KR101253864B1 - System for using Rolling Process Information in Skin Pass Mill Process - Google Patents

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KR101253864B1
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주식회사 포스코
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Abstract

SPM(Skin Pass Mill) 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템은 코일에 대한 압연 공정 정보 중 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보를 제공 받는 Macro 정보 수집부와, 코일에 압연 공정 정보 중 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 제공 받는 Micro 정보 수집부와, Macro 정보 수집부 및 Micro 정보 수집부를 통하여 수집된 정보를 통합하는 정보 통합부와, 정보 통합부에 의하여 통합된 정보를 화면으로 출력하는 디스플레이부;를 포함하며, 정보 통합부에서 Micro 정보 및 Micro 정보를 통합하는 것은 해당 코일에 대한 동기화 작업을 포함한다.Provides a rolling process information utilization system in the SPM (Skin Pass Mill) process. Rolling process information utilization system in the SPM process according to an embodiment of the present invention is a macro information collector that receives the macro information that is the average information on the weight, thickness and width of the coil of the rolling process information for the coil and the coil Micro information collection unit that receives micro information about the width and thickness of the top and end of the coil during the rolling process information, an information integration unit that integrates information collected through the macro information collection unit and the micro information collection unit, and information integration And a display unit for outputting the information integrated by the unit as a screen, and integrating the micro information and the micro information in the information integrator includes a synchronization operation for the corresponding coil.

Description

ＳＰＭ공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템 {System for using Rolling Process Information in Skin Pass Mill Process}System for using Rolling Process Information in Skin Pass Mill Process

본 발명은 SPM(Skin Pass Mill) 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압연 공정 정보를 실시간으로 이용할 수 있는 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling process information utilization system in the SPM (Skin Pass Mill) process, and more particularly to a rolling process information utilization system in the SPM process that can use the rolling process information in real time.

일반적으로 열연공장의 정정 라인은 제품의 평탄도를 향상시키고, 조도를 부여하여, 조직을 미세하게 하여 기계적 성질을 향상시키며, 분할(Dividing)을 수행할 목적으로 실시하는 것이다.In general, the correction line of a hot rolling mill is to improve the flatness of the product, to provide roughness, to refine the structure to improve mechanical properties, and to perform the dividing.

도 1은 종래기술에 따른 압연 공정을 설명하기 위한 예시도 이다.1 is an exemplary view for explaining a rolling process according to the prior art.

도 1을 참조하면, 압연 권취기에서 권취된 코일(Coil)이 코일 이송 컨베이어를 타고 스킨 패스 라인(Skin Pass Line)으로 분기되면, 정정 냉각장의 각 개소에 설치된 쿨링 팬(Cooling Fan)을 가동하여 적치된 코일을 공냉 시킨다.Referring to FIG. 1, when a coil wound in a rolling winding machine is branched to a skin pass line by a coil conveying conveyor, a cooling fan installed at each location of a corrected cooling station is operated. Cool the stacked coils.

도 2는 종래기술에 따른 SPM 공정을 설명하기 위한 예시도이다.Figure 2 is an exemplary view for explaining the SPM process according to the prior art.

도 1 및 도 2를 병행하여 참조하면, 코일 냉각이 완료되면 정정 냉각장에서 냉각이 완료된 코일을 크레인(Crane, 1100)을 이용하여 입측 컨베이어 새들(1200)에 권하 보급하게 되고, 입측 Coil Car(1300)를 통하여 POR(Pay Off Reel, 1400)에 장착하고 장착된 코일은 SPM Roll(1500)에 보내어 지며, 상, 하부 Roll에 물린 열연강판에 W/S, D/S 경압하를 가하여 압연을 시킨다.Referring to FIG. 1 and FIG. 2 in parallel, when the coil cooling is completed, the coil having been cooled in the corrected cooling station is unloaded and supplied to the entrance conveyor saddle 1200 by using a crane (Crane, 1100). 1300) is mounted on POR (Pay Off Reel, 1400) and the mounted coil is sent to SPM Roll (1500), and the rolling is performed by applying W / S and D / S light pressure to hot rolled steel sheet bited by upper and lower rolls. Let's do it.

