KR101254443B1 - Dyeing machine that have textile fabrics transfer tube of square shape - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 염색기 외부 상측에 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관을 형성시키되, 상기 다각형 원단 이송관의 일 측은 염색기 내부에 형성되는 분사노즐 및 작동릴에 근접되게 형성됨과 함께 그 타 측은 염색기 후방 표면 내부와 일체로 형성된 후, 상기 작동릴을 타고 이동하는 원단은 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관 내부를 통과하면서 원단 꼬임이 풀리면서 공급되는 염액에 의해 원단이 안전하게 염색됨은 물론, 저욕비와 고압의 환경하에서 원단이 연속적으로 순환 및 염색되면서 원단의 염색과 이송에 따른 원단의 꼬임 방지를 유도하면서 원단의 마찰과 크리즈를 최소화하여 상품의 가치를 높일 수 있는 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기에 관한 것이다.The present invention relates to a dyeing machine in which a polygonal fabric conveying tube having a fabric width is formed, and more particularly, to form a polygonal fabric conveying tube having a fabric width in an upper side of a dyeing machine, wherein one side of the polygonal fabric conveying tube is a dyeing machine. While being formed in close proximity to the injection nozzle and the working reel formed inside, the other side is formed integrally with the inside of the rear surface of the dyeing machine, and then the fabric moving through the working reel passes through the inside of the polygonal fabric conveying pipe having the fabric width. As the fabric is untwisted, the fabric is safely dyed by the supplied salt solution, and the fabric is continuously circulated and dyed under low bath ratio and high pressure environment to induce the fabric to be twisted by dyeing and conveying the fabric. Polygonal fabric with a wide fabric width that minimizes creases and increases product value It relates to a dyeing machine in which a transfer pipe is formed.

Description

원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기{Dyeing machine that have textile fabrics transfer tube of square shape}Dyeing machine that have textile fabrics transfer tube of square shape}

본 발명은 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 염색기 외부 상측에 폭 넓은 다각형 원단 이송관을 형성시키되, 상기 다각형 원단 이송관의 일 측은 염색기 내부에 형성되는 분사노즐 및 작동릴에 근접되게 형성됨과 함께 그 타 측은 염색기 후방 표면 내부와 일체로 형성된 후, 상기 작동릴을 타고 이동하는 원단은 폭 넓은 다각형 원단 이송관 내부를 통과하면서 원단 꼬임이 풀리면서 공급되는 염액에 의해 원단이 안전하게 염색됨은 물론, 저욕비와 고압의 환경하에서 원단이 연속적으로 순환 및 염색되면서 원단의 염색과 이송에 따른 원단의 꼬임 방지를 유도하면서 원단의 마찰과 크리즈를 최소화하여 상품의 가치를 높일 수 있는 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기에 관한 것이다.The present invention relates to a dyeing machine in which a polygonal fabric conveying tube having a fabric width is formed, and more particularly, a wide polygonal fabric conveying tube is formed on an outer side of the dyeing machine, and one side of the polygonal fabric conveying tube is formed inside the dyeing machine. It is formed in close proximity to the injection nozzle and the operating reel, and the other side is formed integrally with the inside of the rear surface of the dyeing machine, the fabric moving through the operating reel is passed through the inside of the wide polygonal fabric transfer pipe is supplied while the fabric twist is released The fabric is safely dyed by the salt solution, and the fabric is continuously circulated and dyed under low bath ratio and high pressure to induce the prevention of twisting of the fabric by dyeing and conveying the fabric while minimizing friction and crease of the product. Dyeing to form polygonal fabric feed tube with fabric width to increase value Relate to.

일반적으로 원단은 염액에 의해 다양한 색상으로 염색되는 바, 상기 원단을 염색하는 염색기는 원단을 순환시키고, 순환되는 원단에 염색액을 분사하여 원단을 균일하게 염색하게 된다.In general, the fabric is dyed in various colors by the salt solution, the dyeing machine for dyeing the fabric circulates the fabric, by spraying the dye solution to the circulating fabric to dye the fabric uniformly.

