KR101265088B1 - 램프용 형광체와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 램프를갖는 액정표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 램프용 형광체와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 램프를 갖는 액정표시장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르는 액정표시장치는, 액정패널과; 액정패널의 후방으로 광을 조사하는 램프를 포함하며, 램프는 외관을 형성하는 유리관과; 유리관의 양단에 마련된 램프전극과; 입자상의 적색 형광체, 녹색 형광체, 청색형광체 및 녹색무기안료가 혼합되어 유리관의 내부면에 도포되어 있는 형광막을 포함하며, 녹색무기안료는 상기 녹색형광체의 표면에 부착되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 색순도 및 색재현력이 향상된 램프를 갖는 액정표시장치가 제공된다.

Description

램프용 형광체와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 램프를 갖는 액정표시장치{FLUORESCENT SUBSTANCE FOR LAMP AND MANUFACTURING METHOD THEREOF AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY WITH LAMP COMPRISING THE SAME}

도 1a는 일반적인 액정표시장치의 램프에 사용된 적색, 청색, 녹색 형광체 각각의 발광 스펙트럼을 나타내는 그래프,

도1b는 일반적인 액정표시장치에 사용되는 램프의 백색 발광스펙트럼을 나타내는 그래프,

도2는 본 발명에 따르는 녹색무기안료와 이를 포함하는 램프용 형광체를 설명하기 위한 도면,

도3는 본 발명에 따르는 램프용 형광체의 제조방법을 설명하는 흐름도,

도4는 본 발명에 따르는 액정표시장치의 분해사시도,

도5은 본 발명에 따르는 램프의 구조를 설명하기 위한 도면,

도6는 본 발명에 따르는 녹색 형광체의 발광스펙트럼을 나타낸 도면,

도7은 본 발명에 따르는 형광체를 포함하는 램프의 백색 발광스펙트럼을 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분의 부호에 대한 설명 *

10 : 상부커버 20 : 액정패널

30 : 몰드 프레임 40 : 광학시트류

50 : 램프 60 : 반사시트

70 : 백라이트 유닛 80 : 하부커버

본 발명은, 램프용 형광체와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 램프를 갖는 액정표시장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는, 램프의 색순도 및 색재현력을 향상시킬 수 있는 램프용 형광체와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 램프를 갖는 액정표시장치에 관한 것이다.

최근 종래의 CRT를 대신하여 액정표시장치(LCD)와, PDP(plasma display panel)와, OLED(organic light emitting diode) 등의 평판표시장가 많이 개발되고 있다. 이 중 액정표시장치는 박막트랜지스터 기판과, 컬러필터 기판과, 양 기판 사이에 액정층이 위치하는 액정패널을 포함한다. 여기서, 액정패널은 비발광 소자이기 때문에 액정패널의 배면에 백라이트 유닛이 위치할 수 있다.

액정표시장치의 백라이트 유닛에 사용되는 램프는 크게 선광원과, 면광원 및 점광원을 포함한다. 여기서, 선광원으로는 냉음극형광램프(cold cathod fluorescent lamp, CCFL)와 외부전극 형광램프(external electrode fluorescent lamp, EEFL) 등이 있으며, 가격경쟁력의 장점이 있어 백라이트 유닛으로 주로 사용되고 있다.

램프는 유리관과 유리관의 양 단부의 내부에 마련된 전극을 포함한다. 유리관의 내부에는 수은, 아르곤, 네온 등의 방전가스가 봉입되어 있다. 또한 유리관 내부면은 형광체로 도포되어 있다. 이와 같이 구성된 램프의 구동원리는 다음과 같다. 램프의 양 전극에 고전압을 가하면 전극으로부터 전계에 의한 전자 방출이 일어난다. 방출된 전자는 수은을 여기시키고, 수은이 여기되면서 자외선이 발산하며, 이 자외선은 형광체에 의해 가시광선으로 변환되어 외부로 방출된다. 여기서, 액정표시장치의 백라이트 유닛에 사용되는 형광램프는 램프의 색순도를 향상시키기 위하여 도1a에 도시된 바와 같은 발광 스펙트럼을 가지는 적색, 녹색, 청색 형광체를 혼합하여 유리관 내부면에 도포하여 사용한다. 이에 따라, 상술한 구동원리에 따라 램프에 고전압이 인가되면 빛이 혼합되어 도1b와 같은 백색의 발광 스페트럼이 나오게 된다.

