KR101264158B1 - 슬릿 구조의 정전식 액적 토출 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 정전식 액적 토출 장치를 개시한다. 본 발명은, 잉크를 기판으로 토출하는 제 1 몸체와, 잉크주입부가 설치되어 상기 잉크를 공급받고, 상기 제 1 몸체와 결합하여 상기 잉크를 상기 제 1 몸체로 공급하는 제 2 몸체를 포함하고, 상기 제 1 몸체는, 제 1 면과 상기 제 1 면과 소정각도를 형성하는 제 2 면을 구비하는 육면체 형태로 형성되고, 상기 제 1 면으로부터 제 2 면의 일부까지 연장되어 형성되는 제 1 잉크유동슬롯 및 상기 제 1 면과 평행한 제 3 면으로부터 상기 제 1 면 측으로 인입되도록 형성되는 제 2 잉크유동슬롯을 구비한다.
Description
본 발명은 정전식 액적 토출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬릿 구조의 정전식 액적 토출 장치에 관한 것이다.
액적 토출 장치는 반도체, 디스플레이, PCB, 태양전지 등 미세한 패턴이 필요한 분야에서 마이크로미터 크기의 액적을 기판위에 토출하는 장치이다. 이때, 상기와 같은 미세한 패턴을 형성하기 위하여 가격경쟁력을 확복하기 위해 보다 미세한 패턴을 저렴한 공정으로 형성하는 것이 필요하다.
특히 미세한 패턴을 형성하기 위하여 다양한 공정을 사용하는데 사진식각공정, 잉크젯 프린팅, 모세관을 이용한 정전방식 액적 토출 기술, 다중 노즐 제작을 위해 실리콘 기판을 미세가공하는 방식 등이 활용될 수 있다.
구체적으로 사진식각공정은 패턴으로 형성하기 원하는 물질을 전면에 증착하고 사진식각공정을 거쳐 패턴을 제작하는 방법이다. 이때, 사진식각공정은 다단계 공정으로 인한 공정 비용 증가와 재료의 과다 소비, 식각 공정에서 발생되는 폐기물의 증가가 발생할 수 있다.
잉크젯 프린팅 기법은 열 혹은 기계적 압력을 인가해 노즐을 통해 액적을 토출하고 용매를 건조시켜 필요한 물질만 기판 상에 남겨 패턴을 형성하는 기술이다. 그러나 잉크젯 프린팅 기법은 10㎛이하의 미세 액턱 토출이 어려운 문제가 있다.
또한, 모세관을 이용한 정전방식 액적 토출 기술은 모세관과 기판 사이에 고전압을 인가하여 정전기력으로 액적을 토출하는 기술이다. 그러나 상기와 같은 모세관을 이용한 정전방식 액적 토출 기술은 일반적으로 유리관을 열처리하여 늘려 만든 캐필러리를 사용하고 그로 인해 하나씩밖에 만들 수 없어 사용상 제조 단가나 제조 공정이 복잡해지고 패턴이 일정하게 형성되지 않는 문제가 있다.
한편, 다중 노즐 제작을 위해 실리콘 기판을 미세가공하는 방식은 실리콘 기판으로 만들어진 노즐로 인하여 노즐이 전도성을 가지므로 노즐 내부에 잉크에 전계 집중이 되지 않아 토출 전압이 높아지거나 노즐 내부에에서 막힘 현상이 발생하려 안정적인 토출이 불가능하다.
본 발명의 실시예들은 다중 노즐 구현이 가능하여 양산성이 향상된 정전식 액적 토출 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면은, 잉크를 기판으로 토출하는 제 1 몸체와, 잉크주입부가 설치되어 상기 잉크를 공급받고, 상기 제 1 몸체와 결합하여 상기 잉크를 상기 제 1 몸체로 공급하는 제 2 몸체를 포함하고, 상기 제 1 몸체는, 제 1 면과 상기 제 1 면과 소정각도를 형성하는 제 2 면을 구비하는 육면체 형태로 형성되고, 상기 제 1 면으로부터 제 2 면의 일부까지 연장되어 형성되는 제 1 잉크유동슬롯 및 상기 제 1 면과 평행한 제 3 면으로부터 상기 제 1 면 측으로 인입되도록 형성되는 제 2 잉크유동슬롯을 구비하는 정전식 액적 토출 장치를 제공할 수 있다.
