KR101268081B1 - 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 예인 보일러 수벽용 패널 제조장치는, 관부의 양측에 한 쌍의 판부를 부착하여 패널유닛을 만드는 용접부와, 상기 용접부 내부로 상기 판부와 관부를 이동시키는 롤러부와, 상기 용접부에서 용접이 완료된 패널유닛의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부를 포함하여 구성될 수 있으며, 상술한 보일러 수벽용 패널 제조장치를 이용하면 본 발명의 다른 예인 보일러 수벽용 패널을 제조할 수 있다.

Description

보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법{A Boiler Water Wall Panel Manufacturing Apparatus and A Manufacturing Method Using thereof}

본 발명은 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보일러의 하우징을 구성하는 보일러 수벽용 패널유닛 제조장치, 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법에 관한 것이다.

보일러에 사용되는 패널은 도 1에 도시된 바와 같이 파이프 모양의 관부(2)와 상기 관부(2)들을 연결하는 판부(4)를 포함하여 구성되는 것이 일반적이다.

상기 관부(2)들의 사이에 판부(4)를 맞댄 부위를 용접한 패널을 가지고 보일러의 사방 벽에 물이 통과할 수 있도록 관부(2)와 판부(4)를 용접으로 연결한다. 이렇게 용접된 패널 완제품들은 연소로 내의 강한 열을 흡수하여 물을 가열 증발시키며, 화염을 차단하여 노벽을 냉각하고 보호하는 역할을 한다.

상기 패널은 일반적으로 화력용 산업 보일러, 유동층 보일러 및 가스 보일러를 포함하여 선박용 보일러 등에 사용되는 주요 핵심 부품으로 취급되고 있다.

상기 수관벽 패널은 각각의 관부(2)들을 지그로 고정하고, 각각의 관부(2) 사이에 판부(4)를 용접에 의해 결합하여 제조한다. 특히, 상기 관부(2)와 판부(4)의 상면 연결부분을 먼저 용접하고, 만들어진 패널을 뒤집어 다시 하면이 상면에 위치하도록 하여 용접한다. 또 이것은 별도의 기계에서 연결 용접해야 한다.

이와 같은 과정에 의해 관부가 10 내지 24개를 붙여서 하나의 보일러 수벽용 패널이 만들어진다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

각각의 관부와 판부를 각각 용접하면, 용접작업시간이 길어져, 작업비용이 높아지는 문제점이 있었다.

그리고, 관부와 판부의 상부를 먼저 용접한 후, 이 패널을 뒤집어 하부가 상면에 위치하도록 하여 용접하면 용접변형이 발생되고, 뒤집는 과정에서 패널 자체의 무게와 정적 및 동적 하중에 의해 패널에 변형이 발생하는 문제점이 발생한다.

그리고, 상기 패널을 뒤집는 장치가 복잡하여 각각의 공정마다 다시 세팅하는데 많은 시간이 소요되어, 전체적인 작업공정이 길어지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접작업시간이 짧아지는 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이상기한 바와 같은 목적용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 제공하는 것이다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 용접공정에서 패널에 변형이 발생하지 않는 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명인 보일러 수벽용 패널 제조장치는, 내부에 유로가 형성되는 관부의 양측에 길이방향으로 한 쌍으로 연장되는 판부를 부착하여 패널을 만드는 용접부와, 상기 판부를 상기 관부방향으로 지지하면서, 상기 용접유닛 내부로 상기 판부와 관부를 이동시키는 롤러부;

그리고, 상기 용접부에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.

일정한 관부와 판부로 구성되는 단위패널을 먼저 만들고, 이들을 조합하는 수벽용 패널을 제조하여 전체적으로 한번에 광폭의 패널을 만들 수 있고, 용접을 동시에 할 수 있어, 용접작업시간이 줄어들어 제조비용이 절감되는 효과가 있다.

그리고, 관부와 금속판의 상하면을 동시에 용접하여 용접 작업시 뒤집는 작업이 필요없게 되어 불량률이 감소되어 생산효율이 높아지는 효과가 있다.

