KR101267848B1 - Apparatus for continuous powder feeding - Google Patents

Apparatus for continuous powder feeding Download PDF

Info

Publication number
KR101267848B1
KR101267848B1 KR1020110097852A KR20110097852A KR101267848B1 KR 101267848 B1 KR101267848 B1 KR 101267848B1 KR 1020110097852 A KR1020110097852 A KR 1020110097852A KR 20110097852 A KR20110097852 A KR 20110097852A KR 101267848 B1 KR101267848 B1 KR 101267848B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
rotating plate
powder container
container
plate
Prior art date
Application number
KR1020110097852A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130033895A (en
Inventor
류정호
박동수
Original Assignee
한국기계연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기계연구원 filed Critical 한국기계연구원
Priority to KR1020110097852A priority Critical patent/KR101267848B1/en
Publication of KR20130033895A publication Critical patent/KR20130033895A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101267848B1 publication Critical patent/KR101267848B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/76—Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/02—Auxiliary devices or arrangements
    • B65G2814/0241—Auxiliary devices or arrangements for spreading out the material over the whole surface to be loaded
    • B65G2814/0294—Auxiliary devices or arrangements for spreading out the material over the whole surface to be loaded using air jets

Abstract

본 발명은 분말의 크기형상에 관계 없이 분말을 연속적으로 끊김없이 공급하기 위해 응집 현상이 심하지 않은 미세 분말이나 과립을 연속적으로 끊김없이 공급할 수 있도록 하는데 그 목적이 있고, 이를 위해, 본 발명에 따른 분말 연속 공급 장치는 분말이 수용되는 분말용기; 상기 분말 용기의 내부에 회전가능하게 설치되고, 복수개의 홀을 포함하는 회전판; 상기 회전판의 하단부에 밀착되어 설치되고, 개구부를 포함하는 고정판; 상기 분말용기를 수직으로 분할하고 상기 분말 용기에 고정된 수직 분할판; 상기 개구부의 수직선상에 위치하고, 상기 분말 용기의 상단부 일측에 위치한 제1이송가스를 투입하는 제1이송가스 투입구; 상기 분말 용기의 상단부 타측에 위치한 분말 투입구; 및 상기 분말 용기의 하부에 위치한 분말 토출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention has the object to be able to continuously supply the fine powder or granules having no agglomeration phenomenon continuously without interruption to supply the powder continuously without regard to the size shape of the powder, for this purpose, the powder according to the present invention The continuous supply device includes a powder container in which the powder is accommodated; A rotating plate rotatably installed in the powder container and including a plurality of holes; A fixed plate installed in close contact with a lower end of the rotating plate and including an opening; A vertical divider partitioning the powder container vertically and fixed to the powder container; A first conveying gas inlet disposed on a vertical line of the opening and injecting a first conveying gas positioned at one side of an upper end of the powder container; A powder inlet located at the other end of the upper end of the powder container; And it characterized in that it comprises a powder discharge port located in the lower portion of the powder container.

Description

분말 연속공급장치{Apparatus for continuous powder feeding}Powder continuous feeding device {Apparatus for continuous powder feeding}

본 발명은 분말 연속공급장치로서, 균일하고 연속적으로 미세한 분말 뿐만아니라 과립을 진공장치로 공급할 수 있는 미세분말 및 과립 연속공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous powder feeding device, fine powder and granules continuous feeding device that can supply granules as well as fine powder uniformly and continuously in a vacuum device.

일반적으로 크기가 수십 마이크로미터 이하의 미세한 분말들은 정전기적 인력으로 인하여 서로 붙어서 더 큰 크기의 응집체 덩어리를 형성한다.In general, fine powders of several tens of micrometers or less in size adhere to each other due to electrostatic attraction to form agglomerates of larger size.

이러한 응집체 덩어리는 그 내부에 다수의 1차 입자들이 약하게 결합된 상태로 이루어지는데, 이들 응집체의 크기가 커지면 분말의 유동성이 극히 악화되어 통상의 방법으로는 분말을 연속적으로 일정하게 이송시키는 것이 지극히 어렵다.Such aggregate agglomerates are composed of a plurality of primary particles weakly bound therein, and as the size of these aggregates increases, the fluidity of the powder becomes extremely deteriorated and it is extremely difficult to continuously and continuously convey the powder in a conventional manner. .

분말을 분사하여 세라믹 코팅막을 성막하는 데포지션, 플라즈마, 콜드 스프레이 등의 방법은 균일하고 효율적인 성막을 하기 위해 원료 분말을 연속적으로 공급하는 것이 바람직하다.In the method of depositing the ceramic coating film by spraying the powder, plasma, cold spray, or the like, it is preferable to continuously supply the raw material powder in order to form a uniform and efficient film.

특히, 에어로졸 데포지션 코팅에서와 같이 미세 분말 또는 과립을 사용하여야 하는 경우에 있어서 분말의 연속적인 이송 및 공급은 매우 중요하며 분말의 이송 상태에 따라 분말의 소모량뿐만 아니라 코팅의 속도, 코팅의 균일도도 달라진다.
In particular, in the case of using fine powder or granules as in aerosol deposition coating, continuous feeding and feeding of the powder is very important and depending on the feeding state of the powder, not only the powder consumption but also the coating speed and coating uniformity Different.

종래에는 에어로졸 데포지션을 이용한 코팅 등에서 사용되는 진공장치로의 분말을 공급하기 위해서 사용된 방법은 스크류방식과 진동인가방식이 있었다.Conventionally, the method used to supply powder to a vacuum apparatus used in coating and the like using aerosol deposition has a screw method and a vibration application method.

여기에서, 상기 스크류방식은 스크류를 통해 분말을 이송하는 방식이다. 이와 같은 방식에 의하는 경우 분말이 수 마이크로미터 크기 이하가 될 때에는 분말의 뭉침 현상 발생하고 또한 뭉친 분말은 스크류와 관 내부에서 다져지는 문제가 있어서 미세분말을 이송시키는 경우에는 실제로 적용하기 곤란하다는 문제점이 있다.
Here, the screw method is a method for transferring the powder through the screw. According to this method, when the powder becomes smaller than a few micrometers in size, agglomeration of the powder occurs, and the agglomerated powder has a problem of being compacted inside the screw and the tube, so it is difficult to actually apply it when transferring the fine powder. There is this.

또한, 진동인가방식은 진동을 분말통에 인가하여 분말을 부유시키고 이송가스를 이용하여 부유된 분말을 진공장치로 공급하는 방식이다.In addition, the vibration application method is a method of applying the vibration to the powder container to float the powder and supply the suspended powder to the vacuum apparatus by using the transfer gas.

이와 같이 진동인가와 이송가스를 사용할 경우 진동에 의해 분말의 공급이 불연속적으로 되고 더불어 용기벽에 분말이 다져지는 바 연속적으로 미세한 분말을 제공하는데 문제가 있으며 사용할 수 있는 분말의 양도 한계가 있다는 문제점이 있었다.As such, when the vibration is applied or the transfer gas is used, the supply of powder becomes discontinuous due to the vibration, and the powder is compacted on the container wall. Therefore, there is a problem in providing fine powder continuously and there is a limit in the amount of powder that can be used. There was this.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1048097호의 "미세 분말의 연속 공급장치"는 미세 분말에만 적용 가능하며 과립의 사용시 과립의 유동성으로 인하여 정량 토출제어가 문제가 있고 공급장치를 사용하지 않을 때에도 진공장치로 흘러 들어가는 문제점이 있었다.
In addition, the "continuous feeding device of fine powder" of the Republic of Korea Patent No. 10-1048097 is applicable only to fine powder, and due to the fluidity of the granules when the granules are used, there is a problem in the quantitative discharge control and the vacuum device even when the feeder is not used. There was a problem going in.

본 발명에서는 상기한 문제점을 해결하고 분말의 크기형상에 관계 없이 분말을 연속적으로 끊김없이 공급하기 위해 본 장치는 응집 현상이 심하지 않은 미세 분말이나 과립을 연속적으로 끊김없이 공급할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
In the present invention to solve the above problems and to supply the powder continuously without regard to the size of the powder, the present apparatus has an object to enable the continuous supply of fine powder or granules without agglomeration is continuous. .

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 분말 연속 공급장치는 분말이 수용되는 분말용기; 상기 분말 용기의 내부에 회전가능하게 설치되고, 복수개의 홀을 포함하는 회전판; 상기 회전판의 하단부에 설치되고, 개구부를 포함하는 고정판; 상기 분말용기를 수직으로 분할하고 상기 분말 용기에 고정된 수직 분할판; 상기 개구부의 수직선상에 위치하고, 상기 분말 용기의 상단부 일측에 위치한 제1이송가스를 투입하는 제1이송가스 투입구; 상기 분말 용기의 상단부 타측에 위치한 분말 투입구; 및 상기 분말 용기의 하부에 위치한 분말 토출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the powder continuous supply apparatus according to the present invention is a powder container containing the powder; A rotating plate rotatably installed in the powder container and including a plurality of holes; A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and including an opening; A vertical divider partitioning the powder container vertically and fixed to the powder container; A first conveying gas inlet disposed on a vertical line of the opening and injecting a first conveying gas positioned at one side of an upper end of the powder container; A powder inlet located at the other end of the upper end of the powder container; And it characterized in that it comprises a powder discharge port located in the lower portion of the powder container.

