KR101271609B1 - Inline manufacturing system and inline manufacturing method for manufacturing second barrier of lng storage tank - Google Patents

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Abstract

액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템이 개시된다. 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템은 피처리체의 표면에 요철을 형성하는 제1 표면 처리 장치, 상기 피처리체의 표면을 건식 클리닝(cleaning)하는 건식 클리닝 장치, 상기 피처리체의 표면에 고분자층을 코팅하는 제2 표면 처리 장치, 및 상기 고분자층을 건조하는 건조 장치를 포함하며, 상기 피처리체는 상기 제1 표면 처리 장치로부터 상기 건식 클리닝 장치 및 상기 제2 표면 처리 장치를 거쳐 상기 건조 장치까지 인라인으로 이송된다.An inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank is disclosed. An inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier includes a first surface treatment apparatus for forming irregularities on a surface of a workpiece, a dry cleaning apparatus for dry cleaning the surface of the workpiece, and a polymer layer on the surface of the workpiece. And a drying device for drying the polymer layer, wherein the target object is passed from the first surface treatment device to the drying device through the dry cleaning device and the second surface treatment device. Conveyed inline.

Description

액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 인라인 제조 방법{INLINE MANUFACTURING SYSTEM AND INLINE MANUFACTURING METHOD FOR MANUFACTURING SECOND BARRIER OF LNG STORAGE TANK}INLINE MANUFACTURING SYSTEM AND INLINE MANUFACTURING METHOD FOR MANUFACTURING SECOND BARRIER OF LNG STORAGE TANK}

본 발명은 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 인라인 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an inline manufacturing system and an inline manufacturing method for producing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank.

액화 천연 가스 저장 탱크는 약 -163℃의 초저온 액화 천연 가스(Liquefied Natural Gas; LNG)를 저장 또는 운반하기 위한 것으로 액화 천연 가스를 밀폐하기 위해 2개의 방벽(1차 방벽 및 2차 방벽)을 구비한다. Liquefied natural gas storage tanks are used for storing or transporting extremely low temperature Liquefied Natural Gas (LNG) at about -163 ° C. It is equipped with two barriers (primary barrier and secondary barrier) to seal liquefied natural gas do.

이러한 액화 천연 가스 저장 탱크는, 한국 공개 번호 제2009-0096901호에 개시된 바와 같이, 액화 천연 가스를 기밀하게 저장하는 단열 구조를 가진다.Such liquefied natural gas storage tanks have an insulating structure for airtightly storing liquefied natural gas, as disclosed in Korean Patent Publication No. 2009-0096901.

이 단열 구조 중 이웃하는 단열 보드 사이에는 단열 보드의 주2 차 방벽에 보조 2차 방벽이 부착되었다.
The secondary secondary barrier was attached to the primary secondary barrier of the insulation board between neighboring insulation boards in this insulation structure.

한국 특허 공개 번호 제2009-0096901호Korean Patent Publication No. 2009-0096901

본 발명의 일 실시예는 제조 시간 및 제조 비용을 절감하는 동시에 신뢰성이 향상된 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 인라인 제조 방법을 제공하고자 한다.
One embodiment of the present invention is to provide an inline manufacturing system and an inline manufacturing method for manufacturing a secondary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank with improved reliability while reducing manufacturing time and manufacturing costs.

