KR101271879B1 - Clogging location messuring apparatus of pneumatic carrier - Google Patents

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Abstract

기송설비의 배관막힘위치 측정장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 기송설비의 배관막힘위치 측정장치는 기송설비의 두 지점 사이에 구비된 투입기 또는 토출기를 통해 기송배관으로 투입되는 케리어; 및 상기 케리어의 투입길이를 측정하는 길이측정유닛;을 포함한다.Disclosed is a pipe clogging position measuring apparatus for a feeder. An apparatus for measuring a blockage position of a pipe of a pneumatic facility according to an aspect of the present invention includes a carrier which is introduced into a pneumatic pipe through an injector or a discharge device provided between two points of the pneumatic facility; It includes; and a length measuring unit for measuring the input length of the carrier.

Description

기송설비의 배관막힘위치 측정장치{CLOGGING LOCATION MESSURING APPARATUS OF PNEUMATIC CARRIER}ClogGing LOCATION MESSURING APPARATUS OF PNEUMATIC CARRIER}

본 발명은 배관에 의해 연결된 두 지점에 공기와 함께 시료 샘플을 전달하는 기송설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시료 샘플이 운송되는 배관의 막힘 위치를 감지할 수 있도록 한 기송설비의 배관막힘위치 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pneumatic facility for delivering a sample sample with air to two points connected by a pipe, more specifically, the pipe blockage position measurement of the pneumatic equipment to detect the blocked position of the pipe in which the sample sample is transported Relates to a device.

일반적으로 연료 또는 원료 등을 용광로에서 용해하여 용선을 생산하는 제선공정에서는 용선 또는 슬래그(slag) 등의 시료 샘플의 성분을 분석하기 위하여 각각의 시료 샘플을 채취한 후, 이송케리어(carrier)에 담아 공기압력을 이용하는 기송설비를 통하여 시료 샘플을 분석실로 보낸다.In general, in the steelmaking process in which fuel or raw materials are dissolved in a furnace to produce molten iron, samples of each sample are collected in order to analyze the components of the sample such as molten iron or slag, and then put in a carrier. Samples are sent to the analysis chamber through a pneumatic facility using air pressure.

종래의 기송설비(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 고로가 설치되는 공간인 고로실과 고로에 의해 생산되는 시료 샘플 등의 성분, 조성비 등을 분석하기 위한 분석장치를 갖춘 분석실 사이를 연결하며, 공기와 함께 이송물을 이송하도록 제공되는 설비이다.As shown in FIG. 1, the conventional pneumatic equipment 10 is connected between a blast furnace chamber, which is a space where a blast furnace is installed, and an analysis chamber having an analytical device for analyzing components, composition ratios, etc., such as sample samples produced by the blast furnace. It is a facility provided to transfer the conveyed material with air.

이를 위해, 고로실과 분석실 사이에는 공기와 함께 이송물이 이송하는 통로로 사용되는 기송배관(12)이 제공된다.To this end, between the blast furnace chamber and the analysis chamber is provided with a pneumatic pipe 12 used as a passage for transferring the conveyed material with air.

또한, 고로실에는 기송배관(12)의 일측에 투입기(20)가 제공된다. 그리고, 이 투입기(20)에는 시료 샘플이 저장된 케리어 등을 투입하기 위한 투입구(22)가 제공된다.In addition, the blast furnace chamber is provided with an injector 20 on one side of the feed pipe (12). The injector 20 is provided with an inlet 22 for injecting a carrier or the like in which the sample sample is stored.

그리고, 투입기(20)는 투입구(22)를 열고 케리어를 투입한 후 기송배관(12)으로 고압의 공기를 공급하면, 공기의 압력 등에 의해 케리어가 기송배관(12)을 따라 이동하여 분석실 등으로 전달된다.Then, when the injector 20 opens the inlet 22 and injects the carrier and supplies high pressure air to the air supply pipe 12, the carrier moves along the air supply pipe 12 by the pressure of the air to the analysis chamber or the like. Delivered.

또한, 분석실에는 기송배관(12)에 연결된 배출기(30)가 제공되며, 이 배출기(30)에는 이송된 케리어를 취출하기 위한 배출구(32)가 구비된다.In addition, the analysis chamber is provided with an ejector 30 connected to the air supply pipe 12, the ejector 30 is provided with an outlet 32 for taking out the transported carrier.

한편, 투입기(20) 또는 배출기(30)에는 기송배관(12)으로 공기를 송풍하거나, 공기를 흡입하기 위한 (도시되지 않은) 송풍 펌프 또는 흡입 펌프가 제공된다.On the other hand, the injector 20 or the discharger 30 is provided with a blow pump (not shown) or a suction pump (not shown) for blowing air to the air supply pipe 12, or to suck the air.