그러나, 녹색 형광체는 도1a에 도시된 바와 같이 약 530nm를 중심파장으로 청색파장과 녹색파장의 중간영역인 약500nm파장과 녹색파장과 적색파장의 중간영역인 590nm파장을 포함하고 있다. 이러한 중심파장을 벗어난 발광스펙트럼의 피크에 의하여, 백색광을 만들었을 경우 도1b의 'S'와 같이 500nm와 590nm의 발광피크를 함께 가지게 된다. 이와 같은, 500nm와 590nm에서의 발광피크는 적색, 녹색, 청색 형광체의 중심파장에서 벗어난 것으로, 청색광, 녹색광 및 적색광의 색순도 색재현력을 저하시키는 요인이 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 램프의 색순도 및 색재현력을 향상시킬 수 있는 형광체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 램프의 색순도 및 색재현력을 향상시킬 수 있는 형광체의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 색순도 및 색재현력이 향상된 램프를 갖는 액정표시장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적은, 본 발명에 따라, 입자상의 적색형광체, 녹색형광체 및 청색형광체가 혼합되어 이루어진 램프용 형광체에 있어서, 녹색형광체의 표면에 부착되어 있으며, 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량%로 10nm 내지 100nm의 직경을 갖는 입자상의 녹색무기안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체에 의하여 달성된다.

여기서, 녹색무기안료는 코발트그린(cobalt green)을 포함하며, 녹색무기안료는 ZnO-TiO₂-NiO-CoO 화학구조식을 포함한다.

삭제

본 발명의 다른 목적은, 본 발명에 따라, 입자상의 적색형광체, 청색형광체 및 녹색 형광체를 준비하는 단계와; 녹색 형광체의 표면에 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량%로 10nm 내지 100nm의 직경을 갖는 입자상의 녹색무기안료를 부착하는 단계와; 적색형광체, 청색형광체 및 녹색형광체를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체의 제조방법에 의하여 달성된다.

여기서, 녹색무기안료는 바인더(binder)에 의하여 녹색 형광체의 표면에 부 착될 수 있다.

그리고, 녹색무기안료는 코발트그린(cobalt green)을 포함할 수 있으며, 녹색무기안료는 ZnO-TiO₂-NiO-CoO 화학구조식을 포함한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명에 따라, 액정패널과; 액정패널의 후방으로 광을 조사하는 램프를 포함하며, 램프는 외관을 형성하는 유리관과; 유리관의 양단에 마련된 램프전극과; 입자상의 적색 형광체, 녹색 형광체, 청색형광체 및 녹색무기안료가 혼합되어 유리관의 내부면에 도포되어 있는 형광막을 포함하며, 녹색무기안료는 녹색형광체의 표면에 부착되며, 10nm 내지 100nm의 직경을 갖는 입자상인 것을 특징으로 하는 액정표시장치에 의하여 달성된다.

여기서, 녹색무기안료는 상기 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량%일 수 있다.

그리고, 녹색무기안료는 코발트그린(cobalt green)을 포함할 수 있으며, 녹색무기안료는 ZnO-TiO₂-NiO-CoO 화학구조식을 포함한다.

삭제

이하, 도2를 참조하여 본 발명에 따르는 램프용 형광체에 대하여 설명한다.

본 발명에 따르는 램프용 형광체는, 도2에 도시된 바와 같이, 녹색 형광체(g), 적색 형광체(r) 및 청색 형광체(b)가 혼합되어 있다. 그리고, 녹색 형광체(g)의 표면에는 입자상의 녹색무기안료(c)가 부착되어 있다.

일반적으로 램프용 형광체의 제조에 사용되는 녹색 형광체(g), 적색 형광 체(r) 및 청색 형광체(b)는 입자상이며, 통상 냉음극형광램프(CCFL)와 같은 형광램프의 제조에 사용되는 안료이다. 녹색 형광체(g)의 예로는 Zn2SiO4:Mn, YBO3:Tb 등이 있으며, 청색 형광체(b)의 예로는 BaMbAl110O17:Eu등이 있으며, 적색 형광체(r)의 예로는 Y(V, P)O4:Eu+3 등이 있다. 그러나, 녹색, 적색 및 청색 형광체(g, r, b)의 예는 상술한 기재에 한정되지 않고 통상적으로 쓰이는 모든 형광체가 적용될 수 있음은 물론이다. 녹색 형광체(g), 적색 형광체(r) 및 청색 형광체(b)의 배합비는 제조하고자 하는 백색광의 수준에 따라 서로 다르게 설정할 수 있다. 즉, 형광체의 배합 비율을 조절하여 광원색을 제어할 수 있고, 소비자의 요청에 맞는 색온도, 색좌표에 대응하도록 설정할 수 있다. 녹색 형광체(g), 적색 형광체(r) 및 청색 형광체(b)를 혼합하여 나타난 백색광의 화이트컬러(White Color)의 범위는 대략 X = 0.22 내지 0.315와 Y = 0.24 내지 0.329의 좌표를 갖는 정도가 바람직하다.