또한 본 발명에 따르면, 상기 분말 용기의 상단부에 위치한 제1이송가스를 투입하는 제1이송가스 투입구를 추가로 포함할 수 있다.In addition, according to the present invention, it may further include a first transport gas inlet for injecting the first transport gas located in the upper end of the powder container.

또한 본 발명에 따르면, 상기 분말 용기의 상단부에 위치한 분말 투입구를 추가로 포함할 수 있다.According to the present invention, it may further include a powder inlet located in the upper end of the powder container.

또한 본 발명에 따르면, 상기 수직 분할판은 적어도 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the vertical partition plate may be characterized in that at least one.

또한 본 발명에 따르면, 상기 수직 분할판은 상기 회전판에 포함된 복수개의 홀 내부에 상기 분말을 장입시키기 위해 스크래이핑 기능을 하도록 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the vertical partition plate is characterized in that the scraping function is installed to charge the powder inside the plurality of holes included in the rotating plate.

상기 수직 분할판의 하단부는 상단부보다 두께가 좁아지는 쐐기형상인 것을 특징으로 할 수 있다.The lower end of the vertical partition plate may be characterized in that the wedge shape is narrower than the upper end.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 수직 분할판이 두 개인 경우, 상기 분말 용기를 180°이하영역과 180°이상영역으로 구획하고, 상기 제1이송가스 투입구는 상기 180°이하영역에 위치되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, when the two vertical dividers, the powder container is partitioned into an area of less than 180 ° and more than 180 °, characterized in that the first transport gas inlet is located in the 180 ° or less region can do.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 분말용기의 하부에 상기 분말이 응집되는 것을 차단하고, 상기 분말이 상기 분말 토출구로 배출되도록 도와주는 진동기를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, it may be characterized in that it comprises a vibrator to block the aggregation of the powder in the lower portion of the powder container, and to help the powder is discharged to the powder discharge port.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 분말용기는, 원통형 중간몸체; 및 상기 중간몸체의 상단부에 체결된 마개부; 상기 중간몸체의 하단부에 체결된 콘 형상의 하부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the powder container, the cylindrical intermediate body; And a stopper fastened to an upper end of the intermediate body; It may be characterized in that it comprises a lower portion of the cone shape fastened to the lower end of the intermediate body.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 중간몸체와 상기 마개부간, 상기 중간몸체와 상기 하부와의 체결시 상기 분말의 비산을 막기 위해 진공씰을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the intermediate body and the stopper, it may be characterized in that it comprises a vacuum seal to prevent the scattering of the powder when the intermediate body and the lower fastening.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 회전판의 중앙에 회전축이 고정되어, 상기 회전축의 회전에 따라 상기 회전판이 회전하며, 상기 수직 분할판은 상기 회전축과 분리된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, a rotating shaft is fixed to the center of the rotating plate, the rotating plate rotates in accordance with the rotation of the rotating shaft, the vertical partition plate may be characterized in that separated from the rotating shaft.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 회전판은 상기 회전축에 연결된 구동수단에 의해 회전되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the rotating plate may be rotated by a drive means connected to the rotating shaft.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 구동수단은 상기 회전축과 연결되고, 정속모터인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the driving means is connected to the rotating shaft, it may be characterized in that the constant speed motor.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 정속모터의 회전속도를 조절가능하게 하는 속도 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, it may be characterized in that it further comprises a speed controller for adjusting the rotational speed of the constant speed motor.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 분말용기의 상단부와 상기 회전축의 연결부위에, 상기 회전축이 상기 분말용기에 대해 위치고정되면서 회전되도록 구성되는 베어링; 및 적어도 하나의 진공씰을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, a bearing configured to rotate while the rotation axis is fixed to the powder container on the connection portion of the upper end and the rotary shaft of the powder container; And it may be characterized in that it further comprises at least one vacuum seal.

본 발명에 따른 분말 연속 공급 장치는 분말이 수용되는 분말용기; 상기 분말 용기의 내부에 회전가능하게 설치되고, 복수개의 홀을 포함하는 회전판; 상기 회전판의 하단부에 설치되고, 개구부를 포함하는 고정판; 상기 분말용기를 수직으로 분할하는 수직 분할판; 상기 분말 용기의 하부에 위치한 분말 토출구; 상기 분말 토출구에 연결되어 상기 분말이 이송되는 분말 이송관; 및 상기 분말 이송관의 말단과 연결된 제2이송가스관을 포함하는 것을 특징으로 한다.Powder continuous supply device according to the invention the powder container is accommodated in the powder; A rotating plate rotatably installed in the powder container and including a plurality of holes; A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and including an opening; A vertical divider dividing the powder container vertically; A powder discharge port located below the powder container; A powder conveying tube connected to the powder discharge port to convey the powder; And a second transfer gas pipe connected to an end of the powder transfer pipe.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 분말 용기의 상단부에 위치한 제1이송가스를 투입하는 제1이송가스 투입구를 추가로 포함할 수 있다.In addition, according to the present invention, it may further include a first transport gas inlet for injecting the first transport gas located in the upper end of the powder container.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 분말 용기의 상단부에 위치한 분말 투입구를 추가로 포함할 수 있다.In addition, according to the present invention, it may further include a powder inlet located in the upper end of the powder container.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 분말 이송관과 상기 제2이송가스관은 상기 분말의 손상을 막기 위해, 상기 분말과 상기 제2이송가스의 진행방향이 90°미만에서 합쳐지도록 상기 분말 이송관과 상기 제2이송가스관이 예각으로 결합된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the powder conveying tube and the second conveying gas tube, the powder conveying tube and the second conveying gas so that the advancing direction of the powder and the second conveying gas are combined at less than 90 ° to prevent damage to the powder The second transfer gas pipe may be characterized in that coupled to the acute angle.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 제2이송가스관의 일단은 제2이송가스를 주입하는 제2이송가스 주입구를 포함하고, 타단은 상기 분말이 분사되는 노즐과 결합된 노즐 연결부에 연결된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, one end of the second conveying gas pipe includes a second conveying gas inlet for injecting a second conveying gas, the other end is characterized in that it is connected to the nozzle connection portion coupled with the nozzle to which the powder is injected Can be.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 노즐 연결부에는 복수개의 제3이송가스 주입구를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the nozzle connection portion may be characterized in that it comprises a plurality of third transfer gas inlet.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 노즐은 진공챔버 내부에 수용된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the nozzle may be accommodated in the vacuum chamber.

본 발명에 따른 분말 연속 공급장치에 회전판에 있어서, 회전판은 상기 수직 분할판의 직경방향의 하부면의 선을 지나는 회전판의 복수개의 홀의 길이의 합과 상기 수직 분할판의 직경방향의 하부면의 선을 지나는 상기 고정판의 상기 개구부의 길이의 차가 매순간 일정한 것을 특징으로 한다.In the rotating plate to the powder continuous supply apparatus according to the present invention, the rotating plate is a line of the sum of the lengths of the plurality of holes of the rotating plate passing through the line of the lower surface in the radial direction of the vertical partition plate and the lower surface in the radial direction of the vertical partition plate The difference in the length of the opening of the fixing plate passing through is characterized in that it is constant every moment.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 회전판의 두께는 1mm 이상인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the thickness of the rotating plate may be characterized in that more than 1mm.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 회전판과 상기 고정판 중 어느 하나는 고분자 소재인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to the present invention, any one of the rotating plate and the fixed plate may be characterized in that the polymer material.

본 발명에 따른 분말 연속 공급 방법은 분말용기에 분말을 공급하는 분말 공급단계; 상기 분말 용기의 내부에서 회전가능하게 설치된 복수개의 홀을 포함하는 회전판을 회전시키는 회전판 회전단계; 상기 분말 용기의 내부에 수직으로 설치된 수직 분할판의 하단부에 위치한 상기 회전판에 상기 수직 분할판이 상기 분말을 스크레이핑하여 상기 복수개의 홀에 채워주는 분말 스크레이핑 단계; 상기 회전판의 하단부에 위치한 개구부를 포함하는 고정판을 통해 상기 분말이 떨어져 상기 분말 용기의 하부로 분말이 배출되는 분말 배출단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Powder continuous supply method according to the invention the powder supply step of supplying powder to the powder container; A rotating plate rotating step of rotating the rotating plate including a plurality of holes rotatably installed in the powder container; A powder scraping step of filling the plurality of holes by scraping the powder by the vertical partition plate on the rotary plate located at the lower end of the vertical partition plate installed vertically in the powder container; It may be characterized in that it comprises a powder discharge step of the powder is discharged to the lower portion of the powder container through the fixed plate including an opening located in the lower end of the rotating plate.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 회전판의 상기 복수개의 홀에 채워진 상기 분말을 제1이송가스로 분사하는 제1이송가스분사단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.According to the present invention, the method may further include a first feed gas injection step of injecting the powder filled in the plurality of holes of the rotating plate into the first feed gas.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 분말이 배출되어 이송될 때 제2이송가스를 추가로 주입하여 노즐 분사시까지의 이송을 도와주는 제2이송가스주입단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
In addition, according to the present invention, when the powder is discharged and transported may further include a second transport gas injection step of additionally injecting a second transport gas to help transport until the nozzle injection.

