KR101252482B1

KR101252482B1 - Manufacturing apparatus of ring type cover plate

Info

Publication number: KR101252482B1
Application number: KR1020110008859A
Authority: KR
Inventors: 이종욱; 김영득; 이명열; 신종호
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2013-04-09
Also published as: KR20120087576A

Abstract

본 발명은 예비 성형체의 직경을 확장시켜 링형 보호판을 제조하는 링형 보호판 제조장치에 관한 것으로, 특히 일반적인 가압장치로부터 제공되는 수직 방향의 압하력을 수평 방향으로 변환하여 예비 성형체의 직경을 확장시킴에 따라 제조장치의 범용성이 향상됨은 물론, 안정적이면서도 신속하게 균일한 성형을 할 수 있는 링형 보호판 제조장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치는, 상면에 상기 예비 성형체가 지면에 대해 수직하게 세워지는 하부 가이드 압력판과, 원통을 길이 방향으로 절단하여 안분한 복수개의 조립편으로 이루어지고, 상기 조립편의 내측면에는 각각 슬로프가 형성되어 있으며, 상기 예비 성형체의 중공부에 끼워진 상태에서 상기 조립편들이 방사상으로 이동되면 상기 예비 성형체의 직경 방향으로 힘을 가하는 원통형 쐐기와, 하강시 상기 각 조립편들의 슬로프에 의해 형성된 상기 원통형 쐐기의 중공부로 인입되어 상기 각 조립편을 방사상으로 이동시키며, 상측에서 하측으로 갈수록 직경이 작아지는 경사형 펀치 및 상기 경사형 펀치의 상부에 결합되어 상기 경사형 펀치를 하측으로 가압하는 상측 압력 부가판을 포함한다.The present invention relates to a ring-shaped protection plate manufacturing apparatus for producing a ring-shaped protection plate by expanding the diameter of the preform, in particular, by expanding the diameter of the preform by converting the vertical pressing force provided in the general pressing device in the horizontal direction The general purpose of the manufacturing apparatus is improved as well as a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus capable of forming a stable and quickly uniform.
To this end, the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention comprises a lower guide pressure plate on which the pre-formed body is erected perpendicularly to the ground, and a plurality of assembly pieces that are cut by cutting the cylinder in the longitudinal direction, and the assembly Slopes are formed on the inner side surfaces of the piece, and the cylindrical wedges exert a force in the radial direction of the preform when the assembly pieces are moved radially in a state of being fitted into the hollow part of the preform, and when the assembling pieces of the assembly pieces are lowered. The inclined punch is introduced into the hollow portion of the cylindrical wedge formed by the slope to move each of the assembled pieces radially, and is coupled to the upper portion of the inclined punch and the inclined punch that are smaller in diameter from the upper side to the lower side so as to lower the inclined punch. It includes an upper pressure plate to pressurize.

Description

Manufacturing apparatus of ring type cover plate

본 발명은 예비 성형체의 직경을 확장시켜 링형 보호판을 제조하는 링형 보호판 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적인 가압장치로부터 제공되는 수직 방향의 압하력을 수평 방향으로 변환하여 예비 성형체의 직경을 확장시킴에 따라 제조장치의 범용성이 향상됨은 물론, 안정적이면서도 신속하게 균일한 성형을 할 수 있는 링형 보호판 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a ring-shaped protection plate manufacturing apparatus for manufacturing a ring-shaped protection plate by expanding the diameter of the preform, and more particularly, to convert the vertical pressing force provided from a general pressing device in the horizontal direction to expand the diameter of the preform. By increasing the versatility of the manufacturing apparatus as well as, the present invention relates to a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus capable of forming a stable and quickly uniform.

일반적으로 장치 구성 간 간섭 방지나, 내부 장치의 보호, 혹은 장치 지지 등을 비롯한 다양한 이유로 각종 기계장치는 링형 보호판을 사용하고 있다.In general, various mechanical devices use ring-shaped shields for various reasons, such as preventing interference between device configurations, protecting internal devices, or supporting devices.

특히, 원자력, 화력 및 복합화력 등에 사용되는 발전기의 회전자 코일을 보호하는 보호판은 고속회전(원자력: 1,800rpm, 화력: 3,600rpm)하는 조건에 적합하도록 비자성체이면서 인장강도는 약 1,350MPa 이상인 것을 소재 조건으로서 요구하고 있다.In particular, the protective plate to protect the rotor coil of the generator used in nuclear power, thermal power and combined cycle power is nonmagnetic material and tensile strength of about 1,350MPa or more to meet the conditions of high speed rotation (atomic force: 1,800rpm, thermal power: 3,600rpm) It demands as material condition.

이에, 발전기 회전자용 링형 보호판은 위와 같은 스펙을 만족시키기 위해서냉간 상태에서 변형을 가할 경우 강도가 증가하는 소재의 성질변화 특성을 이용하여 성형하는데, 이때 약 40% 이상의 큰 변형을 약 10%씩 단계별로 이루어지도록 하는 성형 방식이 사용된다.Therefore, the ring-shaped protection plate for the rotor of the generator is molded by using the property change of the material whose strength increases when the deformation is applied in the cold state in order to satisfy the above specifications. Molding method is used to make a.

종래의 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 압력판(11) 위에 세워진 예비 성형체(T)의 상하부에 밀폐판(13, 14)을 세팅하고 내부에는 물 또는 순납(lead)(17)을 채운 후, 상측 압력 부가판(12)에 유압펌프(18)를 연결하여 단계별로 유압을 가함으로써, 예비 성형체(T)가 직경 방향으로 확관 변형되게 한다. In the conventional case, as shown in FIG. 1, the sealing plates 13 and 14 are set on upper and lower portions of the preform T standing on the lower pressure plate 11, and the water or lead 17 is filled therein. After that, by connecting the hydraulic pump 18 to the upper pressure-adding plate 12 and applying hydraulic pressure step by step, the preform T is expanded and deformed in the radial direction.

