KR101251027B1 - A method for manufacturing an edge frame for display pannel - Google Patents

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KR101251027B1 KR1020120024775A KR20120024775A KR101251027B1 KR 101251027 B1 KR101251027 B1 KR 101251027B1 KR 1020120024775 A KR1020120024775 A KR 1020120024775A KR 20120024775 A KR20120024775 A KR 20120024775A KR 101251027 B1 KR101251027 B1 KR 101251027B1
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Abstract

PURPOSE: The manufacturing method of an edge frame is provided to enhance the strength of an edge frame, prevent material loss, and reduce a manufacturing cost of an edge frame by curving a band shaped metal plate, connecting both end parts, and manufacturing the edge frame to have a square frame shape. CONSTITUTION: A metal plate(100a) is cut into a length which is the same with a whole perimeter length of an edge frame(100) as a band shape. The cross section of the metal plate is firstly bent in an L shape in order to have a horizontal surface(105) and a vertical surface(106). Both end parts are connected after secondly bending the metal plate firstly bent into an L shape in order to form a square frame shape.

Description

디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법{A method for manufacturing an edge frame for display pannel}A method for manufacturing an edge frame for display pannel}

본 발명은 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법에 관한 것으로써, 특히 재료(금속판)를 절감하고 금형비용을 절감할 수 있도록 한 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing an edge frame for a display panel, and more particularly, to a method for manufacturing an edge frame for a display panel which can reduce material (metal plate) and reduce mold cost.

평판 디스플레이 장치는 LCD(Liquid Crystal Display), LED(Light Emitting Diode), PDP(Plasma Display Panel) 등 다양한 형태로 개발되고 있는데, 대화면, 고화질, 경제성 등의 관점에서 지속적인 개발이 이루어지고 있다.Flat panel display devices are being developed in various forms, such as liquid crystal displays (LCDs), light emitting diodes (LEDs), and plasma display panels (PDPs), and are being continuously developed in terms of large screens, high definition, and economical efficiency.

이러한 평판 디스플레이 장치들의 일예가 도 1에 도시되고, 한국공개특허 10-2006-0058860호에 개시되어 있다. 이는 디스플레이패널(52) 및 이의 배면으로 포개어지는 백라이트어셈블리(60)를 포함하고, 이들 가장자리를 사각틀 형상의 메인서포트(70)가 테두리하면서 백라이트어셈블리(60)의 배면을 덮는 배면커버(72)가 메인서포트(70)에 고정되며, 디스플레이패널(52)의 전면 가장자리를 테두리하는 사각틀형상의 에지프레임(edge frame;74)이 메인서포트(70) 및 배면커버(72)에 결합되는 구조로 되어 있다.An example of such a flat panel display device is shown in FIG. 1 and disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0058860. This includes a display panel 52 and a backlight assembly 60 stacked on the rear surface thereof, and a rear cover 72 covering the rear surface of the backlight assembly 60 while bordering the edges thereof with the main support 70 having a rectangular frame shape. It is fixed to the main support 70, the edge frame (edge frame) 74 of the rectangular frame that borders the front edge of the display panel 52 is coupled to the main support 70 and the rear cover 72. .

근래의 평판 디스플레이 장치는 소비자의 기호에 의하여 점차 그 크기가 커짐에 따라 그 크기에 적합한 소정 강도를 확보하기 위하여 상기 에지프레임(74)은 스테인리스강과 같은 금속재를 사용하고 있다.In recent years, as the size of the flat panel display device gradually increases according to a consumer's preference, the edge frame 74 uses a metal material such as stainless steel to secure a predetermined strength suitable for the size.

이러한 에지프레임(74)의 제작방법은 통상적으로 도 2a 내지 도 2d에 도시된 바와 같이, 롤형태로서 연속적으로 공급되는 금속판(74a)(도2a)으로부터 사각틀형상의 에지프레임(74)을 타발하고(도 2b,2c), 도 2d에서와 같이 단면이 "ㄱ"자 형상이 되도록 절곡하여 사각틀형상의 에지프레임(74)을 일체형으로 제작한다.The manufacturing method of such an edge frame 74 is typically punched out of the square frame edge frame 74 from the metal plate 74a (FIG. 2A) continuously supplied in roll form, as shown in FIGS. 2A to 2D. 2b and 2c, as shown in FIG. 2d, the cross section is bent so as to have a "b" shape, thereby manufacturing an edge frame 74 having a rectangular frame shape as an integrated body.