본 발명에 따른 분말 연속공급장치는, 분말이 응집되지 않으면서 분말용기로부터 토출되고, 토출된 후에도 분말의 응집을 차단하도록 구성됨에 따라, 균일하고 연속적으로 미세한 분말을 진공장치로 공급할 수 있는 효과를 가진다.
The powder continuous supply device according to the present invention is discharged from the powder container without agglomeration of the powder, and is configured to block the agglomeration of the powder even after the discharge, thereby providing an effect of uniformly and continuously supplying fine powder to the vacuum apparatus. Have

도 1은 본 발명에 따른 분말 용기의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 분말 연속 공급장치의 작동원리를 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고정판과 회전판의 작동원리를 나타낸 도면이다.
도 4은 본 발명에 따른 고정판의 형상의 일실시예이다.
도 5는 본 발명에 따른 분말용기의 상단부 측에서의 수직 분할판의 투시도이다.
도 6는 본 발명에 따른 고정판측에서의 수직분할판의 투시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 회전판의 홀의 형상을 나타내는 일 실시예이다.
도 8(a) 내지 도 8(e)는 본 발명에 따른 회전판의 홀의 형상을 나타내는 다른 실시예이다.
도 9은 본 발명에 따른 분말 연속 공급장치의 개략도이다.
도 10은 본 발명에 따른 분말 이송관과 제2이송가스관의 결합각을 나타낸다.
도 11은 본 발명에 따른 분말 연속 공급방법의 순서도이다.
도 12는 본 발명에 의해 제작된 TiO2 세라믹 필름의 효과를 나타낸다.1 is a schematic view of a powder container according to the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing the operating principle of the powder continuous feeding apparatus according to the present invention.
3 is a view showing the operating principle of the fixed plate and the rotating plate according to the present invention.
Figure 4 is an embodiment of the shape of the fixing plate according to the present invention.
5 is a perspective view of a vertical partition plate at the upper end side of the powder container according to the present invention.
6 is a perspective view of a vertical partition plate at the side of the fixing plate according to the present invention.
Figure 7 is an embodiment showing the shape of the hole of the rotating plate according to the present invention.
8 (a) to 8 (e) are other embodiments showing the shape of the hole of the rotating plate according to the present invention.
9 is a schematic view of a powder continuous feeding apparatus according to the present invention.
10 shows a coupling angle between the powder conveying tube and the second conveying gas tube according to the present invention.
11 is a flowchart of a powder continuous feeding method according to the present invention.
12 shows the effect of the TiO 2 ceramic film produced by the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that the same components or parts among the drawings denote the same reference numerals whenever possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 분말 용기의 개략도이다.1 is a schematic view of a powder container according to the present invention.

본 발명에 따른 분말 연속 공급장치(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 분말이 수용되는 분말용기(100), 분말 용기(100)의 내부에 회전가능하게 설치되고, 복수개의 홀(210)을 포함하는 회전판(200), 회전판(200)의 하단부에 설치되고, 개구부(310)를 포함하는 고정판(300), 분말용기(100)를 수직으로 분할하고 분말 용기(100)에 고정된 수직 분할판(400), 및 분말 용기(100)의 하부에 위치한 분말 토출구(700)를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, the powder continuous supply device 1 according to the present invention is rotatably installed in the powder container 100 and the powder container 100 in which the powder is accommodated, and a plurality of holes 210. Rotating plate 200 including a), installed on the lower end of the rotating plate 200, the fixed plate 300, including the opening 310, vertically divided powder container 100 and fixed to the powder container 100 vertical It characterized in that it comprises a partition plate 400, and the powder discharge port 700 located in the lower portion of the powder container 100.

분말 용기(100)에 분말을 미리 장입한 상태에서 작업을 수행할 수도 있으나, 바람직하게는 분말 투입구(600)를 분말용기(100)의 상단부에 설치하여 연속 공급을 할 수 있도록 하고, 분말용기(100)의 상단부의 분말 용기(100)의 상단부의 분말 투입구(600)와 다른 위치에 제1이송가스 투입구(500)를 설치할 수 있다. The operation may be performed in a state where the powder is pre-loaded into the powder container 100, but preferably, the powder inlet 600 is installed at the upper end of the powder container 100 to enable continuous supply, and the powder container ( The first transport gas inlet 500 may be installed at a position different from the powder inlet 600 of the upper end of the powder container 100 of the upper end of the container 100.

바람직하게는 제1이송가스 투입구(500)는 개구부(310)의 수직선상에 위치할 수 있다.Preferably, the first transport gas inlet 500 may be located on a vertical line of the opening 310.

분말용기(100)에는 분말이 수용되고, 분말 용기(100)는 원통형 중간몸체(110), 중간몸체(110)의 상단부에 체결된 마개부(120), 중간몸체(110)의 하단부에 체결된 콘 형상의 하부(130)를 포함한다. Powder is contained in the container 100, the powder container 100 is a cylindrical intermediate body 110, the stopper portion 120 is fastened to the upper end of the intermediate body 110, is fastened to the lower end of the intermediate body 110 Cone-shaped lower portion 130 is included.

원통형의 중간몸체(110)와 마개부(120)는 밀착 결합되어 분말용기(110) 내부에 수용된 분말이 외부로 비산되는 것을 막는다. 이를 위해 중간몸체(110)와 마개부(120) 사이에는 O링과 같은 진공씰(140)을 포함한다. 마찬가지로, 진공씰(140)은 중간몸체(110)와 하부(130)간의 결합시에도 사이에 내재하여 분말의 외부 누출을 방지한다.The cylindrical intermediate body 110 and the stopper 120 is tightly coupled to prevent the powder contained in the powder container 110 from being scattered to the outside. To this end, between the intermediate body 110 and the stopper 120 includes a vacuum seal 140 such as an O-ring. Similarly, the vacuum seal 140 is also embedded between the intermediate body 110 and the lower 130 to prevent the external leakage of powder.

또한, 분말용기(110)의 하부(130)에는 자중에 의해 회전판(200)과 고정판(300)의 개구부를 통과한 분말이 분말 토출구(700)를 통해 통과하게 되고, 제1이송가스는 중력에 의한 자유낙하를 도와주는 역할을 하고, 이 과정에서 분말의 유동을 향상시키기 위해 진동기(160)을 포함할 수 있다.In addition, the powder 130 that passes through the opening of the rotating plate 200 and the fixed plate 300 by its own weight passes through the powder discharge port 700 in the lower portion 130 of the powder container 110, and the first transport gas is applied to gravity. It serves to help the free fall by this, it may include a vibrator 160 to improve the flow of the powder in this process.

또한 유동성이 좋지 않은 미립자 분말을 공급할 시에는 분말 용기의 하부나 분말용기의 외측에 진동기(160)을 부착하여 분말의 유동성을 향상시킬 수 있다
In addition, when supplying fine powder powder having poor fluidity, the vibrator 160 may be attached to the lower part of the powder container or the outside of the powder container to improve the fluidity of the powder.

분말 용기(100)의 중앙에는 분말 용기(100)를 관통하여 회전하는 회전축(150)이 위치하고, 회전축에 고정되어 회전축(150)의 회전에 따라 회전하는 회전판(200)이 분말 용기(100) 내부에 위치한다. 바람직하게는 회전판(200)은 분말용기의 중간몸체(110)와 하부(130)의 연결부 상에 위치하는 것이 바람직하다.
In the center of the powder container 100 is located a rotating shaft 150 that rotates through the powder container 100, the rotating plate 200 is fixed to the rotating shaft to rotate in accordance with the rotation of the rotating shaft 150 inside the powder container 100 Located in Preferably, the rotating plate 200 is preferably located on the connecting portion of the intermediate body 110 and the lower portion 130 of the powder container.

분말 용기(100)의 내부에 수직으로 위치하는 수직 분할판(400)은 적어도 하나 이상이 설치된다.At least one vertical partition plate 400 vertically positioned inside the powder container 100 is installed.

수직 분할판(400)이 분말 용기(100)의 내벽에 고정되거나 분말 용기(100)의 상단부의 마개부(120)와 결합 고정된다.The vertical divider 400 is fixed to the inner wall of the powder container 100 or fixedly coupled to the stopper 120 of the upper end of the powder container 100.

