KR101271770B1 - A method for manufacturing surgical sponge - Google Patents
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Abstract
네크로시스(necrosis) 현상을 감소시킬 수 있는 막이 형성된 의료용 스펀지 제조방법으로서, 보다 구체적으로는 스펀지를 형성하는 단계; 및 상기 스펀지의 적어도 일면에 막을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 스펀지의 적어도 일면에 막을 형성하는 상기 단계는, 고분자 혼합물 시트를 준비하는 단계; 상기 시트의 일 측면을 가열하는 단계; 및 상기 일 측면을 가열한 시트를 상기 스펀지에 부착하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.A method of manufacturing a medical sponge having a film capable of reducing necrosis phenomenon, the method comprising: forming a sponge; And forming a film on at least one surface of the sponge, wherein the forming the film on at least one surface of the sponge comprises: preparing a polymer mixture sheet; Heating one side of the sheet; And attaching the sheet heated to one side to the sponge.
본 발명에서 제안하고 있는, 의료용 스펀지 제조방법에 따르면, 폴리에틸렌과 폴리에스터를 혼합한 것을 가열하여 스펀지에 부착시킴으로써, 수술 중 발생할 수 있는 린트(lint)의 양을 억제하고, 스펀지가 수술 부위에 들러붙어 발생하는 네크로시스 현상을 감소시킬 수 있다.According to the method for manufacturing a medical sponge proposed in the present invention, by heating a mixture of polyethylene and polyester to attach to the sponge, to suppress the amount of lint that can occur during surgery, the sponge is dropped on the surgical site Necrosis phenomenon that occurs can be reduced.
의료용 스펀지(surgical sponge), 드레싱(dressing), 혼합물 시트 Medical sponges, dressings, mixture sheets
Description
본 발명은 의료용 스펀지 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 네크로시스(Necrosis) 현상을 감소시킬 수 있는 막이 형성된 의료용 스펀지 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a medical sponge, and more particularly to a method for manufacturing a medical sponge with a film capable of reducing the Necrosis phenomenon.
일반적으로 외과적 수술에 사용되는 의료용 스펀지는 신경외과, 복부외과, 심혈관계 외과, 흉부외과, 머리 및 목 외과, 골반 외과, 및 피부 및 경피 조직 과정을 포함한 각종 외과적 수술 후의 합병증을 저하시키며, 혈액 손실을 최소화하는데, 수술실에서의 수술 시간을 단축시키기 위해서는, 수술 과정 동안 출혈을 제어시키는 것이 중요하면서도 필수적이다.Medical sponges commonly used in surgical operations reduce complications after various surgical procedures including neurosurgery, abdominal surgery, cardiovascular surgery, thoracic surgery, head and neck surgery, pelvic surgery, and skin and transdermal tissue processes, Controlling bleeding during the surgical procedure is important and necessary to minimize blood loss and to shorten the operating time in the operating room.
가령, 의료용 스펀지의 일례인 거즈 붕대로 지속적 압력을 가하는 것은 혈류, 특히 심한 출혈이 있는 상처로부터의 흐름을 저지하기 위해 사용되는 1차 방법으로 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 효과적이지 않고, 안전하게 심한 출혈 상처를 지혈시킬 수 없다. 이는 상처에서 생명을 위협할 수 있는 출혈의 경우에 주요 생존 문제가 되고 있다.For example, constant pressure with a gauze bandage, an example of a medical sponge, is being used as the primary method used to stop flow from the bloodstream, particularly wounds with severe bleeding. However, such a method is not effective and cannot safely bleed severe bleeding wounds. This is a major survival issue in the case of bleeding which can be life threatening in wounds.