본 발명의 제1 측면은 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템에 있어서, 제1 금속층, 상기 제1 금속층과 대향하는 제2 금속층 및 상기 제1 금속층과 상기 제2 금속층 사이에 위치하는 유리 섬유층을 포함하는 피처리체의 표면에 요철을 형성하는 제1 표면 처리 장치, 상기 제1 표면 처리 장치와 이웃하고 있으며, 상기 제1 표면 처리 장치로부터 이송된 상기 피처리체의 표면을 건식 클리닝(cleaning)하는 건식 클리닝 장치, 상기 건식 클리닝 장치와 이웃하고 있으며, 상기 건식 클리닝 장치로부터 이송된 상기 피처리체의 표면에 고분자층을 코팅하는 제2 표면 처리 장치, 및 상기 제2 표면 처리 장치와 이웃하고 있으며, 상기 제2 표면 처리 장치로부터 이송된 상기 피처리체의 표면에 코팅된 상기 고분자층을 건조하는 건조 장치를 포함하며, 상기 피처리체는 상기 제1 표면 처리 장치로부터 상기 건식 클리닝 장치 및 상기 제2 표면 처리 장치를 거쳐 상기 건조 장치까지 인라인으로 이송되는 것을 특징으로 하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템을 제공한다.A first aspect of the present invention provides an inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank, comprising: a first metal layer, a second metal layer facing the first metal layer, and the first metal layer and the second metal layer. The surface of the to-be-processed object which is adjacent to the 1st surface treatment apparatus and the said 1st surface treatment apparatus which forms an unevenness | corrugation on the surface of the to-be-processed object containing the glass fiber layer located in between, and conveyed from the said 1st surface treatment apparatus A dry cleaning apparatus for dry cleaning, a second surface treatment apparatus adjacent to the dry cleaning apparatus, and coating a polymer layer on the surface of the object to be transferred from the dry cleaning apparatus, and the second surface treatment apparatus And a drying field for drying the polymer layer coated on the surface of the object to be transferred from the second surface treatment apparatus. A secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank, wherein the object is transferred in-line from the first surface treatment apparatus to the drying apparatus via the dry cleaning apparatus and the second surface treatment apparatus. It provides an inline manufacturing system for manufacturing.

상기 제1 표면 처리 장치는 마이크로 사이즈의 연마재를 상기 피처리체의 표면으로 블라스팅(blasting)할 수 있다. The first surface treatment apparatus may blast the micro-sized abrasive to the surface of the object to be processed.

상기 건식 클리닝 장치는 상기 피처리체를 진동시키고, 상기 피처리체에 에어(air)를 블로윙(blowing)하고, 상기 피처리체의 주변을 집진할 수 있다.The dry cleaning device may vibrate the target object, blow air to the target object, and collect the periphery of the target object.

상기 제1 표면 처리 장치로부터 상기 건식 클리닝 장치 및 상기 제2 표면 처리 장치를 거쳐 상기 건조 장치까지 상기 피처리체를 이송하는 벨트 컨베이어를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a belt conveyor for transferring the object to be processed from the first surface treatment apparatus to the drying apparatus through the dry cleaning apparatus and the second surface treatment apparatus.

또한, 본 발명의 제2 측면은 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법에 있어서, 제1 금속층, 상기 제1 금속층과 대향하는 제2 금속층 및 상기 제1 금속층과 상기 제2 금속층 사이에 위치하는 유리 섬유층을 포함하는 피처리체의 표면에 요철을 형성하는 제1 표면 처리 단계, 상기 피처리체의 표면을 건식 클리닝(cleaning)하는 건식 클리닝 단계, 상기 피처리체의 표면에 고분자층을 코팅하는 제2 표면 처리 단계, 및 상기 피처리체의 표면에 코팅된 상기 고분자층을 건조하는 건조 단계를 포함하며, 상기 제1 표면 처리 단계, 상기 건식 클리닝 단계, 상기 제2 표면 처리 단계 및 상기 건조 단계는 인라인으로 수행되는 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법을 제공한다.
In addition, a second aspect of the present invention provides an inline manufacturing method for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank, comprising: a first metal layer, a second metal layer facing the first metal layer, and the first metal layer and the first metal layer; A first surface treatment step of forming irregularities on the surface of the object including a glass fiber layer positioned between the metal layers, a dry cleaning step of dry cleaning the surface of the object, and a polymer layer on the surface of the object A second surface treatment step of coating a coating material, and a drying step of drying the polymer layer coated on the surface of the object, wherein the first surface treatment step, the dry cleaning step, the second surface treatment step, and the The drying step provides an inline manufacturing method for producing an auxiliary secondary barrier that is performed inline.

