KR101268403B1 - Interior Film having Gradation of Colour and Metal Touch and Method for Preparing the Same - Google Patents

Interior Film having Gradation of Colour and Metal Touch and Method for Preparing the Same

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KR101268403B1
KR101268403B1 KR1020100056448A KR20100056448A KR101268403B1 KR 101268403 B1 KR101268403 B1 KR 101268403B1 KR 1020100056448 A KR1020100056448 A KR 1020100056448A KR 20100056448 A KR20100056448 A KR 20100056448A KR 101268403 B1 KR101268403 B1 KR 101268403B1
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Abstract

본 발명은 표면가공된 스테인레스 강판의 표면질감이 표현된 플라스틱 필름 또는 시트상의 인테리어 필름에 관한 것으로서, 상세하게는 금속판재에 표현될 수 있는 단일패턴 또는 복합패턴을 자외선 경화형 고분자 수지를 이용하여 필름 상에 표현한 인테리어 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 PET 필름의 일면에 형성된 UV 엠보층, PET 필름의 다른 일면에 형성된 금속증착층, 금속증착증 위에 형성된 접착제층 및 착색필름층으로 이루어진 금속질감을 갖는 인테리어용 필름 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a plastic film or a sheet-like interior film in which the surface texture of the surface-treated stainless steel sheet is expressed. Specifically, a single pattern or a composite pattern that can be expressed on a metal sheet is formed by using an ultraviolet curable polymer resin. It is related with the interior film expressed in the following, and its manufacturing method. The present invention provides an interior film having a metal texture consisting of a UV embossed layer formed on one surface of a PET film, a metal deposition layer formed on the other surface of a PET film, an adhesive layer formed on the metal deposition, and a colored film layer, and a method of manufacturing the same. do.

Description

음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법{Interior Film having Gradation of Colour and Metal Touch and Method for Preparing the Same} Interior Film having Gradation of Color and Metal Touch and Method for Preparing the Same}

본 발명은 표면가공된 스테인레스 강판의 질감이 표현된 플라스틱 필름 또는 시트상의 인테리어 필름에 관한 것으로서, 상세하게는 자외선 경화형 고분자 수지를 이용하여 필름에 금속판재에 표현될 수 있는 음영효과나 금속 패턴을 표현한 인테리어 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic film or a sheet-like interior film in which the texture of the surface-treated stainless steel sheet is expressed, and in detail, a shading effect or a metal pattern expressing a metal plate on a film by using an ultraviolet curable polymer resin. An interior film and a manufacturing method thereof.

종래 가구나 내장재 표면에 금속 질감을 나타내기 위하여 여러 가지 방법이 사용되고 있다. 한 가지 방법으로 고분자 필름에 금속질감을 표현한 인테리어 필름이 있는데, 상기 고분자 필름을 가구나 내장재 등에 부착하여 금속질감을 표현하고 있다.Various methods have been used to express metal textures on the surface of furniture or interior materials. As one method, there is an interior film expressing a metallic texture on a polymer film, and the polymer film is attached to a furniture or interior material to express a metallic texture.

금속 질감을 가진 인테리어 필름으로서 현재 헤어라인 패턴을 가진 필름이 상업적으로 생산되고 있다. 헤어라인 패턴을 가진 필름은 먼저 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 표면에 연마장치로 직접 연마하여 헤어라인을 형성한 후, 그 위에 알루미늄 금속 등을 증착하여 헤어라인 패턴을 가진 금속질감을 표현하고 있다. 상기 금속 증착된 필름 위에 그 용도에 따라 증착층에 점착처리만 하여 내장재 등에 사용하거나 증착층에 접착제를 도포하고 폴리비닐클로라이드 시트 등을 적층하여 사용하고 있다.As interior films with a metallic texture, films with hairline patterns are currently commercially produced. The film having the hairline pattern is first polished directly with a polishing apparatus on the transparent polyethylene terephthalate film surface to form a hairline, and then, by depositing aluminum metal or the like on the film, the metal texture having the hairline pattern is expressed. On the metal deposited film, depending on its use, it is used only for interior materials by adhesive treatment to the deposition layer, or an adhesive is applied to the deposition layer and a polyvinyl chloride sheet is laminated.

인테리어용 필름 중에는 필름의 일면에 엠보싱 패턴을 형성시킨 것도 있다. 예를 들면, 종래에는 필름의 표면에 엠보싱 패턴을 형성하기 위하여 필름 표면에 다양한 인쇄작업을 한 후, 투명 필름을 합판하거나, 처리제를 도포한 다음 필름에 열을 가하여 패턴이 조각된 롤을 가압하여 제조하였다. 하지만, 이러한 형태의 처리방법은 롤에 패턴을 형성할 때, 음각패턴의 깊이와 폭에 제한이 있기 때문에 원하는 형태의 패턴을 형성할 수 없다는 문제점이 있다. 즉, 롤에 형성된 패턴의 폭이 너무 좁거나 깊으면 필름과 열가압될 때 그 형태가 필름에 충분히 표현되지 않으며, 특히 미세 패턴의 경우에는 열가압으로 필름에 엠보싱을 형성할 수 없다. 또한 열가압에 의해 엠보싱이 형성된 필름은 필름의 이면에도 엠보싱 형태가 나타나기 때문에, 이를 다른 기재에 2차로 성형하는 경우에 엠보싱 형태가 사라지게 되는 단점이 있다. 또한 엠보싱의 깊이가 깊은 경우에는 다른 기재에 2차 성형시 이면 접착이 잘 이루어지지 않는다.Some interior films have embossed patterns formed on one surface of the film. For example, in order to form an embossed pattern on the surface of the film, various printing operations are performed on the surface of the film, and then the transparent film is laminated, or a treatment agent is applied, and then heat is applied to the film to press the roll with the pattern engraved thereon. Prepared. However, this type of processing method has a problem in that when the pattern is formed on the roll, there is a limitation in the depth and width of the intaglio pattern so that a desired pattern cannot be formed. That is, if the width of the pattern formed on the roll is too narrow or too deep, the shape thereof is not sufficiently expressed on the film when the film and the heat are pressed, and in particular, in the case of the fine pattern, the embossing cannot be formed on the film by the heat press. In addition, since the embossed film is formed on the back surface of the film by the embossing by the thermal pressure, there is a disadvantage that the embossed form disappears when it is molded secondly on another substrate. In addition, when the depth of the embossing is deep, when the second molding on the other substrate is not well adhered.