수직 분할판(400)은 분말용기(100)의 내벽, 마개부(120)에 모두 고정될 수도 있고, 다만, 회전축(150)과는 분리되어 회전축의 회전과는 별도로 고정되어 있다.The vertical partition plate 400 may be fixed to both the inner wall and the stopper 120 of the powder container 100, but is separated from the rotation shaft 150 and fixed separately from the rotation of the rotation shaft.

회전축(150)과 수직 분할판(400)은 분리되어 있으나 이격간격이 미세하여 이격 공간을 통해 분말이 비산되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
The rotating shaft 150 and the vertical partition plate 400 are separated, but the spacing interval is fine so that the powder does not scatter through the spacing space.

회전축(150)은 회전축의 말단에 설치된 풀리 또는 스프로킷(220)에 벨트 또는 체인(230)에 의해 구동수단(240)과 연결되거나, 구동수단(240)에 직접 연결될 수 있고, 구동수단(240)은 정속 모터를 사용함으로써, 회전축(150)에 따라 회전하는 회전판(200)이 정속 회전가능하게 한다.The rotating shaft 150 may be connected to the driving means 240 by the belt or the chain 230 to the pulley or the sprocket 220 installed at the end of the rotating shaft, or may be directly connected to the driving means 240, the driving means 240 By using the constant speed motor, the rotating plate 200 which rotates along the rotating shaft 150 enables the constant speed rotation.

정속모터의 회전속도는 속도제어기(250)에 의해 제어되어 회전속도를 고속으로 하여 분말 토출이 빠르게 진행될 수 있도록 할 수도 있고, 회전속도를 저속으로 하여 분말 토출 속도를 늦출수도 있다.
The rotational speed of the constant speed motor may be controlled by the speed controller 250 so that the powder discharge may proceed rapidly by increasing the rotational speed, or may slow down the powder discharge rate by lowering the rotational speed.

시간당 토출되는 분말의 양은 정속모터의 회전속도와 회전판(200)의 복수개의 홀(210)의 부피에 의해 결정된다.
The amount of powder discharged per hour is determined by the rotational speed of the constant speed motor and the volume of the plurality of holes 210 of the rotating plate 200.

분말용기(100)의 상단부와 회전축(150)의 연결부위에, 회전축(150)이 분말용기(100)에 대해 위치고정되면서 회전되도록 구성되는 베어링(170); 및 적어도 하나의 진공씰을 더 포함하여 회전축의 원활한 회전과 동시에 분말이 회전축을 따라 비산되는 것을 방지하고, 외부 공기의 유입을 방지한다.
A bearing 170 configured to rotate while the rotation shaft 150 is fixed with respect to the powder container 100 at a connection portion between the upper end of the powder container 100 and the rotation shaft 150; And at least one vacuum seal to prevent the powder from being scattered along the rotating shaft simultaneously with the smooth rotation of the rotating shaft and to prevent the inflow of external air.

도 2는 본 발명에 따른 분말 연속 공급장치의 작동원리를 나타내는 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing the operating principle of the powder continuous feeding apparatus according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 분말 용기(100)의 마개부(120)에는 제1이송가스를 투입하는 제1이송가스 투입구(500)가 위치하고, 제1이송가스 투입구(500)와 다른 위치에 분말을 공급하는 분말 투입구(600)가 위치할 수 있다.As shown in FIG. 2, the stopper portion 120 of the powder container 100 is provided with a first transport gas inlet 500 for injecting a first transport gas, and is located at a different position from the first transport gas inlet 500. Powder inlet 600 for supplying powder may be located.

바람직하게는 제1이송가스 투입구(500)와 분말 투입구(600)는 회전축을 중심으로 마개부(120)의 서로 다른 측면에 위치한다.Preferably, the first transport gas inlet 500 and the powder inlet 600 are located on different sides of the stopper 120 around the rotation axis.

제1이송가스 투입구(500)는 회전판(200)의 하단부에 위치한 고정판(300)의 개구부(310)와 동일한 수직선상에 위치하는 것이 바람직하며, 제1이송가스 투입구(500)로 공급된 제1이송가스가 분말 용기(100) 내부의 분말을 개구부(310)를 통해 이송시킬 수 있는 구조이다.The first transport gas inlet 500 is preferably located on the same vertical line as the opening 310 of the fixed plate 300 located at the lower end of the rotating plate 200, and the first feed gas inlet 500 is supplied to the first transport gas inlet 500. The transfer gas is a structure capable of transferring the powder in the powder container 100 through the opening 310.

수직 분할판(400)의 하단면과 회전판(200)의 상단면은 서로 회전판(200)의 회전할 때 회전판(200)의 상단면에 위치한 분말이 회전판(200)의 복수개의 홀(210) 내부로 잘 밀려들어갈 수 있도록 위치한다.The lower surface of the vertical divider 400 and the upper surface of the rotating plate 200 are powders located on the upper surface of the rotating plate 200 when the rotating plate 200 rotates with each other. It is located so that it can be pushed in well.

이러한 수직 분할판(400)은 스크레이핑 기능을 하고, 이를 보다 효과적으로 하기 위해 형상은 회전판(200)쪽으로 갈수록 두께가 좁아지는 쐐기형상으로 하는 것이 분말을 회전판(200)의 홀(210)에 밀어 넣기 유리하다.The vertical divider 400 has a scraping function, and in order to make it more effective, the shape of the vertical divider 400 becomes a wedge shape, the thickness of which narrows toward the rotating plate 200, pushing the powder into the hole 210 of the rotating plate 200. It is advantageous to put.

스크레이핑 기능을 보다 효과적으로 하기 위해 수직 분할판(400)의 하단면에 고무 소재의 스크레이퍼(410)가 부착될 수도 있다.A rubber scraper 410 may be attached to the bottom surface of the vertical divider 400 to make the scraping function more effective.

회전판(200)과 고정판(300) 중 어느 하나는 고분자 소재로 제조하여 회전판(200)의 회전에 의해 고정판(300)과의 접촉 마찰로 인해 마찰력을 감소시켜 마모가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
Any one of the rotating plate 200 and the fixed plate 300 may be made of a polymer material to reduce frictional force due to contact friction with the fixed plate 300 by the rotation of the rotating plate 200, thereby reducing wear.

고정된 수직 분할판(400)의 하단면에서 회전하는 회전판(200)은 수직 분할판(400)의 스크레이핑(scraping) 기능에 의해 회전판(200)의 수직 분할판(400)을 통과하면서 분말이 회전판(200)의 복수개의 홀(210) 내부에 밀려들어가 홀(210)이 분말로 차게 되고, 분말로 찬 홀(210)은 회전판(200)의 회전에 의해 회전판(200)의 하단부에 위치한 고정판(300)의 개구부(310)를 통과하게 된다.The rotating plate 200 that rotates on the bottom surface of the fixed vertical divider 400 passes through the vertical divider 400 of the rotating plate 200 by a scraping function of the vertical divider 400. Pushed into the plurality of holes 210 of the rotating plate 200, the hole 210 is filled with powder, the powder filled hole 210 is located at the lower end of the rotating plate 200 by the rotation of the rotating plate 200 It passes through the opening 310 of the fixing plate 300.

또한, 회전판(200)의 분말로 채워진 복수개의 홀(210)이 고정판(300)의 개구부(310)를 통과하는 순간, 분말은 자중에 의해 개구부(310)를 통해 배출되고, 마개부(120)에 위치한 제1이송가스 투입구(500)로부터 공급된 제1이송가스가 홀(210) 안의 분말을 분말 용기(100)의 하부(130)로 이송시키고, 분말 토출구(700)로 배출될 수 있다. 제1이송가스는 분말이 분말 토출구(700)와 연결된 분말 이송관(800) 내에 적체되는 것을 방지하는 역할도 한다.In addition, the moment when the plurality of holes 210 filled with the powder of the rotating plate 200 passes through the opening 310 of the fixing plate 300, the powder is discharged through the opening 310 by its own weight, and the stopper 120 is closed. The first transport gas supplied from the first transport gas inlet 500 may be transferred to the lower portion 130 of the powder container 100 and discharged to the powder discharge port 700. The first transport gas also serves to prevent the powder from accumulating in the powder transport pipe 800 connected to the powder discharge port 700.

특히, 과립의 경우에는 제1이송가스 없이도 자중에 의해 분말 용기(100)의 하부(130)로 이송가능하다.
In particular, in the case of granules, it is possible to transfer to the lower portion 130 of the powder container 100 by its own weight without the first transport gas.

