KR101272243B1 - Temperature selectable apparatus for anaerobic treatment of organic waste - Google Patents

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KR101272243B1
KR101272243B1 KR1020130051050A KR20130051050A KR101272243B1 KR 101272243 B1 KR101272243 B1 KR 101272243B1 KR 1020130051050 A KR1020130051050 A KR 1020130051050A KR 20130051050 A KR20130051050 A KR 20130051050A KR 101272243 B1 KR101272243 B1 KR 101272243B1
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methane
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권영순
이광준
김경환
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새한환경기술(주)
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Abstract

PURPOSE: A selectively operational anaerobic digestion system for disposing organic waste is provided to treat and control scum generated from an anaerobic digesting operation. CONSTITUTION: An anaerobic digestion system for disposing organic waste includes a raw water storage tank(10), an acid fermenting tank(20), a scum pulverizing tank(30), a methane fermenting tank(40), a cyclone separator(50), and a dual pipe type heat exchanger(60). The dual pipe type heat exchanger receives steam and heats sludge from the acid fermenting tank and the methane fermenting tank. The heated sludge is returned to the acid fermenting bath and the methane fermenting tank. The acid fermenting tank and the methane fermenting tank select either middle temperature or high temperature of the sludge and selectively operate middle temperature digestion or high temperature digestion by indirectly heating the sludge using steam from the dual pipe type heat exchanger as a heating medium. [Reference numerals] (70) TO: Gas pre-treatment facility; (AA,BB) Circulating water; (CC) TO: Boiler

Description

유기성 폐기물 처리를 위한 선택 작동식 혐기성 소화 시스템{Temperature Selectable Apparatus for anaerobic treatment of organic waste}Temporary Selectable Apparatus for anaerobic treatment of organic waste

본 발명은 유기성 폐기물 처리를 위한 선택 작동식 혐기성 소화 시스템에 관한 것으로, 유기성 폐기물이 유입되어 저장되는 원수 저장조(10);와, 상기 저장원수 저장조(10)로부터 제 1 이송 펌프(13)를 통하여 상기 유기성 폐기물을 공급받아 산발효 과정이 진행되는 산 발효조(20);와, 상기 산 발효조(20)의 수면 바로 위에 설치되는 스컴 배출로(29)를 통하여 배출된 스컴(scum)을 제 2 스컴 교반 파쇄기(31)를 이용하여 파쇄한 후, 제 3 이송 펌프(32)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 이송하는 스컴 파쇄조(30);와, 상기 산 발효조(20)로부터 제 2 이송 펌프(27)를 통하여 이송된 유기성 폐기물을 공급받아 메탄 발효과정이 진행되는 메탄 발효조(40);와, 상기 각각의 산 발효조(20), 스컴 파쇄조(30 및 메탄 발효조(40)의 상부에 각각 설치된 제 1 가스 포집부(26), 제 2 가스 포집부(33) 및 제 3 가스 포집부(44)로부터 포집된 바이오 가스를 공급받아 상기 바이오 가스에 포함된 수분 및 미세 분진을 분리하며, 그 하측에 하방으로 향하며 좁아지는 콘(cone) 형상을 포함하는 세퍼레이터 본체(51)와, 수분 및 미세분진을 포함하는 상기 바이오 가스가 인입되며 상기 세퍼레이터 본체(51)의 외주연 상측에 접선 방향으로 연결되어 형성되는 가스 유입부(52)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 중앙으로부터 수분 및 미세분진가 분리된 상기 바이오 가스가 인입되어 배출되는 가스 배출부(53)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 최하단에 형성되며 상기 바이오 가스로부터 분리된 수분 및 미세분진을 배출하는 배출구(54)를 포함하여 구성되는 사이클론 세퍼레이터(50);와, 스팀을 공급받아, 상기 산 발효조(20)의 하부로부터 산 발효조 순환 유입로(61)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 산 발효조 순환 유출로(62)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 보내고, 상기 메탄 발효조(40)의 하부로부터 메탄 발효조 순환 유입로(63)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 메탄 발효조 순환 유출로(64)를 통하여 다시 상기 메탄 발효조(40)로 돌려보내는 이중관식 열 교환기(60); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,The present invention relates to a selective operated anaerobic digestion system for treating organic waste, comprising: a raw water storage tank 10 into which organic waste is introduced and stored; and a first transfer pump 13 from the storage raw water storage tank 10. An acid fermentation tank 20 in which an acid fermentation process is received by receiving the organic waste; and a scum discharged through a scum discharge passage 29 installed directly on the water surface of the acid fermentation tank 20. After crushing using the stirring crusher 31, the scum crushing tank 30 to be transferred back to the acid fermentation tank 20 through the third transfer pump 32; and the second transfer from the acid fermentation tank 20 A methane fermentation tank 40 in which a methane fermentation process is performed by receiving the organic wastes transferred through the pump 27; and each of the acid fermentation tanks 20 and scum crushing tanks 30 and the methane fermentation tanks 40 above. The first gas collecting unit 26 and the second gas provided respectively The biogas collected from the collecting part 33 and the third gas collecting part 44 is supplied to separate the moisture and fine dust contained in the biogas, and the cone shape is narrowed downwardly downward. A separator inlet body 51 including the gas inlet 52 formed therein and connected in a tangential direction to an upper circumferential side of the separator body 51, in which the biogas including moisture and fine dust is introduced, and the separator The gas discharge part 53 through which the biogas from which water and fine dust are separated from the center of the main body 51 is introduced and discharged, and the water and fine dust formed at the lowermost end of the separator main body 51 and separated from the biogas. Cyclone separator 50 is configured to include a discharge port for discharging the; and, steam is supplied, acid fermentation tank circulation inlet 61 from the lower portion of the acid fermentation tank 20 Sludge introduced through the methane fermentation tank circulation inflow path 63 from the lower portion of the methane fermentation tank 40 is sent to the acid fermentation tank 20 again by heating the sludge introduced through the acid fermentation tank circulation outlet. A double tube heat exchanger (60) that warms and returns to the methane fermentation tank (40) through a methane fermentation tank circulation outlet (64); Characterized in that comprises a,

상기 산 발효조(20) 또는 상기 메탄 발효조(40)의 작동 온도 조건에 따라 상기 이중관식 열 교환기(60)는 유입된 슬러지의 온도를 중온 또는 고온 중 어느 하나를 선택적으로 운전하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 선택 작동식 혐기성 소화 시스템에 관한 것이다.
According to the operating temperature conditions of the acid fermentation tank 20 or the methane fermentation tank 40, the double tube heat exchanger 60 selectively operates any of medium temperature or high temperature of the introduced sludge. A selective acting anaerobic digestion system for waste disposal.

유기성 폐자원은 인간의 활동으로 인해 발생되는 모든 유기체를 의미하며, 전통사회에서는 생태계의 순환과정에서 인간이 사용한 에너지를 자연으로 되돌리는 중요한 역할을 수행하였다 하지만 현대의 집적된 산업 사회에서 자정능력 초과하여 발생하는 막대한 양의 유기성 폐자원은 수질, 토양, 대기 등 총체적인 환경 오염을 유발하고 있다.
Organic waste refers to all organisms generated by human activities, and in traditional societies, it played an important role in returning the energy used by humans to the natural cycle of ecosystems, but exceeded midnight capacity in modern integrated industrial society. The enormous amount of organic waste resources generated by this cause total environmental pollution such as water quality, soil and air.

유기성 폐기물 처리방법으로는 해양투기, 소각, 매립, 토지살포의 방법이 사용되고 있다. 하지만 2012년부터 런던협약 및 96개 의정서에 의해 해양 투기가 금지되며, 2013년부터 교토의정서에 의해 한국이 2차 의무 감축 대상국이 되면서 소각 또한 제도적으로 제약이 주어지고 있으며 이런 유기성 폐기물의 발생량을 최소화 할 수 있는 공정성의 중요성이 부각되고 있다.
Organic waste disposal methods include ocean dumping, incineration, landfilling and land spraying. However, since 2012, the dumping of ocean dumping has been banned under the London Convention and 96 Protocols, and since 2013, Korea has become a second mandatory country under the Kyoto Protocol, and incineration is subject to institutional restrictions. The importance of fairness can be highlighted.

유기성 폐기물 처리에 폭넓게 적용되어 온 혐기성 소화 공정은 유기성 폐기물의 부피감량과 더불어 메탄가스를 회수할 수 있는 장점을 가지고 있다. 이러한 혐기성 소화공정의 최종산물로 생성되는 메탄을 재이용할 경우, 경제적인 이익뿐만 아니라 이산화탄소배출권 거래 제도를 통한 청정개발체제에 참여할 수 있으며, 전체 하폐수처리 공정에서 슬러지 발생량 또한 저감 시킬 수 있어서 혐기성소화 공정의 중요성은 점점 더 커지고 있는 실정이다
The anaerobic digestion process, which has been widely applied to the treatment of organic wastes, has the advantage of recovering methane gas as well as volume reduction of organic wastes. Reusing methane produced as the end product of anaerobic digestion process can participate not only in economic benefit but also in clean development system through CO2 emission trading system, and also reduce sludge generation in the whole wastewater treatment process. Is becoming more and more important.