그리고, 이러한 과정에서 직경 확장 기밀판(15)도 직경 방향으로 함께 확장되게 하고, 수액 또는 순납(17)이 새어 나가는 것을 방지하기 위해 가스켓(16)을 사용하기도 한다.In addition, the gasket 16 may also be used to allow the diameter-tight sealing plate 15 to be expanded together in the radial direction and to prevent the sap or the pure lead 17 from leaking in this process.

그러나, 이상과 같은 성형장치(10)는 내부에 수액 또는 순납(17) 등을 채우고 유압펌프(18)로 약 4,000톤에서 수 만톤의 압력을 가하는 악조건 상태에서 성형이 이루어지므로, 가스켓(16) 부위나 수압관이 터지는 현상 및 직경 확장 기밀판(15)이 중고압으로 인해 오작동하는 문제점 등이 발생하였다. However, the molding apparatus 10 as described above is filled in the sap or pure lead 17, etc. therein and the molding is performed under adverse conditions of applying a pressure of about 4,000 tons to tens of thousands of tons with the hydraulic pump 18, the gasket 16 The phenomenon that the site or the hydraulic pipe burst and the malfunction of the diameter expansion hermetic plate 15 due to the high pressure occurred.

따라서, 내부의 수액 또는 순납(17)이 외부로 급격히 분출되는 기밀누수 문제로 인해 심각한 안전상의 문제가 있음은 물론, 누수 등에 따른 예측하지 못한 압력 변화에 의해 균일한 물리적 특성 및 정밀한 치수 조건을 만족시키기 어렵다는 문제점이 있었다.Therefore, there is a serious safety problem due to the airtight leakage problem that the internal fluid or pure lead 17 is rapidly ejected to the outside, as well as satisfying the uniform physical characteristics and precise dimensional conditions by the unexpected pressure changes due to leakage, etc. There was a problem that is difficult to make.

또한, 하부 압력판(11) 위에 예비 성형체(T)를 세우고, 상기 예비 성형체(T)의 상하부에 밀폐판(13, 14)을 세팅하며, 나아가 유압 펌프(18)를 연결하기까지의 일련의 준비 과정이 매우 난해하고 전문성이 요구되어 현장 친환경적인 세팅작업이 불가능하고, 나아가 셋팅 후 유압을 정밀하게 조절하는 것 자체도 어렵다는 문제점이 있었다.
In addition, the preform T is placed on the lower pressure plate 11, the sealing plates 13 and 14 are set on upper and lower parts of the preform T, and further, a series of preparations for connecting the hydraulic pump 18 are performed. Because the process is very difficult and requires expertise, it is impossible to make environment-friendly setting work, and furthermore, it is difficult to precisely adjust hydraulic pressure after setting.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 예비 성형체의 직경을 확장시켜 링형 보호판을 제조함에 있어서, 일반적인 가압장치로부터 제공되는 수직 방향의 압하력을 수평 방향으로 변환하여 예비 성형체의 직경을 확장시킴에 따라 제조장치의 범용성이 향상됨은 물론, 안정적이면서도 신속하게 균일한 성형을 할 수 있는 링형 보호판 제조장치를 제공하고자 한다.
The present invention has been proposed to solve the problems described above, in the production of the ring-shaped protective plate by expanding the diameter of the preform, in the vertical direction provided by a general pressing device provided by a pressing device in the horizontal direction of the preform Increasing the diameter, the general purpose of the manufacturing apparatus is improved, as well as to provide a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus capable of forming a stable and quickly uniform.

이를 위해, 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치는, 예비 성형체의 직경을 확장시켜 링형 보호판을 제조하는 링형 보호판 제조장치에 있어서, 상면에 상기 예비 성형체가 지면에 대해 수직하게 세워지는 하부 가이드 압력판과; 원통을 길이 방향으로 절단하여 안분한 복수개의 조립편으로 이루어지고, 상기 조립편의 내측면에는 각각 슬로프가 형성되어 있으며, 상기 예비 성형체의 중공부에 끼워진 상태에서 상기 조립편들이 방사상으로 이동되면 상기 예비 성형체의 직경 방향으로 힘을 가하는 원통형 쐐기와; 하강시 상기 각 조립편들의 슬로프에 의해 형성된 상기 원통형 쐐기의 중공부로 인입되어 상기 각 조립편을 방사상으로 이동시키며, 상측에서 하측으로 갈수록 직경이 작아지는 경사형 펀치; 및 상기 경사형 펀치의 상부에 결합되어 상기 경사형 펀치를 하측으로 가압하는 상측 압력 부가판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.To this end, the ring-shaped protection plate manufacturing apparatus according to the present invention, the ring-shaped protection plate manufacturing apparatus for producing a ring-shaped protection plate to expand the diameter of the preform, the lower guide pressure plate on which the preform is perpendicular to the ground; The cylinder is composed of a plurality of assembly pieces cut in the longitudinal direction, and the slope is formed on the inner surface of the assembly piece, and the preliminary pieces are moved radially in the state of being fitted into the hollow part of the preform. A cylindrical wedge for applying a force in the radial direction of the molded body; An inclined punch entering the hollow portion of the cylindrical wedge formed by the slopes of the respective assembly pieces to move the assembly pieces radially, the diameter of which decreases from the upper side to the lower side; And an upper pressure additional plate coupled to an upper portion of the inclined punch to press the inclined punch downward.

이때, 상기 하부 가이드 압력판의 상면에는 상기 원통형 쐐기의 각 조립편이 이동하는 방사상 경로를 따라 가이드 홈이 형성되어 있고, 상기 조립편의 하단부에는 상기 가이드 홈에 물리는 가이드 돌기가 각각 돌출 형성되어 있는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that guide grooves are formed on the upper surface of the lower guide pressure plate along a radial path through which the respective assembly pieces of the cylindrical wedge move, and guide protrusions snapped to the guide grooves are formed on the lower end of the assembly pieces, respectively. .

