KR101256430B1 - Laser welding apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면은 스캔 방식의 레이저 용접시, 쉴드 가스 공급 및 흄(fume) 제거를 원활하게 수행하는 레이저 용접 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 용접 장치, 용접 대상물의 용접부에 불활성 가스를 분사하는 가스 분사 블록, 상기 가스 분사 블록의 상방에 구비되어 용접시 발생되는 흄과 상기 불활성 가스를 배출하는 배기 블록, 상기 배기 블록의 상방에 구비되는 레이저 프로텍션 글라스, 및 상기 레이저 프로텍션 글라스의 상방에 배치되어 스캔 방식으로 상기 용접부에 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드를 포함하며, 상기 가스 분사 블록은, 상기 레이저 빔을 통과시키는 제1 공간의 외주에 형성되는 챔버, 상기 불활성 가스를 유입하도록 외부와 상기 챔버를 연결하여 형성되는 가스 유입구, 및 상기 불활성 가스를 상기 용접부에 분사하도록 상기 챔버와 상기 제1 공간을 연결하여 형성되는 분사구를 포함한다.One aspect of the present invention is to provide a laser welding device for smoothly performing shield gas supply and fume removal during scan type laser welding. Laser welding apparatus according to an embodiment of the present invention, a gas injection block for injecting an inert gas to the welding portion of the welding target, an exhaust block provided above the gas injection block to discharge the fumes and the inert gas generated during welding, And a laser protection glass provided above the exhaust block, and a laser head disposed above the laser protection glass to irradiate a laser beam to the welding part in a scanning manner, wherein the gas injection block passes through the laser beam. A chamber formed at an outer circumference of the first space to make a gas, a gas inlet formed by connecting the outside and the chamber to introduce the inert gas, and the chamber and the first space to be connected to spray the inert gas into the welding part. It includes a nozzle to be.

Description

레이저 용접 장치 {LASER WELDING APPARATUS}LASER WELDING APPARATUS {LASER WELDING APPARATUS}

본 기재는 스캔 방식의 레이저 용접시, 쉴드 가스 공급 및 흄(fume) 제거를 수행하는 레이저 용접 장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a laser welding apparatus that performs shield gas supply and fume removal during a scan type laser welding.

금속의 레이저 용접시, 용접부가 주변 산화물에 의하여 산화될 수 있다. 따라서 용접부에 쉴드 가스(shield gas)를 공급하여 용접부의 산화를 방지하고, 아울러 용접 중에 발생하는 흄(fume)을 제거하여 용접부 및 작업 환경의 오염을 방지할 필요가 있다.In laser welding of metal, the weld can be oxidized by the surrounding oxide. Therefore, it is necessary to supply shield gas to the welding part to prevent oxidation of the welding part, and to remove the fume generated during welding to prevent contamination of the welding part and the working environment.

레이저 헤드가 이송되는 방식에서, 쉴드 가스는 레이저 빔과 같은 축으로 용접부에 분사되거나, 레이저 헤드에 부착된 노즐을 통하여 용접부에 분사될 수 있다. 그러나 레이저 헤드가 이송되지 않고 레이저 빔(beam)이 이송되는 스캔 방식에서, 용접부에 쉴드 가스의 분사가 어렵다.In the manner in which the laser head is conveyed, the shield gas may be injected into the weld through the same axis as the laser beam or through the nozzle attached to the laser head. However, in a scan method in which a laser beam is transferred without transferring the laser head, it is difficult to spray the shield gas to the weld.

스캔 방식은 용접부의 주변에 복수의 노즐들을 설치하고, 이 노즐들을 통하여 쉴드 가스를 분사한다. 이 경우, 노즐들 사이를 통하여 용접부에 산화물이 유입되어 용접 품질이 저하될 수 있다. 스캔 방식은 빠른 용접 중에 거의 동시 다발적으로 용접 전 구역에서 발생하는 흄을 제거할 필요성을 가진다.The scan method installs a plurality of nozzles around the welded portion and injects shield gas through the nozzles. In this case, an oxide may flow into the welding part through the nozzles, thereby degrading the welding quality. The scan method has the need to remove the fumes that occur in the pre-welding zones almost simultaneously during rapid welding.

본 발명의 일 측면은 스캔 방식의 레이저 용접시, 쉴드 가스 공급 및 흄(fume) 제거를 원활하게 수행하는 레이저 용접 장치를 제공하는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a laser welding device for smoothly performing shield gas supply and fume removal during scan type laser welding.

본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 용접 장치는, 용접 대상물의 용접부에 불활성 가스를 분사하는 가스 분사 블록, 상기 가스 분사 블록의 상방에 구비되어 용접시 발생되는 흄과 상기 불활성 가스를 배출하는 배기 블록, 상기 배기 블록의 상방에 구비되는 레이저 프로텍션 글라스, 및 상기 레이저 프로텍션 글라스의 상방에 배치되어 스캔 방식으로 상기 용접부에 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드를 포함하며, 상기 가스 분사 블록은, 상기 레이저 빔을 통과시키는 제1 공간의 외주에 형성되는 챔버, 상기 불활성 가스를 유입하도록 외부와 상기 챔버를 연결하여 형성되는 가스 유입구, 및 상기 불활성 가스를 상기 용접부에 분사하도록 상기 챔버와 상기 제1 공간을 연결하여 형성되는 분사구를 포함한다.Laser welding apparatus according to an embodiment of the present invention, the gas injection block for injecting an inert gas to the welding portion of the welding target, the exhaust block provided above the gas injection block to discharge the fumes generated during welding and the inert gas And a laser protection glass provided above the exhaust block, and a laser head disposed above the laser protection glass and irradiating a laser beam to the welding unit in a scanning manner, wherein the gas injection block includes the laser beam. A chamber formed at an outer circumference of the first space to pass through, a gas inlet formed by connecting the outside and the chamber to inlet the inert gas, and the chamber and the first space to connect the inert gas to the welding unit, It includes a nozzle that is formed.