그리고, 관부와 금속판을 용접한 후 이동할 때, 상기 금속판을 상하 및 좌우로 수직롤러부와 수평롤러부가 지지하여 상기 금속판이 굴곡되지 않고 평평하게 이동할 수 있어 작업능률이 높아지는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 보일러 수벽용 패널의 구성을 보인 평면도와 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 과정의 제 1실시예를 보인 구성도.
도 3a는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 패널유닛을 제조하는 제조장치의 구성을 보인 평면도.
도 3b는 도 3a의 제조장치의 구성 중 용접부의 단면을 보인 횡단면도.
도 3c는 도 3a의 제조장치의 구성 중 롤러부의 단면을 보인 횡단면도.
도 4a은 본 발명에 의한 보일러 수벽용 단위패널의 교정장치를 구성하는 교정부의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 4b은 도 4a의 교정부의 전반부의 도면.
도 4c는 도 4a의 교정부를 후반부의 도면.
도 5a는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 가접부를 보인 정면도.
도 5b는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템의 구성을 보인 사시도.
도 5c는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 롤러부의 구성을 보인 정면도.
도 5d는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 용접부의 구성을 보인 구성도.

이하 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널은 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 형상으로 내부에 액체가 유동하는 유로가 형성되는 관부(10)와, 상기 관부(10)의 길이방향으로 양측면에 수직(관부의 길이방향에 대해서는 판부가 수직으로 선 구조이므로 수직이라는 표현이 적절한 것 같습니다)으로 연장되는 판부(20)를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 상기 관부(10)에 상기 판부(20)가 부착될 때, 용접에 의해 부착될 수 있다. 상기 용접은 고주파용접, TIG용접, CO2용접 또는 MAG용접 중 어느 하나의 방법에 의해 이루어질 수 있다.

상기 관부(10)와 상기 판부(20)는 작업의 편의성을 위해 단위패널을 먼저 만들 수도 있다. 즉, 도 2에 나타난 바와 같이, 중앙에 관부(10)를 두고 양측에 판부(20)가 쌍으로 부착되는 단위패널이 있을 수 있고, 도시되지는 않았지만 중앙에 판부(20)를 두고 양측에 관부(10)가 쌍으로 부착되는 단위패널이 있을 수도 있다.

이하 상기의 단위패널 중 도 2의 단위패널을 만들기 위한 용접장치를 이하 설명한다. 상기 용접장치는 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 4a, 도 4b, 도 4c에 도시된 바와 같이, 내부에 유로가 형성되는 관부(10)의 양측에 길이방향으로 한 쌍으로 연장되는 판부(20)를 용접하는 용접부(50)와, 상기 판부(20)를 상기 관부(10) 방향으로 지지하면서 상기 용접부(50) 내부로 상기 판부(20)와 상기 관부(10)를 이동시키는 롤러부(40)와, 상기 용접부(50)에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부(400)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 상기 용접시스템에는 롤러부(40)가 마련된다. 상기 롤러부(40)는 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 관부(10)의 이동을 안내하도록 여러개의 롤러(42)와 각 롤러(42)를 구동시키기 위한 모터(44)를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 롤러부(40)는, 발명에서와 같이, 관부(10)와 판부(20)가 용접된 상태를 안정적으로 가이드하도록 도 3a에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다.

상기 롤러부(40)는, 수직을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 이격되어 수직을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(42)와, 상기 롤러(42)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(42a)와, 상기 라운드부(42a)에 상기 판부(20)와 형합되도록 요입되는 요입부(42b)와, 상기 롤러(42)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(44)와,상기 롤러(42) 중 어느 일측의 롤러(42)를 타측의 롤러(42) 방향으로 이동시키는 가압부(46)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 용접부(50)는 상기 관부(10)에 상기 한 쌍의 판부(20)를 용이하게 부착할 수 있도록 상기 관부(10)와 상기 판부(20)가 용접되는 상하좌우 4개의 용접유닛(52)이 마련된다. 상기 각각의 용접유닛(52)은 상기 관부(10)와 상기 한 쌍의 판부(20)가 동시에 같은 위치에서 양측에서 상하로 용접될 수 있도록 한다. 또한, 상기 용접유닛(52)은 상측용접과 하측용접이 서로 다른 위치에서 이루어지도록 할 수도 있다.

상기 용접유닛(52)은, 상술한 바와 같이, 고주파용접, CO2용접, TIG용접(알곤용접, 텅스텐불활성개스용접) 및 MAG용접 중 어느 하나로 구성될 수 있다.

그리고, 상기 용접부(50)에는 어스부(54)가 더 마련될 수 있다. 상기 어스부(54)는 용접유닛(52)에서 용접을 연속적으로 하기 위해 설치된다. 상기 어스부(54)는 별도로 설치될 수도 있지만, 상기 롤러부(40)의 롤러(42)에 일체로 구성될 수도 있다.