혐기성 소화공정의 중요성이 점점 커지며 많은 연구가 진행되어 왔으며, 현재는 가수분해 및 산발효와 메탄발효를 분리함으로써 단계별 소화속도 최적화, pH 조절용이, 충격부하에 대한 안정성 향상등의 장점이 있는 이상혐기성 소화가 주목받고 있다.
The importance of anaerobic digestion process has been increasing and many studies have been conducted. Currently, the anaerobic digestion process has advantages such as optimization of digestion rate, pH control, and stability against impact load by separating hydrolysis and acid fermentation and methane fermentation. Digestion is drawing attention.

하지만 여전히 혐기성 소화공정은 에너지 절감, 낮은 미생물 생산계수, 적은 영양염류 요구량, 높은 용적 부하와 같은 장점을 가지고 있는 것에 반해, 안정적인 운영 및 처리효율을 향상시키기 위해서는 여러 가지 인자가 작용하므로, 효율적인 공정 설계 및 장치 구성에 어려움이 있다는 문제가 있다.
However, while anaerobic digestion has advantages such as energy saving, low microbial production factor, low nutrient requirement and high volume loading, many factors can be used to improve stable operation and processing efficiency. And there is a problem that there is a difficulty in device configuration.

가장 먼저 혐기성 소화에 있어 소화조내 온도유지는 소화효율, 안정도 및 미생물활성도에 영향을 미치는 중요한 운전인자 중에 하나이다.
First of all, in anaerobic digestion, temperature maintenance in digester is one of the important driving factors affecting digestion efficiency, stability and microbial activity.

혐기성 공정은 소화조 가온조건에 따라 중온 소화(35℃)와 고온소화(55℃)로 나뉠 수 있다. 중온소화의(35℃)는 소화조내 충분한 체류시간을 가지며서 슬러지를 안정화 시켜 메탄으로 전환하는 과정에서 유지관리가 용이하다는 장점이 있다. 하지만 20일 이상의 긴 체류시간이 요구되는데 비해 유기물 감량이 평균 50% 내외에 불과하여 효율적이지 못하며, 병원균 사멸율이 낮아 최종처분시 여러 가지 공중보건상의 문제를 유발하고 있다.
Anaerobic process can be divided into medium temperature digestion (35 ℃) and high temperature digestion (55 ℃) depending on the digester heating conditions. Mid-temperature digestion (35 ℃) has the advantage of easy maintenance in the process of converting to methane by stabilizing the sludge with sufficient residence time in the digester. However, while a long residence time of more than 20 days is required, organic matter weight loss is only about 50% on average, and it is not efficient, and low killing rate of pathogens causes various public health problems at the time of final disposal.

고온(55℃) 혐기성소화는 유기물 감량율과 병원균 사멸율이 중온 혐기성소화공정에 비해 상대적으로 높은 장점을 가지고 있지만, 계속적으로 55℃ 이상으로 가온을 해주어야 하므로 추가적인 비용이 소모되고, 소화상태가 유입슬러지의 성상이나 온도, 유기물 부하율 등과 같은 운전인자에 민감하다는 단점을 가지고 있다.
High temperature (55 ℃) anaerobic digestion has the advantage that organic matter reduction rate and pathogen killing rate are relatively high compared to the medium temperature anaerobic digestion process, but it is necessary to continuously warm up to 55 ℃ or more, and additional cost is consumed It has the disadvantage of being sensitive to operating factors such as sludge properties, temperature, organic load rate, etc.

이러한 중온 소화 및 고온 소화가 가지는 각각의 장점 및 단점을 서로 조합하여 극복하기 위하여, 기존에는 하기 특허문헌 1의 등록특허 제10-0588165호 "중온혐기성소화조에 고온혐기성소화조가 내부적으로 연결된 온도공상공정에 의한 유기성폐수 및 폐기물의 혐기성소화방법"에서와 같이, 중온 소화 및 고온 소화를 함께 진행하는 기술이 제안되었다.
In order to overcome the advantages and disadvantages of each of the medium-temperature digestion and high-temperature digestion in combination with each other, conventionally, a temperature-processing process in which a high-temperature anaerobic digestion tank is internally connected to a medium-temperature anaerobic digestion tank. As in "anaerobic digestion of organic wastewater and waste by", a technique for proceeding a medium temperature digestion and a high temperature digestion is proposed.

그러나, 이러한 종래 기술은 중온 소화와 고온 소화 과정을 동시에 진행하기 위하여 각각 중온 소화에 적합한 온도를 유지할 수 있도록 가온하는 수단과 고온 소화에 적합한 온도를 유지할 수 있도록 가온하는 수단이 모두 필요하게 된다는 문제점이 있었다.
However, such a prior art has a problem that both means for warming to maintain a temperature suitable for medium temperature digestion and a means for warming to maintain high temperature digestion are needed to simultaneously perform a medium temperature digestion and a high temperature digestion process. there was.

이러한 가온 수단 또는 가온 방법과 관련하여, 혐기성 소화조내 온도를 중온, 고온으로 유지하기 위한 가온방식으로는 스팀을 이용한 직접가온방식과 슬러지 소화조를 외부의 열원으로부터 가온하는 간접가온방식(열교환기)으로 나누어진다.
In relation to such a heating means or a heating method, the heating method for maintaining the temperature in the anaerobic digestion tank at a medium temperature and a high temperature is a direct heating method using steam and an indirect heating method (heat exchanger) in which the sludge digester is heated from an external heat source. Divided.

이중 스팀을 이용한 직접가온 방식은 초기시설비가 낮고 중온, 고온 적용시 스팀양만을 조절하여 운전이 가능하나 직접주입으로 인해 국부적인 과열현상이 발생하여 소화조내 온도를 균일하게 가온할 수 없다는 단점을 가지고 있다.
The direct heating method using dual steam has low initial facility cost and can operate by controlling only the amount of steam when it is applied at medium temperature and high temperature, but it has the disadvantage that it can't uniformly warm the temperature in the digester due to local overheating due to direct injection. have.

열교환기를 이용한 간접가온방식은 주로 온수를 이용한 가온방식이 주로 사용되고 있으며, 직접주입방식에 비하여 상대적으로 운전이 용이하고 소화조내 균일한 온도유지가 가능하나 고온소화 적용 시 그에 따른 열교화시설 면적 증가 및 90℃정도의 온수를 가온해야 하는 추가적인 비용이 발생하는 문제점을 안고 있다.
Indirect heating method using heat exchanger is mainly used heating method using hot water. Compared to direct injection method, it is relatively easy to operate and maintains uniform temperature in the digester. There is a problem in that an additional cost that needs to be heated to about ℃ ℃ hot water.

이에 혐기성 소화공정에서 소화효율을 증가시키기 위한 목적으로 유입폐수 성상에 따라 중온, 고온을 선택하여 운전시 보다 경제적이며 효율적인 열교화시스템이 필요하다.
Therefore, in order to increase the extinguishing efficiency in anaerobic digestion process, a more economical and efficient heat exchange system is needed for operation by selecting middle temperature and high temperature according to the inflow wastewater properties.

한편, 혐기성 소화조의 처리효율에 영향을 미치는 또다른 중요한 인자로는 실제 운영중에 생길 수 있는 소화조 스컴(scum) 발생이 있다.
On the other hand, another important factor affecting the treatment efficiency of the anaerobic digester is the generation of digester scum that can occur during actual operation.

소화조 스컴(scum)의 발생은 가스홀더의 침투 등으로 바이오가스 회수 효율을 떨어뜨림으로서 전기 생산과 같은 바이오가스 활용에 필요한 비용을 증가시킨다.The generation of digester scum decreases the efficiency of biogas recovery due to penetration of gas holders, thereby increasing the cost required for biogas utilization such as electricity production.

이를 목적으로 현재는 하수처리장의 경우 스컴(scum)배출부가 존재하나 조기에 스컴(scum)을 감지할수 없어 배출효과가 미미하며, 스컴(scum)내 함유된 가스 누출로 인해 안정상의 문제점이 야기되고 있다.
For this purpose, in the present sewage treatment plant, there is a scum discharge part, but it is not possible to detect a scum at an early stage, so the discharge effect is insignificant, and the gas leak contained in the scum causes stability problems. have.

혐기성 소화조 운영상 발생하는 또 다른 문제는 바이오가스내 함유된 가스 이외의 불순물인 수분 및 미세분진의 효율적인 분리에 관한 문제이다. Another problem arising from the operation of anaerobic digesters is the problem of the efficient separation of moisture and fine dust, which are impurities other than the gases contained in biogas.

일반적으로 혐기성소화는 바이오가스를 생성하기 위해 중온 및 고온으로 유지해야 하므로 일정한 온도를 유지하고 있어 소화조를 거처 파이프라인을 따라 유동하는 바이오가스는 외기와 접촉하는 순간부터 응축과정이 진행된다.
In general, anaerobic digestion has to be maintained at a medium temperature and a high temperature in order to generate biogas, so that the temperature is maintained at a constant temperature, so that the biogas flowing through the pipeline through the digester is condensed from the moment it comes into contact with the outside air.