출측 Tension Reel(1600)로 진행시키면, Tension Reel(1600)은 되감기 작업을 진행하게 되고, 한 코일 되감기가 종료하게 되면, 출측 코일 카(미 도시)로 출측 컨베이어(미 도시)에 안착 시켜 제품 창고(미 도시)에 입고하면 한 코일에 대한 작업은 종료하게 되는 것이다. 이러한 작업들을 통상 정정작업이라고 한다.Proceed to the exit tension reel 1600, the tension reel 1600 proceeds to rewind, and when a coil rewind is completed, the exit coil car (not shown) is seated on the exit conveyor (not shown) to the product warehouse If not in stock (not shown), the work for one coil is finished. Such operations are commonly referred to as corrective operations.

여기에서 작업단위가 편성이 이루어 지게 되면 도 2에서 도시된 바와 같이, 크레인이 MES 코일 정보(100)를 받은 후, 정정LINE으로 각각의 코일들을 보급하여 작업대기 상태가 이루어진다.In this case, when the work unit is configured, as shown in FIG. 2, the crane receives the MES coil information 100, and then supplies the respective coils to the correction line, and the work wait state is performed.

도 3은 종래기술에 따른 MES 코일 정보를 SPM 공정에 적용하는 것을 설명하기 위한 예시도이다.3 is an exemplary view for explaining the application of the MES coil information according to the prior art in the SPM process.

도 1, 도 2 및 도 3을 병행하여 참조하면, 작업대기상태가 이루어 지면, 작업자가 MES작업정보 화면(1700)을 기준으로 한 개의 코일씩 작업이 이뤄지게 된다. 작업자는 정보가 순서대로 잘 진행이 되고 있는지 안 되는지 여부를 확인하는 수단으로, 실물과 MES 작업정보 화면(1700)을 번갈아 보면서 확인작업이 이루어진다.Referring to FIGS. 1, 2, and 3 in parallel, when a work standby state is made, the worker is made by one coil based on the MES work information screen 1700. As a means for checking whether or not the information is progressing well in order, the worker checks the real and the MES work information screen 1700 alternately.

Coil Car는 도 2에 도시된 바와 같이, 입측 POR(1400)에서 코일이 완전히 소진 되면, Coil Car(1300)에서 대기되어 있던 작업대기 Coil이 POR(1400)에 진입되어 장착됨과 동시에 MES작업정보 화면(1700)이 바뀌게 된다.As shown in FIG. 2, when the coil is completely exhausted in the entrance POR 1400, the work standby coil waiting in the coil car 1300 enters and is mounted in the POR 1400, and at the same time, the MES work information screen (1700) is changed.

여기에서 화면에서 나타나는 MES 정보는 주문 두께/폭 그리고 이전 공정에서 압연된 코일의 중량, 두께 및 폭 등의 Macro 정보가 나타나는데, 여기에서 Macro정보는 대표정보, 즉, Average정보를 보여주게 된다.Here, the MES information displayed on the screen shows macro information such as order thickness / width and weight, thickness and width of the coil rolled in the previous process, where the macro information shows representative information, that is, average information.

또한, 상기 MES작업정보 화면(1700)에서는 이전 작업에 문제점이 있을 때, 후 공정에 알리는 품질Message를 작성하게 되면, 후 공정에서, 이전 공정의 이러한 사항을 정정Line에서 1명의 작업자가 보고 참고하면서 작업을 하게 된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 작업이 매Coil마다 작업이 되풀이 하면서 작업이 이루어지게 된다.In addition, the MES work information screen 1700, when there is a problem in the previous work, if you create a quality message to inform the post-process, in the post-process, while viewing and referring to this item of the previous process in the correction line I will work. As shown in FIG. 3, the operation is performed while the operation is repeated for every coil.

정정Line에서는 상술한 바와 같이 MES작업정보 화면(1700)에서 대표정보만 알게 되어 처음부터 끝까지의 전장실적에 대한 정보에는 대응이 어려운 경우도 종종 발생하게 된다.In the correction line, as described above, only the representative information is known on the MES operation information screen 1700, and thus it is often difficult to respond to the information on the battlefield performance from the beginning to the end.

이전 공정의 압연공정에서 두께가 허용공차에 벗어 났을 경우, 특별초치가 없이 후 공정으로 흘러 보냈을 때, 정정 작업자는 평상시와 같이 아무런 대응 없이 작업을 하다가 최종 고객사로 보내져 다시 고객불만으로 이어지는 경우가 종종 발생이 되었다.When the thickness is out of tolerance in the rolling process of the previous process, when it is flowed to the later process without special measures, the corrector may work without any response as usual and then send it to the final customer to lead to customer complaints. It often occurred.