이와 같은 염색기는 원단을 이송하는 구동롤러를 내장하는 롤러설치구, 원단을 체류하는 원단체류본체, 원단과 염색액을 원단체류본체로 안내하는 액류관으로 이루어지며, 상기 롤러설치구와 원단체류본체 사이와 롤러설치구와 액류관 사이에 노즐이 각각 설치되는 구조로 이루어져 있다.Such a dyeing machine is composed of a roller mounting device having a built-in driving roller for conveying the fabric, a fabric body for staying the fabric, and a liquid pipe for guiding the fabric and the dyeing solution to the fabric body, and between the roller mounting device and the fabric body. And a nozzle is installed between the roller mounting port and the liquid pipe, respectively.

또한, 상기 원단체류본체의 내부에 있는 염색액을 순환시켜 가열 또는 냉각하고, 상기 노즐을 통하여 순환되는 염색액을 분사함과 더불어 염색액에 염료를 첨가시킴과 함께 분사하여 원단을 염색하는 것을 포함한다.In addition, by circulating the dye solution in the interior of the main body of the body body, heating or cooling, and spraying the dye solution circulated through the nozzle and adding a dye to the dye solution and sprayed together to dye the fabric do.

이와 같이 이루어지는 종래의 액류 염색기는 구동롤러를 구동한 뒤 원단을 롤러설치구, 원단체류본체 및 액류관에 순환할 수 있도록 투입하여 원단을 순환하고, 노즐을 통하여 염색액을 분사하여 원단을 염색하게 된다.The conventional liquid dyeing machine made as described above is driven to drive the rollers and then circulates the fabric by circulating the fabric to the roller mounting hole, the fabric body and the liquid pipe, and dyes the fabric by spraying the dye solution through the nozzle. do.

따라서, 종래에는 로우프 상태의 원단을 구동롤러와 노즐로부터 분사되는 염색액에 의해 이송되는 구조로 되어 있어 구동롤러를 경유하면서 구동롤러에 의해 슬릿과 마찰, 크리즈 등의 발생으로 인하여 원단의 불량률은 높아지는 단점이 있다.Therefore, in the prior art, the fabric of the rope is conveyed by the dyeing liquid sprayed from the driving roller and the nozzle, and the defect rate of the fabric is increased due to the occurrence of slit, friction, crease, etc. by the driving roller via the driving roller. There are disadvantages.

그리고, 포원단염색기는 상류측에 염액분사노즐이 구비되어 염액의 분사로 포원단을 이송하는 상부의 포원단이송관과 이러한 포원단이송관을 통하여 이송되는 포원단이 체류되면서 염액에 의하여 집중적으로 염색되게 하는 원통형의 형태이고 포원단 이송관의 직경보다 큰 직경을 갖는 하부의 포원단체류관으로 구성되고 포원단이송관의 상류측 단부와 포원단체류관의 하류측 단부는 내부에 안내롤이 착설된 헤더에 연결되며 포원단이송관의 상류측에서 염액분사노즐로부터 분사되는 염액에 의하여 포원단이송관으로 이송되어 포원단체류관에 이르고 이 포원단체류관에서 집중염색이 이루어진 후에 헤더내의 안내롤을 통하여 다시 포원단이송관의 상류측으로 안내되어 연속 순환되면서 염색될 수 있도록 되어 있다.In addition, the fabric dyeing machine is provided with a salt spray nozzle on the upstream side of the upper fabric conveying pipe for transporting the fabric by the injection of salt solution and the fabric conveyed through such a fabric conveying pipe stays concentrated by the salt solution It consists of the lower part of the main body flow pipe that has a cylindrical shape to be dyed and has a diameter larger than the diameter of the fabric feed pipe. It is connected to the installed header and is transferred from the salt spray nozzle upstream of the fabric feed pipe to the fabric transport pipe to the fabric transport pipe. The roll is guided back to the upstream side of the fabric conveying tube so that it can be dyed while being continuously circulated.