또한, 상기 제 2 면에는 상기 제 1 잉크유동슬롯으로부터 소정간격 이격되어 잉크유동방지슬롯이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1 잉크유동슬롯, 상기 제 2 잉크유동슬롯 및 상기 유동방지슬롯의 주변 중 적어도 하나는 절연 특성 및 소수 특성을 갖는 물질을 증착시킬 수 있다.
또한, 상기 제 1 잉크유동슬롯 및 상기 제 2 잉크유동슬롯은 적어도 일부분이 겹치도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 잉크유동슬롯에 삽입되는 충진제를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 몸체는, 상기 잉크주입부가 설치되는 제 1 평면과 평행한 제 2 평면으로부터 소정각도를 형성하고, 상기 제 3 면과 접촉하는 제 3 평면과, 상기 제 3 평면과 소정각도를 형성하고, 상기 제 1 몸체의 일부분이 지지되는 제 4 평면을 구비하고, 상기 잉크주입부가 공급하는 상기 잉크를 상기 제 2 잉크유동슬롯으로 공급하도록 상기 제 1 평면으로부터 상기 제 3 평면을 관통하여 형성되는 잉크유동홀이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 복수개를 배열하여 다중 노즐을 구현 가능하므로 양산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예들은 안정적이고 정확하게 잉크의 액적을 토출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정전식 액적 토출 장치를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제 1 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제 2 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 정전식 액적 토출 장치의 작동을 보여주는 개념도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제 1 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제 2 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 정전식 액적 토출 장치의 작동을 보여주는 개념도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정전식 액적 토출 장치(100)를 보여주는 사시도이다.
도 1을 참고하면, 정전식 액적 토출 장치(100)는 잉크(미도시)를 기판(S)에 토출하는 제 1 몸체(110)와, 잉크주입부(미도시)가 설치되어 상기 잉크를 공급받고, 제 1 몸체(110)와 결합하여 상기 잉크를 제 1 몸체(110)로 공급하는 제 2 몸체(120)를 포함한다.
이때, 제 1 몸체(110)는 기판(S)으로부터 소정간격 이격되어 상기 잉크를 기판(S)으로 토출할 수 있다. 또한, 제 2 몸체(120)는 외부의 상기 잉크주입부를 통하여 상기 잉크를 제 1 몸체(110)로 공급할 수 있다.
한편, 정전식 액적 토출 장치(100)는 후술할 제 2 잉크유동슬롯(미표기)에 삽입되는 충진제(130)를 더 포함할 수 있다. 이때, 충진제(130)는 슬러리(slurry) 또는 접착제일 수 있다. 또한, 충진제(130)는 슬러리 또는 접착제와 같이 별도의 물질을 삽입하는 형태가 아닌 상기 제 2 잉크유동슬롯의 일부를 폐쇄시키는 리브 형태로 형성될 수 있다.
이하에서는 제 1 몸체(110) 및 제 2 몸체(120)에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 도 1에 도시된 제 1 몸체(110)를 보여주는 사시도이다.
도 2를 참고하면, 제 1 몸체(110)는 육면체로 형성될 수 있다. 이때, 제 1 몸체(110)는 제 1 면(111)과, 제 1 면(111)과 소정각도를 형성하는 제 2 면(112)을 구비할 수 있다. 또한, 제 1 몸체(110)는 제 2 면(112)으로부터 연장되어 형성되고, 제 1 면(111)과 평행하게 형성되는 제 3 면(113)을 포함할 수 있다.