녹색형광체(g)의 표면에는 녹색무기안료(c)가 부착되어 있다. 본 발명에 따르는 녹색무기안료로는 녹색형광체(g)의 발광스펙트럼과 같이 약530nm에서 중심파장을 가지며 약 500nm와 약590nm의 파장영역에서 투과율이 낮은 형태의 파장을 갖는 것이면, 본 발명의 녹색무기안료로 사용될 수 있다. 일예로 코발트 그린(Cobalt Green)이 녹색무기안료로 사용될 수 있다. 코발트그린(cobalt green)은 산화코발트와 산화아연을 혼합 가열하여 만든 녹색을 띤 진한 파랑색의 안료이다. 코발트그린(cobalt green)은 ZnO-TiO₂-NiO-CoO 화학구조식을 가진다. 녹색무기안료(c)는 평균적으로 10nm 내지 100nm의 직경을 갖는 입자상인 것이 바람직하다. 그 이유는, 녹색무기안료(c)의 직경이 10nm보다 작으면 제어하기 힘들고, 녹색형광체(g)에서 나타나는 500nm와 590nm의 투과광을 흡수하기에 적절하지 못하다. 녹색무기안료(c)의 직경이 100nm보다 크면 녹색형광체(g)의 표면에 부착하기 힘들어 지며, 광의 흡수율이 많이 휘도가 저하될 수 있다. 녹색무기안료(c)의 배합량은 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량% 정도의 수준이 적당하다. 배합량이 0.1중량% 이하이면 500nm와 590nm의 투과광을 흡수하는 것과 같은 원하는 효과를 달성하기에 적절하지 못하며, 5중량%이상이 부착되면 광의 흡수율이 많이 휘도가 저하될 수 있다.

본 발명의 램프용 형광체의 작용 및 효과에 대하여는 후술하는 단락에서 구체적으로 설명하도록 한다.

이하, 도3을 참조하여 본 발명에 따르는 램프용 형광체의 제조방법에 대하여 살펴보도록 한다.

먼저, 녹색형광체, 적색형광체 및 청색형광체를 준비한다(S100). 형광체를 제조하는 방법에는 고상법, 졸겔법, 분무열분해법 등이 있다. 이 중 고상법에 대하여 간략히 살펴보면, 원료시약을 조성비대로 혼합하고, 형광체 합성을 위한 열처리를 진행한다. 그 후, 단단한 형광체를 부수고 세정하여 불순물을 없앤다. 이어, 입자를 잘고 둥글게 가공하여 입자상의 적색, 청색 및 녹색 형광체를 각각 제조한다.

다음, 준비된 녹색무기안료를 녹색형광체의 표면에 부착한다(S200). 녹색무기안료는 평균입자의 직경이 약 10nm 내지 100nm를 갖도록 제조되어 있으며, 녹색무기안료는 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량% 정도의 수준으로 준비한다. 여기서, 수치의 임계적 의미는 상술한 램프용 형광체를 설명하는 단락과 동일하다. 준비된 녹색무기안료를 바인더(binder) 등의 접착수단을 이용하여 녹색형광체의 표면에 부착한다. 여기서, 녹색무기안료는 녹색형광체의 발광스펙트럼과 같이 약530nm에서 중심파장을 가지며 약 500nm와 약590nm의 파장영역에서 투과율이 낮은 형태의 파장을 갖는 것이면, 본 발명의 녹색무기안료로 사용될 수 있다. 일예로 코발트 그린(Cobalt Green)이 녹색무기안료로 사용될 수 있다. 코발트그린(cobalt green)은 산화코발트와 산화아연을 혼합 가열하여 만든 녹색을 띤 안료이다. 코발트그린(cobalt green)은 ZnO-TiO₂-NiO-CoO 화학구조식을 가진다.