그러나, 이러한 종류의 액류순환형 포원단염색기는 포원단이 포원단이송관을 통하여 이송될 때 분사노즐을 통하여 분사되는 염액의 강력한 액류에 의하여 포원단에 큰 장력이 가하여지고 포원단에 잔주름이 발생하여 포원단이 손상될 수 있으며, 전체적으로 순환하는 포원단의 주름위치가 변화하는 주름변화작용이 적어 포원단에 고정주름이 발생하는 단점이 있다.However, this type of liquid circulation type circulatory dyeing machine puts great tension on the fabric and causes fine wrinkles on the fabric by the strong liquid flow of the salt solution sprayed through the injection nozzle when the fabric is transported through the fabric conveying pipe. This can damage the fabric, and there is a disadvantage in that the wrinkles change the wrinkle position of the fabric circulating as a whole, there is a fixed wrinkle occurs in the fabric.

그리고 염색기 내부에 투입되는 염액은 펌프를 통하여 염색기 내부로 바로 투입되는 구조이므로 인하여 보다 많은 염액과 물의 소비를 가중시키는 문제점이 발생된다.In addition, since the salt solution introduced into the dyeing machine is directly introduced into the dyeing machine through a pump, a problem of increasing the consumption of more salt solution and water occurs.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 염색기 외부 상측에 폭 넓은 다각형 원단 이송관을 형성하여 원단의 염색 및 이송에 따른 원단의 꼬임을 방지하면서 원단의 마찰과 크리즈를 최소화하여 상품의 가치를 높이면서 고압의 상황에서도 저욕비로 원단을 안전하게 염색할 수 있는 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, by forming a wide polygonal fabric conveying tube on the upper side of the dyeing machine to minimize the friction and crease of the fabric while preventing the twisting of the fabric due to the dyeing and conveying of the product It is an object of the present invention to provide a dyeing machine in which a polygonal fabric conveying tube having a fabric width capable of safely dyeing a fabric at low bath ratios while increasing the value of the fabric is formed.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 염색기 외부 상측에 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관을 형성시키되, 상기 다각형 원단 이송관의 일 측은 염색기 내부에 형성되는 분사노즐 및 작동릴에 근접되게 형성됨과 함께 그 타 측은 염색기 후방 표면 내부와 일체로 형성된 후, 상기 분사 노즐 및 작동릴을 타고 이동하는 원단은 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관 내부를 통과하면서 원단 꼬임이 풀리면서 공급되는 염액에 의해 원단이 안전하게 염색될 수 있는 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to form a polygonal fabric conveying tube having a fabric width on the outer side of the dyeing machine in order to achieve the above object, one side of the polygonal fabric conveying tube is formed close to the injection nozzle and the operating reel formed inside the dyeing machine and Together, the other side is formed integrally with the inside of the rear surface of the dyeing machine, and then the fabric moving through the spray nozzle and the operating reel passes through the polygonal fabric conveying pipe having the fabric width, and the fabric is unwound while the fabric is fed by the salt solution. It is an object of the present invention to provide a dyeing machine in which a polygonal fabric conveying tube having a fabric width that can be safely dyed is formed.

본 발명은 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관과 분사 노즐 및 작동릴을 통과하는 원단은 고압으로 분사되는 염액에 의해 원단 표면에 발생 된 장력을 최소화시킴과 함께 원단의 염색을 보다 효과적으로 할 수 있는 특징이 있다.
그리고 분사 노즐과 작동릴에 의해 이동하는 원단은 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관 내부를 통과하면서 원단 꼬임이 안전하게 풀리면서 공급되는 염액에 의해 원단을 안전하게 염색할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 고압의 환경에서 저욕비로 작업의 능률을 두배로 향상시킬 수 있으므로 인하여 원단의 품질과 경제적인 이익을 함께 증대시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the fabric passing through the polygonal fabric conveying tube having the fabric width and the spray nozzle and the operating reel can dye the fabric more effectively while minimizing the tension generated on the fabric surface by the salt solution sprayed at high pressure. There is a characteristic.
And the fabric moving by the spray nozzle and the operating reel has an effect that can safely dye the fabric by the salt solution supplied while the fabric twist is safely released while passing through the polygonal fabric conveying tube having a fabric width.
Therefore, it is possible to double the efficiency of the work at a low bath ratio in a high pressure environment, thereby increasing the quality and economic benefits of the fabric.