본 발명의 일 실시예는 제조 시간 및 제조 비용을 절감하는 동시에 신뢰성이 향상된 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 인라인 제조 방법을 제공한다.
One embodiment of the present invention provides an inline manufacturing system and an inline manufacturing method for manufacturing a secondary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank with improved reliability while reducing manufacturing time and manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing an inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention.
2 is a flow chart illustrating an inline manufacturing method for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention.
3 to 5 are views for explaining the in-line manufacturing method for manufacturing the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템을 설명한다.Hereinafter, an inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템을 나타낸 도면이다.1 is a view showing an inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템은 제1 금속층(11), 제1 금속층(11)과 대향하는 제2 금속층(12) 및 제1 금속층(11)과 제2 금속층(12) 사이에 위치하는 유리 섬유층(13)을 포함하는 피처리체(10)를 액화 천연 가스 저장 탱크를 구성하는 보조 2차 방벽으로 제조하며, 제1 표면 처리 장치(100), 건식 클리닝 장치(200), 제2 표면 처리 장치(300), 건조 장치(400) 및 벨트 컨베이어(500)를 포함한다.As shown in FIG. 1, an in-line manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention faces the first metal layer 11, the first metal layer 11. Auxiliary secondary barrier constituting the natural gas storage tank liquefied the object to be processed 10 including the second metal layer 12 and the glass fiber layer 13 positioned between the first metal layer 11 and the second metal layer 12. And a first surface treatment apparatus 100, a dry cleaning apparatus 200, a second surface treatment apparatus 300, a drying apparatus 400, and a belt conveyor 500.

제1 표면 처리 장치(100)는 피처리체(10)의 표면에 요철을 형성한다. 제1 표면 처리 장치(100)는 마이크로 사이즈(micro size)의 연마재로 피처리체(10)의 제1 금속층(11) 및 제2 금속층(12)을 블라스팅(blasting)하여 피처리체(10)의 제1 금속층(11) 및 제2 금속층(12) 각각의 표면에 요철을 형성한다. 제1 표면 처리 장치(100)는 피처리체(10)의 표면 상태를 확인하는 표면 상태 검사 유닛을 포함할 수 있으며, 이 표면 상태 검사 유닛은 피처리체(10)의 표면 조도 및 접촉각 특성 등을 확인할 수 있다. 제1 표면 처리 장치(100)가 피처리체(10)의 표면에 마이크로 사이즈의 요철을 형성함으로써, 피처리체(10)의 표면은 친수성(hydrophilic)을 가질 수 있다.The first surface treatment apparatus 100 forms irregularities on the surface of the object to be processed 10. The first surface treatment apparatus 100 may blast the first metal layer 11 and the second metal layer 12 of the object to be processed by using a micro size abrasive to remove the object 10 from the object 10. Concavities and convexities are formed on the surfaces of each of the first metal layer 11 and the second metal layer 12. The first surface treatment apparatus 100 may include a surface state inspection unit that checks the surface state of the object to be processed 10, and the surface state inspection unit may check surface roughness and contact angle characteristics of the object 10. Can be. Since the first surface treatment apparatus 100 forms irregularities having a micro size on the surface of the object 10, the surface of the object 10 may be hydrophilic.

건식 클리닝 장치(200)는 제1 표면 처리 장치(100)와 이웃하고 있으며, 제1 표면 처리 장치(100)로부터 이송된 피처리체(10)의 표면을 건식 클리닝(cleaning)한다. 건식 클리닝 장치(200)는 피처리체(10)를 진동시키고, 피처리체(10)에 에어(air)를 블로윙(blowing)하면서, 피처리체(10)의 주변을 집진하여 표면에 요철이 형성된 피처리체(10)에 부착된 오염 물질을 피처리체(10)로부터 제거한다. 건식 클리닝 장치(200)는 피처리체(10)의 클리닝 상태를 확인하는 클리닝 상태 검사 유닛을 포함할 수 있다. 건식 클리닝 장치(200)가 피처리체(10)의 표면을 건식 클리닝함으로써, 피처리체(10)의 표면이 수화(hydration)되는 것이 억제된다.The dry cleaning apparatus 200 is adjacent to the first surface treatment apparatus 100, and performs a dry cleaning of the surface of the object 10 transferred from the first surface treatment apparatus 100. The dry cleaning device 200 vibrates the object 10, blows air into the object 10, collects the periphery of the object 10, and has irregularities formed on the surface thereof. The contaminant adhering to (10) is removed from the object to be processed (10). The dry cleaning apparatus 200 may include a cleaning state inspection unit that checks a cleaning state of the object 10. By dry cleaning the surface of the object 10 by the dry cleaning apparatus 200, it is suppressed that the surface of the object 10 is hydrated.