이와 같이 구성된 기송설비(10)는 분석실에서 시료 샘플이 적출된 빈 케리어를 다시 고로실로 전송한다. 이때, 기송설비(10)는 공기의 송풍 또는 흡입 방향을 반대반향으로 순환시키며, 이에 따라 기송설비(10)의 투입기(20)와 배출기(30)는 각각 그 기능이 반대로 작용한다.The pneumatic equipment 10 configured as described above transmits the empty carrier from which the sample is extracted from the analysis chamber to the blast furnace chamber. At this time, the pneumatic equipment 10 circulates the air blowing or suction direction in the opposite direction, so that the function of the injector 20 and the discharger 30 of the pneumatic equipment 10, respectively.

그러나, 종래의 기송설비(10)는 고로실과 분석실간의 거리가 길고, 케리어가 기송배관(12)을 통과하는 과정에서 뚜껑이 열려질 수 있으며, 이에 따라 시료 샘플이 케리어로부터 분리된 상태로 전송될 수 있다. 이와 같이, 케리어의 이동과정 중 케리어 등으로부터 분리된 시료 샘플 등은 기송배관(12)에 쌓여 케리어의 이송을 어렵게 하고 있으며, 심할 경우 기송배관(12)을 막는 요인이 되고 있다.However, in the conventional transport facility 10, the distance between the blast furnace chamber and the analysis chamber is long, and the lid may be opened while the carrier passes through the transport pipe 12, and thus the sample sample may be transferred in a state separated from the carrier. Can be. As described above, the sample samples separated from the carrier and the like during the movement of the carrier are accumulated in the air conduit 12, making it difficult to transfer the carrier, and in a severe case, the carrier conduit 12 is blocked.

이에 따라 종래의 기송설비(10)는 기송배관(12)이 막히게 될 경우, 고압의 공기를 공급하여 막힌 기송배관(12)을 관통시키거나, 다른 케리어를 전송시킨 후 이 케리어가 막힌 부위에 부딪히는 충격 등에 의해 기송배관(12)을 막은 물질 등을 제거하여 기송배관(12)을 관통시키고 있다.Accordingly, in the case of the conventional transportation equipment 10, when the transportation pipe 12 is clogged, the high-pressure air is supplied to penetrate the blocked transportation pipe 12, or other carriers are transmitted and then hit the blocked area. Subsequently, the substance which blocked the air piping 12 by the impact etc. is removed, and the air piping 12 is penetrated.

종래에는 이러한 방법에 의해 기송배관(12)이 관통되지 않을 경우, 막힌 것으로 판단되는 기송배관(12)의 플랜지를 해체하여 배관의 막힘 상태를 확인한 후, 내부를 청소하여 배관의 막힘을 해결하고 있다. Conventionally, when the air pipe 12 is not penetrated by such a method, the flange of the air pipe 12, which is considered to be blocked, is disassembled to confirm the blockage of the pipe, and then the inside is cleaned to solve the blockage of the pipe. .

한편, 종래에는 해체된 배관에 이상이 없을 경우, 이 배관을 다시 조립한 후 다른 배관을 해체 및 점검하는 과정을 반복하여 진행하여 배관의 막힘을 해결하고 있으며, 이에 따라 기송배관(12)의 막힌 부분을 관통시키기 위해 많은 시간과 비용이 소요되고 있다.On the other hand, if there is no abnormality in the dismantled pipe conventionally, after reassembling the pipe and repeat the process of dismantling and inspecting other pipes by repeatedly proceeding to solve the blockage of the pipe, the clogging of the air pipe 12 It takes a lot of time and money to penetrate the part.

본 발명의 일 실시예는 기송설비의 배관이 막힌 위치를 신속하고, 정확하게 알 수 있도록 개선된 기송설비의 배관막힘위치 측정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to provide a pipe clogging position measuring device of the improved pneumatic facilities to quickly and accurately know the location of the blocked pipe of the pneumatic equipment.

