KR101252642B1 - Refining furnace and refining method using thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용강의 정련공정시 용강을 담는 용기에 진공 및 가압 기능이 함께 가능하도록, 용기의 상부를 덮는 커버를 마련하고, 용기와 커버의 결합부분 결합성을 향상시키는 정련로 및 이를 이용한 정련방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 정련로는 내부에 용강이 수용되고, 외주면에 원주방향을 따라 돌출되는 접촉부가 구비되는 용기와; 상기 용기의 상부를 덮도록 하부가 개구되고, 하단부에는 상기 접촉부에 밀착되어 결합되는 결합부가 구비되어 상기 용기의 내부를 밀폐시키는 커버를 포함한다.The present invention provides a refining furnace and a refining method using the same to provide a cover for covering the upper portion of the container, to enable the vacuum and pressurization function in the container containing the molten steel during the refining process of the molten steel The refining furnace according to the present invention includes a container in which molten steel is accommodated therein and a contact portion protruding in the circumferential direction on an outer circumferential surface thereof; A lower portion of the container is opened to cover the upper portion of the container, and a lower portion of the container includes a cover for tightly coupling the contact part to seal the inside of the container.

정련, 진공, 가압, 분체취입, 전자기 교반 Refining, vacuum, pressurization, powder blowing, electromagnetic stirring

Description

정련로 및 이를 이용한 정련방법{REFINING FURNACE AND REFINING METHOD USING THEREOF}Refining furnace and refining method using the same {REFINING FURNACE AND REFINING METHOD USING THEREOF}

본 발명은 정련로 및 이를 이용한 정련방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용강의 정련공정시 용강을 담는 용기에 진공 및 가압 기능이 함께 가능하도록, 용기의 상부를 덮는 커버를 마련하고, 용기와 커버의 결합부분 결합성을 향상시키는 정련로 및 이를 이용한 정련방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refining furnace and a refining method using the same, and more particularly, to provide a cover for covering the upper part of the container so that the container containing the molten steel in the refining process of the molten steel can be combined with the vacuum and pressure function, the container and the cover The present invention relates to a refining furnace and a refining method using the same.

일반적으로 용강의 정련방법 중 하나인 진공정련법은 레이들 내부를 진공상태로 만들어 용강에 포함된 탄소와 같은 원소의 함량을 제어하는 방법이다. 하지만, Cr, Mn, Ca, Mg 등과 같이 증기압이 철에 비해 높은 원소를 함유하고 있는 용강의 정련시에 전술된 유가원소들이 용철보다 우선적으로 증발 손실되어 용강의 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.In general, vacuum refining, which is one of refining methods of molten steel, is a method of controlling the content of elements such as carbon contained in molten steel by making a ladle in a vacuum state. However, in the refining of molten steel containing elements with higher vapor pressure than iron, such as Cr, Mn, Ca, and Mg, the above-mentioned valuable elements have a problem of increasing evaporation loss than molten iron to increase the manufacturing cost of molten steel.

하지만, 용강의 정련과정에서 레이들의 내부를 가압시키는 경우에는 상기의 유가원소들이 증발 손실되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 오히려 가압 정도에 따라 용강 내에서 이들 성분의 농도가 증가하는 효과를 얻을 수 있다. 이에 따라 철에 비해 증기압이 높은 원소들을 다량 첨가해야 하는 고합금강의 정련에는 진공기능과 가압기능이 함께 가능한 정련로의 제안이 요구되었다.However, when pressurizing the inside of the ladle during the refining process of the molten steel, not only the above-mentioned valuable elements are prevented from being evaporated and lost, but rather, the concentration of these components in the molten steel may be increased according to the degree of pressurization. Accordingly, the refining furnace that can combine the vacuum function and the press function is required for the refining of high alloy steel, which requires the addition of a large amount of elements with higher vapor pressure than iron.

또한, 용강의 제조공정 중 전기로와 전로에서 출강된 용강은 다량의 산소를 함유하고 있기 때문에 산소와 친화력이 큰 알루미늄(Al) 등을 용강에 투입하여 용존 산소를 제거한다. 이때 산소와 알루미늄(Al)의 결합으로 비금속 개재물인 알루미나가 용강 내에 생성되며 일부는 정련과정에서 부상, 분리되어 슬래그로 흡수되어 제거되지만 일부는 용강 내에 잔류하여 강의 품질에 악영향을 미친다. 이와 같이 용강 내에 생성된 비금속 개재물을 무해화하기 위해서 칼슘(Ca) 등을 사용하여 알루미나에 비해 융점이 낮은 산화칼슘과 알루미나의 복합산화물을 만들어 준다. 하지만 개재물 제어를 위해 투입되는 칼슘(Ca)은 융점이 철에 비해 낮고 증기압이 대단히 높기 때문에 정련과정에서 쉽게 증발해서 손실되므로 투입되는 양에 비해 실수율이 극히 낮은 문제점이 있었다.In addition, molten steel withdrawn from the electric furnace and converter during the manufacturing process of molten steel contains a large amount of oxygen to remove dissolved oxygen by introducing aluminum (Al) having a high affinity for oxygen into the molten steel. At this time, alumina, a nonmetallic inclusion, is formed in molten steel by the combination of oxygen and aluminum (Al), and some are floated and separated during refining, absorbed and removed by slag, but some remain in molten steel and adversely affect the quality of the steel. As such, calcium (Ca) or the like is used to make the non-metallic inclusions formed in the molten steel to form a composite oxide of calcium oxide and alumina having a lower melting point than alumina. However, since calcium (Ca) is added to control the inclusions, the melting point is lower than that of iron and the vapor pressure is very high, so it is easily evaporated and lost during the refining process.

그리고 10 wt%이상의 망간(Mn)을 함유하는 고망간강의 정련에서는 망간(Mn)의 산화 및 증발 손실로 그 실수율이 낮고, 특히 고탄소 페로망간강의 탈탄을 위한 진공정련과정에서 탈탄 중에 망간(Mn)의 손실이 매우 큰 문제점이 있었다.In the refining of high manganese steel containing more than 10 wt% of manganese (Mn), the error rate is low due to the oxidation and evaporation loss of manganese (Mn), and in particular, the manganese (Mn) during decarburization during vacuum refining of high carbon ferro-manganese steel. ) Loss was a very big problem.