상기 챔버는, 상기 제1 공간의 외측을 따라 형성되며, 상기 가스 분사 블록의 종단면에서 원형으로 형성될 수 있다.The chamber may be formed along the outer side of the first space and may be formed in a circular shape in a longitudinal section of the gas injection block.

상기 가스 유입구는, 상기 챔버의 직경 방향 중심을 향하여 형성될 수 있다.The gas inlet may be formed toward the radial center of the chamber.

상기 분사구는, 상기 챔버의 직경 중심 방향으로 형성되는 제1 분사구, 상기 제1 분사구의 상하 방향에서 상기 챔버의 내표면 원주의 접선 방향으로 형성되는 제2 분사구와 제3 분사구를 포함할 수 있다.The injection hole may include a first injection hole formed in a radial center direction of the chamber, a second injection hole formed in a tangential direction of the inner surface circumference of the chamber in a vertical direction of the first injection hole, and a third injection hole.

상기 가스 유입구는, 상기 제1 공간의 외측을 따라 설정된 간격을 가지고 복수로 형성될 수 있다.The gas inlets may be formed in plural, with intervals set along the outer side of the first space.

상기 분사구는, 상기 제1 공간의 외측을 따라 슬릿으로 형성될 수 있다.The injection hole may be formed as a slit along the outside of the first space.

상기 가스 분사 블록은, 상기 제1 공간의 하단에서 측방으로 후퇴하는 사면의 확장부를 더 형성할 수 있다.The gas injection block may further include an extended portion of a slope that retracts laterally from a lower end of the first space.

상기 분사구는 상기 제1 공간의 외측을 따라 슬릿으로 형성되고, 상기 슬릿은 설정된 간격으로 형성되어 불활성 가스 분사를 차단하는 리브를 더 형성할 수 있다.The injection hole may be formed as a slit along the outside of the first space, the slit may be formed at a predetermined interval to further form a rib to block the inert gas injection.

상기 분사구는, 상기 챔버의 직경 중심 방향으로 형성되는 제1 분사구, 상기 제1 분사구의 상하 방향에서 상기 챔버의 내표면 원주의 접선 방향으로 형성되는 제2 분사구와 제3 분사구를 포함하고, 상기 리브는, 상기 제1 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제1 리브, 상기 제2 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제2 리브 및 상기 제3 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제3 리브를 포함하며, 상기 제1 분사구, 상기 제2 분사구 및 상기 제3 분사구는, 상기 제1 공간을 따라 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.The injection port includes a first injection port formed in the radial center direction of the chamber, a second injection port and a third injection port formed in a tangential direction of the inner surface circumference of the chamber in the vertical direction of the first injection port, the rib Includes a first rib formed at an interval set at the first injection hole, a second rib formed at an interval set at the second injection hole, and a third rib formed at an interval set at the third injection hole, wherein the first rib is formed on the first injection hole; The injection hole, the second injection hole, and the third injection hole may be alternately disposed along the first space.

상기 분사구는, 상기 제1 공간의 외주를 따라 이격된 타공들로 형성될 수 있다.The injection hole may be formed of perforations spaced along the outer circumference of the first space.

상기 분사구는, 상기 챔버의 직경 중심 방향으로 형성되는 제1 분사구, 상기 제1 분사구의 상하 방향에서 상기 챔버의 내표면 원주의 접선 방향으로 형성되는 제2 분사구와 제3 분사구를 포함하고, 상기 리브는, 상기 제1 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제1 리브, 상기 제2 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제2 리브 및 상기 제3 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제3 리브를 포함하며, 상기 제1 분사구, 상기 제2 분사구 및 상기 제3 분사구는, 상기 제1 공간을 따라 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.The injection port includes a first injection port formed in the radial center direction of the chamber, a second injection port and a third injection port formed in a tangential direction of the inner surface circumference of the chamber in the vertical direction of the first injection port, the rib Includes a first rib formed at an interval set at the first injection hole, a second rib formed at an interval set at the second injection hole, and a third rib formed at an interval set at the third injection hole, wherein the first rib is formed on the first injection hole; The injection hole, the second injection hole, and the third injection hole may be alternately disposed along the first space.

상기 배기 블록은, 상기 레이저 빔을 통과시키는 제2 공간의 상기 레이저 빔 조사 방향에 교차하는 방향으로 배기구를 형성할 수 있다.The exhaust block may form an exhaust port in a direction intersecting the laser beam irradiation direction of the second space through which the laser beam passes.

상기 배기 블록은, 상기 레이저 빔 조사 방향에 교차하는 방향에서 상기 배기구의 반대측에 흡기구를 더 형성할 수 있다.The exhaust block may further include an intake port on an opposite side of the exhaust port in a direction crossing the laser beam irradiation direction.

