KR101259216B1 - Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route - Google Patents

Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route Download PDF

Info

Publication number
KR101259216B1
KR101259216B1 KR1020060130152A KR20060130152A KR101259216B1 KR 101259216 B1 KR101259216 B1 KR 101259216B1 KR 1020060130152 A KR1020060130152 A KR 1020060130152A KR 20060130152 A KR20060130152 A KR 20060130152A KR 101259216 B1 KR101259216 B1 KR 101259216B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
combustion chamber
combustion
fuel gas
chamber
coke oven
Prior art date
Application number
KR1020060130152A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080056939A (en
Inventor
조기현
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020060130152A priority Critical patent/KR101259216B1/en
Publication of KR20080056939A publication Critical patent/KR20080056939A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101259216B1 publication Critical patent/KR101259216B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10Regulating and controlling the combustion
    • C10B21/18Recirculating the flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

본 발명은 코크스오븐의 탄화실 전면부에 다수개가 배치되는 연소실에 관한 것으로, 연소실의 연소부 하부에 구성된 공급노즐의 막힘에 의해 해당 연소부가 포함된 연소실의 온도가 하락하는 것을 방지하기 위한 것이다.The present invention relates to a combustion chamber in which a plurality of coke oven carbonization chambers are disposed on the front side of the carbonization chamber, and is intended to prevent the temperature of the combustion chamber including the combustion unit from being lowered by clogging of a supply nozzle configured under the combustion unit of the combustion chamber.

이를 위하여 본 발명은, 제 2연소실(40')로 공급된 연료가스가 제 2연소실(40')과 이웃한 제 1연소실(40)과 공유될 수 있게 하는 일체형 연료가스우회로(50)가 제 1연소실(40)의 제 1배기부(42) 상부면과 제 2연소실(40')의 제 2연소부(41') 상부면을 연결하며 구성되는 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실을 제공하여, 연소부의 공급노즐이 막힘에 따라 연료가스의 공급량이 감소하고 그로 인해 상기 막힌 연소부가 구성된 연소실의 온도가 하락함으로서, 상기 연소실과 인접한 탄화실의 석탄이 미건류되어 저품질의 코크스가 생산되는 것을 방지할 뿐만 아니라 상기 미건류된 저품질의 코크스에 의해 코크스의 압출시, 다량의 매연이 대기중으로 방출되는 것을 억제할 수 있게 한다.To this end, the present invention provides an integrated fuel gas bypass 50 that enables the fuel gas supplied to the second combustion chamber 40 'to be shared with the first combustion chamber 40 adjacent to the second combustion chamber 40'. Combustion chamber of a coke oven with an integrated fuel gas bypass configured to connect the upper surface of the first exhaust section 42 of the first combustion chamber 40 and the upper surface of the second combustion section 41 'of the second combustion chamber 40'. As the supply nozzle of the combustion section is blocked, the amount of fuel gas supplied decreases, thereby lowering the temperature of the combustion chamber configured with the blocked combustion section, whereby coal in the carbonization chamber adjacent to the combustion chamber is undried to produce low-quality coke. Not only is it prevented, but it is possible to suppress the release of a large amount of soot into the atmosphere during the extrusion of the coke by the undried low quality coke.

코크스, 건류, 탄화실, 연소실, 가스 Coke, dry distillation, carbonization chamber, combustion chamber, gas

Description

일체형 연료가스 우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실{Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route}Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route

도 1은 일반적인 코크스오븐의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a general coke oven

도 2는 도 1의 연소실 및 탄화실의 사시도2 is a perspective view of the combustion chamber and the carbonization chamber of FIG.

도 3은 도 2의 연소실 내부의 연료가스 흐름을 개략적으로 나타낸 단면도3 is a cross-sectional view schematically showing the fuel gas flow in the combustion chamber of FIG.