이어, 녹색무기안료가 부착된 녹색형광체와, 적색 및 청색형광체를 혼합하여 원하는 램프용 형광체를 제조한다(S300). 이에 의하여, 색순도 및 색재현력이 향상된 램프용 형광체가 제조된다. 본 발명 방법에 의하여 제조된 램프용 형광체의 작용 및 효과에 대하여는 후술하는 단락에서 구체적으로 설명하도록 한다.

이하, 본 발명에 따른 램프용 형광체를 포함하는 램프를 갖는 액정표시장치에 대하여 도4 내지 도5을 참고하여 설명한다. 그리고, 이하에서는 여러 가지의 표시장치 중에서 액정표시장치를 예로 들어 설명하나, 이에 한정되지 않고 백라이트 유닛이 적용될 수 있는 다른 표시장치에도 적용될 수 있음은 당연하다.

본 발명에 따른 액정표시장치(1)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 화상을 형성하는 액정패널(20)과, 액정패널(20)을 구동하는 구동부(25)와, 액정패널(20)의 가장자리를 지지하는 몰드 프레임(30)과, 액정패널(20)의 배면으로 빛을 조사하는 백라이트 유닛(70)과, 백라이트 유닛(70)을 수용하는 하부커버(80)와, 하부커버(80) 와 상호 결합되어 액정패널(20)의 전면을 커버하는 상부커버(10)를 포함한다.

액정패널(20)은 박막트랜지스터 기판(21)과, 박막트랜지스터 기판(21)에 대향되도록 부착된 컬러필터 기판(22)과, 박막트랜지스터 기판(21)과 컬러필터 기판(22) 사이에 주입된 액정(미도시)을 포함한다. 이러한 액정(미도시)은 박막 트랜지스터 기판(21)과 컬러필터 기판(22)의 사이에 주입된 다음 봉합된다. 또한, 액정패널(20)은 컬러필터 기판(22)의 전면에 부착되는 전면 편광판(미도시)과 박막 트랜지스터 기판(21)의 배면에 부착되는 후면 편광판(미도시)을 더 포함한다. 이러한 액정패널(20)은 화소단위를 이루는 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되어 있으며, 구동부(25)에서 전달되는 화상신호 정보에 따라 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로서 화상을 형성하게 된다.

박막트랜지스터 기판(21)에는 복수의 게이트 배선과 복수의 데이터 배선이 매트릭스 형태로 형성되어 있으며, 게이트 배선과 데이터 배선의 교차점에는 화소전극과 박막트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)가 형성되어 있다. 박막트랜지스터를 통해 인가된 신호전압을 화소전극에 의해 액정(미도시)에 가하며, 액정(미도시)은 이 신호전압에 따라 정렬되어 광 투과율을 정하게 된다.

컬러필터 기판(22)에는 빛이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 RGB 화소로 이루어진 컬러필터와 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명한 도전성 물질로 이루어진 공통전극이 형성되어 있다. 컬러필터 기판(22)은 박막트랜지스터 기판(21)에 비해 면적이 작으며, 컬러필터 기판(22)과 박막 트랜지스터 기판(21)이 겹치는 부분은 액정패널(20)의 표시영역이 되고, 겹치지 않는 표시 영역의 주변영역이 액정패널의 비표시영역이 된다.

전면 평광판과 후면 편광판는 서로 교차편광 되도록 배치되며, 후면 편광판은 액정패널(20)에 입사되는 빛을 편광하고 전면 편광판은 검광자 역할을 하게 된다.

박막트랜지스터 기판(21)의 일측에는 구동신호를 인가하기 위한 구동부(25)가 마련되어 있다. 구동부(25)는 연성인쇄회로기판(FPC, 26), 연성인쇄회로기판(26)에 장착되어 있는 구동칩(27), 연성인쇄회로기판(26)의 타측에 연결되어 있는 회로기판(PCB, 28)을 포함한다. 도시된 구동부(25)는 COF(chip on film)의 방식을 나타낸 것이며 TCP(taper carrier package), COG(chip on glass) 등의 공지의 다른 방식도 가능하다. 또한, 구동부(25)가 박막 트랜지스터 기판(21)에 실장 되는 것도 가능하다.

몰드 프레임(30)은 액정패널(20)의 가장자리를 따라 형성되어 대략 사각의 형상을 가진다. 그리고 몰드 프레임(30)은 액정패널(20)과 백라이트 유닛(70) 사이에 배치되어 액정패널(20)을 백라이트 유닛(70)에 대해 이격시켜 지지한다.