또한, 상기 하부 가이드 압력판의 상면과 상기 예비 성형체의 하단부 사이에 개제되는 복수개의 갭 블럭을 더 구비하되, 상기 각 갭 블럭은 상기 예비 성형체의 하단부를 지지하는 지지블럭 및 상기 지지블럭의 하측에 돌출 형성되어 상기 가이드 홈에 물리는 가이드 블럭을 포함하는 것이 바람직하다.The apparatus may further include a plurality of gap blocks interposed between an upper surface of the lower guide pressure plate and a lower end of the preform, wherein each gap block protrudes below the support block and a support block for supporting the lower end of the preform. It is preferable to include a guide block formed to be snapped to the guide groove.

또한, 상기 원통형 쐐기는 상기 예비 성형체의 직경을 단계별로 확장하도록 외경이 서로 다른 복수개로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the cylindrical wedge is preferably made of a plurality of different outer diameter so as to expand the diameter of the preform in stages.

또한, 상기 원통형 쐐기는 외경이 서로 다른 제1 원통형 쐐기에서 제4 원통형 쐐기까지 총 4개로 이루어질 수 있으며, 상기 제1 원통형 쐐기 내지 제4 원통형 쐐기는 외경이 10%씩 증가하는 것이 바람직하다.In addition, the cylindrical wedge may be made of a total of four from the first cylindrical wedge to the fourth cylindrical wedge having a different outer diameter, it is preferable that the outer diameter of the first cylindrical wedge to the fourth cylindrical wedge increases by 10%.

또한, 상기 조립편의 내측면에는 상기 슬로프를 따라 펀치 안내홈이 형성되어 있고, 상기 경사형 펀치의 외주면에는 상기 펀치 안내홈에 맞물리는 펀치 돌기가 돌출 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a punch guide groove is formed on the inner surface of the assembly piece along the slope, and a punch protrusion engaging the punch guide groove is formed on the outer circumferential surface of the inclined punch.

또한, 상기 조립편의 내측면에 형성된 상기 슬로프의 각도는 지면으로부터 75°이상 87°이하인 것이 바람직하다.
In addition, the angle of the slope formed on the inner surface of the assembled piece is preferably 75 ° or more and 87 ° or less from the ground.

이상과 같은 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치에 의하면, 일반적인 가압장치로부터 제공되는 수직 방향의 압하력을 수평 방향으로 변환하여 예비 성형체의 직경을 확장시킴에 따라 제조장치의 설치나 준비가 평이함은 물론 특별한 전문지식 없이도 용이한 작업할 수 있게 한다. 또한, 본 발명은 압하량과 원통형쇄기세트를 간단히 변경조절하므로서 요구하는 직경정도에 유연한 제작대응이 가능하고, 비교적 작업이 단순하여 안정성과 생산성을 동시에 만족시키면서도 신속하게 균일한 성형을 가능하게 한다.
According to the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention as described above, the installation or preparation of the manufacturing apparatus is flat as the diameter of the preform is expanded by converting the pressing force in the vertical direction provided from the general pressing device into the horizontal direction. Of course, it allows easy operation without special expertise. In addition, the present invention enables a flexible manufacturing response to the required diameter by simply changing and adjusting the reduction amount and the cylindrical chain set, and relatively simple operation allows a uniform molding quickly while satisfying the stability and productivity at the same time.

도 1은 종래 기술에 따른 링형 보호판 제조장치를 나타낸 정단면도이다.
도 2는 일반적인 예비 성형체를 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치를 나타낸 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치의 하부 가이드 압력판을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치의 원통형 쐐기를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치의 원통형 쐐기를 구성하는 조립편을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치의 경사형 펀치를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치의 갭 블럭을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치를 이용한 링형 보호판 제조 방법을 나타낸 순서도이다.1 is a front sectional view showing a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the prior art.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a general preform.
Figure 3 is a front sectional view showing a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a lower guide pressure plate of the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing a cylindrical wedge of the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing the assembly constituting the cylindrical wedge of the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 7 is a perspective view of the inclined punch of the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention.
8 is a perspective view showing a gap block of the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention.
9 is a flow chart showing a ring-shaped protective plate manufacturing method using a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 링형 보호판 제조장치에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

단, 이하에서 설명할 본 발명은 발전기의 회전자 코일을 보호하는 링형 보호판을 제조하는 것에 적용되는 것을 예로 들어 설명하나, 그 외 구성 간 간섭 방지나, 내부 장치의 보호 혹은 장치 지지 등을 비롯하여 다양한 용도의 링형 보호판을 제조하는 것에도 본 발명이 적용 가능함은 자명할 것이다.
However, the present invention to be described below will be described as an example that is applied to the manufacture of a ring-shaped protection plate for protecting the rotor coil of the generator, but it may be various, including interference prevention between the other components, protection of the internal device or device support, etc. It will be apparent that the present invention is also applicable to manufacturing a ring-shaped protective plate for use.

먼저, 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치에 투입될 예비 성형체의 제조 방법에 대해 설명한다. 예비 성형체는 최종적으로 제조하고자 하는 링형 보호판의 준비 소재로서 링형 보호판과 유사하게 원통 형상으로 이루어지고 길이 방향을 따라서 중공부를 갖지만, 그 직경은 최종 목표인 링형 보호판보다는 작아서 후술할 본 발명의 링형 보호판 제조장치에 의해 확관 변형된다. First, the manufacturing method of the preform to be put into the ring-shaped protection plate manufacturing apparatus which concerns on this invention is demonstrated. The preform is made of a ring-shaped protective plate to be finally prepared as a cylindrical shape similar to the ring-shaped protective plate and has a hollow portion along the longitudinal direction, but the diameter is smaller than the ring-shaped protective plate of the final target to manufacture the ring-shaped protective plate of the present invention to be described later It is expanded by the device.

