KR101248432B1

KR101248432B1 - Fluorescent wire rope with fluorescent tube(s) and method of producing the same

Info

Publication number: KR101248432B1
Application number: KR1020120090706A
Authority: KR
Inventors: 엄갑식
Original assignee: 대광기업 주식회사
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2013-04-02
Also published as: WO2014030886A3; WO2014030886A2

Abstract

PURPOSE: A fluorescent wire rope which is combined with a fluorescent tube and a method for fabricating the same are provided to maintain tensile strength of a strand and to enable a worker to safely work in a dark place. CONSTITUTION: A fluorescent tube is inserted into a wire rope and contains a fluorescent substance. The fluorescent tube is prepared by uniformly mixing 100 parts by weight of a synthetic resin ingredient, 5.0-25.0 parts by weight of a fluorescent pigment, and 0.1-3.0 parts by weight of an additive. The fluorescent tube has a fluorescent member(70) which is fabricated by thermal adhesion onto a main rope or a rope connection member and cooling.

Description

Fluorescent Wire Rope with Fluorescent Tube (s) and Method of Producing the Same}

본 발명은 형광튜브를 결합시킨 와이어 로프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 야간에 작업자들이 안전하게 작업할 수 있고, 작업자들이 와이어 로프의 움직임을 어두운 곳에서도 용이하게 판별할 수 있으며, 형광 튜브를 로프 본선의 일부 또는 전체에 삽입시켜 결합시킨 형광 와이어 로프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a wire rope incorporating a fluorescent tube and a method of manufacturing the same, more specifically, workers can work safely at night, workers can easily determine the movement of the wire rope in the dark, fluorescent The present invention relates to a fluorescent wire rope in which a tube is inserted into a portion or the whole of a rope main line and bonded thereto.

일반적으로 와이어 로프는 무거운 중량물을 들어올리거나, 무거운 중량물을 어느 한 지점에서 다른 지점으로 운반하거나, 무거운 중량물을 운반체에 옮겨 싣거나 운반체로부터 하역할 경우에 주로 사용되고 있다. 와이어 로프의 일반적인 사용분야를 살펴보면, 호이스트를 비롯한 기계장비, 크레인을 이용한 건설분야, 선박에 의한 물품의 하역장, 중소형의 어선 등에 사용되는 어업 분야, 공중 케이블, 대형의 교량에 사용되는 강철제 현수선, 수직 승하강되는 엘리베이터 제품 등을 예시할 수 있다. In general, wire ropes are mainly used for lifting heavy weights, transporting heavy weights from one point to another, carrying heavy weights to a carrier, or unloading from a carrier. In general field of use of wire rope, it is found in the field of hoist and machinery, construction using crane, fishing field used for loading and unloading goods of ships, small and medium sized fishing vessels, steel cables used for aerial cables, large bridges, The elevator product etc. which are lifted up and down can be illustrated.

와이어 로프는 그 기본적인 용도상 무거운 중량물을 들어올려야 하므로 강인한 인장력이 요구되어지고, 이를 위해서는 금속의 강철선으로 구성되어야 한다. 그러나, 와이어 로프를 하나의 강철선으로 구성할 경우(즉, 단선에 의한 와이어 로프의 경우), 로프로서의 유연성을 발휘할 수 없고, 또한 필요로 하는 인장력을 보유할 수 없게 된다. Wire ropes are required to lift heavy weights for their basic use and therefore require a strong tensile force, which must consist of steel wires of metal. However, when the wire rope is composed of one steel wire (that is, in the case of a wire rope by disconnection), flexibility as a rope cannot be exhibited, and the tension force required can not be maintained.

종래의 와이어 로프(40)는 이러한 점을 고려하여, 도 1a에 소개하는 바와 같이, 가는 강철선을 소선(10)으로 하고, 다수의 소선(10)들을 꼬아서 하나의 스트랜드(20)를 만들고, 다시 다수의 스트랜드(20)를 꼬아서 하나의 완성된 제품을 형성하게 된다. 또한, 와이어 로프(40)는 상기 다수의 스트랜드(20)들을 기준으로 그 중심에 심재 코아(25)를 가지고 있는데, 로프의 유연성을 고려하여 섬유질로 구성된 섬유 코아로 구성하거나, 로프의 인장력을 고려하여 강철선으로 구성된 철심 코아로 구성하기도 한다. Considering this point, the conventional wire rope 40 has a thin steel wire as the element wire 10, and twists a plurality of element wires 10 to form one strand 20, as shown in FIG. 1A. Again, a plurality of strands 20 are twisted to form one finished product. In addition, the wire rope 40 has a core core 25 at the center of the plurality of strands 20, in consideration of the flexibility of the rope composed of a fiber core made of fiber, or considering the tensile force of the rope It is also composed of iron core core made of steel wire.

와이어 로프는 기본적으로 실내에서 사용되는 것보다는 실외에서, 작업장의 환경에 따라서는 자연환경에 그대로 노출되어 있는 장소에서, 그리고 작업의 성격상 낮과 밤을 가리지 않고 진행되는 경우가 흔하게 발생되고 있다. 와이어 로프는 그 자체가 수많은 철선들이 꼬여져서 만들어진 것이므로, 그 자체로서 큰 무게를 가지고 있기도 하지만, 중량물을 들어올리거나 그 중량물을 옮기는 경우에는, 그 중량물에 의한 무게까지 가미되어 있는 것이어서, 작업자들에게 있어서 와이어 로프는 매우 주의를 요하는 위해요소로 간주되고 있다. Wire ropes are more commonly used outdoors than at indoors, in places exposed to the natural environment depending on the environment of the workplace, and are often conducted day and night. The wire rope itself is made by twisting many wires, so it has a great weight on its own, but when lifting or moving a heavy weight, it is added to the weight of the heavy weight. Wire ropes are considered a very dangerous hazard.

한편, 와이어 로프를 이용한 작업은 낮에는 누구나 그러한 로프의 존재를 쉽게 구별할 수 있으므로, 그에 대한 주의력이 낮아도 크게 문제가 되지는 않는다. 이에 반하여, 야간작업을 수행해야 하거나, 비가 오고 눈이 오는 날씨에 작업을 수행해야 할 경우에는, 작업자들에게 와이어 로프가 잘 식별되지 않으므로, 문제가 되고 있다. On the other hand, the work using a wire rope can easily distinguish the existence of such a rope during the day, so low attention to it does not matter much. On the other hand, when it is necessary to perform night work or work in rainy and snowy weather, the wire rope is not well identified to the workers, which is a problem.

이와 같이, 야간 작업이나 궂은 날씨에서 작업을 좀더 원만하게 수행하기 위해서는, 작업자들에게 쉽게 와이어 로프를 식별할 수 있도록 해주는 것이 매우 중요하다. 이를 위하여, 종래의 선행기술들은 몇 가지 방안을 제시하고 있는데, 이를 개략적으로 살펴보면 아래와 같음을 확인할 수 있다. As such, in order to perform the work more smoothly at night or in bad weather, it is very important to allow workers to easily identify the wire rope. To this end, the prior art has proposed several methods, which can be confirmed as follows.

대한민국 특허등록 제10-937494호에서는 하나의 스트랜드를 형광 플라스틱재질로 구성하고, 그 형광 플라스틱 스트랜드를 다른 스트랜드와 함께 꼬아서 와이어 로프를 형성하고 있다. 그러나, 이러한 형광 와이어 로프는 강인한 인장력을 요구하는 와이어 로프에 있어서 실질적으로 사용될 수 있는 것인지 심히 의구심을 남겨주고 있다. 왜냐하면, 5개의 강철선 스트랜드는 정상적으로 강인한 인장력을 발휘하게 되는데 반하여, 1개의 플라스틱 스트랜드는 로프의 인장력을 전혀 발휘할 수 없으므로, 전체적인 와이어 로프의 인장력에 타격을 주게 되고, 각 스트랜드에 의한 인장력의 불균형을 가져오게 되기 때문이다. In Korean Patent Registration No. 10-937494, one strand is composed of a fluorescent plastic material, and the fluorescent plastic strand is twisted together with another strand to form a wire rope. However, such fluorescent wire ropes are highly questionable whether they can be used substantially in wire ropes that require strong tensile force. Because five steel strands show normal tensile strength, one plastic strand cannot exert the tensile strength of the rope at all, and thus, the overall tensile strength of the wire rope is hit and the tension is unbalanced by each strand. Because it comes.