이러한 응축과정에서 생성된 응축수는 응축수 자체가 배관 내에서의 가스의 흐름을 방해하거나 결빙으로 인해 가스관의 막힘 현상이 발생한다. 가스관의 막히거나 파손되면 바이오가스는 가스저장조의 유입이 원활하지 못해 바이오 가스의 생산량이 저하되는 문제점을 가지고 있다.
The condensate generated during the condensation process causes the condensate itself to obstruct the flow of gas in the pipe or blockage of the gas pipe due to freezing. If the gas pipe is blocked or damaged, the biogas has a problem in that the inflow of the gas storage tank is not smooth and the yield of the biogas is reduced.

또한 바이오 가스내 함유된 미세분진의 경우 미처리 상태로 후단 가스전처리시설로 이동하게되면 바이오 가스 정제 목적으로 사용되어지는 여재의 막힘을 야기시켜 부하를 가져오는 문제점이 있다.
In addition, when the fine dust contained in the biogas is moved to the next gas pretreatment in an untreated state, there is a problem that causes a blockage of the media used for the purpose of biogas purification, resulting in a load.

이런 문제점을 해결하는 목적으로 현재 혐기성 소화공정을 운영중인 하수처리장은 바이오가스내 수분 및 미세분진을 제거하기 위한 장치 일명 “워터트랩”이라 불리는 장치를 운영중에 있으나, 수분제거율이 미흡하며, 미세분진의 경우 제거되지 않은 상태로 후단 가스 전처리시설로 유동되는 문제점을 여전히 내포하고 있다.
In order to solve this problem, the sewage treatment plant currently operating anaerobic digestion process is operating a device called “water trap” to remove water and fine dust in biogas, but it has insufficient water removal rate and fine dust. In this case, there is still a problem of flowing to the rear gas pretreatment without being removed.

특허문헌 1: 등록특허 제10-0588165호Patent Document 1: Registered Patent No. 10-0588165

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 소화조 효율을 증가시키기 위해서는 소화조내 유입 폐수 성상에 따라 중온 또는 고온 혐기성 소화과정을 선택적으로 적용하기 위한 경제적이며 효율적인 열교환시스템을 구비하고, 혐기성 소화운전 중 발생하는 스컴(scum)을 조기에 처리 및 제어할 수 있으며, 혐기성 소화과정에서 발생하는 부산물인 바이오가스의 추출효율 및 안정적인 운전을 위해서는 바이오가스내 함유된 불순물인 수분, 미세분진의 효율적인 분리시스템을 구비하는 혐기성 소화시스템을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
The present invention solves the problems of the existing invention described above, in order to increase the digester efficiency, equipped with an economical and efficient heat exchange system for selectively applying a medium or high temperature anaerobic digestion process according to the inflow wastewater properties in the digester, anaerobic digestion operation Scum can be processed and controlled at an early stage, and efficient separation system of water and fine dust, which are impurities contained in biogas, for efficient extraction and stable operation of biogas, a by-product generated during anaerobic digestion. To provide an anaerobic digestion system having a.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 유기성 폐기물이 유입되어 저장되는 원수 저장조(10);와, 상기 저장원수 저장조(10)로부터 제 1 이송 펌프(13)를 통하여 상기 유기성 폐기물을 공급받아 산발효 과정이 진행되는 산 발효조(20);와, 상기 산 발효조(20)의 수면 바로 위에 설치되는 스컴 배출로(29)를 통하여 배출된 스컴(scum)을 제 2 스컴 교반 파쇄기(31)를 이용하여 파쇄한 후, 제 3 이송 펌프(32)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 이송하는 스컴 파쇄조(30);와, 상기 산 발효조(20)로부터 제 2 이송 펌프(27)를 통하여 이송된 유기성 폐기물을 공급받아 메탄 발효과정이 진행되는 메탄 발효조(40);와, 상기 각각의 산 발효조(20), 스컴 파쇄조(30 및 메탄 발효조(40)의 상부에 각각 설치된 제 1 가스 포집부(26), 제 2 가스 포집부(33) 및 제 3 가스 포집부(44)로부터 포집된 바이오 가스를 공급받아 상기 바이오 가스에 포함된 수분 및 미세 분진을 분리하며, 그 하측에 하방으로 향하며 좁아지는 콘(cone) 형상을 포함하는 세퍼레이터 본체(51)와, 수분 및 미세분진을 포함하는 상기 바이오 가스가 인입되며 상기 세퍼레이터 본체(51)의 외주연 상측에 접선 방향으로 연결되어 형성되는 가스 유입부(52)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 중앙으로부터 수분 및 미세분진가 분리된 상기 바이오 가스가 인입되어 배출되는 가스 배출부(53)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 최하단에 형성되며 상기 바이오 가스로부터 분리된 수분 및 미세분진을 배출하는 배출구(54)를 포함하여 구성되는 사이클론 세퍼레이터(50);와, 스팀을 공급받아, 상기 산 발효조(20)의 하부로부터 산 발효조 순환 유입로(61)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 산 발효조 순환 유출로(62)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 보내고, 상기 메탄 발효조(40)의 하부로부터 메탄 발효조 순환 유입로(63)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 메탄 발효조 순환 유출로(64)를 통하여 다시 상기 메탄 발효조(40)로 돌려보내는 이중관식 열 교환기(60); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,In order to achieve the above object, the present invention, the raw water storage tank 10 in which organic waste is introduced and stored; and the organic waste is supplied from the storage raw water storage tank 10 through the first transfer pump 13 Acid fermentation tank 20 in which the fermentation process proceeds; and the scum discharged through the scum discharge passage 29 installed directly on the water surface of the acid fermentation tank 20 using a second scum agitator crusher 31. Scum crushing tank 30 which is transferred to the acid fermentation tank 20 again through a third conveying pump 32 after crushing by crushing; and is transferred from the acid fermentation tank 20 through the second conveying pump 27. A methane fermentation tank 40 in which a methane fermentation process is carried out by receiving the organic wastes; and a first gas collecting unit installed on each of the acid fermentation tank 20 and the scum crushing tank 30 and the methane fermentation tank 40, respectively. (26), trapping from the second gas collecting unit (33) and the third gas collecting unit (44) Separating the moisture and fine dust contained in the biogas by receiving the collected biogas, the separator body 51 including a cone (cone) that is narrowed downward to the lower side, and containing the moisture and fine dust The biogas is introduced and the gas inlet 52 formed in a tangential direction connected to the upper circumferential side of the separator body 51 and the biogas in which water and fine dust are separated from the center of the separator body 51. Cyclone separator 50 including a gas discharge part 53 which is introduced into and discharged, and a discharge port 54 formed at the lowermost end of the separator body 51 to discharge water and fine dust separated from the biogas. And, by receiving steam, the acid by heating the sludge flowing through the acid fermentation tank circulation inlet 61 from the lower portion of the acid fermentation tank 20 It is sent back to the acid fermentation tank 20 through the hyojo circulation outflow passage 62, and the sludge introduced through the methane fermentation vessel circulation inflow passage 63 from the lower portion of the methane fermentation vessel 40 is heated to methane fermentation vessel circulation outlet ( A double tube heat exchanger 60 which returns back to the methane fermenter 40 through 64; Characterized in that comprises a,

상기 산 발효조(20) 또는 상기 메탄 발효조(40)의 작동 온도 조건에 따라 상기 이중관식 열 교환기(60)를 통하여 중온 또는 고온 소화 중 어느 하나를 선택적으로 운전할 수 있는 것을 특징으로 한다.
Depending on the operating temperature conditions of the acid fermentation tank 20 or the methane fermentation tank 40 is characterized in that it can selectively operate either medium or high temperature digestion through the double tube heat exchanger (60).