본 발명의 일 측면에 따른 기송설비의 배관막힘위치 측정장치는 고로실과 분석실 사이에 제공되어 고압의 공기를 이용하여 고로실에서 추출된 시료 샘플을 포함하는 소재가 저장된 소재 운송용 케리어를 분석실로 이송하는 기송설비의 배관막힘위치 측정장치에 있어서, 상기 기송설비의 투입기 또는 토출기를 통해 기송배관으로 투입되어 소재가 누출되어 상기 기송배관에 부착됨에 따라 발생하는 배관막힘을 뚫거나 배관막힘위치에 위치하도록 이송되는 케리어; 및 상기 배관막힘위치에 위치한 상기 케리어의 투입길이를 측정하는 길이측정유닛;을 포함하고, 상기 길이측정유닛은 상기 케리어에 일단이 연결된 연결부재와, 상기 연결부재의 타단이 고정되어 권취되며 상기 케리어의 투입에 연계하여 상기 연결부재가 풀리도록 제공된 회전부재와, 상기 연결부재의 풀리는 길이를 측정하는 계측기를 포함하고, 상기 연결부재의 외측에는 풀리는 길이의 측정을 위한 치수표시부가 더 구비하고, 상기 길이측정유닛은 상기 케리어의 일측에 구비되어 GPS 위성신호를 통해 위치를 감지한 후, 이를 이용하여 위치신호를 발생하는 신호발생기와, 상기 신호발생기에서 발생된 위치신호를 감지하여 상기 기송배관의 배관막힘위치를 파악하기 위한 감지부를 포함하고, 상기 기송배관의 일측면에 제공되어 상기 투입기 또는 상기 토출기로부터 연장된 전체 길이를 표시하는 치수표시부를 포함한다.Pipe clogging position measuring apparatus of the pneumatic equipment according to an aspect of the present invention is provided between the blast furnace chamber and the analysis chamber to transfer the material transporting carrier containing the sample sample extracted from the blast furnace chamber using high pressure air to the analysis chamber. In the pipe blockage position measuring device of the pneumatic equipment, it is introduced into the pneumatic pipe through the injector or the discharger of the pneumatic equipment to penetrate the pipe block generated by the material leaks and attached to the pneumatic pipe or to be transported to be located in the pipe clogging position Carrier; And a length measuring unit measuring an input length of the carrier located at the position of clogging the pipe, wherein the length measuring unit includes a connection member connected to one end of the carrier and the other end of the connection member is fixedly wound and wound up. A rotation member provided to release the connection member in connection with the input of a and a measuring device for measuring the length of the release of the connection member, and an outer side of the connection member further includes a dimension display unit for measuring the length of the release member; A length measuring unit is provided at one side of the carrier to detect a position through a GPS satellite signal, and then uses the signal generator to generate a position signal and the position signal generated by the signal generator to detect the position of the pipe. It includes a sensing unit for determining the position of clogging, is provided on one side of the air supply pipe to the feeder or And a size display unit for displaying a full length extended from the group ejection group.

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본 발명의 일 실시예에 따르면, 기송배관의 막힌 위치까지 케리어가 이송하도록 하고, 이 케리어에 연결된 연결부재의 풀리는 길이를 측정하여 기송배관의 막힌 위치를 신속하고, 정확하게 확인할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the carrier to be transported to the blocked position of the feed pipe, and by measuring the pulley length of the connection member connected to the carrier it is possible to quickly and accurately check the blocked position of the feed pipe.

또한, 본 실시예는 기송설비의 배관 막힘이 발생할 경우, 그 위치를 신속하고, 정확하게 알 수 있으므로, 필요한 최소의 인원을 활용하여 막힌 배관을 뚫을 수 있으며, 이에 따라 배관의 막힘 부위를 뚫는 작업에 소요되는 작업부하 및 작업시간을 최소화할 수 있다.In addition, the present embodiment can be quickly and accurately know the position of the pipe in the transportation equipment, so that it is possible to drill the blocked pipe by using the minimum number of people required, and thus in the operation of drilling the blocked portion of the pipe Minimize the workload and work time required.

또한, 본 실시예는 배관의 막힘 부위를 신속하게 해결함에 따라 시료 샘플의 채취 및 이를 전달하여 분석하는 작업을 빠르게 진행할 수 있고, 이에 따라 고로의 상태 또는 투입되는 원료의 조성비 등을 조절하여 노열의 품질관리 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, according to the present embodiment, as soon as the blockage portion of the pipe is quickly solved, the sample sample and the delivery of the sample can be quickly delivered and analyzed. Accordingly, the state of the blast furnace or the composition ratio of the raw materials to be added are controlled. Quality control and product quality can be improved.

또한, 본 실시예에 따른 기송설비의 배관막힘위치 측정장치는 구성이 간단하고, 기존에 사용되는 기송설비의 설계변경없이 간단하게 장착하여 사용할 수 있다.In addition, the pipe clogging position measuring apparatus of the pneumatic equipment according to the present embodiment is simple in configuration, it can be easily mounted and used without changing the design of the existing pneumatic equipment.

도 1은 종래 기술에 따른 기송설비를 대략적으로 도시한 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기송설비의 막힘위치 측정장치를 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기송설비의 막힘위치 측정장치를 확대하여 도시한 사시도.1 is a configuration diagram schematically showing a pneumatic equipment according to the prior art.
Figure 2 is a block diagram showing a blockage measuring device of the pneumatic equipment according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an enlarged perspective view showing the clogging position measuring apparatus of the pneumatic equipment according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기송설비의 막힘위치 측정장치를 도시한 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기송설비의 막힘위치 측정장치를 확대하여 도시한 사시도이다.2 is a block diagram showing a blockage position measuring device of the pneumatic equipment according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing an enlarged blockage position measuring device of the pneumatic equipment according to an embodiment of the present invention. .

도 2와 도 3을 참고하면, 본 실시예의 막힘위치 측정장치(150)는 기송설비(110)의 일측에 구비되어 케리어(160)가 이송되는 기송배관(112)의 막힘 위치를 측정할 수 있다.2 and 3, the blockage position measuring device 150 of the present embodiment may be provided at one side of the feed facility 110 to measure the blockage position of the feed pipe 112 to which the carrier 160 is transferred. .