액정패널(20)의 배면에 위치하는 백라이트 유닛(70)은 광학시트류(40), 램프(50), 및 반사시트(60)를 포함한다.

광학시트류(40)는 액정패널(20)의 배면에 위치하며 확산시트(45), 프리즘 시트(43) 및 보호시트(41)를 포함한다. 여기서, 확산시트(45)는 베이스판과 베이스판에 형성된 구슬 모양의 코팅층으로 이루어져 있다. 확산시트(45)는 램프(50)로부터의 빛을 확산시켜 액정패널(20)로 공급하는 역할을 한다. 확산시트(45)는 2장 또는 3장을 겹쳐서 사용할 수 있다. 확산시트(45)는 에지형과 달리 도광판에 의해 지지되지 않으므로 강도를 위해 다소 두껍게 마련될 수 있다. 프리즘 시트(43)는 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성되어 있다. 프리즘 시트(43)는 확산시트(45)에서 확산된 빛을 상부의 액정패널(20)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다. 프리즘 시트(43)는 통상 2장이 사용되며 각 프리즘 시트(43)에 형성된 마이크로 프리즘은 소정을 각도를 이루고 있다. 프리즘 시트(43)를 통과한 빛은 거의 대부분 수직하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 제공하게 된다. 가장 상부에 위치하는 보호시트(41)는 스크래치에 약한 프리즘 시트(43)를 보호한다.

램프(50)는, 도5에 도시된 바와 같이, 외관을 형성하는 유리관(51)과, 유리관(51)의 양단에 마련된 램프전극(53)과, 램프전극(53)에 연결되어 있는 램프와이어(55)와, 유리관(51)의 내부면에 도포되어 있는 형광막(57), 및 유리관(51)의 내부를 채우고 있는 방전가스(59)를 포함한다. 램프전극(53)은 램프와이어(55)를 통하여 인버터(미도시)에 연결되어 전압을 공급 받는다. 본 발명에 따른 램프(50)의 방전가스(59)는 수은을 포함한다. 그리고, 방전가스(59)에는 방전을 보다 용이하게 하기 위하여 아르곤과 네온을 더 포함할 수도 있다. 램프(50)의 양 램프전극(53)에 고전압을 가하면 램프전극(53)으로부터 전계에 의한 전자 방출이 일어난다. 방출된 전자는 수은을 여기시키고 수은이 여기되면서 자외선이 발산하며, 이 자외선은 형광막(57)에 의해 가시광선으로 변환되어 외부로 방출된다.

본 발명에 따르는 형광막(57)은 상술한 램프용 형광체를 유리관(51)의 내면 에 균일하게 도포한 것이다. 본 발명에 따르는 형광막(57)은 녹색 형광체, 적색 형광체, 및 청색 형광체가 혼합되어 있다. 그리고, 녹색 형광체의 표면에는 입자상의 녹색무기안료가 부착되어 있다. 녹색형광체, 적색형광체, 청색형광체 및 녹색무기안료에 대한 설명은 상술한 램프용 형광체와 이의 제조방법에 관한 설명에 따르며, 이하에서는 상술한 내용이 동일하게 중복되므로 설명을 생략한다.

반사시트(60)는 램프(50)와 하부커버(80)의 사이에 위치하면서 램프(50)의 빛을 반사시켜 확산필름(45) 방향으로 공급하는 역할을 한다. 반사시트(60)의 재질은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 폴리카보네이트(PC)일 수 있다.

하부커버(80)의 양 측부에는 사이드 몰드(61)가 위치하고 있다. 더 자세하게는, 램프(50)의 길이방향의 양 측부에 위치하며, 사이드 몰드(61)의 내부에는 램프전극(53)이 마련된 램프(50)의 단부가 삽입된다. 그리고, 사이드 몰드(61)에는 각각의 램프(50)가 삽입되는 삽입홀(62)이 마련되어 있다.

하부커버(80)는 백라이트 유닛(70)을 수용한다. 상부커버(10)는 액정패널(20)의 유효면이 외부로 노출되도록 표시창을 가지며, 하부커버(80)와 결합된다. 그리고, 상부커버(10)와 하부커버(80)는 상호 결합하여 내부에 액정패널(20), 몰드 프레임(30) 및 백라이트 유닛(70)을 수용한다.