이와 같은 문제를 개선하고자 콜라겐 상처 드레싱 또는 건조 피브린 트롬빈 상처 드레싱 또는 키토산 및 키토산 드레싱과 같은 지혈 붕대를 이용할 수 있으나, 이러한 드레싱들은 많은 혈류에 의한 용해에 대해 충분한 내성을 갖지 못한다. 또한, 이들은 심한 혈류를 막는데 있어서 어떤 실제의 목적에 기여할 수 있는 충분한 접착성을 보유하지도 않는다. 또한 현재 사용되고 있는 이들 외과용 지혈 스펀지는 연약하여, 압력에 의한 굽힘 또는 하중에 의해 손상될 경우 파괴되기 쉽다. 이들은 또한 출혈액 중에 용해되기 쉽다. 이들 의료용 스펀지의 이러한 용해 및 붕괴는 상처에 대한 접착력 상실을 유발하고 출혈이 줄지 않은 채 계속되도록 할 수 있으므로 큰 문제가 될 수 있다.To ameliorate this problem, hemostatic bandages such as collagen wound dressings or dry fibrin thrombin wound dressings or chitosan and chitosan dressings can be used, but these dressings do not have sufficient resistance to dissolution by many blood streams. In addition, they do not have sufficient adhesion to serve any practical purpose in preventing severe blood flow. In addition, these surgical hemostatic sponges that are currently in use are fragile and prone to breakage when damaged by pressure bending or loading. They are also likely to dissolve in bleeding fluids. This dissolution and disintegration of these medical sponges can be a big problem as it can cause loss of adhesion to the wound and can continue without reducing bleeding.
기존의 의료용 스펀지는 원하지 않는 양의 린트(lint)를 축적시키는 경향이 있기 때문에 많은 용도에 만족할 수 없다. 여기서, 린트는 사용 중인 스펀지나 붕대로부터 분리되는 경향이 있는 특수 물질을 나타낸다. 상처 내에 남은 린트는 염증, 접착 및 과립의 형성을 일으킨다. 린트의 위험은 기관절개 수술 및 심장혈관 수술 같은 외과적 수술시 소위 "전폭 절개"에서 가장 심각한데 여기에서 린트는 전색증 형성의 원인이 되는 혈전의 성장을 위한 초점을 형성하며 개복 수술 및 기관절개수술에서 접착 및 육아종생성의 원인이 된다.Conventional medical sponges are unsatisfactory for many applications because they tend to accumulate unwanted amounts of lint. Here, lint refers to a special material that tends to separate from the sponge or bandage in use. The lint left in the wound causes inflammation, adhesion and the formation of granules. The risk of lint is most severe in so-called "full incisions" in surgical operations such as tracheostomy and cardiovascular surgery, where lint forms a focal point for the growth of blood clots that cause the formation of embolism, and open surgery and tracheostomy Causes adhesion and granulation
또한, 수술 시 발생하는 혈액이 지혈과정에 의한 응고에 의해 스펀지가 수술 부위에 들러붙게 되어 생체 세포 조직의 일부가 죽거나 죽어가는 현상인 네크로시스가 발생하여 이를 처리하는 데 있어 수술 시간이 늘어나고, 출혈이 동반되어 환자의 생명 보호에 지장을 초래하는 문제점이 있다.In addition, the blood generated during surgery is stuck to the surgical site by the coagulation of the hemostasis process, and necrosis, a phenomenon in which a part of the living cell tissue dies or dies, occurs, and thus the operation time is increased in treating the blood. This accompanies the problem of causing trouble to protect the life of the patient.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 네크로시스를 감소시킬 수 있는 막이 스펀지의 적어도 일 측면에 형성된 의료용 스펀지 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object thereof is to provide a medical sponge manufacturing method in which a film capable of reducing necrosis is formed on at least one side of the sponge.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 네크로시스 현상을 감소시킬 수 있는 의료용 스펀지 제조방법은,Medical sponge manufacturing method that can reduce the necrosis phenomenon according to the characteristics of the present invention for achieving the above object,
스펀지를 형성하는 단계; 및Forming a sponge; And
상기 스펀지의 적어도 일면에 막을 형성하는 단계를 포함하되,Forming a film on at least one surface of the sponge,
스펀지의 적어도 일면에 막을 형성하는 상기 단계는,The step of forming a film on at least one surface of the sponge,
고분자 혼합물 시트를 준비하는 단계;Preparing a polymer mixture sheet;
상기 시트의 일 측면을 가열하는 단계; 및Heating one side of the sheet; And
상기 일 측면을 가열한 시트를 상기 스펀지에 부착하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.And attaching the sheet heated to the one side to the sponge.
바람직하게는, 상기 스펀지의 양면에 막을 형성하는 경우에는, 스펀지의 적어도 일면에 막을 형성하는 상기 단계는,Preferably, when the film is formed on both sides of the sponge, the step of forming a film on at least one surface of the sponge,
2개의 고분자 혼합물 시트를 준비하는 단계;Preparing two polymer mixture sheets;
상기 각각의 시트의 일 측면을 가열하는 단계; 및Heating one side of each sheet; And
상기 일 측면을 가열한 각각의 시트를 스펀지의 양면에 각각 부착하는 단계를 포함할 수 있다.And attaching each sheet heated to one side to both sides of the sponge, respectively.