그리고, 교정부(400)가 마련된다. 상기 교정부(400)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 패널이 용접 중에 굴곡된 면을 평평하게 교정하는 역할을 한다.

상기 교정부(400)는 상술한 기능을 위해, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 수직교정부(410)와 수평교정부(420)로 구분될 수 있다.

상기 수직교정부(410)는 상기 단위패널의 이동시 상하방향으로 교정하는 역할을 한다. 상기 수직교정부(410)는, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 수평을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 상하로 이격되어 수평을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(412)와, 상기 롤러(412)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(412a)와, 상기 롤러(412)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(414)와, 상기 롤러(412) 중 어느 일측의 롤러(412)를 타측의 롤러(412) 방향으로 이동시키는 가압부(416)를 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 상기 라운드부(412a)에는 홈(412b)이 마련된다. 상기 홈(412b)은 상기 수직교정부(410) 사이에 상기 단위패널이 이동할 때, 단위패널의 판부(20)가 상기 홈(412b) 사이로 삽입되어 가이드되기 위함이다.

그리고, 상기 수평교정부(420)는 상기 단위패널의 수평방향으로 교정하는 역할을 한다. 상기 수평교정부(420)는, 도 4a 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 수직을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 좌우로 이격되어 수직을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(422)와, 상기 롤러(422)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(422a)와, 상기 롤러(422)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(424)와, 상기 롤러(422) 중 어느 일측의 롤러(422)를 타측의 롤러(422) 방향으로 이동시키는 가압부(426)를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 상술한 용접장치은 패널유닛(30)을 만들기 위한 용접장치이고, 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 각각의 패널유닛(30)을 서로 연결하는 용접시스템이 더 마련될 수 있다.

상기 패널유닛(30)을 서로 연결하는 용접시스템은, 상술한 용접시스템과 같이, 상기 패널유닛(30)들을 이동시키기 위한 롤러부(60)와, 상기 패널유닛(30)들의 판부(20)와 서로 다른 관부(10)를 서로 부착하기 위한 다수개의 용접부(70)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 롤러부(60)는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 여러개의 패널유닛(30)이 동시에 이동될 수 있도록 하나의 축(62)에 다수개가 평행하게 배열되는 롤러(64)로 구성될 수 있다. 즉, 하나의 모터(미도시)에 의해 상기 축(62)에 연동되는 다수개의 롤러(64)가 동시에 구동하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 롤러(64) 사이의 내측면은 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)가 여러개 배열되는 패널의 외형과 형합하도록 요입되어 구성될 수 있다.

그리고, 상기 용접시스템에는 용접부(70)가 마련된다. 상기 용접부(70)는 상기 다수개의 패널유닛(30)들의 판부(20)와 다수개의 관부(10)들을 서로 용접될 수 있도록 다수개의 용접유닛(72)이 마련된다. 상기 용접유닛(72)은 상기 패널유닛(30)의 판부(20)의 끝단 상하로 두개가 한 쌍으로 상기 패널유닛(30)의 개수에 대응되도록 구성된다.

상기 용접유닛(72)은 도 5b 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 상부용접부(72a)와 하부용접부(72b)가 서로 별개로 위치되도록 할 수 있다. 이는, 상부용접부(72a)와 하부용접부(72b)가 동시에 같은 위치에서 용접하면 용접면이 손상될 수도 있기 때문이다. 그리고, 상기 용접유닛(72)에도 용접을 위한 어스부(73)가 더 마련될 수 있다. 사이 어스부도 롤러부의 롤러에 일체로 형성될 수도 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 상부용접부는, 도 5b 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 관부(10)를 중심으로 좌측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 상단을 용접하는 제 1용접부(72aa)와 상기 관부(10)를 중심으로 우측에 패널유닛(30)이 위치될 때, 그 사이의 상단을 용접하는 제 2용접부(72ab)를 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 상기 하부용접부(72b)는, 상기 관부(10)를 중심으로 좌측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 하단을 용접하는 제 3용접부(72ba)와, 상기 관부(10)를 중심으로 우측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 하단을 용접하는 제 4용접부(72bb)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 용접부(70)에는 가접부(74)가 더 마련될 수 있다. 상기 가접부(74)는 도 5a에 도시된 바와 같이, 마주하는 내면이 상기 패널의 형상에 대응되도록 형성되어, 상부지그(74a)와 하부지그(74b)가 서로 접근 또는 이격가능하도록 실린더(76)가 구성될 수 있다.