도 3은 본 발명에 따른 회전판과 고정판의 작동원리를 나타낸 도면이다.3 is a view showing the operating principle of the rotating plate and the fixed plate according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 분말 용기(100) 내부에서 회전하는 회전판(200)의 복수개의 홀(210)에 분말이 밀려들어가게 되면, 회전판(200)의 하단부에 위치한 고정판(300)의 개구부(310)를 통해 분말이 배출된다.
As shown in FIG. 3, when the powder is pushed into the plurality of holes 210 of the rotating plate 200 rotating inside the powder container 100, the opening of the fixing plate 300 located at the lower end of the rotating plate 200 may be The powder is discharged via 310.

도 4은 본 발명에 따른 고정판의 형상의 일실시예이다.Figure 4 is an embodiment of the shape of the fixing plate according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 개구부(310)가 복수개의 구멍을 포함할 수도 있고, 하나의 호 형상으로 형성될 수도 있으며, 제1이송가스 투입구(500)로 공급된 제1이송가스가 개구부(310)를 통해 이송되는데 흐름의 저항을 받지 않도록 하기 위한 것이므로 바람직하게는 개구부(310)와 수직선상에 위치하는 것이 유리하나, 제1이송가스가 분말이송관(800) 내의 적체를 방지한다는 측면에서 보면 제1이송가스 투입구(500)가 분말용기(100)의 어느 위치에 위치한다고 하더라도 문제되지 않으며, 이 발명의 권리범위에 포함되는 것이다.
As shown in FIG. 4, the opening 310 may include a plurality of holes, may be formed in a single arc shape, and the first transport gas supplied to the first transport gas inlet 500 may be an opening ( Since it is transported through the 310 to avoid the resistance of the flow, it is preferable to be positioned perpendicular to the opening 310, but in terms of preventing the accumulation of the first transport gas in the powder transport pipe 800. If the first transport gas inlet 500 is located at any position of the powder container 100 is not a problem, it is included in the scope of the invention.

도 5는 본 발명에 따른 분말용기의 상단부 측에서의 수직 분할판의 투시도이다.5 is a perspective view of a vertical partition plate at the upper end side of the powder container according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 분말용기(100)의 상단부의 마개부(120)의 일측에는 제1이송가스 투입구(500)가 위치하고, 타측에는 분말 투입구(600)가 위치하며, 본 발명에 따른 수직 분할판(400)은 적어도 하나 이상이면 가능하나, 도 4에서는 두 개로 구성된 수직 분할판(400)의 실시예를 나타내고 있다.As shown in FIG. 5, the first transport gas inlet 500 is located at one side of the stopper 120 of the upper end of the powder container 100, and the powder inlet 600 is located at the other side, according to the present invention. At least one vertical divider 400 may be used, but FIG. 4 illustrates an exemplary embodiment of two vertical divider 400.

수직 분할판(400)이 한 개인 경우에는 분말용기(100)의 회전판(200)이 수직 분할판(400)의 하단면을 통과하면 고정판(300)의 개구부(310)를 통해 분말이 배출되는 구조이고, 수직 분할판(400)이 두 개 이상인 경우에는 분말용기(100)의 구획이 분할되어 분말 투입구(600)를 통해 분말이 공급되는 영역과, 회전판(200)의 복수개의 홀(210)에 적층된 분말이 배출되는 영역으로 구획되게 된다.When there is one vertical divider 400, the powder is discharged through the opening 310 of the fixing plate 300 when the rotating plate 200 of the powder container 100 passes through the bottom surface of the vertical divider 400. And, if there are two or more vertical divider 400, the partition of the powder container 100 is divided into a region where the powder is supplied through the powder inlet 600, and a plurality of holes 210 of the rotating plate 200 The laminated powder is partitioned into the discharged area.

수직 분할판(400)은 분말용기(100)의 내벽에 고정되고, 회전축(150)과는 분리되어 있으나, 두 개의 수직 분할판(400)은 회전축과 미세하게 이격되어 분말이 그 틈새로 비산되지는 못하고, 회전축의 회전을 방해하지는 않는 구조이다.
The vertical divider 400 is fixed to the inner wall of the powder container 100 and is separated from the rotating shaft 150, but the two vertical divider 400 are finely spaced apart from the rotating shaft so that the powder does not scatter into the gap. It does not, and does not interfere with the rotation of the rotating shaft.

도 6는 본 발명에 따른 고정판측에서의 수직분할판의 투시도이다.6 is a perspective view of a vertical partition plate at the side of the fixing plate according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 고정판(300)의 개구부(310)를 통해 회전판(200)의 복수개의 홀(210)에 장입된 분말이 배출되게 되는데, 수직 분할판(400)이 두 개 이상이고, 분말 용기(100)를 수직 분할판(400)에 의해 구획이 나뉘게 되는 경우, 회전판(200)의 복수개의 홀(210)에 장입된 분말이 배출되는 영역이 개구부(310)가 위치한 영역인 것이다.As shown in FIG. 6, the powder charged in the plurality of holes 210 of the rotating plate 200 is discharged through the opening 310 of the fixing plate 300, and there are two or more vertical partition plates 400. In the case where the powder container 100 is divided by the vertical partition plate 400, an area where the powder charged into the plurality of holes 210 of the rotating plate 200 is discharged is an area where the opening 310 is located. .

두 개의 수직 분할판(400)으로 구성되어 분말 용기(100)를 두 개의 영역으로 구획하는 경우에는 개구부(310)가 위치한 영역에 수직 분할판(400)을 배열하여 180°이하 각을 형성하고, 180°이상 각 영역 쪽에서 분말을 공급하는 분말 투입구(600)를 위치시키는 것이 분말용기(100)에 분말을 공급하고, 회전판(200)의 복수개의 홀에 장입된 분말을 배출시키는데 있어서 보다 효과적이다.
When the powder container 100 is divided into two regions by the two vertical divider 400, the vertical divider 400 is arranged in the region where the opening 310 is located to form an angle of 180 ° or less. Positioning the powder inlet 600 for supplying the powder at each region of 180 ° or more is more effective in supplying the powder to the powder container 100 and discharging the powder charged in the plurality of holes of the rotating plate 200.

도 7은 본 발명에 따른 회전판의 홀의 형상을 나타내는 일 실시예이다.Figure 7 is an embodiment showing the shape of the hole of the rotating plate according to the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 회전판(200)은 원판 형상이고, 회전판(200)에 위치한 홀(210)의 형상은 원형, 사각형, 헬리컬형등 회전판(200)의 회전각도에 따라 일정한 분말이 이송될 수 있도록 하기 위해 수직 분할판(400)이 OL선이라고 가정한다면, OL 선을 통과하는 복수개의 홀(210)의 길이가 매 순간 일정하다면, 시간에 따라 회전판(200)을 통해 배출되는 분말의 양은 일정하게 되어 정량 공급이 가능해 진다.As shown in FIG. 7, the rotating plate 200 has a disk shape, and the shape of the hole 210 located in the rotating plate 200 is a constant powder transfer according to the rotation angle of the rotating plate 200 such as a circle, a square, and a helical shape. If it is assumed that the vertical divider 400 is an OL line, the length of the plurality of holes 210 passing through the OL line is constant at every moment, so that the amount of powder discharged through the rotating plate 200 is changed over time. The quantity is constant so that a fixed quantity supply is possible.

보다 정확히 표현하면, 회전판(200)의 복수개의 홀이 있고, 회전판(200)의 하단부에 고정판(300)의 개구부(310)가 존재하며, 이를 통해 분말이 배출되는 것이므로, 고정판(300)의 개구부(310)가 하나의 호 형상이라면 OL 선상에서 회전판(200)의 복수개의 홀(210)의 길이만 일정하면 정량공급이 되지만, 개구부(310)의 형상도 다양할 수 있으므로, 수직 분할판(400)의 직경방향의 하부면의 선(OL)을 지나는 회전판(200)의 복수개의 홀(210)의 길이의 합과 수직 분할판(200)의 직경방향의 하부면의 선(OL)을 지나는 고정판(300)의 개구부(310)의 길이의 차가 매순간 일정하면, 분말이 정량으로 연속적으로 토출되게 된다.More precisely, there are a plurality of holes of the rotating plate 200, and the opening 310 of the fixing plate 300 is present at the lower end of the rotating plate 200, so that powder is discharged through the opening of the fixing plate 300. If the 310 is a single arc shape, the fixed quantity is supplied only if the length of the plurality of holes 210 of the rotating plate 200 is constant on the OL line, but the shape of the opening 310 may also vary, so that the vertical partition plate 400 The sum of the lengths of the plurality of holes 210 of the rotating plate 200 passing through the line OL of the lower surface in the radial direction of the fixed plate passing through the line OL of the radially lower surface of the vertical partition plate 200. If the difference in the length of the opening 310 of 300 is constant every minute, the powder is continuously discharged in a quantitative manner.

또한, 회전판의 두께는 1mm 이상으로 하여야 복수개의 홀(210)에 분말이 효과적으로 장입되고, 이를 통해 정량적으로 연속 토출이 가능해진다.
In addition, the thickness of the rotating plate to be more than 1mm powder is effectively charged in the plurality of holes 210, through which quantitative continuous discharge is possible.