또한, 상기 원수 저장조(10) 내에 설치되는 제 1 교반기(11);와, 상기 원수 저장조(10) 내에 설치되는 수위계(12);와, 상기 산 발효조(20) 내에 설치되는 제 2 교반기(21);와, 상기 산 발효조(20) 내의 상기 유기성 폐기물의 수면에 설치되는 제 1 스컴 교반기(22);와, 상기 산 발효조(20) 내에 설치되어 상기 유기성 폐기물의 수위를 측정하는 산 발효조 수위계(23);와, 상기 산 발효조(20)의 상부에 설치되어 상기 산 발효조(20) 내부의 압력을 측정하는 산 발효조 압력계(24);와, 상기 산 발효조(20)의 상부에 설치되어, 상기 산 발효조(20) 내부의 압력이 소정 압력 이상이 되는 경우 내부의 기체를 외부로 배출하는 산 발효조 브리더 밸브(25);와, 상기 산 발효조(20)와 상기 스컴 배출로(29) 사이에 설치되며 상기 산 발효조 수위계(23)에 의해 측정되는 수위가 소정 수위 이상인 경우 스컴을 상기 스컴 배출로(29)로 배출하도록 개폐되는 스컴 밸브(28);와, 상기 메탄 발효조(40) 내에 설치되는 제 3 교반기(41);와, 상기 메탄 발효조(40) 내의 상기 유기성 폐기물의 수면에 설치되는 제 3 스컴 교반기(42);와, 상기 메탄 발효조(40)의 상부에 설치되어, 상기 메탄 발효조(40) 내부의 압력이 소정 압력 이상이 되는 경우 내부의 기체를 외부로 배출하는 메탄 발효조 브리더 밸브(43); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, a first stirrer 11 installed in the raw water storage tank 10; a water gauge 12 installed in the raw water storage tank 10; and a second stirrer 21 installed in the acid fermentation tank 20. And a first scum stirrer 22 installed on the surface of the organic waste in the acid fermentation tank 20; and an acid fermentation tank water level meter installed in the acid fermentation tank 20 to measure the level of the organic waste. 23); and, an acid fermentation tank pressure gauge 24 installed at the upper portion of the acid fermentation tank 20 to measure the pressure inside the acid fermentation tank 20; and, installed at the upper portion of the acid fermentation tank 20, An acid fermentation tank breather valve 25 for discharging the gas inside to the outside when the pressure inside the acid fermentation tank 20 becomes higher than a predetermined pressure; and installed between the acid fermentation tank 20 and the scum discharge passage 29. When the water level measured by the acid fermentation tank water level 23 is a predetermined level or more A scum valve 28 which is opened and closed to discharge the right scum to the scum discharge path 29; and a third stirrer 41 installed in the methane fermentation tank 40; and the organic matter in the methane fermentation tank 40. A third scum stirrer 42 installed on the surface of the waste; and installed at an upper portion of the methane fermentation tank 40, when the pressure inside the methane fermentation tank 40 becomes equal to or higher than a predetermined pressure, the internal gas is moved outward. A methane fermenter breather valve 43 for discharging; Characterized in that further comprises.

또한, 상기 이중관식 열 교환기(60)는, 스팀 내부 파이프(65a)와 스팀 외부 파이프(65b)로 구성되는 이중관으로 구성되며, 상기 스팀 내부 파이프(65a)의 일 측으로부터 가온하고자 하는 상기 슬러지가 유입되고, 상기 스팀 외부 파이프(65b)의 타측으로부터 상기 스팀 내부 파이프(65a)와 스팀 외부 파이프(65b) 사이의 공간(65c)으로 스팀이 공급되어 상기 슬러지를 간접 가온하는 스팀 이중관 열 교환기(65)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the double tube heat exchanger 60 is composed of a double tube consisting of a steam inner pipe 65a and a steam outer pipe 65b, and the sludge to be heated from one side of the steam inner pipe 65a is The steam double pipe heat exchanger 65 which is introduced and supplies steam from the other side of the steam outer pipe 65b to the space 65c between the steam inner pipe 65a and the steam outer pipe 65b to indirectly warm the sludge. It is characterized in that it further comprises a).

본 발명에 의하는 경우, 소화조내 유입 폐수 성상에 따라 중온 또는 고온 혐기성소화과정을 선택적으로 적용하는 것이 가능한 것은 물론, 이중관식 열교환기에 의해 스팀을 이용하여 적절하고 효율적인 간접 가온이 가능하다는 장점이 있다.
According to the present invention, it is possible to selectively apply the medium or high temperature anaerobic digestion process according to the inflow wastewater properties in the digester, and also has an advantage that the indirect heating can be appropriately and efficiently using steam by the double tube heat exchanger. .

또한, 혐기성 소화운전 중 발생하는 스컴(scum)을 조기에 처리 및 제어할 수 있으며, 혐기성 소화과정에서 발생하는 부산물인 바이오가스 내에 함유된 불순물인 수분, 잔여 스컴 및 미세분진을 사이클론 세퍼레이터를 이용하여 효율적으로 분리하는 것이 가능하여, 바이오 가스의 효율적인 추출 및 및 안정적인 운전이 가능하한 것은 물론, 스컴이 유입되는 비정상 상황에서도 이를 효율적으로 제거하는 것이 가능하다는 장점이 있다.
In addition, the scum generated during the anaerobic digestion operation can be treated and controlled at an early stage. The cyclone separator is used to collect moisture, residual scum, and fine dust, which are impurities contained in biogas, a by-product generated during the anaerobic digestion process. Since it is possible to efficiently separate, the biogas can be efficiently extracted and stable operation, as well as there is an advantage that it is possible to efficiently remove it even in abnormal situations in which scum is introduced.

도 1: 본 발명의 일 실시예에 의한 혐기성 소화 시스템의 전체 구성 모식도.
도 2: 본 발명의 일 실시예에 의한 혐기성 소화 시스템의 이중관식 열교환기의 구성을 나타내는 모식도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 혐기성 소화 시스템의 사이클론 세퍼레이터의 구성을 나타내는 모식도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 혐기성 소화 시스템의 산발효조내 압력 및 수위를 변화를 통한 스컴(scum)감지 조건을 나타내는 그래프.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 혐기성 소화 시스템의 사이클론 세퍼레이터와 기존의 격벽식 세퍼레이터의 수분제거율을 비교하여 나타내는 그래프.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 혐기성 소화 시스템의 사이클론 세퍼레이터와 기존의 격벽식 세퍼레이터(워터트랩)의 미세분진 제거율을 비교하여 나타내는 그래프.
Figure 1: Schematic diagram of the overall configuration of the anaerobic digestion system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing the configuration of a double tube heat exchanger of the anaerobic digestion system according to an embodiment of the present invention.
3: A schematic diagram showing the configuration of a cyclone separator of the anaerobic digestion system according to an embodiment of the present invention.
4 is a graph showing a scum sensing condition through changing the pressure and water level in an acid fermentation tank of an anaerobic digestion system according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph showing the water removal rate of the cyclone separator of the anaerobic digestion system according to an embodiment of the present invention and the conventional partition type separator.
6 is a graph illustrating a comparison of fine dust removal rates between a cyclone separator and a conventional partition type separator (water trap) of an anaerobic digestion system according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 선택 작동식 혐기성 소화 시스템을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter will be described in detail the selective operation anaerobic digestion system for organic waste treatment according to an embodiment of the present invention. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 발명은 도 1에 나타낸 것과 같이 크게, 원수저장조(10), 산발효조(20), 스컴(scum)파쇄조(30), 메탄발효조(40), 싸이클론 세퍼레이터(50), 이중관식 열교환기(60)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
1, the raw water storage tank 10, acid fermentation tank 20, scum crushing tank 30, methane fermentation tank 40, cyclone separator 50, double tube heat exchanger as shown in FIG. Characterized in that it comprises a (60).

먼저, 원수저장조(10)에 관하여 설명한다. 상기 원수저장조(10)는 고농도 유기성 폐기물을 저장할 수 있는 저장조의 역할과, 유량 조정조의 역활을 가지는 시설로, 유입폐수의 유량과 수질의 변경을 흡수, 균등화함으로써 후단공정의 유입부하를 낮추고 처리효율을 향상을 도모할 목적으로 설치된 시설이다.
First, the raw water storage tank 10 will be described. The raw water storage tank 10 is a facility having a role of a storage tank capable of storing a high concentration of organic waste and a role of a flow control tank. The raw water storage tank 10 absorbs and equalizes changes in the flow rate and water quality of the incoming wastewater, thereby lowering the inflow load of the post-stage process and treating efficiency. It is a facility installed for the purpose of improving the quality.

이 경우, 상기 원수 저장조(10) 내에는 도 1에 나타낸 것과 같이, 제 1 교반기(11)가 더 설치되도록 하여 부유물, 슬러지 침전물의 발생을 방지하며 상기 고농도 유기성 폐기물이 효율적으로 교반되어 혼합될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
In this case, the raw water storage tank 10, as shown in Figure 1, the first stirrer 11 is further installed to prevent the generation of suspended matter, sludge sediment and the high concentration of organic waste can be efficiently stirred and mixed It is desirable to.

또한, 상기 원수 저장조(10) 내에는 수위계(12)가 더 설치되도록 하여, 상기 고농도 유기성 폐기물의 수위를 감지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that the level gauge 12 is further installed in the raw water storage tank 10 so that the level of the highly concentrated organic waste can be detected.

다음으로, 산발효조(20)에 관하여 설명한다. 상기 산발효조(20)는 고농도의 유기성 폐기물에 산 발효미생물에 배양하여 상기 유기성 폐기물이 산 발효되는 혐기성 소화조이다. 상기 산발효조(20)에서는 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 저장원수 저장조(10)로부터 제 1 이송 펌프(13)를 통하여 상기 유기성 폐기물을 공급받아 산발효 과정이 진행된다.
Next, the acid fermentation tank 20 will be described. The acid fermentation tank 20 is an anaerobic digestion tank in which the organic waste is acid fermented by culturing in an acid fermentation microorganism in a high concentration of organic waste. In the acid fermentation tank 20, as shown in FIG. 1, an acid fermentation process is performed by receiving the organic waste from the storage raw water storage tank 10 through a first transfer pump 13.