그래서, 목적하는 강의 특성을 얻기 위해서는 슬래그와 용강 간의 반응을 이용하는 레이들 정련이나 진공정련에서 칼슘(Ca)과 망간(Mn)과 같은 원소들의 실수율을 높이기 위한 노력이 진행되었다. 예를 들면 철피로 둘러싼 와이어 내부에 투입하고자 하는 금속을 채운 다음 용강에 투입하는 와이어 피딩(wire feeding) 법이 나, 렌스를 이용하여 작은 덩어리 상태인 분체를 취입하는 방법 등이 시도되었다. 하지만, 이러한 방법도 투입량에 비해 실수율은 통상 약 10% 미만인 문제점이 있었다.Therefore, in order to obtain the desired properties of steel, efforts have been made to increase the error rate of elements such as calcium (Ca) and manganese (Mn) in ladle refining or vacuum refining using the reaction between slag and molten steel. For example, a wire feeding method of filling a metal to be put into a wire surrounded by an iron shell and then into molten steel, or a method of blowing powder in small agglomerates using a lance has been attempted. However, this method also had a problem that the error rate is usually less than about 10% compared to the input amount.

또한, 강의 정련과정에서 게재물 제거 및 개재물의 무해화를 위한 성분제어는 필수적인데 레이들 정련과 진공 설비를 이용하는 통상적인 경우에는 슬래그가 용강 중에 혼입되어 대형개재물로 잔류하는 문제점이 있었다.In addition, in the steel refining process, it is essential to control the components for removal of inclusions and detoxification of inclusions. In a typical case using ladle refining and vacuum equipment, slag is mixed in molten steel and remains as a large inclusion.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 망간(Mn)등과 같이 철에 비해 융점이 낮고 증기압이 높은 원소를 함유하는 강의 제조시 이들 원소의 실수율을 높이고, 이들 원소를 다량 함유하는 고합금강의 정련을 가능하게 하기 위하여 진공기능과 가압기능이 모두 가능하고, 강 중의 불순물을 제거하기 위한 분체취입 기능, 개재물 제거 및 성분 제어를 위한 교반기능을 구비한 정련로 및 이를 이용한 정련방법을 제공한다.The present invention has been made to solve the above problems, and when the production of steel containing elements having a low melting point and high vapor pressure, such as calcium (Ca), magnesium (Mg), manganese (Mn) Both vacuum and press functions are available to increase the realization rate and to refine the high alloy steels containing a large amount of these elements, and the powder blowing function to remove impurities in the steel, the removal of inclusions, and the stirring function to control the components are provided. Provided is a refining furnace and a refining method using the same.

본 발명에 따른 정련로는 내부에 용강이 수용되고, 외주면에 원주방향을 따라 돌출되는 접촉부가 구비되는 용기와; 상기 용기의 상부를 덮도록 하부가 개구되고, 하단부에는 상기 접촉부에 밀착되어 결합되는 결합부가 구비되어 상기 용기의 내부를 밀폐시키는 커버를 포함한다.The refining furnace according to the present invention is a container having a molten steel accommodated therein, the contact portion protruding in the circumferential direction on the outer peripheral surface; A lower portion of the container is opened to cover the upper portion of the container, and a lower portion of the container includes a cover for tightly coupling the contact part to seal the inside of the container.

상기 결합부는 상기 접촉부의 상면과 대면되는 결합상면과, 상기 접촉부의 저면과 대면되는 결합하면과, 상기 결합상면과 결합하면을 연결하여 상기 접촉부를 둘러싸는 결합측면을 포함한다.The coupling portion includes a coupling upper surface facing the upper surface of the contact portion, a coupling lower surface facing the bottom surface of the contact portion, and a coupling side surface connecting the coupling upper surface and the coupling upper surface to surround the contact portion.

상기 접촉부에는 가장자리에 적어도 하나 이상의 체결홈이 형성되고, 상기 결합하면에는 상기 체결홈에 대응되는 형상으로 돌출되는 체결돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.At least one fastening groove is formed at an edge of the contact portion, and the coupling portion is provided with a fastening protrusion protruding in a shape corresponding to the fastening groove.

상기 결합상면의 하단부에는 상기 접촉부의 상면과 접촉되는 부분에 실링용 오링이 구비되는 것을 특징으로 한다.The lower end of the coupling upper surface is characterized in that the sealing O-ring is provided in the portion in contact with the upper surface of the contact portion.

상기 결합상면과 결합하면 사이의 간격은 상기 접촉부의 상하부 높이에 대응되는 길이인 것을 특징으로 한다.When the coupling between the coupling surface and the spacing is characterized in that the length corresponding to the upper and lower height of the contact portion.

상기 커버의 상면에는 렌스 투입구 및 첨가재 투입구가 형성되고, 상기 렌스 투입구 및 첨가재 투입구는 각각 렌스 투입구 캡 및 첨가재 투입구 캡으로 덮여 밀폐되는 것을 특징으로 한다.A lance inlet and an additive inlet are formed on the upper surface of the cover, and the lance inlet and the additive inlet are respectively covered with a lance inlet cap and an additive inlet cap.

상기 렌스 투입구에는 첨가재 분말을 용강 중으로 취입시키는 분체취입 렌스가 장착되는 것을 특징으로 한다.The lance inlet is characterized in that the powder injection lance is installed to blow the additive powder into the molten steel.

상기 커버에는 별도로 구비되는 진공설비 및 가압설비와 연결되는 연결구가 형성되는 것을 특징으로 한다.The cover is characterized in that the connector is connected to the vacuum and pressurization equipment provided separately.

상기 용기의 외측에는 용기 내부에 수용된 용강을 교반시키는 전자기 교반설비가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The outer side of the vessel is characterized in that it is further provided with an electromagnetic stirring facility for stirring the molten steel accommodated inside the vessel.