제2 표면 처리 장치(300)는 건식 클리닝 장치(200)와 이웃하고 있으며, 건식 클리닝 장치(200)로부터 이송된 피처리체(10)의 표면에 고분자층을 코팅한다. 제2 표면 처리 장치(300)는 고분자 물질을 피처리체(10)로 분사하는 스프레이 유닛(spray unit) 및 고분자 물질을 롤링(rolling)하는 롤(roll) 등을 포함하여 스프레이 코팅 또는 롤 코팅을 이용해 피처리체(10)의 표면에 고분자층을 코팅할 수 있다. 제2 표면 처리 장치(300)는 피처리체(10)의 표면에 코팅된 고분자층의 코팅 상태를 확인하는 코팅 상태 검사 유닛을 포함할 수 있다. 제2 표면 처리 장치(300)가 피처리체(10)의 표면에 고분자층을 코팅함으로써, 피처리체(10)의 표면에 형성된 요철이 간섭에 의해 파괴되는 것이 억제되는 동시에 피처리체(10)의 표면이 수화되는 것이 억제된다. The second surface treatment apparatus 300 is adjacent to the dry cleaning apparatus 200, and coats the polymer layer on the surface of the object 10 transferred from the dry cleaning apparatus 200. The second surface treatment apparatus 300 may use a spray coating or roll coating, including a spray unit for spraying a polymer material to the object 10 and a roll for rolling the polymer material. The polymer layer may be coated on the surface of the object 10. The second surface treatment apparatus 300 may include a coating state inspection unit that checks a coating state of the polymer layer coated on the surface of the object 10. By coating the polymer layer on the surface of the object 10 by the second surface treatment apparatus 300, the unevenness formed on the surface of the object 10 is prevented from being destroyed by interference and the surface of the object 10 is processed. This hydration is suppressed.

건조 장치(400)는 제2 표면 처리 장치(300)와 이웃하고 있으며, 제2 표면 처리 장치(300)로부터 이송된 피처리체(10)의 표면에 코팅된 고분자층을 건조한다. 건조 장치(400)는 열 또는 빛을 이용해 피처리체(10)의 표면에 코팅된 고분자층을 건조할 수 있다. 건조 장치(400)는 피처리체(10)의 표면에 코팅된 고분자층의 건조 상태를 확인하는 건조 상태 검사 유닛을 포함할 수 있다.The drying apparatus 400 is adjacent to the second surface treatment apparatus 300 and dries the polymer layer coated on the surface of the object 10 transferred from the second surface treatment apparatus 300. The drying apparatus 400 may dry the polymer layer coated on the surface of the object 10 using heat or light. The drying apparatus 400 may include a dry state inspection unit that checks a dry state of the polymer layer coated on the surface of the object 10.

벨트 컨베이어(500)는 제1 표면 처리 장치(100), 건식 클리닝 장치(200), 제2 표면 처리 장치(300) 및 건조 장치(400)를 통과하고 있으며, 피처리체(10)를 제1 표면 처리 장치(100)로부터 건식 클리닝 장치(200) 및 제2 표면 처리 장치(300)를 거쳐 건조 장치(400)까지 인라인으로 이송한다. 벨트 컨베이어(500)는 벨트 컨베이어(500)의 이송 속도를 조절하는 이송 속도 제어부와 연결될 수 있으며, 이송 속도 제어부는 각 장치들과 연동되어 벨트 컨베이어(500)의 이송 속도를 조절할 수 있다.The belt conveyor 500 passes through the first surface treatment apparatus 100, the dry cleaning apparatus 200, the second surface treatment apparatus 300, and the drying apparatus 400, and passes the object 10 to the first surface. It transfers in-line from the processing apparatus 100 to the drying apparatus 400 via the dry cleaning apparatus 200 and the 2nd surface treatment apparatus 300. FIG. The belt conveyor 500 may be connected to a conveying speed controller for adjusting a conveying speed of the belt conveyor 500, and the conveying speed controller may be linked with each device to adjust the conveying speed of the belt conveyor 500.