도 4는 본 발명의 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실의 사시도4 is a perspective view of a combustion chamber of a coke oven equipped with an integrated fuel gas bypass of the present invention;

도 5는 도 4의 연소실 내부의 연료가스 흐름을 개략적으로 나타낸 단면도5 is a cross-sectional view schematically showing a fuel gas flow in the combustion chamber of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 코크스오븐 본체 11 : 가스배관 12 : 솔플류DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coke oven main body 11 Gas piping 12 Solves

13 : 축열실 20 : 종래의 연소실 21 : 종래의 연소부 13 heat storage chamber 20 conventional combustion chamber 21 conventional combustion unit

21a : 종래의 공급노즐 21b : 연소부리드 22 : 종래의 배기부21a: conventional supply nozzle 21b: combustion part lead 22: conventional exhaust part

22a : 종래의 폐가스배기구 22b : 배기부리드 23 : 종래의 헤어핀22a: conventional waste gas exhaust 22b: exhaust lead 23: conventional hairpin

30 : 탄화실 40 : 제 1연소실 41 : 제 1연소부30: carbonization chamber 40: first combustion chamber 41: first combustion chamber

41a : 제 1공급노즐 42a : 제 1폐가스배기구 40' : 제 2연소실 41a: 1st supply nozzle 42a: 1st waste gas exhaust 40 ': 2nd combustion chamber

41' : 제 2연소부 41a' : 제 2공급노즐 42a' : 제 2폐가스배기구41 ': second combustion section 41a': second supply nozzle 42a ': second waste gas exhaust

40" : 제 3연소실 41" : 제 3연소부 41a" : 제 3공급노즐 40 ": 3rd combustion chamber 41": 3rd combustion chamber 41a ": 3rd supply nozzle

42a" : 제 3폐가스배기구 43 : 제 1헤어핀 43' : 제 2헤어핀 42a ": Third waste gas exhaust port 43: First hair pin 43 ': Second hair pin

43" : 제 3헤어핀 50,50' : 일체형 연료가스우회로 43 ": 3rd hair pin 50,50 ': integral fuel gas bypass

본 발명은 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄화실의 전면부에 다수개가 배치되는 각 연소실들의 내부에 각각 공급된 연료가스가 서로 공유될 수 있게 함으로서, 하나의 연소실이 연료가스를 공급받지 못해 정상적인 연소를 하지 못하는 경우에도 다른 연소실로부터 연료가스를 공급받아 연소할 수 있게 하여 탄화실에 적재된 석탄의 일부가 미건류되어 저품질의 코크스가 생산되는 것을 방지할 뿐만 아니라 상기 미건류된 저품질의 코크스에 의해 코크스의 압출시, 다량의 매연이 대기중으로 방출되는 것을 억제할 수 있도록 한 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실에 관한 것이다.The present invention relates to a combustion chamber of a coke oven equipped with an integrated fuel gas bypass, and more particularly, by allowing the fuel gas supplied in each of the combustion chambers, which are arranged at the front part of the carbonization chamber, to be shared with each other, Even if one combustion chamber is not supplied with fuel gas and normal combustion is not possible, it is possible to receive fuel gas from other combustion chambers and to burn so that some of the coal loaded in the carbonization chamber is undried to prevent the production of low quality coke. In addition, the present invention relates to a combustion chamber of a coke oven equipped with an integrated fuel gas bypass that can suppress release of a large amount of soot into the atmosphere when extruding coke by the uncoated low quality coke.

일반적으로 코크스는 석탄을 건류시켜 제조하는 것으로서, 상기 석탄을 건류시키기 위해 코크스오븐을 사용하게 된다. 도 1은 일반적인 코크스오븐의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1의 연소실 및 탄화실의 사시도로서, 일반적인 코크스오븐의 석탄 건류과정을 살펴보면, 코크스오븐 본체(10)의 내부에 구성된 탄화실(30)에 장입차에 의해 석탄이 장입되면 가스배관(11)으로부터 연료가스 가 공급되어 솔플류(sole flue)(12), 유량 조절판(미도시) 및 축열실(13)을 거쳐 상기 탄화실(30)의 전면부에 다수개가 배치된 각 연소실(20)로 공급되며,상기와 같이 연소실(20)로 공급된 연료가스(주로 COG 부생가스)는 연소되어 각 연소실(20)의 후면부에 인접한 탄화실(30)내에 장입된 석탄을 건류시켜 코크스를 제조하게 된다.Generally, coke is produced by distilling coal, and a coke oven is used to coagulate the coal. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a general coke oven, Figure 2 is a perspective view of the combustion chamber and the carbonization chamber of Figure 1, when looking at the coal coking process of the general coke oven, carbonization configured inside the coke oven body 10 When coal is charged into the chamber 30 by the charging vehicle, fuel gas is supplied from the gas pipe 11 to pass through the sole flue 12, the flow control plate (not shown), and the heat storage chamber 13. A plurality of combustion chambers 20 are supplied to each combustion chamber 20 disposed in the front portion of the chamber 30, and the fuel gas (mainly COG by-product gas) supplied to the combustion chamber 20 as described above is combusted to the rear portion of each combustion chamber 20. The coal charged in the adjacent carbonization chamber 30 is carbonized to produce coke.