상기 배기 블록은, 상기 레이저 빔 조사 방향에 교차하는 방향에서 상기 배기구의 반대측에 흡기구를 형성하고, 상기 흡기구에 연결되어 에어를 공급하는 에어 공급실을 더 포함할 수 있다.The exhaust block may further include an air supply chamber forming an intake port on an opposite side of the exhaust port in a direction crossing the laser beam irradiation direction, and connected to the intake port to supply air.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 스캔 방식의 레이저 용접시, 가스 분사 블록의 분사구를 통하여 불활성 가스를 분사하므로 용접부를 불활성 가스로 쉴드 할 수 있고, 배기 블록을 통하여 흄과 불활성 가스를 원활하게 배출하는 효과가 있다.As described above, according to the exemplary embodiment of the present invention, the inert gas is injected through the injection hole of the gas injection block, so that the welding part may be shielded with the inert gas, and the fume and the inert gas may be smoothly provided through the exhaust block. It is effective to discharge.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이저 용접 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1에 적용된 가스 분사 블록의 단면도이다.
도 4는 도 1에 적용된 가스 분사 블록의 사시도이다.
도 5는 불활성 가스 분사 영역의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이저 용접 장치에서 가스 분사 블록의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 레이저 용접 장치에서 불활성 가스 분사 영역의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 레이저 용접 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 레이저 용접 장치의 단면도이다.1 is a perspective view of a laser welding device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view of the gas injection block applied to FIG. 1.
4 is a perspective view of a gas injection block applied to FIG. 1.
5 is a plan view of the inert gas injection region.
6 is a perspective view of a gas injection block in the laser welding apparatus according to the second embodiment of the present invention.
7 is a plan view of an inert gas injection region in the laser welding apparatus according to the third embodiment of the present invention.
8 is a sectional view of a laser welding apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of the laser welding apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이저 용접 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선에 따른 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 제1 실시예의 레이저 용접 장치(100)는 가스 분사 블록(10), 배기 블록(20), 레이저 프로텍션 글라스(30) 및 레이저 헤드(40)를 포함한다.1 is a perspective view of a laser welding apparatus according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. Referring to FIGS. 1 and 2, the laser welding apparatus 100 of the first embodiment includes a gas injection block 10, an exhaust block 20, a laser protection glass 30, and a laser head 40. .

가스 분사 블록(10)은 용접 대상물(예를 들면, 이차 전지의 케이스(51)와 캡플레이트(52))의 용접부를 수용하고, 용접부에 불활성 가스(예를 들면, N2)를 분사하여, 용접부를 불활성 가스로 쉴드 함으로써 용접부의 산화를 방지할 수 있도록 형성된다.The gas injection block 10 accommodates a welded portion of a welding object (eg, a secondary battery case 51 and a cap plate 52), injects an inert gas (eg, N 2 ) into the welded portion, It is formed to prevent oxidation of the weld by shielding the weld with an inert gas.

배기 블록(20)은 가스 분사 블록(10)의 상방에 연결되어 일 측방에서 흡입력을 작용시킴으로써, 용접부에서 발생되는 흄과 용접부를 쉴드한 불활성 가스를 배기 블록(20)의 다른 측방으로 배출할 수 있도록 형성된다.The exhaust block 20 is connected to the upper side of the gas injection block 10 to apply a suction force from one side, it is possible to discharge the fumes generated in the welding portion and the inert gas shielding the welding portion to the other side of the exhaust block 20. So that it is formed.

레이저 프로텍션 글라스(30)는 배기 블록(20)의 상방에 고정 플레이트(31)와 체결부재(32)로 고정 장착되고, 가스 분사 블록(10)과 배기 블록(20)에 의하여 수용되는 용접부의 상방을 덮어서, 스캔 방식에 의한 레이저 용접을 가능케 한다. 레이저 프로텍션 글라스(30)는 레이저 빔에 의하여 파손되지 않은 내구성을 가진다.The laser protection glass 30 is fixedly mounted to the upper side of the exhaust block 20 by the fixing plate 31 and the fastening member 32, and is located above the welded portion accommodated by the gas injection block 10 and the exhaust block 20. To cover, enabling laser welding by the scanning method. The laser protection glass 30 has durability that is not broken by the laser beam.

레이저 헤드(40)는 레이저 프로텍션 글라스(30)의 상방에 설정된 거리를 유지하여 고정 배치되고, 내부 미러(미도시)를 제어함으로써 레이저 빔을 스캔 방식으로 용접부에 조사하도록 형성된다.The laser head 40 is fixedly arranged to maintain a distance set above the laser protection glass 30, and is formed so as to irradiate the weld portion with the laser beam in a scanning manner by controlling an internal mirror (not shown).

레이저 헤드(40)에서 조사되는 레이저 빔은 레이저 프로텍션 글라스(30)를 투과하고, 배기 블록(20) 및 가스 분사 블록(10)의 내부를 경유하여 용접부에 도달한다. 이를 위하여, 가스 분사 블록(10)은 제1 공간(11)을 형성하고, 배기 블록(20)은 제2 공간(21)을 형성한다.The laser beam irradiated from the laser head 40 passes through the laser protection glass 30 and reaches the welding portion via the exhaust block 20 and the gas injection block 10. To this end, the gas injection block 10 forms the first space 11, and the exhaust block 20 forms the second space 21.