바람직하게는, 상기 고분자 혼합물 시트는 폴리에틸렌(polyethylene)과 폴리에스터(polyester)로 이루어질 수 있다.Preferably, the polymer mixture sheet may be made of polyethylene and polyester.
더욱 바람직하게는, 상기 폴리에틸렌과 폴리에스터의 혼합 비율은 중량%로 7:3의 비율을 가질 수 있다.More preferably, the mixing ratio of the polyethylene and the polyester may have a ratio of 7: 3 by weight.
바람직하게는, 상기 시트의 일 측면을 가열하는 단계는 가열 온도가 120~130도(℃)의 범위에 있을 수 있다.Preferably, the step of heating one side of the sheet may be a heating temperature in the range of 120 ~ 130 degrees (℃).
바람직하게는, 스펀지를 형성하는 상기 단계는, 상기 스펀지 형성 후 표면을 에멀젼(emulsion) 처리하는 단계를 포함할 수 있다.Preferably, the step of forming a sponge may include the step of emulsifying the surface after the sponge is formed.
본 발명에서 제안하고 있는 제조방법에 따라 제조된 막이 형성된 의료용 스펀지는, 스펀지의 적어도 일 측면에 형성된 막을 통해 수폰지가 수술 부위에 들러붙는 네크로시스 현상을 대폭 감소시켜서 더욱 안전한 수술을 가능하게 할 뿐만 아니라, 수술 시간을 줄일 수 있다.Medical sponges formed with a film prepared according to the manufacturing method proposed in the present invention, by greatly reducing the necrosis phenomenon that the sponge sticks to the surgical site through the film formed on at least one side of the sponge to enable a safer operation Rather, the operation time can be reduced.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명에 따른 실시예에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 막이 형성된 의료용 스펀지의 구조를 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 의료용 스펀지는 비스코스 레이온 스펀지(100)와 비스코스 레이온 스펀지(100)의 일 측면에 형성된 막으로 이루어져 있다.1 is a view showing the structure of a medical sponge with a film formed in accordance with an embodiment of the present invention. As shown in Figure 1, the medical sponge according to an embodiment of the present invention consists of a film formed on one side of the
여기서, 막이 형성되는 스펀지는, 예컨대 비스코스 레이온 스펀지(100)가 바람직할 수 있다. 비스코스 레이온으로 만든 스펀지는 높은 알코올 수용액 흡수율을 가지며, 알코올 수용액에 습윤 시켰을 경우에도 경화되지 않고 유연성을 가지며, 또한 보강섬유를 함유하지 않음에도 불구하고 높은 강도를 유지하고, 사용 시에 린트의 발생이 없는 특징을 갖고 있어 의료용으로 적합하다.Here, for example, the sponge in which the film is formed may be preferably a
본 발명에서의 막은 일종의 종이와 같은 시트(sheet)의 형태로서 고분자 혼합물 시트가 적합할 수 있다. 여기서, 고분자 혼합물 시트(200)는 폴리에틸렌(polyethylene)과 폴리에스터(polyester)로 이루어질 수 있다. 폴리에틸렌은 석유의 원유를 분류하여 나프타 부분을 분해시켜 약 25% 에틸렌을 나누어 가진 후, 에틸렌의 중합으로 생기는 사슬 모양의 고분자 화합물을 말한다. 폴리에스터(혹은 폴리에스테르)는 석유를 출발 원료로 하여 테레프탈산(terephthalic acid)과 에틸 렌글리콜(ethylene glycol)의 중간원료를 만들어 이를 축합 중합하여 만드는 것으로 분자사슬 내에 에스터기(-COO-)가 존재하는 고분자 화합물이다. 폴리에틸렌과 폴리에스터는 둘 다 열가소성 수지이기 때문에 녹였다 다시 쓸 수 있는 장점이 있다.The membrane in the present invention may be suitable for the sheet of polymer mixture in the form of a kind of paper-like sheet. Here, the
또한, 막은 비스코스 레이온 스펀지(100)의 적어도 일 측면에 형성된다. 이때, 도면상에는 상측면에 형성된 것을 예시하고 있지만, 본 발명은 이를 넘어 하측면에 형성될 수 있고, 또한 양면에 형성될 수 있다. 따라서 그것에 특별히 한정하지 않을 것이다. 특히, 양면에 형성되는 것과 관련해서는 이후에 다시 다루기로 한다. 또한, 상기 막은 시트의 형태로서 부착하는 것도 가능하겠지만 액체의 형태로 코팅한 후 열로 가열하는 경우도 가능할 수 있다.In addition, the film is formed on at least one side of the