도 3은 도 2의 연소실 내부의 연료가스 흐름을 개략적으로 나타낸 단면도로서, 종래의 연소실(20)은 하부에 연료가스의 공급을 위한 공급노즐(21a)이 구성되며 상부에 내부의 온도를 측정하기 위한 연료부리드(21b)가 구비되는 연소부(21)와, 상기 연소부(21)와 헤어핀(23)에 의해 연결되며 하부에 연소부(21)에서 연소 된 폐가스를 배출하는 폐가스배기구(22a)가 구성되고 상부에 내부의 온도를 측정하기 위한 배기부리드(22b)가 구비되는 배기부(22)를 포함하여 구성되어 탄화실(30) 전면부에 다수개가 배치되며, 배치된 다수개의 각 연소실(20)의 연소부(21)에 각각 공급된 연료가스를 연소 및 배출하는 과정을 통해 각각 별도로 승온하여 인접한 탄화실(30)의 석탄을 건류시키게 된다.FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a fuel gas flow in the combustion chamber of FIG. 2. In the conventional combustion chamber 20, a supply nozzle 21a for supplying fuel gas is configured at a lower portion of the combustion chamber 20. Combustion unit 21 is provided with a fuel part lead (21b) for the waste gas exhaust pipe 22a which is connected by the combustion unit 21 and the hairpin 23 and discharges the waste gas burned by the combustion unit 21 in the lower portion ) Is configured and includes an exhaust part 22 having an exhaust part lead 22b for measuring an internal temperature thereon, and a plurality of parts are disposed at the front side of the carbonization chamber 30, In the process of burning and discharging the fuel gas supplied to the combustion unit 21 of the combustion chamber 20, the temperature of each is raised separately to dry carbon of the adjacent carbonization chamber 30.

상기와 같이 코크스오븐을 이용하여 탄화실(30)에 장입된 석탄을 건류함에 있어, 코크스의 생산량에 따른 코크스오븐의 내부온도와 외부온도의 차이로 인해 상기 코크스오븐이 수축 및 팽창하게 되고, 이 수축 및 팽창작용에 의해 연소실(20)의 축조시 사용한 몰탈 등의 이물질(C)이 밀려나와 연소실(20')의 연소부(21')로 낙하하게 됨으로서 상기 연소부(21')의 하부에 구성된 공급노즐(21a')을 막아 연료가스의 공급을 방해하게 되는 일이 빈번하게 발생하게 되며, 연료가스 공급의 방해로 인해 연료가스의 양이 감소되면 상기 연소실(20')의 온도는 하락하게 되고, 그로인해 해당 연소실(20')과 인접한 탄화실(30)내에 장입된 석탄이 미건류되어 코크스의 품질이 저하됨과 동시에 코크스 압출시 다량의 매연이 대기중으로 방출되는 문제점이 있었다.In coking coal charged in the carbonization chamber 30 using the coke oven as described above, the coke oven is contracted and expanded due to the difference between the internal temperature and the external temperature of the coke oven according to the amount of coke produced. Due to the contraction and expansion action, foreign matters C, such as mortar used in the construction of the combustion chamber 20, are pushed out and fall into the combustion section 21 'of the combustion chamber 20', so that the lower portion of the combustion section 21 ' It often occurs that the supply nozzle 21a 'is blocked to prevent the supply of fuel gas. If the amount of fuel gas is reduced due to the interruption of the fuel gas supply, the temperature of the combustion chamber 20' is lowered. As a result, coal charged in the carbonization chamber 30 adjacent to the combustion chamber 20 ′ is undried and the quality of the coke is deteriorated and a large amount of smoke is released into the atmosphere during the coke extruding.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래에는 석탄 건류시 공급노즐(21a')이 폐쇄된 연소실(20')에 인접한 탄화실(30)은 공급노즐(21a)이 폐쇄되지 않은 연소실(20)에 인접한 탄화실(30)보다 더 오랜 시간동안 석탄 건류를 행하거나 상기 인접한 탄화실(30)내에 장입되는 석탄의 장입량을 감소시켜 상기 문제점을 해결하려하였으나, 상기 석탁 건류시간을 증가시키고 석탄 장입량을 감소시키는 것은 생산량을 저하시키는 새로운 문제점을 발생시킬 뿐만 아니라 공급노즐(21a')이 폐쇠된 연소실(20')에 대한 근본적인 해결책은 제시하지 못하는 등의 문제점이 있었다.Meanwhile, in order to solve the above problems, the carbonization chamber 30 adjacent to the combustion chamber 20 'in which the supply nozzle 21a' is closed during coal drying is conventionally used in the combustion chamber 20 in which the supply nozzle 21a is not closed. Although attempting to solve the problem by carrying out coal distillation for a longer time than the carbonization chamber 30 adjacent to or reducing the amount of coal charged in the adjacent carbonization chamber 30, the coal drying time and increasing the coal loading time Reducing not only causes a new problem of lowering the yield, but also a problem such as not providing a fundamental solution for the combustion chamber 20 'in which the supply nozzle 21a' is closed.