배기 블록(20)의 제2 공간(21)과 가스 분사 블록(10)의 제1 공간(11)은 레이저 빔의 조사 방향으로 서로 연결되고, 용접부를 수용하여 용접 공간을 형성한다. 따라서 레이저 빔은 레이저 프로텍션 글라스(30)를 투과하고, 제2 공간(21) 및 제1 공간(11)을 순차적으로 관통한다. 또한, 제1, 제2 공간(11, 21)의 평면(xy 평면)은 레이저 헤드(40)에서 조사되는 레이저 빔의 스캔 영역보다 넓게 형성됨으로써 용접부에 대한 용접용 레이저 빔의 스캔을 방해하지 않는다.The second space 21 of the exhaust block 20 and the first space 11 of the gas injection block 10 are connected to each other in the irradiation direction of the laser beam, and accommodate the weld to form a welding space. Therefore, the laser beam penetrates the laser protection glass 30 and sequentially passes through the second space 21 and the first space 11. In addition, the planes (xy planes) of the first and second spaces 11 and 21 are formed wider than the scan area of the laser beam irradiated from the laser head 40 so as not to interfere with the scan of the welding laser beam to the welded portion. .

도 3은 도 1에 적용된 가스 분사 블록의 단면도이다. 도 3을 참조하면, 가스 분사 블록(10)은 제1 공간(11)의 외주에 형성되는 챔버(12), 챔버(12)를 외부에 연결하는 가스 유입구(13), 및 챔버(12)와 제1 공간(11)을 연결하는 분사구(14)를 포함한다.3 is a cross-sectional view of the gas injection block applied to FIG. 1. Referring to FIG. 3, the gas injection block 10 may include a chamber 12 formed at an outer circumference of the first space 11, a gas inlet 13 connecting the chamber 12 to the outside, and a chamber 12. The injection hole 14 which connects the 1st space 11 is included.

가스 유입구(13)는 외부의 불활성 가스 공급부(미도시)에 연결되어, 외부에서 가스 분사 블록(10)의 내부로 불활성 가스를 공급한다. 따라서 가스 유입구(13)로 유입되는 불활성 가스는 가스 분사 블록(10)의 챔버(12)에 채워진 후, 분사구(14)를 통하여 제1 공간(11)으로 분사되어 용접부를 쉴드한다.The gas inlet 13 is connected to an external inert gas supply unit (not shown), and supplies an inert gas from the outside into the gas injection block 10. Therefore, the inert gas flowing into the gas inlet 13 is filled in the chamber 12 of the gas injection block 10, and then injected into the first space 11 through the injection hole 14 to shield the welding part.

챔버(12)는 가스 유입구(13)로 유입되는 불활성 가스의 분사 압력 변동을 흡수함으로써, 불활성 가스가 분사구(14)를 통하여 균일한 압력으로 분사될 수 있게 한다. 따라서 용접부는 불활성 가스에 의하여 안정적으로 쉴드 되어 산화 방지될 수 있다.The chamber 12 absorbs a variation in the injection pressure of the inert gas flowing into the gas inlet 13, thereby allowing the inert gas to be injected at a uniform pressure through the injection port 14. Therefore, the welded portion may be stably shielded by an inert gas to prevent oxidation.

예를 들면, 챔버(12)는 제1 공간(11)의 외측을 따라 형성되며, 가스 분사 블록(10)의 종단면(yz 단면)에서 원형으로 형성될 수 있다. 즉 챔버(12)는 원형을 가지고 제1 공간(11)의 외측을 따라 설정된다.For example, the chamber 12 may be formed along the outer side of the first space 11, and may be formed in a circular shape in a longitudinal section (yz section) of the gas injection block 10. In other words, the chamber 12 has a circular shape and is set along the outside of the first space 11.

가스 유입구(13)는 챔버(12)의 직경 방향 중심을 향하여 형성되고, 가스 유입구(13) 중심선이 연장되어 yz단면 상에서 대각선을 형성한다. 즉 도 3을 참조하면, 가스 유입구(13)는 좌측 상단에서 우측 하단을 향하여 형성된다. 따라서 불활성 가스는 가스 유입구(13)를 통하여 챔버(12)의 중심으로 유입되며, 챔버(12) 내부에서 가스 유입구(13) 중심선의 연장선 상에서 대칭 구조의 유체 흐름을 형성한다.The gas inlet 13 is formed toward the radial center of the chamber 12, and the center line of the gas inlet 13 extends to form a diagonal line on the yz section. That is, referring to Figure 3, the gas inlet 13 is formed from the upper left toward the lower right. Therefore, the inert gas flows into the center of the chamber 12 through the gas inlet 13, and forms a symmetrical fluid flow on the extension line of the center line of the gas inlet 13 within the chamber 12.

또한, 가스 유입구(13)는 제1 공간(11)의 외측을 따라 설정된 간격을 가지고 복수로 형성될 수 있다(도 1 및 도 4 참조). 복수의 가스 유입구들(13)은 제1 공간(11)의 외측에 대응하는 챔버(12) 외주의 전체 영역에서 불활성 가스의 공급을 균일하게 한다.In addition, a plurality of gas inlets 13 may be formed at intervals set along the outer side of the first space 11 (see FIGS. 1 and 4). The plurality of gas inlets 13 uniformly supply the inert gas in the entire region of the outer circumference of the chamber 12 corresponding to the outside of the first space 11.