도 8(a) 내지 도 8(e)는 본 발명에 따른 회전판의 홀의 형상을 나타내는 다른 실시예이다.8 (a) to 8 (e) are other embodiments showing the shape of the hole of the rotating plate according to the present invention.

도 7 및 8에 도시된 바와 같이 회전판(200)의 홀(210)의 형상은 다양한 형상으로 형성가능하다.
As shown in FIGS. 7 and 8, the shape of the hole 210 of the rotating plate 200 may be formed in various shapes.

도 9은 본 발명에 따른 분말 연속 공급장치의 개략도이다.9 is a schematic view of a powder continuous feeding apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 분말 연속 공급장치(1)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 분말이 수용되는 분말용기(100), 분말 용기(100)의 내부에 회전가능하게 설치되고, 복수개의 홀(210)을 포함하는 회전판(200), 회전판(200)의 하단부에 설치되고, 개구부(310)를 포함하는 고정판(300), 분말용기(100)를 수직으로 분할하고 분말 용기(100)에 고정된 수직 분할판(400), 분말 용기(100)의 하부에 위치한 분말 토출구(700), 분말 토출구(700)에 연결되어 분말이 이송되는 분말 이송관(800), 및 분말 이송관(800)의 말단과 연결된 제2이송가스관(900)을 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 9, the powder continuous supply device 1 according to the present invention is rotatably installed in the powder container 100 and the powder container 100 in which the powder is accommodated, and a plurality of holes 210. Rotating plate 200 including a), installed on the lower end of the rotating plate 200, the fixed plate 300, including the opening 310, vertically divided powder container 100 and fixed to the powder container 100 vertical Powder dispensing opening 700 located at the bottom of the partition plate 400, powder container 100, powder discharging opening 700 connected to the powder discharging opening 700 and the powder conveying pipe 800, and the end of the powder conveying pipe 800 and It characterized in that it comprises a second transfer gas pipe (900) connected.

분말 용기(100)에 분말을 미리 장입한 상태에서 작업을 수행할 수도 있으나, 바람직하게는 분말 투입구(600)를 분말용기(100)의 상단부에 설치하여 연속 공급을 할 수 있도록 하고, 분말용기(100)의 상단부의 분말 용기(100)의 상단부의 분말 투입구(600)와 다른 위치에 제1이송가스 투입구(500)를 설치할 수 있다. The operation may be performed in a state where the powder is pre-loaded into the powder container 100, but preferably, the powder inlet 600 is installed at the upper end of the powder container 100 to enable continuous supply, and the powder container ( The first transport gas inlet 500 may be installed at a position different from the powder inlet 600 of the upper end of the powder container 100 of the upper end of the container 100.

바람직하게는 제1이송가스 투입구(500)는 개구부(310)의 수직선상에 위치할 수 있다.
Preferably, the first transport gas inlet 500 may be located on a vertical line of the opening 310.

도 10은 본 발명에 따른 분말 이송관 제2이송가스관과의 결합각(α)을 나타낸다.Figure 10 shows the coupling angle (α) with the powder conveying pipe second conveying gas pipe according to the present invention.

도 10에 도시된 바와 같이, 분말 이송관(800)과 제2이송가스관(900)은 분말이 제2이송가스관(900)을 통해 분사된 제2이송가스와 혼합될 때 분말 이송관(800)과 제2이송가스관(900)의 결합각(α)가 90°미만, 즉 예각으로 결합되어 분말이 분말 이송관(800)을 통해 진행하다 제2이송가스관(900)과 합쳐져 진행하는 과정에서 제2이송가스관(900)의 내벽에 충돌하여 분말이 손상되는 일을 최소화할 수 있다.
As shown in FIG. 10, the powder conveying tube 800 and the second conveying gas tube 900 are powder conveying tube 800 when the powder is mixed with the second conveying gas injected through the second conveying gas tube 900. Coupling angle (α) of the second transport gas pipe (900) is less than 90 °, that is, coupled to the acute angle, the powder proceeds through the powder transport pipe (800) in the process of combining with the second transport gas pipe (900) The impact of the powder on the inner wall of the two transfer gas pipes 900 may be minimized.

제2이송가스관(900)의 일단은 제2이송가스를 주입하는 제2이송가스 주입구(910)가 위치하고, 타단은 분말이 분사되는 노즐의 노즐 연결부(920)와 연결되어 있다.One end of the second transfer gas pipe 900 has a second transfer gas injection hole 910 for injecting the second transfer gas, and the other end is connected to the nozzle connecting portion 920 of the nozzle to which the powder is injected.

노즐 연결부(920)에는 복수개의 제3이송가스 주입구(930)가 형성될 수 있고, 제3이송가스 주입구 역시 분말의 진행방향과 일치될 수 있도록 사선으로 노즐 연결부(920)에 결합되어 분말이 노즐까지 원활히 공급될 수 있도록 도와준다.A plurality of third transfer gas injection holes 930 may be formed in the nozzle connection part 920, and the third transfer gas injection holes may also be coupled to the nozzle connection part 920 diagonally so that the third transfer gas injection holes may coincide with the advancing direction of the powder. It helps to supply smoothly.

노즐 연결부(920)에서의 분말 이송 균일도를 위하여 제3이송가스 주입구(930)는 복수개로 하는 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of third transfer gas injection holes 930 be provided for uniform powder transfer at the nozzle connection part 920.

본 발명에 따른 분말 연속 공급장치(1)를 사용하는 경우, 과립의 경우 과립의 형상을 유지한 상태로 노즐에서 분사된다.In the case of using the powder continuous feeder 1 according to the present invention, the granules are sprayed from the nozzle while maintaining the shape of the granules.

제2이송가스 및 제3이송가스는 분말이 이송되는 도중 노즐까지 도달되지 않고 분말 이송관(800)에 적층되어 균일한 코팅을 저해하지 않도록 연속 정량의 분말을 이송할 수 있도록 한다.
The second conveying gas and the third conveying gas are laminated to the powder conveying pipe 800 without reaching the nozzle during the conveying of the powder so that the continuous conveying of the powder can be carried out so as not to inhibit the uniform coating.

노즐 연결부(920)의 말단에 위치하여 분말을 분사하는 노즐(미도시)은 진공챔버(940) 내부에 수용되어 분말의 분사되어 코팅되는 과정에서 분말이 외부로 비산되는 것을 방지한다.
A nozzle (not shown) positioned at the end of the nozzle connection part 920 to spray the powder is accommodated in the vacuum chamber 940 to prevent the powder from being scattered to the outside during the spraying and coating of the powder.

도 11은 본 발명에 따른 분말 연속 공급 방법에 관한 순서도이다.11 is a flowchart of a powder continuous feeding method according to the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분말 연속 공급 방법은 수직 분할판(400)으로 구획된 분말용기(100)의 일측 영역에 분말을 공급하는 분말 공급단계(S100), 분말 용기(100)의 내부에서 회전가능하게 설치된 복수개의 홀(210)을 포함하는 회전판(200)을 회전시키는 회전판 회전단계(S200), 수직 분할판(400)의 하단부에 위치한 회전판(200)에 수직 분할판(400)이 분말을 스크레이핑하여 복수개의 홀(210)에 장입시키는 분말 스크레이핑 단계(S300), 회전판(200)의 하단부에 위치한 개구부(310)를 포함하는 고정판(300)으로부터 분말이 떨어져 분말 용기(100)의 하부로 배출되는 분말 배출단계(S400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in Figure 11, the powder continuous supply method according to the present invention is a powder supply step (S100), powder container 100 for supplying powder to one region of the powder container 100 partitioned by the vertical partition plate 400 Rotating plate rotating step (S200) for rotating the rotating plate 200 including a plurality of holes (210) rotatably installed in the inside of the vertical partition plate (200) located on the lower plate of the vertical partition plate (400) The powder is scraped from the fixed plate 300 including an opening 310 located at the lower end of the powder scraping step S300 and the lower plate of the rotating plate 200 to scrape the powder into the plurality of holes 210 by scraping the powder. Characterized in that it comprises a powder discharge step (S400) is discharged to the lower portion of the powder container (100).

또한, 회전판(200)의 복수개의 홀(210)에 채워진 분말이 개구부(310)를 통해 배출되는 것을 도와주도록 제1이송가스를 분사하는 제1이송가스분사단계(S350)를 더 포함할 수도 있고, 분말이 배출되어 이송될 때 제2이송가스를 추가로 주입하여 노즐 분사시까지의 이송을 도와주는 것을 특징으로 하는 제2이송가스주입단계(S500)을 더 포함할 수도 있다.
In addition, it may further include a first transport gas injection step (S350) for injecting a first transport gas to help the powder filled in the plurality of holes 210 of the rotating plate 200 is discharged through the opening 310 When the powder is discharged and transported, the second transport gas injection step (S500) may further include injecting a second transport gas to assist transport until the nozzle is sprayed.