본 발명에 따른 정련방법은 용강이 수용된 용기를 밀폐시키고, 상기 용기의 내부를 진공상태로 만들어 정련을 실시한 다음, 동일한 용기의 내부를 가압상태로 만들어 정련을 실시하는 것을 특징으로 한다.The refining method according to the present invention is characterized in that the container containing the molten steel is sealed, the inside of the container is vacuumed to be refined, and then the inside of the same container is pressed to perform the refining.

상기 용강은 철보다 증기압이 높은 원소를 함유하고 있는 용강인 것을 특징으로 한다.The molten steel is characterized in that the molten steel containing an element having a higher vapor pressure than iron.

상기 철보다 증기압이 높은 원소는 Cr, Mn, Ca, Mg 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.The element having a higher vapor pressure than iron is characterized in that at least one selected from Cr, Mn, Ca, Mg.

상기 용강으로 Cr, Mn, Ca, Mg 중 선택되는 적어도 하나 이상의 재료를 투입시키는 공정을 포함한다.And injecting at least one material selected from Cr, Mn, Ca, and Mg into the molten steel.

상기 용강을 전자기 교반설비로 교반시키는 공정을 포함한다.And stirring the molten steel with an electromagnetic stirring facility.

본 발명에 따르면, 용강을 수용하는 용기에 진공기능 및 가압기능이 함께 가능하도록 커버를 장착함에 따라 크롬(Cr), 망간(Mn), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg) 등과 같이 증기압이 철에 비해 높은 원소를 함유하고 있는 용강의 정련 시에 이와 같은 유가원소들이 용철보다 우선적으로 증발 손실되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 오히려 실수율을 증가시켜 이러한 원소들을 다량 함유하는 고합금강의 정련에도 사용할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, as the cover is attached to the container containing the molten steel so that the vacuum function and the pressurization function can be combined, steam pressure such as chromium (Cr), manganese (Mn), calcium (Ca), magnesium (Mg), etc. When refining molten steel that contains higher elements, these valuable elements not only prevent evaporation loss preferentially than molten iron, but also increase the error rate, which can be used for refining high-alloy steels containing large amounts of these elements. There is this.

또한, 분체취입 렌스와 전자기 교반설비를 구비하여 정련과정에서 유황과 같은 불순물의 제거나 개재물의 제거를 용이하게 실시할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is equipped with a powder blowing lance and an electromagnetic stirring device has an effect that can be easily carried out to remove impurities such as sulfur or to remove inclusions in the refining process.

그리고, 진공기능, 가압기능, 교반기능 및 분체취입 기능이 모두 가능한 정련로를 제공함에 따라 열효율 향상 및 정련시간 단축으로 인한 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Further, by providing a refining furnace capable of vacuum function, pressurization function, stirring function, and powder blowing function, there is an effect of improving productivity due to improved thermal efficiency and shortening refining time.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명에 따른 정련로를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 정련로를 보여주는 단면도이며, 도 3은 본 발명의 요부를 보여주는 요부 사시도이다.1 is a perspective view showing a refining furnace according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a refining furnace according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the main portion showing the main part of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 정련로는 내부에 용강을 수용하고, 외주면에 원주방향을 따라 돌출되는 접촉부(110)가 구비되는 용기(100)와; 상기 용기(100)의 상부를 덮도록 하부가 개구되고, 하단부에는 상기 접촉부(110)에 밀착되어 상기 용기(100)를 밀폐시키는 결합부(210)가 구비되는 커버(200)를 포함한다. 그리고, 상기 커버(200)의 상면에 분체취입 렌스(300)가 장착되고, 상기 용기(100)의 외측에는 용기(100) 내부에 수용된 용강을 교반시키는 전자기 교반설비(400)가 더 구비된다.As shown in the drawings, the refining furnace according to the present invention accommodates the molten steel therein, the container 100 having a contact portion 110 protruding in the circumferential direction on the outer circumferential surface; A lower portion of the container 100 is opened to cover the upper portion, and a lower portion of the lower portion includes a cover 200 having a coupling portion 210 that is in close contact with the contact portion 110 to seal the container 100. Then, the powder blowing lance 300 is mounted on the upper surface of the cover 200, the outer side of the vessel 100 is further provided with an electromagnetic stirring facility 400 for stirring the molten steel contained in the vessel 100.

용기(100)는 상부가 개구되고, 내부에 용강이 수용되는 수용공간(101)이 형성되어 용강을 이동시키거나 소정의 처리를 위하여 용강을 담는 수단이다. 상기 용기(100)는 내벽이 내화물(105)로 이루어지고, 외벽은 철피(103)로 이루어진다.The container 100 is a means for opening the upper portion and receiving space 101 in which the molten steel is accommodated to move the molten steel or to contain the molten steel for a predetermined treatment. The container 100 has an inner wall made of a refractory 105 and an outer wall made of a shell 103.

이때 상기 용기(100)의 외벽 중 상측 외주면에는 상기 커버(200)가 안착되어 결합되는 접촉부(110)가 형성된다.In this case, a contact portion 110 to which the cover 200 is seated and coupled is formed on an upper outer circumferential surface of the outer wall of the container 100.

상기 접촉부(110)는 상기 용기(100)의 외벽, 즉 철피(103)의 외주면 상측에 서 측부방향으로 돌출되는 링형상의 플레이트로 이루어진다. 이때 상기 접촉부(110)의 가장자리에는 상하로 관통되고, 용기(100)의 측부방향으로 개구되는 적어도 하나 이상의 체결홈(111)이 형성된다. 상기 체결홈(111)은 예를 들어 도면에 도시된 바와 같이 사각형상의 체결홈을 등간격으로 이격하여 형성할 수 있다. 하지만, 상기 체결홈(111)은 그 형상이나 개수가 제시된 실시예에 한정되지 않고 다양하게 변경되어 실시될 수 있다.The contact portion 110 is formed of a ring-shaped plate protruding laterally from the outer wall of the container 100, that is, the outer circumferential surface of the iron shell 103. At this time, at least one fastening groove 111 penetrates up and down at the edge of the contact portion 110 and opens in the lateral direction of the container 100. The fastening groove 111 may be formed by, for example, spaced apart at regular intervals a rectangular fastening groove as shown in the figure. However, the fastening groove 111 is not limited to the embodiment shown in the shape or number thereof may be variously modified.