한편, 대한민국 실용신안등록 제20-264547호는 와이어 로프의 표면에 PVC 플라스틱과 형광물질의 혼합액에 의한 형광층을 얇게 형성하고 있다. 그러나, 이 방법은 와이어 로프를 100 ℃ 내지 500 ℃로 예열한 다음, 상기의 혼합액을 디핑처리한다는 것인데, 실질적으로 그와 같은 방식으로 형광처리할 수 있는 것인지 심히 의심스럽다. 왜냐하면, 와이어 로프를 500 ℃로 예열하게 될 경우, 상기의 플라스틱과 형광물질의 혼합액은 플라스틱의 용융온도를 훨씬 상회하게 되므로, 상기 와이어 로프의 표면에서 그대로 탄화되어 타버리게 될 것이기 때문이다. 또한, PVC는 일종의 플라스틱으로서 통상적인 실내온도에서는 고체상태로 존재할 수밖에 없는데, 어떻게 액상으로 존재하는 것인지의 여부도 불투명하다. On the other hand, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-264547 is formed on the surface of the wire rope to form a thin fluorescent layer by a mixture of PVC plastic and fluorescent material. However, this method involves preheating the wire rope to 100 ° C. to 500 ° C. and then dipping the mixed solution, which is highly doubtful whether it can be fluorinated in such a way. This is because when the wire rope is preheated to 500 ° C., the liquid mixture of the plastic and the fluorescent substance is much higher than the melting temperature of the plastic, and thus will be carbonized and burned as it is on the surface of the wire rope. In addition, PVC is a kind of plastic and can only exist in a solid state at a normal room temperature. It is also opaque whether it exists in a liquid state.

또한, 대한민국 실용신안등록 제20-134959호는 와이어 로프 전체에 대하여 형광 물질로 피복하는 형광 플라스틱 와이어 로프를 소개하고 있다. 그러나, 이러한 방식에 의한 형광 플라스틱 와이어 로프는 와이어 로프의 전체 표면에 대하여 형광 플라스틱을 완전히 피복시켜 주어야 하는데, 와이어 로프 그 자체가 대단히 무거운 중량물에 속하므로, 와이어 로프의 피복을 위하여 와이어 로프 그 자체를 이동하기 어렵고, 그 피복 방법이 복잡한 단점이 있다. In addition, Korean Utility Model Registration No. 20-134959 introduces a fluorescent plastic wire rope coated with a fluorescent material on the entire wire rope. However, the fluorescent plastic wire rope by this method must completely cover the fluorescent plastic on the entire surface of the wire rope. Since the wire rope itself is a very heavy weight, the wire rope itself is moved to cover the wire rope. It is difficult to do so, and the coating method is complicated.

결과적으로, 종래의 선행기술들에서는 야간 또는 어두운 곳에서의 작업을 위하여 와이어 로프에 형광물질을 가함으로써, 와이어 로프에 시인성을 부여하고자 하였지만, 현실적으로 와이어 로프를 사용하기 어려운 단점이 있었다.
As a result, in the prior art, to apply visibility to the wire rope by applying a fluorescent material to the wire rope for work at night or in the dark place, there was a disadvantage in that it is difficult to use the wire rope in reality.

[문헌 1] 대한민국 실용신안등록 제20-264547호 "야광코팅처리된 와이어 로프" (2002. 2. 1.);[Document 1] Korean Utility Model Registration No. 20-264547 "glow coated wire rope" (2002. 2. 1.); [문헌 2] 대한민국 등록특허 제10-937494호 "축광 와이어로프 및 그 제조방법" (2010. 1. 11.);[Document 2] Korean Patent No. 10-937494 "Phosphorescent wire rope and its manufacturing method" (2010. 1. 11.); [문헌 3] 대한민국 실용신안등록 제20-134595호 "형광 플라스틱 와이어 로프" (1998. 10. 27.).[Document 3] Korean Utility Model Registration No. 20-134595 "Fluorescent Plastic Wire Rope" (1998. 10. 27.).

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본 발명은, 와이어 로프 자체의 스트랜드의 인장력의 균형을 깨트리지 않고 그 균형을 여전히 유지할 수 있고, 그와 동시에, 작업자들이 실질적으로 야간 또는 어두운 곳에서도 안전하게 작업할 수 있으며, 작업자들이 와이어 로프의 움직임을 어두운 곳에서도 용이하게 식별할 수 있는, 형광튜브를 로프 본선이나 로프 연결부재에 일부 또는 전체적으로 삽입시킨 형광 와이어 로프를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention can still maintain the balance without breaking the tension force of the strands of the wire rope itself, and at the same time, the workers can work safely even at night or in the dark, and the workers can move the wire rope It is an object of the present invention to provide a fluorescent wire rope in which a fluorescent tube is partially or entirely inserted into a rope main line or a rope connecting member, which can be easily identified even in a dark place.

또한, 본 발명은 와이어 로프 자체의 스트랜드의 인장력의 균형을 깨트리지 않고 그 균형을 여전히 유지할 수 있고, 그와 동시에, 작업자들이 실질적으로 야간 또는 어두운 곳에서도 안전하게 작업할 수 있으며, 작업자들이 와이어 로프의 움직임을 어두운 곳에서도 용이하게 식별할 수 있는, 형광튜브를 로프 본선이나 로프 연결부재에 일부 또는 전체적으로 삽입시킨 형광 와이어 로프의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention can still maintain the balance without breaking the tension of the strands of the wire rope itself, and at the same time, the workers can work safely at substantially night or dark place, Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a fluorescent wire rope in which a fluorescent tube is partially or entirely inserted into a rope main line or a rope connecting member, which can easily identify a motion even in a dark place.

본 발명은, 상기의 목적을 달성하기 위하여, 강철선으로 된 다수의 소선과, 다수의 소선을 꼬아서 만든 다수의 스트랜드와, 상기 스트랜드의 중심에 있는 심재코아로 구성된 와이어 로프에 있어서, 별도의 과정으로 와이어 로프에 삽입될 수 있고 형광물질을 포함한 형광튜브를 제조하고, 그 형광튜브를 로프 본선이나 로프 연결부재에 일부 또는 전체적으로 삽입시키고, 그 형광튜브를 고온으로 가열시켜서 열접착시키고 냉각시켜서 형광 부재를 형성함으로써, 작업자들이 간편하고 쉽게 식별할 수 있는 형광 와이어 로프를 제공한다. The present invention, in order to achieve the above object, in the wire rope consisting of a plurality of strands made of steel wire, a plurality of strands made by twisting a plurality of strands, and a core material core in the center of the strand, a separate process A fluorescent tube can be inserted into a wire rope and contains a fluorescent material, and the fluorescent tube is partially or wholly inserted into the rope main line or a rope connecting member, and the fluorescent tube is heated to a high temperature to heat bond and cool to form a fluorescent member. By forming a, it provides a fluorescent wire rope that workers can easily and easily identify.

본 발명에 있어서, 상기의 형광 튜브는 합성수지 원료 100 중량부와, 상기 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 형광 안료 5.0 중량부 내지 25.0 중량부 및 첨가제 0.1 중량부 내지 3.0 중량부를 포함하고 있다. In the present invention, the fluorescent tube includes 100 parts by weight of the synthetic resin raw material, 5.0 parts by weight to 25.0 parts by weight of the fluorescent pigment and 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight of the additive with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material.

본 발명에 있어서, 상기의 형광 튜브는 길이 방향으로 빈공간부를 가진 원통형 튜브로 형성되어 있고, 상기의 빈공간부는 그의 직경이 와이어 로프의 직경 보다 크지만 상기 와이어 로프 직경의 110% 이내로 형성되어 있으며, 상기 형광 튜브의 두께는 0.1 밀리미터 내지 5 밀리미터 범위로 구성되어 있는 것이 바람직하다. In the present invention, the fluorescent tube is formed of a cylindrical tube having a hollow portion in the longitudinal direction, the hollow portion of the diameter is larger than the diameter of the wire rope, but is formed within 110% of the diameter of the wire rope The thickness of the fluorescent tube is preferably comprised in the range of 0.1 millimeter to 5 millimeters.

본 발명에 있어서, 상기의 형광 튜브는 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 자석분말 5 중량부 내지 30 중량부를 더욱 포함하고 있는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the fluorescent tube further includes 5 parts by weight to 30 parts by weight of the magnetic powder with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material.

본 발명에 있어서, 상기의 형광 튜브는 원통형 튜브로 만들어 삽입하여 사용하는 것이 바람직하지만, 필요에 따라 원통형 튜브를 절개하여 사용할 수도 있다. In the present invention, the fluorescent tube is preferably made of a cylindrical tube to be inserted and used, but may be used by cutting the cylindrical tube as necessary.