도 12는 본 발명에 따라 제조된 TiO2 세라믹 필름과 종래 기술에 의해 제조된 TiO2 세라믹 필름을 나타낸다.12 shows a ceramic TiO 2 film produced by a ceramic TiO 2 film in the prior art prepared according to the present invention.

도 12의 사진과 같이, 왼쪽의 대한민국 등록특허 제10-1048097호의 "미세 분말의 연속 공급장치"에 의해 제조된 TiO2 세라믹 필름의 경우, 코팅막에 가로줄 무늬의 불균일한 부분이 있으나, 오른쪽의 본 발명의 분말 연속공급장치(1)에 의해 제조된 TiO2 세라믹 필름은 균일한 코팅막을 보임을 알 수 있다.
As shown in the photo of Figure 12, in the case of the TiO 2 ceramic film manufactured by the "continuous supply of fine powder" of the Republic of Korea Patent No. 10-1048097 on the left, there is a non-uniform portion of the horizontal stripes on the coating film, the right side It can be seen that the TiO 2 ceramic film produced by the powder continuous feeding device 1 of the invention shows a uniform coating film.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

1: 분말 연속 공급장치 100: 분말용기
110: 중간몸체 120: 마개부
130: 하부 140: 진공씰
150: 회전축 160: 진동기
170: 베어링 200: 회전판
210: 홀 220: 풀리 또는 스프로킷
230: 벨트 또는 체인 240: 구동수단
250: 속도 제어기 300: 고정판
310: 개구부 400: 수직분할판
410: 스크레이퍼 500: 제1이송가스 투입구
600: 분말 투입구 700: 분말 토출구
800: 분말 이송관 900: 제2이송가스관
910: 제2이송가스 주입구 920: 노즐 연결부
930: 제3이송가스 주입구 940: 진공챔버
α: 결합각
S100: 분말 공급단계 S200: 회전판 회전단계
S300: 분말 스크레이핑 단계 S350: 제1이송가스분사단계
S400: 분말 배출단계 S500: 제2이송가스주입단계1: powder continuous feeder 100: powder container
110: intermediate body 120: stopper
130: lower 140: vacuum seal
150: rotation axis 160: vibrator
170: bearing 200: rotating plate
210: hole 220: pulley or sprocket
230: belt or chain 240: drive means
250: speed controller 300: fixed plate
310: opening 400: vertical partition plate
410: scraper 500: first feed gas inlet
600: powder inlet 700: powder outlet
800: powder conveying tube 900: second conveying gas tube
910: second feed gas inlet 920: nozzle connection portion
930: third transfer gas inlet 940: vacuum chamber
α: bonding angle
S100: powder supply step S200: rotating plate rotating step
S300: powder scraping step S350: first feed gas injection step
S400: powder discharge step S500: second feed gas injection step

Claims (28)

분말이 수용되는 분말용기;
상기 분말 용기의 내부에 회전가능하게 설치되고, 복수개의 홀을 포함하는 회전판;
상기 회전판의 하단부에 설치되고, 개구부를 포함하는 고정판;
상기 분말용기를 수직으로 분할하고 상기 분말 용기에 고정된 수직 분할판; 및
상기 분말 용기의 하부에 위치한 분말 토출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.A powder container in which the powder is accommodated;
A rotating plate rotatably installed in the powder container and including a plurality of holes;
A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and including an opening;
A vertical divider partitioning the powder container vertically and fixed to the powder container; And
And a powder discharge port located under the powder container. 제1항에 있어서,
상기 분말 용기의 상단부에 위치한 제1이송가스를 투입하는 제1이송가스 투입구를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.The method of claim 1,
And a first transport gas inlet for injecting a first transport gas located at an upper end of the powder container. 제1항에 있어서,
상기 분말 용기의 상단부에 위치한 분말 투입구를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.The method of claim 1,
And a powder inlet located at an upper end of the powder container. 제1항에 있어서,
상기 수직 분할판은 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.The method of claim 1,
And at least one vertical dividing plate. 제1항에 있어서,
상기 수직 분할판은 상기 회전판에 포함된 복수개의 홀 내부에 상기 분말을 장입시키기 위해 스크래이핑 기능을 하도록 설치된 것을 특징으로 하는 분말 연속공급장치.The method of claim 1,
The vertical partition plate is a continuous powder supply device, characterized in that the scraping function is installed to charge the powder in the plurality of holes included in the rotating plate. 제1항에 있어서,
상기 수직 분할판의 하단부는 상단부보다 두께가 좁아지는 쐐기형상인 것을 특징으로 하는 분말 연속공급장치.The method of claim 1,
The lower end of the vertical partition plate is a continuous powder supply device, characterized in that the wedge shape is narrower than the upper end. 제2항에 있어서,
상기 수직 분할판이 두 개인 경우, 상기 분말 용기를 180°이하영역과 180°이상 영역으로 구획하고, 상기 제1이송가스 투입구는 상기 180°이하영역에 위치되는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.The method of claim 2,
In case of two vertical dividers, the powder container is divided into 180 ° or less area and 180 ° or more area, and the first conveying gas inlet is located in the 180 ° or less area. 제1항에 있어서,
상기 분말용기의 하부에 상기 분말이 응집되는 것을 차단하고, 상기 분말이 상기 분말 토출구로 배출되도록 도와주는 진동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.The method of claim 1,
And a vibrator for preventing the powder from agglomerating under the powder container and for assisting the powder to be discharged to the powder discharge port. 제1항에 있어서,
상기 분말용기는,
원통형 중간몸체; 및
상기 중간몸체의 상단부에 체결된 마개부;
상기 중간몸체의 하단부에 체결된 콘 형상의 하부를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속공급장치.The method of claim 1,
The powder container,
Cylindrical intermediate body; And
A stopper fastened to an upper end of the intermediate body;
Powder continuous supply device, characterized in that it comprises a lower portion of the cone shape fastened to the lower end of the intermediate body. 제9항에 있어서,
상기 중간몸체와 상기 마개부간, 상기 중간몸체와 상기 콘 형상의 하부와의 체결시 상기 분말의 비산을 막기 위해 진공씰을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치10. The method of claim 9,
A continuous powder supply device comprising a vacuum seal to prevent the powder from scattering when the intermediate body and the stopper, and the intermediate body and the lower portion of the cone shape is fastened 제1항에 있어서,
상기 회전판의 중앙에 회전축이 고정되어, 상기 회전축의 회전에 따라 상기 회전판이 회전하며, 상기 수직 분할판은 상기 회전축과 분리된 것을 특징으로 하는 분말 연속공급장치.The method of claim 1,
A rotating shaft is fixed to the center of the rotating plate, the rotating plate rotates in accordance with the rotation of the rotating shaft, the vertical partition plate, characterized in that the rotary shaft separated from the rotating shaft. 제11항에 있어서,
상기 회전판은 상기 회전축에 연결된 구동수단에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 분말 연속공급장치.The method of claim 11,
The rotating plate is rotated by a drive means connected to the rotating shaft powder continuous supply apparatus. 제12항에 있어서,
상기 구동수단은 상기 회전축과 연결되고, 정속모터인 것을 특징으로 하는 분말 연속공급장치.The method of claim 12,
The driving means is connected to the rotating shaft, powder continuous supply device, characterized in that the constant speed motor. 제13항에 있어서,
상기 정속모터의 회전속도를 조절가능하게 하는 속도 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.The method of claim 13,
And a speed controller for adjusting the rotational speed of the constant speed motor. 제14항에 있어서,
상기 분말용기의 상단부와 상기 회전축의 연결부위에, 상기 회전축이 상기 분말용기에 대해 위치고정되면서 회전되도록 구성되는 베어링; 및 적어도 하나의 진공씰을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속공급장치.15. The method of claim 14,
A bearing configured to be rotated while the rotary shaft is fixed to the powder container at a connection portion between the upper end of the powder container and the rotary shaft; And at least one vacuum seal. 분말이 수용되는 분말용기;
상기 분말 용기의 내부에 회전가능하게 설치되고, 복수개의 홀을 포함하는 회전판;
상기 회전판의 하단부에 설치되고, 개구부를 포함하는 고정판;
상기 분말용기를 수직으로 분할하는 수직 분할판;
상기 분말 용기의 하부에 위치한 분말 토출구;
상기 분말 토출구에 연결되어 상기 분말이 이송되는 분말 이송관; 및
상기 분말 이송관의 말단과 연결된 제2이송가스관을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급 장치.A powder container in which the powder is accommodated;
A rotating plate rotatably installed in the powder container and including a plurality of holes;
A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and including an opening;
A vertical divider dividing the powder container vertically;
A powder discharge port located below the powder container;
A powder conveying tube connected to the powder discharge port to convey the powder; And
And a second transfer gas pipe connected to an end of the powder feed pipe. 제16항에 있어서,
상기 분말 용기의 상단부에 위치한 제1이송가스를 투입하는 제1이송가스 투입구를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.17. The method of claim 16,
And a first transport gas inlet for injecting a first transport gas located at an upper end of the powder container. 제16항에 있어서,
상기 분말 용기의 상단부에 위치한 분말 투입구를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급장치.17. The method of claim 16,
And a powder inlet located at an upper end of the powder container. 제16항에 있어서,
상기 분말 이송관과 상기 제2이송가스관은 상기 분말의 손상을 막기 위해, 상기 분말과 상기 제2이송가스의 진행방향이 90°미만에서 합쳐지도록 상기 분말 이송관과 상기 제2이송가스관이 예각으로 결합된 것을 특징으로 분말 연속 공급 장치.17. The method of claim 16,
In order to prevent the powder transfer pipe and the second transfer gas pipe from being damaged, the powder transfer pipe and the second transfer gas pipe are acutely angled so that the advancing direction of the powder and the second transfer gas are combined at less than 90 °. Powder continuous feeding device, characterized in that combined. 제16항에 있어서,
상기 제2이송가스관의 일단은 제2이송가스를 주입하는 제2이송가스 주입구를 포함하고, 타단은 상기 분말이 분사되는 노즐과 결합된 노즐 연결부에 연결된 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급 장치.17. The method of claim 16,
One end of the second conveying gas pipe includes a second conveying gas injection port for injecting a second conveying gas, the other end is connected to the nozzle connection portion coupled to the nozzle to which the powder is sprayed. 제20항에 있어서,
상기 노즐 연결부에는 복수개의 제3이송가스 주입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급 장치.21. The method of claim 20,
The nozzle connection portion powder continuous supply device, characterized in that it comprises a plurality of third feed gas inlet. 제20항에 있어서,
상기 노즐은 진공챔버 내부에 수용된 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급 장치.21. The method of claim 20,
And the nozzle is housed in the vacuum chamber. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 분말 연속 공급장치에 사용되는 회전판에 있어서, 상기 수직 분할판의 직경방향의 하부면의 선을 지나는 회전판의 복수개의 홀의 길이의 합과 상기 수직 분할판의 직경방향의 하부면의 선을 지나는 상기 고정판의 상기 개구부의 길이의 차가 일정한 것을 특징으로 하는 회전판.23. A rotating plate used in the continuous powder supply apparatus according to any one of claims 1 to 22, wherein the sum of the lengths of the plurality of holes of the rotating plate passing through the line of the radially lower surface of the vertical partition plate and the vertical division And a difference between the lengths of the openings of the fixed plate passing through the line of the lower surface in the radial direction of the plate. 제23항에 있어서,
상기 회전판의 두께는 1mm 이상인 것을 특징으로 하는 회전판.24. The method of claim 23,
Rotating plate, characterized in that the thickness of the rotating plate is 1mm or more. 제23항에 있어서,
상기 회전판과 상기 고정판 중 어느 하나는 고분자 소재인 것을 특징으로 하는 회전판.24. The method of claim 23,
Any one of the rotating plate and the fixed plate is a rotating plate, characterized in that the polymer material. 분말용기에 분말을 공급하는 분말 공급단계;
상기 분말 용기의 내부에서 회전가능하게 설치된 복수개의 홀을 포함하는 회전판을 회전시키는 회전판 회전단계;
상기 분말 용기의 내부에 수직으로 설치된 수직 분할판의 하단부에 위치한 상기 회전판에 상기 수직 분할판이 상기 분말을 스크레이핑하여 상기 복수개의 홀에 채워주는 분말 스크레이핑 단계;
상기 회전판의 하단부에 위치한 개구부를 포함하는 고정판을 통해 상기 분말이 떨어져 상기 분말 용기의 하부로 분말이 배출되는 분말 배출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급 방법.A powder supplying step of supplying powder to the powder container;
A rotating plate rotating step of rotating the rotating plate including a plurality of holes rotatably installed in the powder container;
A powder scraping step of filling the plurality of holes by scraping the powder by the vertical partition plate on the rotary plate located at the lower end of the vertical partition plate installed vertically in the powder container;
And a powder discharging step of discharging the powder to a lower portion of the powder container by dropping the powder through a fixed plate including an opening located at a lower end of the rotating plate. 제26항에 있어서,
상기 회전판의 상기 복수개의 홀에 채워진 상기 분말을 제1이송가스로 분사하는 제1이송가스분사단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급 방법.The method of claim 26,
And a first feed gas injection step of injecting the powder filled in the plurality of holes of the rotating plate into a first feed gas. 제26항에 있어서,
상기 분말이 배출되어 이송될 때 제2이송가스를 추가로 주입하여 노즐 분사시까지의 이송을 도와주는 제2이송가스주입단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 연속 공급 방법.
