도 4는 도 1에 적용된 가스 분사 블록의 사시도이다. 도 4를 참조하면, 분사구(14)는 제1 공간(11)의 외주를 따라 슬릿으로 형성된다. 슬릿형 분사구(14)는 챔버(12)에서 제1 공간(11)으로 분사되는 불활성 가스를 블레이드 상태로 형성함으로써 불활성 가스의 분사를 균일하게 할 수 있다. 따라서 용접부의 쉴드 성능이 향상된다.4 is a perspective view of a gas injection block applied to FIG. 1. Referring to FIG. 4, the injection holes 14 are formed as slits along the outer circumference of the first space 11. The slit-type injection port 14 can make injecting inert gas uniform by forming inert gas injected into the 1st space 11 from the chamber 12 in a blade state. Therefore, the shield performance of the welded part is improved.

또한, 분사구(14)는 가스 유입구(13) 중심선의 연장선 상에서 챔버(12)의 직경 방향 중심을 향하여 형성되는 제1 분사구(141), yz단면에서 제1 분사구(141)의 상부와 하부에 각각 형성되는 제2 분사구(142) 및 제3 분사구(143)를 포함한다. 제2 분사구(142)는 챔버(12)의 상부에서 내표면의 원주 접선 방향을 따라 형성되고, 제3 분사구(143)는 챔버(12)의 하부에서 내표면의 원주 접선 방향을 따라 형성된다.In addition, the injection hole 14 is formed in the upper and lower portions of the first injection hole 141 in the yz section, the first injection hole 141 formed toward the radial center of the chamber 12 on an extension line of the center line of the gas inlet 13, respectively. The second injection hole 142 and the third injection hole 143 are formed. The second injection hole 142 is formed along the circumferential tangential direction of the inner surface at the upper portion of the chamber 12, and the third injection hole 143 is formed along the circumferential tangential direction of the inner surface at the lower portion of the chamber 12.

도 5는 불활성 가스 분사 영역의 평면도이다. 도 5를 참조하면, 제1, 제2, 제3 분사구(141, 142, 143)는 각각 블레이드 상태로 불활성 가스를 분사한다. 이때, 제2, 제3 분사구(142, 143)는 제1 분사구(141)로 분사되는 불활성 가스의 상하에서 불활성 가스를 더 분사하므로 용접부를 3중의 불활성 가스로 쉴드한다. 따라서 용접부의 쉴드 성능이 더욱 향상될 수 있다. 분사구(14)는 제1, 제2, 제3 분사구(141, 142, 143) 중 선택된 하나의 슬릿으로 형성될 수 있다(별도 도시 생략).5 is a plan view of the inert gas injection region. Referring to FIG. 5, the first, second, and third injection holes 141, 142, and 143 respectively spray inert gas in a blade state. In this case, the second and third injection holes 142 and 143 further inject an inert gas above and below the inert gas injected into the first injection hole 141 to shield the welding part with triple inert gas. Therefore, the shield performance of the weld can be further improved. The injection hole 14 may be formed of one slit selected from the first, second, and third injection holes 141, 142, and 143 (not shown separately).

다시 도 3 및 도 4를 참조하면, 가스 분사 블록(10)은 제1 공간(11)의 하단에서 측방으로 후퇴하는 사면(또는 곡면 포함)으로 형성되는 확장부(15)를 포함한다. 확장부(15)는 분사구(14), 또는 제1, 제2, 제3 분사구(141, 142, 143)의 가공을 용이하게 한다. 또한, 확장부(15)는 제1, 제2, 제3 분사구(141, 142, 143)에서 분사되는 불활성 가스를 용접부로 집중시킬 수 있다.Referring again to FIGS. 3 and 4, the gas injection block 10 includes an extension 15 formed by a slope (or a curved surface) that retracts laterally from a lower end of the first space 11. The expansion part 15 facilitates the processing of the injection hole 14 or the first, second, and third injection holes 141, 142, 143. In addition, the expansion part 15 may concentrate the inert gas injected from the first, second, and third injection holes 141, 142, and 143 into the welding part.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 배기 블록(20)은 레이저 빔을 통과시키는 제2 공간(21)의 레이저 빔 조사 방향(z축 방향)에 교차하는 방향(y축 방향)으로 배기구(22)를 형성하고, 배기구(22)의 반대측에 흡기구(23)를 형성한다.Referring back to FIGS. 1 and 2, the exhaust block 20 has an exhaust port 22 in a direction (y-axis direction) that crosses the laser beam irradiation direction (z-axis direction) of the second space 21 through which the laser beam passes. ) Is formed, and an inlet port 23 is formed on the side opposite to the exhaust port 22.

배기구(22)는 덕트(221)로 연결되어 덕트(221)에 작용하는 흡인력에 의하여 제2 공간(21) 및 제1 공간(11)의 흄 및 불활성 가스를 배출한다. 이때, 흡기구(23)는 개방 상태를 유지하여, 흡기구(23)에서 배기구(22)로 외기 흐름을 형성한다. 외기 흐름에 따라 흄 및 불활성 가스가 배기구(22)로 배기될 수 있다.The exhaust port 22 is connected to the duct 221 to discharge the fumes and the inert gas of the second space 21 and the first space 11 by the suction force acting on the duct 221. At this time, the inlet port 23 maintains an open state to form an outside air flow from the inlet port 23 to the exhaust port 22. As the outside air flows, the fume and the inert gas may be exhausted to the exhaust port 22.