본 발명에 의한 형광 와이어 로프의 제조방법은 강철선으로 된 다수의 소선과, 다수의 소선을 꼬아서 만든 다수의 스트랜드와, 상기 스트랜드의 중심에 있는 심재코아로 구성된 와이어 로프를 제조하거나 구입하여 준비하는 와이어 로프의 준비단계(S 210)와; 합성수지 원료 100 중량부와 상기 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 형광 안료 5.0 중량부 내지 25.0 중량부 및 첨가제 0.1 중량부 내지 3.0 중량부를 균일하게 혼련한 다음, 고압으로 압출하여 형광 튜브를 제조하여 준비하는 형광 튜브의 제조단계(S 220)와; 상기 형광 튜브를 상기의 와이어 로프의 본선이나 또는 이음쇠 및 보강부재와 같은 로프 본선의 연결부재에 대하여 일부 또는 전부 삽입시키고, 상기의 형광 튜브를 가열시켜서 열접착시키고 냉각시켜서 형광 부재를 형성하는 로프 본선에 대한 형광 부재의 형성단계(S 230)와; 상기의 형광 부재를 로프 본선에 일부 또는 전부 형성하고 있는 형광 와이어로프 본선을 만들고, 상기 형광 와이어로프 본선을 이용하여 와이어 로프의 사용 용도에 따라 제품화시키는 형광 와이어 로프의 완성단계(S 240); 를 포함하고 있다. The method of manufacturing a fluorescent wire rope according to the present invention is to prepare or purchase a wire rope composed of a plurality of wires made of steel wire, a plurality of strands twisted by a plurality of wires, and a core material core in the center of the strands A preparation step of the wire rope (S 210); 100 parts by weight of the synthetic resin raw material and 5.0 parts by weight to 25.0 parts by weight of the fluorescent pigment and 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight of the additives are uniformly kneaded with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material, and then extruded under high pressure to prepare a fluorescent tube. Manufacturing step S 220 of the tube; Rope main line which inserts the fluorescent tube to the main line of the wire rope or the connection member of the rope main line such as the fitting and the reinforcing member, and heats and bonds and cools the fluorescent tube to form the fluorescent member. Forming a fluorescent member for (S 230); Completing a fluorescent wire rope main line forming the fluorescent member part or all of the fluorescent member in the rope main line, and using the fluorescent wire rope main line to complete the fluorescent wire rope according to the use of the wire rope (S 240); It includes.

본 발명에 있어서, 상기의 형광 튜브의 제조단계(S 220)를 이행한 이후에, 와이어 로프의 사용 용도에 따라 각종의 제품으로 만들고, 각 제품에 따른 와이어 로프의 본선이나 로프 연결부재에 상기의 형광 튜브를 삽입하거나 결합시키고, 상기의 형광 튜브를 가열시켜서 열접착시키고 냉각시켜서 형광 부재를 형성하는 방식으로 진행될 수도 있다. In the present invention, after performing the manufacturing step (S 220) of the fluorescent tube, it is made of a variety of products according to the use of the wire rope, the wire rope or wire connection member of the wire rope according to each product described above The fluorescent tube may be inserted or coupled, and the fluorescent tube is heated to be thermally bonded and cooled to form a fluorescent member.

본 발명에 의한 형광 와이어 로프는 이미 완성되어 있는 와이어 로프를 그대로 활용할 수 있으므로, 형광 와이어 로프를 간편하고 쉽게 제조할 수 있는 장점이 있다.Fluorescent wire rope according to the present invention can utilize the already completed wire rope as it is, there is an advantage that can be easily and easily manufactured fluorescent wire rope.

또한, 본 발명에 의한 형광 와이어 로프는 별도로 제조된 형광튜브를 하나 또는 다수 개 형성하여 로프 본선이나 로프 연결부재에 결합시킨 것이므로, 작업자들이 쉽게 식별할 수 있고, 이로 인하여 야간이나 어두운 곳에서도 안전하게 작업할 수 있는 장점도 있다. In addition, since the fluorescent wire rope according to the present invention is formed by combining one or more separately manufactured fluorescent tubes and coupled to the rope main line or the rope connecting member, workers can easily identify, thereby safely working at night or in dark places There are also advantages to doing this.

또한, 본 발명에 의한 형광 와이어 로프는 형광 튜브에 자석분말을 혼합하였을 경우, 자석 성분에 의해 형광튜브를 이용한 형광부재가 상기 와이어 로프 본선이나 로프 연결부재에 더욱 견고하고 단단하게 결합되어지는 장점도 있는 것이다.
In addition, the fluorescent wire rope according to the present invention has the advantage that when the magnetic powder is mixed with the fluorescent tube, the fluorescent member using the fluorescent tube is more firmly and tightly coupled to the wire rope main line or the rope connecting member by the magnetic component. It is.

도 1은 와이어 로프(40)의 기본적인 형상을 나타낸 개략도이며,
도 2는 본 발명에 의한 형광 와이어 로프(100)의 제조방법을 나타낸 개략적인 흐름도이고,
도 3은 형광 튜브(72)를 제조하는데 적합한 압출성형기(50)를 개략적으로 도시한 개념도이고,
도 4는 형광튜브를 로프 본선에 결합시켜서 형광부재(70)를 형성시킨 상태를 나타낸 개념도이며,
도 5는 형광 와이어 로프의 완성단계(S 240)를 거쳐서 완성된 형광 와이어 로프(100)의 구체적인 실시예로서 슬링형 와이어 로프에 관한 예시도이고,
도 6은 형광 와이어 로프(100)의 구체적인 실시예로서 고리형 와이어 로프에 관한 예시도이다. 1 is a schematic view showing the basic shape of the wire rope 40,
2 is a schematic flowchart showing a method of manufacturing the fluorescent wire rope 100 according to the present invention;
3 is a conceptual diagram schematically showing an extruder 50 suitable for producing a fluorescent tube 72,
4 is a conceptual diagram showing a state in which a fluorescent member 70 is formed by coupling a fluorescent tube to a rope main line,
5 is an exemplary view of a sling-type wire rope as a specific embodiment of the fluorescent wire rope 100 completed through the completion step (S 240) of the fluorescent wire rope,
6 is an exemplary view of the annular wire rope as a specific embodiment of the fluorescent wire rope 100.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical spirit of the present invention in more detail, the technical spirit of the present invention is not limited thereto, and various modifications are possible in advance.

본 발명은 종래의 통상적인 와이어 로프(40)를 이용하고, 형광 튜브를 제조하여 와이어 로프에 삽입시키고 결합시킴으로써, 형광 와이어 로프를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 형광 와이어 로프에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a fluorescent wire rope by using a conventional conventional wire rope 40, by manufacturing a fluorescent tube, inserting and bonding the wire rope, and a fluorescent wire rope produced by the method.

본 발명은 기본적으로 강철선으로 된 다수의 소선(10)과, 다수의 소선을 꼬아서 만든 다수의 스트랜드(20)와, 상기 스트랜드의 중심에 있는 심재 코아(25)로 구성된 와이어 로프(40)를 그대로 이용할 수 있다. The present invention is basically a wire rope 40 consisting of a plurality of element wires 10 made of steel wire, a plurality of strands 20 made by twisting a plurality of wires, and core core 25 in the center of the strands It can be used as it is.

본 발명은 별도의 과정으로 와이어 로프(40)에 삽입될 수 있고 형광물질을 포함한 형광튜브(72)를 제조하여 사용한다. 상기의 형광튜브(72)는 형광물질을 포함하고 있으며, 이는 합성수지 원료 100 중량부와, 상기 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 형광 안료 5.0 중량부 내지 25 중량부 및 첨가제 0.1 중량부 내지 3.0 중량부를 포함하고 있다. The present invention can be inserted into the wire rope 40 in a separate process to manufacture and use a fluorescent tube 72 containing a fluorescent material. The fluorescent tube 72 includes a fluorescent material, which includes 100 parts by weight of the synthetic resin raw material, 5.0 parts by weight to 25 parts by weight of the fluorescent pigment and 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight of the additive with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material. Doing.

본 발명에 있어서, 상기의 형광튜브(72)는 상기의 합성수지 원료와 형광 안료 및 첨가제 등을 균일하게 혼련하여 제조된다. 상기의 합성수지 원료는 상기 형광튜브(72)를 이루는 주재료이며, 상기의 형광 안료가 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 5.0 중량부 이하로 포함될 경우, 야간에 형광 성능을 발휘하기 어렵고, 25.0 중량부 이상 포함될 경우, 형광 성능 측면에서는 좋지만, 형광 튜브의 물성을 약화시킬 우려가 있으므로 바람직스럽지 못하다. 또한, 상기의 첨가제는 0.1 중량부 이하로 첨가될 경우, 그 기능을 제대로 발휘하지 못하는 반면에, 3.0 중량부 이상으로 첨가될 경우에는, 역시 형광 튜브의 물성에 악영향을 줄 우려가 있으므로 바람직스럽지 못하다. In the present invention, the fluorescent tube 72 is produced by uniformly kneading the synthetic resin raw material and the fluorescent pigment and additives. The synthetic resin raw material is the main material constituting the fluorescent tube 72, when the fluorescent pigment is included in 5.0 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of synthetic resin raw material, it is difficult to exert fluorescence performance at night, 25.0 parts by weight or more In this case, it is good in terms of fluorescence performance, but it is not preferable because it may weaken the physical properties of the fluorescent tube. In addition, the additive is not preferable when added to 0.1 parts by weight or less, whereas when added to more than 3.0 parts by weight, it is not preferable because it may adversely affect the physical properties of the fluorescent tube. .