제 1 몸체(110)는 제 1 면(111)으로부터 연장되어 형성되고, 제 1 면(111) 및 제 2 면(112)과 수직한 제 4 면(114) 및 제 5 면(115)을 포함할 수 있다. 또한, 제 1 몸체(110)는 제 1 면(111)으로부터 연장되어 형성되고, 제 1 면(111), 제 3 면(113), 제 4 면(114) 및 제 5 면(115)에 수직한 제 6 면(116)을 포함할 수 있다.
이때, 제 1 면(111)은 제 2 면(112)과 소정각도를 형성할 수 있다. 구체적으로 제 1 면(111)과 제 2 면(112)은 직각 또는 예각을 형성할 수 있다. 또한, 제 1 면(111)과 제 2 면(112)이 만나서 형성되는 모서리는 모따기(Chamfering) 가공될 수 있다.
한편, 제 1 면(111)에는 제 1 잉크유동슬롯(117)이 형성될 수 있다. 제 1 잉크유동슬롯(117)은 제 1 면(111)으로부터 제 2 면(112)의 일부분까지 연장되어 형성될 수 있다. 이때, 제 1 면(111)에는 제 1 잉크유동슬롯(117)을 통하여 유동하는 상기 잉크가 제 1 면(111)으로 퍼지는 것을 방지하기 위하여 발수처리될 수 있다.
또한, 제 1 몸체(110)는 제 3 면(113)으로부터 인입되어 형성되는 제 2 잉크유동슬롯(118)을 구비할 수 있다. 이때, 제 2 잉크유동슬롯(118)은 제 3 면(113)으로부터 제 1 면(111) 측으로 형성될 수 있다.
또한, 제 2 잉크유동슬롯(118)은 제 1 잉크유동슬롯(117)과 적어도 일부분이 겹치도록 형성될 수 있다. 구체적으로 제 1 잉크유동슬롯(117)의 저면과 제 2 잉크유동슬롯(118)의 저면이 제 1 면(111)에서 만나 서로 교차할 수 있다.
이때, 제 1 잉크유동슬롯(117)과 제 2 잉크유동슬롯(118)은 소정각도 형성될 수 있다. 특히 제 1 잉크유동슬롯(117)과 제 2 잉크유동슬롯(118)은 서로 직교하도록 형성될 수 있다. 따라서 상기에서 설명한 바와 같이 제 1 잉크유동슬롯(117)과 제 2 잉크유동슬롯(118)은 일부분에서 서로 교차하여 상기 잉크가 제 2 잉크유동슬롯(118)을 통하여 제 1 잉크유동슬롯(117)을 유동될 수 있다.
한편, 제 1 몸체(110)는 제 2 면(112)에 형성되는 잉크유동방지슬롯(119)을 구비할 수 있다. 이때, 잉크유동방지슬롯(119)은 제 2 면(112)에 형성되는 제 1 잉크유동슬롯(117)으로부터 소정간격 이격되어 형성될 수 있다. 또한, 잉크유동방지슬롯(119)은 필요에 따라 제 1 잉크유동슬롯(117)을 기준으로 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.
상기와 같이 제 1 몸체(110)를 성형하는 방법을 살펴보면, 우선 육면체의 제 1 몸체(110)의 제 2 면(112)을 제 1 면(111)과 소정각도를 형성하도록 가공할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 소정각도가 예각인 경우를 중심으로 설명하기로 한다.
이때, 제 1 면(111) 및 제 2 면(112)에 톱날로 수십~수백 마이크로미터 폭의 제 1 잉크유동슬롯(117)을 수백 마이크로미터 깊이로 가공할 수 있다. 상기의 과정이 완료되면, 예각으로 가공된 제 2 면(112)의 제 1 잉크유동슬롯(117)의 양쪽에 수백 마이크로미터의 폭과 깊이를 갖는 잉크유동방지슬롯(119)을 형성시킬 수 있다.
상기와 같이 잉크유동방지슬롯(119)을 형성하는 경우 제 1 잉크유동슬롯(117)과 잉크유동방지슬롯(119)에 의하여 제 1 잉크유동슬롯(117)의 양측에 얇은 판이 형성되며 잉크가 제 1 잉크유동슬롯(117)에 채워질 때 얇은 판 상에 메니스커스(meniscus)가 형성될 수 있다.