이와 같이, 비스코스 레이온 스펀지(100)의 일 측면에 고분자 혼합물 시트(200)를 형성함으로써, 매끄러운 표면을 유지할 수 있기 때문에 혼합물 특성상 피의 흡수력을 유지하면서 장시간 사용 후에도 린트의 점착이나 스펀지 내에 응혈의 가능성을 줄여 수술시 사용 부위에 손상이 가지 않게 할 수 있는 장점을 갖게 된다.As such, by forming the
도 2는 도 1에 나타낸 막이 형성된 의료용 스펀지의 제조 과정을 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2에서 나타낸 막 형성 단계의 세부 제조 과정을 나타내는 도 면이다. 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 의료용 스펀지의 제조방법을 설명하기로 한다.FIG. 2 is a view illustrating a manufacturing process of the medical sponge in which the film shown in FIG. 1 is formed, and FIG. 3 is a view illustrating a detailed manufacturing process of the film forming step shown in FIG. 2. 2 and 3, a method for manufacturing a medical sponge according to the present invention will be described.
먼저, 외과적 수술에 사용하는 의료용 스펀지를 형성하는 단계가 이루어진다(S100). 본 발명에서는, 대표적인 일 실시예로서, 비스코스 레이온에 대한 의료용 스펀지의 제조방법을 구체적으로 살펴본다. 비스코스 레이온은 쾌적성과 용이한 가공성, 가격 및 원료조달의 용이성 등으로 인해 아직도 인조섬유 중에서 가장 매력을 끄는 섬유로서 알려져 있고, 비스코스 레이온은 습식방사법에 의해 제조된다. 레이온 섬유는 실크와 같은 색상과 광택을 가질 수 있고, 코튼과 같은 부드러운 감촉을 가질 수 있다.First, a step of forming a medical sponge for use in surgical operation is made (S100). In the present invention, as a representative embodiment, looks at the manufacturing method of the medical sponge for viscose rayon in detail. Viscose rayon is still known as the most attractive fiber among artificial fibers because of its comfort and ease of processing, price and ease of raw material procurement, and viscose rayon is manufactured by wet spinning. Rayon fibers may have a silky color and luster, and may have a soft texture, such as cotton.
구체적으로, 비스코스 레이온의 제조방법은 크게 방사액의 제조공정과 방사 공정으로 구분된다. 여기서, 방사액의 제조공정은 침지(steeping) 및 압착(press), 분쇄(shredding), 노성(ageing), 황화(xanthation), 용해(mixing 혹은 solution), 여과(filtration), 숙성(ripening) 단계를 거치게 된다.Specifically, the manufacturing method of viscose rayon is largely divided into a manufacturing process and spinning process. Here, the manufacturing process of the spinning solution is steeping and pressing, shredding, ageing, xanthation, mixing or solution, filtration, ripening step Will go through.
침지 및 압착 단계에서는, 셀룰로오스를 함유하고 있는 펄프 시트를 18도(℃), 17.5%의 가성소다액에 1~4시간 침지시키는 머서르화(mercerization) 공정을 하게 된다. 과량의 가성소다액을 함유한 펄프를 압착하여 짜면 알칼리 셀룰로오스를 얻게 된다. 다음으로, 분쇄 단계에서는, 침지 및 압착 단계에서 얻어진 알칼리 셀룰로오스를 20도 이하의 온도에서 2~3시간 분쇄기로 분쇄된 알칼리 셀룰로오스인 크럼(crumb)을 만든다.In the immersion and compression step, a mercerization process is performed in which the pulp sheet containing cellulose is immersed in 18 ° C. and 17.5% of caustic soda solution for 1 to 4 hours. Squeezing and squeezing the pulp containing the excess caustic soda solution gives alkali cellulose. Next, in the crushing step, a crumb, which is the alkaline cellulose pulverized with a pulverizer for 2 to 3 hours at a temperature of 20 degrees or less, is made of the alkaline cellulose obtained in the immersion and compression steps.