벨트 컨베이어(500)에 의해 제1 표면 처리 장치(100)로부터 건식 클리닝 장치(200) 및 제2 표면 처리 장치(300)를 거쳐 건조 장치(400)까지 인라인으로 이송된 피처리체(10)는 건조 장치(400)와 연결된 보관 장치에 보관될 수 있다.The workpiece 10 transferred inline from the first surface treatment apparatus 100 to the drying apparatus 400 by the belt conveyor 500 through the dry cleaning apparatus 200 and the second surface treatment apparatus 300 is dried. It may be stored in a storage device connected with the device 400.

이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, an inline manufacturing method for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5.

본 발명의 제2 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법은 상술한 제1 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템을 이용할 수 있다.An inline manufacturing method for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention is an inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment described above. Can be used.

도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법을 나타낸 순서도이다. 도 3 내지 도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.2 is a flow chart illustrating an inline manufacturing method for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention. 3 to 5 are views for explaining the in-line manufacturing method for manufacturing the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 우선, 피처리체(10)를 제1 표면 처리한다(S100).As shown in FIG. 2 and FIG. 3, first, the object 10 to be treated is subjected to a first surface treatment (S100).

구체적으로, 제1 금속층(11), 제1 금속층(11)과 대향하는 제2 금속층(12) 및 제1 금속층(11)과 제2 금속층(12) 사이에 위치하는 유리 섬유층(13)을 포함하는 피처리체(10)의 표면에 요철을 형성하여 피처리체(10)를 제1 표면 처리한다. 피처리체(10)의 표면에 마이크로 사이즈(micro size)의 연마재를 블라스팅(blasting)하여 피처리체(10)의 제1 금속층(11) 및 제2 금속층(12) 각각의 표면에 요철을 형성할 수 있다. 이때, 피처리체(10)의 표면 조도 및 접촉각 특성 등을 확인하여 제1 표면 처리 상태를 검사할 수 있다. 이로 인해 피처리체(10)의 표면에 마이크로 사이즈의 요철이 형성됨으로써, 피처리체(10)의 표면은 친수성(hydrophilic)을 가질 수 있다. Specifically, the first metal layer 11, the second metal layer 12 facing the first metal layer 11, and the glass fiber layer 13 positioned between the first metal layer 11 and the second metal layer 12 are included. The unevenness | corrugation is formed in the surface of the to-be-processed object 10, and the to-be-processed object 10 is 1st surface-treated. A micro size abrasive is blasted on the surface of the object 10 to form irregularities on the surfaces of each of the first metal layer 11 and the second metal layer 12 of the object 10. have. At this time, the first surface treatment state may be inspected by checking the surface roughness and the contact angle characteristic of the object to be processed 10. As a result, the micro-sized irregularities are formed on the surface of the object 10, so that the surface of the object 10 may be hydrophilic.

다음, 피처리체(10)를 건식 클리닝한다(S200).Next, dry cleaning the object 10 (S200).

구체적으로, 피처리체(10)를 진동시키고, 피처리체(10)에 에어(air)를 블로윙(blowing)하면서, 피처리체(10)의 주변을 집진하여 제1 금속층(11) 및 제2 금속층(12) 각각의 표면에 요철이 형성된 피처리체(10)에 부착된 오염 물질을 제거하도록 피처리체(10)를 건식 클리닝한다. 이때, 피처리체(10)의 클리닝 상태를 검사할 수 있다. 이로 인해, 피처리체(10)의 표면이 건식 클리닝됨으로써, 피처리체(10)의 표면이 수화(hydration)되는 것이 억제된다.Specifically, while vibrating the object 10 and blowing air to the object 10, the periphery of the object 10 is collected to collect the first metal layer 11 and the second metal layer ( 12) The to-be-processed object 10 is dry-cleaned so that the contaminant adhered to the to-be-processed object 10 in which the unevenness | corrugation was formed in each surface may be removed. At this time, the cleaning state of the object 10 may be inspected. For this reason, since the surface of the to-be-processed object 10 is dry-cleaned, hydration of the surface of the to-be-processed object 10 is suppressed.