이를 위해, 도 2의 (a)와 같이 강괴틀에 쇳물을 녹여 부은 후 인출한 강괴를 도 2의 (b)와 같이 평다이로 상하방향에서 압하하여 적절한 사이즈의 바(bar) 형태로 연신하는 코깅작업 후, 도 2의 (c)와 같이 전기 슬래그 용해에 이어 요구하는 임의 사이즈의 환봉(A)이 되도록 열간 상태에서 누르기 한다.To this end, the molten steel is melted and poured into a steel ingot as shown in FIG. 2 (a), and the drawn ingot is pressed in a flat die in a vertical die as shown in FIG. After the cogging operation, as shown in (c) of FIG.

다음, 도 2의 (d) 및 (e)와 같이 상하 플래이트 면에서 압하하는 업-세팅작업을 수행하고, 도 2의 (f)와 같이 하부링 다이 위에 업-세팅한 소재를 얹고 펀칭하여 링형상 소재(B)를 확보하고, 도 2의 (g)와 같이 펀칭된 소재의 내주면에 맨들랠바아(m)를 끼우고 회전시키며 상측에서는 평다이로 눌러 직경을 확장하는 홀 인라징(hole enlarging) 작업을 한다.Next, as shown in (d) and (e) of FIG. 2, the up-setting operation is reduced in the upper and lower plate surfaces, and as shown in (f) of FIG. Secure the shape material (B), insert the mandrel bar (m) on the inner circumferential surface of the punched material as shown in Fig. 2 (g) and rotate the hole enlarging to expand the diameter by pressing the flat die on the upper side ) Work.

다음, 도 2의 (h)와 같이 열처리를 하고, 도 2의 (i)와 같이 횡삭 가공작업을 수행하여 최적화된 예비 성형체(T)를 준비함으로써, 이하에서 설명할 본 발명의 링형 보호판 제조장치(100)에서 냉간 확관 성형을 수행할 수 있도록 하는 일련의 준비작업을 마친다.
Next, the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus of the present invention to be described below by preparing an optimized preform (T) by performing a heat treatment as shown in FIG. 2 (h) and performing a transverse machining operation as shown in FIG. At 100, a series of preparations are completed to enable cold expansion molding.

이하, 이상과 같은 과정을 통해 준비된 예비 성형체의 직경을 목표치까지 확장시키는 성형 작업을 통해 링형 보호판을 제조하는 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus according to the present invention for producing a ring-shaped protective plate through a molding operation to expand the diameter of the preform prepared by the above process to the target value will be described in detail.

도 3을 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 링형 보호판 제조장치(100)는 상면에 예비 성형체(T)가 놓여져 작업이 이루어지는 하부 가이드 압력판(110)과, 복수개의 조립편(도 5의 121a 참조)으로 이루어지고, 조립편(121a)들이 방사상으로 이동되면 예비 성형체(T)의 직경 방향으로 힘을 가하는 원통형 쐐기(120)와, 하강시 원통형 쐐기(120)의 중공부로 인입되어 상기 각 조립편(121a)을 방사상으로 이동시키는 경사형 펀치(130) 및 상기 경사형 펀치(130)를 하측으로 가압하는 상측 압력 부가판(140)을 포함한다.As can be seen through Figure 3, the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus 100 according to the present invention is a lower guide pressure plate 110 is a pre-formed body (T) is placed on the upper surface and a plurality of assembly pieces (FIG. 5 121a), and when the assembly pieces 121a are moved in a radial direction, the cylindrical wedges 120 exert a force in the radial direction of the preform T and the hollows of the cylindrical wedges 120 are lowered when descending. An inclined punch 130 for moving the assembly piece 121a radially and an upper pressure plate 140 for pressing the inclined punch 130 downward.

또한, 바람직하게는 하부 가이드 압력판(110)과 예비 성형체(T) 사이에 삽입되는 갭 블럭(150)을 더 포함하여, 상기 예비 성형체(T)와 하부 가이드 압력판(110)과의 접촉 면적을 줄임으로써 직경 확장시 예비 성형체(T)의 확장을 용이하게 한다.In addition, preferably further comprising a gap block 150 inserted between the lower guide pressure plate 110 and the preform (T), to reduce the contact area between the preform (T) and the lower guide pressure plate (110). Thereby facilitating the expansion of the preform T during diameter expansion.

따라서, 본 발명은 상측 압력 부가판(140)을 이용하여 경사형 펀치(130)를 기계적으로 가압하면, 그 힘에 의해 원통형 쐐기(120)가 수평 방향으로 확장되면서 그 외측에 조립된 예비 성형체(T)를 확장시키는 성형이 이루어지게 한다. Therefore, in the present invention, when the inclined punch 130 is mechanically pressurized using the upper pressure plate 140, the preform body assembled to the outside while the cylindrical wedge 120 is expanded in the horizontal direction by the force ( Allow molding to extend T).

즉, 종래처럼 내부에 수액 또는 순납(도 1의 17 참조) 등을 채우고 유압펌프(도 1의 18 참조)로 약 4,000톤에서 수 만톤의 압력을 가하는 악조건 상태에서 작업하는 대신, 기존부터 사용해 오던 일반적인 가압장치로부터 압하력을 제공받아 이를 수평 확장력으로 변경하여 예비 성형체(T)를 성형하므로, 제조장치의 범용성이 향상됨은 물론 안정적이면서도 신속하게 균일한 성형을 가능하게 한다.
In other words, instead of filling in the sap or pure lead (see 17 in FIG. 1) and the like under the conventional conditions that apply pressure of about 4,000 tons to tens of thousands with a hydraulic pump (see 18 in FIG. The preform (T) is formed by receiving a pressing force from a general pressurizing device and converting the same into a horizontal expansion force, thereby improving the versatility of the manufacturing apparatus and enabling a stable and quick uniform molding.

좀더 구체적으로, 하부 가이드 압력판(110)은 그 상부에 예비 성형체(T)가 지면에 대해 수직하게 놓여진 상태에서 작업이 이루어지는 일종의 작업 테이블로서, 상측 압력 부가판(140)으로부터 가해지는 고압의 압하력에 견딜 수 있도록 견고한 재질로 이루어지며, 도 4에 도시된 바와 같이 일 예로 두께를 갖는 원판 형상으로 이루어져 있다.More specifically, the lower guide pressure plate 110 is a kind of work table in which work is performed in a state in which a preform T is placed perpendicular to the ground, and a high pressure reduction force applied from the upper pressure plate 140. It is made of a solid material to withstand, and is made of a disk shape having a thickness as an example as shown in FIG.