노성 단계에서는, 분쇄된 알칼리 셀룰로오스를 공기 중에 방치함으로써, 가수분해와 산화에 의해서 알칼리 셀룰로오스의 분자쇄를 절단하여 중합도를 낮추는 동시에 점도를 저하시킨다. 또한, 황화 단계에서는, 분쇄와 노성 후 크럼을 공기가 차단된 용기에 넣고 10%정도의 이황화탄소(CS2)를 가하여 크럼이 황화됨에 따라 점도가 큰 셀룰로오스 크산테이트 나트륨(sodium cellulose xanthate)을 형성한다.In the aging step, the pulverized alkali cellulose is left in air to cut the molecular chain of the alkali cellulose by hydrolysis and oxidation to lower the degree of polymerization and at the same time lower the viscosity. In addition, in the sulfidation step, after crushing and aging, the crumb is placed in an air-blocked container, and about 10% of carbon disulfide (CS 2 ) is added to form a high viscosity cellulose xanthate as the crumb is sulfided. do.
용해 단계는, 크산테이트 크럼을 5~8% 농도의 가성소다액에 용해시키는 공정으로서, 크산테이션 반응 또는 부산물이 생성될 수 있으므로 낮은 온도를 유지시킨다. 여과 단계에서는, 믹싱에서 용해 단계가 끝난 후 비스코스로부터 용해가 안 된 입자 및 불순물을 제거하기 위해 여러 단계에 걸쳐 여과가 이루어진다.The dissolving step is a process of dissolving xanthate crumb in a caustic soda solution at a concentration of 5 to 8% and maintaining a low temperature because xanthation reactions or by-products can be produced. In the filtration step, filtration takes place in several stages to remove insoluble particles and impurities from the viscose after the dissolution step in the mixing.
마지막으로 숙성 단계에서는, 몇 개의 혼합기에서 온 크산테이트를 혼합탱크에 넣고 여기서 숙성을 한다. 비스코스 액을 10~18℃의 온도에서 4~5시간 방치하면 숙성이 일어나며 숙성 초기에는 점성도가 떨어지나 시간이 지날수록 점성도가 증가함에 따라 원래의 점성도에 도달하여 방사액이 된다.Finally, in the aging step, xantates from several mixers are placed in a mixing tank and aged here. When the viscose liquid is left for 4 to 5 hours at a temperature of 10-18 ° C, aging occurs. The viscosity decreases at the initial stage of aging, but as the viscosity increases over time, the viscose liquid reaches its original viscosity and becomes a spinning solution.
상기와 같이 제조된 방사액을 제조장비의 방사구를 통해 방사한 다음, 황산이 들어 있는 응고욕을 통과시키면 물리, 화학적 반응이 동시에 일어나면서 레이온 필라멘트가 형성되는데, 이러한 방사 공정은 응고욕 조성 공정과 방사장치에 의한 방사 공정으로 구분된다. 여기서 40~50도로 유지되는 응고욕으로는 황산, 황산나트륨, 글루코스, 황산아연, 물 등이 사용되는데, 이때 황산에 대한 황산나트륨의 비율이 증가하면 실의 감촉이 부드러워지고 강신도가 증가한다. 이때, 글루코스는 섬유의 유연성을 증가시킨다.The spinning solution prepared as described above is spun through the spinneret of the manufacturing equipment, and then passed through a coagulation bath containing sulfuric acid, which causes physical and chemical reactions simultaneously to form rayon filaments. And spinning process by spinning equipment. Here, as the coagulation bath maintained at 40 to 50 degrees, sulfuric acid, sodium sulfate, glucose, zinc sulfate, water, and the like are used, and when the ratio of sodium sulfate to sulfuric acid is increased, the texture of the silk becomes soft and the elongation is increased. At this time, glucose increases the flexibility of the fiber.