한편, 산 발효 과정 중에 상기 유기성 폐기물의 효율적인 교반 빛 혼합을 위하여 도 1에 나타낸 것과 같이, 반응조내 부유물, 슬러지 침전물의 발생을 방지하며, 미생물의 반응을 촉진하기 위하여, 상기 산 발효조(20) 내에 설치되는 제 2 교반기(21)를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
On the other hand, as shown in Figure 1 for efficient stirring light mixing of the organic waste during the acid fermentation process, in order to prevent the generation of suspended matter, sludge precipitate in the reaction tank, to promote the reaction of microorganisms, in the acid fermentation tank 20 It is preferable to further include a second stirrer 21 to be installed.

한편, 발효 과정 중 발생하는 스컴(scum)은 작동 효율을 떨어트리는 주요한 요인이 되므로 신속하고 효율적인 제거가 필요하다. 이를 위하여 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 산 발효조(20) 내의 상기 유기성 폐기물의 수면에 제 1 스컴 교반기(22)가 더 설치되도록 하여, 일정 수위 이상의 수면에 부유한 물질은 스컴(scum)으로 간주하여 상기 제 1 스컴교반기(22)에 의하여 1차적으로 파쇄되도록 하는 것이 바람직하다.
On the other hand, the scum generated during the fermentation process is a major factor that lowers the operating efficiency, so it is necessary to remove it quickly and efficiently. To this end, as shown in FIG. 1, the first scum stirrer 22 is further installed on the surface of the organic waste in the acid fermentation tank 20, so that a substance floating on the surface of the water above a certain level is regarded as a scum. By the first scum stirrer 22 to be primarily crushed.

또한, 상기 산 발효조(20)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 산 발효조(20) 내에 설치되어 상기 유기성 폐기물의 수위를 측정하는 산 발효조 수위계(23)와, 상기 산 발효조(20)의 상부에 설치되어 상기 산 발효조(20) 내부의 압력을 측정하는 산 발효조 압력계(24)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
In addition, the acid fermentation tank 20 is installed in the acid fermentation tank 20, the acid fermentation tank level meter 23 for measuring the level of the organic waste, and the upper portion of the acid fermentation tank 20, as shown in FIG. It is preferable to further include an acid fermentation tank pressure gauge 24 installed to measure the pressure inside the acid fermentation tank 20.

한편, 혐기성 소화공정은 연소성이 높은 바이오 가스의 생산 공정이므로, 운전 안정화 방법으로 내부의 압력을 일정한 범위로 유지하기 위한 안전밸브를 구비할 수 있도록 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 산 발효조(20)의 상부에 설치되어 상기 산 발효조(20) 내부의 압력이 소정 압력 이상이 되는 경우 내부의 기체를 외부로 배출하는 산 발효조 브리더 밸브(25)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
On the other hand, the anaerobic digestion process is a production process of a highly combustible biogas, as shown in Figure 1 to provide a safety valve for maintaining the internal pressure in a certain range by the operation stabilization method, the acid fermentation tank 20 It is preferable to further include an acid fermentation tank breather valve 25 installed at an upper portion of the acid fermentation tank 20 to discharge the gas inside when the pressure inside the acid fermentation tank 20 becomes higher than a predetermined pressure.

다음으로, 스컴 파쇄조(30)에 관하여 설명한다. 상기 스컴 파쇄조(30)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 산 발효조(20)의 수면 바로 위에 설치되는 스컴 배출로(29)를 통하여 배출된 스컴(scum)을 제 2 스컴 교반 파쇄기(31)를 이용하여 파쇄한 후, 제 3 이송 펌프(32)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 이송하는 기능을 가진다. Next, the scum crushing tank 30 will be described. As shown in FIG. 1, the scum crushing tank 30 has a scum discharged through the scum discharge passage 29 installed directly on the water surface of the acid fermentation tank 20. After crushing by using, and has a function to transfer back to the acid fermentation tank 20 through the third transfer pump (32).

즉, 상기 산발효조(20)으로부터 배출된 스컴(scum)은 일정시간 동안 상기 스컴 파쇄조(30)에 머물며 제2스컴 파쇄 교반기(31)를 통해 완전 파쇄되며, 파쇄된 스컴(scum)은 유기물을 함유하고 있기 때문에 상기 제3이송펌프(32)로 의해 상기 산발효조(20)로 재순환시키게 된다.
That is, the scum discharged from the acid fermentation tank 20 stays in the scum crushing tank 30 for a predetermined time and is completely crushed through the second scum crushing stirrer 31, and the crushed scum is an organic substance. Since it contains the recycle to the acid fermentation tank 20 by the third transfer pump (32).

이 경우, 상기 제 1 스컴교반기(22)를 통해서 제거되지 않은 스컴(scum)은 상기 산발효조(20)내 수위 상승 및 압력증가를 가져오게 되는 특성을 가지게 된다. 따라서, 상기 산 발효조(20)와 상기 스컴 배출로(29) 사이에 설치되며 상기 산 발효조 수위계(23)에 의해 측정되는 수위가 소정 수위 이상인 경우 스컴을 상기 스컴 배출로(29)로 배출하도록 개폐되는 스컴 밸브(28)를 더 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 정상적인 운전에 의한 압력 및 수위의 상대적인 값을 1로 가정하였을 경우, 스컴(scum)발생에 따른 수위상승 및 압력증가를 상기 산 발효조 수위계(23)와 상기 산 발효조 압력계(24)를 통해 감지하여, 도 4에 나타낸 것과 같이 약 1.2배 이상 증가하였을 경우 자동밸브(28)가 작동하여 산발효조(20) 상부 기액 경계층에 형성됨 스컴(scum)은 스컴배출부(29)를 통해 상기 스컴(scum)파쇄조(30)로 배출되도록 한다.
In this case, the scum that is not removed through the first scum agitator 22 has a characteristic of bringing the water level in the acid fermentation tank 20 and increasing the pressure. Thus, the acid fermentation tank 20 and the scum discharge path 29 is installed between the opening and closing to discharge the scum to the scum discharge path 29 when the water level measured by the acid fermentation tank level gauge 23 or more. It is preferable to further comprise a scum valve 28 to be configured. In this case, when the relative value of the pressure and the water level in the normal operation is assumed to be 1, the level rise and the pressure increase due to the occurrence of scum (scum) through the acid fermentation tank level gauge 23 and the acid fermentation tank pressure gauge 24 When it is detected, as shown in FIG. 4, when the valve is increased by about 1.2 times or more, the automatic valve 28 operates to form the upper gas-liquid boundary layer of the acid fermentation tank 20. A scum is formed through the scum discharge unit 29. scum) to be discharged to the crushing tank (30).

다음으로, 메탄 발효조(40)에 관하여 설명한다. 상기 메탄 발효조(40)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 산 발효조(20)로부터 제 2 이송 펌프(27)를 통하여 이송된 유기성 폐기물을 공급받아 메탄 발효과정이 진행되는 기능을 가진다.
Next, the methane fermentation tank 40 is demonstrated. As illustrated in FIG. 1, the methane fermentation tank 40 has a function of receiving an organic waste transferred from the acid fermentation tank 20 through a second transfer pump 27 to proceed with a methane fermentation process.

상기 메탄발효조(40)는 상기 산발효조(20)에서 배출된 슬러지에 메탄 발효미생물을 배양하여 메탄발효되는 혐기성 소화조이다. 상기 메탄발효조(40)의 경우 pH가 약 7~8.5에서 미생물에 의한 분해가 최적화되는 특징이 있는데 , 바람직하게는 환경변화에 약한 메탄 발효과정의 특성을 고려하여 pH 7.5~8.5가 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 메탄발효조(40)에서는 상기 산발효조(20)를 거치면서 생성된 초산을 메탄 미생물이 분해하면서 이산화탄소, 메탄가스가 발생된다.
The methane fermentation tank 40 is an anaerobic digestion tank in which methane is fermented by culturing methane fermentation microorganisms in the sludge discharged from the acid fermentation tank 20. The methane fermentation tank 40 is characterized in that the decomposition by the microorganism is optimized at a pH of about 7 ~ 8.5, preferably to maintain the pH 7.5 ~ 8.5 in consideration of the characteristics of the methane fermentation process weak to environmental changes desirable. In the methane fermentation tank 40, carbon dioxide and methane gas are generated while methane microorganisms decompose acetic acid generated while passing through the acid fermentation tank 20.

이 경우, 상기 산발효조(20)의 경우와 유사하게 상기 메탄 발효조(40)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 메탄 발효조(40) 내에 설치되는 제 3 교반기(41)와, 상기 메탄 발효조(40) 내의 상기 유기성 폐기물의 수면에 설치되는 제 3 스컴 교반기(42)와, 상기 메탄 발효조(40)의 상부에 설치되어, 상기 메탄 발효조(40) 내부의 압력이 소정 압력 이상이 되는 경우 내부의 기체를 외부로 배출하는 메탄 발효조 브리더 밸브(43)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
In this case, similarly to the case of the acid fermentation tank 20, the methane fermentation tank 40, as shown in Figure 1, the third stirrer 41 is installed in the methane fermentation tank 40, and the methane fermentation tank 40 The third scum stirrer 42 installed on the water surface of the organic waste in the c) and the upper portion of the methane fermentation tank 40, and the internal gas when the pressure inside the methane fermentation tank 40 becomes equal to or greater than a predetermined pressure. It is preferable that the methane fermenter breather valve 43 for discharging to the outside further comprises.