이와 같이 일체형으로 제작한 에지프레임(74)은 연결부분이 존재하지 않으므로 용접등의 연결작업공정이 요구되지 않는다는 이점이 있다.As such, the edge frame 74 manufactured integrally has an advantage that a connection work process such as welding is not required because there is no connection portion.

그런데, 도 2c에 도시된 바와 같은 에지프레임(74)으로부터 도 1 및 도 2d에 도시된 바와 같이 "ㄱ"자 형상이 되도록 절곡하여 사각틀형상의 에지프레임(74)으로 제작하는 과정에서, 모서리부분에서의 변형을 방지하기 위하여 블랭크(74b; blank)를 형성하여야 한다.However, in the process of bending the edge frame 74 as shown in Figure 2c to form a "b" shape as shown in Figure 1 and 2d as shown in Figure 1 and 2d to form a rectangular frame-shaped edge frame 74, the corner portion A blank 74b should be formed to prevent deformation in the.

한국공개특허 10-2006-0058860호Korean Patent Publication No. 10-2006-0058860

첫째, 도 2b에서와 같이 사각틀형상의 에지프레임(74)이 타발된 후에는 에지프레임(74) 부분을 제외한 금속판(74a) 대부분의 면적을 차지하는 중앙부(빗금친 부분)가 버려짐으로써 제조 비용을 상승시키게 되는 문제점이 있다.First, after the rectangular frame edge frame 74 is punched out as shown in FIG. 2B, the center portion (hatched portion) that occupies most of the area of the metal plate 74a except for the edge frame 74 portion is discarded, thereby increasing the manufacturing cost. There is a problem.

둘째, 에지프레임(74)을 제작하는 과정에서 에지프레임 중간의 개방부를 프레싱하여 절단하는 작업(piercing)을 수행하고, 에지프레임이 일체형이므로 트랜스퍼(transfer) 금형을 사용하여 제작하여야 함으로써 제작비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.Second, in the process of manufacturing the edge frame 74 by pressing the opening in the middle of the edge frame to cut (piercing), and because the edge frame is integral, it must be manufactured using a transfer (transfer) mold to make a lot of manufacturing cost There is a problem.

세째, 도 1에 도시된 바와 같은 평판 디스플레이 장치를 조립하여 사용하게 되는 경우, 블랭크(74b)를 통하여 디스플레이패널(52)로부터의 조명이 누출되게 되므로 이를 방지하기 위하여 별도의 조명 누출방지용 고무부재(미도시)를 블랭크(74b)측에 설치하여야 하는 문제점이 있다.Third, when assembling and using the flat panel display device as shown in Figure 1, the light from the display panel 52 is leaked through the blank (74b) so as to prevent a separate light leakage rubber member ( There is a problem in that it should be installed on the blank (74b) side.

네째, 에지프레임(74)에 블랭크(74b)를 형성하여야 됨으로써, 강도가 저하되고 이에따라 대형의 디스플레이장치에 적용되는 에지프레임의 경우 조립작업중에 에지프레임(74) 자체가 휘거나 변형되어 조립이 번거로운 문제점이 있다.Fourth, since the blank 74b is to be formed on the edge frame 74, the strength is lowered, and accordingly, in the case of the edge frame applied to a large display device, the edge frame 74 itself is bent or deformed during assembly, which is cumbersome to assemble. There is a problem.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 디스플레이 패널용 에지프레임을 단면이 "ㄱ"자 형상이고 사각틀 형상으로 제작하는 방법에 있어서,In the present invention to achieve the above object is a method for producing an edge frame for a display panel in the shape of a "cross section" and a rectangular frame,

a) 금속판으로부터 띠형상으로서 그 길이가 상기 에지프레임의 전체 둘레 길이와 같은 길이로 금속판을 절단하는 단계와;a) cutting the metal plate into strips from the metal plate to a length equal to the entire circumferential length of the edge frame;

b) 상기 금속판을 수평면과 수직면을 갖도록 단면을 "ㄱ"자 형상으로 1차 절곡하는 단계와;b) first bending the cross section of the metal plate into a "b" shape to have a horizontal plane and a vertical plane;

c) 상기 "ㄱ"자 형상으로 절곡된 금속판을 사각틀형상이 되도록 2차 절곡하는 단계와;c) second bending the metal plate bent into a "b" shape to have a rectangular frame shape;

d) 상기 c)단계후 금속판의 양단부를 연결하는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.and d) connecting both ends of the metal plate after step c).