방사 장치에 의한 방사 공정으로는, 상기 단계들을 거쳐 만들어진 방사원액을 원심식 방사장치의 기어펌프에서 일정량씩 캔들 필터(candle filter)로 보내고, 캔들 필터 속에서 다시 여과되어 노즐로 보내진다. 노즐로부터의 응고액을 압출하면 응고되고 셀룰로오스가 재생된다. 응고, 재생된 섬유는 고데트(godet)를 지나는 동안에 연신되고 깔때기(funnel)를 지나 원심력에 의하여 포트(pot)에 꼬임이 주어지면서 감긴다. 이와 같이 포트에 권취된 것을 케이크(cake)라 하는데 케이크에 방사원액이 부착되어 있고, 또 비스코스의 분해 생성물인 황이 함유되어 있으므로 수세, 탈황, 표백, 탈염, 오일링, 탈수, 건조 등의 후처리 과정을 거쳐 비스코스 레이온이 된다.In the spinning process by the spinning device, the spinning stock solution made through the above steps is sent to the candle filter by a predetermined amount from the gear pump of the centrifugal spinning device, filtered again in the candle filter and sent to the nozzle. Extrusion of the coagulation liquid from the nozzle causes coagulation and regeneration of cellulose. The coagulated, regenerated fibers are stretched while passing through the godet, and wound around the funnel giving a twist to the pot by centrifugal force. In this way, the wound around the pot is called a cake, and the cake contains a spinning stock solution and sulfur, which is a decomposition product of viscose, and thus post-treatment such as water washing, desulfurization, bleaching, desalting, oiling, dehydration, and drying. Through the process, you become a viscose rayon.
상기와 같은 제조방법으로 제조된 비스코스 레이온으로 만든 스펀지에 35~40%의 고형분을 함유하고 있는 아크릴 공중합체 에멀젼(acrylic copolymer emulsion)을 처리하여, 절단면에서 올이 빠져나오거나 올이 일어나는 현상을 방지할 수 있다. 아크릴계 에멀젼은 일반적으로 접착성, 점착성, 내후성 및 가교 기능이라는 특성과 에멀젼이라는 형태에 의한 다른 고분자 에멀젼과의 상용성 우수, 높은 함량의 고형분, 점도 조절 용이 및 작업성이 우수하다는 특징을 가지고 있다. 이러한 아크릴계 에멀젼은 직물가공용, 직물 코팅용, 피혁 도장, 수성페인트, 인쇄잉크용, 바닥광택용 등 광범위하게 사용되고 있고 계속 증가 추세에 있다. 또한, 아크릴계 에멀젼이 많이 사용되는 이유는 아크릴 단량체는 다른 비닐계 단량체와 공중합하여 원하는 물성을 얻는 것이 비교적 용이하고 내후성이 뛰어난 장점이 있기 때문이다.A sponge made of viscose rayon prepared as described above is treated with an acrylic copolymer emulsion containing 35 to 40% solids, thereby preventing the omission from the cutting surface or the occurrence of the ol. can do. Acrylic emulsions generally have the characteristics of adhesion, adhesion, weather resistance and crosslinking function and excellent compatibility with other polymer emulsions by the type of emulsion, high content of solids, easy viscosity control and workability. These acrylic emulsions are widely used for textile processing, textile coating, leather coating, water-based paint, printing ink, floor gloss, and the like, and continue to increase. In addition, the acrylic emulsion is used a lot because the acrylic monomer is copolymerized with other vinyl monomers to obtain the desired physical properties is relatively easy and has the advantage of excellent weather resistance.
도 3으로부터, 본 발명에 따른 의료용 스펀지의 제조방법에 있어서 막 형성 단계(S110)에서의 세부 제조 과정을 확인할 수 있다.From Figure 3, in the manufacturing method of the medical sponge according to the present invention it can be confirmed the detailed manufacturing process in the film forming step (S110).