The method of claim 26,
And a second transport gas injection step of assisting the transport until the nozzle injection by additionally injecting a second transport gas when the powder is discharged and transported.
















KR1020110097852A 2011-09-27 2011-09-27 Apparatus for continuous powder feeding KR101267848B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110097852A KR101267848B1 (en) 2011-09-27 2011-09-27 Apparatus for continuous powder feeding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110097852A KR101267848B1 (en) 2011-09-27 2011-09-27 Apparatus for continuous powder feeding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130033895A KR20130033895A (en) 2013-04-04
KR101267848B1 true KR101267848B1 (en) 2013-05-29

Family

ID=48436177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110097852A KR101267848B1 (en) 2011-09-27 2011-09-27 Apparatus for continuous powder feeding

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101267848B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101493415B1 (en) 2013-09-10 2015-02-16 한국기계연구원 Coating apparatus of room temperature spray for powder recovering or gathering
KR20150134553A (en) 2014-05-22 2015-12-02 한국기계연구원 Feeding apparatus of granule or micropowder
WO2023244096A1 (en) * 2022-06-13 2023-12-21 주식회사 모빅신소재기술 Nanocellulose powder preparing apparatus

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101590002B1 (en) * 2014-05-26 2016-01-29 이철용 Continuous feeder of uniformly fine powder having a cohesion prevent unit
EP3434449B1 (en) 2017-07-28 2021-07-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Build material container
KR102049478B1 (en) * 2018-02-06 2019-11-28 이철용 Continuous feeder of fine powder having a scatter unit
CN116902625B (en) * 2023-09-12 2024-01-02 云南昆船机械制造有限公司 Powder cup jacking device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231771A (en) 1978-04-28 1980-11-04 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Dispersoid separation method and apparatus
JP2001002244A (en) 1999-06-21 2001-01-09 Toyo Commun Equip Co Ltd Fixed quantity feeding device for powder and the like

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231771A (en) 1978-04-28 1980-11-04 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Dispersoid separation method and apparatus
JP2001002244A (en) 1999-06-21 2001-01-09 Toyo Commun Equip Co Ltd Fixed quantity feeding device for powder and the like

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101493415B1 (en) 2013-09-10 2015-02-16 한국기계연구원 Coating apparatus of room temperature spray for powder recovering or gathering
KR20150134553A (en) 2014-05-22 2015-12-02 한국기계연구원 Feeding apparatus of granule or micropowder
WO2023244096A1 (en) * 2022-06-13 2023-12-21 주식회사 모빅신소재기술 Nanocellulose powder preparing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130033895A (en) 2013-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101267848B1 (en) Apparatus for continuous powder feeding
KR101282607B1 (en) Apparatus for continuous powder feeding
KR101419755B1 (en) An apparatus for supplying constant quantity of abrasive
KR101315147B1 (en) Apparatus for continuous powder feeding
US20060175346A1 (en) Device for feeding fluids
KR101461609B1 (en) Apparatus for supplying constant amount of abrasives
KR20150029815A (en) Apparatus for continuous powder feeding
KR101578553B1 (en) Feeding apparatus for micropowder
JP2000335519A (en) Particle material supplying device
TWI682884B (en) Powder and granule dispersion device, powder and granule dispersion method, and method for manufacturing powder and granule-containing article
KR20150038178A (en) Powder feeding apparatus
KR20010110297A (en) Powder feeding apparatus having an adjustable width and method for adjusting the feed width of the apparatus
US5996855A (en) Cross-feed auger and method
WO2017061339A1 (en) Particulate matter spraying device, particulate matter spraying method, and method for producing particulate matter-containing article
JP5968295B2 (en) Powder and particle feeder
KR101333514B1 (en) Apparatus for continuous powder feeding
US20220347922A1 (en) Device and method for depositing a granular material in additive manufacture
JP2007261741A (en) Vibration type powder and granular material feeding device
KR101559454B1 (en) Multi feeding apparatus for micropowder
KR101168003B1 (en) Apparatus for continuous fine powder feeding
RU2700044C1 (en) Batcher of organometallic materials powders
JP5816023B2 (en) Metering device
JPH0144498Y2 (en)
JPH0124026Y2 (en)
RU2475709C1 (en) Method for volumetric dosing of powders, and device for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160308

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170308

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190311

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200309

Year of fee payment: 8