다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 피처리체(10)를 제2 표면 처리한다(S300).Next, as shown in FIG. 4, the target object 10 is subjected to a second surface treatment (S300).

구체적으로, 피처리체(10)의 표면에 고분자층(14)을 코팅하여 피처리체(10)를 제2 표면 처리한다. 스프레이 코팅 또는 롤 코팅을 이용해 피처리체(10)의 표면에 고분자층(14)을 코팅할 수 있다. 이때, 피처리체(10)에 코팅되는 고분자층(14)의 코팅 상태를 검사할 수 있다. 이로 인해, 피처리체(10)의 표면에 고분자층(14)이 코팅됨으로써, 피처리체(10)의 표면에 형성된 요철이 간섭에 의해 파괴되는 것이 억제되는 동시에 피처리체(10)의 표면이 수화되는 것이 억제된다.Specifically, the polymer layer 14 is coated on the surface of the object 10 to treat the object 10 as a second surface treatment. The polymer layer 14 may be coated on the surface of the object 10 by spray coating or roll coating. In this case, the coating state of the polymer layer 14 coated on the object 10 may be inspected. As a result, the polymer layer 14 is coated on the surface of the object 10, thereby preventing the unevenness formed on the surface of the object 10 from being destroyed by interference, and at the same time, the surface of the object 10 is hydrated. Is suppressed.

다음, 피처리체(10)를 건조한다(S400).Next, the object to be processed 10 is dried (S400).

구체적으로, 피처리체(10)의 표면에 코팅된 고분자층(14)을 건조한다. 열 또는 빛을 이용해 피처리체(10)의 표면에 코팅된 고분자층(14)을 건조할 수 있다. 이때, 피처리체(10)의 표면에 코팅된 고분자층(14)의 건조 상태를 검사할 수 있다.Specifically, the polymer layer 14 coated on the surface of the object 10 is dried. The polymer layer 14 coated on the surface of the object 10 may be dried using heat or light. At this time, the dry state of the polymer layer 14 coated on the surface of the object 10 can be inspected.

상술한 단계(S100, S200, S300, S400)는 인라인(inline)으로 수행되며, 설명의 편의를 위해 액화 천연 가스 저장 탱크를 구성하는 복수의 단열 보드(30) 및 복수의 연결 보드(40) 중 일부만 도시한 도 5에 도시된 바와 같이, 상술한 단계에 의해 피처리체(10)로부터 제조된 보조 2차 방벽(20)은 접착제(D)에 의해 단열 보드(30)와 연결 보드(40) 사이에서 단열 보드(30) 및 연결 보드(40) 각각에 접착되어 액화 천연 가스 저장 탱크를 구성한다.Steps S100, S200, S300, and S400 described above are performed inline, and among the plurality of insulation boards 30 and the plurality of connection boards 40 constituting the liquefied natural gas storage tank for convenience of description. As shown in FIG. 5, which is only partially shown, the secondary secondary barrier 20 manufactured from the object 10 by the above-described steps is formed between the insulation board 30 and the connection board 40 by an adhesive D. As shown in FIG. Is bonded to each of the insulation board 30 and the connection board 40 in the liquefied natural gas storage tank.

이상과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 본 발명의 제2 실시예에 따른 인라인 제조 방법은 인라인으로 피처리체(10)를 제1 표면 처리하고, 건식 클리닝하고, 제2 표면 처리한 후, 건조함으로써, 보조 2차 방벽(20)을 제조하는 제조 시간 및 제조 비용을 절감한다. As described above, the inline manufacturing system for manufacturing the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention and the inline manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is to be processed inline 10 The first surface treatment, the dry cleaning, the second surface treatment, and then drying reduce the manufacturing time and manufacturing cost of manufacturing the auxiliary secondary barrier 20.