또한, 하부 가이드 압력판(110)의 상면에는 그 중심점으로부터 방사상(radial shape)으로 형성된 복수개의 가이드 홈(111)이 구비되어 있다. 따라서, 원통형 쐐기(120)를 구성하는 조립편(121a)의 하부에 돌출되어 있는 가이드 돌기(121b)가 가이드 홈(111)에 물리면 각 조립편(121a)의 확장을 안내할 수 있게 한다. 물론, 갭 블럭(150)을 더 포함하는 경우에는 갭 블럭(도 8의 150 참조) 역시 가이드 홈(111)에 끼워져 이동이 안내될 수 있게 한다.
In addition, the upper surface of the lower guide pressure plate 110 is provided with a plurality of guide grooves 111 formed in a radial shape from its center point. Therefore, when the guide protrusion 121b protruding from the lower portion of the assembly piece 121a constituting the cylindrical wedge 120 is bitten by the guide groove 111, it is possible to guide the expansion of each assembly piece 121a. Of course, when the gap block 150 is further included, the gap block (see 150 of FIG. 8) is also inserted into the guide groove 111 so that the movement can be guided.

원통형 쐐기(120)는 상측 압력 부가판(140)으로부터 제공되는 수직 압하력을 경사형 펀치(130)를 통해 입력받아 수평 확장력으로 변경함으로써 예비 성형체(T)를 확관 변형시키는 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이 원통을 길이 방향으로 절단하여 안분한 복수개의 조립편(121a)으로 이루어지고, 조립편(121a)의 내측면에는 각각 슬로프(S)가 형성되어 있다. The cylindrical wedge 120 expands and deforms the preform T by receiving the vertical pressing force provided from the upper pressure plate 140 through the inclined punch 130 and changing it into a horizontal expansion force, as shown in FIG. 5. As described above, the cylinder is made of a plurality of granulated pieces 121a which are cut by cutting in the longitudinal direction, and the slopes S are formed on the inner surface of the assembled piece 121a, respectively.

즉, 각 조립편(121a)을 합하면 그 외주면이 원통 형상을 갖기 때문에 예비 성형체(T)의 중공부에 끼워진 상태에서 방사상으로 이동되면 예비 성형체(T)의 내주면을 전 방향으로 고르게 가압하여 당해 예비 성형체(T)의 직경을 전 방향으로 균일하게 확장시킨다.That is, when the assembled pieces 121a are combined, the outer circumferential surface thereof has a cylindrical shape. When radially moved while being fitted in the hollow portion of the preform T, the inner circumferential surface of the preform T is uniformly pressed in all directions to provide the preliminary The diameter of the molded body T is uniformly expanded in all directions.

특히, 본 발명은 조립편(121a)의 하단에 각각 가이드 돌기(121b)가 돌출 형성되어 있는데, 가이드 돌기(121b)는 하부 가이드 압력판(110)의 상면에 형성된 가이드 홈(111)에 대응하는 형상으로 이루어져 있어서, 가이드 돌기(121b)가 가이드 홈(111)에 끼워지면 원통형 쐐기(120)의 확장시 각 조립편(121a)이 흔들리는 것을 방지함은 물론, 이동을 안내할 수 있게 한다.Particularly, in the present invention, the guide protrusions 121b are formed at the lower ends of the assembly pieces 121a, respectively, and the guide protrusions 121b have a shape corresponding to the guide grooves 111 formed on the upper surface of the lower guide pressure plate 110. When the guide protrusion 121b is fitted into the guide groove 111, each assembly piece 121a is prevented from shaking when the cylindrical wedge 120 is expanded, and guides the movement.

또한, 각 조립편(121a)의 슬로프(S)에 의해 원통형 쐐기(120) 중심부에는 인입공이 형성되므로 경사형 펀치(130)가 인입될 수 있으며, 슬로프(S)를 따라서는 경사형 펀치(130)의 펀치 돌기(도 7의 131 참조)에 대응하는 형상의 펀치 안내홈(121c)이 형성되어 있다.In addition, since the inlet hole is formed in the center of the cylindrical wedge 120 by the slope (S) of each assembly piece 121a, the inclined punch 130 can be drawn in, the inclined punch 130 along the slope (S) The punch guide groove 121c of the shape corresponding to the punch protrusion (refer to 131 of FIG. 7) of () is formed.

따라서, 경사형 펀치(130)의 하강을 안내함은 물론, 상술한 가이드 돌기(121b)와 함께 경사형 펀치(130)의 하강시 원통형 쐐기(120)가 흔들리거나 회전하는 것을 방지하여 예비 성형체(T)를 균일하고 정밀하게 확관 변형시킨다.Therefore, as well as guiding the lowering of the inclined punch 130, as well as the guide protrusion 121b described above to prevent the cylindrical wedge 120 from shaking or rotating during the lowering of the inclined punch 130, the preform ( Expand and deform T) uniformly and precisely.

단, 각 조립편(121a)의 내주면에 형성된 슬로프(S)는 도 6에 도시된 바와 같이 지면에 대해 75°이상 87°이하의 각도로 형성되어 있는 것이 바람직한데, 이는 슬로프(S)의 각도가 75°미만이면 원통형 쐐기(120)의 확장이 너무 급격하거나 압하 하중이 과도하여 예비 성형체(T)의 냉간 확장 변형 특성이 나빠짐은 물론, 경사형 펀치(130)의 인출시 다이 빼기 작업이 원활하게 이루어지지 않기 때문이다.However, the slope S formed on the inner circumferential surface of each assembly piece 121a is preferably formed at an angle of 75 ° or more and 87 ° or less with respect to the ground as shown in FIG. 6, which is an angle of the slope S. Is less than 75 °, the expansion of the cylindrical wedge 120 is too rapid or excessively lower the load, the cold expansion deformation characteristics of the preform (T) worsens, as well as smoothly pull out when the inclined punch 130 is taken out Because it is not made.