본 발명에 있어서, 상기의 합성수지 원료는 합성수지와 합성고무를 포함한다. 상기의 합성수지는 압출 성형된 이후에도 약간의 유연성을 가지고 있는 것이 요구되므로, 열가소성수지가 바람직하다. 예컨대, 열가소성수지로서는 실온에서 약간의 유연성을 발휘할 수 있는 PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), PVC(폴리염화비닐), ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체), PET 등이 바람직하다. 상기의 합성수지는 분말상의 형광 안료와의 혼련성을 고려할 때, 펠렛 형상보다는 미세한 분말상으로 준비하는 것이 더욱 바람직하다. In the present invention, the synthetic resin raw material includes a synthetic resin and synthetic rubber. Since the synthetic resin is required to have some flexibility even after extrusion molding, the thermoplastic resin is preferable. For example, as the thermoplastic resin, PP (polypropylene), PE (polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), PET, etc., which can exhibit some flexibility at room temperature are preferable. . In consideration of the kneading ability with the powdery fluorescent pigment, the synthetic resin is more preferably prepared in a fine powder form rather than in a pellet form.

한편, 상기의 합성고무는 자연상태에서 얻을 수 있는 천연고무에 대비되는 것으로서, 주로 석유화학공정에서 얻게 되는 부타디엔, 클로로프렌, 이소프렌, 프로필렌, 아크릴로니트릴 등을 중합시키고, 그것을 다시 가황(加黃)시켜서 고무화 시킨 것이다. 대표적인 합성고무로서는 스티렌부타디엔고무(SBR), 폴리클로로프렌고무(polychloroprene rubber: CR), 니트릴고무(acrylonitrile-butadiene rubber: NBR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber: IIR), 부타디엔고무(butadiene rubber: BR), 이소프렌고무(isoprene rubber: IR), 에틸렌프로필렌고무(ethylene propylene rubber: EPR), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 그리고 실리콘고무(silicone rubber) 등을 예시할 수 있다. 역시, 상기의 합성고무는 분말상의 형광 안료와의 혼련성을 고려할 때, 펠렛 형상보다는 미세한 분말상으로 준비하는 것이 더욱 바람직하다. On the other hand, the synthetic rubber is in contrast to the natural rubber obtained in the natural state, mainly polymerized butadiene, chloroprene, isoprene, propylene, acrylonitrile obtained in the petrochemical process, it is vulcanized (加黄) I made it rubber. Representative synthetic rubbers include styrene butadiene rubber (SBR), polychloroprene rubber (CR), nitrile rubber (acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), butyl rubber (isoprene-isobutylene rubber (IIR), butadiene rubber (BR)) ), Isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPR), fluororubber (fluororubber), urethane rubber (urethane rubber) and silicone rubber (silicone rubber). In addition, in consideration of the kneading ability with the powdery fluorescent pigment, the synthetic rubber is more preferably prepared in a fine powder form than a pellet form.

상기의 형광안료는 야간에 빛을 받으면 그 빛의 에너지를 흡수하고, 그 빛이 사라졌을 때, 그 빛에 의해 얻은 에너지를 밝은 색상으로 하여 외부로 나타내도록 해주는 물질을 말한다. 이러한 형광안료는 통상적으로 야광안료 또는 축광안료로 불려지기도 한다. 형광안료는 방사성 물질이나 중금속을 포함해서는 안되고, 인체에 무해한 것으로서, 빛을 흡수 저장하여 방출할 때, 높은 발광성을 가진 반구영적으로 사용할 수 있는 것이 바람직하다. 또한, 형광안료는 합성수지와 혼련하여 사용되는 점을 고려하여, 고온에서도 화학적으로 극히 안정된 결정체이어야 하고, 내열성 및 내한성이 뛰어나고, 우수한 내약품성을 가진 것이 좋다. The fluorescent pigment refers to a material that absorbs the energy of the light when it receives light at night, and when the light disappears, the energy obtained by the light is represented as a bright color to the outside. Such fluorescent pigments are commonly referred to as luminous pigments or photoluminescent pigments. Fluorescent pigments should not contain radioactive materials or heavy metals, and are harmless to the human body. When absorbing, storing, and emitting light, it is preferable that they can be used semi-permanently with high luminescence. In addition, in consideration of being used in combination with a synthetic resin, fluorescent pigments should be crystals that are extremely stable chemically even at high temperatures, and have excellent heat resistance and cold resistance, and have excellent chemical resistance.

상기의 첨가제는 합성수지와 형광안료를 혼합하여 사용할 경우, 합성수지의 분말 또는 펠렛과 형광안료의 분말을 잘 혼합시키고 그 분산성을 양호하게 해주고 그 물성을 향상시켜주기 위해 첨가되는 재료이다. 상기의 첨가제는 합성수지 100 중량부에 대하여 분산제 0.03 중량부 내지 2.0 중량부, 가소제 0.03 중량부 내지 1.0 중량부, 안정제 0.03 중량부 내지 0.5 중량부, 충진제 0.01 중량부 내지 0.5 중량부, 그리고 기타 첨가보조제 0 내지 0.5 중량부를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 기타 첨가보조제로서는 윤활제, 습윤제, 계면활성제 등을 필요에 따라 첨가하는 것을 말한다. When the additive is used by mixing a synthetic resin and a fluorescent pigment, it is a material that is added in order to mix the powder of the synthetic resin or pellets and the powder of the fluorescent pigment well and to improve its dispersibility and improve its physical properties. The additive is 0.03 to 2.0 parts by weight of dispersant, 0.03 to 1.0 part by weight of plasticizer, 0.03 to 0.5 part by weight of stabilizer, 0.01 to 0.5 part by weight of filler, and other additive aids based on 100 parts by weight of synthetic resin. It is preferable to contain 0-0.5 weight part. As other additive adjuvant, it adds a lubricant, a humectant, surfactant, etc. as needed.

본 발명에 있어서, 상기의 형광튜브(72)는 길이 방향으로 빈공간부를 가진 원통형 튜브로 형성되어 있고, 상기의 빈공간부는 그의 직경이 와이어 로프의 직경(D)에 비하여 그보다 크지만 상기 와이어 로프 직경(D)의 110% 이내로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기의 형광튜브(72)의 빈공간부가 와이어 로프의 직경(D)에 비하여 적으면 와이어 로프에 잘 삽입되지 않는 반면에, 너무 크면 와이어 로프에 삽입된 이후 너무 헐거워서 나중에 열수축시 와이어 로프에 제대로 결합되지 않을 염려가 있기 때문이다. 또한, 상기 형광 튜브(72)의 두께는 0.1 밀리미터 내지 10 밀리미터의 범위로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 형광 튜브(72)의 두께가 0.1 밀리미터 이하일 경우에는 형광 성능이 약하고, 그 두께가 10 밀리미터 이상일 경우에는 너무 두꺼워서 좋지 않다. 상기 형광 튜브(72)의 두께가 0.1 밀리미터 정도를 이루고 있는 경우에는 이것을 여러 개 겹쳐서 형성하는 것이 바람직하다. In the present invention, the fluorescent tube 72 is formed of a cylindrical tube having a hollow portion in the longitudinal direction, the hollow portion of the wire rope, although its diameter is larger than that of the diameter (D) of the wire rope It is preferable to form within 110% of the diameter (D). If the void portion of the fluorescent tube 72 is smaller than the diameter (D) of the wire rope, it is difficult to be inserted into the wire rope, whereas if it is too large, it is too loose after being inserted into the wire rope so that it can be properly attached to the wire rope at a later heat shrinkage time. Because there is a fear that they will not be combined. In addition, the fluorescent tube 72 preferably has a thickness in the range of 0.1 millimeter to 10 millimeters. When the thickness of the fluorescent tube 72 is 0.1 mm or less, the fluorescence performance is weak, and when the thickness is 10 mm or more, it is not so thick. In the case where the thickness of the fluorescent tube 72 is about 0.1 millimeter, it is preferable to form a plurality of them.