커버(200)는 상기 용기(100)의 상부를 덮어서 용기(100)의 수용공간(101)을 밀폐시키는 수단이다. 이때 상기 커버(200)는 상기 용기(100)와 마찬가지로 내벽은 내화물(201)로 이루어지고, 외벽은 철피(203)로 이루어진다.Cover 200 is a means for covering the upper portion of the container 100 to seal the receiving space 101 of the container 100. At this time, the cover 200, as in the container 100, the inner wall is made of a refractory 201, the outer wall is made of a shell 203.

그리고 상기 커버(200)의 하단에는 용기(100)의 수용공간(101)이 진공상태가 되거나 가압상태가 되는 경우에, 커버(200)가 상기 용기(100)에서 분리되는 것을 방지하기 위하여 상기 용기(100)의 접촉부(110)를 둘러싸는 결합부(210)가 구비된다.In addition, when the receiving space 101 of the container 100 becomes a vacuum state or a pressurized state at the bottom of the cover 200, the container 200 is prevented from being separated from the container 100. Coupling portion 210 surrounding the contact portion 110 of the (100) is provided.

상기 결합부(210)는 상기 커버(200)의 하단부 외벽에서 연장되어 상기 접촉부(110)의 상면과 대면되는 결합상면(211)과, 상기 접촉부(110)의 저면과 대면되는 결합하면(213)과, 상기 결합상면(211)과 결합하면(213)을 연결하여 상기 접촉부(110)를 둘러싸는 결합측면(215)을 포함한다. 이때 상기 결합상면(211), 결합하면(213) 및 결합측면(215)은 각각 별개로 제조하고, 각각을 접합시켜 이루어지거나 상기 결합상면(211), 결합하면(213) 및 결합측면(215)을 일체로 형성할 수 있다.The coupling part 210 extends from an outer wall of the lower end of the cover 200 to face the upper surface of the contact part 110 and the coupling surface 211 facing the bottom surface of the contact part 110. And a coupling side surface 215 that connects the coupling surface 211 and the coupling surface 213 to surround the contact portion 110. In this case, the coupling top surface 211, the coupling surface 213 and the coupling side 215 are each manufactured separately, and the bonding phases 211, the coupling surface 213 and the coupling side 215 are respectively formed. It can be formed integrally.

상기 결합부(210)는 도 2에 도시된 바와 같이 그 단면이 대략 "ㄷ"자 형상으 로 이루어져서 결합상면(211)과 결합하면(213) 사이에 상기 용기(100)의 접촉부(110)가 배치된다.As shown in FIG. 2, the coupling portion 210 has a cross-section having a substantially “c” shape so that the contact portion 110 of the container 100 is coupled between the coupling upper surface 211 and the 213. Is placed.

이때 상기 결합부(210)의 결합하면(213)은 커버(200)를 용기(100)의 상부에 안착시킬 때 상기 접촉부(110)를 통과하여 접촉부(110)의 저면에 위치될 수 있도록 상기 접촉부(110)에 형성된 체결홈(111)과 대응되는 형상으로 돌출되는 체결돌기(213a)가 형성된다. 상기 체결돌기(213a)는 상기 체결홈(111)에 대응되는 형상으로 제조된다면 어떠한 형상으로 제조되어도 무방하다. 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 결합하면(213)의 내측 단부에서 용기(100) 방향으로 돌출되는 사각형상의 돌기일 수 있다. 이때 상기 체결홈(111)의 개수는 상기 체결홈(111)의 형성 개수와 같거나 적게 형성되는 것이 바람직하고, 체결돌기(213a)의 배치는 상기 체결홈(111)의 배치에 대응되도록 형성된다.In this case, the coupling surface 213 of the coupling portion 210 passes through the contact portion 110 when the cover 200 is seated on the upper portion of the container 100 so that the contact portion 110 may be located on the bottom surface of the contact portion 110. A fastening protrusion 213a protruding in a shape corresponding to the fastening groove 111 formed in the 110 is formed. The fastening protrusion 213a may be manufactured in any shape as long as it is manufactured in a shape corresponding to the fastening groove 111. For example, as shown in FIG. 3, the coupling may be a quadrangular protrusion protruding in the direction of the container 100 from the inner end of the 213. In this case, the number of the fastening grooves 111 is preferably equal to or less than the number of formation of the fastening grooves 111, and the arrangement of the fastening protrusions 213a is formed to correspond to the arrangement of the fastening grooves 111. .

본 실시예에서는 상기 접촉부(110)에 체결홈(111)을 형성하고 상기 결합하면(213)에 체결돌기(213a)를 형성하였지만, 이에 한정되지 않고, 상기 접촉부에 체결돌기가 형성되고 상기 결합하면에 체결홈이 형성될 수 있을 것이다.In the present embodiment, although the coupling groove 111 is formed in the contact portion 110 and the coupling protrusion 213a is formed in the coupling surface 213, the present invention is not limited thereto. The fastening groove may be formed in the.

그리고, 상기 결합부(210)의 결합상면(211)에는 상기 접촉부(110)의 상면과 접촉되는 부분, 즉 상기 결합상면(211)의 하단부에 실링용 오링(217)이 구비된다. 상기 실링용 오링(217)은 용기(100) 내부에 수용되는 고온의 용강에 의해 손상되지 않는 재료이면 어떠한 재료가 사용되어도 무방하다.In addition, the coupling upper surface 211 of the coupling part 210 is provided with a sealing O-ring 217 at a lower portion of the contact portion 110, that is, the coupling upper surface 211. The sealing O-ring 217 may be any material as long as it is a material that is not damaged by hot molten steel contained in the container 100.

또한, 상기 결합부(210)와 접촉부(110)의 기밀한 결합을 위하여 상기 결합상면(211)과 결합하면 사이의 간격은 상기 접촉부(110)의 상하부 높이에 대응되는 길 이가 되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, when the coupling portion 210 and the coupling upper surface 211 is combined for the airtight coupling of the contact portion 210 is preferably a distance corresponding to the height of the upper and lower portions of the contact portion 110. .