특히, 압연공정의 Top부와 End부에 가장 많은 폭/두께 Error 발생이 있는데, 압연공정에서 두께 Top부의 문제가 있으니 20~30m Cut하라는 메시지를 MES작업정보 화면(1700)으로 모니터링을 입력하면, 정정공정에서 MES작업정보 화면(1700)을 통해서 예측을 하게 된다.Particularly, there are the most width / thickness errors in the top and end parts of the rolling process. When there is a problem in the thickness top part in the rolling process, if you input a monitoring message to the MES work information screen (1700) to cut 20 ~ 30m, Prediction is made through the MES operation information screen 1700 in the correction process.

하지만, 정정공정의 입장에서는 압연공정에서 작업한 전장실적 Micro실적 값을 볼 수가 없어서, 작업자가 더 많이 Cut하게 되거나, 또는 불량부가 완전하게 Cut이 되지 않는 경우도 발생이 된다. 그래서 최종 고객사에서 두께불량이라는 고객불만으로 이어지게 된다.However, from the standpoint of the correction process, the electric field performance micro-values worked in the rolling process cannot be seen, so that the worker may cut more or the defective part may not be completely cut. This leads to customer complaints of poor thickness at the end customer.

결국, 지금까지는 정정공정의 작업자가 사전에 예측을 하지만, Micro Data 전장실적을 보기 위해서는 열연화면 PDS에서 다시 Coil번호를 입력하여 불러내야 하므로, 시간이 필요하고, 시간이 소요됨에 따라, 하나의 코일 실적을 분석하는 동안에 정정공정에서 작업이 완료가 되어 버리는 경우가 많은 문제점이 있어서, 거의 대부분의 작업자는 느낌으로 작업을 하는 경우가 많이 있었다. 즉, 정정공정에서 일일이 작업 Coil 전체를 모니터링 하기란 상당한 힘이 든다는 문제점이 있었다.In the end, until now, the operator of the correction process predicts in advance, but in order to see the results of the Micro Data electric field, it is necessary to enter the coil number again in the hot rolled screen PDS. While analyzing the results, there are many problems that work is completed in the correction process, and most of the workers often work with feeling. That is, there was a problem that it is very difficult to monitor the entire work coil in the correction process.

본 발명의 목적은 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of utilizing rolling process information in an SPM process.

본 발명의 다른 목적은 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a rolling process information utilization system in the SPM process.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법은 압연 공정 정보 중 Macro 정보를 제공 받는 단계; 상기 압연 공정 정보 중 Micro 정보를 제공 받는 단계; 및 상기 제공 받은 Macro 정보 및 Micro 정보를 SPM 공정에 반영하는 단계;를 포함한다.Method for utilizing the rolling process information in the SPM process to achieve the object of the present invention comprises the steps of receiving Macro information of the rolling process information; Receiving micro information among the rolling process information; And reflecting the provided Macro information and Micro information in the SPM process.

여기에서, 상기 Macro 정보는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보일 수 있다.Here, the macro information may be average information about the weight, thickness and width of the coil.

여기에서, 상기 Micro 정보는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 정보를 포함하는 것일 수 있다.Here, the micro information may include information about the width and thickness of the top and end of the coil.

여기에서, 상기 SPM 공정에 반영하는 단계는 SPM 공정의 작업자가 확인할 수 있도록 화면으로 출력하는 것일 수 있다.Here, the step of reflecting in the SPM process may be output to the screen so that the operator of the SPM process.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템은 코일에 대한 압연 공정 정보 중 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보를 제공 받는 Macro 정보 수집부; 상기 코일에 압연 공정 정보 중 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 제공 받는 Micro 정보 수집부; 상기 Macro 정보 수집부 및 Micro 정보 수집부를 통하여 수집된 정보를 통합하는 정보 통합부; 및 상기 정보 통합부에 의하여 통합된 정보를 화면으로 출력하는 디스플레이부;를 포함하며, 상기 정보 통합부에서 상기 Micro 정보 및 Micro 정보를 통합하는 것은 해당 코일에 대한 동기화 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템한다.Rolling process information utilization system in the SPM process to achieve the object of the present invention is a macro information collector for receiving Macro information that is the average information on the weight, thickness and width of the coil of the rolling process information for the coil; Micro information collection unit for receiving the micro information on the width and thickness of the top and end of the coil of the rolling process information to the coil; An information integration unit for integrating information collected through the macro information collection unit and the micro information collection unit; And a display unit for outputting the information integrated by the information integrator on a screen, wherein integrating the micro information and the micro information in the information integrator comprises a synchronization operation for a corresponding coil. Rolling process information utilization system in the SPM process.