이때, 잉크유동방지슬롯(119)의 폭과 깊이는 충분히 커서 얇은 판 상에 형성된 상기 잉크가 잉크유동방지슬롯(119)을 넘어서 다른 부분으로 흘러가지 않도록 얇은 판의 폭에 비해 충분히 커야 한다.
한편, 상기와 같은 과정이 종료되거나 진행되는 동안, 제 3 면(113)에는 수백 마이크로미터 폭의 제 2 잉크유동슬롯(118)을 형성할 수 있다. 이때, 제 2 잉크유동슬롯(118)은 상기에서 설명한 바와 같이 제 1 잉크유동슬롯(117)과 소정각도, 특히 직각을 갖도록 형성할 수 있다.
또한, 제 2 잉크유동슬롯(118)의 깊이는 제 1 잉크유동슬롯(117)의 깊이와 합이 제 4 면(114) 또는 제 5 면(115)의 높이보다 조금 더 크게, 즉 제 1 잉크유동슬롯(117)과 제 2 잉크유동슬롯(118)이 서로 겹쳐지는 부분이 있도록 형성하되 남은 두께가 너무 얇아 파손되는 것을 방지하도록 제 2 잉크유동슬롯(118)을 형성할 수 있다.
한편, 상기와 같이 제 1 잉크유동슬롯(117), 제 2 잉크유동슬롯(118) 및 잉크유동방지슬롯(119)은 톱으로 형성될 수 있다. 이때, 제 1 잉크유동슬롯(117), 제 2 잉크유동슬롯(118) 및 잉크유동방지슬롯(119)을 톱으로 형성하는 경우 가공된 표면이 거칠어서 상기 잉크가 표면에 따라 퍼질 수 있으므로 불소 수지나 DLC(diamond like carbon) 등과 같은 절연 특성을 가지면서 소수 특성을 갖는 물질을 증착하여 제 1 면(111) 및 제 2 면(112)으로 퍼져나가는 것을 방지할 수 있다.
한편, 이하에서는 제 2 몸체(120)에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 도 1에 도시된 제 2 몸체(120)를 보여주는 사시도이다.
도 3을 참고하면, 제 2 몸체(120)는 외부의 상기 잉크주입부가 설치되는 제 1 평면(121)과 제 1 평면(121)과 평행한 제 2 평면(122)을 구비할 수 있다. 또한, 제 2 몸체(120)는 제 2 평면(122)으로부터 소정각도를 형성하고 제 3 면(113)과 접촉하는 제 3 평면(123)을 포함할 수 있다.
제 2 몸체(120)는 제 3 평면(123)과 소정각도를 형성하고, 제 1 몸체(110)의 일부분이 지지되는 제 4 평면(124)을 구비할 수 있다. 이때, 제 4 평면(124)은 제 1 몸체(110)의 제 6 면(116)이 접촉하여 지지될 수 있다.
한편, 제 3 평면(123)의 경우 제 3 면(113)과 접촉할 수 있다. 이때, 제 3 평면(123)은 제 3 면(113)의 면적보다 작게 형성되어 제 2 면(112)과 접촉하지 않도록 형성될 수 있다.
또한, 제 4 평면(124)은 제 6 면(116)의 면적보다 작게 형성될 수 있다. 이때, 제 4 평면(124)은 제 1 면(111)과 접촉하지 않도록, 특히 제 1 잉크유동슬롯(117)과 접촉하지 않도록 형성될 수 있다.
제 3 평면(123)과 제 4 평면(124)은 서로 소정각도를 형성할 수 있다. 특히 제 3 평면(123)과 제 4 평면(124)이 형성하는 각도는 제 3 면(113)과 제 6 면(116)이 형성하는 각도는 서로 동일하도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 제 3 평면(123)과 제 4 평면(124)은 90˚를 형성할 수 있다.