이를 위해, 기송배관(112)은 두 지점, 일례로 본 실시예에서는 고로실과 분석실 사이에 제공될 수 있다. 기송배관(112)은 밀폐된 배관으로 제공되며, 그 내부에는 일측으로부터 압축된 공기가 공급되거나 타측으로부터 공기가 흡입되어 배출될 수 있다.For this purpose, the air supply pipe 112 may be provided between two points, for example, the blast furnace chamber and the analysis chamber in this embodiment. The air supply pipe 112 is provided as a sealed pipe, the compressed air from one side may be supplied or air is sucked in from the other side and discharged.

이와 같이, 기송배관(112)은 압축된 공기의 공급 또는 배출에 의해 일방향으로 순환할 수 있다.As such, the pneumatic pipe 112 may be circulated in one direction by the supply or discharge of compressed air.

한편, 이러한 기송설비(110)는 일 지점에서 채취된 시험 시료 등이 보관되는 케리어(160)를 포함할 수 있다. 이 케리어(160)는 일 지점에 제공된 투입기(120)의 투입구(122)를 통해 기송배관(112)으로 공급된 후, 기송배관(112)에 형성되는 순환 기류에 의해 다른 지점, 즉 배출기(130)로 전달될 수 있다.On the other hand, the transport facility 110 may include a carrier 160 that stores a test sample, etc. collected at one point. The carrier 160 is supplied to the pneumatic pipe 112 through the inlet 122 of the injector 120 provided at one point, and then the other point, that is, the discharger 130 by the circulation air flow formed in the pneumatic pipe 112. Can be delivered.

일례로, 본 실시예에서 기송설비(110)는 고로실과 분석실 사이에 제공될 수 있으며, 고로실에서 철강의 제조 공정 중 발생하는 용선 또는 슬래그 등이 케리어(160)에 담겨 분석실로 전달될 수 있다. 그리고, 분석실에서는 케리어(160)로부터 시료 샘플을 채취하여 시료 샘플의 조성 상태 등을 분석할 수 있다.For example, in the present embodiment, the pneumatic equipment 110 may be provided between the blast furnace chamber and the analysis chamber, and molten iron or slag generated during the manufacturing process of steel in the blast furnace chamber may be transferred to the analysis chamber in the carrier 160. . In the analysis chamber, a sample sample may be taken from the carrier 160 to analyze the composition of the sample sample and the like.

또한, 케리어(160)는 시료 샘플을 담을 수 있는 수용공간을 갖는 몸체부(162)와, 이 몸체부(162)에 결합되어 수용공간을 밀폐하는 뚜껑(164)을 포함할 수 있다.In addition, the carrier 160 may include a body portion 162 having a receiving space for containing a sample sample, and a lid 164 coupled to the body portion 162 to seal the receiving space.

이러한, 기송설비(110)는 케리어(160)를 기송하는 기송배관(112)에 막힘 등이 발생할 수 있으며, 이러한 배관 막힘이 발생하면 케리어(160)가 막힌 배관 사이에 머무르게 된다.Such, the pneumatic equipment 110 may be clogged in the pneumatic pipe 112 for conveying the carrier 160, and when such a blockage occurs, the carrier 160 stays between the blocked pipe.

이와 같이, 기송설비(110)는 기송배관(112)에 막힘 현상이 발생하면, 기송배관(112)으로 고압의 공기를 송풍하거나, 흡입되는 공기압을 증가시켜 기송배관(112)의 내부에 막힌 물질을 제거할 수 있다.As such, if the clogging phenomenon occurs in the pneumatic pipe 112, the pneumatic equipment 110 blows high-pressure air into the pneumatic pipe 112, or increases the intake air pressure to block the inside of the pneumatic pipe 112. Can be removed.

또한, 기송설비(110)는 고압의 공기를 공급하는 것만으로 기송배관(1120)의 내부에 막힌 물질을 제거할 수 없을 경우, 막힌 배관을 뚫기 위해 여분의 케리어(160) 또는 모형 케리어를 기송배관(112)으로 공급한다. 이때, 여분의 케리어(160) 또는 모형 케리어는 기존의 케리어(160)을 타격하여 충격을 발생시키고, 이와 같이 발생된 충격을 이용하여 기송배관(112)의 막힘을 제거할 수 있다.In addition, when the air supply facility 110 is unable to remove the blocked material inside the air supply pipe 1120 only by supplying air of high pressure, the air supply pipe 160 or the extra carrier may be used to transport the excess carrier 160 or the model carrier. Supply to 112. In this case, the extra carrier 160 or the model carrier may hit the existing carrier 160 to generate an impact, and may remove the blockage of the pneumatic pipe 112 by using the generated shock.

