KR101260494B1 - 인쇄무늬와 엠보무늬를 동조시킬 수 있는 무늬성형 방법 - Google Patents

Abstract

기존의 인쇄무늬 위에 요철을 부여하는 방법과는 달리 인쇄무늬의 요철을 필요로 하는 무늬 형상에 정확하게 일치되는 엠보무늬를 부여할 수 있는 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 인쇄무늬와 동일한 엠보무늬를 성형시키는 방법은 인쇄무늬와 동일하게 전사된 엠보판에 돌출시킬 무늬에는 화학약품에 견디는 레지스터제를 코팅시키고, 들어갈 무늬에는 화학약품에 의해 부식이 되게 처리를 한 후, 화학약품으로 부식처리하여 요철무늬를 갖도록 엠보무늬판을 제작하여, 인쇄무늬의 외곽 4면에 원형과 십자마크가 함께 표시된 인쇄무늬맞춤 마크를 표시하고, 엠보무늬판에도 인쇄무늬맞춤 마크와 동일한 위치에 무늬맞춤홀을 천공하여 엠보무늬판의 무늬와 인쇄무늬를 동조시킬 수 있게 된다.

Description

인쇄무늬와 엠보무늬를 동조시킬 수 있는 무늬성형 방법{Pattern forming method}

본 발명은 제품의 표면에 인쇄무늬와 일치하는 엠보무늬를 성형시키는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄무늬에서 돌출되는 부분과 들어가는 부분을 정확하게 엠보무늬에 적용시킬 수 있도록 동조시키는 방법에 관한 것이다.

인쇄무늬에 요철을 부여하는 종래기술의 방법은 인쇄무늬의 형상에서 갖는 나무무늬나 대리석의 크렉(Crack)무늬를 엠보판에 조각한 후, 인쇄무늬 위에 요철무늬만 부여하는 방법으로 완성된 제품에서 인쇄무늬의 특징을 부각시키지 못하는 단점이 있어왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 기존의 인쇄무늬 위에 요철을 부여하는 방법과는 달리 인쇄무늬의 요철을 필요로 하는 무늬 형상에 정확하게 일치되는 요철 무늬를 부여할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은,

제품의 표면에 인쇄무늬와 동일한 엠보무늬를 성형시키는 방법에 있어서,

인쇄무늬와 동일하게 전사된 엠보판에 돌출시킬 무늬에는 화학약품에 견디는 레지스터제를 코팅시키고, 들어갈 무늬에는 화학약품에 의해 부식이 되게 처리를 한 후, 화학약품으로 부식처리하여 요철무늬를 갖도록 엠보무늬판을 제작하여, 인쇄무늬의 외곽 4면에 원형과 십자마크가 함께 표시된 인쇄무늬맞춤 마크를 표시하고, 엠보무늬판에도 인쇄무늬맞춤 마크와 동일한 위치에 무늬맞춤홀을 천공하여 엠보무늬판의 무늬와 인쇄무늬를 동조시킬 수 있음을 특징으로 하는 동조 엠보무늬 성형방법을 제공한다.

이때, 인쇄무늬맞춤 마크는 인쇄영역의 외부에 형성되며, 무늬맞춤홀은 인쇄무늬맞춤 마크보다 2.5% 더 크게 형성됨이 좋다.

전술한 방법에 의하면 평판으로 구성된 무늬 맞춤을 요구하는 제품을 생산할 시 인쇄무늬와 일치된 엠보형상을 부여하여 제품의 사실감을 더욱 향상시킬 수가 있게 된다.

도 1은 동조무늬맞춤 엠보된 완제품 형상을 나타낸 도면이고,
도 2는 인쇄무늬와 엠보무늬를 동조시키기는 작업 방법을 나타낸 도면이고,
도 3은 인쇄무늬와 동일한 무늬로 부식시킨 엠보무늬판의 형상도이며, 그리고
도 4는 인쇄지 무늬맞춤 마크 위치도를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동조 엠보 무늬 성형 방법을 설명한다.

본 발명에 따른 동조 엠보무늬 성형방법은 도 1에서 보는 것과 같이 제품(100)의 표면에 형성되어 있는 인쇄무늬(101)와 동일한 형상을 갖는 엠보무늬(102)를 성형시키는 방법을 제시하는 것을 특징으로 한다.

도 2에서 보는 것과 같이 표면에 인쇄무늬(101)가 형성될 제품(100)의 상측에 엠보무늬판(120)을 위치시킨 후, 엠보무늬판(120)을 인쇄무늬(101)위쪽에서 찍어서 성형된다. 이때, 엠보무늬판(120)에는 인쇄무늬(101)의 형상과 동일한 형상의 요철무늬(121)가 형성된다.

엠보무늬판(120)에 인쇄무늬(101) 형상과 일치되는 요철무늬(121)를 부여하기 위해서는 도 3에서 보는 바와 같이 요철무늬를 부여할 수 있는 평판 엠보판이나 롤(Roll)에 인쇄무늬(101)와 동일한 무늬를 전사시킨 후 완제품에서 돌출될 부분은 화학약품에 견디는 레지스터(Resister)제를 코팅(Coating)시키고, 완제품에서 들어간 부분에는 화학약품에 의해 부식이 되게 처리를 한 후 화학약품으로 부식 처리시키면 요철무늬(121) 형상을 갖는 엠보무늬판(120)이 제작된다.