여기에서, 상기 디스플레이부는 상기 공정의 작업자가 확인할 수 있도록 화면으로 출력하는 것일 수 있다.Here, the display unit may be output to the screen so that the operator of the process can confirm.

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여기에서, 상기 Macro 정보 수집부로 상기 압연 공정 정보 중 Macro 정보를 제공하는 것은 MES 시스템일 수 있다.Herein, providing the macro information of the rolling process information to the macro information collecting unit may be an MES system.

여기에서, 상기 Micro 정보 수집부로 상기 압연 공정 정보 중 Micro 정보를 제공하는 것은 PDS 시스템일 수 있다.Here, providing the micro information of the rolling process information to the micro information collecting unit may be a PDS system.

여기에서, 상기 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템은 조업기술해석시스템(MDAS)일 수 있다.Here, the rolling process information utilization system in the SPM process may be an operation technology analysis system (MDAS).

여기에서, 상기 디스플레이부에 출력되는 통합된 정보는 실시간으로 업데이트되어 화면으로 출력되는 것일 수 있다.Here, the integrated information output to the display unit may be updated in real time and output to the screen.

상기와 같은 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템에 따르면, 이전 공정의 압연정보를 한 화면에 실시간으로 가이드가 될 수 있다. 따라서, 후 공정 작업자가 이전 공정의 작업을 모니터링을 할 수 있으며, 모니터링을 통해서 불량부분을 제거하여 좋은 품질의 제품을 생산할 수 있다. 결국, 제품 품질의 향상으로 고객불만을 최소화할 수 있다.According to the rolling process information utilization system in the SPM process as described above, the rolling information of the previous process can be guided in real time on one screen. Therefore, the post-process worker can monitor the work of the previous process, it is possible to produce a good quality product by removing the defective parts through the monitoring. As a result, improved customer quality can minimize customer complaints.

도 1은 종래기술에 따른 압연 공정을 설명하기 위한 예시도 이다.
도 2는 종래기술에 따른 SPM 공정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 3은 종래기술에 따른 MES 코일 정보를 SPM 공정에 적용하는 것을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법에서 MDAS 정보를 SPM 공정에 적용하는 것을 설명하기 위한 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법에 따르는 경우의 제품의 Cut을 설명하기 위한 예시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법을 설명하기 위한 예시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.1 is an exemplary view for explaining a rolling process according to the prior art.
Figure 2 is an exemplary view for explaining the SPM process according to the prior art.
3 is an exemplary view for explaining the application of the MES coil information according to the prior art in the SPM process.
4 is a flowchart illustrating a method of using rolling process information in an SPM process according to an embodiment of the present invention.
5 is an exemplary view for explaining the application of the MDAS information to the SPM process in the rolling process information utilization method in the SPM process according to an embodiment of the present invention.
6 is an exemplary view for explaining the cut of the product in the case of using the rolling process information utilization method in the SPM process according to an embodiment of the present invention.
7 is an exemplary view for explaining a method of using rolling process information in the SPM process according to another embodiment of the present invention.
8 is a block diagram illustrating a rolling process information utilization system in the SPM process according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. And / or < / RTI > includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be interpreted in an ideal or overly formal sense unless explicitly defined in the present application Do not.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the present invention, the same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a method of using rolling process information in an SPM process according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법은 압연 공정 정보 중 Macro 정보를 제공 받는 단계(단계 110); 상기 압연 공정 정보 중 Micro 정보를 제공 받는 단계(단계 120); 및 상기 제공 받은 Macro 정보 및 Micro 정보를 SPM 공정에 반영하는 단계(단계 130);를 포함한다.
4, the method of using the rolling process information in the SPM process according to an embodiment of the present invention comprises the steps of receiving Macro information of the rolling process information (step 110); Receiving the micro information among the rolling process information (step 120); And reflecting the provided Macro information and Micro information to the SPM process (step 130).

먼저, 상기 압연 공정 정보 중 Macro 정보를 제공 받는 단계(단계 110)는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보를 상기 압연 공정으로부터 제공받는 것일 수 있다.First, the step of receiving Macro information of the rolling process information (step 110) may be to receive Macro information, which is average information on the weight, thickness, and width of the coil, from the rolling process.