또한 종래의 엠보싱의 경우 엠보싱 형태의 높낮이나 거칠기에 의한 단순 입체감 정도의 표현은 가능하나 그래픽에서 주로 사용되는 시각적인 음영효과 즉, 그라데이션 효과를 표현하기는 매우 어렵다. 즉 어두운데서 밝은 값으로 점진적이며, 연속적이며, 매끄럽고 단계적으로 변화되는 음영효과를 표현하는데 한계가 있다. In addition, in the case of the conventional embossing, it is possible to express the degree of simple three-dimensional effect by the height and roughness of the embossing form, but it is very difficult to express the visual shading effect that is mainly used in graphics, that is, the gradation effect. In other words, there is a limit in expressing a gradual, continuous, smooth and stepwise shading effect from dark to bright values.

이와 같은 문제점을 해결하기 일본 공개특허공보 특개평6-218898호에서는 투명 열가소성 수지 필름의 일면에 자외선 경화형 수지를 도포하고 상기 수지면에 엠보싱 무늬를 형성한 후 경화시키고, 타측에 전사인쇄층이 형성시킨 요철 화장시트 및 그 제조방법을 개시하고 있다.In Japanese Unexamined Patent Application Publication No. HEI 6-218898, UV-curable resin is applied to one surface of a transparent thermoplastic resin film, an embossed pattern is formed on the resin surface, and then cured, and the transfer printed layer is formed on the other side. An uneven cosmetic sheet and a manufacturing method thereof are disclosed.

한국공개특허 제2005-11832호에서는 플라스틱필름에 자외선 경화형 수지 조성물층을 형성하고 그 위에 엠보싱 가공방법으로 미세요철무늬를 형성한 후 자외선을 조사하여 경화시킨다. 다음으로 그 위에 금속증착층을 형성시키는 홀로그래프용 필름의 제조방법을 개시하고 있다. 하지만 홀로그래프용 필름의 경우에는 엠보의 깊이가 0.1~0.4㎛로서 매우 낮은 깊이를 가지고 있기 때문에 원하는 높이를 가진 엠보싱 패턴을 형성하기 어렵다.In Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-11832, an ultraviolet curable resin composition layer is formed on a plastic film, and a fine grain pattern is formed on the plastic film by embossing. Next, the manufacturing method of the film for holographic which forms a metal vapor deposition layer on it is disclosed. However, in the case of a holographic film, since the depth of the emboss is very low as 0.1 ~ 0.4㎛, it is difficult to form an embossed pattern having a desired height.

한국공개특허 제1999-86253호에는 엠보싱 마스터롤을 이용하여 필름 원단의 표면에 엠보싱 코팅층을 형성시키는 코팅 방법이 개시되어 있다. 이 경우에는 엠보싱 마스터 롤이 양각형태이고 UV 수지 투입 후 필름과 마스터롤을 압착할 때 압력을 가하기 때문에 필름의 뒷면까지 엠보 형태가 형성되는 문제점이 있다, 이를 방지하기 위하여 적정한 양의 UV 수지를 사용하여야 하지만, 이를 용이하게 결정하기 어렵다.Korean Laid-Open Patent Publication No. 1999-86253 discloses a coating method of forming an embossed coating layer on the surface of a film fabric using an embossed master roll. In this case, since the embossed master roll is embossed and pressurized when the film and the master roll are pressed after the UV resin is added, there is a problem in that the embossed form is formed up to the back side of the film. However, this is difficult to determine easily.

본 발명은 실제 스테인레스 강판에 표현할 수 있는 다양한 패턴을 고분자 필름 위에 연속적으로 패터닝하여 동일한 표면 질감을 구현하여, 종래 롤 방향 헤어라인 금속질감 필름의 한계를 극복하는 것을 목적으로 한다. 또한 표면 가공된 고가의 스테인레스강판을 대체할 수 있는 인테리어용 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention aims to overcome the limitations of the conventional roll direction hairline metallic film by realizing the same surface texture by continuously patterning various patterns that can be expressed on the actual stainless steel sheet on the polymer film. It is also an object of the present invention to provide an interior film that can replace the expensive stainless steel sheet processed.

또한 종래 인쇄나 프린팅 등에 의한 주로 표현되는 그래픽의 음영 그라데이션 효과를 미세 엠보싱을 통해 표현함으로써 시각적인 입체 그라데이션 효과를 갖는 인테리어용 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide an interior film having a visual three-dimensional gradation effect by expressing the shadow gradation effect of a graphic mainly expressed by conventional printing or printing through fine embossing.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 형성된 UV 엠보층, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 다른 일면에 형성된 금속증착층, 금속증착증 위에 형성된 접착제층 및 착색필름층으로 이루어진 금속질감을 갖는 인테리어용 필름을 제공한다.According to a preferred embodiment of the present invention to achieve the above object, UV embossed layer formed on one side of the polyethylene terephthalate film, metal deposition layer formed on the other side of the polyethylene terephthalate film, adhesive layer formed on the metal deposition and coloring Provided is an interior film having a metallic texture consisting of a film layer.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 UV 엠보층은 2종 이상의 광중합성 아크릴계 올리고머, 단관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상의 반응성 희석제, 적어도 2종의 광개시제를 포함하는 UV 경화성 수지조성물을 이용하여 형성하고, 피라미드 형태의 도트 엠보인 것을 특징으로 하는 금속질감을 갖는 인테리어용 필름을 제공한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the UV emboss layer comprises at least two reactive diluents and at least two photoinitiators selected from at least two photopolymerizable acrylic oligomers, monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate monomers. It is formed using a UV curable resin composition, and provides an interior film having a metallic texture, characterized in that the dot embossing in the form of a pyramid.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 음각의 엠보싱 롤을 제조하는 금형가공단계, 상기 엠보싱롤을 이용하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 단계, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 다른 면에 금속증착층을 형성하는 단계, 상기 금속증착층 위에 접착층을 형성하는 단계 및 상기 접착층 위에 착색필름을 부착하는 단계를 포함하는 금속 질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법을 제공한다.According to another suitable embodiment of the present invention, a mold processing step of producing an intaglio embossing roll, forming a UV embossing layer on the polyethylene terephthalate film using the embossing roll, on the other side of the polyethylene terephthalate film It provides a method for producing an interior film having a metal texture, including forming a metal deposition layer, forming an adhesive layer on the metal deposition layer, and attaching a coloring film on the adhesive layer.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 엠보싱 롤은 음각패턴이 형성된 금속롤인 것을 특징으로 하는 금속 질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법을 제공한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the embossing roll provides a method for producing an interior film having a metal texture, characterized in that the metal roll is formed with the intaglio pattern.