또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 본 발명의 제2 실시 예에 따른 인라인 제조 방법은 인라인으로 피처리체(10)를 제1 표면 처리하고, 건식 클리닝하고, 제2 표면 처리한 후, 건조함으로써, 피처리체(10)로부터 제조된 보조 2차 방벽(20)의 표면이 수화되는 것이 억제되어 접착제(D)에 접착되는 보조 2차 방벽(20)의 접착력 저하를 최소화한다. 이로 인해, 액화 천연 가스에 의한 슬로싱(sloshing)에 의해 액화 천연 가스 저장 탱크의 내부에 충격이 가해지더라도 보조 2차 방벽(20)이 접착제(D)로부터 분리되는 것이 억제된다. In addition, the inline manufacturing system for manufacturing the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention and the inline manufacturing method according to the second embodiment of the present invention to remove the object 10 inline. 1 surface treatment, dry cleaning, and second surface treatment, followed by drying, thereby suppressing hydration of the surface of the auxiliary secondary barrier 20 manufactured from the object to be treated 10, and assisting to adhere to the adhesive D. Minimization of adhesion loss of the secondary barrier 20. For this reason, even if an impact is applied to the inside of the liquefied natural gas storage tank by sloshing with the liquefied natural gas, the separation of the auxiliary secondary barrier 20 from the adhesive D is suppressed.

또한, 본 발명의 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 본 발명의 제2 실시 예에 따른 인라인 제조 방법은 접착제(D)와 접하는 보조 2차 방벽(20)의 표면을 요철 형태로 형성하는 동시에 보조 2차 방벽(20)의 표면에 고분자층(14)을 코팅함으로써, 보조 2차 방벽(20)의 표면이 넓은 표면적을 가지는 동시에 접착제(D)와 화학적 친화성이 향상되기 때문에, 액화 천연 가스에 의한 슬로싱(sloshing)에 의해 액화 천연 가스 저장 탱크의 내부에 충격이 가해지더라도 보조 2차 방벽(20)이 접착제(D)로부터 분리되는 것이 억제된다.In addition, the in-line manufacturing system for manufacturing the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention and the in-line manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is in contact with the adhesive (D) By forming the surface of the auxiliary secondary barrier 20 in the form of irregularities and coating the polymer layer 14 on the surface of the auxiliary secondary barrier 20, the surface of the auxiliary secondary barrier 20 has a large surface area. Since the chemical affinity with the adhesive D is improved, the secondary secondary barrier 20 is removed from the adhesive D even when an impact is applied to the inside of the liquefied natural gas storage tank by sloshing with the liquefied natural gas. Separation is suppressed.

즉, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 본 발명의 제2 실시 예에 따른 인라인 제조 방법은 신뢰성이 향상된 보조 2차 방벽(20)을 제조한다.That is, the inline manufacturing system for manufacturing the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention and the inline manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is improved secondary secondary barrier (20). ).

이상에서 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
Although one embodiment of the present invention has been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments set forth herein, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may add components within the scope of the same idea. Other embodiments may be easily proposed by changing, deleting, adding, and the like, but this will also fall within the spirit of the present invention.

제1 표면 처리 장치(100), 건식 클리닝 장치(200), 제2 표면 처리 장치(300), 건조 장치(400)
First Surface Treatment Apparatus 100, Dry Cleaning Apparatus 200, Second Surface Treatment Apparatus 300, Drying Apparatus 400

Claims (5)