이하, 도6 및 도7을 참조하여 본 발명에 따르는 램프용 형광체의 작용 및 효과에 대하여 설명한다. 도6은 녹색, 청색, 적색 형광체의 발광스펙트럼과 코발트 그린의 발광스펙트럼을 함께 도시한 그래프이다. 그리고, 도7은 녹색형광체의 표면에 코발트 그린이 부착되어 제조된 램프용 형광체의 백색광 발광스펙트럼을 도시한 그래프이다.

상술한 바와 같이, 녹색형광체는 도1b의 'S'와 같이 500nm와 590nm의 발광피크를 함께 가지게 된다. 이와 같은, 500nm와 590nm에서의 발광피크는 적색, 녹색, 청색 형광체의 중심파장에서 벗어난 것으로, 청색광, 녹색광 및 적색광의 색순도 색재현력을 저하시키는 요인이 된다.

그러나, 본 발명의 코발트 그린은, 도6에 도시된 바와 같이, 약530nm부근에서는 광투과도가 높은 반면에 도1b의 'S'와 같은 500nm와 590nm 부근에서는 광투과도가 낮은 발광 스펙트럼을 보인다. 즉, 코발트 그린은 도1b의 'S'와 같은 500nm와 590nm의 발광피크를 흡수하는 형태의 발광스펙트럼을 나타낸다. 이에 따라, 코발트 그린이 녹색 형광체의 표면에 부착되어 있으면, 녹색형광체에서 발생된 광의 발광 스펙트럼은, 도6과 같이, 500nm와 590nm의 발광피크의 높이가 낮아지게 되어 청색광, 적색광 및 녹색광의 색순도가 향상되고 색재현력이 개선된다. 이에 따라, 청색 형광체, 적색 형광체 및 녹색 형광체가 혼합되어 백색광이 생성된 경우에도, 도7에 도시된 바와 같이, 500nm와 590nm의 발광피크의 높이가 종래보다 본발명에서 낮아지게 된다. 이에 따라, 백색광이 발광스펙트럼의 색순도 및 색재현력이 향상됨을 확인할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 램프의 색순도 및 색재현력을 향상시킬 수 있는 형광체가 제공된다.

그리고, 램프의 색순도 및 색재현력을 향상시킬 수 있는 형광체의 제조방법 이 제공된다.

또한, 색순도 및 색재현력이 향상된 램프를 갖는 액정표시장치가 제공된다.

Claims (13)

1. 입자상의 적색형광체, 녹색형광체 및 청색형광체가 혼합되어 이루어진 램프용 형광체에 있어서,

   10nm 내지 100nm의 직경을 갖는 입자상의 녹색무기안료를 더 포함하고,

   상기 녹색무기안료는 상기 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량%로 상기 녹색형광체의 표면에 바인더에 의하여 부착되는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체.
2. 제1항에 있어서,

   상기 녹색무기안료는 코발트그린(cobalt green)을 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체.
3. 제2항에 있어서,

   상기 녹색무기안료는 ZnO-TiO₂-NiO-CoO 화학구조식을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체.
4. 삭제
5. 입자상의 적색형광체, 청색형광체 및 녹색형광체를 준비하는 단계와;

   10nm 내지 100nm의 직경을 갖는 입자상의 녹색무기안료를 상기 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량%로 상기 녹색형광체의 표면에 바인더를 이용하여 부착하는 단계와;

   상기 적색형광체, 상기 청색형광체 및 상기 녹색형광체를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체의 제조방법.
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7. 제5항에 있어서,

   상기 녹색무기안료는 코발트그린(cobalt green)을 포함하는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체의 제조방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 녹색무기안료는 ZnO-TiO₂-NiO-CoO화학구조식을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 램프용 형광체의 제조방법.
9. 액정패널과;

   상기 액정패널의 후방으로 광을 조사하는 램프를 포함하며,

   상기 램프는 외관을 형성하는 유리관과; 상기 유리관의 양단에 마련된 램프전극과; 입자상의 적색 형광체, 녹색 형광체, 청색형광체 및 녹색무기안료가 혼합되어 상기 유리관의 내부면에 도포되어 있는 형광막을 포함하며,

   상기 녹색무기안료는 10nm 내지 100nm의 직경을 갖는 입자상이며, 상기 녹색형광체의 0.1중량% 내지 5중량%로 상기 녹색형광체의 표면에 바인더에 의하여 부착되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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11. 제9항에 있어서,

    상기 녹색무기안료는 코발트그린(cobalt green)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 녹색무기안료는 ZnO-TiO₂-NiO-CoO화학구조식을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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