본 발명에 따른 인테리어 필름은 표면에 다양한 깊이와 폭을 갖는 엠보싱 패턴을 표현할 수 있으며, 엠보싱된 필름 이면에 엠보롤의 패턴이 형성되지 않기 때문에 매끄러운 표면 상태를 유지할 수 있어서, 가구나 내장재 등에 용이하게 부착할 수 있다. 또한 도트형태의 밀도차 또는 크기의 다양성을 통해 그래픽의 음영 그라데이션 효과를 표현함으로써 시각적, 광학적 입체효과를 필름에 구현할 수 있다.The interior film according to the present invention can express an embossed pattern having various depths and widths on the surface, and since the pattern of the embossing roll is not formed on the back surface of the embossed film, a smooth surface state can be maintained and easily attached to furniture or interior materials. can do. In addition, visual and optical stereoscopic effects can be realized on a film by expressing a shadow gradation effect of a graphic through a density difference or size of a dot shape.

도 1은 본 발명의 금속 질감을 갖는 인테리어 필름을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 금속 질감을 갖는 인테리어 필름을 제조하는 개략적인 제조 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제조방법에서 음각 패턴이 형성된 엠보싱 롤을 이용하여 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 방법으로 제조된 인테리어용 필름의 단면 사진이다.
도 5는 도 4의 단면사진의 원 부분을 50배 확대한 사진이다.
도 6은 도 4의 단면사진의 원 부분을 200배 확대한 사진이다.Figure 1 shows an interior film having a metal texture of the present invention.
Figure 2 is a schematic manufacturing process diagram for producing an interior film having a metal texture of the present invention.
Figure 3 schematically shows a process for forming a UV embossed layer on the film using an embossing roll formed with a negative pattern in the manufacturing method of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional photograph of the interior film produced by the method of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged photograph of 50 times the original portion of the cross-sectional photograph of FIG. 4.
FIG. 6 is an enlarged photograph of the original portion of the cross-sectional photograph of FIG. 4 by 200 times.

아래에서는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 근거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 금속 질감을 갖는 인테리어 필름을 나타낸 것이다.Figure 1 shows an interior film having a metal texture of the present invention.

본 발명의 인테리어 필름(100)은 UV 엠보층(10), PET 필름층(20), 금속증착층(30), 접착층(40) 및 착색필름층(50)으로 이루어져 있다.Interior film 100 of the present invention is composed of a UV embossing layer 10, PET film layer 20, metal deposition layer 30, the adhesive layer 40 and the colored film layer (50).

UV 엠보층(10)은 UV 경화성 수지로 이루어진다. 상기에서 UV 경화성 수지는 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트 등의 올리고머나 모노머, 광개시제, 기타 첨가제를 포함하는 UV 경화성 수지 조성물을 사용할 수 있다. 특히 상기 UV 경화성 수지는 표면 내스크래치성을 향상시키기 위하여 무용제 타입을 사용하는 것이 바람직하다.The UV embossing layer 10 is made of a UV curable resin. The UV curable resin may be a UV curable resin composition containing oligomers, monomers, photoinitiators, and other additives such as polyurethane and polyacrylate. In particular, it is preferable that the UV curable resin uses a solvent-free type in order to improve surface scratch resistance.

본 발명에서 UV 엠보층(10)은 피라미드 형태를 가진 도트 엠보인 것을 특징으로 한다. 상기 도트 엠보는 높이가 10 내지 50㎛이고 직경이 30 내지 300㎛인 피라미드형태인 것이 바람직하며 단위면적당 도트 엠보의 개수가 100~300개/inch2인 것이 바람직하다. 피라미드 형태의 도트 엠보를 포함하는 UV 엠보층은 내장재 등에 적용되었을 때 표면강도가 높아서 스크래치 등이 방지되는 효과가 있다.UV embossing layer 10 in the present invention is characterized in that the dot embossing having a pyramid shape. The dot embossing is preferably in the form of a pyramid having a height of 10 to 50 µm and a diameter of 30 to 300 µm, and the number of dot embossings per unit area is preferably 100 to 300 / inch 2 . UV embossing layer including a pyramid dot embossing has a high surface strength when applied to the interior material, etc., thereby preventing scratches and the like.

PET 필름층(20)은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 필름으로 이루어진다. 상기 필름층에는 인테리어용 필름으로 사용되고 있는 것은 어느 것이라도 사용할 수 있지만, 두께가 20~250㎛인 PET 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. PET 필름 외에도 두께가 20~250㎛인 염화비닐수지, 폴리프로필렌, 폴리 아크릴레이트 등의 필름도 사용할 수 있다. PET film layer 20 is made of a film made of polyethylene terephthalate. Although what is used for the interior film can be used for the said film layer, PET film whose thickness is 20-250 micrometers can be used preferably. In addition to PET films, films such as vinyl chloride resin, polypropylene, and polyacrylate having a thickness of 20 to 250 μm may be used.

금속증착층(30)은 UV 엠보층(10)이 형성된 PET 필름층(20)의 다른 면에 형성되는데, 알루미늄 등을 금속증착하여 형성한다. 금속증착층(30)은 두께가 1.0~2.0nm인 것이 바람직하다. 제조된 인테리어용 필름이 금속질감을 나타내도록 한다.The metal deposition layer 30 is formed on the other side of the PET film layer 20 on which the UV embossing layer 10 is formed, and is formed by metal deposition of aluminum or the like. It is preferable that the metal deposition layer 30 is 1.0-2.0 nm in thickness. The interior film produced is to exhibit a metallic texture.