통상적으로 와이어 로프(40)의 직경을 측정하는 방법은 2가지로 나누어볼 수 있는데, 이에 대하여 도 1b에서 잘 보여주고 있다. 전통적으로 와이어 로프(40)는 그 외경의 직경(D)을 하나의 스트랜드(20a)의 바깥쪽과 그 반대편의 스트랜드(20b) 사이의 길이로 측정한다. 측정 기기는 일반적으로 캘리퍼스(44)를 사용할 수 있다. 다른 방법으로는 와이어 로프(40)의 직경을 골짜기부분(22a)과 골짜기부분(22b)을 중심으로 하여 측정할 수도 있는데, 이러한 경우는 와이어 로프(40)의 골짜기부분의 직경(E)으로 해석되고, 진정한 와이어 로프(40)의 직경으로 해석되지 않는다. 본 발명은 상기 형광 튜브(72)의 형상과 관련하여, 와이어 로프(40)의 외경(D)를 중심으로 하여 측정하고, 상기 골짜기부분의 직경(E)을 중심으로 하지 않음을 이해하여야 할 것이다.
Typically, the method of measuring the diameter of the wire rope 40 can be divided into two, which is well shown in Figure 1b. Traditionally, wire rope 40 measures the diameter D of its outer diameter as the length between the outside of one strand 20a and the strand 20b on the opposite side. The measuring device may generally use a caliper 44. Alternatively, the diameter of the wire rope 40 may be measured centering on the valley portion 22a and the valley portion 22b. In this case, the diameter (E) of the valley portion of the wire rope 40 is interpreted. And is not interpreted as the diameter of the true wire rope 40. It should be understood that the present invention is measured around the outer diameter D of the wire rope 40 with respect to the shape of the fluorescent tube 72 and not centered on the diameter E of the valleys. .

본 발명은 상기의 형광튜브(72)를 로프 본선이나 로프의 연결부재에 일부 또는 전체적으로 삽입시켜서 형성되어진다. 상기 로프의 형광튜브(72)는 로프 본선에 삽입되어 형성되는 것이 바람직하지만, 로프 연결부재에 삽입되어 형성될 수도 있다. 로프 연결부재라 함은 로프 본선의 양쪽 끝단을 서로 겹쳐서 형성한 이음쇠(82)와, 상기의 이음쇠에 인접하여 형성되거나 상기의 이음쇠의 주위를 감싼 형태로 형성된 보강부재(84)를 의미한다. 상기의 이음쇠(82)와 상기의 보강부재(84)는 와이어 로프에 하나 또는 두개 정도를 형성하고 있다. 상기의 형광튜브(72)는 원통형의 빈공간부를 통하여 로프 본선이나 로프 연결부재를 삽입시키는 것이지만, 반드시 이러한 형태만이 아니고, 상기의 형광튜브(72)를 절개한 다음, 그 절개된 부분으로 상기의 로프 본선이나 로프 연결부재를 삽입시킬 수도 있다.
The present invention is formed by inserting the above-described fluorescent tube 72 in part or whole of the rope main line or the connection member of the rope. The fluorescent tube 72 of the rope is preferably inserted into the rope main line, but may be inserted into the rope connecting member. The rope connecting member means a fitting 82 formed by overlapping both ends of the rope main line with each other, and a reinforcing member 84 formed adjacent to the fitting or wrapped around the fitting. The fitting 82 and the reinforcing member 84 are formed in one or two wire rope. The fluorescent tube 72 inserts a rope main line or a rope connecting member through a cylindrical hollow portion, but it is not necessarily such a form, and the fluorescent tube 72 is cut and then cut into the cut portion. It is also possible to insert a rope main line or a rope connecting member.

본 발명은 상기의 형광튜브(72)를 고온으로 가열시켜서 열접착시키고 냉각시켜서 형광 부재(70)를 형성한다. 상기의 형광 부재(70)는 기본적으로 상기의 합성수지를 주재료로 하고 있으므로, 고온의 열에 의해 용융되어지고, 로프 본선이나 로프 연결부재에 열접착되어지게 된다. 상기의 형광 튜브(72)에 열을 가하는 방법은 다양하게 실시될 수 있다. 가열에 의해 상기의 형광 튜브(72)가 용융되어지면, 그 용융된 형광 튜브(72)는 상기 로프 본선이나 로프 연결부재에 열접착되어져서 형광부재(70)를 형성하게 된다. 상기의 와이어 로프(40)에 상기의 형광부재(70)가 형성하게 되면, 다시 이를 실온으로 냉각시킨다. 냉각이 완료되면, 상기 형광부재(70)는 열수축되어 로프 본선이나 로프 연결부재에 더욱 밀착되어 단단히 결합되어지게 된다. 상기의 형광부재(70)는 와이어 로프(40)의 길이에 따라, 여러 개 형성하여 사용될 수 있다.
In the present invention, the fluorescent tube 72 is heated to a high temperature to be thermally bonded and cooled to form a fluorescent member 70. Since the fluorescent member 70 is mainly composed of the above synthetic resin, it is melted by high temperature heat and thermally bonded to the rope main line or the rope connecting member. The method of applying heat to the fluorescent tube 72 may be implemented in various ways. When the fluorescent tube 72 is melted by heating, the molten fluorescent tube 72 is thermally bonded to the rope main line or the rope connecting member to form a fluorescent member 70. When the fluorescent member 70 is formed on the wire rope 40, it is cooled again to room temperature. When the cooling is completed, the fluorescent member 70 is heat-shrinked to be tightly coupled to the rope main line or rope connection member to be tightly coupled. The fluorescent member 70 may be used to form a plurality, depending on the length of the wire rope 40.

본 발명에 있어서, 상기의 형광 튜브(72)는 합성수지 원료 100 중량부에 대하여, 자석분말 5 중량부 내지 30 중량부를 더욱 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기의 자석분말이 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 5 중량부 이하로 포함되어 있을 경우에는 자력이 약한 반면에, 30 중량부 이상 포함되어 있을 경우에는 상기의 합성수지의 성능에 부정적인 영향을 미치게 되므로 바람직스럽지 못하다. 상기의 자석분말은 자기력을 가진 자성체를 미립자의 형태로 분말화시킨 것으로서, 자성체는 바륨, 스트론튬, 루비디늄, 코발트, 보론, 철, 산화 제2철 및 그것들의 합성물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함한다. 상기의 자석분말을 포함시켜 형광 튜브(72)를 제조할 경우, 상기 형광 튜브(72)는 그 자체가 일종의 자석과 같은 성질을 가지게 되므로, 상기의 로프 본선이나 로프 연결부재에 더욱 잘 결합될 수 있고, 외부의 충격에 대해서도 잘 견디어낼 수 있게 된다.
In the present invention, it is preferable that the fluorescent tube 72 further includes 5 parts by weight to 30 parts by weight of the magnetic powder with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material. When the magnetic powder is contained less than 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic resin raw material, the magnetic force is weak, whereas when contained in more than 30 parts by weight has a negative effect on the performance of the synthetic resin is not preferable. Can not do it. The magnetic powder is a powder of a magnetic material having a magnetic force in the form of fine particles, the magnetic material is at least one selected from the group consisting of barium, strontium, rubidium, cobalt, boron, iron, ferric oxide and their composites Include. In the case of manufacturing the fluorescent tube 72 by including the magnetic powder, the fluorescent tube 72 itself has the same properties as a kind of magnet, it can be better coupled to the rope main line or the rope connection member. It can withstand an external shock well.

본 발명의 형광 와이어 로프(100)는 다음과 같은 방식으로 제조되어진다.
The fluorescent wire rope 100 of the present invention is manufactured in the following manner.

도 2는 본 발명에 의한 형광 와이어 로프(100)의 제조방법을 나타낸 개략적인 흐름도이다.
2 is a schematic flowchart illustrating a method of manufacturing the fluorescent wire rope 100 according to the present invention.

본 발명에 의한 형광 와이어 로프의 제조방법은 강철선으로 된 다수의 소선(10)과, 다수의 소선을 꼬아서 만든 다수의 스트랜드(20)와, 상기 스트랜드의 중심에 있는 심재 코아(25)로 구성된 와이어 로프(40)를 제조하거나 구입하여 준비하는 와이어 로프의 준비단계(S 210)를 포함하고 있다. The method for manufacturing a fluorescent wire rope according to the present invention includes a plurality of wires 10 made of steel wires, a plurality of strands 20 made by twisting a plurality of wires, and a core core 25 in the center of the strands. It includes a wire rope preparation step (S 210) of preparing or purchasing the wire rope 40.