또한, 제 3 평면(123)과 제 4 평면(124)은 제 1 면(111)과 제 2 면(112)이 제 1 평면(121)과 동일한 각도를 형성하도록 형성될 수 있다. 따라서 상기 잉크가 토출되는 경우 제 1 면(111)과 제 2 면(112)이 형성하는 모서리가 기판(S)의 수직선을 기준으로 대칭적으로 배치될 수 있다.
한편, 상기와 같은 제 2 몸체(120)의 성형하는 방법을 살펴보면, 제 3 평면(123)과 제 4 평면(124)을 상기의 조건에 적합하도록 성형할 수 있다. 상기의 과정이 완료되면, 제 1 평면(121)으로부터 제 3 평면(123)으로 관통하도록 잉크유동홀(125)을 형성할 수 있다. 이때, 잉크유동홀(125)은 제 1 평면(121)에 수직하도록 형성될 수 있다.
이하에서는 정전식 액적 토출 장치(100)의 작동에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 4는 도 1에 도시된 정전식 액적 토출 장치(100)의 작동을 보여주는 개념도이다.
도 4를 참고하면, 상기와 같이 제 1 몸체(110) 및 제 2 몸체(120)의 성형이 완료된 후 제 1 몸체(110)와 제 2 몸체(120)를 결합하여 고정시킬 수 있다. 이때, 제 1 몸체(110)와 제 2 몸체(120)의 결합하는 방식은 별도의 결합부재(미도시)를 활용하거나 접착제 등을 통하여 접착하는 방법 등 다양하게 사용될 수 있다.
상기와 같은 과정이 완료되면, 제 2 몸체(120)에 상기 잉크주입부를 설치할 수 있다. 또한, 정전식 액적 토출 장치(100)를 병렬로 복수개 배열하여 설치할 수도 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 정진석 액적 토출 장치(100)를 단수개 설치하여 작동하는 경우를 중심으로 설명하기로 한다.
한편, 정전식 액적 토출 장치(100)를 설치한 후 상기 잉크주입부를 통하여 잉크(I)를 공급하면, 잉크(I)는 제 2 몸체(120)를 통하여 제 1 몸체(110)로 공급될 수 있다. 특히 상기에서 설명한 바와 같이 잉크(I)는 잉크유동홀(125)을 통하여 제 2 잉크유동슬롯(118)으로 공급될 수 있다.
이때, 충진제(130)는 제 2 잉크유동슬롯(118)의 외부로 잉크(I)가 유출되는 것을 방지할 수 있다. 특히 충진제(130)는 잉크(I)가 제 4 면(114)과 제 5 면(115)의 표면으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 정전식 액적 토출 장치(100)는 잉크(I)의 유동에 필요한 힘을 공급하기 위하여 기판(S)과 전극(150)에 전압을 인가하는 전압인가장치(140)를 포함할 수 있다. 이때, 전극(150)는 상기 잉크주입부가 설치되는 부분에 설치될 수 있다. 또한, 제 2 몸체(120)는 절연체로 형성되어 제 2 몸체(120)를 유동하는 잉크(I)에 전류가 통전하는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 전압이 인가되면, 제 2 잉크유동슬롯(118)에 공급된 잉크(I)는 제 2 잉크유동슬롯(118)과 제 1 잉크유동슬롯(117)의 겹치는 부분을 통하여 제 1 잉크유동슬롯(117)으로 이동하게 된다.
제 1 잉크유동슬롯(117)에 잉크(I)가 주입되면, 잉크(I)는 제 1 잉크유동슬롯(117)의 길이방향으로 이동하게 된다. 상기와 같이 이동하는 잉크(I)는 제 1 면(111)과 제 2 면(112)에 형성되어 있는 모서리 부분으로 이동하게 되고, 모서리 부분에 형성되어 있는 얇은 판에 의하여 메니스커스가 형성될 수 있다. 이때, 잉크(I)는 액적을 형성하게 되고, 액적은 얇은 판을 이탈하여 기판(S)으로 이동하게 된다.