접착층(40)은 금속증착층(30) 위에 폴리에스테르계 접착제로 형성되며, 두께는 10 내지 15㎛인 것이 바람직하며, 13 내지 14㎛인 것이 보다 바람직하다. 접착층(40)은 금속증착층(30)과 착색필름층(50)이 잘 접착되도록 하는 역할을 한다.The adhesive layer 40 is formed of a polyester adhesive on the metal deposition layer 30, the thickness is preferably 10 to 15㎛, more preferably 13 to 14㎛. The adhesive layer 40 serves to bond the metal deposition layer 30 and the colored film layer 50 well.

착색 필름층(50)은 접착층 위에 형성되고 50~150㎛의 두께를 가진 폴리비닐클로라이드 필름을 이루어진다. 착색 필름층(50)은 금속질감을 나타내는 PET 필름이 보다 우수한 금속 질감을 나타낼 수 있게 하는 역할을 한다. 사용되는 착색 필름층은 금속 증착층이 형성된 PET 필름과 접착할 경우 금속 증착층의 투과율에 따라 착색 필름층의 색상을 달리함으로써 금속질감의 밝고 어두운 질감을 나타낼 수 있게 한다. The colored film layer 50 is formed on the adhesive layer and consists of a polyvinyl chloride film having a thickness of 50 to 150 µm. The colored film layer 50 serves to enable the PET film showing the metallic texture to exhibit a better metal texture. The colored film layer used may exhibit a light and dark texture of the metallic texture by changing the color of the colored film layer according to the transmittance of the metal deposited layer when the PET film is attached to the PET film.

PET 필름층(20)에 금속증착층(30)을 형성시키지 않을 경우, 착색 필름층(50)에 금속 질감을 갖는 메탈릭 인쇄를 한 후, 엠보싱된 PET 필름층과 접착함으로써 또다른 느낌의 금속질감을 표현할 수 있다. 이 경우 단순 알루미늄이나 스테인레스의 색상이 아닌 황동, 구리, 골드 등의 다른 금속의 색상을 표현할 수 있으며, 착색된 금속질감을 나타낼 수 있게 한다.
In the case where the metal deposition layer 30 is not formed on the PET film layer 20, the metallic film having the metallic texture is applied to the colored film layer 50, and then bonded to the embossed PET film layer, thereby providing a different metallic texture. Can be expressed. In this case, it is possible to express the color of other metals such as brass, copper, and gold, rather than the color of simple aluminum or stainless steel, and to show colored metal texture.

도 2는 본 발명의 인테리어 필름을 제조하는 개략적인 제조 공정도이다.2 is a schematic manufacturing process chart for manufacturing the interior film of the present invention.

본 발명의 제조 방법에 따르면, 먼저 음각패턴을 가진 엠보싱 롤을 제조하는 금형가공단계(S11), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 단계(S12), UV 엠보층이 형성된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 다른 면에 금속증착층을 형성하는 단계(S13), 금속증착층 위에 접착층을 형성하는 단계(S14), 접착층 위에 착색필름을 부착하는 단계(S15)로 이루어진다.According to the production method of the present invention, first, the mold processing step of manufacturing an embossing roll having an intaglio pattern (S11), the step of forming a UV embossing layer on the polyethylene terephthalate film (S12), a polyethylene terephthalate film formed UV embossing layer Forming a metal deposition layer on the other side of (S13), forming an adhesive layer on the metal deposition layer (S14), and the step of attaching a colored film on the adhesive layer (S15).

본 발명의 인테리어 필름을 제조하기 위하여, 먼저 엠보싱 롤을 가공한다(S11). 상기 엠보싱 롤은 스테인레스 스틸 롤에 직접 음각을 형성하여 제조한다. 먼저 정밀한 진원도를 갖는 스틸롤을 2/100㎛ 이하로 정밀 표면가공한 후 전기동도금을 처리 한다. 도금된 롤 표면을 다시 연마하고 표면을 버핑한 후, 표현하고자 하는 패턴을 전자조각과 에칭을 통해 패터닝한다. 엠보싱 롤은 표현하고자 하는 패턴을 음각으로 형성할 수 있으며, 각 셀은 역피라미드 형상이고 셀의 깊이는 10~50㎛인 것이 바람직하다. 또한 각 셀의 직경은 30 내지 300㎛이고, 상기 셀은 단위면적당 150~300개/inch2인 것이 바람직하다.상기 셀의 크기 및 단위면적당 개수를 가지는 경우 최종 형성된 패턴에서 그라데이션 효과를 충분히 나타낼 수 있다.In order to manufacture the interior film of the present invention, first, the embossing roll is processed (S11). The embossing roll is produced by forming an intaglio directly on a stainless steel roll. First, the steel roll with precise roundness is processed to a precision surface of 2 / 100㎛ or less, and then electroplated. After polishing the plated roll surface again and buffing the surface, the pattern to be expressed is patterned by electron engraving and etching. The embossing roll can form the pattern to be expressed intaglio, and each cell is inverse pyramid shape and the depth of the cell is preferably 10 to 50㎛. In addition, the diameter of each cell is 30 to 300㎛, it is preferable that the cell is 150 ~ 300 / inch 2 per unit area. When the size of the cell and the number per unit area has a sufficient gradient effect in the final formed pattern. have.

다음으로 패턴을 따라 고경질 크롬도금을 하여 엠보싱 롤을 제작한다. 패턴에 따라 크롬 도금된 엠보싱 롤에 음각 패턴이 형성된 부분을 제외한 나머지 표면에 연마재를 이용하여 1~5㎛ 깊이의 금속질감을 갖는 표면가공을 추가할 수도 있다.
Next, embossing rolls are produced by hard chrome plating along the pattern. According to the pattern, a surface treatment having a metal texture having a depth of 1 to 5 μm may be added to the remaining surface except for the portion where the intaglio pattern is formed on the chrome plated embossing roll using an abrasive.

다음으로 상기 음각 패턴이 형성된 엠보싱 롤을 이용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 엠보싱 패턴이 형성된 UV 엠보층을 형성한다(S12).Next, a UV embossed layer having an embossed pattern is formed on one surface of the polyethylene terephthalate film using the embossed roll on which the intaglio pattern is formed (S12).