그리고 분사 노즐과 작동릴에 의해 이동하는 원단은 폭 넓은 다각형 원단 이송관 내부를 통과하면서 원단 꼬임이 안전하게 풀리면서 공급되는 염액에 의해 원단을 안전하게 염색할 수 있는 효과가 있다.And the fabric moving by the spray nozzle and the operating reel has an effect that can safely dye the fabric by the salt solution supplied while the fabric twists safely while passing through a wide polygonal fabric transfer pipe.

따라서, 고압의 환경에서 저욕비로 작업의 능률을 두배로 향상시킬 수 있으므로 인하여 원단의 품질과 경제적인 이익을 함께 증대시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, it is possible to double the efficiency of the work at a low bath ratio in a high pressure environment, thereby increasing the quality and economic benefits of the fabric.

도 1은 본 발명의 요부가 설치된 상태의 정면도.
도 2는 본 발명의 요부가 설치된 상태의 평면도.
도 3은 본 발명의 요부를 발췌하여 확대한 상태의 사시도.
도 4의 (a)(b)(c)(d)는 본 발명의 또 다른 요부를 발췌히여 확대한 상태의 사시도.1 is a front view of a state in which the main portion of the present invention is installed.
2 is a plan view of the main portion of the present invention is installed.
Figure 3 is a perspective view of an enlarged state by extracting the main portion of the present invention.
Figure 4 (a) (b) (c) (d) is a perspective view of an enlarged state by extracting another main portion of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제어하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a component comprises a component, it is understood that it may include other components, not control of the other component, unless specifically stated otherwise.

먼저, 본 발명은 도 1과 같이 원단을 투입하여 원단을 체류시키는 연결 이송관(16), 원단을 체류시키는 연결 이송관(16)과 연결되어 원단을 연결 이송관(16)으로 안내하면서 염색액과 원단을 바르게 필 수 있는 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11), 상기 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)의 입구 측에 설치되어 염색액을 분사하는 분사노즐(12), 상기 원단을 이송시키기 위한 작동릴(22)로 이루어진다.First, the present invention is connected to the connection transfer tube 16 to stay the fabric by injecting the fabric as shown in Figure 1, connected to the connection transport tube 16 to stay the fabric while guiding the fabric to the connection transport tube 16 dyeing solution Polygonal fabric conveying tube 11 having a fabric width and a fabric width that can fill the fabric correctly, the injection nozzle 12 is installed on the inlet side of the polygonal fabric conveying tube 11 having a fabric width to spray the dye solution, It consists of an operating reel 22 for conveying the fabric.

그리고, 도 1과 같이 염색기(10)는 메인펌프(20), 가열기(14), 헤더(15), 분사노즐(12)로 구성되어 있으며, 또한 원단을 이동시키는 작동 릴(22)이 상기 헤더(15) 부분에 조립되어 회동하는 구조는 종래의 방법과 동일 내지 유사하다.And, as shown in Figure 1, the dyeing machine 10 is composed of a main pump 20, a heater 14, a header 15, the injection nozzle 12, and the operation reel 22 for moving the fabric is the header The structure assembled and rotated to the part (15) is the same as or similar to the conventional method.

그러나, 상기 염색기(10) 상부에는 도 2와 같이 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)이 형성되며, 상기 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)은 염색기(10) 내부의 연결 이송관(16)과 일체로 연결되는 구성이다.However, the upper part of the dyeing machine 10 is formed with a polygonal fabric conveying tube 11 having a fabric width as shown in Figure 2, the polygonal fabric conveying tube 11 having the fabric width is connected inside the dyeing machine 10 It is a configuration that is connected integrally with the transfer pipe (16).