그리고, 상기 커버(200)의 상면 또는 측면에는 커버(200) 및 용기(100) 내부를 진공 또는 가압상태로 만들어 주기 위하여 상기 커버(200)와 별도로 구비되는 진공설비(미도시) 및 가압설비(미도시)와 연결되는 연결구(240)가 형성된다.In addition, the upper surface or the side surface of the cover 200 is provided with a vacuum facility (not shown) and a pressure facility (not shown) provided separately from the cover 200 to make the inside of the cover 200 and the container 100 in a vacuum or a pressurized state ( A connector 240 connected to the not shown) is formed.

상기 진공설비는 정련로 내부를 진공상태로 만들기 위하여 워터링 펌프(watering pump) 및 부스터(booster) 등이 결합되어 구성되고, 상기 가압설비는 가압을 위한 압축기(compressor) 등이 연결된다. 물론 이에 한정되지 않고 정련로 내부를 진공상태 또는 가압상태로 만들 수 있다면 어떠한 설비가 연결되어도 무방하다.The vacuum facility is configured by combining a watering pump and a booster to make the interior of the refining furnace into a vacuum state, and the pressure facility is connected to a compressor for pressurization. Of course, it is not limited to this, any facility may be connected as long as the interior of the refining furnace can be vacuumed or pressurized.

상기와 같이 구성되는 용기(100)와 커버(200)는 상기 커버(200)를 용기(100)에 장착시킬 때, 커버(200)를 용기(100)의 상부에서 위치시킨 다음 직하방으로 이동시킨다. 이때 상기 결합부(210)의 결합하면(213)에 형성된 체결돌기(213a)가 상기 용기(100)의 접촉부(110)에 형성된 체결홈(111)을 통과하면서 결합상면(211)의 저면이 접촉부(110)의 상면에 접촉된다. 이때 커버(200)의 자중에 의해 커버의 결합상면(211)이 접촉부(110)의 상면에 밀착되고, 특히 결합상면(211)에 구비된 오링(217)에 의해 기밀성이 유지된다.The container 100 and the cover 200 configured as described above, when the cover 200 is mounted on the container 100, the cover 200 is positioned above the container 100, and then moved downward. . At this time, while the fastening protrusion 213a formed on the coupling surface 213 of the coupling portion 210 passes through the coupling groove 111 formed on the contact portion 110 of the container 100, the bottom surface of the coupling upper surface 211 is in contact with the coupling portion 210. It is in contact with the upper surface of 110. At this time, the coupling upper surface 211 of the cover is brought into close contact with the upper surface of the contact portion 110 by the weight of the cover 200, and in particular, the airtightness is maintained by the O-ring 217 provided in the coupling upper surface 211.

그리고, 상기 커버(200)가 용기(100)의 상부에 안착되었다면 상기 커버(200)를 시계방향 또는 반시계방향으로 돌린다. 그러면 상기 커버(200)의 결합하면(213)에 형성된 체결돌기(213a)가 상기 용기(100)의 접촉부(110) 저면에 단속되면서 상기 커버(200)가 용기(100)에서 분리되는 것을 방지할 수 있다. In addition, if the cover 200 is seated on the upper portion of the container 100, the cover 200 is turned clockwise or counterclockwise. Then, the fastening protrusion 213a formed on the coupling surface 213 of the cover 200 is intermittent to the bottom surface of the contact portion 110 of the container 100 to prevent the cover 200 from being separated from the container 100. Can be.

본 발명에 따른 정련로는 진공기능 및 가압기능과 더불어 분체취입 기능 및 전자기 교반 기능이 복합적으로 부가된다.The refining furnace according to the present invention is a combination of a powder blowing function and an electromagnetic stirring function in addition to the vacuum function and the pressing function.

분체취입 기능을 위하여 상기 커버(200)의 상면에는 렌스 투입구(220) 및 첨가재 투입구(230)가 형성되고, 상기 렌스 투입구(220) 및 첨가재 투입구(230)는 각각 렌스 투입구 캡(221) 및 첨가재 투입구 캡(231)으로 덮여 밀폐된다.A lance inlet 220 and an additive inlet 230 are formed on the upper surface of the cover 200 for the powder blowing function, and the lance inlet 220 and the additive inlet 230 are respectively a lance inlet cap 221 and an additive. It is covered with an inlet cap 231 and sealed.

상기 렌스 투입구 캡(221) 및 첨가재 투입구 캡(231)은 상기 용기(100) 내부를 진공 또는 가압상태로 만드는 경우 용기(100) 내부의 압력변화에 의해 상기 커버(200)에서 분리되지 않도록 고정되는 것이 바람직하다. 이를 위하여 도면에 도시되지 않았지만 각각의 렌스 투입구 캡(221) 및 첨가재 투입구 캡(231)은 체결수단이 마련된다. 상기 체결수단은 특정한 방식에 한정되지 않고, 상기 렌스 투입구 캡(221) 및 첨가재 투입구 캡(231)을 각각 렌스 투입구(220) 및 첨가재 투입구(230)에 고정시킬 수 있다면 어떠하여도 무방하다. 예를 들어 핀에 의한 고정방식이 사용될 수 있다. 그리고, 상기 렌스 투입구 캡(221) 및 첨가재 투입구 캡(231)과 상기 렌스 투입구(220) 및 첨가재 투입구(230)에는 접촉면의 기밀성을 위하여 그 접촉면에 실링용 오링 및 라이너 등이 구비될 수 있다.The lance inlet cap 221 and the additive inlet cap 231 is fixed so as not to be separated from the cover 200 by a pressure change inside the container 100 when the inside of the container 100 is vacuum or pressurized. It is preferable. For this purpose, although not shown in the drawings, each of the lance inlet cap 221 and the additive inlet cap 231 is provided with a fastening means. The fastening means is not limited to a specific manner, and may be any if the lance inlet cap 221 and the additive inlet cap 231 can be fixed to the lance inlet 220 and the additive inlet 230, respectively. For example, a pinning method may be used. In addition, the lance inlet cap 221 and the additive inlet cap 231 and the lance inlet 220 and the additive inlet 230 may be provided with a sealing O-ring and a liner on the contact surface for airtightness of the contact surface.