이하에서 본 발명의 다른 실시예들에 대하여 설명하며, 제1 실시예와 비교하여, 동일한 구성에 대한 설명을 생략하고, 서로 다른 구성에 대하여 설명한다.Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described. Compared to the first embodiment, description of the same configuration will be omitted, and different configurations will be described.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이저 용접 장치에서 가스 분사 블록의 사시도이다.6 is a perspective view of a gas injection block in the laser welding apparatus according to the second embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 가스 분사 블록(210)의 분사구(24)는 제1 공간(11)의 외주를 따라 슬릿으로 형성되고, 설정된 간격으로 형성되어 불활성 가스 분사를 차단하는 리브(25)를 포함한다. 슬릿형 분사구(24)의 길이가 긴 경우, 리브(25)는 분사구(24)의 가공성을 용이하게 하고, 가스 분사 블록(210)의 기계적 강도를 강화한다.Referring to FIG. 6, the injection hole 24 of the gas injection block 210 is formed as a slit along the outer circumference of the first space 11 and includes ribs 25 formed at predetermined intervals to block inert gas injection. do. When the length of the slit-type injection port 24 is long, the rib 25 facilitates the workability of the injection port 24 and enhances the mechanical strength of the gas injection block 210.

예를 들면, 리브(25)는 제1 분사구(241)에 설정된 간격으로 형성되는 제1 리브(251), 제2 분사구(242)에 설정된 간격으로 형성되는 제2 리브(252) 및 제3 분사구(243)에 설정된 간격으로 형성되는 제3 리브(253)를 포함한다.For example, the rib 25 may include a first rib 251 formed at an interval set at the first injection hole 241, a second rib 252 and a third injection hole formed at an interval set at the second injection hole 242. Third ribs 253 are formed at intervals set at 243.

제1, 제2, 제3 리브(251, 252, 253)는 각각 제1, 제2, 제3 분사구(241, 242, 243)의 가공성을 용이하게 하고, 가스 분사 블록(210)의 기계적 강도를 향상시키지만, 분사되는 불활성 가스의 분사를 부분적으로 차단하게 된다.The first, second, and third ribs 251, 252, and 253 facilitate the workability of the first, second, and third injection holes 241, 242, and 243, respectively, and the mechanical strength of the gas injection block 210 is increased. But improves, but partially blocks the injection of the inert gas to be injected.

따라서 가스 분사 블록(210)은 제1, 제2, 제3 분사구(141, 142, 143) 또는 제1, 제2, 제3 리브(251, 252, 253)를 제1 공간(11)의 외주를 따라 서로 엇갈리게 배치되므로 불활성 가스의 부분적 차단으로 인한 용접부의 쉴드 성능 저하는 방지할 수 있다.Accordingly, the gas injection block 210 may include the first, second, and third injection holes 141, 142, and 143 or the first, second, and third ribs 251, 252, and 253 in the outer circumference of the first space 11. Since they are staggered along each other, the shielding performance of the welded portion due to partial blocking of the inert gas can be prevented.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 레이저 용접 장치에서 가스 분사 블록의 사시도이다. 도 7을 참조하면, 가스 분사 블록(310)의 분사구(34)는 제1 공간(11)의 외주를 따라 이격된 타공들로 형성될 수 있다.7 is a perspective view of a gas injection block in the laser welding apparatus according to the third embodiment of the present invention. Referring to FIG. 7, the injection holes 34 of the gas injection block 310 may be formed of perforations spaced along the outer circumference of the first space 11.

타공형 분사구들(34)은 제1 실시예의 제1, 제2, 제3 분사구(141, 142, 143)에 대응하는 위치에 각각 형성되고(예를 들면, 도시된 바와 같이 3줄로 형성), 제1 공간(11)의 외주를 따라 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.The perforated injection holes 34 are respectively formed at positions corresponding to the first, second, and third injection holes 141, 142, 143 of the first embodiment (for example, formed in three rows as shown), Along the outer circumference of the first space 11 may be alternately arranged.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 레이저 용접 장치(400)의 단면도이다. 도 8을 참조하면, 배기 블록(420)은 레이저 빔을 통과시키는 제2 공간(21)의 레이저 빔 조사 방향(z축 방향)에 교차하는 방향(y축 방향)으로 배기구(22)를 형성하고, 흡기구(23)를 차단부재(26)로 차단하여 형성된다.8 is a cross-sectional view of the laser welding apparatus 400 according to the fourth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8, the exhaust block 420 forms an exhaust port 22 in a direction crossing the laser beam irradiation direction (z-axis direction) of the second space 21 through which the laser beam passes (y-axis direction). It is formed by blocking the inlet port 23 with the blocking member 26.

제2 실시예는 제1 실시예와 비교할 때, 흡기구(23)에 차단부재(26)를 더 구비하지만, 배기 블록에 흡기구와 차단부재를 구비하지 않고 배기구만을 구비할 수도 있다(미도시).The second embodiment further includes a blocking member 26 in the inlet port 23 as compared with the first embodiment, but may include only the exhaust port without the inlet port and the blocking member in the exhaust block (not shown).

배기구(22)는 덕트(221)로 연결되어 덕트(221)에 작용하는 흡인력에 의하여 제1 공간(11)에서 제2 공간(21)으로 불활성 가스 및 외기 흐름을 형성한다. 이때, 가스 분사 블록(10)과 용접부 사이로 외기 흐름이 형성된다. 외기 흐름에 따라 흄 및 불활성 가스가 배기구(22)로 배치될 수 있다.The exhaust port 22 is connected to the duct 221 to form an inert gas and outside air flow from the first space 11 to the second space 21 by the suction force acting on the duct 221. At this time, the outside air flow is formed between the gas injection block 10 and the weld. Fume and inert gas may be disposed in the exhaust port 22 according to the outdoor air flow.