도 3은 본 발명의 일실시예로써, 롤에 직접 음각패턴을 형성시킨 엠보싱 마스터 롤을 사용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 패턴을 형성시키는 공정을 도시한 것이다. 3 is a view illustrating a process of forming a pattern on a polyethylene terephthalate film using an embossing master roll in which an intaglio pattern is directly formed on a roll according to one embodiment of the present invention.

도 3을 보면, 가압롤(31)과 패턴이 형성된 엠보싱 롤(32) 사이에 UV 경화성 수지를 주입하고, PET 필름(20)을 각 롤 사이로 이송하여 PET 필름 위에 엠보싱 롤(23)의 패턴이 형성되게 한다. 이때 가압과 동시에 UV 램프(34)를 이용하여 200~400nm의 자외선을 조사하여 PET 필름 위의 엠보층이 경화되게 하여 UV 엠보층(10)을 형성한다. UV 엠보층이 형성된 PET필름은 이형롤(33)을 통과하면서 분리된다.3, the UV curable resin is injected between the pressure roll 31 and the embossing roll 32 on which the pattern is formed, and the PET film 20 is transferred between the rolls so that the pattern of the embossing roll 23 is placed on the PET film. To form. At this time, the UV embossed layer 10 is formed by irradiating ultraviolet rays of 200 to 400 nm using the UV lamp 34 at the same time to pressurize and harden the embossed layer on the PET film. The PET film on which the UV embossing layer is formed is separated while passing through the release roll 33.

상기에서 UV 경화성 수지는 PET 필름이 엠보싱 롤(32)과 가압롤(31) 사이를 통과할 때 엠보싱 롤(32)과 PET 필름 사이에 도포하는 것이 바람직하다. 주입된 UV 경화성 수지는 엠보싱 롤의 음각패턴으로 흡수되고, PET 필름이 가압되면서 엠보싱 롤의 음각패턴에 흡수된 UV 경화성 수지가 PET 필름 위로 전이되고 필름 위에 엠보싱 패턴이 형성된다. 연속적으로 UV 램프(34)에서 UV를 조사하여 필름 상의 UV 경화성 수지를 경화시켜서 UV 엠보층을 형성한다. 상기 PET 필름 위에 형성된 UV 엠보층은 두께가 10~50㎛인 것이 바람직하다. 이때 형성된 UV 엠보층은 피라미드 형태를 가진 도트 엠보를 포함하는 것이 바람직하다. 피라미드 형태의 도트 엠보를 포함하는 엠보층에 있어서, 각 도트 엠보는 높이가 10 내지 50㎛이고, 직경은 30 내지 300㎛이며, 단위면적당 도트 엠보의 개수가 100~300개/inch2인 것이 바람직하다. 이 경우 내장재 등에 적용되었을 때 표면강도가 높아서 스크래치 등이 방지되는 효과가 있다.
In the above, the UV curable resin is preferably applied between the embossing roll 32 and the PET film when the PET film passes between the embossing roll 32 and the pressure roll 31. The injected UV curable resin is absorbed into the intaglio pattern of the embossing roll. As the PET film is pressed, the UV curable resin absorbed in the intaglio pattern of the embossing roll is transferred onto the PET film and an embossing pattern is formed on the film. UV lamp 34 is continuously irradiated to cure the UV curable resin on the film to form a UV emboss layer. UV embossed layer formed on the PET film is preferably 10 ~ 50㎛ thickness. In this case, the UV embossed layer preferably includes dot embossing having a pyramid shape. In the embossing layer including pyramid-shaped dot embossing, each dot embossing is preferably 10 to 50 µm in height, 30 to 300 µm in diameter, and 100 to 300 dots / inch 2 per unit area. Do. In this case, the surface strength is high when applied to interior materials, etc., thereby preventing scratches and the like.

상기에서 PET 필름(20)은 인테리어용 필름으로 사용되고 있는 것은 어느 것이라도 사용할 수 있지만, 두께가 20~250㎛인 PET 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. PET 필름 외에도 두께가 20~250㎛인 염화비닐수지, 폴리프로필렌, 폴리 아크릴레이트 등의 필름도 사용할 수 있다. Although the PET film 20 can be used in any of what is used as an interior film in the above, PET film with a thickness of 20-250 micrometers can be used preferably. In addition to PET films, films such as vinyl chloride resin, polypropylene, and polyacrylate having a thickness of 20 to 250 μm may be used.

상기 PET 필름은 엠보싱 패턴을 형성하기 전에 필름 양면에 적절한 프라이머를 도포하여 사용하는 것도 가능하다. 상기 프라이머는 UV 경화성 수지가 PET 필름위에 잘 부착되도록 한다. 프라이머로는 UV 엠보층과 PET 필름이 잘 결합되도록 하는 물질로서, 아크릴계 공중합체, 폴리에스테르계 공중합체, 아크릴레이트계 공중합체, 폴리아미드계 공중합체 등을 사용할 수 있다.The PET film may be used by applying an appropriate primer on both sides of the film before forming the embossing pattern. The primer allows the UV curable resin to adhere well onto the PET film. The primer may be an acrylic copolymer, a polyester copolymer, an acrylate copolymer, a polyamide copolymer, or the like as a material for bonding the UV emboss layer and the PET film.

상기에서 UV 경화성 수지는 광중합성 아크릴계 올리고머, 반응성 희석제, 광개시제를 포함하는 UV 경화성 수지 조성물을 사용할 수 있으며, 추가로 공지된 첨가제를 포함할 수도 있다. 특히, 본 발명에서는 무용제 형태의 UV 경화성 수지 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.The UV curable resin may be a UV curable resin composition including a photopolymerizable acrylic oligomer, a reactive diluent, a photoinitiator, and may further include a known additive. In particular, in the present invention, it is preferable to use a UV-curable resin composition in the form of a solvent.

수지 조성물에 함유된 광중합성 아크릴계 올리고머는 UV 경화형 수지의 기본물성을 나타내는 수지이다. 본 발명에서 광중합성 아크릴계 올리고머는, 예를 들면, 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 실리콘 아크릴레이트 올리고머 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 특히 무황변 타입으로서 미려한 외관을 형성하기에 적합하고, 내후성 등이 우수한 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 더욱 바람직하게 사용될 수 있다.The photopolymerizable acrylic oligomer contained in the resin composition is a resin showing the basic physical properties of the UV curable resin. As the photopolymerizable acrylic oligomer in the present invention, for example, polyester acrylate oligomer, epoxy acrylate oligomer, urethane acrylate oligomer, silicone acrylate oligomer and the like can be preferably used. In particular, an aliphatic urethane acrylate oligomer suitable for forming a beautiful appearance as a yellowing-free type and excellent in weather resistance and the like can be more preferably used.