본 발명은 기본적으로 종래의 와이어 로프(40)를 그대로 활용할 수 있다. 종래의 와이어 로프(40)는 가늘고 강인한 강철선으로 이루어진 다수의 소선(10)을 포함하고 있다. 상기의 소선(10)은 와이어 로프의 기본을 이루는 것으로서, 다수의 소선(10)들이 서로 꼬여서 한쪽 방향으로 회전하면서 스트랜드(20)를 이루게 된다. 상기의 스트랜드(20)는 다수의 소선(10)들이 꼬여서 만들어지고, 여러 개의 스트랜드(20)들이 다시 꼬여져서 하나의 와이어 로프(40)를 형성하게 된다. 이때, 상기 스트랜드(20)의 중심에는 심재 코아(25)를 가지고 있으며, 심재 코아(25)는 로프의 유연성을 고려하여 섬유질로 구성되어지거나, 로프의 인장력을 고려하여 강철선으로 된 철심으로 구성되기도 한다. The present invention can basically utilize the conventional wire rope 40 as it is. The conventional wire rope 40 includes a plurality of element wires 10 made of thin and strong steel wire. The element wires 10 form the basis of the wire rope, and the plurality of element wires 10 are twisted with each other to form a strand 20 while rotating in one direction. The strand 20 is made of a plurality of strands 10 are twisted, several strands 20 are twisted again to form a single wire rope 40. At this time, the center of the strand 20 has a core core 25, the core core 25 is composed of a fiber in consideration of the flexibility of the rope, or in consideration of the tensile force of the rope may be composed of an iron core made of steel wire. do.

본 발명은 통상의 와이어 로프(40)를 취하여 그 일부 또는 전체를 세척하고 전처리 과정을 진행하는 것이 바람직하다. 세척작업은 상기의 형광 튜브(72)와 로프 본선의 결합강도를 향상시켜주기 위함이다. 세척작업은 통상의 방식으로 수행될 수 있다. 세척작업에 의해 와이어 로프의 외주 표면에 묻어있던 오일, 먼지, 기름때 등을 제거하게 된다. 세척이 완료되면, 그 부위에 접착제 용액을 분사하거나 도포하여 접착층을 형성할 수 있다. 상기의 접착제 용액을 에폭시수지 및 그 경화제로 선택하여 사용하였을 경우에는, 상기 에폭시수지의 접착제가 완전히 경화되기 전에, 형광 튜브(72)를 삽입하여 결합시키는 것이 매우 중요하다.
In the present invention, it is preferable to take a conventional wire rope 40, wash a part or the whole thereof, and proceed with a pretreatment process. The cleaning operation is to improve the bonding strength of the fluorescent tube 72 and the rope main line. The washing may be carried out in a conventional manner. The cleaning process removes oil, dirt and grease from the outer surface of the wire rope. When the cleaning is completed, the adhesive solution may be sprayed or applied to the site to form an adhesive layer. When the adhesive solution is selected and used as an epoxy resin and its curing agent, it is very important to insert and bond the fluorescent tube 72 before the adhesive of the epoxy resin is completely cured.

본 발명에 의한 형광 와이어 로프의 제조방법은 합성수지 원료 100 중량부와, 상기 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 형광 안료 5.0 중량부 내지 25.0 중량부 및 첨가제 0.1 중량부 내지 3.0 중량부를 균일하게 혼련한 다음, 고압으로 압출하여 형광 튜브(72)를 제조하여 준비하는 형광 튜브의 제조단계(S 220)를 포함하고 있다. The method for producing a fluorescent wire rope according to the present invention is uniformly kneaded with 100 parts by weight of a synthetic resin raw material, 5.0 parts by weight to 25.0 parts by weight of fluorescent pigment and 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight of an additive based on 100 parts by weight of the synthetic resin raw material. Extrusion at high pressure to produce a fluorescent tube 72 to prepare a fluorescent tube manufacturing step (S 220).

도 3은 본 발명의 형광 튜브(72)를 제조하는데 적합한 압출성형기(50)를 개략적으로 도시한 개념도이다.
3 is a conceptual diagram schematically showing an extruder 50 suitable for producing the fluorescent tube 72 of the present invention.

본 발명은 상기의 합성수지 원료와 형광 안료 및 첨가제 등을 균일하게 혼련한다. 본 발명에 있어서, 상기의 형광 안료가 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 5.0 중량부 이하로 포함될 경우, 야간에 형광 성능을 발휘하기 어렵고, 25.0 중량부 이상 포함될 경우, 형광 성능 측면에서는 좋지만, 형광 튜브의 물성을 약화시킬 우려가 있으므로 바람직스럽지 못하다. 또한, 상기의 첨가제는 0.1 중량부 이하로 첨가될 경우, 그 기능을 제대로 발휘하지 못하는 반면에, 3.0 중량부 이상으로 첨가될 경우에는, 역시 형광 튜브의 물성에 악영향을 줄 우려가 있으므로 바람직스럽지 못하다. 상기의 합성수지 원료와 형광 안료 및 첨가제 등의 구성에 대해서는 위에서 설명한 바 있으므로, 상세한 설명을 생략한다.
The present invention uniformly kneads the synthetic resin raw material, fluorescent pigments and additives. In the present invention, when the fluorescent pigment is included at 5.0 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material, it is difficult to exhibit fluorescence performance at night, and when included at 25.0 parts by weight or more, it is good in terms of fluorescence performance, It is not preferable because it may weaken the physical properties. In addition, the additive is not preferable when added to 0.1 parts by weight or less, whereas when added to more than 3.0 parts by weight, it is not preferable because it may adversely affect the physical properties of the fluorescent tube. . Since the structure of the synthetic resin raw materials, fluorescent pigments, additives and the like have been described above, detailed descriptions thereof will be omitted.

본 발명에 있어서, 상기 합성수지 원료 등의 혼련방법은 압출성형기(50)를 이용하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기 합성수지 원료 등을 칭량하여 호퍼(52)에 투입한다. 상기의 호퍼(52)에 투입된 합성수지 원료와 형광 안료 및 첨가제는 압출성형기(50)의 압출혼련부(54)로 들어가게 되고, 그곳에서 밴드히터(56)에 의해 가열되어 용융되면서 균일하게 혼련되어지게 된다. 균일하게 혼련된 혼합물 재료는 완전히 용융되어지고, 유압실린더(62)에 의해 고압으로 압출 혼련되면서 앞쪽으로 밀어내어져서 압출다이(64) 방향으로 보내진다. 이때, 상기의 유압실린더(62) 대신에 압출스크류(도시되지 않음)를 사용하여 상기의 혼련된 혼합물 재료를 압출 이송할 수 있음은 물론이다. 상기의 유압실린더(62) 또는 압출스크류에 의해 이송된 혼합물 재료는 압출다이(64)로 보내지고, 상기의 압출다이(64)를 통하여 형광 튜브(72)를 제조하게 된다. In the present invention, the kneading method such as the synthetic resin raw material is preferably carried out by using an extrusion molding machine (50). The synthetic resin raw material and the like are weighed and put into the hopper 52. The synthetic resin raw material, fluorescent pigment and additives introduced into the hopper 52 enter the extrusion kneading unit 54 of the extruder 50, where they are heated and melted by the band heater 56 to be uniformly kneaded. do. The uniformly kneaded mixture material is completely melted and pushed forward while being extruded and kneaded at high pressure by the hydraulic cylinder 62 to be directed toward the extrusion die 64. At this time, it is of course possible to extrude the kneaded mixture material by using an extrusion screw (not shown) instead of the hydraulic cylinder 62. The mixture material conveyed by the hydraulic cylinder 62 or the extrusion screw is sent to the extrusion die 64 to produce the fluorescent tube 72 through the extrusion die 64.

본 발명에 있어서, 상기의 형광 튜브(72)는 합성수지 원료 100 중량부에 대하여 자석분말 5 중량부 내지 30 중량부를 더욱 포함하고 있는 것이 바람직하다.
In the present invention, it is preferable that the fluorescent tube 72 further includes 5 parts by weight to 30 parts by weight of the magnetic powder with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material.

본 발명에 의한 형광 와이어 로프의 제조방법은 상기 형광 튜브(72)를 와이어 로프(40)의 본선 또는 로프 연결부재에 대하여 일부 또는 전부 삽입시켜서 가열하고 냉각시켜서 형광부재(70)를 형성하는 형광튜브의 결합단계(S 230)를 포함하고 있다. In the method of manufacturing a fluorescent wire rope according to the present invention, a fluorescent tube 72 is formed by heating or cooling the fluorescent tube 72 by inserting part or all of the fluorescent tube 72 into the main wire or the rope connecting member of the wire rope 40. It includes a coupling step (S 230).