또한, 본 발명은 상기 사각틀 형상의 에지프레임의 모서리부에 해당되는 상기 수평면에 상기 a)단계에서 오목홈을 형성하고,In addition, the present invention forms a concave groove in the step a) on the horizontal plane corresponding to the corner of the edge frame of the rectangular frame shape,

상기 d)단계의 연결방법은 상기 금속판의 양단부를 맞대어 용접하고, 용접시 형성된 용접비드를 연마하여 제거하는 것을 특징으로 한다.The connecting method of step d) is characterized in that by welding the opposite ends of the metal plate, the welding bead formed during welding to remove by polishing.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 d)단계의 연결방법은;In addition, in the present invention, the connecting method of step d);

상기 금속판의 양단부중 수직면에 해당되는 부분에 각각 상기 a)단계에서 프레스가공하여 각 단부가 개방된 오목홈을 형성하고 각 오목홈에 펀칭가공을 행하여 결합공이 형성되도록 하면서 반대면에 버어가 형성되도록 하며,To form a burr on the opposite side while forming a concave groove by forming a concave groove, each end is opened by pressing in the step a) in each of the end portions of the metal plate in the step a) and punching in each concave groove. ,

상기 양단부의 오목홈에 결합되는 몸체와 상기 몸체의 일면으로부터 연장되어 상기 각 결합공에 결합되는 돌출부를 구비하는 합성수지재의 연결체를 결합하고,Combining the connecting body of the synthetic resin material having a body coupled to the concave groove of the both ends and a protrusion extending from one surface of the body coupled to each of the coupling holes,

상기 결합공에 결합된 돌출부를 가열하여 용융시켜서 상기 버어를 매립하도록 하여 상기 연결체를 상기 수직면에 결합시키되,The connector is coupled to the vertical plane by heating and melting the protrusion coupled to the coupling hole to bury the burr.

상기 금속판의 양단부를 맞대어 수평면 부분을 용접기로 용접하여 연결시키고, 상기 용접기로 상기 돌출부를 용융시키도록 하는 것을 특징으로 한다.Opposing both ends of the metal plate is welded to the horizontal surface portion by a welder, characterized in that for melting the protrusion by the welder.

또한 본 발명에 있어서, 상기 수평면의 폭은 1 ~ 5mm로 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the width of the horizontal plane is characterized in that formed in 1 ~ 5mm.

첫째, 띠형의 금속판으로부터 절곡하고, 띠형 금속판의 양단부를 용접등의 연결방법으로 연결하여 사각틀형상의 에지프레임을 제작함으로써, 종래와 같은 재료의 손실을 방지할 수 있다.First, by bending from a strip-shaped metal plate and connecting both ends of the strip-shaped metal plate by a welding method or the like, a square frame-shaped edge frame can be produced, thereby preventing the loss of materials as in the prior art.

둘째, 본 발명 에지프레임의 제작방법은 종래와 같이 에지프레임에 블랭크(74b)를 형성하지 않아도 사각틀형상의 에지프레임의 제작이 가능하므로, 종래에서와 같이 블랭크(74b)를 통한 디스플레이패널로부터의 조명누출방지를 위한 별도의 고무부재의 설치를 요구하지 않고 종래보다 에지프레임의 강도를 향상시킬 수 있게한다.Second, since the manufacturing method of the edge frame of the present invention can produce the edge frame of the rectangular frame shape without forming the blank 74b in the edge frame as in the prior art, the illumination from the display panel through the blank 74b as in the prior art It is possible to improve the strength of the edge frame than conventional without requiring the installation of a separate rubber member for preventing leakage.