또한 부착 및 신율을 위해 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머와 고분자 지방족 우레탄 아크릴레이트을 사용 할 수 있다. 상기 지방족 우레탄 아크릴레이트는 다양한 방법으로 합성될 수 있는데, 예를 들면, 폴리올 및 이소시아네이트의 1차 합성반응을 통하여 말단에 이소시아네이트기가 형성된 반응물에 하이드록시기 함유 (메타)아크릴레이트를 반응시켜 제조한 것을 사용할 수 있다. It is also possible to use polyester acrylate oligomers and polymeric aliphatic urethane acrylates for adhesion and elongation. The aliphatic urethane acrylate may be synthesized by various methods, for example, a compound prepared by reacting a hydroxyl group-containing (meth) acrylate with a reactant having an isocyanate group formed at the terminal through a first synthesis reaction of a polyol and an isocyanate. Can be used.

상기에서 반응성 희석제는 단관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 그 종류는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면, 단관능 아크릴레이트 모노머는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 옥실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 옥타데실 (메타)아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 메틸사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 클로로페닐 (메타)아크릴레이트, 메톡시페닐 (메타)아크릴레이트, 브로모페닐 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 테트라 하이드로푸릴 (메타)아크릴레이트, 하이드록시 에틸 (메타)아크릴레이트, 하이드록시 프로필 (메타)아크릴레이트, 글리시딜메타크릴산 에폭시 (메타)아크릴레이트 및 에톡시 에틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.In the above, the reactive diluent may use one or more selected from monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate monomers. Although the kind is not specifically limited, For example, a monofunctional acrylate monomer is methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, oxyl (meth) acrylate, Dodecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, 1,2-propylene glycol (meth) acrylate, 1,3-propylene glycol (meth) acrylate, methylcyclohexyl (meth) acrylate, iso Carbonyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, chlorophenyl (meth) acrylate, methoxyphenyl (meth) acrylate, bromophenyl (meth) acrylate, stearyl ( Meth) acrylate, tetrahydrofuryl (meth) acrylate, hydroxy ethyl (meth) acrylate, hydroxy propyl (meth) acrylate, glycidyl methacrylate epoxy (meth) a It may include one or more selected from the relay agent, and ethoxyethyl (meth) acrylate group consisting of.

또한, 다관능 아크릴레이트 모노머는 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 메틸프로판디올 디(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,5-펜탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 에톡시 레이티드 트리메틸올프로판 트리 (메타)아크릴레이트, 프로폭시 레이티드 트리메틸올프로판 트리 (메타)아크릴레이트, 글리세린 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.In addition, the polyfunctional acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, methylpropanediol di (meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, and 1,4-butanediol di (meth) acrylate , 1,5-pentanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol Di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate Propylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) arc It may include acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate and polyethylene glycol di (meth) at least one selected from the group consisting of acrylate.

본 발명에서 제1 광개시제는 흡수 파장이 250nm 내지 370nm인 것으로서, 황변 현상이 상대적으로 적게 일어나는 무황변 타입의 광개시제는 모두 포함할 수 있으며, 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니지만, 벤조페논계 화합물 또는 아세토페논계 화합물을 바람직하게 사용할 수 있다.In the present invention, the first photoinitiator has an absorption wavelength of 250 nm to 370 nm, and may include all of the non-yellowing type photoinitiators in which yellowing is relatively low, and the type thereof is not particularly limited, but the benzophenone-based compound or aceto A phenone type compound can be used preferably.

벤조페논계 화합물로는 예를 들면, 벤조페논, 디에틸아미노 벤조페논, 4,4'-비스-디에틸 아미노벤조페논, 3,3-디메틸-4-메톡시 벤조페논 및 3,3',4,4'-테트라-(t-부틸 퍼옥실 카르보닐)벤조페논 등이 사용될 수 있고, 케탈계 화합물로는 아세토페논 디메틸케탈 및 벤질 디메틸 케탈 등이 사용될 수 있다.Examples of the benzophenone compounds include benzophenone, diethylamino benzophenone, 4,4'-bis-diethyl aminobenzophenone, 3,3-dimethyl-4-methoxy benzophenone and 3,3 ', 4,4'-tetra- (t-butyl peroxyl carbonyl) benzophenone and the like can be used, and as the ketal compound, acetophenone dimethyl ketal and benzyl dimethyl ketal can be used.

아세토페논계 화합물로는 아세토페논, 2,2-디에톡시 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논, 디메톡시 하이드록시 아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐 아세토페논 또는 1,1-디클로로아세토페논 등이 사용될 수 있다.Acetophenone compounds include acetophenone, 2,2-diethoxy acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone, dimethoxy hydroxy acetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenyl acetophenone Or 1,1-dichloroacetophenone and the like can be used.

제2 광개시제는 흡수 파장이 400nm 이상인 것으로서, 장기 내후성 및 후 도막에 따른 경화 부착력을 향상시키기 위하여 사용될 수 있도록 UV 경화성 수지 조성물의 미 경화된 내부를 경화시키는 내부 경화 광개시제를 의미한다.As the second photoinitiator has an absorption wavelength of 400 nm or more, it means an internal curing photoinitiator for curing the uncured interior of the UV curable resin composition so as to be used for improving long term weather resistance and curing adhesion according to a post coating.

상기 제2 광개시제는 상기한 바와 같은 기능을 수행할 수 있는 것이라면, 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니다. The second photoinitiator is not particularly limited as long as it can perform the above functions.

제2 광개시제로는 예를 들면, 2-하이드록시-1-(4-(4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질)-페닐)-2-메틸 프로판-1-온 및 2,4,6트리메틸벤조일-디페닐-포스핀 옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.As the second photoinitiator, for example, 2-hydroxy-1- (4- (4- (4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl) -benzyl) -phenyl) -2-methyl propane-1-one And 2,4,6trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide.