다음으로, 사이클론 세퍼레이터(50)에 관하여 설명한다. 상기 사이클론 세퍼레이터(50)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 각각의 산 발효조(20), 스컴 파쇄조(30 및 메탄 발효조(40)의 상부에 각각 설치된 제 1 가스 포집부(26), 제 2 가스 포집부(33) 및 제 3 가스 포집부(44)로부터 포집된 바이오 가스를 공급받아 상기 바이오 가스에 포함된 수분, 잔여 스컴 및 미세 분진을 분리하는 기능을 가진다. 이를 위하여 상기 사이클론 세퍼레이터(50)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 그 하측에 하방으로 향하며 좁아지는 콘(cone) 형상을 포함하는 세퍼레이터 본체(51)와, 수분 및 미세분진을 포함하는 상기 바이오 가스가 인입되며 상기 세퍼레이터 본체(51)의 외주연 상측에 접선 방향으로 연결되어 형성되는 가스 유입부(52)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 중앙으로부터 수분 및 미세분진가 분리된 상기 바이오 가스가 인입되어 배출되는 가스 배출부(53)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 최하단에 형성되며 상기 바이오 가스로부터 분리된 수분 및 미세분진을 배출하는 배출구(54)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
Next, the cyclone separator 50 is demonstrated. As shown in FIG. 1, the cyclone separator 50 includes a first gas collecting unit 26 and a second gas fermenter 20 installed above each of the acid fermentation tank 20, the scum crushing tank 30, and the methane fermentation tank 40, respectively. The biogas collected from the gas collecting unit 33 and the third gas collecting unit 44 has a function of separating water, residual scum, and fine dust contained in the biogas. As shown in FIG. 3, a separator main body 51 including a cone shape narrowing downward and narrowing down, and the biogas containing water and fine dust are introduced into the separator main body 51. The gas inlet 52 which is connected in a tangential direction to the upper circumferential side of the c) and the biogas in which water and fine dust are separated from the center of the separator body 51 are drawn in and discharged. To the gas discharge portion 53, is formed at the bottom of the separator body 51 is configured to include an outlet 54 for discharging the water and the fine dust separated from the biogas is preferred.

즉, 세퍼레이터 본체(51) 내로의 순간적인 유입이 이루어지는 바이오가스 및 불순물의 혼합물은 상기 세퍼레이터 본체(51)의 내벽면을 타고 선회하게 됨으로써 그 원심력의 발생이 이루어지게 되는 것이다. 이에 따라 질량을 가지는 수분, 잔여 스컴 및 미세분진은 질량이 거의 무시되는 바이오가스로부터 분리되어 세퍼레이터 본체(51)의 내벽면을 타고 유동하게 되고, 그 자중에 의해 하강하여 결국, 배출구(54)을 통해 배출된다.
That is, the mixture of biogas and impurities which are instantaneously introduced into the separator main body 51 is rotated on the inner wall surface of the separator main body 51 to generate the centrifugal force. Accordingly, the water having a mass, residual scum, and fine dust are separated from the biogas whose mass is almost neglected, flows through the inner wall surface of the separator body 51, and descends by its own weight. Is discharged through.

전술한 작용에 의해 수분 , 잔여 스컴 및 미세분진이 제거된 바이오가스는 세퍼레이터 본체(51)의 중앙을 따라 상승하는 배출기류에 편승되어 가스 배출부(53)를 통해 후단공정으로 분리되어 이송된다.
Biogas from which moisture, residual scum, and fine dust has been removed by the above-described action is piggybacked on an exhaust air stream that rises along the center of the separator body 51, and is separated and transported through the gas discharge unit 53 in a post-stage process.

이 경우, 상기 바이오 가스에 포함된 수분 제거 효율에 있어서 일반적으로 사용되는 격벽식 제거기와 비교할 때, 도 5에 나타낸 것과 같이 격벽식 제거기의 경우 수분 제거율이 약 25~40% 내외로 나타나는데 비하여, 상기 사이클론 세퍼레이터(50)는 45-60%까지 제거되어 기존 격벽식 제거기에 비하여 수분제거율이 높은 것으로 나타났다.
In this case, as compared with the bulkhead type remover generally used in the water removal efficiency contained in the biogas, the water removal rate of the partition type remover is about 25-40%, as shown in FIG. Cyclone separator 50 is removed by 45-60%, it was shown that the water removal rate is higher than the conventional bulkhead type remover.

또한, 상기 바이오 가스에 포함된 미세분진 제거 효율에 있어서 일반적으로 사용되는 격벽식 제거기와 비교할 때, 도 6에 나타낸 것과 같이 격벽식 제거기의 경우 미세분진 제거율이 약 25~40% 내외로 나타나는데 비하여, 상기 사이클론 세퍼레이터(50)는 40-55%까지 제거되어 기존 격벽식 제거기에 비하여 미세분진제거율이 높은 것으로 나타났다.
In addition, compared to the bulkhead type remover generally used in the fine dust removal efficiency included in the biogas, as shown in FIG. 6, the fine particle removal rate is about 25-40%, as shown in FIG. 6. The cyclone separator 50 was removed by 40-55%, it was found that the fine dust removal rate is higher than the conventional bulkhead type remover.

다음으로, 이중관식 열 교환기(60)에 관하여 설명한다. 상기 이중관식 열 교환기(60)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 스팀을 공급받아, 상기 산 발효조(20)의 하부로부터 산 발효조 순환 유입로(61)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 산 발효조 순환 유출로(62)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 보내고, 상기 메탄 발효조(40)의 하부로부터 메탄 발효조 순환 유입로(63)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 메탄 발효조 순환 유출로(64)를 통하여 다시 상기 메탄 발효조(40)로 돌려보내는 기능을 가진다. 이 경우, 상기 이중관식 열 교환기(60)는 상기 산 발효조(20) 또는 상기 메탄 발효조(40)의 작동 온도 조건에 따라 상기 이중관식 열 교환기(60)는 유입된 슬러지의 온도를 중온 또는 고온 중 어느 하나를 선택하여 선택적으로 간접 가온할 수 있는 것이 바람직하다.
Next, the double tube heat exchanger 60 will be described. As shown in FIG. 1, the double tube heat exchanger 60 receives steam and warms sludge introduced through an acid fermentation tank circulation inlet 61 from a lower portion of the acid fermentation tank 20 to circulate acid fermentation tank circulation. It is sent to the acid fermentation tank 20 again through the furnace 62, and the methane fermentation tank circulation outlet 64 is heated by heating the sludge introduced from the lower portion of the methane fermentation tank 40 through the methane fermentation tank circulation inflow passage 63. Through it has a function to return to the methane fermentation tank 40 again. In this case, the double tube heat exchanger 60 is the double tube heat exchanger 60 according to the operating temperature conditions of the acid fermentation tank 20 or the methane fermentation tank 40, the medium temperature or high temperature of the introduced sludge It is desirable to be able to select any one and selectively indirectly warm it.

상기한 기능을 가지는 상기 이중관식 열 교환기(60)를 구성하는 바람직한 일 실시예로는 도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 이중관식 열 교환기(60)는, 스팀 내부 파이프(65a)와 스팀 외부 파이프(65b)로 구성되는 이중관으로 구성되며, 상기 스팀 내부 파이프(65a)의 일 측으로부터 가온하고자 하는 상기 슬러지가 유입되고, 상기 스팀 외부 파이프(65b)의 타측으로부터 상기 스팀 내부 파이프(65a)와 스팀 외부 파이프(65b) 사이의 공간(65c)으로 스팀이 공급되어 상기 슬러지를 간접 가온하는 스팀 이중관 열 교환기(65)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
As a preferred embodiment of the double tube heat exchanger 60 having the above function, as shown in FIG. 2, the double tube heat exchanger 60 includes a steam inner pipe 65a and a steam outer pipe ( It consists of a double pipe consisting of 65b), the sludge to be heated from one side of the steam inner pipe (65a) is introduced, and the steam inner pipe (65a) and the steam outside from the other side of the steam outer pipe (65b) It is preferred to further comprise a steam double tube heat exchanger (65) in which steam is supplied to the space (65c) between the pipes (65b) to indirectly warm the sludge.

이러한 상기 이중관식 열 교환기(60)를 시험 운전한 결과, 아래의 표 1과 같이 소화조내 유입유량을 시간당 10ton으로 가정했을 경우 중온소화(35~38℃)운전시 필요 열량은 약 200,000kcal/ton이며, 고온소화(55-65℃)시 약400,000kcal/ton톤으로 나타났다.
As a result of the test operation of the double tube heat exchanger 60, the required heat amount during the medium-temperature fire (35-38 ° C.) operation is assumed to be 10 tons per hour as shown in Table 1 below. It was about 400,000kcal / ton ton at high temperature digestion (55-65 ℃).