또한, 상기 렌스 투입구 캡(221)은 분체취입 렌스(300)의 장착을 위한 렌스 설치공(221a)이 형성된다. 상기 렌스 설치공(221a)은 상기 분체취입 렌스(300)의 외경과 대응되는 직경으로 형성되고, 렌스 설치공(221a)과 분체취입 렌스(300) 접촉면의 기밀성을 위하여 상기 렌스 설치공(221a)의 내주면에는 실링용 오링 및 라 이너 등이 구비될 수 있다.In addition, the lance inlet cap 221 is formed with a lance mounting hole (221a) for mounting the powder injection lance (300). The lance installation hole (221a) is formed to a diameter corresponding to the outer diameter of the powder injection lance 300, the lance installation hole (221a) for the airtightness of the contact surface of the lance installation hole (221a) and powder injection lance 300 The inner circumferential surface of the sealing O-ring and liner may be provided.

상기 분체취입 렌스(300)는 용기(100)에 수용된 용강으로 원하는 원료 분말을 취입하는 수단으로서, 상기 렌스 설치공(221a)에 장착된다. 이때 상기 분체취입 렌스(300)는 그 내부를 통하여 원하는 원료 분말을 취입할 수 있도록 상하부가 관통된다. 이때 상기 분체취입 렌스(300)의 하단부에는 하면 또는 측부에 원료 분말이 토출되는 토출구가 형성되는 것이 바람직하다. 물론 상기 분체취입 렌스(300)는 원료 분말을 투입할 수 있는 다양한 방식으로 변경되어 사용될 수 있다.The powder blowing lance 300 is a means for blowing a desired raw material powder into the molten steel accommodated in the container 100, and is mounted in the lance mounting hole 221a. At this time, the powder blowing lance 300 penetrates the upper and lower parts so as to blow the desired raw powder through the inside. At this time, it is preferable that the discharge port for discharging the raw material powder is formed on the lower surface or the side of the lower end of the powder injection lance 300. Of course, the powder injection lance 300 may be used in a variety of ways that can be added to the raw material powder.

또한, 전자기 교반 기능을 위하여 용기(100)에 수용되는 용강만을 선택적으로 교반시키는 전자기 교반설비(400), 즉 전자기 교반기(Electromagnetic Stirrer; EMS)를 용기(100)의 외부에 설치한다. In addition, an electromagnetic stirring facility 400 for selectively stirring only molten steel contained in the container 100 for the electromagnetic stirring function, ie, an electromagnetic stirrer (EMS), is installed outside the container 100.

상기와 같이 구성되는 정련로를 이용하여 용강을 정련하는 방법을 설명한다.A method of refining molten steel using the refining furnace configured as described above will be described.

먼저, 용기(100)에 용강을 수용시킨 다음, 용기(100)의 상부에 커버(200)를 덮어 용기(100) 내부를 밀폐시킨다. 그리고, 진공설비를 작동시켜 용기(100) 내부를 진공상태로 만든다. 예를 들어 진공상태는 용기(100)의 내부를 0.5torr 이하가 되도록 한다. 그러면 용강의 진공정련공정이 이루어진다. 진공정련공정은 예를 들어 용강 중의 탄소 농도를 제어하는 탈탄공정일 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고 용강 중의 함유 원소 중 원하는 원소의 농도를 제어하는 공정이라면 어떠한 원소라도 무관할 것이다. First, the molten steel is accommodated in the container 100, and then the cover 200 is covered on the top of the container 100 to seal the inside of the container 100. Then, the vacuum equipment is operated to make the inside of the container 100 into a vacuum state. For example, the vacuum state allows the inside of the container 100 to be 0.5torr or less. Then, the vacuum refining process of molten steel is performed. The vacuum refining process can be, for example, a decarburization process that controls the carbon concentration in the molten steel. However, the present invention is not limited thereto and any element may be used as long as it is a process for controlling the concentration of a desired element among the elements contained in the molten steel.

이렇게 진공정련공정을 진행하여 원하는 원소를 농도를 조절한다. 하지만, 진공상태에서 철보다 증기압이 낮은 원소, 예를 들어 Cr, Mn, Ca, Mg 등은 진공정련공정시에 용강에서 쉽게 증발된다. 만약 Cr, Mn, Ca, Mg 등과 같은 원소의 농도가 원하는 값보다 낮다면 용기(100)의 내부를 가압시켜 용강 내 Cr, Mn, Ca, Mg의 농도를 증가시킬 수 있다. 예를 들어 가압설비를 이용하여 용기(100) 내에 건조된 아르곤 또는 질소가스를 고압으로 공급하여 용기 내의 압력을 1분 이내에 5bar가 되도록 한다. 그러면 용강 중으로 Cr, Mn, Ca, Mg와 같은 원소들이 용해되어 그 농도가 증가된다. 물론 가압시간 및 가압량을 조절하여 Cr, Mn, Ca, Mg와 같은 원소들의 농도를 제어할 수 있다.The vacuum refining process is performed to adjust the concentration of the desired element. However, elements having a lower vapor pressure than iron in the vacuum state, such as Cr, Mn, Ca, Mg, etc., are easily evaporated from molten steel during the vacuum refining process. If the concentration of elements such as Cr, Mn, Ca, Mg is lower than the desired value, the inside of the container 100 may be pressurized to increase the concentration of Cr, Mn, Ca, Mg in the molten steel. For example, by using a pressurized equipment, argon or nitrogen gas dried in the container 100 is supplied at a high pressure so that the pressure in the container becomes 5 bar within 1 minute. Then, elements such as Cr, Mn, Ca, and Mg are dissolved in molten steel, and the concentration thereof is increased. Of course, it is possible to control the concentration of elements such as Cr, Mn, Ca, Mg by adjusting the pressurization time and the amount of pressurization.

상기와 같은 가압공정시 목적하는 용강의 성질을 위하여 Cr, Mn, Ca, Mg와 같은 원소를 별도로 용강 중으로 투입시킬 수 있다. 이때 원하는 재료를 분체취입 렌스(300)를 이용하여 용강 중으로 취입시킨다. 이렇게 용기(100) 내부가 고압인 상태에서 재료가 투입되면 투입된 재료의 용해도를 놓여, 투입 재료의 실수율을 향상시킬 수 있다.In the pressurization process as described above, elements such as Cr, Mn, Ca, and Mg may be separately introduced into molten steel for the purpose of the desired molten steel. At this time, the desired material is blown into the molten steel using the powder blowing lance 300. In this way, when the material is put in a state where the inside of the container 100 is at a high pressure, the solubility of the put material is placed, and the real rate of the put material can be improved.