상기의 방법으로 제조된 UV 경화성 수지는 무황변성, PET 필름 부착성, 유연성 및 금형 이형성이 우수하다. The UV curable resin prepared by the above method is excellent in yellowing property, PET film adhesion, flexibility and mold release property.

제조된 UV 경화성 수지 조성물의 점도는 400~600 cps인 것이 바람직하다. 조성물의 점도가 400cps 이하인 경우 원하는 물성을 가진 수지 조성물을 만들기 어렵고, 600 cps 이상인 경우 경화 시 형성되는 UV 엠보층의 두께가 필요 이상으로 높아져 경화성, 부착성 또는 굴곡강도 등의 물성이 저하될 수 있다.
It is preferable that the viscosity of the manufactured UV curable resin composition is 400-600 cps. When the viscosity of the composition is 400 cps or less, it is difficult to make a resin composition having desired physical properties. When the viscosity of the composition is 600 cps or more, the thickness of the UV embossed layer formed during curing becomes higher than necessary, and thus physical properties such as curability, adhesiveness, or flexural strength may decrease. .

PET 필름(20) 위에 UV 엠보층(10)이 형성되면, PET 필름의 다른 일면에 금속증착층을 형성시킨다(S13). 금속 증착층(30)은 알루미늄을 이용하여 두께가 1.0~2.0nm가 되도록 PET 필름(20)위에 증착한다. 금속 증착층(30)은 공지된 방법으로 형성할 수 있는데, DC 스퍼터링, 진공증착 방법 등을 이용하여 형성할 수 있다. PET 필름 표면에 금속 증착층(30)을 형성함으로써 PET 필름에 금속질감을 표현할 수 있다.
When the UV embossed layer 10 is formed on the PET film 20, a metal deposition layer is formed on the other surface of the PET film (S13). The metal deposition layer 30 is deposited on the PET film 20 so that the thickness is 1.0 to 2.0 nm using aluminum. The metal deposition layer 30 may be formed by a known method, and may be formed using DC sputtering, vacuum deposition, or the like. The metal texture may be expressed on the PET film by forming the metal deposition layer 30 on the surface of the PET film.

다음으로 금속증착층(30)위에 접착층(40)을 형성시킨다(S14). 접착층은 폴리에스테르계 접착제를 금속증착제 위에 도포하여 형성할 수 있으며, 두께는 10~15㎛인 것이 바람직하며, 13 내지 14㎛인 것이 보다 바람직하다. 상기 접착층(40)은 금속증착층(30)과 착색필름이 잘 부착되게 하는 역할을 한다.
Next, an adhesive layer 40 is formed on the metal deposition layer 30 (S14). An adhesive layer can be formed by apply | coating a polyester adhesive on a metal vapor deposition agent, It is preferable that it is 10-15 micrometers, and it is more preferable that it is 13-14 micrometers. The adhesive layer 40 serves to adhere the metal deposition layer 30 and the colored film well.

마지막으로 접착층(40) 위에 착색필름을 부착하여 착색필름층(50)을 형성한다(S15). 상기 착색필름은 50~150㎛의 두께를 가진 폴리비닐클로라이드 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 착색필름층(50)은 금속질감을 나타내는 PET 필름이 보다 우수한 금속 질감을 나타낼 수 있게 한다. 착색 필름층은 금속 증착층이 형성된 PET 필름과 접착할 경우 금속 증착층의 투과율에 따라 착색 필름층의 색상을 달리함으로써 금속질감의 밝고 어두운 질감을 나타낼 수 있게 한다.
Finally, a color film is attached on the adhesive layer 40 to form a color film layer 50 (S15). The colored film is preferably a polyvinyl chloride film having a thickness of 50 ~ 150㎛. The colored film layer 50 allows the PET film exhibiting a metallic texture to exhibit a better metal texture. When the colored film layer is attached to the PET film on which the metal deposition layer is formed, the color of the colored film layer may be changed according to the transmittance of the metal deposition layer, thereby displaying a light and dark texture of the metallic texture.

이하에서 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited by the Examples.

실시예１Example 1

두께가 25㎛인 PET 필름에 아래의 조성을 가진 UV 경화성 조성물을 사용하여 도 3에 나타낸 방법으로 UV 엠보층을 형성시켰다. 광개시제는 표면경화 및 내부 경화도 향상을 위해 2가지를 같이 사용하였다. UV 경화성 수지 조성물은 3관능의 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 중량부, 다관능의 폴리 에스테르 아크릴레이트 올리고머 10 중량부, 고분자량의 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량부, 실리콘 아크릴레이트 올리고머 5 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 30 중량부, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트 5 중량부, 2,2-디에톡시-2-페닐 아세토페논 4.5 중량부, 2-하이드록시-1(4-(4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질)-페닐)-2-메틸 프로판-1-온 0.5 중량부를 30분 동안 혼합하여 제조하였다. 제조된 UV 경화형 수지 조성물은 약 500 cps의 점도를 가진다. 상기에서 형성된 UV 엠보층의 두께는 20㎛였고, 형성된 도트 엠보의 높이는 최대 20㎛이다. PET 필름의 다른 면에 금속증착방법으로 알루미늄을 증착하여 두께가 1.5nm가 되도록 금속층착층을 형성시켰다. 다음으로 폴리에스테르계 접착제를 사용하여 금속 증착층 위에 접착층을 도포한다. 접착층은 13~14㎛가 되도록 하였다. 접착층 위에 두께가 100㎛인 PVC필름을 부착하여 착색필름층을 형성하였다. 제조된 필름의 사진을 도 4에 나타내었다.
A UV embossed layer was formed on the PET film having a thickness of 25 μm by the method shown in FIG. 3 using a UV curable composition having the following composition. Photoinitiators were used together to improve surface hardening and internal curing. The UV curable resin composition comprises 10 parts by weight of trifunctional aliphatic urethane acrylate oligomer, 10 parts by weight of polyfunctional polyester acrylate oligomer, 35 parts by weight of high molecular weight aliphatic urethane acrylate oligomer, 5 parts by weight of silicone acrylate oligomer, iso 30 parts by weight of carbonyl acrylate, 5 parts by weight of dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 4.5 parts by weight of 2,2-diethoxy-2-phenyl acetophenone, 2-hydroxy-1 (4- (4- (2 -Hydroxy-2-methyl-propionyl) -benzyl) -phenyl) -2-methyl propane-l-one 0.5 part by weight was prepared by mixing for 30 minutes. The prepared UV curable resin composition has a viscosity of about 500 cps. The thickness of the UV embossing layer formed above was 20 μm, and the height of the formed dot embossing was at most 20 μm. Aluminum was deposited on the other side of the PET film by metal deposition to form a metal layer so that the thickness was 1.5 nm. Next, an adhesive layer is applied onto the metal deposition layer using a polyester adhesive. The adhesive layer was made to be 13-14 micrometers. A PVC film having a thickness of 100 μm was attached on the adhesive layer to form a colored film layer. A photograph of the prepared film is shown in FIG. 4.