단계 S200은 고분자 혼합물 시트(200)를 준비하는 단계로서, 에틸렌의 중합으로 생기는 사슬 모양의 고분자 화합물인 폴리에틸렌과 에스터기가 연결기가 된 고분자 화합물인 폴리에스터를 혼합하는 과정이다. 이때, 고분자 화합물들의 혼합 비율은 7:3의 중량%로 하여 혼합하는 것이 바람직하다. 고분자 화합물들의 혼합 비율에 있어서, 폴리에틸렌을 70중량%보다 작게, 즉 예컨대 혼합 비율을 6:4의 중량%로 하는 경우에, 고분자 혼합물은 딱딱해져 적당한 유연성을 필요로 하는 의료용으로 사용하기에 다소 어려움이 따른다. 또한, 폴리에틸렌을 70중량%보다 크게, 즉 예컨대 혼합 비율을 8:2의 중량%로 하는 경우에, 고분자 혼합물이 힘이 없어 뭉그러지거나 늘어져 접착력이 떨어지는 문제점이 발생한다. 이러한 이유들로 인하여, 폴리에틸렌과 폴리에스터를 7:3의 중량%의 혼합비율로 혼합하는 것이 가장 바람직하다.Step S200 is a step of preparing the
단계 S210은, 단계 S200에서 혼합된 고분자 혼합물 시트(200)의 일 측면을 가열하는 단계이다. 본 단계는, 고분자 혼합물 시트(200)를 열로 녹임으로써, 비스코스 레이온 스펀지(100)에 용이하게 접착하기 위한 단계이다. 이때, 120~130도(℃)의 온도범위에서 가열하는 것이 바람직한데, 이는 가열온도가 120도 미만이면 접착력이 생기지 않아 고분자 혼합물 시트(200)가 비스코스 레이온 스펀지(100)에 붙지 않는 문제점이 발생하고, 130도를 초과하면 과열로 인해 고분자 혼합물 시트(200)가 타게 되어 뻣뻣해지는 문제점이 발생하기 때문이다. 이와 같이 가열된 상기 고분자 혼합물 시트(200)를 비스코스 레이온 스펀지(100)에 부착하여 의료용 스펀지를 제조한다.Step S210 is a step of heating one side of the
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 의료용 스펀지의 세부 제조 과정을 나타낸 흐름도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 의료용 스펀지 제조방법은, 스펀지의 양면에 모두 막이 형성된 의료용 스펀지를 제조하는 방법으로서, 2개의 혼합물 시트 준비 단계(S300)와, 각각의 혼합물 시트 가열 단계(S310), 및 스펀지의 양면에 혼합물 시트를 각각 부착하는 단계(S320)를 포함하여 이루어진다.4 is a flowchart illustrating a detailed manufacturing process of a medical sponge according to another embodiment of the present invention. As shown in Figure 4, the method for manufacturing a medical sponge according to another embodiment of the present invention, a method for manufacturing a medical sponge with a film formed on both sides of the sponge, two mixture sheet preparation step (S300), each Mixing sheet heating step (S310), and attaching the mixture sheet on both sides of the sponge (S320), respectively.
여기서, 고분자 혼합물 시트(200)를 스펀지의 양면에 각각 부착하는 것과 관련해 볼 때, 일 측면에 하나의 고분자 혼합물 시트(200)를 부착한 후 나머지 하나의 타 측면에 고분자 혼합물 시트(200)를 부착할 수 있겠지만, 스펀지의 일 측면과 타 측면에 동시에 고분자 혼합물 시트(200)를 부착할 수도 있을 것이다. 이로 인해, 공정상 발생하는 제조비용을 줄일 수 있을 것이다.Here, in relation to attaching the
물론, 본 실시예에 있어서는 앞서와 마찬가지로 시트 형태로 부착하는 것 이외에 액체 상태의 혼합물을 코팅 혹은 프린팅한 후 가열하는 것도 얼마든지 가능하다. 이와 같은 방법으로, 스펀지의 양면에 동시에 막을 형성하는 경우 일실시예 대비 공정 단계가 줄어들어 제조비용이 감소되고 재료비가 감소될 수 있을 것이다.Of course, in the present embodiment, as described above, it is also possible to heat after coating or printing the mixture of the liquid state in addition to the sheet form. In this way, when the film is formed on both sides of the sponge at the same time, the process step is reduced compared to one embodiment may reduce the manufacturing cost and the material cost can be reduced.