한편, 기송배관(112)이 막힘 상태가 해결되지 않을 경우, 막힌 기송배관(112)의 일부 배관을 해체하여 막힌 지점을 관통시킬 수 있다.On the other hand, when the blocked state of the air supply pipe 112 is not solved, it is possible to disassemble a portion of the pipe of the blocked air supply pipe 112 to penetrate the blocked point.

이를 위해, 본 실시예에서는 기송배관(112)의 막힌 저점을 판단하기 위해, 배관막힘위치 측정장치(150)를 사용할 수 있다.To this end, in the present embodiment, in order to determine the blocked low point of the air supply pipe 112, the pipe blockage position measuring device 150 may be used.

본 실시예의 배관막힘위치 측정장치(150)는 기송설비(110)의 두 지점 사이에 구비된 투입기(120) 또는 토출기(130)를 통해 기송배관(112)으로 투입되는 케리어(160)를 포함할 수 있으며, 여기서 케리어(160)는 시료 샘플이 저장되는 다른 여분의 케리어(160) 또는 기송배관(112)으로 전송되도록 제공된 모형 케리어를 포함할 수 있다.Pipe blocking position measuring device 150 of the present embodiment includes a carrier 160 that is introduced into the pneumatic pipe 112 through the injector 120 or the ejector 130 provided between the two points of the transport facility (110). In this case, the carrier 160 may include a model carrier provided to be transferred to another spare carrier 160 or the air conduit 112 where the sample sample is stored.

또한, 배관막힘위치 측정장치(150)는 기송배관(112)으로 투입되는 케리어(160)의 투입길이를 측정하는 길이측정유닛(170)을 포함할 수 있다.In addition, the pipe blockage position measuring device 150 may include a length measuring unit 170 for measuring the length of the carrier 160 is introduced into the air supply pipe (112).

일례로, 본 실시예에서 길이측정유닛(170)은 케리어(160)에 일단이 연결된 연결부재(172)를 포함할 수 있다.For example, in the present embodiment, the length measuring unit 170 may include a connection member 172 having one end connected to the carrier 160.

이를 위해, 케리어(160)의 일측에는 연결부재(172)를 결합하기 위한 고리부재(166)가 제공될 수 있다.To this end, one side of the carrier 160 may be provided with a ring member 166 for coupling the connection member 172.

또한, 투입기(120)의 투입구(122) 일측에는 길이측정유닛(170)의 연결부재(172)가 통과하는 구멍에 더 구비될 수 있다.In addition, one side of the inlet 122 of the injector 120 may be further provided in the hole through which the connection member 172 of the length measuring unit 170 passes.

또한, 연결부재(172)의 타단은 회전부재(174)에 고정되어 권취될 수 있다. 이러한 연결부재(172)는 케리어(160)의 투입에 연계하여 회전부재(174)로부터 풀리도록 제공될 수 있다.In addition, the other end of the connecting member 172 may be fixed to the rotating member 174 and wound up. The connecting member 172 may be provided to be released from the rotating member 174 in connection with the input of the carrier 160.

또한, 길이측정유닛(170)은 연결부재(172)의 풀리는 길이를 측정하기 위한 계측기를 포함할 수 있다.In addition, the length measuring unit 170 may include a measuring instrument for measuring the length of the loosening of the connection member 172.

일례로, 계측기는 회전부재(174)에 일체로 제공될 수 있으며, 연결부재(172)가 풀리는 동안 회전부재(174)의 회전량을 감지하여 연결부재(174)의 풀림 길이를 측정할 수 있으며, 이를 통해 케리어(160)가 기송배관(112)으로 투입된 길이를 알 수 있다.For example, the measuring instrument may be provided integrally with the rotating member 174, and may measure the release length of the connecting member 174 by sensing an amount of rotation of the rotating member 174 while the connecting member 172 is released. , Through this, the length of the carrier 160 is introduced into the pneumatic pipe 112.

한편, 회전부재(174)는 투입기(120) 또는 토출기(130)의 일측에 설치될 수 있으며, 이를 위해, 투입기(120) 또는 토출기(130)의 일측에는 회전부재(174)를 회전 가능토록 지지하는 지지부(124, 134)가 제공될 수 있다.On the other hand, the rotating member 174 may be installed on one side of the injector 120 or the ejector 130, for this purpose, it is possible to rotate the rotating member 174 on one side of the injector 120 or ejector 130 Supports 124 and 134 may be provided to support.

또한, 계측기는 회전부재(174)의 회전량을 감지하도록 제공된 센서수단을 포함할 수 있다. 일례로, 이러한 센서수단은 지지부(123, 134) 등에 설치된 엔코더(encoder)(176)를 포함할 수 있으며, 회전부재(174)의 일측에는 엔코더(176)에 의해 회전량이 감지되는 홀(175)이 구비될 수 있다.In addition, the measuring instrument may include a sensor means provided to detect the amount of rotation of the rotating member 174. For example, the sensor means may include an encoder (176) installed on the support (123, 134), etc., the hole 175 is detected by the encoder 176 on one side of the rotating member 174 It may be provided.

