짝이 잉크액의 도포 작업(S40)이 어려울 수 있다.

베이스 용액(21)에 투입된 반짝이 분말(23)은 베이스 용액(21) 내에서 교반된다. 교반 작업은 베이스 용액(21) 내에서 반짝이 분말(23)이 충돌하여 그 표면이 마모되거나 벗겨져서 반짝이 분말(23)이 베이스 용액(21)에 투입되기 전보다 더 반짝거리게 될 때까지 계속된다. 이를 통해 반짝이 분말(23)은 더욱 진짜 보석과 같은 반짝거리는 시각적 효과를 갖게 된다. 즉, 반짝이 분말 자체로는 반짝이는 느낌만 날뿐 보석스러운 느낌이 나지 않는다. 그러나, 본 발명에 따르면 베이스 용액(21)에 경화제와 함께 교반하게 되면, 반짝이 분말이 마모되어 보다 반짝이는 동시에 보석스러운 고급스런 미감이 새롭게 발생하게 된다. 교반 방법이나 교반 시간은 적절하게 조정될 수 있다.

S30 단계는 2 내지 10분 정도 상기 반짝이 잉크액을 상온 방치하는 단계를 포함한다. 이를 통하여 상기 반짝이 분말이 조금 더 마모가 진행이 됨과 동시에, 상기 반짝이 분말 표면이 경화되면서 보다 고급스러운 보석의 미감을 가질 수 있게 된다.

S40 단계에서 상기 반짝이 잉크액은 금속층(13)의 표면, 즉 금속층(13) 상측면의 전부분 또는 일부분에 도포된다. 실크 스크린(silk screen) 인쇄 방법으로 상기 반짝이 잉크액을 금속층(13)의 표면에 인쇄함으로써 반짝이 잉크액을 미리 설정한 문양 또는 패턴(pattern)으로 도포할 수 있다. 실크 스크린 인쇄 방법에 의하여 반짝이 잉크층(20)을 형성할 때 반짝이 잉크층(20)의 패턴 형태 및 두께를 조절할 수 있다. 한편, 상기 금속층(13)은 상술한 바와 같이 금속 스티커(11)에 포함된 금속층일 수 있다. S50 단계에서 반짝이 잉크층(20)이 도포된 금속층(13)은 30분 이상 상온에 방치되어 자연 건조된다.

도 3은 본 발명의 반짝이는 금속과 일반 금속을 비교한 사진이다. 아래의 물체가 반짝이는 금속으로 형성된 장신구이고, 위의 물체가 일반 금속으로 형성된 장신구로서, 양 자는 동일한 형태의 장신구이다. 사진에서 나타난 바와 같이 일반 금속으로 된 장신구는 통상의 금속성 광채만 인식되는 반면에, 본 발명의 실시예에 따른 반짝이는 금속으로 된 장신구는 금속성 광채에 더하여 다이아몬드처럼 반짝거리는 광채가 인식되어 매우 화려하고 아름다워 보이는 것을 확인할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

10: 반짝이는 금속 11: 금속 스티커
13: 금속층 20: 반짝이 잉크층
21: 베이스 용액 23: 반짝이 분말

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 합성수지 잉크에 경화제를 혼합하여 베이스 용액을 제조하는 단계;
   상기 베이스 용액에 다수의 반짝이 분말을 투입하고 교반하여 상기 반짝이 분말의 표면을 마모시킴으로써 상기 반짝이 분말이 상기 베이스 용액에 투입되기 전보다 더 반짝거리는 반짝이 잉크액을 제조하는 단계;
   상기 반짝이 잉크액을 금속층 표면의 적어도 일부분에 도포하여 반짝이 잉크층을 형성하는 단계; 및,
   상기 반짝이 잉크액을 경화하는 단계;를 구비하고,
   상기 합성수지 잉크는 2액 반응형 우레탄계 잉크이고,
   상기 반짝이 잉크액의 베이스 용액과 반짝이 분말의 혼합 비율은 무게 기준으로 4:1 내지 4:6 이며,
   상기 반짝이 잉크액을 제조하는 단계와 반짝이 잉크층을 형성하는 단계 사이에, 상기 반짝이 잉크액을 2 내지 10분 상온에서 방치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반짝이는 금속 제조 방법.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 반짝이 잉크층을 형성하는 단계는 실크 스크린(silk screen) 인쇄 방법으로 상기 반짝이 잉크액을 상기 금속층 표면에 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 반짝이는 금속 제조 방법.
6. 제4 항에 있어서,
   상기 금속층 표면은 금속성 광택이 있는 금속 스티커(metal sticker)의 표면인 것을 특징으로 하는, 반짝이는 금속 제조 방법.

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