따라서 정전식 액적 토출 장치(100)는 복수개를 배열하여 다중 노즐을 구현 가능하므로 양산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 정전식 액적 토출 장치(100)는 안정적이고 정확하게 잉크의 액적을 토출할 수 있다. 특히 정전식 액적 토출 장치(100)는 슬롯들이 형성되어 있는 면들에 잉크(I)가 퍼지는 것을 방지함으로써 안정적인 메니스커스를 형성할 수 있다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100 : 정전식 액적 토출 장치
110 : 제 1 몸체
117 : 제 1 잉크유동슬롯
118 : 제 2 잉크유동슬롯
119 : 잉크유동방지슬롯
120 : 제 2 몸체
125 : 잉크유동홀
130 : 충진제
140 : 전압인가장치
110 : 제 1 몸체
117 : 제 1 잉크유동슬롯
118 : 제 2 잉크유동슬롯
119 : 잉크유동방지슬롯
120 : 제 2 몸체
125 : 잉크유동홀
130 : 충진제
140 : 전압인가장치
Claims (6)
- 잉크를 기판으로 토출하는 제 1 몸체와,
잉크주입부가 설치되어 상기 잉크를 공급받고, 상기 제 1 몸체와 결합하여 상기 잉크를 상기 제 1 몸체로 공급하는 제 2 몸체를 포함하고,
상기 제 1 몸체는, 제 1 면과 상기 제 1 면과 소정각도를 형성하는 제 2 면을 구비하는 육면체 형태로 형성되고, 상기 제 1 면으로부터 제 2 면의 일부까지 연장되어 형성되는 제 1 잉크유동슬롯 및 상기 제 1 면과 평행한 제 3 면으로부터 상기 제 1 면 측으로 인입되도록 형성되는 제 2 잉크유동슬롯을 구비하는 정전식 액적 토출 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 면에는 상기 제 1 잉크유동슬롯으로부터 소정간격 이격되어 잉크유동방지슬롯이 형성되는 정전식 액적 토출 장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 제 1 잉크유동슬롯, 상기 제 2 잉크유동슬롯 및 상기 유동방지슬롯의 주변 중 적어도 하나는 절연 특성 및 소수 특성을 갖는 물질을 증착시키는 정전식 액적 토출 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 잉크유동슬롯 및 상기 제 2 잉크유동슬롯은 적어도 일부분이 겹치도록 형성되는 정전식 액적 토출 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 잉크유동슬롯에 삽입되는 충진제를 더 포함하는 정전식 액적 토출 장치.
- 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제 2 몸체는,
상기 잉크주입부가 설치되는 제 1 평면과 평행한 제 2 평면으로부터 소정각도를 형성하고, 상기 제 3 면과 접촉하는 제 3 평면과,
상기 제 3 평면과 소정각도를 형성하고, 상기 제 1 몸체의 일부분이 지지되는 제 4 평면을 구비하고,
상기 잉크주입부가 공급하는 상기 잉크를 상기 제 2 잉크유동슬롯으로 공급하도록 상기 제 1 평면으로부터 상기 제 3 평면을 관통하여 형성되는 잉크유동홀이 형성되는 정전식 액적 토출 장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020110098763A KR101264158B1 (ko) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 슬릿 구조의 정전식 액적 토출 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020110098763A KR101264158B1 (ko) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 슬릿 구조의 정전식 액적 토출 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130034735A KR20130034735A (ko) | 2013-04-08 |
| KR101264158B1 true KR101264158B1 (ko) | 2013-05-14 |
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ID=48436750
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020110098763A KR101264158B1 (ko) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 슬릿 구조의 정전식 액적 토출 장치 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002103625A (ja) | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 静電型インクジェット記録装置 |
| JP2002273888A (ja) | 2000-04-03 | 2002-09-25 | Seiko Instruments Inc | インクジェット記録ヘッド、及び、画像記録装置 |
| JP2003291355A (ja) | 2002-04-04 | 2003-10-14 | Seiko Instruments Inc | インク記録ヘッドおよびインク記録ヘッド作成方法 |
-
2011
- 2011-09-29 KR KR1020110098763A patent/KR101264158B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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| Publication number | Publication date |
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