반면, 87°를 초과하는 경우에는 경사형 펀치(130)에 의한 압하 하중이 부족하거나 원통형 쐐기(120)의 확장이 미비하여 예비 성형체(T)의 확관이 잘 이루어지지 않고, 작업 시간도 과도하게 소요되기 때문이다.On the other hand, when it exceeds 87 °, the pressure reduction load by the inclined punch 130 or the expansion of the cylindrical wedge 120 is insufficient, so that the expansion of the preform T is not made well, and the working time is excessive. Because it takes.

한편, 이상과 같은 원통형 쐐기(120)는 외경이 서로 다른 것을 복수개 구비하고, 그 크기가 작은 것부터 큰 것으로 바꾸어가며 예비 성형체(T)에 끼워 사용함으로써 예비 성형체(T)의 직경을 단계별로 확장할 수 있게 한다.On the other hand, the cylindrical wedge 120 as described above is provided with a plurality of different outer diameters, the size of the preform (T) can be expanded in stages by changing the size from the smallest to the larger one and inserting the preform (T). To be able.

특히, 본 발명을 발전기 회전자 코일 보호용 링형 보호판 제조에 사용하는 경우에는 외경이 서로 다른 제1 원통형 쐐기(121) 내지 제4 원통형 쐐기(124) 4개를 포함하되, 제1 원통형 쐐기(121)에서 제4 원통형 쐐기(124)로 갈수록 외경이 각각 10%씩 증가하여, 예비 성형체(T)의 직경을 순차적으로 40%까지 증가시킬 수 있게 한다.In particular, when the present invention is used to manufacture a ring-shaped protective plate for protecting the generator rotor coil includes four first cylindrical wedges (121) to the fourth cylindrical wedges (124) different from each other, the first cylindrical wedge (121) In the fourth cylindrical wedge 124 in the outer diameter is increased by 10% each, so that the diameter of the preform (T) can be sequentially increased to 40%.

이는, 예비 성형체(T)를 상온에서 냉관 변형시 10%씩 4번의 단계를 거쳐 40%의 변형이 이루어지도록 함으로써, 고속회전(원자력: 1,800rpm, 화력: 3,600rpm)하는 조건에 적합하도록 비자성체이면서 인장강도는 약 1,350MPa 이상인 발전기 회전자용 보호판으로서의 소재 특성을 갖도록 하기 위함이다. 그렇지 않고, 한번에 40%의 확관 변형을 하면 소재 터짐을 비롯한 다양한 특성 저하가 발생한다.This is a nonmagnetic material that is suitable for the conditions of high-speed rotation (atomic force: 1,800 rpm, thermal power: 3,600 rpm) by allowing the preform (T) to undergo 40% deformation through four steps of 10% each during cold pipe deformation at room temperature. At the same time, the tensile strength is about 1,350 MPa or more to have the material characteristics as a protective plate for the generator rotor. Otherwise, a 40% expansion strain at one time will cause various properties, including material bursting.

원통형 쐐기(120)의 외경을 10%씩 증가시키는 방법은 각 조립편(121a)의 원주 길이를 길게 하는 방법, 각 조립편(121a)의 두께를 두껍게 하는 방법, 각 조립편(121a)의 슬로프(S) 각도를 변경하는 방법, 또는 이들을 서로 조합하는 방법 등 다양한 방식이 사용될 수 있다.
The method of increasing the outer diameter of the cylindrical wedge 120 by 10% is to increase the circumferential length of each assembly piece 121a, to increase the thickness of each assembly piece 121a, and to slope the assembly piece 121a. (S) Various methods such as a method of changing the angle, or a method of combining them with each other can be used.

경사형 펀치(130)는 하강시 원통형 쐐기(120)의 중공부로 인입되어 각 조립편(121a)을 방사상으로 이동시키는 것으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 4개의 조립편(121a)에 의해 생성된 원통형 쐐기(120)의 4각 형상 중공부로 인입될 수 있도록경사형 펀치(130) 역시 4각 형상 단면을 가지며, 상측에서 하측으로 갈수록 직경이 작아지는 형상으로 이루어져 있다.Inclined punch 130 is introduced into the hollow portion of the cylindrical wedge 120 when descending to move each assembly piece (121a) radially, as shown in Figure 7, generated by four assembly pieces (121a) The inclined punch 130 also has a four-sided cross section so as to be introduced into the quadrangular hollow portion of the cylindrical wedge 120, and has a shape that decreases in diameter from the upper side to the lower side.

특히, 경사형 펀치(130)의 각 면에는 펀치 돌기(131)가 돌출 형성되어 있고, 이 펀치 돌기(131)는 조립편(121a)의 슬로프(S)를 따라 형성된 펀치 안내홈(121c)에 대응하는 형상으로 이루어져 있다. 따라서, 펀치 돌기(131)가 펀치 안내홈(121c)에 맞물린 상태에서 경사형 펀치(130)가 하강하면 상술한 바와 같이 경사형 펀치(130)의 하강이 안내됨은 물론, 경사형 펀치(130)의 하강시 원통형 쐐기(120)가 흔들리거나 회전되는 것을 방지하여 예비 성형체(T)를 균일하고 정밀하게 확관 변형시킨다.In particular, a punch protrusion 131 is formed on each surface of the inclined punch 130, and the punch protrusion 131 is formed in the punch guide groove 121c formed along the slope S of the assembly piece 121a. It has a corresponding shape. Therefore, when the inclined punch 130 descends while the punch protrusion 131 is engaged with the punch guide groove 121c, the lowering of the inclined punch 130 is guided as described above, as well as the inclined punch 130. To prevent the cylindrical wedge 120 from shaking or rotating when descending, the preform T is expanded and deformed uniformly and precisely.