본 발명은 탄화실의 전면부에 다수개가 배치되는 각 연소실들의 사이에 공급된 연료가스가 서로 공유될 수 있는 일체형 연료가스우회로를 구성하여 각 연소실들의 내부에 각각 공급된 연료가스가 서로 공유될 수 있게 함으로서, 하나의 연소실이 연료가스를 공급받지 못해 정상적인 연소를 하지 못하는 경우에도 다른 연소실로부터 연료가스를 공급받아 연소할 수 있게 하여 탄화실에 적재된 석탄의 일부가 미건류되어 저품질의 코크스가 생산되는 것을 방지할 뿐만 아니라 상기 미건류된 저품질의 코크스에 의해 코크스의 압출시, 다량의 매연이 대기중으로 방출되는 것을 억제할 수 있도록 하는 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소 실을 제공함에 목적이 있다.The present invention constitutes an integrated fuel gas bypass where the fuel gases supplied between the plurality of combustion chambers disposed in front of the carbonization chamber can be shared with each other so that the fuel gases supplied into the respective combustion chambers can be shared with each other. This allows the combustion chamber to receive fuel gas from other combustion chambers for combustion even when one combustion chamber is not supplied with fuel gas and thus burns part of the coal loaded in the carbonization chamber so that low quality coke is produced. It is an object of the present invention to provide a combustion chamber of a coke oven equipped with an integrated fuel gas bypass that prevents a large amount of soot from being released into the atmosphere during the extrusion of the coke by the uncoated low quality coke. There is this.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 제 2연소실로 공급된 연료가스가 제 2연소실과 이웃한 제 1연소실과 공유될 수 있게 하는 일체형 연료가스우회로가 제 1연소실의 제 1배기부 상부면과 제 2연소실의 제 2연소부 상부면을 연결하며 구성되는 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실이다.A feature of the present invention for achieving the above object is a first exhaust of the first combustion chamber with an integrated fuel gas bypass that enables the fuel gas supplied to the second combustion chamber to be shared with the first combustion chamber adjacent to the second combustion chamber. A combustion chamber of a coke oven having an integrated fuel gas bypass configured to connect an upper surface and an upper surface of a second combustion section of the second combustion chamber.

상기 본 발명의 특징에 의한 일체형 연료가스우회로는, '∩'형태로 제작하는 실시예를 구성할 수 있다.The integrated fuel gas bypass according to the above features of the present invention can constitute an embodiment to be produced in a '∩' form.