또한, 계측기는 엔코더(176)에 감지된 회전부재(174)의 회전량을 통해 연결부재(172)의 풀린 길이를 측정할 수 있으며, 이와 같이 측정된 연결부재(172)의 풀린 길이를 표시하기 위한 표시부(126, 136)를 구비할 수 있다.In addition, the measuring instrument may measure the loosened length of the connecting member 172 through the amount of rotation of the rotating member 174 sensed by the encoder 176, and display the loosened length of the measured connecting member 172 as described above. Display units 126 and 136 may be provided.

일례로, 본 실시예에서 표시부(126, 136)는 지지부(124, 134)의 일측에 제공될 수 있으며, 투입기(120) 또는 토출기(130)의 일측에 제공되는 것도 가능하다.For example, in the present embodiment, the display units 126 and 136 may be provided at one side of the support units 124 and 134, and may be provided at one side of the injector 120 or the ejector 130.

또한, 본 실시예에서 센서수단인 엔코더(176)이 지지부(124, 134)에 설치된 것으로 설명하고 있으나, 이러한 센서수단은 엔코더(176) 외에도 다양한 수단이 적용될 수 있으며, 센서수단의 종류나 감지방법 등에 따라 다양한 위치에 제공될 수 있다.In addition, although the encoder 176 as the sensor means is described as being installed in the support parts 124 and 134 in this embodiment, various means may be applied to the sensor means in addition to the encoder 176. It may be provided in various locations depending on the.

즉, 계측기는 투입기(120) 또는 토출기(130)의 일측에 제공되어 벨트 또는 기어 등의 (도시되지 않은) 회전전달부재에 의해 회전부재(174)의 회전량을 측정하는 다양한 센서 등을 포함할 수 있다.That is, the measuring device includes various sensors provided on one side of the injector 120 or the ejector 130 to measure the amount of rotation of the rotating member 174 by a rotation transmitting member (not shown) such as a belt or a gear. can do.

더불어, 본 실시예에서 길이측정유닛(170)은 연결부재(172)의 외주면에 제공된 수치표시부(172a)를 더 포함할 수 있으며, 이러한 수치표시부(172a)를 이용하여 연결부재(172)의 풀린 길이를 직관적으로 알 수 있다.In addition, in the present embodiment, the length measuring unit 170 may further include a numerical display unit 172a provided on the outer circumferential surface of the connecting member 172, and the loosening of the connecting member 172 is performed using the numerical display unit 172a. The length is intuitive.

이와 같이, 본 실시예의 길이측정유닛(170)은 연결부재(172)의 풀린 길이를 통해 배관의 막힌 부위에 걸린 케리어(160)의 위치를 알 수 있다.In this way, the length measuring unit 170 of the present embodiment can know the position of the carrier 160 caught in the blocked portion of the pipe through the loosened length of the connecting member 172.

이와 같이, 본 실시예에서 케리어(160)가 투입된 길이는 기송배관(112)의 막힘이 발생된 지점으로, 케리어(160)가 투입된 길이에 대응되는 기송배관(112)을 해체하여 막힘 부위를 쉽게 뚫을 수 있다.As such, the length of the carrier 160 in the present embodiment is a point at which clogging of the air conduit pipe 112 occurs, and the blocked portion is easily disassembled by disassembling the air conduit 112 corresponding to the length of the carrier 160. Can penetrate.

바람직하게는 기송배관(112)의 외주면 일측에 배관치수표시부(114)가 제공될 수 있다.Preferably, the pipe dimension display unit 114 may be provided on one side of the outer circumferential surface of the air supply pipe 112.

여기서, 배관치수표시부(114)는 투입구(122) 또는 토출구(132)로부터 연장된 기송배관(112)의 길이를 표시하는 치수로, 이러한 배관치수표시부(114)를 이용하면 측정된 케리어(160) 투입길이에 대응하는 기송배관(112)의 막힘 위치를 쉽게 알 수 있다.Here, the pipe dimension display unit 114 is a dimension indicating the length of the air supply pipe 112 extending from the inlet 122 or the discharge port 132, the carrier 160 measured by using the pipe dimension display unit 114 The clogging position of the pneumatic pipe 112 corresponding to the feeding length can be easily seen.

한편, 본 실시예에서 길이측정유닛(170)은 케리어(160)와 연결된 연결부재(172)가 풀린 길이를 측정하고, 이를 이용하여 기송배관(112)의 막힘 위치를 판단하는 것으로 설명하고 있으나, 케리어(160)의 위치를 측정하기 위한 기술은 본 실시예에 한정되지 않으며 다양한 실시예로 변형될 수 있다.On the other hand, the length measuring unit 170 in the present embodiment has been described as measuring the length of the connection member 172 connected to the carrier 160 is unwrapped, and using this to determine the blocked position of the pneumatic pipe 112, The technique for measuring the position of the carrier 160 is not limited to this embodiment and may be modified in various embodiments.