구분
division
중온소화Medium temperature 고온소화High temperature fire extinguishing
온수hot water 스팀steam 온수hot water 스팀steam 필요온도(℃)Required temperature (℃) 35~3835 ~ 38 55~6555-65 유입유량(ton/hr)Inflow (ton / hr) 1010 1010 필요열량(㎉/ton)Required calories (㎉ / ton) 200,000200,000 400,000400,000 열교환면적(㎡)Heat exchange area (㎡) 1.51.5 0.80.8 33 1.51.5 체류시간(sec.)Residence time (sec.) 55 2.52.5 1010 55

열매체를 기존의 방법과 같이 온수를 사용했을 경우에는 유입되는 15℃의 슬러지는 상기 온수를 통하여 열을 흡수하여 40℃로 배출되어진다. 이 경우, 열교환기 면적은 상기 표 1과 같이, 중온 가온시 약 1.5㎡, 고온 가온시 약3㎡으로 조사되었다.
When hot water is used for the heat medium as in the conventional method, the introduced sludge at 15 ° C absorbs heat through the warm water and is discharged at 40 ° C. In this case, the heat exchanger area was irradiated to about 1.5 m 2 at medium temperature heating and about 3 m 2 at high temperature heating, as shown in Table 1 above.

한편, 열매체를 스팀으로 사용했을 경우, 즉 스팀 이중관 열교환기(65)를 사용하는 경우에는 도 2에 나타낸 것과 같이 상기 스팀 이중관 열교환기(65)의 타 측으로부터 유입되는 스팀의 온도가 약 150~180℃의 고온 수증기로, 상기 스팀 이중관 열교환기(65)를 통과하면서 상기 스팀 내부 파이프(65a)를 통해 열이 전달되며 약 35~50℃의 응축수로 배출된다. 이 과정 중 상기 스팀 이중관 열교환기(65)의 일 측에서 유입된 15℃의 슬러지는 상기 온수 이중관 열교환기(65)를 통과하면서 열을 흡수하여 45~75℃로 가온된다,
On the other hand, when the heat medium is used as steam, that is, when the steam double tube heat exchanger (65) is used, as shown in FIG. 2, the temperature of steam introduced from the other side of the steam double tube heat exchanger (65) is about 150 to With high temperature steam at 180 ° C., heat is transferred through the steam inner pipe (65a) while passing through the steam double tube heat exchanger (65) and discharged into condensed water at about 35 to 50 ° C. During this process, 15 ° C sludge introduced from one side of the steam double tube heat exchanger 65 absorbs heat while passing through the hot water double tube heat exchanger 65 and is heated to 45 to 75 ° C.

상기한 비교를 통하여 알 수 있는 것과 같이, 온수를 사용했을 경우 열교환기 면적이 상기 표 1과 같이 중온 가온시 약 1.5㎡, 고온소화시 약 3.0㎡인데 비하여, 스팀을 사용했을 경우 열교환기 면적은 표 1과 같이 중온 가온시 약 0.8㎡, 고온소화시 약 1.5㎡로 상대적으로 온수를 사용하는 경우의 약 1/2 가량의 열교환기 면적만으로도 동일한 효과를 가져올 수 있는 것으로 나타났다. 이와 같이 온수를 사용하는 기존 방법에 비하여 월등히 작은 열교환기 면적은, 열교환기 자체의 크기를 1/2 이하로 줄일 수 있어 설치 공간을 줄일 수 있는 것은 물론, 제작 및 설치 비용도 물일 수 있다는 효과가 있다.
As can be seen from the comparison, when the hot water is used, the heat exchanger area is about 1.5 m 2 at medium temperature heating and about 3.0 m 2 at high temperature digestion, as shown in Table 1 above. As shown in Table 1, it was found that the heat exchanger area of about half of the case of using hot water was about 0.8 m 2 at medium temperature heating and about 1.5 m 2 at high temperature digestion. The heat exchanger area, which is much smaller than the conventional method using hot water, can reduce the size of the heat exchanger itself to 1/2 or less, thereby reducing the installation space, and also has the effect that the manufacturing and installation costs can be water. have.

또한, 가온에 필요한 체류시간의 경우에도 기본 발명과 같이 온수를 사용하는 경우에는 상기 표 1에 나타낸 것과 같이 중 온가온/ 고온 가온에 각각 약 5초/10초가 소요되는 데 비하여, 동일한 조건에서 본 발명에 의한 스팀 가온을 이용하는 경우 중온 가온/ 고온 가온에 각각 약 2.5초/5초가 소요되는 것으로 나타나, 훨씬 더 신속한 가온이 가능한 것으로 나타난다. 이와 같이 가온 시간을 단축할 수 있는 특성은, 상기한 바와 같은 열교환기 면적 감소에 따르는 효과와 함께 작용하여 크게는 기존의 온수 열교환기의 약 1/4 정도의 규모만으로도 동일하거나 더욱 효율적인 열교환 효과를 가져올 수 있다.
In addition, even in the case of the residence time required for warming, when using hot water as in the basic invention, as shown in Table 1, it takes about 5 seconds / 10 seconds for medium to high / high temperature heating, respectively, In the case of using the steam heating according to the present invention, it is shown that it takes about 2.5 seconds / 5 seconds each for medium temperature heating / high temperature heating, and much faster heating is possible. The characteristics that can shorten the heating time in conjunction with the effect of reducing the heat exchanger area as described above, largely the same or more efficient heat exchange effect with only about 1/4 the size of the existing hot water heat exchanger I can bring it.

이와 같이 본 발명에서는 스팀 이중관 열교환기(65)를 구비하는 이중관식 열 교환기(60)를 사용하는 구성에 의해, 중온 및 고온소화 운전시 공급 가능한 스팀 에 의한 열매체에 따라 중온 또는 고온 가온을 탄력적으로 선택적으로 수행하는 것이 가능하여, 경제적이고 효율적으로 다양한 가동 환경에 대응할 수 있게 된다.
As described above, according to the present invention, by using the double tube heat exchanger 60 having the steam double tube heat exchanger 65, the medium or high temperature heating is resilient depending on the heat medium by the steam which can be supplied during the medium and high temperature digestion operation. It is possible to perform selectively, to cope with various operating environments economically and efficiently.

이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
Best Mode for Carrying Out the Invention Best modes have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

10: 원수 저장조 11: 제 1 교반기
12: 수위계 13: 제 1 이송 펌프
20: 산 발효조 21: 제 2 교반기
22: 제 1 스컴 교반기 23: 산 발효조 수위계
24: 산 발효조 압력계 25: 산 발효조 브리더 밸브
26: 제 1 가스 포집부 27: 제 2 이송 펌프
28: 스컴 밸브 29: 스컴 배출로
30: 스컴 파쇄조 31: 제 2 스컴 교반기
32: 제 3 이송 펌프 33: 제 2 가스 포집부
40: 메탄 발효조 41: 제 3 교반기
42: 제 3 스컴 교반기 43: 메탄 발효조 브리더 밸브
44: 제 3 가스 포집부 45: 메탄 발효조 수위계
50: 사이클론 세퍼레이터 51: 세퍼레이터 본체
52: 가스 유입부 53: 가스 배출부
54: 배출구
60: 이중관식 열 교환기
61: 산 발효조 순환 유입로 62: 산 발효조 순환 유출로
63: 메탄 발효조 순환 유입로 64: 메탄 발효조 순환 유출로
65: 스팀 이중관 열교환기
65a: 스팀 내부 파이프 65b: 스팀 외부 파이프
70: 가스 전처리 시설
10: raw water storage tank 11: first stirrer
12: level gauge 13: first transfer pump
20: acid fermentation tank 21: second stirrer
22: first scum agitator 23: acid fermenter water level meter
24: acid fermenter pressure gauge 25: acid fermenter breather valve
26: first gas collecting portion 27: second transfer pump
28: scum valve 29: scum exhaust path
30: scum crushing tank 31: second scum agitator
32: third transfer pump 33: second gas collecting portion
40: methane fermenter 41: third stirrer
42: third scum agitator 43: methane fermenter breather valve
44: third gas collector 45: methane fermenter level gauge
50: cyclone separator 51: separator body
52: gas inlet 53: gas outlet
54: outlet
60: double tube heat exchanger
61: acid fermenter circulation inlet 62: acid fermenter circulation inlet
63: methane fermenter circulation inlet 64: methane fermenter circulation inlet
65: steam double tube heat exchanger
65a: steam inner pipe 65b: steam outer pipe
70: gas pretreatment facility

Claims (3)