본 발명은 상기 형광 튜브(72)를 상기 와이어 로프(40)의 본선 또는 로프 연결부재에 대하여 일부 또는 전부 삽입시킨다. 로프 연결부재라 함은 와이어 로프(40)의 양쪽 끝단을 서로 겹쳐서 형성한 이음쇠(82)와, 상기의 이음쇠에 인접하여 형성되거나 상기의 이음쇠의 주위를 감싼 형태로 형성된 보강부재(84)를 의미한다. 한편, 스플라이스형 와이어 로프의 경우에는, 상기의 로프 연결부재가 와이어 로프의 양쪽 끝단의 스트랜드를 풀어헤치고, 그 스트랜드들을 다시 서로 꼬아서 엔드리스형태로 만든 스플라이스부(86)를 의미한다. 상기의 스플라이스부(86)에 상기의 형광 튜브(72)를 삽입시켜 형성할 경우에는, 상기 스플라이스부(86)에서 가끔 뾰족하게 튀어나온 소선들에 의하여 작업자들이 다치는 불상사를 미리 예방하는 효과도 있는 것이다. 상기의 형광튜브(72)는 원통형의 튜브를 필요에 따라 잘라내어 사용할 수 있다. 상기의 형광튜브(72)를 잘라내어 사용할 경우에는, 야간이나 어두운 곳에서 형광 효과가 미약하지 않도록 하기 위해, 로프의 본선 또는 로프 연결부재에 여러 개 사용하는 것이 바람직하다.
In the present invention, the fluorescent tube 72 is partially or fully inserted into the main line or the rope connecting member of the wire rope 40. The rope connecting member means a fitting 82 formed by overlapping both ends of the wire rope 40 with each other, and a reinforcing member 84 formed adjacent to the fitting or wrapped around the fitting. do. On the other hand, in the case of a splice-type wire rope, the rope connecting member refers to the splice portion 86 made by unwinding the strands at both ends of the wire rope, twisting the strands together again to form an endless shape. In the case where the fluorescent tube 72 is inserted into the splice portion 86, the splice portion 86 prevents injuries from workers injured by the wires that sometimes protrude sharply from the splice portion 86. There is also. The fluorescent tube 72 can be used to cut the cylindrical tube as needed. When the fluorescent tube 72 is cut out and used, it is preferable to use a plurality of the fluorescent tubes 72 in the main line of the rope or the rope connecting member so that the fluorescent effect is not weak at night or in a dark place.

본 발명에 있어서, 상기의 와이어 로프의 준비단계(S 210)에서, 상기의 와이어 로프(40)는 그 표면을 세척하고 표면처리를 행한 다음, 그 표면처리된 부분에 에폭시접착층(45)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기의 와이어 로프(40)에 전처리 과정으로 상기의 에폭시수지 접착제를 사용했을 경우에는, 그 에폭시수지 접착제가 완전히 경화되기 전에, 신속하게 상기의 형광 튜브(72)를 삽입시켜 주어야 한다. 그 이유는 첫째, 에폭시수지가 경화되어지면 접착제로서의 기능을 수행하기 곤란하기 때문이고, 둘째, 에폭시수지가 경화되기 전에 형광 튜브(72)를 삽입시키게 되면, 에폭시수지의 관능기와 상기 형광 튜브(72)의 합성수지의 관능기가 서로 화학적인 수소결합을 이룰 수 있기 때문이다. 이를 좀더 구체적으로 설명하면, 에폭시 수지의 에폭시기(

)의 산소원자(-O-)와 형광 튜브의 수소원자(-H)가 서로 정전기적으로 끌어당겨 수소결합을 형성함으로써, 매우 강력한 결합관계를 형성하게 되는 것이다. 이러한 수소결합(-O-H)에 의한 결합력은 단순히 와이어 로프(40)의 표면을 형성하는 소선(10)들의 철(Fe) 원자와 합성수지의 탄소 또는 수소 성분들과의 결합력에 비하여 훨씬 강한 특징을 갖는다. In the present invention, in the preparation step of the wire rope (S 210), the wire rope 40 is washed with the surface and the surface treatment, and then the epoxy adhesive layer 45 is formed on the surface treated portion It is desirable to. When the epoxy resin adhesive is used in the wire rope 40 as a pretreatment process, the fluorescent tube 72 must be inserted quickly before the epoxy resin adhesive is completely cured. The reason is that, first, when the epoxy resin is cured, it is difficult to perform a function as an adhesive. Second, when the fluorescent tube 72 is inserted before the epoxy resin is cured, the functional groups of the epoxy resin and the fluorescent tube 72 This is because the functional groups of the synthetic resin of) can form a chemical hydrogen bond with each other. In more detail, the epoxy group of the epoxy resin (

) Oxygen atoms (-O-) and hydrogen atoms (-H) of the fluorescent tube electrostatically attracted to each other to form a hydrogen bond, thereby forming a very strong bonding relationship. The bonding force by the hydrogen bond (-OH) is much stronger than the binding force between the iron (Fe) atoms of the element wires 10 forming the surface of the wire rope 40 and the carbon or hydrogen components of the synthetic resin. .

본 발명은 상기의 형광 튜브(72)가 와이어 로프의 본선 또는 로프 연결부재에 삽입되어지면, 외부에서 형광 튜브(72)에 열을 가하여, 형광 튜브(72)를 용융시켜 상기 와이어 로프(40)의 표면에 접착되어지도록 한다. 상기의 형광 튜브(72)에 열을 가하는 방법은 다양하게 실시될 수 있다. 예컨대, 작업자가 토치와 같은 열원을 가지고 직접 상기의 형광 튜브(72)에 가열하거나, 소정의 밀폐된 공간에 열을 가하여 고온으로 유지한 다음, 그 밀폐된 공간의 내부로 상기의 와이어 로프(40) 및 형광 튜브(72)를 통과시켜서 가열할 수도 있다. 가열에 의해 상기의 형광 튜브(72)가 용융되어지면, 그 용융된 형광 튜브(72)는 상기 와이어 로프(40)의 표면에 열접착되어져서 형광부재(70)를 형성하게 된다. According to the present invention, when the fluorescent tube 72 is inserted into the main line of the wire rope or the rope connecting member, heat is applied to the fluorescent tube 72 from the outside to melt the fluorescent tube 72 to the wire rope 40. To adhere to the surface. The method of applying heat to the fluorescent tube 72 may be implemented in various ways. For example, a worker directly heats the fluorescent tube 72 with a heat source such as a torch, or heats a predetermined enclosed space to maintain a high temperature, and then the wire rope 40 into the enclosed space. And the fluorescent tube 72 can be heated. When the fluorescent tube 72 is melted by heating, the molten fluorescent tube 72 is thermally bonded to the surface of the wire rope 40 to form the fluorescent member 70.

상기의 와이어 로프(40)에 상기의 형광부재(70)가 형성하게 되면, 다시 이를 실온으로 냉각시킨다. 냉각방식은 외부에서 냉풍을 강제로 불어주는 강제냉각을 행하거나 자연상태로 놓아두는 자연냉각을 행할 수 있다. 냉각이 완료되면, 상기 형광부재(70)는 열수축되어 와이어 로프(40)의 표면에 더욱 밀착되어 단단히 결합되어지게 된다. 상기의 형광부재(70)는 와이어 로프(40)의 길이에 따라, 여러 개 형성될 수 있다. When the fluorescent member 70 is formed on the wire rope 40, it is cooled again to room temperature. The cooling method may be forced cooling by forcibly blowing cold air from the outside or natural cooling by leaving it in a natural state. When the cooling is completed, the fluorescent member 70 is heat-shrinked to be tightly coupled to the surface of the wire rope 40 is tightly coupled. The fluorescent member 70 may be formed in plural, depending on the length of the wire rope 40.

또한, 상기의 형광 튜브(72) 및 상기의 형광부재(70)가 자석분말을 포함하고 있을 경우에는, 그 자석분말이 상기 형광 튜브(72)와 와이어 로프의 강철 성분을 더욱 자력에 의해 결합시키게 되므로, 그 결합력은 더욱 강하여지게 된다. In addition, when the fluorescent tube 72 and the fluorescent member 70 includes a magnetic powder, the magnetic powder causes the fluorescent tube 72 and the steel component of the wire rope to be further magnetically coupled. Therefore, the coupling force becomes stronger.

도 4는 본 발명의 형광튜브의 결합단계(S 230)를 거쳐서 이루어진 와이어 로프(40)에 형광부재(70)를 형성한 구체적인 실시형태를 예시적으로 보여주고 있다.
4 exemplarily illustrates a specific embodiment in which the fluorescent member 70 is formed on the wire rope 40 formed through the coupling step S 230 of the fluorescent tube of the present invention.

본 발명에 의한 형광 와이어 로프의 제조방법은 상기의 형광부재(70)가 로프 본선이나 로프의 연결부재에 일부 또는 전부 형성되어 있는 형광 와이어로프 본선을 만들고, 상기 형광 와이어로프 본선을 이용하여 와이어 로프의 사용 용도에 따라 제품화시키는 형광 와이어 로프의 완성단계(S 240); 를 더욱 포함할 수 있다. In the method of manufacturing a fluorescent wire rope according to the present invention, a fluorescent wire rope main line in which the fluorescent member 70 is partially or entirely formed on a rope main line or a connection member of the rope is made, and the wire rope is made using the fluorescent wire rope main line. Completion step of producing a fluorescent wire rope according to the intended use of (S 240); It may further include.