도 4의 단계들을 구체적으로 살펴보면, 먼저 단계 S300에서 양면에 막을 형성하기 위해서 2개의 고분자 혼합물 시트(200)를 준비하는 단계가 이루어진다. 2개의 고분자 혼합물 시트(200)는 앞에서 준비했던 시트와 마찬가지로, 폴리에틸렌과 폴리에스터의 혼합 비율을 7:3의 중량%로 하여 혼합하는 것이 바람직하다.Looking specifically at the steps of Figure 4, in step S300 to prepare the two
단계 S310은 준비한 고분자 혼합물 시트(200)의 일 측면을 각각 가열하는 단계이다. 이는 앞서 설명했던 바와 마찬가지로 고분자 혼합물 시트(200)를 열로 녹임으로써, 비스코스 레이온 스펀지(100)에 용이하게 접착하기 위함이고, 상기에서 제시한 바와 같이 가열온도는 120~130도의 온도범위로 가열하는 것이 바람직하다.Step S310 is a step of heating each side of the prepared
단계 S320은 상기 단계 S310에서 가열한 각각의 고분자 혼합물 시트(200)를 비스코스 레이온 스펀지(100) 양면에 부착하는 단계이다. 여기서, 양면이라 함은 일 측면과 타 측면을 말하며, 일 측면에 하나의 고분자 혼합물 시트(200)를 부착한 후 타 측면에 나머지 하나의 고분자 혼합물 시트(200)를 부착할 수 있다. 물론, 스펀지의 일 측면과 타 측면에 2개의 고분자 혼합물 시트(200)를 동시에 부착할 수도 있을 것이다.Step S320 is a step of attaching each
본 발명과 관련하여 도면으로 제시되어 있지는 않지만, 고분자 혼합물 시트(200)의 개수를 반드시 2개로 한정하는 것은 아니며, 필요에 따라 비스코스 레이온 스펀지(100)의 다면에 부착할 수 있으므로 다수의 고분자 혼합물 시트(200)를 준비하여 사용할 수도 있을 것이다. 여기서 다면은, 상측면과 우측면이 될 수도 있고, 하측면과 좌측면이 될 수도 있으며, 전면이 될 수도 있다. 더 나아가, 본 발명과 관련하여 하나의 고분자 혼합물 시트(200)로 비스코스 레이온 스펀지(100)에서 서로 인접한 2개의 면에 부착할 수도 있을 것이다.Although not shown in the drawings in connection with the present invention, the number of the
한편, 지금까지의 본 발명은 비스코스 레이온을 스펀지의 일례로서 설명하였지만, 본 발명은 비스코스 레이온 이외에도 드레싱, 붕대, 위생대, 템폰, 실금패드 및 언더패드와 같은 흡수 구조를 가진 물체에 얼마든지 적용이 가능하다.On the other hand, while the present invention has been described viscose rayon as an example of the sponge, the present invention can be applied to any object having an absorbent structure such as dressing, bandage, sanitary napkin, tempon, incontinence pad and under pad in addition to viscose rayon. It is possible.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics of the invention.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 막이 형성된 의료용 스펀지의 구조.1 is a structure of a medical sponge formed with a film according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 나타낸 막이 형성된 의료용 스펀지 제조 과정의 흐름도.Figure 2 is a flow chart of the medical sponge manufacturing process formed with the membrane shown in FIG.
도 3은 도 2에서 나타낸 막 형성 단계의 세부 제조 과정을 나타낸 흐름도.3 is a flow chart showing the detailed manufacturing process of the film forming step shown in FIG.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 의료용 스펀지의 세부 제조 과정을 나타낸 흐름도.Figure 4 is a flow chart showing a detailed manufacturing process of the medical sponge according to another embodiment of the present invention.
<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
100: 고분자 혼합물 시트100: polymer mixture sheet
200: 비스코스 레이온 스펀지200: viscose rayon sponge
S100: 스펀지 형성 단계S100: sponge forming step
S110: 막 형성 단계S110: film forming step
S200: 혼합물 시트 준비 단계S200: mixture sheet preparation step
S210: 혼합물 시트 가열 단계S210: Mixture Sheet Heating Steps
S220: 비스코스 레이온 스펀지에 혼합물 시트 부착 단계S220: attaching the mixture sheet to the viscose rayon sponge
S300: 2개 혼합물 시트 준비 단계S300: 2 mixture sheet preparation steps
S310: 각각의 혼합물 시트 가열 단계S310: each mixture sheet heating step
S320: 비스코스 레이온 스펀지에 각각의 혼합물 시트 부착 단계S320: attaching each mixture sheet to a viscose rayon sponge
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| KR20080033836A (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | 마루오카 타카오 | Scar contacting material and wound dressing using the same |
-
2009
- 2009-10-27 KR KR1020090102431A patent/KR101271770B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080033836A (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | 마루오카 타카오 | Scar contacting material and wound dressing using the same |
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