일례로, 본 실시예에서 길이측정유닛(170)은 위치신호를 발생하는 신호발생기를 포함할 수 있다. 또한, 길이측정유닛(170)은 신호발생기에서 발생된 위치신호를 감지하는 감지부를 포함할 수 있다.For example, in the present embodiment, the length measuring unit 170 may include a signal generator for generating a position signal. In addition, the length measuring unit 170 may include a sensing unit for detecting a position signal generated by the signal generator.

여기서, 위치신호를 발생하는 신호발생기는 GPS 위성신호를 통해 위치를 감지한 후, 이를 이용하여 위치신호를 발생할 수 있다.
Here, the signal generator for generating the position signal may detect the position through the GPS satellite signal, and then generate the position signal using the position signal.

전술된 바와 같이 구성된 기송설비의 배관막힘위치 측정장치(150)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the pipe blockage position measuring device 150 of the pneumatic equipment configured as described above are as follows.

먼저, 작업자는 고로실의 고로로부터 용선이나 슬래그 등의 시료 샘플을 채취한 후, 이를 케리어(160)에 넣는다. 그리고, 기송설비(110)의 투입기(120)에 케리어(160)를 넣고, 기송배관(112)으로 공기를 공급함에 따라 케리어(160)가 공기압에 의해 분석실로 이송된다.First, the operator collects a sample sample such as molten iron or slag from the blast furnace in the blast furnace chamber, and puts it into the carrier 160. Then, the carrier 160 is put into the injector 120 of the air transportation equipment 110, and the air is supplied to the analysis chamber by air pressure as air is supplied to the air supply pipe 112.

분석실에서는 토출기(130)로부터 토출된 케리어(160)로부터 시료 샘플을 취외하여 성분 등을 분석하고, 이를 토대로 고로 또는 고로로 투입되는 성분 등의 조건 등을 조절할 수 있다.In the analysis chamber, the sample sample is taken out from the carrier 160 discharged from the ejector 130, and the components and the like are analyzed.

한편, 투입기(120)와 토출기(130) 사이의 기송배관(112)은 이물질이나 외부로부터의 충격 또는 케리어(160)로부터 누출된 시료 샘플 등에 의해 배관막힘이 발생할 수 있다.On the other hand, the air supply pipe 112 between the injector 120 and the ejector 130 may be clogged by the foreign matter or impact from the outside or a sample sample leaked from the carrier 160, and the like.

이와 같이, 기송설비(110)의 배관막힘이 발생하면, 고압의 공기를 공급하거나 여분의 케리어(160) 또는 모형 케리어를 기송배관(112)에 넣고 고압의 공기로 케리어(160)를 이송시켜 막힌 배관을 뚫는다.As such, when the blockage of the pipe 110 occurs, the high-pressure air is supplied or an extra carrier 160 or a model carrier is inserted into the pneumatic pipe 112 to transfer the carrier 160 to the high-pressure air. Drill the pipe.

한편, 기송설비(110)의 배관막힘이 해결되지 않을 경우, 본 실시예의 배관막힘위치 측정장치(150)를 이용하여 배관막힘이 발생한 위치를 측정할 수 있다.On the other hand, if the blockage of the pipe of the pneumatic equipment 110 is not solved, it is possible to measure the position of the blockage of the pipe using the pipe blockage position measuring device 150 of the present embodiment.

즉, 기송설비(110)의 투입기(120)에 길이측정유닛(170)과 연결된 케리어(160)를 넣고, 기송배관(112)으로 공기를 공급하여 케리어(160)를 이동시킨다.That is, the carrier 160 connected to the length measuring unit 170 is inserted into the injector 120 of the pneumatic equipment 110, and the carrier 160 is moved by supplying air to the pneumatic pipe 112.

이때, 길이측정유닛(170)은 케리어(160)의 이동에 연계하여 케리어(160)에 연결된 연결부재(172)가 회전부재(174)로부터 풀린다. At this time, the length measuring unit 170 in connection with the movement of the carrier 160, the connecting member 172 connected to the carrier 160 is released from the rotating member 174.

그리고, 케리어(160)가 기송배관(112)의 막힌 부위에 의해 이동이 제한되면, 길이측정유닛(170)을 이용하여 연결부재(172)의 풀린 길이를 측정한다.Then, when the carrier 160 is restricted by the blocked portion of the air supply pipe 112, the length of the connection member 172 is measured using the length measuring unit 170.

다음으로, 연결부재(172)의 풀린 길이가 측정되면, 이 길이에 대응되는 기송배관(112)의 위치를 찾고, 막힌 배관을 해체하여 막힌 배관을 뚫는다.Next, when the loosened length of the connecting member 172 is measured, the position of the pneumatic pipe 112 corresponding to the length is found, and the blocked pipe is dismantled to drill the blocked pipe.