도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 레이저 용접 장치(500)의 단면도이다. 도 9를 참조하면, 배기 블록(520)은 레이저 빔을 통과시키는 제2 공간(21)의 레이저 빔 조사 방향(z축 방향)에 교차하는 방향(y축 방향)으로 배기구(22)를 형성하고, 배기구(22)의 반대측에 흡기구(23)를 형성하며, 흡기구(23)에 연결되어 압축 에어를 공급하는 에어 공급실(27)을 포함한다.9 is a cross-sectional view of the laser welding apparatus 500 according to the fifth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 9, the exhaust block 520 forms an exhaust port 22 in a direction (y-axis direction) that crosses the laser beam irradiation direction (z-axis direction) of the second space 21 through which the laser beam passes. And an air inlet 23 formed on the opposite side of the exhaust port 22 and connected to the inlet 23 to supply compressed air.

에어 공급실(27)은 압축 에어를 공급하는 에어 공급 수단(미도시)에 연결된다. 따라서 에어 공급실(27)에서 흡기구(23) 및 배기구(22)로 강한 에어 흐름이 형성되어, 제2, 제1 공간(21, 11)에 강한 흡인력이 형성된다. 흡인력은 제1 공간(11) 및 제2 공간(21)의 흄 및 불활성 가스뿐만 아니라 용접시 발생되는 스패터(spatter)를 배기구(22)로 용이하게 배출할 수 있다.The air supply chamber 27 is connected to air supply means (not shown) for supplying compressed air. Therefore, a strong air flow is formed from the air supply chamber 27 to the inlet port 23 and the exhaust port 22, and a strong suction force is formed in the second and first spaces 21 and 11. The suction force can easily discharge the spatter generated during welding as well as the fumes and the inert gas of the first space 11 and the second space 21 to the exhaust port 22.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

10, 210, 310 : 가스 분사 블록 11, 21 : 제1, 제2 공간
12 : 챔버 13 : 가스 유입구
14, 24, 34 : 분사구 15 : 확장부
20, 420, 520 : 배기 블록 22 : 배기구
23 : 흡기구 25 : 리브
26 : 차단부재 27 : 에어 공급실
30 : 레이저 프로텍션 글라스 31 : 고정 플레이트
32 : 체결부재 40 : 레이저 헤드
51 : 케이스 52 : 캡플레이트
100, 400, 500 : 레이저 용접 장치 141, 241 : 제1 분사구
142, 242 : 제2 분사구 143, 243 : 제3 분사구
221 : 덕트 251, 252, 253 : 제1, 제2, 제3 리브10, 210, 310: gas injection block 11, 21: first, second space
12 chamber 13 gas inlet
14, 24, 34: injection hole 15: expansion
20, 420, 520: exhaust block 22: exhaust port
23: intake 25: rib
26: blocking member 27: air supply chamber
30 laser protection glass 31 fixed plate
32: fastening member 40: laser head
51: case 52: cap plate
100, 400, 500: laser welding device 141, 241: first nozzle
142, 242: second injection hole 143, 243: third injection hole
221: duct 251, 252, 253: first, second, third rib

Claims (14)