상측 압력 부가판(140)은 경사형 펀치(130)의 상부에 결합되어 해당 경사형 펀치(130)를 하측으로 가압하는 것으로, 일단에 유압실린더(미도시)나 전기모터(미도시) 등을 비롯한 각종 기계적 압하력 제공장치가 연결되어 있어서, 기계적 힘을 경사형 펀치(130)로 전달한다.The upper pressure plate 140 is coupled to the upper portion of the inclined punch 130 to press the inclined punch 130 to the lower side, the hydraulic cylinder (not shown) or the electric motor (not shown) at one end Various mechanical pushing force providing devices are connected to each other, and transmits the mechanical force to the inclined punch 130.

즉, 본 발명은 종래 기술처럼 유압펌프(18)를 이용하여 약 4,000톤에서 수 만톤의 압력 갖는 유체를 공급해야 하는 것이 아니라 별도의 전문지식이 없이도 일반적으로 사용하던 기계적 가압 장치를 이용함으로써, 작업 신뢰성 및 수율을 높일 수 있게 하는 것이며, 그 외 안전성이나 성형 정밀도 역시 향상시킬 수 있게 하는 것이다.
That is, the present invention does not have to supply a fluid having a pressure of about 4,000 tons to tens of thousands of tons by using the hydraulic pump 18 as in the prior art, but by using a mechanical pressurization device which was generally used without any special expertise, It is to increase the reliability and yield, and to improve the safety and molding precision.

갭 블럭(150)은 하부 가이드 압력판(110)의 상면과 예비 성형체(T)의 하단부 사이에 개제되어 당해 하부 가이드 압력판(110)과 예비 성형체(T) 사이에 간격을 줌으로써 예비 성형체(T)의 확장시 발생하는 마찰력을 줄이는 것으로, 예비 성형체(T)의 원주 방향을 따라 일정 간격마다 배치된 복수개로 이루어진다.The gap block 150 is interposed between the upper surface of the lower guide pressure plate 110 and the lower end of the preform T, thereby providing a gap between the lower guide pressure plate 110 and the preform T so that the gap between the preform T By reducing the frictional force generated at the time of expansion, it is composed of a plurality of arranged at regular intervals along the circumferential direction of the preform (T).

즉, 일 예로 도 8에 도시한 바와 같이, 조립편(121a)이 4개로 이루어져 있어서 하부 가이드 압력판(110)의 상면에 형성된 가이드 홈(111) 역시 방사상으로 4개 구비되어 있는 경우라면, 갭 블럭(150) 역시 4개로 이루어져 있어서 각각의 갭 블럭(150)이 가이드 홈(111)을 따라 이동하도록 한다.That is, as an example, as shown in FIG. 8, if the assembly pieces 121a are formed of four and four guide grooves 111 formed on the upper surface of the lower guide pressure plate 110 are also radially provided, the gap block is provided. 150 also consists of four so that each gap block 150 moves along the guide groove 111.

한편, 이러한 갭 블럭(150)은 예비 성형체(T)의 하단부를 지지하는 지지블럭(151) 및 상기 지지블럭(151)의 하측에 돌출 형성되되 가이드 홈(111)에 대응하는 형상의 가이드 블럭(152)을 포함한다. On the other hand, the gap block 150 is formed on the support block 151 for supporting the lower end of the preform (T) and a protrusion formed on the lower side of the support block 151, the guide block of the shape corresponding to the guide groove 111 ( 152).

따라서, 지지블럭(151)의 상면에 예비 성형체(T)가 올려진 상태에서 가이드 블럭(152)이 가이드 홈(111)을 따라 이동하면, 지지블럭(151)의 두께만큼 예비 성형체(T)와 하부 가이드 압력판(110) 사이에 간격이 생겨 예비 성형체(T)의 확관 변형시 마찰력이 줄어들게 되므로, 해당 예비 성형체(T)가 자연스럽게 확관되면서 전 방향으로 일정한 확관이 이루어지고 정밀한 성형 작업을 가능하게 한다.
Therefore, when the guide block 152 moves along the guide groove 111 in a state in which the preform T is placed on the upper surface of the support block 151, the preform T and the support block 151 have the same thickness. Since the gap between the lower guide pressure plate 110 is reduced and the frictional force is reduced during expansion of the preform (T), the preform (T) is naturally expanded while making a constant expansion in all directions and enabling precise molding operation. .

이하, 이상과 같은 구성으로 이루어진 링형 보호판 제조장치를 이용한 링형 보호판 성형 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, the ring-shaped protective plate forming method using the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus having the above configuration will be described.

먼저, 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 경사형 펀치(130)의 상부에 상측 압력 부가판(140)을 결합하고, 그 상태로 작업 대기한다.First, as shown in FIG. 9A, the upper pressure additional plate 140 is coupled to the upper portion of the inclined punch 130, and the work waits in that state.

그리고, 도 9의 (b)와 같이 하부 가이드 압력판(110)의 가이드 홈(111)에 갭 블럭(150)을 각각 끼운 후, 갭 블럭(150) 위에 예비 성형체(T)를 세워서 올려놓고, 예비 성형체(T)의 중공부에 제1 원통형 쐐기(121)를 끼움으로써 예비 성형체(T)를 성형할 준비를 마친다.Then, after inserting the gap block 150 into the guide groove 111 of the lower guide pressure plate 110 as shown in FIG. 9 (b), the preform T is placed on the gap block 150, and then The preparation of the preform T is completed by fitting the first cylindrical wedge 121 to the hollow portion of the molded article T.

다음, 도 9의 (c)와 같이 상측 압력 부가판(140)를 이동시켜 그 하부의 경사형 펀치(130)가 제1 원통형 쐐기(121)의 직상부에 위치하도록 센터링 정렬을 한다. 센터링 정렬은 수회의 조정을 통해 이루어지거나 수치제어를 통해 자동으로 이루어진다.Next, as shown in (c) of FIG. 9, the upper pressure plate 140 is moved to center the alignment so that the lower inclined punch 130 is positioned directly above the first cylindrical wedge 121. Centering alignment can be done through several adjustments or automatically by numerical control.