즉, 상기 가접부(74)는 상기 용접유닛(72)에 인접하게 설치될 수 있으며, 상기 가접부(74)는, 상기 상부지그(74a)와 상기 하부지그(74b) 사이에서 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)를 정확한 위치에 고정시켜준 다음 패널의 앞부분을 가접용접을 하도록 구성될 수 있다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 설명한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법은, 관부(10)의 양측에 길이방향으로 판부(20)를 한 쌍 부착하여 패널유닛(30)을 만드는 제 1단계(S10)와, 상기 패널유닛(30)들의 사이에 관부(10)를 부착하여 패널을 만드는 제 2단계(S20)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하면서, 패널유닛(30)을 제조한다. 상기 패널유닛(30)은 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 관부(10)의 양측에 한 쌍의 판부(20)를 부착하여 만들어진다.

상기 관부(10)에 상기 판부(20)를 부착할 때, 도 3a에 도시된 바와 같은 용접시스템에 의해 부착한다. 상기 관부(10)가 용접시스템의 롤러부(40)의 롤러(42)를 따라 이동하면서 용접부(50)를 통과하게 된다. 상기 용접부(50)에서 상기 관부(10)의 양측에 판부(20)가 위치되도록 한다.

상기 관부(10)의 양측에 판부(20)가 위치되면서, 4개의 용접유닛(52)이 상기 관부(10)와 상기 판부(20)의 사이의 상하좌우를 동시에 용접하게 된다. 그러면, 상기 관부(10)와 상기 한 쌍의 판부(20)는 상기 롤러부(40)에 의해 이동하면서, 용접이 완료된다.

여기서, 상기 양측에 판부(20)가 용접된 관부(10)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같은, 교정부(400)를 따라 이동할 수도 있다.

먼저, 상기 패널은 상기 수직교정부(410)를 통과하게 되는데, 수평으로 이동하는 패널이 상하로 지지하는 롤러(412) 사이를 통과하면서 상기 패널의 용접시에 굴곡된 판부(20)와 관부(10)가 평평하게 펴지게 된다.

또한, 상기 가압부에 의해 상기 롤러(412)가 상기 패널을 지지하는 힘을 조절할 수 있게 된다.

한편, 상기 용접시스템의 상기 용접방법은 여러가지 방법에 의할 수 있으며, 예를 들면, 고주파용접으로 할 수 있다. 상기 고주파용접은 2개의 판부(20)를 동시에 상하로 용접하는 것이 가능하며, 용접속도와 용접품질이 높아진다.

그리고, 다른 용접방법으로 TIG(알곤용접, 텅스텐불활성개스용접), CO2용접 및 MAG용접이 가능하며 이 방법들에 의하면, 상기 판부(20)의 상하를 동시에 용접할 수 있게 된다.

상기 패널유닛(30)을 다수개 만든 후, 상기 패널유닛(30)을 도 5a에 도시된 바와 같은, 용접시스템에 의해 도 1에 도시된 바와 같이, 많은 수의 패널유닛(30)들의 사이에 각각 관부(10)를 삽입하여 두고, 용접에 의해 부착한다.

먼저, 용접이 이루어지기 전에 도 5a에 도시된 바와 같은 가접기(74)에 의해, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 전단을 가접하도록 할 수 있다.

이때, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)가 롤러부(60)의 요입부 내부를 따라 상기 패널유닛(30)과 관부(10)가 서로 유동되지 않고 정확하게 용접부(70)로 안내되게 된다.

그리고, 상기 용접부(70)에서 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 1용접기(72aa)에 의해 패널유닛(30)과 관부(10) 사이의 상단의 일부분을 용접한다.

다음으로, 제 3용접기(72ba)에 의해 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 하단부 즉 제 1용접부(72aa)와 대응되는 부분을 용접한다.

다음으로 제 2용접기(72ab)에 의해 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 상단의 나머지 부분을 용접한다.

마지막으로, 제 4용접기(72bb)에 의해 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 하단 타측을 용접한다.

물론, 상기 제 1, 2, 3 및 제 4용접기(72aa, 72ab, 72ba, 72bb)들의 용접 순서는 다양하게 이루어질 수 있으며, 다만 각각의 용접기들이 서로 위치를 달리하여 동시에 작동하도록 하는 것이 바람직하다.