또한, 상기와 같은 진공공정 및 가압공정시 전자기 교반설비(400)를 이용하여 전자기 유도교반을 실시한다. 그러면 전자기 유도교반에 의해 용상만이 선택적으로 교반됨에 따라 대형개재물의 발생을 억제시킬 수 있다.In addition, electromagnetic induction stirring is performed by using the electromagnetic stirring facility 400 during the vacuum process and the pressurization process as described above. Then, as only the solvent is stirred by the electromagnetic induction stirring, generation of large inclusions can be suppressed.

상기와 같이 진공기능, 가압기능, 분체취입 기능 및 전자기 교반 기능을 복합적으로 구비한 본 발명에 따른 정련로를 사용하여 정련 중 가압기능의 효과를 확인하기 위하여 일반적인 진공정련로와 대비하는 실험을 실시하였다.Using the refining furnace according to the present invention having a vacuum function, a pressurization function, a powder blowing function, and an electromagnetic stirring function as described above, an experiment is performed in contrast with a general vacuum refining furnace to check the effect of the pressurization function during refining. It was.

실시예 1 내지 9는 본 발명에 따른 정련로로서, 20Kg 급의 진공과 가압기능을 구비한 정련로에서 진공 정련 공정시 가압을 실시한 결과이다. 그리고 비교예 1 및 2는 100kg 급의 진공유도로에서 가압 공정 없이 진공 정련 공정만을 실시한 결과이다. 동일한 조성을 갖는 용강을 이용하여 동일한 시간 동안 정련과정을 진행하였으며, 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.Examples 1 to 9 are the refining furnace according to the present invention, which is the result of pressurizing during the vacuum refining process in a refining furnace having a vacuum and a pressurizing function of 20 Kg class. In Comparative Examples 1 and 2, only the vacuum refining process was performed without a pressurizing process at a 100 kg vacuum induction path. The molten steel having the same composition was refined for the same time, and the results are shown in Table 1 below.

구 분
division
실 험 결 과Experiment result 비 고
Remarks
C(wt%)C (wt%) Si(wt%)Si (wt%) Mn(wt%)Mn (wt%) Al(wt%)Al (wt%) S(wt%)S (wt%) Mg(wt%)Mg (wt%) 실시예1Example 1 0.0470.047 0.1560.156 1.591.59 0.0070.007 0.0020.002 0.0340.034


진공정련시
가압 실시


Vacuum refining
Pressurization

실시예2Example 2 0.0450.045 0.1540.154 1.581.58 0.0070.007 0.0020.002 0.0310.031 실시예3Example 3 0.0460.046 0.1550.155 1.581.58 0.0070.007 0.0020.002 0.0320.032 실시예4Example 4 0.0490.049 0.1560.156 1.601.60 0.0060.006 0.0020.002 0.0340.034 실시예5Example 5 0.0420.042 0.1510.151 1.551.55 0.0070.007 0.0020.002 0.0330.033 실시예6Example 6 0.0440.044 0.1520.152 1.561.56 0.0070.007 0.0020.002 0.0330.033 실시예7Example 7 0.0500.050 0.1560.156 1.601.60 0.0070.007 0.0020.002 0.0330.033 실시예8Example 8 0.0430.043 0.1540.154 1.571.57 0.0070.007 0.0020.002 0.0350.035 실시예9Example 9 0.0450.045 0.1530.153 1.571.57 0.0070.007 0.0020.002 0.0320.032 비교예1Comparative Example 1 0.0250.025 0.1420.142 1.281.28 0.0060.006 0.0020.002 0.0030.003 진공정련만 실시Vacuum refining only 비교예2Comparative Example 2 0.0210.021 0.1270.127 1.151.15 0.0060.006 0.0020.002 0.0040.004

표 1에서 알 수 있듯이, 비교예 1 및 2에서 마그네슘(Mg)의 용해도는 0.003 ~ 0.004 wt%에 불과한 반면, 실시예 1 내지 9에서는 평균 마그네슘(Mg)농도가 0.033 wt%로 진공 사용시에 비해 약 8.3배 용해도가 높게 나타났다. As can be seen from Table 1, the solubility of magnesium (Mg) in Comparative Examples 1 and 2 was only 0.003 to 0.004 wt%, whereas in Examples 1 to 9, the average magnesium (Mg) concentration was 0.033 wt% compared to vacuum use. The solubility was about 8.3 times higher.

또한, 망간(Mn)에 대해서 비교예 1 및 2에서는 1.15 ~ 1.28 wt%의 농도를 나타내었으나, 실시예 1 내지 9에서는 1.55 ~ 1.60 wt%로 다소 높은 농도를 나타내어 망간의 증발 손실이 전혀 일어나지 않은 것을 알 수 있었다.In addition, the concentrations of 1.15 to 1.28 wt% were shown in Comparative Examples 1 and 2 with respect to manganese (Mn), but the concentrations of 1.55 to 1.60 wt% were slightly higher in Examples 1 to 9, so that no evaporation loss of manganese occurred. I could see that.

따라서 진공기능과 함께 가압기능을 구비한 본 발명에 따른 정련로에서는 상기와 같은 원소를 함유한 합금강의 정련이나, 특수한 강종의 제작을 목적으로 상기의 원소의 농도를 높여야 할 경우에 사용되는 효과적인 설비라는 것을 확인할 수 있었다.Therefore, in the refining furnace according to the present invention having a vacuum function and a pressurizing function, an effective equipment used when the concentration of the above element is to be increased for the purpose of refining alloy steel containing the above elements or manufacturing a special steel grade. I could confirm that.