상기의 상황에서 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)은 도 4의 (a)(b)(c)(d) 와 같이 원단의 폭 넓이 길이로 라운드형, 장방형, 육각형, 마름모형 중 어느 하나를 선택할 수 있어 원단의 종류에 따라 다양하게 형성될 수 있다.Polygonal fabric conveying pipe 11 having a fabric width in the above situation is a round, rectangular, hexagonal, rhombus of the width of the fabric as shown in Figure 4 (a) (b) (c) (d) Any one may be selected and may be variously formed according to the type of fabric.

또한, 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)의 양끝 부분은 라운드로 형성되어 고속으로 이동하는 원단과 마찰 되어도 원단의 훼손은 발생하지 않는 구성이다.In addition, both ends of the polygonal fabric conveying tube 11 having a fabric width is formed in a round shape, even if the fabric is rubbing with the fabric moving at high speed, the fabric is not damaged.

그리고, 염색기(10)와 연결이송관(16)에 상기 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)을 고정시키는 수단으로는 플랜지(24)를 사용하여 고정 및 분리할 수 있게 하는 것이 바람직하다.In addition, the means for fixing the polygonal fabric conveying tube 11 having the fabric width to the dyeing machine 10 and the connection conveying tube 16 may be fixed and separated using a flange 24. .

한편, 작동릴(22)에 의해 원단의 꼬임이 발생 될 수 있으나. 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)을 통과하는 원단은 바르게 펼쳐지면서 마찰이 최소화됨은 물론 빠른 유속에 원단이 효율적으로 이동할 수 있게 형성하였다.On the other hand, the twist of the fabric may be generated by the operating reel (22). The fabric passing through the polygonal fabric conveying pipe 11 having a fabric width is formed to be able to move efficiently at a high flow rate as well as to minimize friction while spreading correctly.

따라서, 염색기(10) 내부에 고정된 작동 릴(22)이 회동하면서 원단은 염색기(10) 내부를 통과함과 함께 분사노즐(12)에서는 염액이 분사되므로 빠르게 원단 표면을 염색하게 된다.Therefore, as the working reel 22 fixed inside the dyeing machine 10 is rotated, the fabric passes through the inside of the dyeing machine 10 and the dye is injected from the spray nozzle 12, thereby rapidly dyeing the fabric surface.

이때, 염색기(10) 내부에는 고압이 발생하게 되는데, 이와 같은 상황에서도 소정의 두께로 형성되는 스텐 재질의 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)에 의해 위험 상황은 발생하지 않게 되면서 원단의 염색은 보다 효과적으로 이루어진다.At this time, the high pressure is generated inside the dyeing machine 10, even in this situation, the dangerous situation is not generated by the polygonal fabric conveying tube 11 having a width of the fabric of the stainless steel material formed to a predetermined thickness of the fabric Dyeing is more effective.

또한, 이와 같은 상황에서 소요되는 물의 소비는 염색기(10) 내부에서만 필요하게 되므로 인하여 저욕비로 염색작업을 할 수 있는 것이다.In addition, the consumption of water required in such a situation is required only in the dyeing machine 10, so that it can be dyed at a low bath ratio.

이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made of the above configuration in detail as follows.

먼저, 도 1과 같이 구성된 염색기(10)를 작동시키면 메인펌프(20)는 작동하고, 메인펌프(20)의 작동에 의해 염액이 분사노즐(12)을 통하여 하향분사 되면, 작동 릴(22)은 회동하면서 원단을 이동시키게 된다.First, when the dyeing machine 10 configured as shown in FIG. 1 is operated, the main pump 20 operates, and when the salt solution is sprayed downward through the injection nozzle 12 by the operation of the main pump 20, the operation reel 22 Rotates the fabric during rotation.

그리고 염색기(10) 상부 측에 형성된 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)에도 염액이 공급되면서 원단은 상기 원단 폭 넓이 갖는 다각형 원단 이송관(11) 내부로 이동 및 순환하는 동작을 반복하므로 인하여 작업의 능률을 향상시킬 수 있다.And while the dye solution is supplied to the polygonal fabric conveying tube 11 having a fabric width in the dyeing machine 10, the fabric repeats the operation of moving and circulating inside the polygonal fabric conveying tube 11 having the fabric width. This can improve the work efficiency.