예를 들면, 상기 압연 공정 정보인 MES 작업정보에서 제공하는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보를 제공받는 것으로, 해당 작업 코일에 대한 정보로 코일의 평균 두께가 150mm이며, 코일의 평균 길이가 1800mm라는 정보를 제공받는 것일 수 있다.
For example, the macro information, which is the average information on the weight, thickness, and width of the coil provided by the MES operation information, which is the rolling process information, is provided, and the average thickness of the coil is 150 mm as the information on the corresponding work coil. An average length of 1800 mm may be provided with information.

다음으로, 상기 압연 공정 정보 중 Micro 정보를 제공 받는 단계(단계 120)는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 정보를 상기 압연 공정으로부터 제공받는 것일 수 있다.Next, the step of receiving the micro information of the rolling process information (step 120) may be to receive information on the width and thickness of the top and end of the coil from the rolling process.

예를 들면, 상기 압연 공정에 대한 다른 정보인 PDS 정보에서 제공하는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 정보를 제공받는 것으로, 해당 작업 코일의 Top부의 두께가 길이에 따라 어떻게 변화하는 지를 나타내는 정보를 제공받는 것일 수 있다.
For example, by receiving information about the width and thickness of the top and end portions of the coil provided by the PDS information, which is another information about the rolling process, how the thickness of the top portion of the work coil varies with the length. It may be to receive information indicating.

다음으로, 상기 제공 받은 Macro 정보 및 Micro 정보를 SPM 공정에 반영하는 단계(단계 130)는 MES 작업정보에서 제공하는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보 및 PDS 정보에서 제공하는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 이용하여 SPM 공정에 적용하는 것일 수 있다.Next, the step of applying the provided macro information and micro information to the SPM process (step 130) is a coil provided by the macro information and the PDS information, which are average information on the weight, thickness, and width of the coil provided by the MES operation information. It can be applied to the SPM process using the micro information on the width and thickness of the top and end of the.

여기에서, 상기 SPM 공정에 반영하는 단계(단계 130)는 상기 SPM 공정의 작업자가 확인할 수 있도록 화면으로 출력하는 것일 수 있으며, 즉, 상기 SPM 공정의 작업자에게 화면으로 MES 작업정보에서 제공하는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보 및 PDS 정보에서 제공하는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 제공하는 것일 수 있다.Here, the step (step 130) of reflecting in the SPM process may be output to the screen so that the operator of the SPM process, that is, the screen of the coil provided in the MES work information to the operator of the SPM process It may be to provide micro information about the width and thickness of the top and end portions of the coil provided by the macro information and the PDS information, which are average information on weight, thickness, and width.

한편, 상기 SPM 공정에 반영하는 단계(단계 130)에서는 상기 SPM 공정의 작업자에게 화면으로 MES 작업정보에서 제공하는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보 및 PDS 정보에서 제공하는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 제공할 때, 데이터를 일치시키는 Tracking 작업이 동시에 이루어 질 수 있을 것이다.
On the other hand, in the step of reflecting in the SPM process (step 130) to the operator of the SPM process of the coil provided by the macro information and PDS information that is the average information on the weight, thickness and width of the coil provided in the MES work information When providing micro information about the width and thickness of the top part and the end part, the tracking work to match the data can be done at the same time.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법에서 MDAS 정보를 SPM 공정에 적용하는 것을 설명하기 위한 예시도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법에 따르는 경우의 제품의 Cut을 설명하기 위한 예시도이다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법을 설명하기 위한 예시도이다.5 is an exemplary view for explaining the application of the MDAS information to the SPM process in the rolling process information utilization method in the SPM process according to an embodiment of the present invention. 6 is an exemplary view for explaining the cut of the product in the case of using the rolling process information utilization method in the SPM process according to an embodiment of the present invention. 7 is an exemplary view for explaining a method of using rolling process information in the SPM process according to another embodiment of the present invention.

도 5, 도 6 및 도 7을 병행하여 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 방법에서 상기 SPM 공정의 작업자에게 화면으로 MES 작업정보에서 제공하는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보 및 PDS 정보에서 제공하는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 MDAS 조업기술해석 시스템에 자동으로 연계시켜 SPM 공정 작업자에게 화면으로 제공할 수 있을 것이다.5, 6 and 7 in parallel, in the method of utilizing the rolling process information in the SPM process according to an embodiment of the present invention, the weight of the coil provided in the MES operation information to the screen of the operator of the SPM process, Micro information about the width and thickness of the top and end of the coil provided by Macro information and PDS information, which are average information about thickness and width, can be automatically linked to the MDAS technical analysis system and presented to the SPM process worker on the screen. There will be.