세째, 띠형 금속판(100a)으로의 절단, 절개부(1) 및 조립공(2)의 형성이 저렴하고 간단한 프레스금형으로 제작이 가능하므로, 종래보다 제작비용을 줄일 수 있게 한다.Third, since the cutting of the band-shaped metal plate 100a, the formation of the cutout part 1 and the assembly hole 2 are inexpensive and can be made with a simple press mold, the manufacturing cost can be reduced than before.

네째, 연결체(103)로 끔속판(100a)의 양단부가 맞접하도록 예비결합시키고, 수평면(105)을 용접에 의해 연결시킴으로써 에지프레임(100)의 용접작업등 제작을 간편하게 한다.Fourth, by pre-combining both ends of the torsion plate (100a) with the connecting body 103, and by connecting the horizontal surface 105 by welding, the production of welding work, etc. of the edge frame 100 is simplified.

다섯째, 연결체(103)의 돌출부(103b) 용융작업을 수평면(105)의 맞접부를 용접하는 용접기에 의해 용융시킴으로써, 제작공정의 신속화를 이룰수 있게 한다.Fifth, by melting the projection 103b of the connecting body 103 by a welding machine for welding the abutting portion of the horizontal surface 105, it is possible to speed up the manufacturing process.

여섯째, 버어(101b)에 용융된 돌출부(103b)가 감싸지도록 함으로써, 연결체(103)의 이탈을 간단하게 방지할 수 있게 한다.Sixth, by allowing the molten protrusion 103b to be wrapped in the burr 101b, the detachment of the connecting member 103 can be easily prevented.

도 1은 통상의 디스플레이 장치를 나타낸 분리 사시도,
도 2a 내지 도2d는 도 1에 도시된 바와 같은 에지프레임의 제작방법을 설명하는 개략도,
도 3a 내지 도 3d는 본 발명 제1실시예의 에지프레임 제작방법을 설명하는 개략도,
도 3e 내지 도 3g는 본 발명 제2실시예의 에지프레임 제작방법을 설명하는 개략도,
도 4 내지 도 6은 본 발명 제3실시예의 에지프레임 제작방법을 설명하는 개략도이다.1 is an exploded perspective view showing a conventional display device;
2A to 2D are schematic views illustrating a method of manufacturing an edge frame as shown in FIG. 1;
3A to 3D are schematic views illustrating an edge frame manufacturing method according to the first embodiment of the present invention;
3E to 3G are schematic views for explaining an edge frame manufacturing method according to a second embodiment of the present invention;
4 to 6 are schematic views for explaining an edge frame manufacturing method of the third embodiment of the present invention.

본 발명 실시예의 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법은 재료(금속판)를 절감하고 금형비용을 절감할 수 있도록 한다.The manufacturing method of the edge frame for the display panel of the embodiment of the present invention is to reduce the material (metal plate) and to reduce the mold cost.

본 발명 실시예에 적용되는 에지프레임은 도 1에 도시된 바와 같은 통상의 디스플레이장치에 채용되는 것으로써, 디스플레이 장치에 대한 구체적 설명은 생략하기로 한다.The edge frame applied to the embodiment of the present invention is employed in a conventional display device as shown in FIG. 1, and thus, a detailed description of the display device will be omitted.

본 발명 실시예의 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법은 다음과 같다.
The manufacturing method of the edge frame for the display panel of the embodiment of the present invention is as follows.

[제1실시예][First Embodiment]

먼저, 도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 도 3a에 도시된 바와 같이 띠형상으로서 길이방향으로 긴 금속판(100a)으로부터 제작하고자 하는 에지프레임(100)의 전체 둘레 길이와 같은 길이로 절단한다.First, referring to FIGS. 3A to 3D, the length of the edge frame 100, which is to be fabricated from the metal plate 100a elongated in the longitudinal direction as a band, is cut to the same length as the entire circumference.

이때 추후 사각틀형상의 에지프레임(100)의 모서리부분에서의 절곡을 원할하게 할 수 있도록 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같이 모서리부분에 해당되는 위치에 절개홈(1)을 함께 타발한다. 이때 절개홈(1)은 추후 제작완료된 에지프레임(100)의 수평면(105)에 형성한다.At this time, the bent groove (1) is punched together at the position corresponding to the corner portion as shown in Figs. 3b and 3c so as to smoothly bend the corner portion of the square frame-shaped edge frame 100 later. At this time, the incision groove 1 is formed in the horizontal surface 105 of the edge frame 100 is produced later.