상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by reference to the accompanying drawings and the following detailed description.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성 및 그 작용 효과에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and effect of the preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실의 사시도이고, 도 5는 도 4의 연소실 내부의 연료가스 흐름을 개략적으로 나타낸 단면도로서. 본 발명은 하부에 연료가스의 공급을 위한 공급노즐(41a,41a',41a")이 구성되는 연소부(41,41',41")와, 상기 연소부(41,41',41")와 헤어핀(43,43',43")에 의해 연결되며 하부에 연소부(41,41',41")에서 연소 된 폐가스를 배출하는 폐가스배기구(42a,42a',42a")가 구비되는 배기부(42,42',42")를 포함하여 구성되어 탄화실(30, 도 1,2참조) 전면부에 다수개가 배치되며, 배치된 다수개의 각 연소부(41,41',41")에 각각 공급된 연료가스를 연소 및 배출하는 과정을 통해 각각 별 도로 승온하는 연소실(40,40'40"...40n)에 있어서, 제 2연소실(40')로 공급된 연료가스가 제 2연소실(40')과 이웃한 제 1연소실(40)과 공유될 수 있게 하는 '∩'형태의 일체형 연료가스우회로(50)가 제 1연소실(40)의 제 1배기부(42) 상부면과 제 2연소실(40')의 제 2연소부(41') 상부면, 제 2연소실(40')의 제 2배기부(42') 상부면과 제 3연소실(40")의 제 3연소부(41") 상부면, 제 3연소실(40")의 제 3배기부(40") 상부면과 제 n연소실(40n)의 제 n연소부(41n) 상부면...을 연결하며 구성되는 것으로서, 상기와 같이 구성된 본 발명의 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실 내부의 연료가스 흐름을 통해 상기 연료가스우회로의 효과를 살펴보면 다음과 같다. 4 is a perspective view of a combustion chamber of a coke oven equipped with an integrated fuel gas bypass of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a fuel gas flow inside the combustion chamber of FIG. 4. According to the present invention, a combustion section (41, 41 ', 41 "having a supply nozzle (41a, 41a', 41a") for supplying fuel gas in the lower portion, and the combustion section (41, 41 ', 41 ") And a waste gas exhaust pipe (42a, 42a ', 42a ") connected by a hairpin (43, 43', 43") and discharging the waste gas combusted by the combustion parts (41, 41 ', 41 ") at the bottom thereof. A plurality of combustion units 41, 41 ', 41 "including the bases 42, 42' and 42" are arranged in the front part of the carbonization chamber 30 (refer to FIG. 1, 2). In the combustion chambers 40, 40 '40 "... 40 n , respectively, which heat up separately through the process of burning and discharging the fuel gas supplied to each other, the fuel gas supplied to the second combustion chamber 40' An integrated fuel gas bypass 50 having a '∩' shape, which can be shared with the second combustion chamber 40 ′ and the adjacent first combustion chamber 40, has an upper surface of the first exhaust section 42 of the first combustion chamber 40. And an upper surface of the second combustion section 41 'of the second combustion chamber 40', and an upper surface of the second exhaust section 42 'of the second combustion chamber 40'. The n-th combustion section of the third chamber (40 "), the third combustion section (41") "(upper surface and n-th combustion chamber (40-n), the third vent 40) of the top surface, the third combustion chamber 40" ( 41 n ) is configured to connect the upper surface ..., and looks at the effect of the fuel gas bypass through the fuel gas flow inside the combustion chamber of the coke oven with the integrated fuel gas bypass of the present invention configured as described above is as follows. same.

탄화실(30, 도 1,2참조)의 전면부에서 다수개가 배치된 연소실 중, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1연소실(40)의 제 1연소부(41)내부에 연소실의 축조시 사용한 몰탈 등의 이물질(C)이 낙하하여 제 1연소부(41)내부의 제 1공급노즐(41a) 막을 경우, 상기 제 1연소부(41)내부의 제 1공급노즐(41a)을 통해서는 연료가스가 직접적으로 공급되지 못하지만, When the combustion chamber is built inside the first combustion section 41 of the first combustion chamber 40, as shown in FIG. 5, a plurality of combustion chambers arranged at the front of the carbonization chamber 30 (see FIGS. 1 and 2). When the foreign substance C such as used mortar falls and clogs the first supply nozzle 41a inside the first combustion section 41, the first supply nozzle 41a inside the first combustion section 41 is used. Fuel gas is not directly supplied,