상기의 상황에서 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)과 연결되는 분사노즐(12)에서는 강력한 염액의 분사로 원단은 염액과 함께 상기 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)과 연결 이송관(16)을 통하여 염색기(10) 내부로 이동이 자유롭게 된다.In the above situation, in the injection nozzle 12 connected to the polygonal fabric delivery pipe 11 having the fabric width, the fabric is connected to the polygonal fabric delivery pipe 11 having the fabric width with the salt solution by the strong salt spray. The transfer pipe 16 is free to move into the dyeing machine 10.

또한, 작동 릴(22)은 상기의 원단이 원활하게 이동할 수 있도록 복수로 형성시킴과 함께 회동은 지속적으로 이루어지며, 회전속도는 원단의 종류에 따라 변화시킬 수 있다.In addition, the operation reel 22 is formed to a plurality so that the fabric can move smoothly and the rotation is made continuously, the rotation speed can be changed according to the type of fabric.

이와 같은 과정을 통하여 원단은 폭 방향으로 주름이 펴지고 또한 액류에 의하여 길이방향의 주름을 최소화시키면서 원단 전체에 주름이 잡히는 것을 방지함과 아울러 촉감이 우수한 제품으로 형성시킬 수 있는 것이다.Through such a process, the fabric can be formed into a product having excellent tactile feeling as well as preventing wrinkles from being stretched in the width direction while minimizing wrinkles in the longitudinal direction by liquid flow.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능 하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어 단일형으로 설명되어 있는 각 구성요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성요소들도 결합 된 형태로 실시될 수 있다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may be implemented in a combined manner.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

10. 염색기 11. 폭 넓은 다각형 원단 이송관
12. 분사노즐 14. 가열기
15. 헤더 16. 연결 이송관
20. 메인펌프 22. 작동 릴
23. 뚜껑 24. 플랜지10. Dyeing Machine 11. Wide Polygon Fabric Transfer Tube
12. Spray nozzle 14. Heater
15. Header 16. Connection transfer pipe
20. Main pump 22. Operating reel
23. Lid 24. Flange

Claims (3)

삭제delete 삭제delete 염색기(10) 외부 상측에 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)을 형성시키되,
상기 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)의 일 측은 염색기(10) 내부에 형성되는 분사노즐(12) 및 작동릴(22)에 근접되게 형성됨과 함께 그 타 측은 염색기(10) 후방 표면 내부와 일체로 형성된 후, 상기 분사노즐(12) 및 작동릴(22)을 타고 이동하는 원단은 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11) 내부를 통과하면서 원단 꼬임이 풀리면서 공급되는 염액에 의해 원단이 안전하게 염색되며,
상기 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)은 원단의 종류에 따라 폭이 넓은 상태로 라운드형, 장방형, 육각형, 마름모형 중 어느 하나로 선택되고,
상기 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관(11)의 끝 부분은 라운드로 형성되어 고속으로 이동하는 원단과 마찰 되어도 원단의 훼손이 방지되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 폭 넓이를 갖는 다각형 원단 이송관이 형성되는 염색기.To form a polygonal fabric conveying tube 11 having a fabric width on the outer side of the dyeing machine 10,
One side of the polygonal fabric conveying pipe 11 having the fabric width is formed in close proximity to the injection nozzle 12 and the operating reel 22 is formed inside the dyeing machine 10 and the other side is the back surface of the dyeing machine 10 After being formed integrally with the inside, the fabric moving in the injection nozzle 12 and the operating reel 22 passes through a polygonal fabric conveying tube 11 having a fabric width, and the fabric twists to the salt solution supplied as the fabric is released. The fabric is safely dyed
Polygonal fabric conveying pipe 11 having the fabric width is selected from any one of round, rectangular, hexagonal, rhombus in a wide state according to the type of fabric,
The end portion of the polygonal fabric conveying tube 11 having a width of the fabric width is formed in a round shape polygonal fabric conveying tube having a fabric width, characterized in that configured to prevent damage to the fabric even when friction with the fabric moving at high speed This is a dyeing machine formed.
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