또한, 도 1에 도시된 배면커버와 같은 타부품과의 조립을 위한 조립공(2)도 함께 블랭킹(blanking)가공한다.In addition, the assembling hole 2 for assembling with other parts such as the rear cover shown in FIG. 1 is also blanked.

상기 금속판(100a)은 에지프레임(100)의 폭(추후 설명하는 수평면(105)과 수직면(106)을 합한 폭)과 같은 폭으로 된 띠형의 금속판이 제공된다.The metal plate 100a is provided with a strip-shaped metal plate having the same width as that of the edge frame 100 (the width of the horizontal plane 105 and the vertical plane 106 described later).

이어서 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 금속판(100a)을 수평면(105)과 수직면(106)을 갖도록 단면을 "ㄱ"자 형상으로 1차 절곡하고, 도 3d에 도시된 바와 같이 상기 "ㄱ"자형상으로 절곡된 금속판(100a)을 사각틀형상이 되도록 2차 절곡한다.Subsequently, as shown in FIG. 3C, the metal plate 100a is firstly bent in a “b” shape to have a horizontal plane 105 and a vertical plane 106, and the “a” as shown in FIG. 3d. The metal plate 100a bent in a shape of a child is secondarily bent to have a rectangular frame shape.

이때 절개홈(1)에 의해서 모서리부에서의 절곡이 원할해지며, 사각틀형상으로 2차 절곡이 완료된 후에는 절개홈(1)의 가장자리들이 맞대어지게 되며 용접으로 고정한다.At this time, bending at the corners is desired by the cutting groove 1, and after the second bending is completed in a square frame shape, the edges of the cutting groove 1 are abutted and fixed by welding.

상기 사각틀형상으로 절곡된 금속판(100a)의 양단부는 소정의 방법으로 연결하여 일체화시킨다.Both ends of the metal plate 100a bent in a rectangular frame shape are connected and integrated in a predetermined method.

상기 금속판(100a)의 양단부를 연결하는 방법으로는 상기 금속판(100a)의 양단부를 맞대어 용접하고, 금속판(100a)의 표면에 돌출된 용접비드를 연마하여 제거한다.
As a method of connecting both ends of the metal plate 100a, the both ends of the metal plate 100a are welded to each other, and the weld beads protruding from the surface of the metal plate 100a are removed by grinding.

[제2실시예][Second Embodiment]

도 3e 내지 도 3g를 참조하면, 이는 제1실시예에서 금속판(100a)에 형성한 절개홈(1)을 형성하지 않고, 에지프레임(100)을 제작한 것이다.3E to 3G, the edge frame 100 is manufactured without forming the cutout groove 1 formed in the metal plate 100a in the first embodiment.

상기 수평면(105)의 폭(A)이 1~5mm 이하인 경우에 적용하며, 모서리부에서 절곡시 수평면(105)의 변형을 최소화하면서 절곡이 가능해진다. It is applied when the width A of the horizontal plane 105 is 1 to 5 mm or less, and bending is possible while minimizing deformation of the horizontal plane 105 when bending at the corner portion.

상기 수평면(105)의 폭(A)이 6mm 이상인 경우에는 상기 제1실시예의 방법과 같이 절개홈(1)을 형성하여 에지프레임(100)을 제작하는 것이 바람직하다.
When the width A of the horizontal surface 105 is 6 mm or more, the edge frame 100 may be manufactured by forming the cutout groove 1 in the same manner as in the first embodiment.

[제3실시예][Third Embodiment]

상기 사각틀형상의 금속판(100a)의 양단부를 연결하는 방법은 다음과 같다.A method of connecting both ends of the rectangular metal plate 100a is as follows.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 도 4는 제3실시예에 의한 연결방법으로 연결된 에지프레임(100)을 나타낸다.4 to 6, FIG. 4 shows the edge frame 100 connected by the connection method according to the third embodiment.