액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템에 있어서,
제1 금속층, 상기 제1 금속층과 대향하는 제2 금속층 및 상기 제1 금속층과 상기 제2 금속층 사이에 위치하는 유리 섬유층을 포함하는 피처리체의 표면에 요철을 형성하는 제1 표면 처리 장치;
상기 제1 표면 처리 장치와 이웃하고 있으며, 상기 제1 표면 처리 장치로부터 이송된 상기 피처리체의 표면을 건식 클리닝(cleaning)하는 건식 클리닝 장치;
상기 건식 클리닝 장치와 이웃하고 있으며, 상기 건식 클리닝 장치로부터 이송된 상기 피처리체의 표면에 고분자층을 코팅하는 제2 표면 처리 장치; 및
상기 제2 표면 처리 장치와 이웃하고 있으며, 상기 제2 표면 처리 장치로부터 이송된 상기 피처리체의 표면에 코팅된 상기 고분자층을 건조하는 건조 장치를 포함하며,
상기 피처리체는 상기 제1 표면 처리 장치로부터 상기 건식 클리닝 장치 및 상기 제2 표면 처리 장치를 거쳐 상기 건조 장치까지 인라인으로 이송되는 것을 특징으로 하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템.
An inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank,
A first surface treatment apparatus for forming irregularities on a surface of a workpiece including a first metal layer, a second metal layer facing the first metal layer, and a glass fiber layer positioned between the first metal layer and the second metal layer;
A dry cleaning device adjacent to the first surface treatment device and configured to dry clean the surface of the object to be transferred from the first surface treatment device;
A second surface treatment apparatus adjacent to the dry cleaning apparatus and coating a polymer layer on a surface of the object to be transferred from the dry cleaning apparatus; And
And a drying apparatus adjacent to the second surface treatment apparatus, and drying the polymer layer coated on the surface of the object to be conveyed from the second surface treatment apparatus.
In-line manufacturing the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank, characterized in that the object to be processed is transferred in-line from the first surface treatment device to the drying device through the dry cleaning device and the second surface treatment device. Manufacturing system.
제1항에 있어서, 상기 제1 표면 처리 장치는 마이크로 사이즈의 연마재로 상기 피처리체의 표면을 블라스팅(blasting)하는 것을 특징으로 하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템.
The inline manufacturing system for manufacturing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to claim 1, wherein the first surface treatment apparatus is blasting the surface of the object with a micro-sized abrasive.
제1항에 있어서, 상기 건식 클리닝 장치는 상기 피처리체를 진동시키고, 상기 피처리체에 에어(air)를 블로윙(blowing)하고, 상기 피처리체의 주변을 집진하는 것을 특징으로 하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템.
The liquefied natural gas storage tank according to claim 1, wherein the dry cleaning device vibrates the target object, blows air into the target object, and collects a periphery of the target object. Inline fabrication system for fabricating secondary secondary barriers.
제1항에 있어서, 상기 제1 표면 처리 장치로부터 상기 건식 클리닝 장치 및 상기 제2 표면 처리 장치를 거쳐 상기 건조 장치까지 상기 피처리체를 이송하는 벨트 컨베이어를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템.
The auxiliary 2 of the liquefied natural gas storage tank according to claim 1, further comprising a belt conveyor for transferring the object to be processed from the first surface treatment apparatus to the drying apparatus through the dry cleaning apparatus and the second surface treatment apparatus. Inline manufacturing system to manufacture car barriers.
액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법에 있어서,
제1 금속층, 상기 제1 금속층과 대향하는 제2 금속층 및 상기 제1 금속층과 상기 제2 금속층 사이에 위치하는 유리 섬유층을 포함하는 피처리체의 표면에 요철을 형성하는 제1 표면 처리 단계;
상기 피처리체의 표면을 건식 클리닝(cleaning)하는 건식 클리닝 단계;
상기 피처리체의 표면에 고분자층을 코팅하는 제2 표면 처리 단계; 및
상기 피처리체의 표면에 코팅된 상기 고분자층을 건조하는 건조 단계를 포함하며,
상기 제1 표면 처리 단계, 상기 건식 클리닝 단계, 상기 제2 표면 처리 단계 및 상기 건조 단계는 인라인으로 수행되는 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 방법.An inline manufacturing method for producing an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank,
A first surface treatment step of forming irregularities on the surface of the object to be processed including a first metal layer, a second metal layer facing the first metal layer, and a glass fiber layer positioned between the first metal layer and the second metal layer;
A dry cleaning step of dry cleaning the surface of the workpiece;
A second surface treatment step of coating a polymer layer on the surface of the target object; And
It includes a drying step of drying the polymer layer coated on the surface of the workpiece,
Wherein said first surface treatment step, said dry cleaning step, said second surface treatment step and said drying step are performed inline to produce a secondary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank.
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