(가)상기 제 1연소실(40)과 이웃한 제 2연소실(40')의 제 2연소부(41')에 공급된 연료가스가 (나)제 1연소실(40)의 제 1배기부(42) 상부면과 제 2연소실(40')의 제 2연소부(41') 상부면을 연결하며 구성되는 '∩'형태의 일체형 연료가스우회로(50)를 통해 제 1연소실(40)의 제 1배기부(42)로 공급되어 제 1폐가스배기구(42a)로 배기되는 동시에 (다)제 1연소실(40)의 제 1연소부(41)로 공급되어 상기 제 1연소실(40)의 온도를 타 연소실(40',40")과 같은 온도로 승온시키게 됨으로서, 상기 제 1공급노즐(41a)이 폐쇄된 제 1연소실(40)에 인접한 탄화실(30, 도 1,2참조)내의 석탄을 고르게 건류시킬 수 있게 구성된다. (A) The fuel gas supplied to the second combustion section 41 'of the second combustion chamber 40' adjacent to the first combustion chamber 40 is (B) the first exhaust section of the first combustion chamber 40 ( 42) The first combustion chamber 40 may be formed through an integrated fuel gas bypass 50 having a '∩' shape configured to connect the upper surface to the upper surface of the second combustion portion 41 'of the second combustion chamber 40'. is supplied to the first exhaust section 42 at the same time is discharged to the first waste gas exhaust port (42a), (C) is supplied to the first combustion section (41) of the first combustion chamber 40, the temperature of the first combustion chamber 40, By raising the temperature to the same temperature as the other combustion chambers 40 'and 40 ", coal in the carbonization chamber 30 (see FIGS. 1 and 2) adjacent to the first combustion chamber 40 in which the first supply nozzle 41a is closed is discharged. It is configured to be evenly carbonized.

이외에도 본 발명인 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실은 다양하게 변형실시될 수 있는 것으로, 본 발명의 목적범위를 일탈하지 않는 한, 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 포함되어 해석되어야 한다.In addition, the combustion chamber of the coke oven provided with the integrated fuel gas bypass of the present invention can be variously modified, and the embodiments to be modified are all included in the scope of the present invention without departing from the scope of the present invention. Should be.

이상의 본 발명에 의하면, 연소부의 공급노즐이 막힘에 따라 연료가스의 공급량이 감소하고 그로 인해 상기 연소부가 구성된 연소실의 온도가 하락함으로서, 상기 연소실과 인접한 탄화실의 석탄이 미건류되어 저품질의 코크스가 생산되는 것을 방지할 뿐만 아니라 상기 미건류된 저품질의 코크스에 의해 코크스의 압출시, 다량의 매연이 대기중으로 방출되는 것을 억제할 수 있게 되는 등의 이점을 얻을 수 있게 된다.According to the present invention, as the supply nozzle of the combustion unit is blocked, the supply amount of fuel gas decreases, and thus, the temperature of the combustion chamber configured by the combustion unit decreases, so that coal in the carbonization chamber adjacent to the combustion chamber is undried so that low-quality coke is produced. Not only is it prevented from being produced, it is possible to obtain advantages such as being able to suppress the release of a large amount of soot into the atmosphere during the extrusion of the coke by the undried low quality coke.

Claims (2)