먼저, 상기 금속판(100a)의 양단부 부분을 나타낸 도 5를 참조하면, 상기 금속판(100a)의 양단부중 수직면(106)에 해당되는 부분에 각각 프레스가공하여 각 단부가 개방된 오목홈(101)(102)을 형성하고, 각 오목홈(101)(102)에 펀칭가공을 행하여 결합공(101a)(102a)이 형성되도록 하면서 반대면에 버어(burr)(101b; 도 6a참조)가 형성되도록 한다.First, referring to FIG. 5 showing both end portions of the metal plate 100a, concave grooves 101 each of which is press-processed at portions corresponding to the vertical surfaces 106 of both ends of the metal plate 100a (opened at each end) ( 102 is formed, and each of the concave grooves 101 and 102 is punched out so that a burr 101b (see FIG. 6A) is formed on the opposite side while the coupling holes 101a and 102a are formed. .

이어서 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 금속판(100a) 양단부의 오목홈(101)(102)에 결합되는 몸체(103a)와 상기 몸체(103a)의 일면으로부터 연장되어 상기 각 결합공(101a)(102a)에 결합되는 돌출부(103b)를 구비하는 합성수지재의 연결체(103)를 결합한다.Subsequently, as shown in FIG. 6B, the body 103a coupled to the concave grooves 101 and 102 at both ends of the metal plate 100a and one surface of the body 103a are extended to each of the coupling holes 101a ( The connector 103 of the synthetic resin material having a protrusion 103b coupled to the 102a is coupled.

이때 상기 돌출부(103b)의 길이는 상기 버어(101b)의 길이보다 길게 형성된다.At this time, the length of the protrusion 103b is formed longer than the length of the burr (101b).

이어서 도 6c에 도시된 바와 같이, 상기 결합공(101a)(102a)에 결합된 돌출부(103b)를 가열하여 용융시켜서 상기 버어(101b)를 매립하도록 하여 상기 연결체(103)를 상기 수직면(106)에 결합시킨다.Subsequently, as shown in FIG. 6C, the protrusion 103b coupled to the coupling holes 101a and 102a is heated to be melted so as to bury the burr 101b so that the connecting body 103 is vertically formed 106. )

여기서 상기 금속판(100a)의 양단부를 맞대어 수평면(105) 부분을 용접기(미도시)로 용접하여 연결시키고, 상기 용접기의 불꽃으로 상기 돌출부(103b)를 용융시킨다.Here, a portion of the horizontal surface 105 is welded (not shown) to be connected to both ends of the metal plate 100a, and the protruding portion 103b is melted with a spark of the welder.

상기와 같은 제3실시예의 연결방법은 상기 연결체(103)로 끔속판(100a)의 양단부가 맞접하도록 예비결합시키고, 수평면(105)을 용접에 의해 연결시킴으로써 에지프레임(100)의 제작을 간편하게 한다.In the connection method of the third embodiment as described above, both ends of the abutment plate 100a are brought into contact with the connecting member 103, and the horizontal surface 105 is connected by welding, thereby easily manufacturing the edge frame 100. do.

또한, 상기 연결체(103)의 돌출부(103b) 용융작업을 수평면(105)의 맞접부를 용접하는 용접기에 의해 용융시킴으로써, 제작공정의 신속화를 이룰수 있게 한다.In addition, by melting the projection 103b of the connecting body 103 by a welding machine for welding the abutting portion of the horizontal surface 105, it is possible to speed up the manufacturing process.

또한, 버어(101b)에 용융된 돌출부(103b)가 감싸지도록 함으로써, 연결체(103)의 이탈을 간단하게 방지할 수 있게 한다.In addition, by allowing the melted protrusion 103b to be wrapped in the burr 101b, the detachment of the connecting member 103 can be easily prevented.