상기의 형광부재(70)가 로프 본선에 형성된 와이어 로프를 이용하여 각종의 제품에 적합한 형태로 만드는 것은, 이 기술분야에서 통상적으로 수행하고 있는 방법으로 수행될 수 있다. 이와 같은 방식으로 제조된 형광 와이어 로프(100)는 각종 형태의 제품에 적용되어 사용될 수 있다. 그 대표적인 예로서는 슬링형 와이어 로프, 고리형 와이어 로프, 소켓형 와이어 로프, 스플라이스형 와이어 로프, 프레스콘 와이어 로프, 클립형 와이어 로프, 케이블 레이드 슬링형 와이어 로프, 로킹형 와이어 로프 등을 거론할 수 있는데, 본 발명은 이러한 형태의 와이어 로프 제품에 적용되어 사용될 수 있는 것이다. Making the fluorescent member 70 in a form suitable for various products by using a wire rope formed on the rope main line may be performed by a method commonly performed in the art. The fluorescent wire rope 100 manufactured in this manner may be applied to various types of products. Examples include slinged wire ropes, looped wire ropes, socketed wire ropes, spliced wire ropes, pressed cone wire ropes, clipped wire ropes, cable laid slinged wire ropes, and locked wire ropes. The present invention can be applied to and used in this type of wire rope product.

도 5는 상기 형광 와이어 로프의 완성단계(S 240)를 거쳐서 완성된 형광 와이어 로프(100)의 구체적인 실시예로서 슬링형 와이어 로프를 예시적으로 보여주고 있고, 도 6은 상기 형광 와이어 로프(100)의 구체적인 실시예로서 고리형 와이어 로프를 예시적으로 보여주고 있다.
FIG. 5 exemplarily shows a sling-type wire rope as a specific embodiment of the fluorescent wire rope 100 completed through the completion step S 240 of the fluorescent wire rope, and FIG. 6 shows the fluorescent wire rope 100. As a specific example of) an annular wire rope is shown as an example.

한편, 본 발명에 의한 형광 와이어 로프의 제조방법은, 상기의 형광 튜브의 제조단계(S 220)를 이행한 이후에, 와이어 로프(40)의 사용 용도에 따라 각종의 제품으로 만들고, 각 제품에 따른 와이어 로프의 본선이나 로프 연결부재에 상기의 형광 튜브를 삽입하거나 결합시키고, 상기의 형광 튜브(72)를 가열시켜서 열접착시키고 냉각시켜서 형광 부재(70)를 형성하는 방식으로 진행될 수도 있다.
On the other hand, the manufacturing method of the fluorescent wire rope according to the present invention, after performing the above-described manufacturing step (S 220) of the fluorescent tube, to make a variety of products according to the use of the wire rope 40, to each product The fluorescent tube may be inserted into or coupled to the main wire of the wire rope or the rope connecting member, and the fluorescent tube 72 may be heated to be thermally bonded and cooled to form the fluorescent member 70.

본 발명에 의한 형광 와이어 로프(100)는 로프 본선이나 로프 연결부재에 형광부재(70)가 직접 결합되어 있으므로, 스트랜드(20)와 스트랜드(20)의 사이에 존재하는 골짜기부분(22)에 형광튜브 소선을 삽입시켜 제조된 것과 구별되어진다.
In the fluorescent wire rope 100 according to the present invention, since the fluorescent member 70 is directly coupled to the rope main line or the rope connecting member, the fluorescent wire rope 100 may be fluorescent on the valley portion 22 existing between the strand 20 and the strand 20. It is distinguished from the one produced by inserting the tube wire.

이상에서 본 발명에 의한 형광 와이어 로프 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. Although the above-described fluorescent wire rope according to the present invention and a manufacturing method thereof have been described in detail, this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto. Range is determined and defined.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

10: 소선, 20 : 스트랜드,
22 : 골짜기부분, 40 : 와이어 로프,
50 : 압출성형기, 52 : 호퍼,
54 : 압출혼련부, 56 : 밴드 히터,
62 : 유압실린더, 64 : 압출다이,
70 : 형광부재, 72 : 형광 튜브,
82 : 이음쇠, 84 : 보강부재,
86 : 스플라이스부, 100 : 본 발명 10: element wire, 20: strand,
22: valley portion, 40: wire rope,
50 extruder, 52 hopper,
54: extrusion kneading unit, 56: band heater,
62: hydraulic cylinder, 64: extrusion die,
70: fluorescent member, 72: fluorescent tube,
82: fitting, 84: reinforcing member,
86: splice portion, 100: the present invention

Claims

In the wire rope consisting of a plurality of strands 10 made of steel wire, a plurality of strands 20 made by twisting a plurality of strands, and a core core 25 in the center of the strand,
In a separate process can be inserted into the wire rope to manufacture a fluorescent tube 72 containing a fluorescent material,
The fluorescent tube 72 is prepared by uniformly kneading 100 parts by weight of the synthetic resin raw material, 5.0 parts by weight to 25.0 parts by weight of the fluorescent pigment and 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight of the additive with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material.
The fluorescent tube 72 is partially or wholly inserted into the rope main line or rope connecting member,
The fluorescent tube 72 is heated and melted to be heat bonded to the rope main line or the rope connecting member, and then cooled again to form a fluorescent member 70, fluorescent wire rope using a fluorescent tube ( 100).

The method of claim 1,
The fluorescent member 70 is formed to completely cover the rope connection member, or is formed in a state covering a part of the rope connection member, or is formed in a portion immediately adjacent to the rope connection member One, fluorescent wire rope 100 using a fluorescent tube.

The method of claim 2,
The rope connecting member in which the fluorescent member 70 is formed is any one selected from the group consisting of a fitting 82, a reinforcing member 84, and a splice portion 86 existing on the rope main line. , Fluorescent wire rope 100 using a fluorescent tube.

The method of claim 3, wherein
The fluorescent member 70 may include a sling wire rope, an annular wire rope, a socket wire rope, a splice wire rope, a presscon wire rope, a clip wire rope, a cable laid sling wire rope, and a locking wire rope. Characterized in that applied to any one selected from the group containing, fluorescent wire rope 100 using a fluorescent tube.

Prepare or manufacture a wire rope 40 composed of a plurality of wires 10 made of steel wires, a plurality of strands 20 made by twisting a plurality of wires, and a core core 25 in the center of the strands. A preparation step of the wire rope (S 210);
100 parts by weight of the synthetic resin raw material and 5.0 parts by weight to 25.0 parts by weight of the fluorescent pigment and 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight of the additives were uniformly kneaded with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin raw material, and then extruded at a high pressure to produce a fluorescent tube 72. A manufacturing step (S 220) of preparing a fluorescent tube;
Part or all of the fluorescent tube 72 is inserted into the main line or the rope connecting member of the wire rope 40, and the fluorescent tube 72 is heated, thermally bonded and cooled to form a fluorescent member 70. Forming a fluorescent member for the rope main line (S 230);
Completion of the fluorescent wire rope to form a fluorescent wire rope main line forming part or all of the fluorescent member 70 in the rope main line or the rope connection member, and to commercialize the fluorescent wire 70 using the fluorescent wire rope main line Step S 240; To
The manufacturing method of the fluorescent wire rope characterized by including.

The method of claim 5, wherein
Manufacturing step of the fluorescent tube (S 220)
The synthetic resin raw material, the fluorescent pigment, and the additive are introduced into the hopper 52 of the extruder, and then are uniformly kneaded while being heated and melted in the extrusion kneading unit 54, and are pressurized by a hydraulic cylinder or an extrusion screw. It is sent to the extrusion die 64 while being kneaded by extrusion, and the fluorescent tube 72 is produced through the extrusion die 64, characterized in that the manufacturing method of the fluorescent wire rope.

The method of claim 5, wherein
After performing the above manufacturing step (S 220) of the fluorescent tube, according to the use of the wire rope 40 to complete the wire rope product,
The fluorescent tube 72 is inserted into the main line or the rope connecting member of the rope of the completed wire rope product, and the fluorescent tube 72 is heated and thermally bonded, and then cooled again to the fluorescent member 70. Method for producing a fluorescent wire rope, characterized in that proceeds in a manner to form a.

The method of claim 5, wherein
Preparation step of the wire rope (S 210) is
The wire rope 40 is performed using an epoxy resin adhesive as a pretreatment process,
The fluorescent tube 72 forms a chemical hydrogen bond with the epoxy resin adhesive, and the chemical hydrogen bond is formed between the oxygen atom (-O-) of the epoxy group of the epoxy resin and the fluorescent tube 72. A method for producing a fluorescent wire rope, characterized in that the hydrogen atoms (-H) by the synthetic resin is formed by electrostatically attracting each other.