그러면, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 광폭의 보일러 수벽용 패널이 만들어진다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

10: 관부 20: 판부
30: 패널유닛 40: 롤러부
42: 롤러 44: 모터
50: 용접부 52: 용접유닛
60: 롤러부 62: 축
64: 롤러 70: 용접부
72: 용접유닛

Claims (18)

1. 관부의 양측에 길이방향으로 판부를 한 쌍 부착하여 패널유닛을 만드는 제 1단계; 그리고,
   상기 패널유닛들의 사이에 관부를 부착하여 전체 관부의 수가 10 내지 24개인 패널을 만드는 제 2단계;를 포함하여 구성되며,
   상기 제 1단계의 부착은,
   상기 관부와 상기 판부가 부착되는 부위 상하로 4개의 용접기를 사용하여 상부 2곳은 아래보기 용접법으로, 하부 2곳은 윗보기 용접법으로 동시에 연속 용접하는 것을 특징으로 하고,
   상기 용접기 중 상부에 위치하는 용접기와 하부에 위치하는 용접기는 서로 좌우 대응하며, 상하부가 같은 위치에 있는 것을 특징으로 하고,
   상기 제 2단계에서,
   상기 패널유닛들과 관부들을 교대로 배열하고,상기 배열된 패널의 앞쪽끝단부의 각각의 패널유닛들의 판부선단부와 관부들이 접촉하는 부분에 점용접으로 가접하는 부분이 구성되고, 패널유닛과 관부의 결합되는 형상과, 상기 관부들 간의 간격, 핀부의 위치에 대응되는 요입부가 형성되는 가접부;를 포함하는 가접단계를 더 포함하여 구성되며,
   상기 제 2단계에서,
   상기 판부가 양측에 용접된 상기 패널유닛과 상기 관부가 안내되도록 롤러부가 마련되고,
   상기 롤러부는,
   수평을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 이격되어 수평을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러;
   상기 롤러 사이의 내측면은 상기 판부가 양측에 용접된 패널유닛과 상기 관부가 여러개 배열되는 패널의 외형과 형합하는 요입부; 그리고,
   상기 롤러가 구동하도록 동력을 제공하는 모터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,
   상기 제 2단계에서, 부착은,
   상기 다수의 패널유닛들의 사이에 각각의 다수개의 관부가 부착될 때,
   관부를 중심으로 좌측에 패널유닛이 위치되는 사이의 상단을 용접하는 제 1용접부;
   관부를 중심으로 우측에 패널유닛이 위치되는 사이의 상단을 용접하는 제 2용접부;
   관부를 중심으로 좌측에 패널유닛이 위치되는 사이의 하단을 용접하는 제 3용접부; 그리고,
   관부를 중심으로 우측에 패널유닛이 위치되는 사이의 하단을 용접하는 제 4용접부;를 포함하는 용접단계로 구성되고,
   상기 가접된 패널유닛들과 관부들이 상기 제 1용접부, 제 2용접부, 제 3용접부 및 제 4용접부를 통과하면서 연속적으로 동시에 상하의 용접이 이루어지는 것을 특징으로 하는 보일러 수벽용 패널 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1 단계에서,
   상기 한쌍의 판부가 상기 관부의 양측면의 중심에 정확히 위치시키면서 상기관부와 판부가 동시에 용접부로 안내함과 동시에 용접된 판부와 관부를 바르게 이송하는 롤러부가 마련되고,
   상기롤러부는 ,
   수직을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 수직을 축으로 회전하는 한쌍의 롤러;
   상기롤러의 내측면이 상기 관부의 외형과 판부의 형상이 부합되는 라운드부와 요입부; 그리고 ,상기 롤러가 구동하도록 동력을 제공하는 모터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로하는 보일러 수벽용 패널 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1단계 또는 제 2단계에서,
   상기 관부와 상기 판부의 부착은 마그용접타입으로 용접하는 것을 특징으로 하는 보일러 수벽용패널 제조방법.
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10. 제 1항에 있어서,
    상기 가접부는 한 쌍으로 구성되어 중앙에 용접되는 패널유닛과 관부의 결합되는 형상에 대응되는 요입부가 형성되는 것을 특징으로 하는 보일러 수벽용 패널 제조방법.
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