상기의 방법으로 제조된 인테리어용 필름은 가구나 내장제 등 다양한 분야에 용이하게 부착하여 금속 질감을 나타낼 수 있으며, 다양한 패턴을 필름에 표현할 수 있다. The interior film manufactured by the above method can be easily attached to various fields such as furniture or interior materials to exhibit a metal texture, and various patterns can be expressed on the film.

10: UV 엠보층 20: PET 필름층
30: 금속증착층 40: 접착층
50: 착색필름층10: UV emboss layer 20: PET film layer
30: metal deposition layer 40: adhesive layer
50: colored film layer

Claims (4)

폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 형성된 UV 엠보층,
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 다른 일면에 형성된 1.0~2.0nm 두께의 금속증착층,
금속증착증 위에 형성된 10~15㎛의 접착제층 및
50~150㎛의 두께의 폴리비닐클로라이드 필름의 착색필름층으로 이루어진 금속질감을 갖는 인테리어용 필름으로서, 상기 UV 엠보층은 2종 이상의 광중합성 아크릴계 올리고머, 단관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상의 반응성 희석제 및 적어도 2종의 광개시제를 포함하는 UV 경화성 수지조성물을 이용하여 형성하고, 피라미드 형태의 도트엠보로 도트엠보의 높이는 10~50㎛이고, 직경 30~300㎛이며 단위면적당 도트엠보는 100~300개/inch²인 것을 특징으로 하는 금속질감을 갖는 인테리어용 필름.UV embossing layer formed on one side of the polyethylene terephthalate film,
1.0-2.0 nm thick metal deposition layer formed on the other side of the polyethylene terephthalate film,
Adhesive layer of 10 ~ 15㎛ formed on the metal deposition and
An interior film having a metallic texture consisting of a colored film layer of a polyvinyl chloride film having a thickness of 50 to 150 µm, wherein the UV emboss layer is formed of two or more photopolymerizable acrylic oligomers, monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate monomers. Formed using a UV curable resin composition comprising at least one reactive diluent and at least two photoinitiators selected from among them, the height of the dot embossed pyramid-shaped dot embossing is 10 ~ 50㎛, 30 ~ 300㎛ diameter per unit area Dot embossed interior film having a metal texture, characterized in that 100 ~ 300 pieces / inch². 삭제delete 음각 패턴을 가진 엠보싱 롤을 제조하는 금형가공단계(S11);
상기 엠보싱 롤을 이용하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 단계(S12);
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 다른 면에 금속증착층을 형성하는 단계(S13);
상기 금속증착층 위에 접착층을 형성하는 단계(S14); 그리고
상기 접착층 위에 착색필름을 부착하는 단계를 포함하는 금속 질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법으로서, 상기단계(S11)에서의 금형가공은, 스테인레스스틸롤을 2/100㎛ 이하로 표면가공 후 전기동처리한 다음 연마하고 표면을 버핑한 후 전자조각과 에칭으로 패터닝 하는데, 피라미드형태의 도트엠보로 엠보의 높이는 10~50㎛이고, 직경은 30~300㎛로, 단위면적당 도트엠보는 100~300개/inch²로 행하며,
상기단계(S12)에서의 UV엠보층 형성은, 가압롤과 패턴이 형성된 엠보싱롤 사이에 UV 경화성 수지를 주입하고, PET 필름을 각 롤 사이로 이송하여 PET 필름 위에 엠보싱롤의 패턴이 형성되게 하는 것이며, 이때 가압과 동시에 UV램프를 이용하여 200~400nm의 자외선을 조사하여 PET 필름 위에 엠보층이 경화되게 하는 것이고,
상기단계(S13)에서의 금속증착층 형성은 알루미늄으로 두께 1.0~2.0nm가 되도록 PET 필름 위에 행하는 것이고,
상기단계(S14)에서의 접착층 형성은 10~15㎛의 두께로 행하며,
상기단계(S15)에서의 착색필름 부착은 50~150㎛의 두께를 가진 폴리비닐클로라이드필름으로 행함을 특징으로 하는, 금속질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법.A mold processing step (S11) of manufacturing an embossing roll having an intaglio pattern;
Forming a UV emboss layer on the polyethylene terephthalate film using the embossing roll (S12);
Forming a metal deposition layer on the other side of the polyethylene terephthalate film (S13);
Forming an adhesive layer on the metal deposition layer (S14); And
As the manufacturing method of the interior film having a metal texture comprising the step of attaching a colored film on the adhesive layer, the die processing in the step (S11), the surface treatment of stainless steel roll to 2 / 100㎛ or less electrophoresis treatment After grinding and buffing the surface, it is patterned by electronic engraving and etching. The embossed pyramid-shaped dot embossing has a height of 10 to 50 µm and a diameter of 30 to 300 µm. in inches²,
UV embossing layer formation in the step (S12) is to inject a UV curable resin between the pressure roll and the embossing roll formed with a pattern, transfer the PET film between each roll to form a pattern of embossing roll on the PET film At this time, the embossed layer is cured on the PET film by irradiating ultraviolet rays of 200-400 nm using UV lamp at the same time,
Formation of the metal deposition layer in the step (S13) is to be carried out on the PET film so as to have a thickness of 1.0 ~ 2.0nm with aluminum,
Forming the adhesive layer in the step (S14) is carried out with a thickness of 10 ~ 15㎛,
Coloring film attached in the step (S15) is characterized in that the polyvinyl chloride film having a thickness of 50 ~ 150㎛, manufacturing method of the interior film having a metal texture. 삭제delete
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