이렇게 제작된 엠보무늬판(120)을 이용하여 목표로 하는 완제품을 생산할 때 인쇄무늬(101)와 엠보무늬판(120)의 요철무늬(121)를 정확하게 일치시켜야만 완제품에서 인쇄무늬(101)에 일치되게 엠보무늬(102)가 부여되어 고급스러운 외관효과를 갖게 된다.

인쇄무늬(101) 위에 불투명의 엠보무늬판(120)을 포개면서 인쇄무늬(101)와 엠보무늬판(120)의 요철무늬(121)를 육안으로 확인하면서 일치시킬 수 있어야만 한다.

따라서 인쇄무늬(101)를 육안으로 확인하면서 엠보무늬판(120)을 인쇄무늬(101)에 정확히 일치시키기 위해서는 인쇄무늬(101)에 방해받지 않는 위치에 확인위치를 표시할 필요가 있게 된다.

도 2 및 도 4를 참고하면, 일반적인 그라뷰(Gravure) 인쇄공정에서 활용하고 있는 인쇄 도수 맞춤 마크에 추가로 원형의 십자마크가 표시된 인쇄무늬맞춤 마크(112)를 인쇄무늬(101) 외곽 4면에 추가시키고 엠보무늬판(120)에도 인쇄무늬(101)와 똑같은 위치에 무늬맞춤 마크를 표시한다.

이때, 인쇄무늬맞춤 마크(112)의 표시 위치는 인쇄 영역의 중앙부 보다는 인쇄영역의 끝 쪽에 표시하는 것이 인쇄원단의 Loss를 방지하면서 수동 무늬 맞춤이 용이하게 된다. 바람직하게는 인쇄무늬맞춤 마크(112)의 표시 위치로는 인쇄영역의 4면 끝 부분에서 인쇄무늬에서 3~6mm 떨어진 위치에 표시하면 효과적이다.

엠보무늬판(120)에 표시된 무늬맞춤 마크에 홀(Hole, 122)을 뚫으면 엠보무늬판(120)을 통하여 인쇄지(110)의 인쇄무늬맞춤 마크(112)를 확인할 수가 있으므로 작업자들이 작업 진행시 인쇄지(110)의 무늬와 엠보무늬판(120)의 무늬를 일치시킬 수가 있게 된다.

이때, 인쇄지(110)의 인쇄무늬맞춤 마크(112)의 형태와 크기가 무늬맞춤 정확도에 영향을 미치게 되므로 4각보다 원형이 무늬맞춤 정확도가 높으며 원형의 크기는 5~10mm 가 적당하다.

엠보무늬판(120)의 무늬맞춤홀(122)의 크기별 무늬 맞춤 정확도를 Test해본 결과 인쇄지의 인쇄무늬맞춤 마크(112)의 원형 직경 크기를 8.0mm하고 엠보무늬판(120)의 무늬맞춤홀(122)의 크기를 8.0, 8.2, 8.5mm로 테스트 했을 경우 8.2mm 직경에서 무늬 맞춤의 정확도가 제일 좋은 것으로 나타났다.

따라서 실험의 결과 인쇄지의 인쇄무늬맞춤 마크(112)의 크기에 따라 엠보무늬판(120)의 무늬맞춤홀(122)의 크기는 인쇄지의 무늬맞춤 마크(112)보다 2.5% 정도 클 때 무늬맞춤 정확도가 가장 높은 것으로 판정되었다.

다음은 위의 실험을 데이터화한 표와 실험예를 보인 그림이다.

그리고 엠보무늬판(120)에 의해 완제품을 성형시키는 작업조건은 일반적으로 150℃를 넘는 고열과 60Kg/㎠을 넘는 고압의 조건이 주어지므로 엠보무늬판(120)의 재질도 강도와 내구성을 갖고 있어야 하므로 철재류가 일반적으로 사용되고 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 완제품 101 : 인쇄무늬
102 : 엠보무늬 110 : 인쇄지
112 : 인쇄무늬맞춤 마크 120 : 엠보무늬판
121 : 무늬맞춤홀 122 : 요철무늬

Claims (2)

1. 제품(100)의 표면에 인쇄무늬(101)와 동일한 엠보무늬(102)를 성형시키는 방법에 있어서,
   상기 인쇄무늬(101)와 동일하게 전사된 엠보판에 돌출시킬 무늬에는 화학약품에 견디는 레지스터제를 코팅시키고, 들어갈 무늬에는 화학약품에 의해 부식이 되게 처리를 한 후, 화학약품으로 부식처리하여 요철무늬(121)를 갖도록 엠보무늬판(120)을 제작하여, 상기 인쇄무늬(101)의 외곽 4면에 원형과 십자마크가 함께 표시된 인쇄무늬맞춤 마크(112)를 표시하고, 상기 엠보무늬판(120)에도 상기 인쇄무늬맞춤 마크(112)와 동일한 위치에 무늬맞춤홀(122)을 천공하여 엠보무늬판(120)의 무늬와 인쇄무늬를 동조시킬 수 있는 동조 엠보무늬 성형방법으로서, 상기 인쇄무늬맞춤 마크(112)는 인쇄영역의 외부에 형성되며, 상기 무늬맞춤홀(122)은 상기 인쇄무늬맞춤 마크(112)보다 2.5% 더 크게 형성됨을 특징으로 하는 동조 엠보무늬 성형방법.
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