  1. 유기성 폐기물이 유입되어 저장되는 원수 저장조(10);
    상기 저장원수 저장조(10)로부터 제 1 이송 펌프(13)를 통하여 상기 유기성 폐기물을 공급받아 산발효 과정이 진행되는 산 발효조(20);
    상기 산 발효조(20)의 수면 바로 위에 설치되는 스컴 배출로(29)를 통하여 배출된 스컴(scum)을 제 2 스컴 교반 파쇄기(31)를 이용하여 파쇄한 후, 제 3 이송 펌프(32)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 이송하는 스컴 파쇄조(30);
    상기 산 발효조(20)로부터 제 2 이송 펌프(27)를 통하여 이송된 유기성 폐기물을 공급받아 메탄 발효과정이 진행되는 메탄 발효조(40);
    상기 각각의 산 발효조(20), 스컴 파쇄조(30 및 메탄 발효조(40)의 상부에 각각 설치된 제 1 가스 포집부(26), 제 2 가스 포집부(33) 및 제 3 가스 포집부(44)로부터 포집된 바이오 가스를 공급받아 상기 바이오 가스에 포함된 수분, 잔여 스컴 및 미세 분진을 분리하며, 그 하측에 하방으로 향하며 좁아지는 콘(cone) 형상을 포함하는 세퍼레이터 본체(51)와, 수분 및 미세분진을 포함하는 상기 바이오 가스가 인입되며 상기 세퍼레이터 본체(51)의 외주연 상측에 접선 방향으로 연결되어 형성되는 가스 유입부(52)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 중앙으로부터 수분, 잔여 스컴 및 미세분진가 분리된 상기 바이오 가스가 인입되어 배출되는 가스 배출부(53)와, 상기 세퍼레이터 본체(51)의 최하단에 형성되며 상기 바이오 가스로부터 분리된 수분 및 미세분진을 배출하는 배출구(54)를 포함하여 구성되는 사이클론 세퍼레이터(50);
    스팀을 공급받아, 상기 산 발효조(20)의 하부로부터 산 발효조 순환 유입로(61)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 산 발효조 순환 유출로(62)를 통하여 다시 상기 산 발효조(20)로 보내고, 상기 메탄 발효조(40)의 하부로부터 메탄 발효조 순환 유입로(63)를 통하여 유입되는 슬러지를 가온하여 메탄 발효조 순환 유출로(64)를 통하여 다시 상기 메탄 발효조(40)로 돌려보내는 이중관식 열 교환기(60); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,
    상기 산 발효조(20) 또는 상기 메탄 발효조(40)의 작동 온도 조건에 따라 상기 이중관식 열 교환기(60)를 통하여 상기 스팀을 열매체로 하여 유입된 슬러지의 온도를 중온 또는 고온 중 어느 하나를 택하여 선택적으로 간접 가온하여, 중온 또는 고온 소화를 선택적으로 운전할 수 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 선택 작동식 혐기성 소화 시스템.
    Raw water storage tank 10 in which organic waste is introduced and stored;
    An acid fermentation tank 20 in which an acid fermentation process is received by receiving the organic waste from the storage raw water storage tank 10 through a first transfer pump 13;
    After the scum discharged through the scum discharge passage 29 installed just above the surface of the acid fermentation tank 20 is crushed using the second scum agitator crusher 31, the third transfer pump 32 is Scum crushing tank 30 to be transferred back to the acid fermentation tank 20 through;
    A methane fermentation tank 40 in which a methane fermentation process is received by receiving the organic waste transferred from the acid fermentation tank 20 through a second transfer pump 27;
    The first gas collecting unit 26, the second gas collecting unit 33, and the third gas collecting unit 44 respectively installed above the acid fermentation tank 20, the scum crushing tank 30, and the methane fermentation tank 40, respectively. Separating the moisture, residual scum and fine dust contained in the biogas received from the collected biogas, and the separator body 51 including a cone (cone) that is narrowed downwards downward, And a gas inlet 52 formed with the biogas including fine dust and connected in a tangential direction to an upper circumferential side of the separator body 51, and water remaining from the center of the separator body 51. A gas discharge part 53 through which the biogas separated from the scum and the fine dust is introduced and discharged, and formed at the bottom of the separator body 51 and discharged the water and the fine dust separated from the biogas A cyclone separator 50 comprising an outlet 54;
    When steam is supplied, the sludge introduced through the acid fermentation tank circulation inlet 61 from the lower part of the acid fermentation tank 20 is heated and sent back to the acid fermentation tank 20 through the acid fermentation tank circulation outlet 62. The double tube heat exchanger which warms the sludge introduced from the lower portion of the methane fermenter 40 through the methane fermenter circulation inlet 63 and returns it back to the methane fermenter 40 through the methane fermenter circulation outlet 64. 60); Characterized in that comprises a,
    Depending on the operating temperature conditions of the acid fermentation tank 20 or the methane fermentation tank 40, the temperature of the sludge introduced by the steam as a heat medium through the double tube heat exchanger (60) by selecting either medium or high temperature Optionally actuated anaerobic digestion system for the treatment of organic waste, characterized in that it can be selectively indirectly heated to selectively operate medium or high temperature digestion.
  2. 청구항 제 1항에 있어서,
    상기 원수 저장조(10) 내에 설치되는 제 1 교반기(11);
    상기 원수 저장조(10) 내에 설치되는 수위계(12);
    상기 산 발효조(20) 내에 설치되는 제 2 교반기(21);
    상기 산 발효조(20) 내의 상기 유기성 폐기물의 수면에 설치되는 제 1 스컴 교반기(22);
    상기 산 발효조(20) 내에 설치되어 상기 유기성 폐기물의 수위를 측정하는 산 발효조 수위계(23);
    상기 산 발효조(20)의 상부에 설치되어 상기 산 발효조(20) 내부의 압력을 측정하는 산 발효조 압력계(24);
    상기 산 발효조(20)의 상부에 설치되어, 상기 산 발효조(20) 내부의 압력이 소정 압력 이상이 되는 경우 내부의 기체를 외부로 배출하는 산 발효조 브리더 밸브(25);
    상기 산 발효조(20)와 상기 스컴 배출로(29) 사이에 설치되며 상기 산 발효조 수위계(23)에 의해 측정되는 수위가 소정 수위 이상인 경우 스컴을 상기 스컴 배출로(29)로 배출하도록 개폐되는 스컴 밸브(28);
    상기 메탄 발효조(40) 내에 설치되는 제 3 교반기(41);
    상기 메탄 발효조(40) 내의 상기 유기성 폐기물의 수면에 설치되는 제 3 스컴 교반기(42);
    상기 메탄 발효조(40)의 상부에 설치되어, 상기 메탄 발효조(40) 내부의 압력이 소정 압력 이상이 되는 경우 내부의 기체를 외부로 배출하는 메탄 발효조 브리더 밸브(43); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 선택 작동식 혐기성 소화 시스템.
    The method according to claim 1,
    A first stirrer (11) installed in the raw water reservoir (10);
    A water level gauge 12 installed in the raw water reservoir 10;
    A second stirrer 21 installed in the acid fermentation tank 20;
    A first scum stirrer 22 installed on the water surface of the organic waste in the acid fermentation tank 20;
    An acid fermentation tank level meter 23 installed in the acid fermentation tank 20 to measure the level of the organic waste;
    An acid fermentation tank pressure gauge 24 installed at an upper portion of the acid fermentation tank 20 to measure a pressure inside the acid fermentation tank 20;
    An acid fermentation tank breather valve (25) installed at an upper portion of the acid fermentation tank (20) and discharging the gas inside to the outside when the pressure in the acid fermentation tank (20) becomes higher than a predetermined pressure;
    The scum which is installed between the acid fermentation tank 20 and the scum discharge path 29 and is opened and closed to discharge the scum to the scum discharge path 29 when the water level measured by the acid fermentation tank level gauge 23 is greater than or equal to a predetermined level. Valve 28;
    A third stirrer 41 installed in the methane fermentation tank 40;
    A third scum stirrer (42) installed on the water surface of the organic waste in the methane fermentation tank (40);
    A methane fermentation tank breather valve 43 installed at an upper portion of the methane fermentation tank 40 and discharging gas inside when the pressure inside the methane fermentation tank 40 becomes greater than or equal to a predetermined pressure; Selective operating anaerobic digestion system for organic waste treatment, characterized in that further comprises.
  3. 청구항 제 1항 또는 청구항 제 2항에 있어서,
    상기 이중관식 열 교환기(60)는,
    스팀 내부 파이프(65a)와 스팀 외부 파이프(65b)로 구성되는 이중관으로 구성되며, 상기 스팀 내부 파이프(65a)의 일 측으로부터 가온하고자 하는 상기 슬러지가 유입되고, 상기 스팀 외부 파이프(65b)의 타측으로부터 상기 스팀 내부 파이프(65a)와 스팀 외부 파이프(65b) 사이의 공간(65c)으로 스팀이 공급되어 상기 슬러지를 간접 가온하는 스팀 이중관 열 교환기(65); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 선택 작동식 혐기성 소화 시스템.
    The method according to claim 1 or 2,
    The double tube heat exchanger 60,
    It consists of a double pipe consisting of a steam inner pipe (65a) and the steam outer pipe (65b), the sludge to be heated from one side of the steam inner pipe (65a) is introduced, the other side of the steam outer pipe (65b) A steam double pipe heat exchanger (65) from which steam is supplied to the space (65c) between the steam inner pipe (65a) and the steam outer pipe (65b) to indirectly warm the sludge; Selective operating anaerobic digestion system for organic waste treatment, characterized in that further comprises.
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