하부에 연료가스의 공급을 위한 공급노즐이 구성되는 연소부와; 상기 연소부와 헤어핀에 의해 연결되며 하부에 연소부에서 연소 된 폐가스를 배출하는 폐가스배기구가 구비되는 배기부를 포함하여 구성되어 탄화실 전면부에 다수개가 배치되며, 배치된 다수개의 각 연소부에 각각 공급된 연료가스를 연소 및 배출하는 과정을 통해 각각 별도로 승온하는 연소실에 있어서,A combustion unit having a supply nozzle configured to supply fuel gas in a lower portion thereof; The exhaust unit is connected to the combustion unit by a hairpin and includes an exhaust unit having a waste gas exhaust port for discharging the waste gas combusted by the combustion unit at the lower portion, and a plurality of carbon dioxides are disposed at the front of the carbonization chamber, and each of the plurality of combustion units disposed In the combustion chamber to increase the temperature separately through the combustion and discharge of the supplied fuel gas, 제 2연소실(40')로 공급된 연료가스가 제 2연소실(40')과 이웃한 제 1연소실(40)과 공유될 수 있게 하는 일체형 연료가스우회로(50)가 제 1연소실(40)의 제 1배기부(42) 상부면과 제 2연소실(40')의 제 2연소부(41') 상부면을 연결하며 구성되는 것을 특징으로 하는 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실.The integrated fuel gas bypass 50 allows the fuel gas supplied to the second combustion chamber 40 'to be shared with the second combustion chamber 40' and the first combustion chamber 40 adjacent to the second combustion chamber 40 '. Combustion chamber of the coke oven with integrated fuel gas bypass characterized in that it is configured to connect the upper surface of the first exhaust portion (42) and the upper surface of the second combustion portion (41 ') of the second combustion chamber (40'). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 일체형 연료가스우회로(50)는,Integrated fuel gas bypass 50, '∩'형태인 것을 특징으로 하는 일체형 연료가스우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실.Combustion chamber of coke oven with integral fuel gas bypass characterized in that the '∩' form.
KR1020060130152A 2006-12-19 2006-12-19 Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route KR101259216B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060130152A KR101259216B1 (en) 2006-12-19 2006-12-19 Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060130152A KR101259216B1 (en) 2006-12-19 2006-12-19 Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080056939A KR20080056939A (en) 2008-06-24
KR101259216B1 true KR101259216B1 (en) 2013-04-29

Family

ID=39802947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060130152A KR101259216B1 (en) 2006-12-19 2006-12-19 Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101259216B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4249997A (en) 1978-12-18 1981-02-10 Bethlehem Steel Corporation Low differential coke oven heating system
US4704195A (en) 1984-12-01 1987-11-03 Krupp Koppers Gmbh Method of reducing NOx component of flue gas in heating coking ovens, and an arrangement of coking oven for carrying out the method
JPS63297492A (en) 1987-05-29 1988-12-05 Nippon Steel Chem Co Ltd Combustion chamber for coke oven

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4249997A (en) 1978-12-18 1981-02-10 Bethlehem Steel Corporation Low differential coke oven heating system
US4704195A (en) 1984-12-01 1987-11-03 Krupp Koppers Gmbh Method of reducing NOx component of flue gas in heating coking ovens, and an arrangement of coking oven for carrying out the method
JPS63297492A (en) 1987-05-29 1988-12-05 Nippon Steel Chem Co Ltd Combustion chamber for coke oven

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080056939A (en) 2008-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1092701C (en) Coke furnace operation method and device thereof
RU2549858C2 (en) Coker with recirculation of exhaust gases
CN103090364B (en) Horizontal cyclone biomass burning combustor
KR101406567B1 (en) Method for reducing NOx by flue gas recirculation
KR100971258B1 (en) Apparatus for supplying gas into a combustion chamber of coke oven
JP6870396B2 (en) How to dry the furnace body and burner at the time of burning in the furnace body equipment of the coke oven
KR101259216B1 (en) Combustion chamber in a coke oven having one body coke oven gas induction route
KR101259185B1 (en) Combustionchamber in a coke oven having coke oven gas induction route
JP5206079B2 (en) Coke oven drying stopper
JP5825223B2 (en) Coal charging method for coke oven
JP2011208010A (en) Method for charging coal into coke oven
JP2007040692A (en) Pottery kiln
JP7011966B2 (en) How to repair the heat storage chamber of a chamber-type coke oven
JP6760325B2 (en) How to repair the heat storage chamber of a chamber-type coke oven
JP4448476B2 (en) Adhesive carbon incinerator around the coke oven coal charge
JP3479131B2 (en) Bamboo charcoal production equipment and its manufacturing method
JP6544103B2 (en) Chamber type coke oven
KR101460186B1 (en) Separated type large-capacity burner
KR101241324B1 (en) Method for reducing fine coke particles in cokes oven gas
JP2023079359A (en) Chamber oven-type coke oven and method for producing coke
CN109486531A (en) Double grate vertical retort
JP3268156B2 (en) Bamboo charcoal production equipment and its manufacturing method
JP2023049297A (en) Coke oven and method for supplying fuel gas to coke oven, and production method of coke
JP2008120853A (en) Method for regulating temperature distribution of coke oven
KR101277840B1 (en) Cokes oven

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160421

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180405

Year of fee payment: 6