다음, 도 9의 (d)와 같이 상측 압력 부가판(140)의 일단에 연결된 기계적 가압장치를 작동시켜 경사형 펀치(130)를 하강시키고 하중을 가하면, 원통형 쐐기(120)의 조립편(121a)들이 각각 방사상으로 확장되면서 예비 성형체(T)의 내주면을 외측을 향해 밀어 해당 예비 성형체(T)의 직경을 10% 증가시킨다. 이때, 예비 성형체(T)를 지지하는 갭 블럭(150) 역시 함께 이동하면서 마찰력을 줄인다.Next, as shown in (d) of FIG. 9, when the mechanical pressing device connected to one end of the upper pressure plate 140 is operated to lower the inclined punch 130 and apply a load, the assembly piece 121a of the cylindrical wedge 120 is applied. ) Are radially expanded to push the inner circumferential surface of the preform (T) outward to increase the diameter of the preform (T) by 10%. At this time, the gap block 150 for supporting the preform (T) also reduces friction while moving together.

계속하여, 제2 원통형 쐐기(122), 제3 원통형 쐐기(123) 및 제4 원통형 쐐기(124)를 순차적으로 예비 성형체(T)에 끼워가며, 상술한 도 9의 (c) 및 도 9의 (d) 공정을 수행함으로써, 예비 성형체(T)의 직경이 40%까지 확장되는 확장 변경을 마친다. Subsequently, the second cylindrical wedge 122, the third cylindrical wedge 123, and the fourth cylindrical wedge 124 are sequentially inserted into the preform T, and the above-described FIGS. 9C and 9 By carrying out the step (d), the expansion change is completed in which the diameter of the preform T extends to 40%.

한편, 도 9의 (b) 단계에서 갭 블럭(150)을 끼우는 과정은 도 9의 (f)에 좀더 상세히 도시되어 있고, 도 9의 (d) 단계에서 경사형 펀치(130)가 삽입되는 과정은 도 9의 (e)에 좀더 상세히 도시되어 있으며, 예비 성형체(T)의 직경을 40% 확장하여 목표물인 링형 보호판(O)으로 성형된 것은 도 9의 (g)에 도시되어 있다.
Meanwhile, the process of inserting the gap block 150 in step (b) of FIG. 9 is shown in more detail in FIG. 9 (f), and the process of inserting the inclined punch 130 in step (d) of FIG. 9. 9 is shown in more detail in FIG. 9E, and the molded product is formed in the ring-shaped protective plate O as a target by expanding the diameter of the preform T by 40%.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.

110: 하부 가이드 압력판 111: 가이드 홈
120: 원통형 쐐기 121a: 조립편
121b: 가이드 돌기 121c: 펀치 안내홈
130: 경사형 펀치 131: 펀치 돌기
140: 상측 압력 부가판 150: 갭 블럭
151: 지지블럭 152: 가이드 블럭110: lower guide pressure plate 111: guide groove
120: cylindrical wedge 121a: assembly piece
121b: Guide protrusion 121c: Punch guide groove
130: inclined punch 131: punch projection
140: upper pressure plate 150: gap block
151: support block 152: guide block

Claims

In the ring-shaped protective plate manufacturing apparatus 100 for expanding the diameter of the preform (T) to produce a ring-shaped protective plate,
A lower guide pressure plate (110) on which the preform (T) stands vertically with respect to the ground;
The cylinder is made of a plurality of assembly pieces 121a which are cut by cutting in the longitudinal direction, and slopes S are formed on inner surfaces of the assembly pieces 121a, respectively, and the hollow portion of the preform T is formed. A cylindrical wedge 120 for applying a force in the radial direction of the preform T when the assembly pieces 121a are moved radially in the fitted state;
When descending, it is introduced into the hollow portion of the cylindrical wedge 120 formed by the slopes (S) of the respective assembly pieces 121a to move the respective assembly pieces 121a radially, and the diameter decreases from the upper side to the lower side. Inclined punch 130;
An upper pressure plate 140 coupled to an upper portion of the inclined punch 130 to press the inclined punch 130 downward; And
And a gap block 150 provided between the lower guide pressure plate 110 and the preform T.
The assembly piece (121a) is a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus (100), characterized in that it moves radially while being guided by the lower guide pressure plate (110).

The method of claim 1,
On the upper surface of the lower guide pressure plate 110, a guide groove 111 is formed along a radial path along which each assembly piece 121a of the cylindrical wedge 120 moves.
Ring-shaped protective plate manufacturing apparatus (100), characterized in that the lower end of the assembly piece (121a) guide protrusions (121b) to be snapped into the guide grooves 111 are formed to protrude.

The method of claim 2,
The gap block 150 is provided in plurality,
Each of the gap blocks 150 may include a support block 151 supporting a lower end of the preform T; And a guide block (152) protruding from the lower side of the support block (151) so as to be bitten by the guide groove (111).

The method of claim 1,
The cylindrical wedge 120 is ring-shaped protective plate manufacturing apparatus 100, characterized in that the outer diameter is formed of a plurality of different from each other so as to expand the diameter of the preform (T) step by step.

5. The method of claim 4,
The cylindrical wedge 120 is composed of four first cylindrical wedges 121 to 4 fourth cylindrical wedges 124 having different outer diameters, and the first cylindrical wedges 121 to fourth cylindrical wedges 124 have an outer diameter. Ring type protective plate manufacturing apparatus 100, characterized in that by increasing by 10%.

The method of claim 1,
A punch guide groove 121c is formed along the slope S on the inner surface of the assembly piece 121a, and a punch protrusion engaged with the punch guide groove 121c on the outer circumferential surface of the inclined punch 130. As shown in FIG. Ring-shaped protective plate manufacturing apparatus 100, characterized in that 131 is formed to protrude.

The method of claim 1,
The angle of the slope (S) formed on the inner surface of the assembly piece (121a) is a ring-shaped protective plate manufacturing apparatus (100), characterized in that 75 ° or more and 87 ° or less from the ground.