이에 따라, 상기 SPM 공정 작업자는 화면으로 도 6과 같은 코일의 상세 정보를 손쉽게 파악할 수 있다. 즉, 상기 SPM 공정 작업자는 화면을 통하여 파악한 정보에 따라, 코일의 두께가 비 정상적인 범위에 포함되는 부위에 대하여 Cut 작업을 수행할 수 있을 것이다.Accordingly, the SPM process worker can easily grasp the detailed information of the coil as shown in FIG. That is, the SPM process worker may perform a cut operation on a portion of the coil that is included in an abnormal range according to information obtained through the screen.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용에 대한 자세한 실시예를 도 7과 같이 나타낼 수 있을 것이다.
On the other hand, a detailed embodiment of the utilization of the rolling process information in the SPM process according to an embodiment of the present invention will be shown as shown in FIG.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.8 is a block diagram illustrating a rolling process information utilization system in the SPM process according to another embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템(200)은 코일에 대한 압연 공정 정보 중 Macro 정보를 제공 받는 Macro 정보 수집부(210); 상기 코일에 압연 공정 정보 중 Micro 정보를 제공 받는 Micro 정보 수집부(220); 상기 Macro 정보 수집부 및 Micro 정보 수집부를 통하여 수집된 정보를 통합하는 정보 통합부(230); 및 상기 정보 통합부에 의하여 통합된 정보를 화면으로 출력하는 디스플레이부(240);를 포함한다.
Referring to FIG. 8, the rolling process information utilization system 200 in the SPM process according to another embodiment of the present invention may include a macro information collecting unit 210 that receives macro information among rolling process information about a coil; Micro information collection unit 220 for receiving the micro information of the rolling process information to the coil; An information integration unit 230 for integrating information collected through the macro information collection unit and the micro information collection unit; And a display unit 240 for outputting the information integrated by the information integrator on a screen.

먼저, 상기 Macro 정보 수집부(210)는 MES 작업정보에서 제공하는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보를 상기 압연 공정으로부터 제공받는 것일 수 있다. 즉, 해당 작업 코일에 대한 정보로 코일의 평균 두께가 150mm이며, 코일의 평균 길이가 1800mm라는 정보를 제공받는 것일 수 있다.
First, the macro information collecting unit 210 may receive macro information, which is average information on the weight, thickness, and width of the coil provided by the MES operation information, from the rolling process. That is, the average thickness of the coil is 150 mm and the average length of the coil is 1800 mm.

다음으로, 상기 Micro 정보 수집부(220)는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 정보를 상기 압연 공정으로부터 제공받는 것일 수 있다. 즉, 상기 압연 공정에 대한 다른 정보인 PDS 정보에서 제공하는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 정보를 제공받는 것으로, 해당 작업 코일의 Top부의 두께가 길이에 따라 어떻게 변화하는 지를 나타내는 정보를 제공받는 것일 수 있다.
Next, the micro information collecting unit 220 may be provided with information on the width and thickness of the top and end of the coil from the rolling process. That is, receiving information about the width and thickness of the top and end portions of the coil provided by the PDS information, which is another information about the rolling process, information indicating how the thickness of the top portion of the work coil changes with the length. May be provided.

다음으로, 상기 정보 통합부(230)는 상기 Macro 정보 수집부(210) 및 Micro 정보 수집부(220)를 통하여 수집된 정보를 통합하는 것으로, 해당 코일에 대한 동기화 작업을 수행하여 수집된 정보를 통합하는 것일 수 있다.Next, the information integrating unit 230 integrates the information collected through the macro information collecting unit 210 and the micro information collecting unit 220, and performs the synchronization operation on the coil to collect the collected information. It may be to integrate.

즉, 상기 MES 작업정보에서 제공하는 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보 및 PDS 정보에서 제공하는 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 해당 코일과 동기화시키는 Tracking 작업을 통하여 정보를 통합하는 것일 수 있다.
That is, the tracking that synchronizes the micro-information of the width and thickness of the top and end portions of the coil provided from the macro information and the PDS information, which are average information on the weight, thickness and width of the coil provided by the MES operation information, with the corresponding coil. It may be to integrate information through work.