용접 대상물의 용접부에 불활성 가스를 분사하는 가스 분사 블록;
상기 가스 분사 블록의 상방에 구비되어 용접시 발생되는 흄과 상기 불활성 가스를 배출하는 배기 블록;
상기 배기 블록의 상방에 구비되는 레이저 프로텍션 글라스; 및
상기 레이저 프로텍션 글라스의 상방에 배치되어 스캔 방식으로 상기 용접부에 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드를 포함하며,
상기 가스 분사 블록은,
상기 레이저 빔을 통과시키는 제1 공간의 외주에 형성되는 챔버,
상기 불활성 가스를 유입하도록 외부와 상기 챔버를 연결하여 형성되는 가스 유입구, 및
상기 불활성 가스를 상기 용접부에 분사하도록 상기 챔버와 상기 제1 공간을 연결하여 형성되는 분사구를 포함하며,
상기 챔버는,
상기 가스 분사 블록의 종단면에서 원형으로 형성되는 레이저 용접 장치.A gas injection block for injecting an inert gas into the welding portion of the welding object;
An exhaust block provided above the gas injection block to discharge fumes and the inert gas generated during welding;
A laser protection glass provided above the exhaust block; And
A laser head disposed above the laser protection glass and irradiating a laser beam to the welding part by a scan method,
The gas injection block,
A chamber formed on an outer periphery of the first space through which the laser beam passes;
A gas inlet formed by connecting an outside and the chamber to introduce the inert gas; and
And an injection hole formed by connecting the chamber and the first space to inject the inert gas into the welding part.
The chamber may comprise:
Laser welding device is formed in a circular shape in the longitudinal section of the gas injection block. 제1 항에 있어서,
상기 챔버는,
상기 제1 공간의 외측을 따라 형성되는 레이저 용접 장치.The method according to claim 1,
The chamber may comprise:
The laser welding device is formed along the outside of the first space. 제2 항에 있어서,
상기 가스 유입구는,
상기 챔버의 직경 방향 중심을 향하여 형성되는 레이저 용접 장치.The method of claim 2,
The gas inlet
The laser welding device is formed toward the radial center of the chamber. 제3 항에 있어서,
상기 분사구는,
상기 챔버의 직경 중심 방향으로 형성되는 제1 분사구,
상기 제1 분사구의 상하 방향에서 상기 챔버의 내표면 원주의 접선 방향으로 형성되는 제2 분사구와 제3 분사구를 포함하는 레이저 용접 장치.The method of claim 3,
The injection hole,
A first injection hole formed in a radial center direction of the chamber,
And a second injection hole and a third injection hole formed in a tangential direction of the inner surface circumference of the chamber in a vertical direction of the first injection hole. 제1 항에 있어서,
상기 가스 유입구는,
상기 제1 공간의 외측을 따라 설정된 간격을 가지고 복수로 형성되는 레이저 용접 장치.The method according to claim 1,
The gas inlet
And a plurality of laser welding devices having a predetermined interval along the outer side of the first space. 제1 항에 있어서,
상기 분사구는,
상기 제1 공간의 외측을 따라 슬릿으로 형성되는 레이저 용접 장치.The method according to claim 1,
The injection hole,
The laser welding device is formed as a slit along the outside of the first space. 제6 항에 있어서,
상기 가스 분사 블록은,
상기 제1 공간의 하단에서 측방으로 후퇴하는 사면의 확장부를 더 형성하는 레이저 용접 장치.The method of claim 6,
The gas injection block,
A laser welding device further comprising an extension of a slope that retracts laterally from a lower end of the first space. 제1 항에 있어서,
상기 분사구는,
상기 제1 공간의 외측을 따라 슬릿으로 형성되고,
상기 슬릿은,
설정된 간격으로 형성되어 불활성 가스 분사를 차단하는 리브를 더 형성하는 레이저 용접 장치.The method according to claim 1,
The injection hole,
Slits are formed along the outer side of the first space,
The slit
The laser welding device further forms a rib formed at a predetermined interval to block the inert gas injection. 제8 항에 있어서,
상기 분사구는,
상기 챔버의 직경 중심 방향으로 형성되는 제1 분사구,
상기 제1 분사구의 상하 방향에서 상기 챔버의 내표면 원주의 접선 방향으로 형성되는 제2 분사구와 제3 분사구를 포함하고,
상기 리브는,
상기 제1 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제1 리브,
상기 제2 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제2 리브 및
상기 제3 분사구에 설정된 간격으로 형성되는 제3 리브를 포함하며,
상기 제1 분사구, 상기 제2 분사구 및 상기 제3 분사구는,
상기 제1 공간을 따라 서로 엇갈리게 배치되는 레이저 용접 장치.The method of claim 8,
The injection hole,
A first injection hole formed in a radial center direction of the chamber,
A second injection hole and a third injection hole formed in a tangential direction of the inner surface circumference of the chamber in a vertical direction of the first injection hole;
The ribs
First ribs formed at intervals set in the first injection holes;
Second ribs formed at intervals set in the second injection hole;
A third rib formed at an interval set in the third injection hole,
The first injection hole, the second injection hole and the third injection hole,
The laser welding device arranged to be alternate with each other along the first space. 제1 항에 있어서,
상기 분사구는,
상기 제1 공간의 외주를 따라 이격된 타공들로 형성되는 레이저 용접 장치.The method according to claim 1,
The injection hole,
Laser welding device is formed of perforations spaced along the outer periphery of the first space. 제10 항에 있어서,
상기 분사구는,
상기 챔버의 직경 중심 방향으로 형성되는 제1 분사구,
상기 제1 분사구의 상하 방향에서 상기 챔버의 내표면 원주의 접선 방향으로 형성되는 제2 분사구와 제3 분사구를 포함하고,
상기 제1 분사구, 상기 제2 분사구 및 상기 제3 분사구는,
상기 제1 공간을 따라 서로 엇갈리게 배치되는 레이저 용접 장치.The method of claim 10,
The injection hole,
A first injection hole formed in a radial center direction of the chamber,
A second injection hole and a third injection hole formed in a tangential direction of the inner surface circumference of the chamber in a vertical direction of the first injection hole;
The first injection hole, the second injection hole and the third injection hole,
The laser welding device arranged to be alternate with each other along the first space. 제1 항에 있어서,
상기 배기 블록은,
상기 레이저 빔을 통과시키는 제2 공간의 상기 레이저 빔 조사 방향에 교차하는 방향으로 배기구를 형성하는 레이저 용접 장치.The method according to claim 1,
The exhaust block,
And an exhaust port formed in a direction crossing the laser beam irradiation direction of a second space through which the laser beam passes. 제12 항에 있어서,
상기 배기 블록은,
상기 레이저 빔 조사 방향에 교차하는 방향에서 상기 배기구의 반대측에 흡기구를 더 형성하는 레이저 용접 장치.The method of claim 12,
The exhaust block,
And an air inlet is further formed on the opposite side of the exhaust port in a direction crossing the laser beam irradiation direction. 제12 항에 있어서,
상기 배기 블록은,
상기 레이저 빔 조사 방향에 교차하는 방향에서 상기 배기구의 반대측에 흡기구를 형성하고,
상기 흡기구에 연결되어 에어를 공급하는 에어 공급실을 더 포함하는 레이저 용접 장치.The method of claim 12,
The exhaust block,
An intake port is formed on an opposite side of the exhaust port in a direction crossing the laser beam irradiation direction,
The laser welding device further comprises an air supply chamber connected to the inlet for supplying air.
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