100...에지프레임 100a...금속판
101,102...오목홈 103...연결체
105...(에지프레임의) 수평면 106...(에지프레임의)수직면100 ... edge frame 100a ... metal plate
101,102 concave groove 103 connector
105 ... Horizontal plane (in edge frame) 106 ... Horizontal plane (in edge frame)

Claims (4)

디스플레이 패널용 에지프레임을 단면이 "ㄱ"자 형상이고 사각틀 형상으로 제작하는 방법에 있어서,
a) 금속판(100a)으로부터 띠형상으로서 그 길이가 상기 에지프레임(100)의 전체 둘레 길이와 같은 길이로 금속판(100a)을 절단하는 단계와;
b) 상기 금속판(100a)을 수평면(105)과 수직면(106)을 갖도록 단면을 "ㄱ"자 형상으로 1차 절곡하는 단계와;
c) 상기 "ㄱ"자 형상으로 절곡된 금속판(100a)을 사각틀형상이 되도록 2차 절곡하는 단계와;
d) 상기 c)단계후 금속판(100a)의 양단부를 연결하는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법.In the method for producing an edge frame for a display panel in the shape of a "cross section" and a rectangular frame,
a) cutting the metal plate (100a) in a strip shape from the metal plate (100a) to a length equal to the entire circumferential length of the edge frame (100);
b) first bending the cross section of the metal plate 100a to have a horizontal plane 105 and a vertical plane 106 in a "-"shape;
c) second bending the metal plate 100a bent into a "b" shape to have a rectangular frame shape;
d) connecting the both ends of the metal plate (100a) after the step c); manufacturing method of the edge frame for display panel. 제 1 항에 있어서, 상기 사각틀 형상의 에지프레임(100)의 모서리부에 해당되는 상기 수평면(105)에 상기 a)단계에서 절개홈(1)을 형성하고,
상기 d)단계의 연결방법은 상기 금속판(100a)의 양단부를 맞대어 용접하고, 용접시 형성된 용접비드를 연마하여 제거하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법.The method of claim 1, wherein the cutting groove (1) in the step a) is formed in the horizontal surface 105 corresponding to the edge of the rectangular frame-shaped edge frame 100,
The connecting method of step d) is a method of manufacturing an edge frame for a display panel, characterized in that the two ends of the metal plate (100a) to be welded to each other, the weld bead formed during welding to remove. 제 1 항에 있어서, 상기 d)단계의 연결방법은;
상기 금속판(100a)의 양단부중 수직면(106)에 해당되는 부분에 각각 상기 a)단계에서 프레스가공하여 각 단부가 개방된 오목홈(101)(102)을 형성하고 각 오목홈(101)(102)에 펀칭가공을 행하여 결합공(101a)(102a)이 형성되도록 하면서 반대면에 버어(101b)가 형성되도록 하며,
상기 양단부의 오목홈(101)(102)에 결합되는 몸체(103a)와 상기 몸체(103a)의 일면으로부터 연장되어 상기 각 결합공(101a)(102a)에 결합되는 돌출부(103b)를 구비하는 합성수지재의 연결체(103)를 결합하고,
상기 결합공(101a)(102a)에 결합된 돌출부(103b)를 가열하여 용융시켜서 상기 버어(101b)를 매립하도록 하여 상기 연결체(103)를 상기 수직면(106)에 결합시키되,
상기 금속판의 양단부를 맞대어 수평면(105) 부분을 용접기로 용접하여 연결시키고, 상기 용접기로 상기 돌출부(103b)를 용융시키도록 하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법.The method of claim 1, wherein the connecting method of step d);
Each of the both ends of the metal plate 100a is press-worked in the step corresponding to the vertical surface 106 to form concave grooves 101 and 102 with open ends, respectively, and each concave groove 101 and 102. Punching process) to form a coupling hole (101a) (102a) while forming a burr (101b) on the opposite side,
Synthetic resin having a body 103a coupled to the concave grooves 101 and 102 of both ends and protrusions 103b extending from one surface of the body 103a and coupled to the respective coupling holes 101a and 102a. Joining the connector 103 of ash,
The connector 103 is coupled to the vertical surface 106 by heating and melting the protrusion 103b coupled to the coupling holes 101a and 102a to bury the burr 101b.
A method of manufacturing an edge frame for a display panel, wherein a part of the horizontal surface 105 is welded to each other by joining both ends of the metal plate to be connected by a welder, and the protrusion part 103b is melted by the welder. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 수평면(105)의 폭은 1 ~ 5mm로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 에지프레임의 제작방법.4. The method of claim 1 or 3, wherein the width of the horizontal plane is formed to be 1 to 5 mm.
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