도 1은 본 발명에 따른 정련로를 보여주는 사시도이고,1 is a perspective view showing a refining furnace according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 정련로를 보여주는 단면도이며,2 is a cross-sectional view showing a refining furnace according to the present invention,

도 3은 본 발명의 요부를 보여주는 요부 사시도이다.3 is a perspective view illustrating main parts of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100: 용기 110: 접촉부100: container 110: contact portion

200: 커버 210: 결합부200: cover 210: coupling part

300: 분체취입 렌스 400: 전자기 교반설비300: powder blowing lance 400: electromagnetic stirring equipment

Claims (14)

내부에 용강이 수용되고, 외주면에 원주방향을 따라 돌출되는 접촉부가 구비되는 용기와;A container having a molten steel therein and having a contact portion protruding in the circumferential direction on an outer circumferential surface thereof; 상기 용기의 상부를 덮도록 하부가 개구되고, 하단부에는 상기 접촉부에 밀착되어 결합되는 결합부가 구비되어 상기 용기의 내부를 밀폐시키는 커버를 포함하고,A lower part is opened to cover the upper part of the container, and a lower part is provided with a coupling part tightly coupled to the contact part to cover the inside of the container, 상기 결합부는 상기 접촉부의 상면과 대면되는 결합상면과, 상기 접촉부의 저면과 대면되는 결합하면과, 상기 결합상면과 결합하면을 연결하여 상기 접촉부를 둘러싸는 결합측면을 포함하며, The coupling part includes a coupling upper surface facing the upper surface of the contact portion, a coupling surface facing the bottom surface of the contact portion, and a coupling side surface connecting the coupling surface and the coupling upper surface to surround the contact portion . 상기 접촉부에는 가장자리에 적어도 하나 이상의 체결홈이 형성되고,At least one fastening groove is formed at an edge of the contact portion, 상기 결합하면에는 상기 체결홈에 대응되는 형상으로 돌출되는 체결돌기가 형성되는 정련로.The refining furnace is provided with a coupling protrusion protruding in a shape corresponding to the coupling groove when the coupling. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 결합상면의 하단부에는 상기 접촉부의 상면과 접촉되는 부분에 실링용 오링이 구비되는 것을 특징으로 하는 정련로.Refining furnace, characterized in that the sealing O-ring is provided in the lower portion of the coupling upper surface in contact with the upper surface of the contact portion. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 결합상면과 결합하면 사이의 간격은 상기 접촉부의 상하부 높이에 대응되는 길이인 것을 특징으로 하는 정련로.The spacing between the coupling upper surface and the coupling surface is a length corresponding to the height of the upper and lower portions of the contact portion. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 커버의 상면에는 렌스 투입구 및 첨가재 투입구가 형성되고, 상기 렌스 투입구 및 첨가재 투입구는 각각 렌스 투입구 캡 및 첨가재 투입구 캡으로 덮여 밀폐되는 것을 특징으로 하는 정련로.A lance inlet and an additive inlet are formed on an upper surface of the cover, and the lance inlet and the additive inlet are respectively covered with a lance inlet cap and an additive inlet cap. 청구항 6에 있어서,The method of claim 6, 상기 렌스 투입구에는 첨가재 분말을 용강 중으로 취입시키는 분체취입 렌스가 장착되는 것을 특징으로 하는 정련로.Refining furnace, characterized in that the powder injection lance is mounted to the lance inlet for blowing the additive powder into the molten steel. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 커버에는 별도로 구비되는 진공설비 및 가압설비와 연결되는 연결구가 형성되는 것을 특징으로 하는 정련로.Refining furnace characterized in that the cover is formed with a connection to the vacuum facility and pressurization equipment provided separately. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 용기의 외측에는 용기 내부에 수용된 용강을 교반시키는 전자기 교반설비가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 정련로.Refining furnace, characterized in that the outer side of the vessel is further provided with an electromagnetic stirring facility for stirring the molten steel accommodated inside the vessel. 외주면에 원주방향을 따라 돌출되는 접촉부가 구비되는 용기의 내부에 용강을 수용시키는 단계;Accommodating molten steel in a container having a contact portion protruding in a circumferential direction on an outer circumferential surface thereof; 상기 접촉부에 밀착되어 결합되는 결합부가 구비되는 커버를 상기 용기 상부에 덮어 상기 용기 내부를 밀폐시키는 단계;Sealing the inside of the container by covering the upper part of the container with a cover provided with a coupling part that is in close contact with the contact part; 상기 용기 내부를 진공상태로 만들어 정련을 실시하는 단계; 및Performing a scouring by vacuuming the inside of the container; And 동일한 용기의 내부를 가압상태로 만들어 정련을 실시하는 단계;Making the inside of the same container pressurized to perform refining; 를 포함하고,Including, 상기 커버를 용기 상부에 덮어 상기 용기 내부를 밀폐시키는 단계에 있어서,In the step of covering the top of the container to cover the interior of the container, 상기 결합부의 결합하면에 형성된 체결돌기가 상기 용기의 접촉부에 형성된 체결홈을 통과하도록 체결하여 상기 용기 내부를 밀폐하는 정련방법.And a fastening protrusion formed on a coupling surface of the coupling portion to pass through a fastening groove formed in a contact portion of the container to seal the inside of the container. 청구항 10에 있어서,The method of claim 10, 상기 용강은 철보다 증기압이 높은 원소를 함유하고 있는 용강인 것을 특징으로 하는 정련방법.The molten steel is a refining method, characterized in that the molten steel containing an element having a higher vapor pressure than iron. 청구항 11에 있어서,The method of claim 11, 상기 철보다 증기압이 높은 원소는 Cr, Mn, Ca, Mg 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 정련방법.The element having a higher vapor pressure than iron is at least one selected from Cr, Mn, Ca, Mg. 청구항 10에 있어서,The method of claim 10, 상기 용강으로 Cr, Mn, Ca, Mg 중 선택되는 적어도 하나 이상의 재료를 투입시키는 공정을 포함하는 정련방법.Refining method comprising the step of injecting at least one material selected from Cr, Mn, Ca, Mg into the molten steel. 청구항 10에 있어서,The method of claim 10, 상기 용강을 전자기 교반설비로 교반시키는 공정을 포함하는 정련방법.Refining method comprising the step of stirring the molten steel with an electromagnetic stirring equipment.
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