이와 같이, 본 실시예는 기송배관(112)의 막힌 부분의 위치를 정확하게 알 수 있고, 이를 통해 배관막힘이 발생한 기송배관(112)만을 해체하여 배관을 뚫는 작업을 신속하게 진행할 수 있다. As such, the present embodiment can accurately know the position of the blocked portion of the air supply pipe 112, and through this, only the air supply pipe 112 in which the pipe blockage is dismantled can quickly proceed to drill the pipe.

따라서, 본 실시예는 기송설비(110)의 배관막힘이 발생할 경우, 필요한 최소의 인원을 활용하여 막힌 배관을 뚫을 수 있고, 작업부하 및 작업시간을 감소시킬 수 있다.Therefore, in the present embodiment, when the pipe blockage occurs in the pneumatic equipment 110, the blocked pipe may be drilled by using the minimum number of necessary personnel, and the workload and the working time may be reduced.

또한, 본 실시예는 기송설비(110)의 배관막힘이 발생할 경우, 이를 신속하게 해결할 수 있으므로 시료 샘플의 채취 및 이를 전달하여 분석하는 작업을 빠르게 진행할 수 있고, 이에 따라 노열의 품질관리를 향상시킬 수 있다.
In addition, the present embodiment can be quickly solved when the clogging of the plumbing facility 110, so that it is possible to proceed quickly to collect the sample sample and analyze it by delivering it, thereby improving the quality control of the furnace Can be.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

110 : 기송설비 112 : 기송배관
114 : 배관치수표시부 120 : 투입기
122 : 투입구 130 : 배출기
132 : 배출구 150 : 배관막힘위치 측정장치
160 : 케리어 162 : 몸체부
164 : 뚜껑 166 : 고리부재
170 : 길이측정유닛 172 : 연결부재
174 : 회전부재 176 : 엔코더110: pneumatic equipment 112: pneumatic piping
114: pipe dimension display unit 120: feeder
122: inlet 130: ejector
132: outlet 150: pipe blockage position measuring device
160: carrier 162: body portion
164: lid 166: ring member
170: length measuring unit 172: connecting member
174: rotating member 176: encoder

Claims (5)

고로실과 분석실 사이에 제공되어 고압의 공기를 이용하여 고로실에서 추출된 시료 샘플을 포함하는 소재가 저장된 소재 운송용 케리어를 분석실로 이송하는 기송설비의 배관막힘위치 측정장치에 있어서,
상기 기송설비의 투입기 또는 토출기를 통해 기송배관으로 투입되어 소재가 누출되어 상기 기송배관에 부착됨에 따라 발생하는 배관막힘을 뚫거나 배관막힘위치에 위치하도록 이송되는 케리어; 및
상기 배관막힘위치에 위치한 상기 케리어의 투입길이를 측정하는 길이측정유닛;을 포함하고,
상기 길이측정유닛은 상기 케리어에 일단이 연결된 연결부재와, 상기 연결부재의 타단이 고정되어 권취되며 상기 케리어의 투입에 연계하여 상기 연결부재가 풀리도록 제공된 회전부재와, 상기 연결부재의 풀리는 길이를 측정하는 계측기를 포함하고,
상기 연결부재의 외측에는 풀리는 길이의 측정을 위한 치수표시부가 더 구비하고,
상기 길이측정유닛은 상기 케리어의 일측에 구비되어 GPS 위성신호를 통해 위치를 감지한 후, 이를 이용하여 위치신호를 발생하는 신호발생기와, 상기 신호발생기에서 발생된 위치신호를 감지하여 상기 기송배관의 배관막힘위치를 파악하기 위한 감지부를 포함하고,
상기 기송배관의 일측면에 제공되어 상기 투입기 또는 상기 토출기로부터 연장된 전체 길이를 표시하는 치수표시부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기송설비의 배관막힘위치 측정장치.In the pipe block position measuring device of the pneumatic equipment provided between the blast furnace chamber and the analysis chamber for transporting the material transport carrier containing the sample sample extracted from the blast furnace chamber using high pressure air to the analysis chamber,
A carrier which is inserted into the pneumatic pipe through an injector or an ejector of the pneumatic equipment to penetrate a pipe blockage generated when the material leaks and is attached to the pneumatic pipe or is positioned at a pipe blockage position; And
And a length measuring unit for measuring an input length of the carrier located at the pipe clogging position.
The length measuring unit includes a connection member connected to one end of the carrier, a rotation member provided with the other end of the connection member fixedly wound, and provided so that the connection member is released in connection with the input of the carrier, and the unwinding length of the connection member. Including a measuring instrument,
The outer side of the connection member is further provided with a dimensional display for measuring the length of the loosening,
The length measuring unit is provided on one side of the carrier to detect a position through a GPS satellite signal, and using the signal generator to generate a position signal, the position signal generated by the signal generator to detect the position of the pneumatic pipe Including a detection unit for identifying the pipe clogging position,
And a dimension display part provided on one side of the air supply pipe to display an entire length extending from the injector or the ejector. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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