다음으로, 상기 디스플레이부(240)는 상기 정보 통합부(230)에 의하여 통합된 정보를 화면으로 출력하는 것일 수 있다. 즉, 상기 공정의 작업자가 확인할 수 있도록 화면으로 출력하는 것일 수 있으며, 상기 디스플레이부(240)에 출력되는 통합된 정보는 실시간으로 업데이트되어 화면으로 출력되는 것일 수 있다.
Next, the display unit 240 may output the information integrated by the information integrator 230 to the screen. That is, it may be output to the screen so that the worker of the process can be confirmed, and the integrated information output to the display unit 240 may be updated in real time and output to the screen.

한편, 상기 Macro 정보 수집부(210)로 상기 압연 공정 정보 중 Macro 정보를 제공하는 것은 MES 시스템일 수 있으며, 상기 Micro 정보 수집부(220)로 상기 압연 공정 정보 중 Micro 정보를 제공하는 것은 PDS 시스템일 수 있다. 더불어, 상기 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템은 조업기술해석시스템(MDAS)일 수 있다.
On the other hand, providing the Macro information of the rolling process information to the Macro information collecting unit 210 may be an MES system, and providing the Micro information of the rolling process information to the Micro information collecting unit 220 is a PDS system Can be. In addition, the rolling process information utilization system in the SPM process may be an operation technology analysis system (MDAS).

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be possible.

200: SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템
210: Macro 정보 수집부
220: Micro 정보 수집부
230: 정보 통합부
240: 디스플레이부200: system for utilizing rolling process information in SPM process
210: Macro information collector
220: Micro information collector
230: Information Integration Department
240:

Claims (6)

코일에 대한 압연 공정 정보 중 코일의 중량, 두께 및 폭에 대한 평균 정보인 Macro 정보를 제공 받는 Macro 정보 수집부;
상기 코일에 압연 공정 정보 중 코일의 Top부와 End부의 폭 및 두께에 대한 Micro 정보를 제공 받는 Micro 정보 수집부;
상기 Macro 정보 수집부 및 Micro 정보 수집부를 통하여 수집된 정보를 통합하는 정보 통합부; 및
상기 정보 통합부에 의하여 통합된 정보를 화면으로 출력하는 디스플레이부;를 포함하며,
상기 정보 통합부에서 상기 Micro 정보 및 Micro 정보를 통합하는 것은 해당 코일에 대한 동기화 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템.A macro information collecting unit which receives macro information which is average information on the weight, thickness, and width of the coil among the rolling process information about the coil;
Micro information collection unit for receiving the micro information on the width and thickness of the top and end of the coil of the rolling process information to the coil;
An information integration unit for integrating information collected through the macro information collection unit and the micro information collection unit; And
And a display unit for outputting the information integrated by the information integrator on a screen.
Integrating the micro information and the micro information in the information integrating unit comprises a rolling process information utilization system in the SPM process, characterized in that it comprises a synchronization operation for the coil. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 Macro 정보 수집부로 상기 압연 공정 정보 중 Macro 정보를 제공하는 것은 MES 시스템인 것을 특징으로 하는 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템.The method of claim 1,
Rolling process information utilization system in the SPM process, characterized in that providing the macro information of the rolling process information to the Macro information collection unit MES system. 제1항에 있어서,
상기 Micro 정보 수집부로 상기 압연 공정 정보 중 Micro 정보를 제공하는 것은 PDS 시스템인 것을 특징으로 하는 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템.The method of claim 1,
Rolling process information utilization system in the SPM process, characterized in that providing the micro information of the rolling process information to the Micro information collecting unit is a PDS system. 제1항에 있어서,
상기 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템은 조업기술해석시스템(MDAS)인 것을 특징으로 하는 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템.The method of claim 1,
The rolling process information utilization system in the SPM process is a rolling technology analysis system (MDAS), characterized in that the rolling process information utilization system in the SPM process. 제1항에 있어서,
상기 디스플레이부에 출력되는 통합된 정보는 실시간으로 업데이트되어 화면으로 출력되는 것을 특징으로 하는 SPM 공정에서의 압연 공정 정보 활용 시스템.
The method of claim 1,
The integrated information output to the display unit is updated in real time rolling process information utilization system, characterized in that the output on the screen.
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